JP6821993B2 - 低炭素鋼薄肉鋳片の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)大気圧下での脱炭処理後の溶鋼中のC濃度を0.05質量%以上0.1質量%以下とし、引き続き減圧下での脱炭処理後のC濃度を0.01質量%以上0.05質量%未満とする脱炭処理を行って、溶存酸素濃度を0.005〜0.035質量%とした溶鋼に、
Al、又はAlとTiとを添加して脱酸し、酸可溶Al濃度を0.05質量%以下、酸可溶Ti濃度を0.1質量%以下、且つ酸可溶Al濃度と酸可溶Ti濃度の合計を0質量%超に成分調整した後、さらにCe、La、NdもしくはPrの内、少なくとも1種以上の合計を0.0003〜0.03質量%添加して介在物制御した溶鋼を双ロール式連続鋳造法で鋳造し、厚みが5mm以下、全酸素濃度が0.002質量%以下、30μmを超える酸化物が5個/cm2未満、かつ等軸晶率が10%以上の薄肉鋳片とすることを特徴とする低炭素鋼薄肉鋳片の製造方法。
(2)大気圧下での脱炭処理を転炉で行い、減圧下の脱炭処理を真空脱ガス装置で行うことを特徴とする(1)に記載の低炭素鋼薄肉鋳片の製造方法。
(3)Al、又はAlとTiとを添加して脱酸し、酸可溶Al濃度を0.05質量%以下、酸可溶Ti濃度を0.1質量%以下、且つ酸可溶Al濃度と酸可溶Ti濃度の合計を0質量%超に成分調整すると共に、3分以上攪拌を行った後、Ce、La、NdもしくはPrの内、少なくとも1種以上の合計を0.0003〜0.03質量%添加して介在物制御した溶鋼を双ロール式連続鋳造法で鋳造することを特徴とする(1)又は(2)に記載の低炭素鋼薄肉鋳片の製造方法。
2Al+3O=Al2O3 (1)
C+O=CO (2)
2.湯溜まり部
3.溶鋼
4.ノズル
5.タンディッシュ
6.薄肉鋳片
7.整流多孔ノズルまたはフィルター
Claims (3)
- 大気圧下での脱炭処理後の溶鋼中のC濃度を0.05質量%以上0.1質量%以下とし、引き続き減圧下での脱炭処理後のC濃度を0.01質量%以上0.05質量%未満とする脱炭処理を行って、溶存酸素濃度を0.005〜0.035質量%とした溶鋼に、
Al、又はAlとTiとを添加して脱酸し、酸可溶Al濃度を0.05質量%以下、酸可溶Ti濃度を0.1質量%以下、且つ酸可溶Al濃度と酸可溶Ti濃度の合計を0質量%超に成分調整した後、さらにCe、La、NdもしくはPrの内、少なくとも1種以上の合計を0.0003〜0.03質量%添加して介在物制御した溶鋼を双ロール式連続鋳造法で鋳造し、厚みが5mm以下、全酸素濃度が0.002質量%以下、30μmを超える酸化物が5個/cm2未満、かつ等軸晶率が10%以上の薄肉鋳片とすることを特徴とする低炭素鋼薄肉鋳片の製造方法。 - 大気圧下での脱炭処理を転炉で行い、減圧下の脱炭処理を真空脱ガス装置で行うことを特徴とする請求項1に記載の低炭素鋼薄肉鋳片の製造方法。
- Al、又はAlとTiとを添加して脱酸し、酸可溶Al濃度を0.05質量%以下、酸可溶Ti濃度を0.1質量%以下、且つ酸可溶Al濃度と酸可溶Ti濃度の合計を0質量%超に成分調整すると共に、3分以上攪拌を行った後、Ce、La、NdもしくはPrの内、少なくとも1種以上の合計を0.0003〜0.03質量%添加して介在物制御した溶鋼を双ロール式連続鋳造法で鋳造することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の低炭素鋼薄肉鋳片の製造方法。
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