JP6842842B2 - 新規の透明なポリマーおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
少なくとも1つの別のモノマーが、a)12個以上の炭素原子を有するポリマーではない末端不飽和炭化水素モノマー、または、b)シランモノマーのいずれかの場合は、チオール末端炭化水素モノマーは、炭化水素環に結合した2つ以上の末端チオール基を持つ飽和炭化水素環を含み;末端不飽和炭化水素モノマーがポリブタジエンである場合、ポリブタジエンは、cis−1,4−ブタジエンの形態の約0mol%〜約30mol%のポリマー単位を含み;および少なくとも1つの別のモノマーがイソシアネート官能化炭化水素モノマーである場合は、チオール末端炭化水素モノマーの硫黄原子あたりの分子質量は65〜500の範囲である。
R8、R9、R10、R11、R12およびR13は、水素、および末端ビニル基を有するアルケニル置換基から独立に選ばれ、ここで、R8、R9、R10、R11、R12およびR13のうちの少なくとも2つは水素ではなく;
R’はC2〜C10炭化水素架橋であり;
rは1〜10の範囲の整数であり;
mは約70mol%〜約90mol%の範囲であり;
nは0mol%〜約30mol%であり;
oは0mol%〜約30mol%であり;および
n+oは約10mol%〜約30mol%である。)の化合物にすることができる。
1,2,4−トリビニルシクロヘキサン(0.2g、1.23mmol)および1,6−ヘキサンジチオール(0.28g、1.85mmol)を合わせてよくボルテックスした。膜をより速く硬化するために、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン(DMPA)などの光開始剤を少量(0.025重量%)加えた。チオレン混合物を、テフロンスペーサー(0.13mm厚)と共に2枚のガラススライド(75mm×50mm;厚さ1mm)の間に置き、クリップで固定した。膜をUVに3回暴露した(Hバルブ(5×60秒))。膜をガラススライドから注意深く除去して透明な膜を得た。
2−[2,4−ビス(2−メルカプトエチル)シクロヘキシル]エタンチオール(0.150g、0.57mmol;あらかじめ合成)および4,4’−メチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)(0.225g、0.86mmol、Sigma Aldrich)を合わせてよくボルテックスした。混合物にテトラヒドロフラン(937μL)を加え、混合物を再びボルテックスした。反応を進めるために、テトラヒドロフランに分散させたトリエチルアミンをバイアル(187μL、テトラヒドロフラン中の1%トリエチルアミン)に加えた。ガラス基板上に溶液をドロップキャスティングして膜を調製し、ガラス皿で基板を覆って溶媒をゆっくりと蒸発させると、透明な膜が残った。
2−[2,4−ビス(2−メルカプトエチル)シクロヘキシル]エタンチオール(0.100g、0.38mmol;あらかじめ合成)および1,6−ジイソシアナトヘキサン(0.095g、0.57mmol、Sigma Aldrich)を合わせてよくボルテックスした。混合物にテトラヒドロフラン(565μL)を加え、混合物を再びボルテックスした。テトラヒドロフランに分散させた触媒トリエチルアミンをバイアル(20μL、THF中の1%トリエチルアミン)に加えた。ガラス基板上に溶液をドロップキャスティングして膜を調製し、溶媒を蒸発させると、透明な膜が残った。
2−[2,4−ビス(2−メルカプトエチル)シクロヘキシル]エタンチオール(0.35g、1.33mmol;あらかじめ合成)、1,6−ジイソシアナトヘキサン(0.150g、0.89mmol、Sigma Aldrich)および4,4’−メチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)(0.234g、0.89mmol、Sigma Aldrich)を合わせてよくボルテックスした。混合物に2−ブタノン(2.02mL)を加え、混合物を再びボルテックスした。反応を触媒するために、2−ブタノンに分散させたトリエチルアミンをバイアル(180μL、2−ブタノン中の1%トリエチルアミンに加えた)。
シンチレーションバイアル内で2−[2,4−ビス(2−メルカプトエチル)シクロヘキシル]エタンチオール(0.5g、1.89mmol;あらかじめ合成)およびテトラビニルシラン(0.19g、1.39mmol、Sigma Aldrich)を合わせ、ボルテックスを用いて混合した。膜をより速く硬化するために、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン(DMPA)などの光開始剤を少量(0.025重量%)加えることができる。チオレン混合物を、テフロンスペーサー(0.13mm厚)と共に2枚のガラススライド(75mm×50mm;厚さ1mm)の間に置き、クリップで固定する。膜をUVに3回暴露した(Hバルブ(5×60秒))。
ヘキサンジチオール(0.979g、6.51mmol)を1,6−ヘプタジイン(0.300g、3.26mmol)と合わせてよくボルテックスした。DMPA(0.32mg)を加え、混合物を再びボルテックスした。混合物を、テフロンスペーサー(0.13mm厚)と共に2枚のガラススライド(75mm×50mm)の間に置き、クリップで固定した。膜をUVに3回暴露した(H2バルブ(5×60秒))。
2−[2,4−ビス(2−メルカプトエチル)シクロヘキシル]エタンチオール(0.614g、3.78mmol)を1,2,4−トリビニルシクロヘキサン(0.750g、3.78mmol)と合わせてよくボルテックスした。DMPA(0.34mg)を加え、混合物を再びボルテックスした。混合物を、テフロンスペーサー(0.13mm厚)と共に2枚のガラススライド(75mm×50mm)の間に置き、クリップで固定した。膜をUVに3回暴露した(H2バルブ(5×60秒))。
2−[2,4−ビス(2−メルカプトエチル)シクロヘキシル]エタンチオール(1.15g、4.34mmol)を1,6−ヘプタジイン(0.300g、3.26mmol)と合わせてよくボルテックスした。DMPA(0.36mg)を加え、混合物を再びボルテックスした。混合物を、テフロンスペーサー(0.13mm厚)と共に2枚のガラススライド(75mm×50mm)の間に置き、クリップで固定した。膜をUVに3回暴露した(H2バルブ(5×60秒))。
ポリブタジエン(0.49g;Mn=2900、80%ビニル)を1,6−ヘキサンジチオール(0.54g、3.62mmol)と合わせてよくボルテックスした。膜をより速く硬化するために、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン(DMPA)などの光開始剤を少量(0.025重量%)加えることができる。混合物を、2枚のガラススライド(75mm×50mm)とテフロンスペーサー(0.13mm厚)の間に置き、クリップで固定した。
膜をガラススライドから注意深く除去して透明な膜を得た。
実施例1−α=33.3cm−1
実施例2−α=125.6cm−1
実施例3−α=213.9cm−1
実施例4−α=182.2cm−1
実施例5−α=100.6cm−1
実施例6−α=83.2cm−1
実施例7−α=127.7cm−1
実施例8−α=131.6cm−1
実施例9−α=59.1cm−1。
式中、αは吸収係数、λは波長、kは複素屈折率(n+ik)の虚部である。2.5ミクロン〜25ミクロンの赤外波長での吸収係数を求めるための反射率および透過値はいずれもSOC−100 Hemispherical Directional Reflectometerを用いて集められた。反射値および透過値を用い、クラマース・クローニッヒの関係を用いて材料の複素屈折率を求めた。複素屈折率のk値から、吸収係数(cmあたりで測定される材料内の固有減衰)を計算した。SOC−100内で測定される各波長について、アルファ値を求めた。これらの値から、8000nm〜12000nmの赤外波長バンドについて平均アルファ値を計算した。例えば、アルファ値は、8000nm〜12000nmで1000nm刻みで求めることができて、値が平均されて平均吸収係数が得られる。
Claims (18)
- チオール末端炭化水素モノマー、ならびに、i)末端不飽和炭化水素モノマー、ii)イソシアネート官能化炭化水素モノマーおよびiii)2つ以上のC2〜C8末端不飽和アルケニル基またはC2〜C8末端不飽和アルキニル基で置換されたシランモノマーの化合物から選ばれる少なくとも1つの別のモノマーから製造され、
以下の条件:
- 前記少なくとも1つの別のモノマーが、a)12個以上の炭素原子を有するポリマーではない末端不飽和炭化水素モノマー、または、b)シランモノマーのいずれかの場合は、前記チオール末端炭化水素モノマーは、飽和炭化水素環に結合した2つ以上の末端チオール基を持つ飽和炭化水素環を含み、前記12個以上の炭素原子を有するポリマーではない末端不飽和炭化水素モノマーは、2つ以上の末端アルキニル基を含み;
- 前記末端不飽和炭化水素モノマーがポリブタジエンである場合、前記ポリブタジエンは、cis−1,4−ブタジエンの形態の約0mol%〜約30mol%のポリマー単位を含み;および
- 前記少なくとも1つの別のモノマーがイソシアネート官能化炭化水素モノマーである場合は、前記チオール末端炭化水素モノマー中の硫黄原子の数に対する前記チオール末端炭化水素モノマーの分子質量の比が65〜約500の範囲であり、前記チオール末端炭化水素モノマーが、式1:
R 1 、R 2 、R 3 、R 4 、R 5 およびR 6 は、水素および−R’SHから独立に選ばれ、ここで、R’はC 2 〜C 10 炭化水素架橋であり、R 1 、R 2 、R 3 、R 4 、R 5 およびR 6 のうちの少なくとも2つは水素ではない)の化合物である、
に基づく、直鎖状ポリマー、分岐ポリマーまたは架橋ポリマーネットワークであるコポリマー。 - 前記少なくとも1つの別のモノマーが前記末端不飽和炭化水素モノマーである、請求項1に記載のコポリマー。
- 前記末端不飽和炭化水素モノマーが、12個以上の炭素原子を有し、かつ複数の不飽和基を含むポリマーであり、かつ前記チオール末端炭化水素モノマーが、2つ以上の末端チオール基を有する置換または非置換の直鎖、分岐鎖または環状のC3〜C36飽和炭化水素である、請求項2に記載のコポリマー。
- 前記末端不飽和炭化水素モノマーが、内部が飽和しており、かつ2つ以上の末端ビニル基またはアルキニル基を有する置換または非置換の直鎖、分岐鎖または環状のC3〜C36炭化水素である、請求項6に記載のコポリマー。
- 前記少なくとも1つの別のモノマーが、2つ以上のC2〜C8末端不飽和アルケニル基またはC2〜C8末端不飽和アルキニル基で置換されたシランモノマーである、請求項1に記載のコポリマー。
- 前記少なくとも1つの別のモノマーが、前記イソシアネート官能化炭化水素モノマーである、請求項1に記載のコポリマー。
- 前記イソシアネート官能化炭化水素モノマーが、2つ以上の末端イソシアネート基を有する置換または非置換の直鎖、分岐鎖または環状のC3〜C36飽和炭化水素モノマーである、請求項9に記載のコポリマー。
- チオール末端炭化水素モノマーと、(i)末端不飽和炭化水素モノマー、(ii)イソシアネート官能化炭化水素モノマー;および(iii)2つ以上のC2〜C8末端不飽和アルケニル基またはC2〜C8末端不飽和アルキニル基で置換されたシランモノマーの化合物から選ばれる少なくとも1つの別のモノマーとを合わせて混合物を生成するステップと、および
前記チオール末端炭化水素モノマーと、前記少なくとも1つの別のモノマーとを反応させてコポリマーを生成するステップとを含み、
以下の条件:
- 前記少なくとも1つの別のモノマーが、a)12個以上の炭素原子を有するポリマーではない末端不飽和炭化水素モノマー、または、b)シランモノマーのいずれかの場合は、前記チオール末端炭化水素モノマーは、飽和炭化水素環に結合した2つ以上の末端チオール基を持つ飽和炭化水素環を含み、前記12個以上の炭素原子を有するポリマーではない末端不飽和炭化水素モノマーは、2つ以上の末端アルキニル基を含み;
- 前記末端不飽和炭化水素モノマーがポリブタジエンである場合、前記ポリブタジエンは、cis−1,4−ブタジエンの形態の約10mol%〜約30mol%のポリマー単位を含み;および
- 前記少なくとも1つの別のモノマーがイソシアネート官能化炭化水素モノマーである場合は、前記チオール末端炭化水素モノマー中の硫黄原子の数に対する前記チオール末端炭化水素モノマーの分子質量の比が65〜500の範囲であり、前記チオール末端炭化水素モノマーが、式1:
R 1 、R 2 、R 3 、R 4 、R 5 およびR 6 は、水素および−R’SHから独立に選ばれ、ここで、R’はC 2 〜C 10 炭化水素架橋であり、R 1 、R 2 、R 3 、R 4 、R 5 およびR 6 のうちの少なくとも2つは水素ではない)の化合物である、
に基づいてコポリマーを生成する方法。 - 前記少なくとも1つの別のモノマーが前記末端不飽和炭化水素モノマーであり、さらに前記反応が、前記混合物を紫外光に暴露することを含む、請求項12に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの別のモノマーが前記イソシアネート官能化炭化水素モノマーであり、さらに前記反応が、触媒を前記混合物に加えることを含む、請求項12に記載の方法。
- 前記触媒がアミンである、請求項14に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの別のモノマーが、2つ以上のC2〜C8末端不飽和アルケニル基またはC2〜C8末端不飽和アルキニル基で置換されたシランモノマーであり;およびさらに前記反応が、前記混合物を紫外光に暴露することを含む、請求項12に記載の方法。
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