KR20180118766A - 파스너 엘리먼트, 파스너 엘리먼트의 제조 장치 및 파스너 엘리먼트의 제조 방법 - Google Patents

파스너 엘리먼트, 파스너 엘리먼트의 제조 장치 및 파스너 엘리먼트의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180118766A
KR20180118766A KR1020187028649A KR20187028649A KR20180118766A KR 20180118766 A KR20180118766 A KR 20180118766A KR 1020187028649 A KR1020187028649 A KR 1020187028649A KR 20187028649 A KR20187028649 A KR 20187028649A KR 20180118766 A KR20180118766 A KR 20180118766A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fastener
tape
forming
tape fitting
engaging
Prior art date
Application number
KR1020187028649A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102059847B1 (ko
Inventor
즈토무 사이토
후토시 고자토
Original Assignee
와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 와이케이케이 가부시끼가이샤 filed Critical 와이케이케이 가부시끼가이샤
Publication of KR20180118766A publication Critical patent/KR20180118766A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102059847B1 publication Critical patent/KR102059847B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/04—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • A44B19/06—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers with substantially rectangular members having interlocking projections and pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
    • B21D53/50—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples metal slide-fastener parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
    • B21F45/18—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes of slide fastener elements

Abstract

본 발명의 파스너 엘리먼트(10)는, 맞물림 헤드부(11)와, 갈래부(17), 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 구비하는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는다. 테이프 끼움 지지부(16)는, 테이프 끼움 지지면(19)에 개구되는 적어도 하나의 절결부(21)와, 절결부(21)의 저면(21a)의 엘리먼트 두께 방향에 인접하여 팽출되는 팽출부(22)를 갖는다. 이러한 파스너 엘리먼트(10)는, Y자형의 선재(50)로부터 용이하게 제조할 수 있다. 또한, 파스너 엘리먼트(10)를 파스너 테이프(3)에 박음으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 미끄럼 강도나 인발 강도를 증대시킬 수 있다.

Description

파스너 엘리먼트, 파스너 엘리먼트의 제조 장치 및 파스너 엘리먼트의 제조 방법
본 발명은, 제1면에 맞물림 오목부가 형성되고, 제2면에 맞물림 볼록부가 형성된 맞물림 헤드부를 갖는 금속제의 파스너 엘리먼트와, 그 파스너 엘리먼트를 제조하는 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
금속제의 파스너 엘리먼트(이하, 단순히 금속 엘리먼트라고 하는 경우도 있음)는, 일반적으로, 맞물림 헤드부와, 동 맞물림 헤드부의 기단부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖는다. 또한, 테이프 끼움 지지부는, 맞물림 헤드부로부터 연속적으로 연장되는 갈래부와, 갈래부로부터 분기되어 다시 연장 돌출되는 한 쌍의 제1 다리부 및 제2 다리부를 갖는다. 이 경우, 제1 다리부와 제2 다리부 사이에는 테이프 끼움 지지 공간이 형성됨과 함께, 테이프 끼움 지지부의 제1 다리부로부터 갈래부를 통해 제2 다리부에 걸쳐, 테이프 끼움 지지면이 연속해서 형성된다. 이러한 금속 엘리먼트는, 통상, 주로 이하와 같은 두 가지의 대표적인 방법을 이용하여 제조된다.
우선, 금속 엘리먼트를 제조하는 제1 제조 방법은, 금속제의 평각 선재를 프레스 가공 등의 압박에 의해 소성 변형시켜 맞물림 헤드부 등을 성형하고, 또한 그 성형된 평각 선재를 펀치나 다이 등을 사용하여 엘리먼트의 형상으로 펀칭함으로써, 또는 잘라냄으로써 금속 엘리먼트를 제조하는 방법이다. 이 제1 제조 방법의 경우, 파스너 엘리먼트가 하나하나 각각의 상태로 제조된다.
이와 같이 하여 얻어진 파스너 엘리먼트는, 예를 들어 배럴 연마나 화학 연마 등의 연마 공정이나, 엘리먼트 표면에 클리어 도장 등을 실시하는 도장 공정이 행해지고, 그 후, 코킹 수단을 사용하여, 파스너 테이프의 일 측연부에 일정한 간격으로 하나하나 박힌다. 이에 의해, 복수의 금속 엘리먼트가 파스너 테이프에 배열 설치된 파스너 스트링거가 제조된다.
다음으로, 금속 엘리먼트를 제조하는 제2 제조 방법은, 우선, 예를 들어 원형의 단면을 갖는 긴 금속 선재를 복수의 압연 롤에 통과시켜, 횡단면이 대략 Y 형상을 나타내도록 성형함으로써, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재(소위, Y 바)를 제작한다. 계속해서, 얻어진 선재를, 커팅 펀치와 커팅 다이를 사용하여, 선재의 길이 방향으로 원하는 두께로 순차 절단함으로써, 임시 맞물림 헤드부와, 임시 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖는 엘리먼트 소자를 형성한다.
그 후, 얻어진 엘리먼트 소자의 임시 맞물림 헤드부를, 포밍 다이와 포밍 펀치를 사용하여, 그 제1면측으로부터 엘리먼트 두께 방향으로 프레스 성형하여 소성 변형시킨다. 이에 의해, 제1면에 맞물림 오목부가 형성되고, 제2면에 맞물림 볼록부가 형성된 맞물림 헤드부와, 그 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 상기한 테이프 끼움 지지부를 갖는 금속 엘리먼트가 제조된다.
상술한 바와 같이 제2 제조 방법이나 그것에 사용하는 제조 장치에 대해서는, 예를 들어 일본 특허 공고 소63-6295호 공보(특허문헌 1), 일본 특허 제2744383호 공보(특허문헌 2), 국제 공개 제2015/049767호(특허문헌 3) 등에 기재되어 있다.
상술한 바와 같은 제2 제조 방법으로 제조되는 금속 엘리먼트는, 맞물림 오목부와 맞물림 볼록부가 맞물림 헤드부의 반대면에 하나씩 형성되기 때문에, 편면 엘리먼트라고 불리는 경우도 있다. 또한, 제2 방법으로 제조되는 편면 엘리먼트는, 상술한 맞물림 볼록부 및 맞물림 오목부의 성형에 계속해서, 코킹부(코킹 펀치)에 의한 박음 공정이 연속적으로 행해짐으로써, 파스너 테이프의 일 측연부에 하나하나 차례로 부착되고, 그것에 의해 파스너 스트링거가 제조된다. 또한, 필요에 따라서, 제조된 편면 엘리먼트에 대해, 파스너 테이프에의 박음 공정을 행하기 전에, 배럴 연마 등에 의한 연마 공정이 행해지는 경우도 있다.
상술한 바와 같은 대략 Y자형 단면을 갖는 선재로부터 금속 엘리먼트를 제조하는 제2 제조 방법은, 금속제의 평각 선재로부터 금속 엘리먼트를 제조하는 전술한 제1 제조 방법에 비해, 파스너 엘리먼트의 형상이 제약되기는 하지만, 파스너 스트링거 및 슬라이드 파스너를 저렴하게 제조할 수 있다고 하는 이점을 갖는다.
그런데, 맞물림 헤드부와 테이프 끼움 지지부를 갖는 금속 엘리먼트에 대해서는, 일반적으로, 파스너 테이프의 테이프 폭 방향의 힘을 받았을 때에 금속 엘리먼트가 파스너 테이프로부터 탈락하지 않는 강도를 나타내는 인발 강도가 높은 것이나, 금속 엘리먼트가 테이프 길이 방향의 힘을 받았을 때에 부착 위치가 어긋나는 일이 없는 강도를 나타내는 미끄럼 강도가 높은 것 등이 요구된다.
예를 들어, 금속 엘리먼트의 미끄럼 강도를 높이는 것에 관한 발명은, 일본 실용신안 출원 공개 소52-64106호 공보(특허문헌 4), 일본 실용신안 공고 소56-35052호 공보(특허문헌 5), 일본 실용신안 공고 소57-48405호 공보(특허문헌 6) 등에 개시되어 있다.
일례로서, 도 13에 특허문헌 6에 기재되어 있는 금속 엘리먼트(90)의 사시도를 도시한 바와 같이, 특허문헌 6의 금속 엘리먼트(90)에는, 테이프 끼움 지지부(91)의 테이프 끼움 지지면(92)으로부터, 파스너 테이프를 끼움 지지하는 끼움 지지 공간을 향해 국부적으로 돌출되도록, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 방향으로 돌출되는 복수의 돌출부(93)가 마련되어 있다.
금속 엘리먼트(90)는, 통상, 테이프 끼움 지지부(91) 내에 파스너 테이프를 삽입한 상태에서, 테이프 끼움 지지부(91)의 제1 다리부(94a) 및 제2 다리부(94b)를 서로 접근하도록 압박하여 소성 변형시킴으로써 파스너 테이프에 부착된다(박힌다).
따라서, 금속 엘리먼트(90)의 테이프 끼움 지지부(91)에 상술한 바와 같은 복수의 돌출부(93)가 마련됨으로써, 금속 엘리먼트(90)를 파스너 테이프에 부착하였을 때, 돌출부(93)를 파스너 테이프에 국부적으로 파고들어가게 할 수 있다. 그 결과, 파스너 테이프에 대한 금속 엘리먼트(90)의 상술한 미끄럼 강도가 효과적으로 높아진다.
일본 특허 공고 소63-6295호 공보 일본 특허 제2744383호 공보 국제 공개 제2015/049767호 일본 실용신안 출원 공개 소52-64106호 공보 일본 실용신안 공고 소56-35052호 공보 일본 실용신안 공고 소57-48405호 공보
금속 엘리먼트를 제조하는 방법으로서는, 상술한 바와 같이, 금속제의 평각 선재로 제조하는 제1 제조 방법과, 대략 Y자형 단면의 선재(Y 바)로 제조하는 제2 제조 방법이 일반적으로 알려져 있다. 또한, 제2 제조 방법을 이용하는 경우는, Y 바로부터 잘라내어진 엘리먼트 소자에 대해, 상술한 바와 같이 엘리먼트 두께 방향으로 프레스 성형을 행함으로써 금속 엘리먼트가 제조된다.
그러나 예를 들어, 도 13에 도시한 바와 같은 종래의 금속 엘리먼트(90)를 제조하는 경우, 금속 엘리먼트(90)의 테이프 끼움 지지부(91)에, 복수의 돌출부(93)를 엘리먼트 두께 방향에 대해 직교하는 방향을 향해 돌출 형성시킬 필요가 있다. 이 때문에, 복수의 돌출부(93)를 갖는 금속 엘리먼트(90)를, 엘리먼트 두께 방향을 따른 프레스 가공만을 임시 맞물림 헤드부에 대해 행할 수 있는 종래의 제2 제조 방법을 사용하여 제조하는 것은 매우 어려웠다.
또한, 도 13에 도시한 바와 같이 금속 엘리먼트(90)를, 예를 들어 종래의 제1 제조 방법을 이용하여 제조하는 경우, 제조되는 금속 엘리먼트의 테이프 끼움 지지부에 대해, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 방향으로부터 프레스 가공을 행할 수도 있으므로, 상술한 바와 같은 돌출부(93)를 테이프 끼움 지지면(92)으로부터 돌출되도록 형성하는 것이 가능해진다. 그러나 이 경우, 테이프 끼움 지지부(91)의 테이프 끼움 지지면(92)으로부터의 돌출부(93)의 팽출 높이(돌출량)를 크게 확보하는 것이 어렵다.
이 때문에, 금속제의 평각 선재로 제조된 금속 엘리먼트에 대해, 예를 들어 연마 공정을 행한 경우에, 금속 엘리먼트의 테이프 끼움 지지부에 형성한 돌출부가, 연마 공정에서 깎여 매우 작아지는 경우나 없어져 버리는 경우가 있었다. 따라서, 파스너 엘리먼트의 제조 후에 연마 공정을 행하는 경우라도, 파스너 엘리먼트의 테이프 끼움 지지부에 돌출부가 적절한 크기로 형성되어, 미끄럼 강도를 안정적으로 높일 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은, 상기 종래의 과제에 비추어 이루어진 것이며, 그 구체적인 목적은, 미끄럼 강도를 증대 가능한 팽출 높이를 안정적으로 구비하는 돌출부가 테이프 끼움 지지부에 형성되고, 또한 대략 Y자형 단면의 선재로부터 엘리먼트 소자를 잘라내는 방법을 이용하여 저렴하게 제조하는 것이 가능한 금속제의 파스너 엘리먼트와, 그 파스너 엘리먼트를 제조하는 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트는, 기본적인 구성으로서, 맞물림 헤드부와, 상기 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖고, 상기 맞물림 헤드부의 제1면에 맞물림 오목부가 오목 형성되고, 상기 맞물림 헤드부의 제2면에 맞물림 볼록부가 돌출 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지부는, 맞물림 헤드부로부터 연장되는 갈래부와, 상기 갈래부로부터 분기되어 다시 연장되는 한 쌍의 제1 다리부 및 제2 다리부를 구비하고, 상기 제1 다리부로부터 상기 갈래부를 통해 상기 제2 다리부에 걸쳐 테이프 끼움 지지면이 연속해서 형성되는 슬라이드 파스너용의 금속제 파스너 엘리먼트이며, 상기 테이프 끼움 지지부는, 상기 테이프 끼움 지지부에 있어서의 제1면 및 제2면 중 적어도 일면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지면에 개구되는 적어도 하나의 절결부와, 상기 절결부의 저면의 엘리먼트 두께 방향에 인접하여 상기 테이프 끼움 지지면으로부터 팽출되는 팽출부를 갖고 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.
본 발명에 관한 파스너 엘리먼트에 있어서, 상기 절결부의 상기 저면과 상기 팽출부의 정상 단부면이, 연속되는 단일면으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 절결부는, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 공간 단면이 상기 절결부의 상기 저면을 향해 점감하는 테이퍼 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 복수의 상기 절결부와 복수의 상기 팽출부가, 엘리먼트 폭 방향의 중심면을 기준으로 대칭적으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 파스너 엘리먼트에 있어서, 상기 테이프 끼움 지지부는, 상기 테이프 끼움 지지면에 엘리먼트 두께 방향을 따라 연속해서 돌출 형성되는 돌출부를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 절결부는, 상기 테이프 끼움 지지부의 상기 제1면으로부터 오목 형성되어 있는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트의 제조 장치는, 기본적인 구성으로서, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재를 길이 방향으로 소정의 피치로 간헐적으로 공급하는 선재 공급부와, 상기 엘리먼트용 선재를 소정의 두께로 절단하여, 임시 맞물림 헤드부와 상기 임시 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖는 엘리먼트 소자를 형성하는 커팅 펀치와, 상기 엘리먼트 소자의 상기 임시 맞물림 헤드부에 프레스 성형을 행하여, 상기 임시 맞물림 헤드부의 제1면에 맞물림 오목부를 성형함과 함께 상기 임시 맞물림 헤드부의 제2면에 맞물림 볼록부를 성형하는 엘리먼트 성형부를 갖는 파스너 엘리먼트의 제조 장치이며, 상기 엘리먼트 성형부는, 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 상기 테이프 끼움 지지부에 오목 형성되는 절결부와, 상기 절결부의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 상기 절결부의 저면에 인접하여 팽출되는 팽출부를 형성하는 돌기상 압박부를 갖고 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.
본 발명의 제조 장치에 있어서, 상기 엘리먼트 성형부는, 상기 엘리먼트 소자를 적재하는 포밍 다이와, 상기 포밍 다이에 대해 승강 가능하게 배치되고, 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 상기 포밍 다이를 향해 압박하는 압력 패드와, 상기 포밍 다이에 대해 승강 가능하게 배치되고, 상기 포밍 다이 및 상기 압력 패드 사이에 보유 지지되는 상기 엘리먼트 소자의 상기 임시 맞물림 헤드부에 상기 프레스 성형을 행하는 포밍 펀치를 갖고, 상기 압력 패드는, 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 선단면으로 압박하는 소자 고정부와, 상기 소자 고정부의 선단면에 수직 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지부의 제1 다리부 및 제2 다리부 사이에 삽입되는 삽입부를 구비하고, 상기 돌기상 압박부는, 상기 압력 패드에 있어서의 상기 삽입부의 기단부에, 상기 삽입부의 외주 측면으로부터 돌출 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 압력 패드의 상기 돌기상 압박부는, 상기 삽입부의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 단면의 면적이, 상기 소자 고정부의 선단면으로부터 이격됨에 따라 감소하는 형태를 갖는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트의 제조 방법은, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재를 소정의 두께로 절단하여, 임시 맞물림 헤드부와 상기 임시 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖는 엘리먼트 소자를 형성하는 것, 및 상기 엘리먼트 소자의 상기 임시 맞물림 헤드부에 프레스 성형을 행하여 상기 임시 맞물림 헤드부의 제1면에 맞물림 오목부를 성형함과 함께 상기 임시 맞물림 헤드부의 제2면에 맞물림 볼록부를 성형하는 것을 포함하는 파스너 엘리먼트의 제조 방법에 있어서, 상기 임시 맞물림 헤드부의 프레스 성형에 있어서 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 누를 때, 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 상기 테이프 끼움 지지부에 오목 형성되는 절결부를 형성하는 동시에, 상기 절결부의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 상기 절결부의 저면에 인접하여 팽출되는 팽출부를 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.
본 발명의 파스너 엘리먼트에서는, 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부가, 테이프 끼움 지지부의 제1 다리부로부터 갈래부를 통해 제2 다리부에 걸쳐 연속해서 형성되는 테이프 끼움 지지면을 갖는다. 또한, 그 테이프 끼움 지지부는, 테이프 끼움 지지부의 제1면 및 제2면 중 적어도 일면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되는 적어도 하나의 절결부와, 그 절결부에 대응하여 마련되고, 절결부의 저면의 엘리먼트 두께 방향에 인접하여 테이프 끼움 지지면으로부터 팽출되는 팽출부를 갖는다.
이러한 본 발명의 파스너 엘리먼트를 제조하는 경우, 테이프 끼움 지지부에 엘리먼트 두께 방향을 따른 절결부를 마련하는 동시에, 그 절결부에 대응하여 팽출부를 마련할 수 있다. 이 때문에, 본 발명의 파스너 엘리먼트는, 전술한 제2 제조 방법에 있어서, 대략 Y자형 단면의 선재로부터 잘라내어진 엘리먼트 소자에 대해, 엘리먼트 두께 방향을 따라 프레스 가공을 행함으로써 용이하게 제조하는 것이 가능해진다. 따라서, 테이프 끼움 지지부의 테이프 끼움 지지면으로부터 팽출부가 팽출되는 파스너 엘리먼트를 저렴하게 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 파스너 엘리먼트에서는, 팽출부의 크기(특히, 팽출 높이)를, 절결부의 크기에 대응시켜 용이하게 크게 하는 것이 가능하다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프에 부착하였을 때, 파스너 엘리먼트에 크게 형성된 팽출부를, 파스너 테이프(특히, 파스너 테이프의 코어끈부)에 깊게 파고들어가게 함과 함께, 형성된 절결부 내에 파스너 테이프를 파고들어가게 하는(진입시키는) 것이 가능해진다. 그 결과, 파스너 테이프에 대한 파스너 엘리먼트의 미끄럼 강도를 용이하게 증대시킴과 함께, 파스너 엘리먼트의 인발 강도도 높일 수 있다.
또한, 파스너 엘리먼트에 팽출부를, 상술한 바와 같이 팽출 높이를 크게 하여 형성할 수 있음으로써, 제조된 파스너 엘리먼트에 대해, 예를 들어 파스너 테이프에 부착하기 전에 배럴 연마 등의 연마 공정이 행해지는 경우에, 팽출부는, 연마 공정에서 다소 깎였다고 해도, 미끄럼 강도를 높이는 것이 가능한 적절한 크기(팽출 높이)를 안정적으로 구비할 수 있다.
이러한 본 발명의 파스너 엘리먼트에 있어서는, 절결부의 저면과 팽출부의 정상 단부면이 연속되는 단일면으로 형성된다. 이에 의해, 테이프 끼움 지지부의 테이프 끼움 지지면에 팽출부가 안정적으로 형성된다. 또한, 팽출부를, 절결부의 크기에 대응시켜 용이하게 크게 형성할 수 있다.
또한, 테이프 끼움 지지부에 형성하는 절결부는, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 공간 단면이, 절결부의 저면을 향해 점감하는 테이퍼 형상으로 형성되어 있다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트의 제조 시에, 절결부를 소정의 형상 및 크기로 형성하여, 당해 절결부에 대응하는 팽출부를 안정적으로 형성할 수 있다. 또한, 파스너 엘리먼트의 제조 장치의 엘리먼트 소자에 프레스 가공을 행하는 엘리먼트 성형부에 있어서, 절결부를 형성하는 돌기상 압박부의 강도를 확보하기 쉬워져, 돌기상 압박부가 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 복수의 절결부와 복수의 팽출부가, 엘리먼트 폭 방향의 중심면을 기준으로 대칭적으로 형성되어 있다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트의 팽출부를 파스너 테이프의 표리면에 대칭적으로 파고들어가게 하여 파스너 엘리먼트를 부착할 수 있으므로, 파스너 엘리먼트의 미끄럼 강도를 효과적으로 증대시킬 수 있다. 또한, 파스너 테이프에 부착된 파스너 엘리먼트가 외력을 받아도, 파스너 엘리먼트의 자세를 안정적으로 유지할 수 있다.
본 발명에 있어서, 파스너 엘리먼트의 테이프 끼움 지지부는, 테이프 끼움 지지면에 엘리먼트 두께 방향을 따라 연속해서 돌출 형성되는 돌출부를 더 갖는다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트의 미끄럼 강도를 더욱 증대시킴과 함께, 파스너 테이프에 대한 파스너 엘리먼트의 인발 강도를 높일 수 있다.
또한, 파스너 엘리먼트의 절결부는, 테이프 끼움 지지부의 제1면으로부터 오목 형성되어 있다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트의 제조 장치에서 엘리먼트 소자로부터 파스너 엘리먼트를 제조할 때, 맞물림 오목부가 형성되는 엘리먼트 소자의 제1면의 상방으로부터 프레스 가공을 행함으로써, 절결부 및 팽출부를 원활하게, 또한 안정적으로 형성할 수 있다. 또한 이 경우, 종래의 제조 장치에 배치되는 엘리먼트 성형부의 압력 패드의 형상을 변경함으로써 비교적 간단하게 대응할 수 있으므로, 개량에 요하는 설비 비용을 낮게 억제하는 것도 가능해진다.
다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트의 제조 장치는, 엘리먼트용 선재를 길이 방향을 따라 공급하는 선재 공급부와, 엘리먼트용 선재를 소정의 두께로 절단하여 엘리먼트 소자를 형성하는 커팅 펀치와, 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행하여 맞물림 오목부 및 맞물림 볼록부를 성형하는 엘리먼트 성형부를 갖는다. 또한, 엘리먼트 성형부는, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시키는 돌기상 압박부를 갖는다.
이 경우, 돌기상 압박부는, 테이프 끼움 지지부에 대해 엘리먼트 두께 방향을 따라 소정의 깊이까지 프레스 가공을 행하는 것이 가능하게 형성되어 있다. 또한, 돌기상 압박부는, 테이프 끼움 지지부에, 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되고, 테이프 끼움 지지부의 테이프 끼움 지지면에 개구되는 절결부를 형성하는 동시에, 절결부의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 절결부의 저면에 인접하여 돌출 형성되는 팽출부를 형성 가능한 형태를 갖는다.
상술한 바와 같은 돌기상 압박부를 엘리먼트 성형부에 갖는 본 발명의 제조 장치에 의하면, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재로부터, 테이프 끼움 지지부에 절결부와 그 절결부에 대응하여 배치되는 팽출부가 형성된 본 발명의 파스너 엘리먼트를 연속적으로 안정되게 제조할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같은 본 발명의 제조 장치에 있어서, 엘리먼트 성형부는, 엘리먼트 소자를 적재하는 포밍 다이와, 포밍 다이에 대해 승강 가능하게 배치되고, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 포밍 다이를 향해 압박하는 압력 패드와, 포밍 다이에 대해 승강 가능하게 배치되고, 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행하는 포밍 펀치를 갖는다.
또한, 압력 패드는, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 선단면으로 압박하는 소자 고정부와, 소자 고정부의 선단면에 수직 형성되고, 테이프 끼움 지지부의 제1 다리부 및 제2 다리부 사이에 삽입되는 삽입부를 구비한다. 이 경우, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부에 절결부를 형성하는 돌기상 압박부는, 압력 패드에 있어서의 삽입부의 기단부에, 삽입부의 외주 측면으로부터 삽입부의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 방향으로 돌출 형성되어 있다.
엘리먼트 성형부가, 상술한 바와 같이 포밍 다이, 압력 패드 및 포밍 펀치를 가짐으로써, 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행하는 것이 가능한 엘리먼트 성형부를 비교적 간단한 구조로 형성할 수 있다. 또한, 엘리먼트 성형부에서 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행함으로써, 맞물림 오목부 및 맞물림 볼록부가 맞물림 헤드부에 형성되고, 또한 절결부 및 팽출부가 테이프 끼움 지지부에 형성된 파스너 엘리먼트를 안정적으로 제조할 수 있다.
또한 이 경우, 압력 패드의 돌기상 압박부는, 삽입부의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 단면의 면적이, 소자 고정부의 선단면으로부터 이격됨에 따라 감소하는 형태를 갖는다. 이에 의해, 압력 패드의 돌기상 압박부의 강도가 확보하기 쉬워져, 돌기상 압박부를 파손하기 어렵게 형성할 수 있다. 또한 돌기상 압박부에 의해, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부에 절결부를 소정의 형상 및 크기로 형성하여, 당해 절결부에 대응하는 팽출부를 안정적으로 형성할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트의 제조 방법은, 엘리먼트용 선재를 소정의 두께로 절단하여 엘리먼트 소자를 형성하는 것, 및 그 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행하여 맞물림 오목부 및 맞물림 볼록부를 성형하는 것을 포함한다. 또한, 본 발명의 제조 방법은, 임시 맞물림 헤드부의 프레스 성형에 있어서 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 누를 때, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시키는 프레스 가공을 행하는 것을 포함한다.
상술한 바와 같은 프레스 가공을 행함으로써, 테이프 끼움 지지부에, 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되고, 테이프 끼움 지지부의 테이프 끼움 지지면에 개구되는 절결부를 안정적으로 형성할 수 있다. 또한, 그 절결부의 형성과 동시에, 절결부의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 절결부의 저면에 인접하여 팽출되는 팽출부를 안정적으로 형성할 수 있다.
따라서, 상술한 바와 같은 공정을 포함하는 본 발명의 제조 방법에 의하면, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재로부터, 테이프 끼움 지지부에 절결부와 그 절결부에 대응하여 배치되는 팽출부가 형성된 본 발명의 파스너 엘리먼트를 연속적, 또한 효율적으로, 안정적으로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 파스너 엘리먼트를 갖는 슬라이드 파스너를 도시하는 평면도이다.
도 2는 파스너 테이프에 부착되기 전의 파스너 엘리먼트를 도시하는 사시도이다.
도 3은 동 파스너 엘리먼트를 제2면(하면)측에서 본 저면도이다.
도 4는 동 파스너 엘리먼트를 측방에서 본 측면도이다.
도 5는 도 3에 도시한 V-V선의 단면도이다.
도 6은 동 파스너 엘리먼트에 형성한 절결부 및 팽출부를 확대하여 도시하는 주요부 확대 사시도이다.
도 7은 파스너 엘리먼트의 제조 장치의 주요부를 확대하여 도시하는 주요부 확대 사시도이다.
도 8은 제조 장치에 배치되는 압력 패드의 하단부를 확대하여 도시하는 확대 사시도이다.
도 9는 제조 장치에 있어서, 엘리먼트용 선재가 커팅 다이의 미끄럼 접촉면 상에 돌출된 상태를 도시하는 모식도이다.
도 10은 제조 장치에 있어서, 엘리먼트용 선재로부터 엘리먼트 소자가 잘라내어진 상태를 도시하는 모식도이다.
도 11은 제조 장치에 있어서, 엘리먼트 소자에 프레스 가공을 행하여 파스너 엘리먼트로 성형하는 상태를 도시하는 모식도이다.
도 12는 엘리먼트 소자를 도시하는 사시도이다.
도 13은 종래의 파스너 엘리먼트를 도시하는 사시도이다.
이하, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은 이하에서 설명하는 실시 형태에 전혀 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 실질적으로 동일한 구성을 갖고, 또한 마찬가지의 작용 효과를 발휘하기만 하면, 다양한 변경이 가능하다.
도 1은, 본 실시 형태의 슬라이드 파스너를 도시하는 평면도이다. 도 2, 도 3 및 도 4는 각각, 파스너 엘리먼트의 사시도, 저면도 및 측면도이다. 도 5는, 도 3에 도시한 V-V선의 단면도이고, 도 6은 파스너 엘리먼트의 주요부를 확대하여 도시하는 사시도이다.
또한, 이하의 파스너 엘리먼트에 관한 설명에 있어서, 파스너 엘리먼트의 상하 방향 또는 두께 방향이라 함은, 동 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프에 부착하였을 때에 테이프 길이 방향이 되는 방향이며, 특히 파스너 엘리먼트의 맞물림 오목부가 형성되는 제1면을 하면으로 하고, 맞물림 볼록부가 형성되는 제2면을 상면으로 한다.
또한, 파스너 엘리먼트의 전후 방향 또는 길이 방향이라 함은, 동 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프에 부착하였을 때에 파스너 테이프의 테이프 폭 방향이 되는 방향이며, 특히 맞물림 헤드부의 선단 방향을 전방으로 하고, 제1 다리부 및 제2 다리부의 연장 돌출되는 방향을 후방으로 한다. 또한, 파스너 엘리먼트의 좌우 방향 또는 폭 방향이라 함은, 동 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프에 부착하였을 때에 테이프 표리 방향이 되는 방향이다.
본 실시 형태에 관한 슬라이드 파스너(1)는, 한 쌍의 파스너 테이프(3)의 대향하는 테이프 측연부에 복수의 금속제 파스너 엘리먼트(10)가 배열되어 엘리먼트 열(7)이 형성된 한 쌍의 제1 파스너 스트링거(2a) 및 제2 파스너 스트링거(2b)와, 제1 및 제2 파스너 스트링거(2a, 2b)의 일단부에 엘리먼트 열(7)에 인접하여 배치되는 제1 고정구(4)(상부 고정구라고도 함)와, 제1 및 제2 파스너 스트링거(2a, 2b)의 타단부에 걸치도록 엘리먼트 열(7)에 인접하여 배치되는 제2 고정구(5)(하부 고정구라고도 함)와, 엘리먼트 열(7)을 따라 미끄럼 이동 가능하게 배치되고, 제1 및 제2 파스너 스트링거(2a, 2b)의 엘리먼트 열(7)을 맞물림 및 분리시키는 슬라이더(6)를 갖는다.
이 경우, 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부에는, 테이프 표리 방향으로 팽출되는 코어끈부(3a)가 마련되어 있다. 또한 이하에서는, 제1 파스너 스트링거(2a)에 형성되는 엘리먼트 열(7)을, 제1 엘리먼트 열(7a)이라고 칭하고, 제2 파스너 스트링거(2b)에 형성되는 엘리먼트 열(7)을, 제2 엘리먼트 열(7b)이라고 칭한다.
본 실시 형태의 슬라이드 파스너(1)는, 엘리먼트 열(7)을 형성하는 금속제의 파스너 엘리먼트(10)의 형태에 특징을 갖는 것이며, 금속 엘리먼트(10) 이외의 부재에 대해서는, 종래의 일반적인 슬라이드 파스너와 마찬가지로 형성되어 있다. 따라서, 이하의 설명에서는, 금속 엘리먼트(10)의 형태에 대해 주로 설명하기로 하고, 금속 엘리먼트(10) 이외의 부재에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시 형태의 금속 엘리먼트(10)는, 구리 합금, 니켈 합금, 알루미늄 합금 등의 금속으로 구성되어 있고, 복수의 금속 엘리먼트(10)가, 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부에 테이프 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 부착되어 있다.
각 금속 엘리먼트(10)는, 맞물림 오목부(12) 및 맞물림 볼록부(13)를 구비하는 맞물림 헤드부(11)와, 맞물림 헤드부(11)로부터 후방을 향해 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는다. 또한, 테이프 끼움 지지부(16)는, 맞물림 헤드부(11)로부터 연속해서 일체적으로 형성되는 갈래부(17)와, 갈래부(17)로부터 2개로 분기되어 후방으로 연장되는 좌우 한 쌍의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 갖는다.
이 경우, 금속 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)는, 갈래부(17)와 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)에 둘러싸여 형성되는 끼움 지지 공간(20)을 갖는다. 또한, 테이프 끼움 지지부(16)에는, 제1 다리부(18a)로부터 갈래부(17)를 통해 제2 다리부(18b)에 걸쳐 연속되고, 또한 끼움 지지 공간(20)을 향하는 테이프 끼움 지지면(19)이 형성되어 있다. 본 실시 형태의 금속 엘리먼트(10)는, 엘리먼트 폭 방향의 중심을 통과하는 평면을 대칭면으로 하여, 좌우 대칭적으로 형성되어 있다.
또한, 도 2 내지 도 5에 모식적으로 도시하는 파스너 엘리먼트(10)는, 파스너 테이프(3)에 부착되기 전의 상태의 형태, 즉, 테이프 끼움 지지부(16)의 제1 다리부(18a)와 제2 다리부(18b)가 엘리먼트 폭 방향으로 다리가 벌어진 대략 Y자형의 형태를 갖는다. 이 파스너 엘리먼트(10)는, 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부가 삽입되고, 그 테이프 측연부가 갈래부(17)의 테이프 끼움 지지면(19)에 맞닿아 끼움 지지 공간(20)에 보유 지지되어 있는 상태에서, 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 서로 접근하는 방향으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 파스너 테이프(3)에 부착된다.
본 실시 형태에 있어서의 맞물림 헤드부(11)의 하면(제1면)에는 맞물림 오목부(12)가 오목 형성되고, 맞물림 헤드부(11)의 상면(제2면)에는 맞물림 볼록부(13)가 돌출 형성되어 있다. 이 경우, 맞물림 볼록부(13)는, 맞물림 헤드부(11)의 상면의 맞물림 오목부(12)에 대응하는 위치에, 상방을 향해 돔 형상으로 팽창되어 형성되어 있다. 맞물림 오목부(12)는, 맞물림 상대가 되는 금속 엘리먼트(10)의 맞물림 볼록부(13)를 내부에 수용 가능한 수용 공간을 구비하는 바닥이 있는 구멍의 형태를 갖는다. 이 경우, 맞물림 오목부(12)의 저면은, 맞물림 헤드부(11)의 하면과 평행한 평탄면으로 형성되어 있다.
또한, 본 실시 형태의 맞물림 헤드부(11)는, 도 1에 도시한 슬라이드 파스너(1)에서 슬라이더(6)를 미끄럼 이동시킬 때의 미끄럼 이동 저항을 작게 억제하기 위해, 맞물림 헤드부(11)의 하면측 선단부(전단부)에 형성된 선단 경사부(14)와, 맞물림 헤드부(11)의 상면측에 형성된 모따기부(15)를 갖는다.
선단 경사부(14)는, 맞물림 헤드부(11)의 하면으로부터 선단면을 향해 비스듬히 경사지는 경사면을 갖는다. 또한, 선단 경사부(14)는, 파스너 엘리먼트(10)의 저면시(도 3)에 있어서, 경사면의 폭 치수가 맞물림 헤드부(11)의 선단을 향해 점증하도록 형성되어 있다. 모따기부(15)는, 맞물림 헤드부(11)의 상면과 맞물림 헤드부(11)의 선단면 및 측면과의 사이의 코너부를 깎아내는 형태로, 맞물림 헤드부(11)의 상면측의 외주연부에 마련되어 있다.
상술한 바와 같이 선단 경사부(14) 및 모따기부(15)가, 금속 엘리먼트(10)의 맞물림 헤드부(11)에 마련되어 있음으로써, 슬라이드 파스너(1)의 슬라이더(6)를 미끄럼 이동시켜 제1 엘리먼트 열(7a)과 제2 엘리먼트 열(7b)을 맞물리게 할 때나 분리시킬 때, 슬라이더(6)의 엘리먼트 안내로 내에 있어서 제1 엘리먼트 열(7a)의 파스너 엘리먼트(10)와 제2 엘리먼트 열(7b)의 파스너 엘리먼트(10)가 서로 맞부딪치거나 걸리는 일을 발생하기 어렵게 할 수 있다. 그 결과, 슬라이더(6)의 미끄럼 이동 저항이 커지는 것을 방지하여, 슬라이더(6)의 미끄럼 이동 조작을 경쾌하게 행할 수 있다.
금속 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면(제1면)으로부터 절결된 4개의 절결부(21)와, 4개의 절결부(21)에 각각 대응하여 형성되는 4개의 팽출부(22)와, 테이프 끼움 지지면(19)에 엘리먼트 두께 방향을 따라 연속해서 돌출 형성되는 2개의 돌조부(23)를 갖는다.
절결부(21)는, 도 6에 확대하여 도시한 바와 같이, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 절결되어 형성되어 있다. 또한, 절결부(21)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면과 테이프 끼움 지지면(19)에 개구되어 있다. 이 경우, 절결부(21)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면과 평행하게 배치되는 평탄한 저면(21a)과, 저면(21a)으로부터 상승함과 함께 서로 대향하도록 평면 형상으로 형성되는 한 쌍의 측벽면(21b)과, 저면(21a)으로부터 상승함과 함께 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 가장 이격되어 평면 형상으로 형성되는 안쪽 단부면(내측 단부면)(21c)을 갖는다.
이 절결부(21)의 내부 공간은, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면이 직사각 형상을 나타내도록 형성되어 있다. 이 경우, 절결부(21)는, 한 쌍의 측벽면(21b) 사이의 간격이, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면으로부터 절결부(21)의 저면(21a)을 향해 점증하도록, 한 쌍의 측벽면(21b)이 엘리먼트 두께 방향에 대해 경사져 형성되어 있다.
절결부(21)의 안쪽 단부면(21c)은, 엘리먼트 두께 방향을 따라 형성되어 있고, 절결부(21)의 안쪽 단부면(21c)과, 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19)은 대략 평행하게 배치되어 있다. 또한, 본 발명에서는, 절결부(21)의 안쪽 단부면(21c)은, 절결부(21)의 내부 공간에 있어서의 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면이, 절결부(21)의 저면(21a)을 향해 감소하도록, 엘리먼트 두께 방향에 대해 경사져 형성되어 있어도 된다.
테이프 끼움 지지부(16)의 팽출부(22)는, 절결부(21)의 저면(21a)의 엘리먼트 두께 방향에 인접하는 위치에, 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 테이프 끼움 지지 공간(20)을 향해 돌출되도록 형성된다. 또한, 팽출부(22)는, 후술하는 바와 같이 엘리먼트 소자(30)(도 12를 참조)를 압력 패드(43)로 누를 때, 압력 패드(43)의 돌기상 압박부(43c)로 절결부(21)를 형성함과 함께 형성된다. 즉, 팽출부(22)는, 그 절결부(21)의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 형성된다. 따라서, 파스너 엘리먼트(10)에 있어서는, 하나의 절결부(21)에, 하나의 팽출부(22)가 대응하여 형성된다.
팽출부(22)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면에 가장 가까운 위치에 형성되는 평탄한 정상 단부면(22a)을 갖는다. 이 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)은, 절결부(21)의 저면(21a)으로부터 연속해서 형성됨과 함께, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면과 평행하게 배치된다. 또한, 이 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)은, 절결부(21)의 저면(21a)과 단일의 평탄면을 형성한다. 또한, 절결부(21)의 저면(21a) 및 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)은, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면에 대해, 안쪽 단부면(21c)으로부터 팽출부(22)의 선단을 향해 하향 경사져 형성되어 있어도 된다. 또한, 팽출부(22)는, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면의 면적이 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)으로부터 이격됨에 따라 작아지는 형태를 갖는다.
팽출부(22)에 있어서의 테이프 끼움 지지면(19)으로부터의 팽출 높이(돌출량)는, 팽출부(22)의 정상 단부면(22a) 및 그 근방이 되는 부분(정상 단부)이 가장 커진다. 이 경우, 팽출부(22)의 정상 단부에 있어서의 테이프 끼움 지지면(19)으로부터의 팽출 높이는, 돌조부(23)의 팽출 높이보다 크게 설정되어 있다. 또한, 팽출부(22)의 테이프 끼움 지지면(19)을 따른 가로 치수도, 돌조부(23)의 테이프 끼움 지지면(19)을 따른 가로 치수보다 크게 설정되어 있다.
본 실시 형태의 금속 엘리먼트(10)에 있어서, 절결부(21)와, 그 절결부(21)에 대응하는 팽출부(22)는, 엘리먼트 두께 방향을 따라 배치되어 있다. 또한, 금속 엘리먼트(10)를 하방으로부터 본 저면시에 있어서, 4개의 절결부(21) 및 팽출부(22)는, 금속 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)에, 서로 등간격으로 이격되는 위치에 마련되어 있다.
테이프 끼움 지지부(16)의 돌조부(23)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 상면의 위치로부터 테이프 끼움 지지부(16)의 하면의 위치까지의 엘리먼트 두께 방향의 전체에, 엘리먼트 두께 방향을 따라 형성되어 있다. 돌조부(23)의 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면은, 엘리먼트 두께 방향의 전체에 걸쳐 동일한 형상을 갖는다. 본 실시 형태의 경우, 돌조부(23)의 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면은, 대략 삼각 형상을 나타낸다. 이러한 돌조부(23)가 테이프 끼움 지지부(16)에 마련되어 있음으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 파스너 테이프(3)에 대한 인발 강도나 미끄럼 강도를 효과적으로 높일 수 있다.
상술한 바와 같이 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)는, 이하에 설명하는 제조 장치(40)를 사용하여 제조된다.
본 실시 형태에서 사용하는 제조 장치(40)는, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 금속제의 엘리먼트용 선재(Y 바)(50)를 소정의 두께로 절단하여 엘리먼트 소자(30)(도 12)를 형성하고, 그 형성한 엘리먼트 소자(30)에 대해 엘리먼트 성형부(41)로 프레스 성형을 행함으로써, 맞물림 헤드부(11)에 맞물림 오목부(12) 및 맞물림 볼록부(13)가 형성된 파스너 엘리먼트(10)를 제조하는 제조 장치(40)이다.
특히, 본 실시 형태의 제조 장치(40)는, 엘리먼트 소자(30)에 프레스 성형을 행하는 엘리먼트 성형부(41)에 특징을 갖는다. 이 엘리먼트 성형부(41)는, 맞물림 오목부(12) 및 맞물림 볼록부(13)의 성형을 행하는 동시에, 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에 절결부(21)와 팽출부(22)를 형성하도록 구성되어 있다. 따라서, 이하에서는, 제조 장치(40)의 구조에 대해 설명하기는 하지만, 제조 장치(40)의 엘리먼트 성형부(41) 이외의 부분에 대해서는 종래의 장치와 실질적으로 마찬가지이므로, 엘리먼트 성형부(41)를 중심으로 제조 장치(40)에 대해 설명한다.
본 실시 형태의 제조 장치(40)는, 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 피치로 간헐적으로 공급하는 도시하지 않은 선재 공급부와, 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)에 의해 선재(50)를 소정의 두께로 절단하여 엘리먼트 소자(30)를 형성하는 선재 절단부와, 절단된 엘리먼트 소자(30)에 프레스 성형을 행하는 엘리먼트 성형부(41)를 갖는다.
또한, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에는, 엘리먼트 성형부(41)로 프레스 성형되어 제조된 파스너 엘리먼트(10)를 압박에 의해 소성 변형시킴으로써 파스너 테이프(3)에 차례로 부착하는 엘리먼트 부착부(48)(코킹 펀치(48a))와, 파스너 테이프(3)에 부착된 파스너 엘리먼트(10)에 모따기 가공을 행하는 모따기 가공부(49)(모따기 펀치(49a))가 더 설치되어 있다.
이 경우, 본 실시 형태의 선재 공급부, 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)는, 전술한 특허문헌 2나 특허문헌 3에 기재되어 있는 선재 공급부(선재 피드 롤러나 공급 유닛부라고도 칭함), 커팅 다이 및 커팅 펀치와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다. 또한, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에 있어서의 각 부위의 작동 기구도, 전술한 특허문헌 2나 특허문헌 3에 기재되어 있는 작동 기구와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다.
여기서, 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)에 대해 간단하게 설명하면, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에 있어서, 커팅 다이(46)와 엘리먼트 성형부(41)의 후술하는 포밍 다이(42)는, 커팅 펀치(47)에 대해 전진과 후퇴를 교대로 행하도록, 도시하지 않은 구동 기구에 의해 전후 방향으로 직선적으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다.
이 경우, 커팅 다이(46)의 상면은, 커팅 펀치(47)가 미끄럼 접촉하는 미끄럼 접촉면으로서 형성되어 있다. 커팅 다이(46)의 폭 방향 중앙부에는, 커팅 다이(46)의 미끄럼 접촉면(상면)에 개구되고, 커팅 다이(46)를 상하 방향으로 관통하는 선재 안내 구멍(46a)이 마련되어 있다. 커팅 다이(46)의 선재 안내 구멍(46a)은, 엘리먼트용 선재(50)의 횡단면에 대응하는 형상으로 상하 방향으로 형성되어 있고, 이 선재 안내 구멍(46a)에, 선재 공급부로부터 공급되는 엘리먼트용 선재(50)가 하방으로부터 도입된다.
커팅 다이(46)의 상면에는, 커팅 펀치(47)가 제조 장치(40)의 가대에 부동으로 고정되어 있다. 이 때문에, 커팅 다이(46) 및 포밍 다이(42)가, 상술한 바와 같이 도시하지 않은 구동 기구에 의해 전후 방향으로 왕복 이동함으로써, 고정된 커팅 펀치(47)는, 커팅 다이(46) 및 포밍 다이(42)에 대해, 커팅 다이(46)의 상면에 미끄럼 접촉하면서 상대적으로 전진과 후퇴를 교대로 행할 수 있다.
상술한 바와 같은 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)를 가짐으로써, 후술하는 바와 같이, 커팅 다이(46)의 상면으로부터 돌출시킨 엘리먼트용 선재(50)의 일부(돌출 부분)를, 상대적으로 전진하는 커팅 펀치(47)에 의해 절단할 수 있고, 그것에 의해, 도 12에 도시한 엘리먼트 소자(30)가 형성된다. 또한, 그 형성된 엘리먼트 소자(30)를 커팅 펀치(47)로 상대적으로 전진시킴으로써, 엘리먼트 소자(30)를, 커팅 다이(46)의 전방에 위치하는 엘리먼트 성형부(41)의 포밍 다이(42)에 원활하게 보낼 수 있다.
본 실시 형태의 엘리먼트 성형부(41)는, 커팅 펀치(47)에 의해 보내지는 엘리먼트 소자(30)를 적재하여 하방으로부터 지지하는 포밍 다이(42)와, 엘리먼트 소자(30)를 포밍 다이(42)를 향해 압박하는 압력 패드(43)와, 포밍 다이(42) 및 압력 패드(43) 사이에 보유 지지되는 엘리먼트 소자(30)에 프레스 성형을 행하는 포밍 펀치(44)를 갖는다.
포밍 다이(42)는, 엘리먼트 소자(30)를 적재하는 적재부(42a)를 갖는다. 이 적재부(42a)는, 포밍 다이(42)의 상면보다 하방의 위치에 배치된다. 또한, 포밍 다이(42)는, 포밍 펀치(44)와 협동하여 엘리먼트 소자(30)의 후술하는 임시 맞물림 헤드부(31)를 프레스 가공함으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 맞물림 헤드부(11)를 성형 가능한 소정의 형상을 구비한다.
포밍 펀치(44)는, 엘리먼트 소자(30)가 적재되는 포밍 다이(42)의 상방에, 도시하지 않은 펀치 보유 지지부에 고정되어 있다. 또한, 포밍 펀치(44)는, 펀치 보유 지지부와 함께 포밍 다이(42)에 대해 하강과 상승을 교대로 행하도록, 도시하지 않은 구동 기구에 의해 상하 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다.
이 포밍 펀치(44)의 하단부에는, 엘리먼트 소자(30)(파스너 엘리먼트(10))의 제1면에 맞닿는 평탄한 맞닿음면과, 맞닿음면으로부터 수직 형성되는 오목부 형성 압박부(44a)가 설치되어 있다. 이 오목부 형성 압박부(44a)는, 파스너 엘리먼트(10)의 맞물림 오목부(12)에 대응하는 형상을 갖는다.
압력 패드(43)는, 엘리먼트 소자(30)가 적재되는 포밍 다이(42)의 상방에 배치됨과 함께, 펀치 보유 지지부에 상하 이동 가능하게 보유 지지되어 있다. 또한, 압력 패드(43)는, 도시하지 않은 스프링 부재에 의해 하방을 향해 가압되고 있다.
이 압력 패드(43)의 하단부에는, 도 8에 도시한 바와 같이, 포밍 다이(42)에 적재된 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)를 선단면으로 압박하는 소자 고정부(43a)와, 소자 고정부(43a)의 선단면으로부터 수직 형성되어, 테이프 끼움 지지부(16)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 삽입되는 삽입부(43b)와, 삽입부(43b)의 기단부에 돌출 형성되는 4개의 돌기상 압박부(43c)를 갖는다.
이 경우, 돌기상 압박부(43c)는, 삽입부(43b)의 기단부에 있어서의 외주 측면으로부터, 삽입부(43b)의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 방향으로 돌출 형성되어 있다. 또한, 돌기상 압박부(43c)는, 삽입부(43b)의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 단면의 면적이, 소자 고정부(43a)의 선단면으로부터 이격됨에 따라 감소하도록, 그 측벽면이 삽입부(43b)의 수직 형성 방향에 대해 비스듬히 경사진 형태를 갖는다. 또한 본 실시 형태에서는, 압력 패드(43)에 형성하는 돌기상 압박부(43c)의 크기나 형상을 변경함으로써, 파스너 엘리먼트(10)에 형성하는 절결부(21) 및 팽출부(22)의 크기나 형상을 바꾸는 것이 가능이다.
이러한 압력 패드(43)는, 포밍 다이(42)에 적재된 엘리먼트 소자(30)에 맞닿을 때, 우선 압력 패드(43)의 삽입부(43b)가 엘리먼트 소자(30)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 삽입된다. 이 경우, 엘리먼트 소자(30)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)에 대한 압력 패드(43)의 삽입부(43b)의 위치를 도 3에 가상선으로 나타낸 바와 같이, 압력 패드(43)의 삽입부(43b)와, 엘리먼트 소자(30)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에는 작은 간극이 마련된다.
또한, 압력 패드(43)의 삽입부(43b)가 상술한 바와 같이 삽입된 후, 압력 패드(43)가 더 하강함으로써, 압력 패드(43)의 소자 고정부(43a)가, 포밍 다이(42)에 적재된 엘리먼트 소자(30)를 상방으로부터 누름과 함께, 압력 패드(43)의 각 돌기상 압박부(43c)가, 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에 후술하는 바와 같은 프레스 가공을 행할 수 있다.
본 실시 형태의 제조 장치(40)에 있어서의 엘리먼트 설치부(48) 및 모따기 가공부(49)는, 특허문헌 3에 기재되어 있는 엘리먼트 설치부(코킹부라고도 칭함) 및 모따기 가공부와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다.
간단하게 설명하면, 본 실시 형태의 엘리먼트 설치부(48)는, 파스너 엘리먼트(10)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 압박하여 파스너 테이프(3)를 향해 소성 변형시키는 좌우 한 쌍의 코킹 펀치(48a)를 갖는다. 모따기 가공부(49)는, 좌우의 코킹 펀치(48a)보다 상방에 배치되는 좌우 한 쌍의 모따기 펀치(49a)를 갖는다. 이 모따기 가공부(49)는, 파스너 테이프(3)에 설치된 파스너 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)를 모따기 펀치(49a)로 좌우 측방으로부터 압박함으로써, 테이프 끼움 지지부(16)의 능선부에 모따기 가공을 행할 수 있다.
다음으로, 상술한 제조 장치(40)를 사용하여, Y자형의 엘리먼트용 선재(50)로부터, 도 2 내지 도 5에 도시한 파스너 엘리먼트(10)를 순차 제조하고, 또한 제조된 파스너 엘리먼트(10)를 파스너 테이프(3)에 설치하는 방법에 대해 설명한다.
우선, 파스너 엘리먼트(10)를 제조하기 위해, 준비 공정으로서, 엘리먼트용 선재(Y 바)(50)를 준비한다. 본 실시 형태에서 사용하는 엘리먼트용 선재(50)는, 원형의 단면을 갖는 긴 금속 선재를 복수의 압연 롤에 통과시켜, 예를 들어 도 12에 도시한 엘리먼트 소자(30)와 동일한 횡단면을 나타내도록 성형함으로써 형성된다.
본 실시 형태의 제조 방법에서는, 우선, 커팅 다이(46)의 하방에 배치되는 도시하지 않은 선재 공급부로부터 커팅 다이(46)에 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 피치로 간헐적으로 공급한다. 이에 의해, 엘리먼트용 선재(50)를, 도 9에 도시한 바와 같이, 커팅 다이(46)의 선재 안내 구멍(46a)을 통해, 또한 커팅 다이(46)의 상면(미끄럼 접촉면)으로부터, 파스너 엘리먼트(10)의 두께 분만큼 상방으로 돌출시킬 수 있다. 이때, 커팅 다이(46)는, 커팅 펀치(47)에 대해, 가장 전진한 위치에서 정지하고 있다.
또한, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에서는, 엘리먼트용 선재(50)로부터 파스너 엘리먼트(10)를 차례로 제조하면서, 제조된 파스너 엘리먼트(10)를 소성 변형시켜 파스너 테이프(3)에 차례로 설치한다. 이 때문에, 도 9에 도시한 바와 같이, 커팅 다이(46)의 상면(미끄럼 접촉면)으로부터 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 두께로 돌출시킨 상태에 있어서는, 동 엘리먼트용 선재(50)로부터 1개 먼저 제조된 파스너 엘리먼트(10)가, 코킹 펀치(48a)에 의해 파스너 테이프(3)에 이미 설치되어 있다.
커팅 다이(46)의 미끄럼 접촉면 상에 선재(50)를 돌출시킨 후, 커팅 다이(46)를 선재(50)와 함께 구동 기구에 의해 후퇴시킨다. 이에 의해, 커팅 펀치(47)가, 커팅 다이(46)에 대해 상대적으로 전방으로 이동한다. 이 때문에, 절단 수단인 커팅 펀치(47)와 커팅 다이(46)에 의해, 엘리먼트용 선재(50)를, 미끄럼 접촉면 상에 돌출된 소정의 두께(돌출량)로 절단한다. 그 결과, 도 12에 도시된 바와 같은 일정한 두께를 갖는 엘리먼트 소자(30)가 형성된다.
이 경우, 엘리먼트 소자(30)는, 제1면(하면) 및 제2면(상면)이 평탄면이 되는 임시 맞물림 헤드부(31)와, 임시 맞물림 헤드부(31)로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는다. 이 엘리먼트 소자(30)에 있어서의 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19)에는, 절결부(21) 및 팽출부(22)가 형성되어 있지 않지만, 엘리먼트 두께 방향을 따른 돌조부(23)가 이미 형성되어 있다. 엘리먼트 소자(30)의 돌조부(23)는, 상술한 준비 공정에서 선재(50)로부터 압연에 의해 대략 Y자형의 엘리먼트용 선재(50)를 제작할 때, 엘리먼트용 선재(50)에 형성된다.
엘리먼트용 선재(50)로부터 잘라내어진 엘리먼트 소자(30)는, 커팅 다이(46)가 더 후퇴함으로써, 도 10에 도시한 바와 같이, 커팅 펀치(47)에 보유 지지되면서 상대적으로 전진하여, 커팅 다이(46)의 전방에 배치된 포밍 다이(42)의 위치까지 유도된다.
그리고 커팅 다이(46)가 왕복 이동의 후단부 위치까지 이동하면, 포밍 다이(42)의 전단부까지 전진한 엘리먼트 소자(30)는, 커팅 펀치(47)로부터 이격되어 포밍 다이(42)의 적재부(42a)로 낙하한다. 이에 의해, 엘리먼트 소자(30)가 포밍 다이(42)의 적재부(42a)에 소정의 방향에서 적재된다. 이때, 포밍 다이(42)의 적재부(42a)의 상면은, 파스너 엘리먼트(10)의 맞물림 헤드부(11)에 형성되는 맞물림 볼록부(13) 및 모따기부(15)에 대응하는 면 형상으로 형성되어 있다.
계속해서, 포밍 다이(42)의 상방에 대기하고 있던 포밍 펀치(44)와 압력 패드(43)를, 도 11에 도시한 바와 같이, 포밍 다이(42)에 적재된 엘리먼트 소자(30)를 향해 함께 하강시킨다. 이에 의해, 우선, 도 8에 도시한 압력 패드(43)의 삽입부(43b)를, 엘리먼트 소자(30)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 삽입하고, 또한 압력 패드(43)의 4개의 돌기상 압박부(43c)에 의해 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에 상방으로부터 압박하는 프레스 성형을 행한다.
이때, 압력 패드(43)의 삽입부(43b)는, 엘리먼트 소자(30)에 대해, 상술한 바와 같이, 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 이격되는 위치에 삽입되고, 압력 패드(43)의 삽입부(43b)와 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19) 사이에는 작은 간극이 형성된다.
계속해서, 압력 패드(43)에 형성된 4개의 돌기상 압박부(43c)가, 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)의 제1면에 맞닿고, 또한 엘리먼트 두께 방향을 따라 소정의 깊이까지 하강한다. 이에 의해, 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)를 국부적으로 압박하고, 그 테이프 끼움 지지부(16)에, 4개의 절결부(21)를, 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 소정의 치수로 곧게 형성한다.
또한, 압력 패드(43)의 돌기상 압박부(43c)로 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에 절결부(21)를 형성하는 동시에, 절결부(21)의 형성 영역에 있는 금속 부분이 소성 유동함으로써, 절결부(21)의 저면(21a)에 대해 엘리먼트 두께 방향에 인접하는 부위가, 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 테이프 끼움 지지 공간(20)을 향해 팽출된다. 그것에 의해, 각각의 절결부(21)에 대응하는 4개의 팽출부(22)가 형성된다.
따라서, 본 실시 형태에서는, 잘라내어진 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에, 압력 패드(43)의 돌기상 압박부(43c)로 엘리먼트 소자(30)의 상방으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 프레스 가공을 행함으로써, 그 테이프 끼움 지지부(16)에, 4개의 절결부(21)와 4개의 팽출부(22)를 용이하게, 또한 안정적으로 형성할 수 있다.
그리고 압력 패드(43)가 소정의 깊이까지 하강을 계속하여, 압력 패드(43)의 소자 고정부(43a)(선단면)가 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)의 제1면에 맞닿는다. 이에 의해, 엘리먼트 소자(30)의 절결부(21) 및 팽출부(22)가 형성된 테이프 끼움 지지부(16)를, 압력 패드(43)와 포밍 다이(42) 사이에 끼워 넣어 고정할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 압력 패드(43)로 엘리먼트 소자(30)를 누르는 동시에, 포밍 펀치(44)를 하강시킴으로써 엘리먼트 소자(30)를 상방으로부터 압박하는 프레스 성형을 행한다. 이러한 프레스 성형은, 산출 성형이라고 불리는 경우도 있다. 이 포밍 펀치(44)에 의한 프레스 성형을 엘리먼트 소자(30)의 임시 맞물림 헤드부(31)에 행함으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 상술한 맞물림 오목부(12), 맞물림 볼록부(13), 선단 경사부(14) 및 모따기부(15)를 안정적으로 형성할 수 있다.
상술한 바와 같이 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)에 의한 선재(50)의 절단 가공과, 압력 패드(43) 및 포밍 펀치(44)에 의한 프레스 성형은, 선재 공급부로부터 간헐적으로 공급되는 선재(50)의 공급 타이밍에 맞추어 행해진다. 그것에 의해, 긴 Y자형 선재(50)로부터 본 실시 형태의 복수의 파스너 엘리먼트(10)를 연속적으로 제조할 수 있다.
이와 같이 Y자형 선재(50)로부터 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)를 제조함으로써, 예를 들어 동일한 형상의 파스너 엘리먼트(10)를 평판 형상의 금속제 판재로부터 펀칭하여 제조하는 경우에 비해, 생산 효율을 높이는 동시에 제조 비용을 저감할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에서는, 상술한 바와 같이 파스너 엘리먼트(10)를 제조함과 함께, 그 제조된 파스너 엘리먼트(10)를 파스너 테이프(3)에 차례로 설치할 수 있다. 이 경우, 파스너 테이프(3)는, 부동으로 고정되어 있는 커팅 펀치(47)로부터 일정한 거리로 이격된 위치에 있어서, 도시하지 않은 테이프 반송부에 의해, 소정의 타이밍에 간헐적으로 소정의 길이로 당겨 올려진다.
상술한 바와 같이, 압력 패드(43) 및 포밍 펀치(44)에 의한 프레스 성형은, 커팅 다이(46)가 왕복 이동의 후단부 위치(또는 그 근방의 위치)에서 정지하고 있을 때 행해진다. 이 때문에, 프레스 성형에 의해 제조된 파스너 엘리먼트(10)는, 우선 커팅 다이(46)가 포밍 다이(42)와 함께 전진함으로써, 포밍 다이(42)에 적재된 상태에서 파스너 테이프(3)에 근접한다. 이때, 커팅 다이(46)의 전진에 맞추어, 엘리먼트 설치부(48)의 한 쌍의 코킹 펀치(48a)가 움직이기 시작하여, 파스너 엘리먼트(10)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 외측으로부터 끼움 지지한다.
또한 커팅 다이(46)가 왕복 이동의 전단부 위치로 이동함으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에, 파스너 테이프(3)가 삽입된다. 그 후, 한 쌍의 코킹 펀치(48a)로 파스너 엘리먼트(10)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를, 양자가 근접하도록 외측으로부터 압박하여 소성 변형시킨다(코킹한다). 이에 의해, 커팅 다이(46)의 전단부 위치에 있어서, 파스너 엘리먼트(10)가 파스너 테이프(3)의 소정의 위치에 설치된다(박힌다).
또한, 상술한 바와 같이 커팅 다이(46)가 전단부 위치로 이동하여, 파스너 엘리먼트(10)가 파스너 테이프(3)에 설치되는 동안에, 도시하지 않은 선재 공급부로부터 엘리먼트용 선재(50)가 공급된다. 그것에 의해, 커팅 다이(46)의 미끄럼 접촉면 상에, 엘리먼트용 선재(50)를 파스너 엘리먼트(10)의 두께 분만큼 상방으로 돌출시킨다(즉, 도 9의 상태로 되돌아간다).
그리고 상술한 바와 같은 일련의 동작이 연속적으로 반복하여 행해짐으로써, 복수의 파스너 엘리먼트(10)가, 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부에, 테이프 길이 방향을 따라 소정의 설치 피치로 설치된다. 그것에 의해, 슬라이드 파스너(1)용의 파스너 스트링거가 제조된다.
또한 본 실시 형태의 제조 장치(40)에서는, 도 7에 도시한 바와 같이, 모따기 가공부(49)의 한 쌍의 모따기 펀치(49a)가, 엘리먼트 설치부(48)의 코킹 펀치(48a)의 상방에 배치되어 있다. 이러한 한 쌍의 모따기 펀치(49a)가 작동함으로써, 파스너 테이프(3)에 이미 박힌 1개 선행하는 파스너 엘리먼트(10)에 모따기 가공을 행하는 것이 가능하다.
또한, 상술한 본 실시 형태의 제조 장치(40)에서는, 엘리먼트 소자(30)에 압력 패드(43) 및 포밍 펀치(44)에 의한 프레스 성형을 행하여, 파스너 엘리먼트(10)를 제조하고, 그 후 연속해서, 제조한 파스너 엘리먼트(10)를 파스너 테이프(3)에 설치하는 구조를 갖는다. 그러나 본 발명에서는, 예를 들어 프레스 성형에 의해 파스너 엘리먼트(10)를 제조한 후, 그 제조한 파스너 엘리먼트(10)를, 파스너 테이프(3)에 설치하지 않고 회수하는 것이 가능하다. 또한, 그 회수한 복수의 파스너 엘리먼트(10)에 배럴 연마 등의 연마 공정을 행하는 것 등도 가능하다.
상술한 바와 같이 하여 제조되는 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)에는, 테이프 끼움 지지부(16)에, 엘리먼트 두께 방향으로 절결된 복수의 절결부(21)가 형성되어 있다. 또한, 절결부(21)의 형성에 수반하여 파스너 엘리먼트(10)의 금속 재료가 유동적으로 소성 변형됨으로써, 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 테이프 끼움 지지 공간(20)을 향해 큰 팽출량으로 팽출되는 팽출부(22)가 형성되어 있다. 특히 본 실시 형태의 팽출부(22)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19)으로부터, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 방향으로, 돌조부(23)보다 크게 팽출되는 형태를 갖는다.
따라서, 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)가 파스너 테이프(3)에 설치됨으로써, 테이프 끼움 지지부(16)에 형성한 팽출부(22)가, 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부(특히 코어끈부(3a))에 국부적으로 강하게 압박된다(깊게 파고들어간다). 그와 함께, 테이프 끼움 지지부(16)에 형성한 절결부(21) 내에, 파스너 테이프(3)를 파고들어가게 할(진입시킬) 수 있다. 그것에 의해, 파스너 테이프(3)에 대한 파스너 엘리먼트(10)의 미끄럼 강도나 인발 강도를 효과적으로 증대시킬 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)의 팽출부(22)는, 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 돌조부(23)보다 크게 팽출되어 형성되어 있다. 이 때문에, 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)에, 예를 들어 파스너 테이프(3)에 설치하기 전에 연마 공정이 행해지는 경우라도, 그 연마 공정 후의 파스너 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)에, 팽출부(22)를 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 팽출한 형태로 안정적으로 남길 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 파스너 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)에 형성하는 절결부(21) 및 팽출부(22)의 크기, 배치 위치 및 배치 개수 등에 대해서는, 제조 장치(40)의 압력 패드(43)에 형성하는 돌기상 압박부(43c)의 형상, 위치, 개수 등을 바꿈으로써, 임의로 변경할 수 있다.
또한, 상술한 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)에는, 테이프 끼움 지지부(16)의 제1면(하면)으로부터 형성된 절결부(21)와, 그 절결부(21)에 대응하는 팽출부(22)가 형성되어 있다. 그러나 본 발명에서는, 예를 들어 제조 장치(40)의 포밍 다이(42)의 적재부(42a)에, 상술한 실시 형태의 압력 패드(43)에 형성한 삽입부(43b) 및 돌기상 압박부(43c)와 마찬가지인 삽입부 및 돌기상 압박부를 형성하는 것도 가능하다. 그것에 의해, 테이프 끼움 지지부(16)에, 제1면(하면)으로부터 절결된 절결부(21)와 그것에 대응하는 팽출부(22)가 형성됨과 함께(또는 형성되는 대신에), 제1면과는 반대인 제2면(상면)으로부터 절결된 절결부와 그것에 대응하는 팽출부가 형성된 파스너 엘리먼트를 제조하는 것이 가능하다.
1 : 슬라이드 파스너
2a : 제1 파스너 스트링거
2b : 제2 파스너 스트링거
3 : 파스너 테이프
3a : 코어끈부
4 : 제1 고정구
5 : 제2 고정구
6 : 슬라이더
7 : 엘리먼트 열
7a : 제1 엘리먼트 열
7b : 제2 엘리먼트 열
10 : 금속제의 파스너 엘리먼트(금속 엘리먼트)
11 : 맞물림 헤드부
12 : 맞물림 오목부
13 : 맞물림 볼록부
14 : 선단 경사부
15 : 모따기부
16 : 테이프 끼움 지지부
17 : 갈래부
18a : 제1 다리부
18b : 제2 다리부
19 : 테이프 끼움 지지면
20 : 끼움 지지 공간
21 : 절결부
21a : 저면
21b : 측벽면
21c : 안쪽 단부면(내측 단부면)
22 : 팽출부
22a : 정상 단부면
23 : 돌조부
30 : 엘리먼트 소자
31 : 임시 맞물림 헤드부
40 : 제조 장치
41 : 엘리먼트 성형부
42 : 포밍 다이
42a : 적재부
43 : 압력 패드
43a : 소자 고정부
43b : 삽입부
43c : 돌기상 압박부
44 : 포밍 펀치
44a : 오목부 형성 압박부
46 : 커팅 다이
46a : 선재 안내 구멍
47 : 커팅 펀치
48 : 엘리먼트 설치부
48a : 코킹 펀치
49 : 모따기 가공부
49a : 모따기 펀치
50 : 선재(Y 바)

Claims (10)

  1. 맞물림 헤드부(11)와, 상기 맞물림 헤드부(11)로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖고, 상기 맞물림 헤드부(11)의 제1면에 맞물림 오목부(12)가 오목 형성되고, 상기 맞물림 헤드부(11)의 제2면에 맞물림 볼록부(13)가 돌출 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지부(16)는 맞물림 헤드부(11)로부터 연장되는 갈래부(17)와, 상기 갈래부(17)로부터 분기되어 다시 연장되는 한 쌍의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 구비하고, 상기 제1 다리부(18a)로부터 상기 갈래부(17)를 통해 상기 제2 다리부(18b)에 걸쳐 테이프 끼움 지지면(19)이 연속해서 형성되는 슬라이드 파스너(1)용 금속제 파스너 엘리먼트(10)이며,
    상기 테이프 끼움 지지부(16)는, 상기 테이프 끼움 지지부(16)에 있어서의 제1면 및 제2면 중 적어도 일면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지면(19)에 개구되는 적어도 하나의 절결부(21)와, 상기 절결부(21)의 저면(21a)의 엘리먼트 두께 방향에 인접하여 상기 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 팽출되는 팽출부(22)를 갖고 이루어지는 것을 특징으로 하는, 파스너 엘리먼트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절결부(21)의 상기 저면(21a)과 상기 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)이, 연속되는 단일면으로 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 절결부(21)는, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 공간 단면이 상기 절결부(21)의 상기 저면(21a)을 향해 점감하는 테이퍼 형상으로 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 상기 절결부(21)와 복수의 상기 팽출부(22)가, 엘리먼트 폭 방향의 중심면을 기준으로 대칭적으로 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테이프 끼움 지지부(16)는, 상기 테이프 끼움 지지면(19)에 엘리먼트 두께 방향을 따라 연속해서 돌출 형성되는 돌조부(23)를 갖고 이루어지는, 파스너 엘리먼트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절결부(21)는, 상기 테이프 끼움 지지부(16)의 상기 제1면으로부터 오목 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트.
  7. 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재(50)를 길이 방향으로 소정의 피치로 간헐적으로 공급하는 선재 공급부와, 상기 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 두께로 절단하여, 임시 맞물림 헤드부(31)와 상기 임시 맞물림 헤드부(31)로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는 엘리먼트 소자(30)를 형성하는 커팅 펀치(47)와, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 임시 맞물림 헤드부(31)에 프레스 성형을 행하여, 상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 제1면에 맞물림 오목부(12)를 성형함과 함께 상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 제2면에 맞물림 볼록부(13)를 성형하는 엘리먼트 성형부(41)를 갖는 파스너 엘리먼트의 제조 장치(40)이며,
    상기 엘리먼트 성형부(41)는, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 상기 테이프 끼움 지지부(16)에 오목 형성되는 절결부(21)와, 상기 절결부(21)의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 상기 절결부(21)의 저면(21a)에 인접하여 팽출되는 팽출부(22)를 형성하는 돌기상 압박부(43c)를 갖고 이루어지는 것을 특징으로 하는, 파스너 엘리먼트의 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 엘리먼트 성형부(41)는, 상기 엘리먼트 소자(30)를 적재하는 포밍 다이(42)와, 상기 포밍 다이(42)에 대해 승강 가능하게 배치되고, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 상기 포밍 다이(42)를 향해 압박하는 압력 패드(43)와, 상기 포밍 다이(42)에 대해 승강 가능하게 배치되고, 상기 포밍 다이(42) 및 상기 압력 패드(43) 사이에 보유 지지되는 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 임시 맞물림 헤드부(31)에 상기 프레스 성형을 행하는 포밍 펀치(44)를 갖고,
    상기 압력 패드(43)는, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 선단면으로 압박하는 소자 고정부(43a)와, 상기 소자 고정부(43a)의 선단면에 수직 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지부(16)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 삽입되는 삽입부(43b)를 구비하고,
    상기 돌기상 압박부(43c)는, 상기 압력 패드(43)에 있어서의 상기 삽입부(43b)의 기단부에, 상기 삽입부(43b)의 외주 측면으로부터 돌출 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트의 제조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 압력 패드(43)의 상기 돌기상 압박부(43c)는, 상기 삽입부(43b)의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 단면의 면적이, 상기 소자 고정부(43a)의 선단면으로부터 이격됨에 따라 감소하는 형태를 갖고 이루어지는, 파스너 엘리먼트의 제조 장치.
  10. 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 두께로 절단하여, 임시 맞물림 헤드부(31)와 상기 임시 맞물림 헤드부(31)로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는 엘리먼트 소자(30)를 형성하는 것, 및 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 임시 맞물림 헤드부(31)에 프레스 성형을 행하여 상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 제1면에 맞물림 오목부(12)를 성형함과 함께 상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 제2면에 맞물림 볼록부(13)를 성형하는 것을 포함하는 파스너 엘리먼트의 제조 방법에 있어서,
    상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 프레스 성형에 있어서 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 누를 때, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 상기 테이프 끼움 지지부(16)에 오목 형성되는 절결부(21)를 형성하는 동시에, 상기 절결부(21)의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 상기 절결부(21)의 저면(21a)에 인접하여 팽출되는 팽출부(22)를 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 파스너 엘리먼트의 제조 방법.
KR1020187028649A 2016-05-06 2016-05-06 파스너 엘리먼트, 파스너 엘리먼트의 제조 장치 및 파스너 엘리먼트의 제조 방법 KR102059847B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/063679 WO2017191688A1 (ja) 2016-05-06 2016-05-06 ファスナーエレメント、ファスナーエレメントの製造装置、及びファスナーエレメントの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180118766A true KR20180118766A (ko) 2018-10-31
KR102059847B1 KR102059847B1 (ko) 2019-12-27

Family

ID=60202931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187028649A KR102059847B1 (ko) 2016-05-06 2016-05-06 파스너 엘리먼트, 파스너 엘리먼트의 제조 장치 및 파스너 엘리먼트의 제조 방법

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3453276B1 (ko)
JP (1) JP6833829B2 (ko)
KR (1) KR102059847B1 (ko)
CN (1) CN109068814B (ko)
WO (1) WO2017191688A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3633747A1 (en) 2018-10-05 2020-04-08 Samsung Display Co., Ltd. Display device and manufacturing method thereof

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110193568B (zh) * 2019-05-28 2020-05-08 广东顺德三扬科技股份有限公司 一种拉链的链牙制造装置及方法和排牙装置
CN111674018B (zh) * 2020-06-16 2022-05-17 东莞市乐祥五金制品有限公司 一种双点链牙的加工设备
WO2022030564A1 (ja) * 2020-08-04 2022-02-10 Ykk株式会社 スライドファスナエレメントおよびスライドファスナストリンガ
CN112273800B (zh) * 2020-10-13 2022-03-18 福建浔兴拉链科技股份有限公司 链牙、拉链、应用该拉链的物品及链牙成型模具
CN113020217B (zh) * 2021-03-11 2023-06-30 中山市溢丰达制衣有限公司 一种废旧衣服拉链除杂回收系统
WO2023188042A1 (ja) * 2022-03-29 2023-10-05 Ykk株式会社 ファスナーエレメント、ファスナーストリンガー及びファスナーエレメントの評価方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1615113A (en) * 1925-12-24 1927-01-18 Draher John Separable fastener
JPS5113903U (ko) * 1974-07-16 1976-01-31
JPS5264106A (en) 1975-11-25 1977-05-27 Kengo Asai Method of vegetation applying simple terracing work with perlon net on face of slope
JPS5635052A (en) 1979-06-28 1981-04-07 Radiometer As Method of simultaneously adjusting calciummsensitive electrode and ph electrode and reference liquid for said method
JPS5748405A (en) 1980-09-03 1982-03-19 Nippon Oil & Fats Co Ltd Cutting tool
JPS636295A (ja) 1986-06-25 1988-01-12 株式会社ブリヂストン 高圧ホ−スの端部継手構造
JP2744383B2 (ja) 1992-07-22 1998-04-28 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチ
JP2008212352A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Ykk Corp スライドファスナー用務歯及びスライドファスナー
WO2015049767A1 (ja) 2013-10-03 2015-04-09 Ykk株式会社 ファスナーストリンガーの製造装置及び製造方法、並びにファスナーストリンガー

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5155769A (en) * 1974-11-12 1976-05-17 Yoshida Kogyo Kk Suraidofuasunaano mushio seizosuru hoho
JPS5264106U (ko) * 1975-10-31 1977-05-12
US4062207A (en) * 1976-08-10 1977-12-13 Strayer Coin Bag Company, Inc. Lock mounting for zippered security bag
JPS5635052Y2 (ko) * 1977-05-04 1981-08-18
US4348789A (en) * 1980-11-04 1982-09-14 Talon, Inc. Slide fastener with improved clamps and method of manufacture
AU536108B2 (en) * 1981-05-13 1984-04-19 Yoshida Kogyo K.K. Manufacturing elements for a slide fastener
JPS57187134A (en) * 1981-05-13 1982-11-17 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Molding method and device for tooth for slide fastener
JPS57209733A (en) * 1981-06-17 1982-12-23 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Manufacture of metallic element for slide fastener
CN2505201Y (zh) * 2001-08-17 2002-08-14 厦门明泰鞋业有限公司 拉链头加工装配机
US7392572B2 (en) * 2006-04-03 2008-07-01 Riri Group S.A. Fluidtight slide fastener
JP5269106B2 (ja) * 2009-02-04 2013-08-21 Ｙｋｋ株式会社 ファスナーエレメント
CN101904600B (zh) * 2009-06-03 2012-03-14 曹昌文 直线链齿及具有该直线链齿的拉链条
JP5586783B2 (ja) * 2011-05-31 2014-09-10 Ｙｋｋ株式会社 開離嵌挿具付きスライドファスナー及び射出成形用金型
US9414650B2 (en) * 2012-03-30 2016-08-16 Ykk Corporation Slide fastener
CN103611854B (zh) * 2013-11-20 2015-05-13 福建浔兴拉链科技股份有限公司 制造金属拉链强力链牙的方法及成型挤刀
CN203633608U (zh) * 2013-12-06 2014-06-11 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种金属链牙及金属拉链及金属链牙模具
CN104082913B (zh) * 2014-07-22 2016-03-30 福建浔兴拉链科技股份有限公司 弹性啮合拉链
CN204426907U (zh) * 2015-02-06 2015-07-01 常熟市百耀拉链机械有限公司 一种超小型金属拉链

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1615113A (en) * 1925-12-24 1927-01-18 Draher John Separable fastener
JPS5113903U (ko) * 1974-07-16 1976-01-31
JPS5264106A (en) 1975-11-25 1977-05-27 Kengo Asai Method of vegetation applying simple terracing work with perlon net on face of slope
JPS5635052A (en) 1979-06-28 1981-04-07 Radiometer As Method of simultaneously adjusting calciummsensitive electrode and ph electrode and reference liquid for said method
JPS5748405A (en) 1980-09-03 1982-03-19 Nippon Oil & Fats Co Ltd Cutting tool
JPS636295A (ja) 1986-06-25 1988-01-12 株式会社ブリヂストン 高圧ホ−スの端部継手構造
JP2744383B2 (ja) 1992-07-22 1998-04-28 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチ
JP2008212352A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Ykk Corp スライドファスナー用務歯及びスライドファスナー
WO2015049767A1 (ja) 2013-10-03 2015-04-09 Ykk株式会社 ファスナーストリンガーの製造装置及び製造方法、並びにファスナーストリンガー

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3633747A1 (en) 2018-10-05 2020-04-08 Samsung Display Co., Ltd. Display device and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN109068814B (zh) 2021-04-09
WO2017191688A1 (ja) 2017-11-09
EP3453276A4 (en) 2019-10-30
JPWO2017191688A1 (ja) 2018-11-08
KR102059847B1 (ko) 2019-12-27
CN109068814A (zh) 2018-12-21
EP3453276A1 (en) 2019-03-13
JP6833829B2 (ja) 2021-02-24
EP3453276B1 (en) 2020-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180118766A (ko) 파스너 엘리먼트, 파스너 엘리먼트의 제조 장치 및 파스너 엘리먼트의 제조 방법
JP4508909B2 (ja) ファスナーストリンガの連続製造装置
EP2204245A1 (en) Method for assembling heat sink
CN106140934A (zh) 模具设备和冲裁薄板的方法
KR20110095826A (ko) 코루게이트 핀 제조장치
JP2006230785A (ja) ファスナーストリンガ連続製造装置
JP2003220426A (ja) 中空材の穴明方法及び中空材の穴明装置
CN104759518B (zh) 模具装置和控制方法
KR101517671B1 (ko) 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치
TWI558484B (zh) 金屬板或金屬棒的端部剖面之內部割裂方法、利用該內部割裂方法所進行之金屬容器與金屬管的製造方法及金屬零件的接合方法
KR101642357B1 (ko) 드로잉 가공용 프로그레시브 금형
CN108015118A (zh) 一种线材冷挤压成型的模具结构
CN108202108B (zh) 液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法
KR20050118941A (ko) 전자부품 등의 측벽홀의 천공을 위한 금형천공장치
CN212822202U (zh) 一种筒状工件扣位成型模具
KR101642348B1 (ko) 드로잉 가공용 프로그레시브 금형
JP5783598B2 (ja) パイプ状部材の曲げ成形装置
EP0064764B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing slide fastener coupling elements
CN104023581A (zh) 用于拉链的链牙元件及其制造方法
KR100894156B1 (ko) 터미널성형장치 및 방법
CN217570454U (zh) 精密零件用级进模冷锻模具
JPH01127119A (ja) エキスパンドメタルの製造法ならびに製造装置
CN215508978U (zh) 自动斜孔芯棒及其斜孔成型模具
CN220144478U (zh) 一种轴承焊接保持架的侧切机构
KR101452455B1 (ko) 프로그레시브금형의 성형장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right