JP6833829B2 - ファスナーエレメント、ファスナーエレメントの製造装置、及びファスナーエレメントの製造方法 - Google Patents
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Description
前記テープ挟持部は、前記テープ挟持部における前記エレメント厚さ方向の一方に向く第1面及び他方に向く第2面の少なくとも一面から前記エレメント厚さ方向に沿って凹設され、前記テープ挟持面に開口する少なくとも1つの切欠き部と、前記切欠き部の底面の前記エレメント厚さ方向に隣接して前記テープ挟持面から膨出する膨出部とを有し、
前記切欠き部の前記底面は、前記テープ挟持部における前記第1面及び前記第2面の少なくとも一面から前記エレメント厚さ方向に離れた位置に、前記エレメント厚さ方向に向いて配されることを最も主要な特徴とするものである。
また、前記切欠き部は、前記底面から立ち上がるとともに互いに向かい合うように平面状に形成される一対の側壁面と、前記底面から立ち上がるとともに前記テープ挟持面から最も離れて平面状に形成される奥端面とを有し、前記切欠き部は、一対の前記側壁面の間隔が前記底面に向けて漸減するように、一対の前記側壁面が前記エレメント厚さ方向に対して傾斜するテーパ状に形成されていることが好ましい。
更に、複数の前記切欠き部と複数の前記膨出部とが、前記エレメント幅方向の中心面を基準に対称的に形成されていることが好ましい。
また、前記切欠き部は、前記テープ挟持部の前記第1面から凹設されていることが好ましい。
本実施形態で使用する製造装置40は、横断面が略Y字状を呈する金属製のエレメント用線材(Yバー)50を所定の厚さで切断してエレメント素子30(図12)を形成し、その形成したエレメント素子30に対してエレメント成形部41でプレス成形を行うことによって、噛合頭部11に噛合凹部12及び噛合凸部13が形成されたファスナーエレメント10を製造する製造装置40である。
簡単に説明すると、本実施形態のエレメント取付部48は、ファスナーエレメント10の第1脚部18a及び第2脚部18bを押圧してファスナーテープ3に向けて塑性変形させる左右一対の加締めパンチ48aを有する。面取り加工部49は、左右の加締めパンチ48aよりも上方に配される左右一対の面取りパンチ49aを有する。この面取り加工部49は、ファスナーテープ3に取り付けられたファスナーエレメント10のテープ挟持部16を面取りパンチ49aで左右側方から押圧することにより、テープ挟持部16の稜線部に面取り加工を行うことができる。
2a 第1ファスナーストリンガー
2b 第2ファスナーストリンガー
3 ファスナーテープ
3a 芯紐部
4 第1止具
5 第2止具
6 スライダー
7 エレメント列
7a 第1エレメント列
7b 第2エレメント列
10 金属製のファスナーエレメント(金属エレメント)
11 噛合頭部
12 噛合凹部
13 噛合凸部
14 先端傾斜部
15 面取り部
16 テープ挟持部
17 股部
18a 第1脚部
18b 第2脚部
19 テープ挟持面
20 挟持空間
21 切欠き部
21a 底面
21b 側壁面
21c 奥端面(内側端面)
22 膨出部
22a 頂端面
23 突条部
30 エレメント素子
31 仮噛合頭部
40 製造装置
41 エレメント成形部
42 フォーミングダイ
42a 載置部
43 プレッシャーパッド
43a 素子固定部
43b 挿入部
43c 突状押圧部
44 フォーミングパンチ
44a 凹部形成押圧部
46 カッティングダイ
46a 線材案内孔
47 カッティングパンチ
48 エレメント取付部
48a 加締めパンチ
49 面取り加工部
49a 面取りパンチ
50 線材(Yバー)
Claims (10)
- エレメント厚さ方向の一方に向く第1面及び他方に向く第2面を備えた噛合頭部(11)と、前記噛合頭部(11)からエレメント長さ方向に向けて延出するテープ挟持部(16)とを有し、前記噛合頭部(11)の前記第1面に噛合凹部(12)が凹設され、前記噛合頭部(11)の前記第2面に噛合凸部(13)が突設され、前記テープ挟持部(16)は、前記噛合頭部(11)から延びる股部(17)と、前記股部(17)から2つに分かれて前記エレメント長さ方向に更に延びる一対の第1脚部(18a)及び第2脚部(18b) とを備え、前記第1脚部(18a)と前記第2脚部(18b) とはエレメント幅方向に開き、前記エレメント幅方向は、前記エレメント長さ方向に直交する方向であり、前記エレメント厚さ方向は、前記エレメント長さ方向と前記エレメント幅方向とに直交する方向であり、前記第1脚部(18a) から前記股部(17)を介して前記第2脚部(18b) にかけてテープ挟持面(19)が連続して形成されるスライドファスナー(1) 用の金属製ファスナーエレメント(10)であって、
前記テープ挟持部(16)は、前記テープ挟持部(16)における前記エレメント厚さ方向の一方に向く第1面及び他方に向く第2面の少なくとも一面から前記エレメント厚さ方向に沿って凹設され、前記テープ挟持面(19)に開口する少なくとも1つの切欠き部(21)と、前記切欠き部(21)の底面(21a) の前記エレメント厚さ方向に隣接して前記テープ挟持面(19)から膨出する膨出部(22)とを有し、
前記切欠き部(21)の前記底面(21a) は、前記テープ挟持部(16)における前記第1面及び前記第2面の少なくとも一面から前記エレメント厚さ方向に離れた位置に、前記エレメント厚さ方向に向いて配される
ことを特徴とするファスナーエレメント。 - 前記切欠き部(21)の前記底面(21a) と前記膨出部(22)の頂端面(22a)とが、連続する単一面に形成されてなる請求項1記載のファスナーエレメント。
- 前記切欠き部(21)は、前記底面(21a) から立ち上がるとともに互いに向かい合うように平面状に形成される一対の側壁面(21b)と、前記底面(21a) から立ち上がるとともに前記テープ挟持面(19)から最も離れて平面状に形成される奥端面(21c) とを有し、
前記切欠き部(21)は、一対の前記側壁面(21b) の間隔が前記底面(21a) に向けて漸減するように、一対の前記側壁面(21b) が前記エレメント厚さ方向に対して傾斜するテーパ状に形成されてなる請求項1又は2記載のファスナーエレメント。 - 複数の前記切欠き部(21)と複数の前記膨出部(22)とが、前記エレメント幅方向の中心面を基準に対称的に形成されてなる請求項1〜3のいずれかに記載のファスナーエレメント。
- 前記テープ挟持部(16)は、前記テープ挟持面(19)に前記エレメント厚さ方向に沿って連続して突設される突条部(23)を有してなる請求項1〜4のいずれかに記載のファスナーエレメント。
- 前記切欠き部(21)は、前記テープ挟持部(16)の前記第1面から凹設されてなる請求項1〜5のいずれかに記載のファスナーエレメント。
- 横断面が略Y字状を呈するエレメント用線材(50)を長さ方向に所定のピッチで間欠的に供給する線材供給部と、前記エレメント用線材(50)を所定の厚さで切断して、仮噛合頭部(31)と前記仮噛合頭部(31)からエレメント長さ方向に向けて延出するテープ挟持部(16)とを有するエレメント素子(30)を形成するカッティングパンチ(47)と、前記エレメント素子(30)の前記仮噛合頭部(31)にプレス成形を行って、前記仮噛合頭部(31)のエレメント厚さ方向の一方に向く第1面に噛合凹部(12)を成形するとともに前記仮噛合頭部(31)のエレメント厚さ方向の他方に向く第2面に噛合凸部(13)を成形するエレメント成形部(41)とを有し、
前記仮噛合頭部(31)に前記エレメント成形部(41)で前記プレス成形を行うことにより形成される噛合頭部(11)と、前記テープ挟持部(16)とを有し、前記噛合頭部(11)のエレメント厚さ方向の一方に向く第1面に噛合凹部(12)が凹設され、前記噛合頭部(11)のエレメント厚さ方向の他方に向く第2面に噛合凸部(13)が突設され、前記テープ挟持部(16)は、前記噛合頭部(11)から延びる股部(17)と、前記股部(17)から2つに分かれて前記エレメント長さ方向に更に延びる一対の第1脚部(18a)及び第2脚部(18b) とを備え、前記第1脚部(18a)と前記第2脚部(18b) とはエレメント幅方向に開き、前記エレメント幅方向は、前記エレメント長さ方向に直交する方向であり、前記エレメント厚さ方向は、前記エレメント長さ方向と前記エレメント幅方向とに直交する方向であり、前記第1脚部(18a) から前記股部(17)を介して前記第2脚部(18b) にかけてテープ挟持面(19)が連続して形成されるファスナーエレメントの製造装置(40)であって、
前記エレメント成形部(41)は、前記エレメント素子(30)の前記テープ挟持部(16)を前記テープ挟持部(16)の前記エレメント厚さ方向の一方に向く第1面から前記エレメント厚さ方向に沿って局部的に押圧して塑性変形させることにより、前記テープ挟持部(16)の前記第1面から前記エレメント厚さ方向に沿って凹設され、前記テープ挟持面(19)に開口する少なくとも1つの切欠き部(21)と、前記テープ挟持部(16)の前記第1面から前記エレメント厚さ方向に離れた位置に、前記エレメント厚さ方向に向いて配される前記切欠き部(21)の底面(21a)と、前記切欠き部(21)の形成に伴う塑性流動により前記切欠き部(21)の前記底面(21a) に隣接して前記テープ挟持面(19)から膨出する膨出部(22)とを形成する突状押圧部(43c) を有してなる、
ことを特徴とするファスナーエレメントの製造装置。 - 前記エレメント成形部(41)は、前記エレメント素子(30)を載置するフォーミングダイ(42)と、前記フォーミングダイ(42)に対して昇降可能に配され、前記エレメント素子(30)の前記テープ挟持部(16)を前記フォーミングダイ(42)に向けて押さえ付けるプレッシャーパッド(43)と、前記フォーミングダイ(42)に対して昇降可能に配され、前記フォーミングダイ(42)及び前記プレッシャーパッド(43)間に保持される前記エレメント素子(30)の前記仮噛合頭部(31)に前記プレス成形を行うフォーミングパンチ(44)とを有し、
前記プレッシャーパッド(43)は、前記エレメント素子(30)の前記テープ挟持部(16)を先端面で押さえ付ける素子固定部(43a) と、前記素子固定部(43a) の先端面から前記プレッシャーパッド(43)の下降方向に突出して設けられ、前記テープ挟持部(16)の前記第1脚部(18a) 及び前記第2脚部(18b) 間に挿入される挿入部(43b) とを備え、
前記突状押圧部(43c) は、前記プレッシャーパッド(43)における前記挿入部(43b) の基端部に、前記挿入部(43b) の外周側面から突設されてなる、
請求項7記載の製造装置。 - 前記プレッシャーパッド(43)の前記突状押圧部(43c) は、前記プレッシャーパッド(43)の下降方向に対して直交する断面の面積が、前記素子固定部(43a) の先端面から離れるにつれて減少する形態を有してなる請求項8記載の製造装置。
- 横断面が略Y字状を呈するエレメント用線材(50)を所定の厚さで切断して、仮噛合頭部(31)と前記仮噛合頭部(31)からエレメント長さ方向に向けて延出するテープ挟持部(16)とを有するエレメント素子(30)を形成すること、及び、前記エレメント素子(30)の前記仮噛合頭部(31)にプレス成形を行って前記仮噛合頭部(31)のエレメント厚さ方向の一方に向く第1面に噛合凹部(12)を成形するとともに前記仮噛合頭部(31)の前記エレメント厚さ方向の他方に向く第2面に噛合凸部(13)を成形して噛合頭部(11)を形成することを含み、
前記噛合頭部(11)と前記テープ挟持部(16)とを有し、前記テープ挟持部(16)は、前記噛合頭部(11)から延びる股部(17)と、前記股部(17)から2つに分かれて前記エレメント長さ方向に更に延びる一対の第1脚部(18a)及び第2脚部(18b) とを備え、前記第1脚部(18a)と前記第2脚部(18b) とはエレメント幅方向に開き、前記エレメント幅方向は、前記エレメント長さ方向に直交する方向であり、前記エレメント厚さ方向は、前記エレメント長さ方向と前記エレメント幅方向とに直交する方向であり、前記第1脚部(18a) から前記股部(17)を介して前記第2脚部(18b) にかけてテープ挟持面(19)が連続して形成されるファスナーエレメントの製造方法において、
前記仮噛合頭部(31)の前記プレス成形において前記エレメント素子(30)の前記テープ挟持部(16)を押さえるときに、前記エレメント素子(30)の前記テープ挟持部(16)を前記テープ挟持部(16)の前記エレメント厚さ方向の一方に向く第1面からエレメント厚さ方向に沿って局部的に押圧して塑性変形させることにより、前記テープ挟持部(16) の前記第1面から前記エレメント厚さ方向に沿って凹設され、前記テープ挟持面(19)に開口する少なくとも1つの切欠き部(21)と、前記テープ挟持部(16)の前記第1面から前記エレメント厚さ方向に離れた位置に、前記エレメント厚さ方向に向いて配される前記切欠き部(21)の底面(21a)とを形成すると同時に、前記切欠き部(21)の形成に伴う塑性流動により前記切欠き部(21)の前記底面(21a) に隣接して前記テープ挟持面(19)から膨出する膨出部(22)を形成すること
を含んでなることを特徴とするファスナーエレメントの製造方法。
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