JP6832517B2

JP6832517B2 - 床材

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Publication number: JP6832517B2
Application number: JP2016037540A
Authority: JP
Inventors: 聖充中嶋; 鈴木　伸一; 伸一鈴木; 鉄平朝田; 健一郎柴田
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2036-02-29
Also published as: JP2017155430A

Description

本発明は、床材に関する。

特許文献１には、床材が開示されている。この床材は、第１の層と、第２の層と、第３の層と、第４の層とを備えている。

第１の層は、突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートで形成されている。第２の層は、第１の層の裏面に接合された中密度繊維板で形成されている。第３の層は、第２の層の裏面に接合された軟質シートで形成されている。第４の層は、第３の層の裏面に接合された樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布で形成されている。

この床材にあっては、第２の層が第１の層の温湿度変化に伴う伸縮を規制する。また、第４の層が第３の層の熱による伸縮を規制する。

特開２０１４−１７７８０８号公報

ところで、前記床材は、第２の層の表面の凹凸が第１の層の表面に現れて、外観が悪くなる可能性がある。また、前記床材は、第２の層および第４の層による、床材の伸縮の抑制および床材の反りの抑制が、十分になされず、床材が伸縮したり、反ったりすり可能性がある。また、床材の総厚が薄くなった場合に実用上十分な強度を確保できない可能性もある。また、例えば床材を床下地に接着して施工した後、リニューアルなどによって床材を剥がす場合に、床材が床下地から剥がれ難くなる可能性もある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、外観が優れ、床材の伸縮および反りが生じ難く、実用上十分な強度を確保でき、かつ床下地に接着して施工した後に床下地から容易に剥がすことができる床材を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明に係る床材は、表面層と、中間補強層と、中間樹脂層と、裏面補強層とを備える。前記表面層は、厚さ０．１５ｍｍ以上２ｍｍ以下の突板で形成される。前記中間補強層は、前記表面層の裏面に接合され、目付量が３０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下のガラス不織布で形成される。前記中間樹脂層は、前記中間補強層の裏面に接合され、軟質樹脂シートで形成される。前記裏面補強層は、前記中間樹脂層の裏面に接合され、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布で形成される。

本発明に係る床材は、外観が優れ、床材の伸縮および反りが生じ難く、十分な強度を確保でき、かつ施工後に床下地から容易に剥がすことができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る床材の概略断面図である。図２は、同上の床材を床下地上に貼り付けた状態を示した概略断面図である。

以下に示す実施形態は、床材に関し、詳しくは、突板で形成された表面層と、軟質樹脂シートで形成された中間樹脂層とを備えた床材に関する。

（実施形態）
（床材１）
図１に示す本実施形態の床材１は、直貼り施工に適した床材１であって、例えば図２に示すように、コンクリートスラブなどの床下地７上に接着剤８（以下、施工用接着剤８という）を用いて直接貼り付けられる。なお、床材１が施工される床下地７は、モルタルなど、コンクリート以外の無機質材で形成されてもよい。また、床下地７は、合板、パーティクルボードなどの木質材であってもよい。

床材１は、板状である。床材１の総厚は、１ｍｍ以上１３ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下が特に好ましい。なお、床材１の総厚は制限されないが、本実施形態の床材１は以下に示す構成を有することで、床材１の総厚を薄くしても十分な強度を確保できる。

図１に示すように、床材１は、表面層２と、中間補強層３と、中間樹脂層４と、裏面補強層５とを備えている。表面層２、中間補強層３、中間樹脂層４、および裏面補強層５は、この順序で床材１の表面側から裏面側に向かって順に積層されている。表面層２と中間補強層３、中間補強層３と中間樹脂層４、並びに中間補強層３と裏面補強層５は、それぞれ接着剤６１〜６３を介して接合されている。

以下、表面層２と中間補強層３とを接着する接着剤６１を第一接着剤６１という。また、中間補強層３と中間樹脂層４とを接着する接着剤６２を第二接着剤６２といい、中間樹脂層４と裏面補強層５とを接着する接着剤６３を第三接着剤６３という。

（表面層２）
表面層２は、床材１の表面（化粧面）を構成する。表面層２は、突板で形成されており、木質材料から形成されている。突板の樹種は、例えば一般的に化粧材として用いられる樹種である。突板の樹種の例としては、ナラ、オーク、チェリー、ブナが挙げられる。なお、表面層２の樹種は制限されない。

表面層２の厚さは、０．１５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。表面層２の厚さが０．１５ｍｍ以上であると、表面層２の剛性が高まり、中間補強層３の表面の凹凸が表面層２の表面に現れる「目写り」が生じ難くなる。表面層２の厚さが２ｍｍ以下であると、表面層２の吸放湿に伴って発生する伸縮力が低減される。表面層２の厚さは、０．６ｍｍ以下であることが好ましい。

表面層２は、表面層２の吸放湿に伴う伸縮および反りを抑制するため、熱処理（乾燥処理）および耐水化処理のうちの一方、または両方を施した突板であることが好ましい。耐水化処理は例えば突板に樹脂を含浸することでなされる。なお、表面層２の含水率は制限されない。

表面層２は、表面に塗装がなされた突板、あるいは表面に樹脂フィルムや樹脂シートが接合された突板であってもよい。

（中間補強層３）
中間補強層３は、表面層２の裏面に接合されている。中間補強層３は、例えば表面層２の裏面の全体にわたって接合される。中間補強層３は、表面層２の吸放湿に伴う伸縮および反り、並びに中間樹脂層４の温度変化に伴う伸縮および反りを抑制する。

中間補強層３は、目付量が３０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下のガラス不織布で形成されている。中間補強層３には、第一接着剤６１と第二接着剤６２とが浸み込んでいる。

中間補強層３がガラス不織布であると、中間補強層３がガラス織布である場合と比較して、中間補強層３の表面に凹凸が生じ難くなり、これにより、上述した目写りが生じ難くなる。

中間補強層３を形成するガラス不織布の目付量が３０ｇ／ｍ^２以上であると、中間補強層３の剛性が高まり、表面層２の伸縮および反り、並びに中間樹脂層４の伸縮および反りが適正に抑制される。

中間補強層３を形成するガラス不織布の目付量が９０ｇ／ｍ^２以下であると、中間補強層３の厚さが抑えられ、中間補強層３の層内剥離が生じ難くなる。中間補強層３を形成するガラス不織布の目付量は、７５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

中間補強層３の厚さは、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。中間補強層３の厚さが、０．１ｍｍ以上であると、中間補強層３の剛性が高まり、表面層２の反りが適正に抑制される。中間補強層３の厚さが、０．６ｍｍ以下であると、表面層２と中間樹脂層４とが、中間補強層３に含浸された第一接着剤６１や第二接着剤６２によって接合されやすくなる。このため、表面層２と中間樹脂層４とが中間補強層３を介して強固に接合される。

中間補強層３は、表面層２との接着性、および中間樹脂層４との接着性を向上するため、予め樹脂が含浸されたガラス不織布や、カップリング処理が施されたガラス不織布を用いてもよい。

表面層２の繊維方向は、例えば表面層２の長手方向である。表面層２は、表面層２の繊維方向と直交する方向に大きく伸縮するため、中間補強層３は、表面層２の繊維方向と直交する方向に配向したガラス不織布であることが好ましい。

（中間樹脂層４）
中間樹脂層４は、中間補強層３の裏面に接合されている。中間樹脂層４は、例えば中間補強層３の裏面の全体にわたって接合される。

中間樹脂層４は、軟質樹脂シートで形成されている。軟質樹脂シートの材料の例としては、発泡ポリエチレン、軟質塩化ビニル樹脂、エラストマー、軟質ウレタン樹脂が挙げられる。

中間樹脂層４の材料は、バージン材料であってもよいし、リサイクル材料であってもよい。中間樹脂層４は、フィラーを含むことが好ましい。この理由は、中間樹脂層４の線膨張率が小さくなり、中間樹脂層４の伸縮および反りが抑制されるからである。フィラーの例としては、炭酸カルシウム、タルク、ワラストナイト、木粉が挙げられる。

中間樹脂層４は、適度な歩行感を得ると共に床下地７の不陸を吸収するため、デュロメータ硬度（ＪＩＳＫ７２１５に準拠してタイプＤのデュロメータを用いて測定した硬度）が１０以上１００未満であることが好ましい。

中間樹脂層４の厚さは特に制限されないが、０．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下が好ましい。中間樹脂層４の厚さが０．５ｍｍ以上であると、床下地７の不陸を吸収しやすくなる。中間樹脂層４の厚さが１２ｍｍ以下であると、中間樹脂層４の温度変化に伴って発生する伸縮力が低減される。中間樹脂層４の厚さは、１ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上２．８ｍｍ以下が特に好ましい。

中間樹脂層４は、一つの層から構成されてもよいし、複数の層から構成されてもよい。

中間樹脂層４は、中間樹脂層４の伸縮および反りをより一層抑制するため、ガラス繊維が添加された軟質樹脂シート、あるいはガラス不織布を内包した軟質樹脂シートであってもよい。この場合、中間補強層３の目付量、および裏面補強層５の目付量のうちの一方または両方を小さくできる。

なお、中間樹脂層４は、接着剤を用いずに、熱融着などによって中間補強層３および表面層２に接合されてもよい。

（裏面補強層５）
裏面補強層５は、中間樹脂層４の裏面に接合されている。裏面補強層５は、例えば中間樹脂層４の裏面の全体にわたって接合される。裏面補強層５は、表面層２の吸放湿に伴う伸縮および反り、並びに中間樹脂層４の温度変化に伴う伸縮および反りを抑制する。

裏面補強層５は、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布で形成されている。ガラス織布の目付量が１００ｇ／ｍ^２以上であると、表面層２の伸縮および反り、並びに中間樹脂層４の伸縮および反りが適正に抑制される。

また、裏面補強層５が、目付量１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布で形成されていると、施工後の床材１を、床下地７から剥がしやすいという利点がある。床材１は、例えば図２に示すように、裏面補強層５をウレタン樹脂などの施工用接着剤８を介して床下地７に直接接着することで、床下地７に施工される。このように床下地７に貼り付けられた床材１は、リニューアルやメンテナンスなどを目的として床下地７から剥がされる場合がある。このとき、例えば裏面補強層５がガラス不織布であったり、目付量が１００ｇ／ｍ^２未満のガラス織布であると、施工用接着剤８が裏面補強層５に含浸されやすくなり、床材１は床下地７から剥がれ難くなる。これに対して、本実施形態の裏面補強層５は、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布で形成されているため、施工用接着剤８が裏面補強層５に含浸され難くなり、床材１は床下地７から剥がれやすくなる。裏面補強層５を形成するガラス織布の目付量は、１２０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以上がより好ましい。

施工用接着剤８が、裏面補強層５を通して中間樹脂層４に到達すると、中間樹脂層４と床下地７とが強固に接着されてしまい、床下地７から床材１を剥がしたときに中間樹脂層４が破れる可能性がある。しかし、上記のように裏面補強層５は、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布であるため、施工用接着剤８は、裏面補強層５を通して中間樹脂層４に到達し難くなる。したがって、床材１を床下地７から剥がす際には、中間樹脂層４が破れ難くなる。

裏面補強層５を形成するガラス織布の目付量の上限は制限されないが、裏面補強層５は、目付量が３００ｇ／ｍ^２以下のガラス織布であることが好ましい。この理由は、中間樹脂層４と裏面補強層５とを接合する第三接着剤６３が、裏面補強層５に浸透しやすくなり、中間樹脂層４と裏面補強層５とを強固に接合できるからである。裏面補強層５を形成するガラス織布は、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下で、かつ厚さが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。
（接着剤）
第一接着剤６１、第二接着剤６２、および第三接着剤６３は、同じであってもよいし、異なってもよい。第一接着剤６１、第二接着剤６２、および第三接着剤６３の例としては、エポキシ系樹脂、ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate copolymer）樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン系樹脂が挙げられる。

第一接着剤６１、第二接着剤６２、および第三接着剤６３としては、ポリ塩化ビニル樹脂とガラス繊維と突板とを接合できるウレタン樹脂接着剤を用いることが好ましい。また、第一接着剤６１、第二接着剤６２、および第三接着剤６３としては、硬化時間が短く、簡単に接合可能なことから、水性ビニルウレタン樹脂接着剤を用いることが特に好ましい。

（効果）
以下、実施形態に示した床材１の構成および効果について説明する。第一の形態の床材１は、以下の構成を有する。床材１は、表面層２と、中間補強層３と、中間樹脂層４と、裏面補強層５とを備える。表面層２は、厚さ０．１５ｍｍ以上２ｍｍ以下の突板で形成される。中間補強層３は、表面層２の裏面に接合され、目付量が３０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下のガラス不織布で形成される。中間樹脂層４は、中間補強層３の裏面に接合され、軟質樹脂シートで形成される。裏面補強層５は、中間樹脂層４の裏面に接合され、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布で形成される。

第一の形態の床材１によれば、目付量が３０ｇ／ｍ^２以上のガラス不織布で形成された中間補強層３によって、表面層２の吸放湿に伴う伸縮および反り、並びに中間樹脂層４の温度変化に伴う伸縮および反りが抑制される。また、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布である裏面補強層５によって、表面層２の吸放湿に伴う伸縮および反り、並びに中間樹脂層４の温度変化に伴う伸縮および反りが抑制される。このため、床材１の寸法変化が生じ難くなる。

また、中間補強層３がガラス不織布で形成されているため、中間補強層３の凹凸が表面層２の表面に現れる目写りが生じ難くなり、外観が良くなる。また、中間補強層３を形成するガラス不織布の目付量が９０ｇ／ｍ^２以下であるため、中間補強層３の厚さが抑えられ、中間補強層３の層内剥離が生じ難くなる。このため、表面層２と中間樹脂層４とが中間補強層３を介して強固に接合される。

また、裏面補強層５は、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布で形成されており、裏面補強層５を形成するガラス織布の目付量は、中間補強層３を形成するガラス不織布の目付量よりも大きい。このため、表面層２の吸放湿に伴う伸縮および反り、並びに中間樹脂層４の温度変化に伴う伸縮および反りが適正に抑制される。また、裏面補強層５は、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布で形成されているため、施工用接着剤８が裏面補強層５に含浸され難くなり、床材１が床下地７から剥がれやすくなる。このため、リニューアルやメンテナンスなどを簡単に行える。

また、裏面補強層５は、目付量が１００ｇ／ｍ^２以上のガラス織布で形成されているため、施工用接着剤８は、裏面補強層５を通して中間樹脂層４に到達し難くなる。したがって、床材１を床下地７から剥がす際に中間樹脂層４が破れ難くなり、床材１を再利用しやすくなる。

つまり、第１の形態の床材１にあっては、外観が優れ、床材１の伸縮および反りが生じ難く、実用上十分な強度を確保でき、かつ施工後に床下地７から容易に剥がすことができる。

第二の形態の床材１は、第一の形態の床材１において以下の付加的な構成を有する。表面層２と中間補強層３との間に設けられた接着剤（第一接着剤）６１、中間補強層３と中間樹脂層４との間に設けられた接着剤（第二接着剤）６２、および中間樹脂層４と裏面補強層５との間に設けられた接着剤（第三接着剤）６３が、水性ビニルウレタン樹脂接着剤である。

第二の形態の床材１によれば、硬化時間が短い水性ビニルウレタン樹脂接着剤により、表面層２と中間補強層３、中間補強層３と中間樹脂層４、および中間樹脂層４と裏面補強層５を、簡単に接合できる。

（実施例）
以下、上記実施形態に係る床材の実施例を具体的に説明する。本実施例の床材は、以下のように作製した。まず、目付量２００ｇ／ｍ^２のガラス織布を配置し、このガラス織布の上に、水性ビニルウレタン樹脂接着剤を介して、軟質塩化ビニルのリサイクル材より構成される厚さ２．６ｍｍの樹脂シートを積層した。次に、この樹脂シートの上に、水性ビニルウレタン樹脂接着剤を介して、目付量５０ｇ／ｍ^２のガラス不織布を積層した。次にガラス不織布の上に、水性ビニルウレタン樹脂接着剤を介して、化粧層として厚さ０．２ｍｍのオークの乾燥単板を積層した。次に乾燥単板の上に、水性ビニルウレタン樹脂接着剤を介して、表面保護層として厚さ５０μｍの透明塩化ビニルシートを積層した。そして、このようにガラス織布、樹脂シート、ガラス不織布、乾燥単板、および透明塩化ビニルシートが順に積層された板を、８０℃で３分間、加熱圧締することで、総厚３ｍｍの床材を得た。すなわち、本実施例では、ガラス織布により裏面補強層が構成され、樹脂シートにより中間樹脂層が構成されている。また、ガラス不織布により中間補強層が構成され、乾燥単板と透明塩化ビニルシートとで表面層が構成されている。

（比較例１）
比較例１の床材は、ガラス織布（裏面補強層）を省略した点のみが実施例と異なり、その他の点は実施例と同じ構成かつ同じ方法で作製した。

（比較例２）
比較例２の床材は、ガラス織布（裏面補強層）の目付量を５０ｇ／ｍ^２とした点のみが実施例と異なり、その他の点は実施例と同じ構成かつ同じ方法で作製した。

（比較例３）
比較例３の床材は、実施例の目付量２００ｇ／ｍ^２のガラス織布（裏面補強層）に代えて、目付量５０ｇ／ｍ^２のガラス不織布を用いて製作された点のみが実施例と異なり、その他の点は実施例と同じ構成かつ同じ方法で作製した。

（比較例４）
比較例４の床材は、実施例の目付量５０ｇ／ｍ^２のガラス不織布（中間補強層）に代えて、目付量５０ｇ／ｍ^２のガラス織布を用いて製作された点のみが実施例と異なり、その他の点は実施例と同じ構成かつ同じ方法で作製した。

（評価）
上記実施例、および比較例１〜４の床材について以下の評価を行った。

床材の乾燥に伴う反り量を評価した。反り量の評価は、６０℃で２４時間、乾燥試験を行った後、試験体２００ｍｍ幅に対する矢高を計測して評価し、１．０ｍｍ以下を合格とした。コンクリート下地に接着した床材の剥離特性を評価した。床材の表面の外観を評価した。試験結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例の床材は、乾燥に伴う反り量が小さかった。また、実施例の床材は、樹脂シートの破断が生じることなく、床下地から容易に剥離できた。また、実施例の床材は、表面に目写りが生じなかった。

これに対して、比較例１〜４の床材は、乾燥に伴う反り量、床下地からの剥離、および床材表面の目写りのいずれかにおいて、品質上の問題があることが確認された。

１床材
２表面層
３中間補強層
４中間樹脂層
５裏面補強層
６１第一接着剤
６２第二接着剤
６３第三接着剤

Claims

厚さ０．１５ｍｍ以上２ｍｍ以下の突板で形成された表面層と、
前記表面層の裏面に接合され、厚さが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、目付量が３０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下のガラス不織布で形成された中間補強層と、
前記中間補強層の裏面に接合され、厚さが０．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下の軟質樹脂シートで形成された中間樹脂層と、
前記中間樹脂層の裏面に接着剤で接合され、厚さが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、目付量が１２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下のガラス織布で形成され、かつ、施工用接着剤を介して床下地に直接接着される裏面補強層とを備えたことを特徴とする床材。
前記表面層と前記中間補強層との間に設けられた接着剤、前記中間補強層と前記中間樹脂層との間に設けられた接着剤、および前記中間樹脂層と前記裏面補強層との間に設けられた接着剤が、水性ビニルウレタン樹脂接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の床材。