JP6820375B2 - 多重押出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性プラスチックから成るプリフォームを製造する多重押出ヘッドに関する。多重押出ヘッドは、定位置に配置されたベースフレームと、ベースフレームに配置された複数の押出ヘッドとを備える。各々の押出ヘッドは、押出機から送られる、可塑化されたプラスチックから成る材料流のための材料入口と、プリフォームのチューブ状の層を形成するための環状ノズルであって、環状ノズルは、材料入口と流体連通されている、環状ノズルと、外側のノズル要素および内側のノズル要素であって、外側のノズル要素と内側のノズル要素とは、相互に同軸に配置されていて、環状ノズルを形成する環状間隙を形成しており、ノズル要素の少なくとも１つは、環状間隙の間隙幅を調整するために、各々の押出ヘッドの位置調整軸線に沿って位置調整可能である、外側のノズル要素および内側のノズル要素と、を有する。多重押出ヘッドは、位置調整要素をさらに備え、位置調整要素は、多重押出ヘッドの縦軸線に沿って位置調整可能であり、押出ヘッドの位置調整可能なノズル要素と結合されている。

そのような多重押出ヘッドは、たとえば独国特許出願公開第１０２００７０３０６７７号明細書（DE 10 2007 030 677 A1）において公知である。そこに記載された多重押出ヘッドは、押出機と接続された材料入口から出発して、相互に平行な少なくとも２列に配置された複数の押出ヘッドに材料供給を行うのに用いられる。押出ヘッドは、相前後してかつ相並んで配置されている。

この場合、位置調整要素は、全ての押出ヘッドの環状間隙を調整する。そのために、位置調整要素は、たとえばガイドロッドまたはガイドコラムと、ガイドロッドまたはガイドコラムに沿って摺動可能な従来の形態のボールブッシュとを有するリニアガイドを介して、多重押出ヘッドの縦軸線に沿って直線上に位置調整可能にガイドされている。各々の押出ヘッド内における材料チャネル内の圧力状態が様々であることにより、駆動装置から位置調整要素へ及ぼされる位置調整力に対する、押出ヘッドの材料チャネル内の圧力状態により生じる反力がそれぞれ異なり、位置調整要素がベースフレームに対して、つまり縦軸線に対して傾倒するようになる。これにより、個々の構成要素の摩耗の増大のみならず破損をもたらすおそれがある。

本発明の課題は、摩耗および破損をより確実に阻止するように構成された多重押出ヘッドを提供することである。

この課題は、定位置に配置されたベースフレームと、ベースフレームに配置された複数の押出ヘッドとを備える、熱可塑性プラスチックから成るプリフォームを製造する多重押出ヘッドにより解決される。複数の押出ヘッドの各々は、押出機から送られる、可塑化されたプラスチックの材料流のための材料入口と、プリフォームのチューブ状の層を形成するための環状ノズルであって、材料入口と流体連通されている、環状ノズルと、外側のノズル要素および内側のノズル要素であって、相互に同軸に配置されていて、環状ノズルを形成する環状間隙を形成する、外側のノズル要素および内側のノズル要素と、を有し、ノズル要素の少なくとも１つは、環状間隙の間隙幅を調整するために各々の押出ヘッドの位置調整軸線に沿って位置調整可能である。多重押出ヘッドは、位置調整要素をさらに備え、位置調整要素は、多重押出ヘッドの縦軸線に沿って位置調整可能であり、押出ヘッドの位置調整可能なノズル要素と結合されている。さらに、多重押出ヘッドは、複数のばね支持体を備え、ばね支持体は、ベースフレームと位置調整要素との間に配置されていて、ベースフレームおよび位置調整要素に対してプリロードを掛けた状態で支持されている。

したがって複数のばね支持体は、位置調整要素に、複数箇所で負荷方向に力を掛ける。複数箇所で作用するこれらの力は、傾倒しないように位置調整要素を安定化させる。

例示的な実施の形態では、ベースフレームは、ベースプレートを有してよく、ベースプレートに、押出ヘッドが取り付けられている。さらに位置調整要素は、位置調整プレートを有してよく、位置調整プレートは、ベースフレームに対して軸方向にガイドされている。ベースプレートと位置調整プレートとの間には、本実施の形態では、ばね支持体が配置されていて、ベースプレートと位置調整プレートとに対して支持されている。

駆動装置は、駆動要素を有してよく、駆動要素は、縦軸線に沿って位置調整可能であり、駆動要素と位置調整要素とが結合されている。

この場合、ばね支持体は、駆動装置によって規定された縦軸線に対して平行に位置調整可能に配置されてよい。したがって、ばね支持体は、位置調整要素を駆動装置の側方で支持していて、位置調整要素を安定化させる。傾倒を阻止する可能な限り良好な支持を保証するために、ばね支持体は、相互に可能な限り間隔を置いて配置されてよい。

１つの実施の形態では、ばね支持体は、ベースフレームと、特にベースフレームのベースプレートと固く結合されていて、位置調整要素に対して力を加え、ばね支持体は、単に位置調整要素に接触した状態で保持されていて、これと結合されなくてよい。したがって、角度のずれを補整することができる。もちろん、ばね支持体が位置調整要素と結合されていて、ベースプレートに対して接触した状態で力が掛けられる逆の配置も考えられる。

ばね支持体は、相互に軸方向に位置調整可能な第１の支持要素と第２の支持要素とをそれぞれ有してよい。ばね支持体は、第１の支持要素と第２の支持要素との間に配置されたばね手段を有する。したがって、第１の支持要素および第２の支持要素は、ばね手段により、相互に離反するように力が加えられ、たとえば相互に入れ子式に構成されてよい。

コンパクトな構造を可能にするために、ばね手段は、皿ばねセットを有してよい。

１つの実施の形態では、ばね手段、つまり皿ばねセットは、第１の支持要素の円筒形の収容室内に省スペースに収容されてよい。原則として、収容室を第２の支持要素内に配置することも可能である。

収容室内に保持マンドレルが配置されてよく、保持マンドレル上に、特にばね手段が皿ばねセットを有するとき、ばね手段が装着されている。したがって、ばね手段、特に皿ばねセットの個々の皿ばねが、センタリングされている。

第２の支持要素は、円筒室を有してよく、円筒室は、第１の支持要素部材へ向いて開いていて、第１の支持要素を部分的に収容している。したがって、ばね手段は、外向きに密封されていて、外部影響から防護されている。

ばね支持体を取り付けるために、第１の支持要素は、ねじ山付ピンを有してよく、ねじ山付ピンは、第１の支持要素の、第２の支持要素とは反対の側に配置されており、ねじ山付ピンは、ベースフレーム、特にベースプレートのねじ穴にねじ込まれている。ここでは、第２の支持要素がねじ山付ピンを有することも考えられる。さらに、ねじ山付ピンが位置調整要素のねじ穴にねじ込まれてもよい。

第１の支持要素にねじ山付ピンを有する実施の形態では、第２の支持要素は、支持面を形成してよく、支持面でもって、第２の支持要素に、位置調整要素に対して力が掛けられている。第２の支持要素にねじ山付ピンを有する実施の形態では、第１の支持要素に支持面が設けられている。

支持面は、支持ヘッドの一部であってよく、支持ヘッドは、軸方向に位置調整可能に取り付けられている。支持ヘッドの軸方向の位置調整性により、ばね支持体の長さは、最大の収縮位置または最大の伸長位置に調整することが可能である。これにより、ベースプレートと位置調整要素との間でばね支持体を緊縮するプリロードを調整することができる。

例示的な１つの実施の形態を、図面において詳説し、以下に記載する。

多重押出ヘッドの１つの実施の形態を側面図で示す。 ばね支持体が介在された、図１による多重押出ヘッドの位置調整プレートとベースプレートとを拡大側面図で示す。 環状ノズルの領域で、図１による多重押出ヘッドの第１の押出ヘッドを拡大縦断面で示す。 伸長位置にある、図１による多重押出ヘッドの第１のばね支持体を縦断面図で示す。 収縮位置にある、図４による第１のばね支持体を縦断面図で示す。

図１〜図３には、本発明に係る押出ヘッド１がそれぞれ異なる視点から示されている。以下、図１〜図３をまとめて説明する。

多重押出ヘッド１は、定位置に配置されたベースフレーム２を有する。ベースフレーム２には、４つの押出ヘッド、すなわち第１の押出ヘッド３、第２の押出ヘッド４、第３の押出ヘッド５および第４の押出ヘッド６が取り付けられている。多重押出ヘッド１は、縦軸線Ｌを有し、押出ヘッド３，４，５，６は、縦軸線Ｌに対して横向きに１列に相並んで配置されていて、縦軸線Ｌに対して平行に、ベースフレーム２から、図示の描画において鉛直下向きに延在している。しかし原則として、多重押出ヘッド１は、他の姿勢で、たとえば本実施の形態のように縦軸線Ｌが鉛直ではなく水平に配置された姿勢で使用することも可能である。

押出ヘッド３，４，５，６は、同一に構成されており、この場合、例示的に第１の押出ヘッド３が他の押出ヘッド４，５，６の代表として以下に記載される。

第１の押出ヘッド３は、材料入口７を有し、材料入口７は、ここには図示されていない押出機と接続されるので、可塑化されたプラスチックから成る材料流を第１の押出ヘッド３に供給することができる。

全ての押出ヘッド３，４，５，６の材料入口７は、分配アセンブリを介して、共通の押出機と接続されてよい。各々の押出ヘッド３，４，５，６が別個の押出機から材料供給されることも考えられる。

第１の押出ヘッド３には、材料チャネル９が配置されており、材料チャネル９は、材料入口７を環状ノズル８と流体連通させるので、材料流は、環状ノズル８へ導かれ、そこで、環状ノズル８によって形成された環状間隙１２からチューブ状に出る。したがって、チューブ状のプリフォームが形成される。

本形態では、環状間隙１２を有する厳密に１つの環状ノズル８が存在する。したがって単層プリフォームが製造される。しかし、第１の押出ヘッド３が、複数の材料入口を有し、これらの材料入口が、それぞれ別個の押出機と接続されていることも可能であり、この場合、材料入口は、異なる材料チャネルを介して複数の環状ノズルと接続されている。したがって、チューブ状の多層プリフォームを製造することができる。この場合、環状間隙の１つが押出ヘッド内に配置されており、これにより、異なる層が押出ヘッド内で相互にガイドされ、別の環状ノズルによって一緒に射出されることもさらに可能である。

環状ノズル８は、外側のノズル要素１０と内側のノズル要素１１とを有し、それらのノズル要素の間に環状間隙１２が形成されている。本実施の形態では、外側のノズル要素１０が定位置に配置されており、この場合、内側のノズル要素１１は、多重押出ヘッド１の縦軸線Ｌに対して平行に配置された位置調整軸線Ｖに沿って軸方向に位置調整可能である。内側のノズル要素１１は、図３に示された進入位置と、下方へ退出した位置との間で軸方向に位置調整することが可能である。進入位置では、環状間隙１２が閉じているので、可塑化されたプラスチックが出ることがない。下向きに退出した位置では、環状間隙１２は、その最大の間隙幅を有し、チューブ状の材料流の射出を可能にする。進入位置と退出位置との間の位置調整により、環状間隙１２の間隙幅を漸次変化させることができるので、これにより、製造されたプリフォームの肉厚を様々に変化させることができる。

外側のノズル要素１０は、環状間隙１２へ向けて、位置調整軸線Ｖに対して同軸に配置された内側面３７を有し、内側面３７は、図３による断面では、内向きに位置調整軸線Ｖへ向けて凸状に成形されている。したがって環状間隙１２の領域では、内側面３７は、環状間隙１２に向かって拡大するように構成されている。

内側のノズル要素１１は、環状間隙１２へ向けて、位置調整軸線Ｖに対して同軸に配置された外側面３８を有し、外側面３８は、図３による断面では、位置調整軸線に対して凹状に成形されている。したがって環状間隙１２の領域では、外側面３８は、同様に環状間隙１２へ向かって拡大するように構成されている。

さらに、外側のノズル要素１０の内径と、内側のノズル要素１１の外径とは、図３における鉛直方向下側の軸方向端部で大きさが同一であるので、外側のノズル要素１０と内側のノズル要素１１とが下側において相互に面一に配置された図３による進入位置では、環状間隙１２は閉じている。そこで内側のノズル要素１１が鉛直方向下方へ移動すると、環状間隙１２は、内側のノズル要素１１の鉛直方向位置に応じて漸次開くので、熱可塑性材料から成るチューブ状のプリフォームが射出される。プリフォームの肉厚は、内側のノズル要素１１の鉛直方向の位置により調整することが可能である。

内側のノズル要素１１を位置調整するために、位置調整要素１３に位置調整プレート１４が設けられている。位置調整プレート１４は、縦軸線Ｌに対して横向きに延在していて、ベースフレーム２のベースプレート１５とベースフレーム２のカバープレート１６との間に配置されている。ベースプレート１５とカバープレート１６とは、同様に縦軸線Ｌに対して横向きに配置されていて、ガイドコラム１７を介して相互に結合されている。位置調整プレート１４は、ガイドコラム１７ごとにボールブッシュ１８を有し、ボールブッシュ１８は、ガイドコラム１７の１つに装着されていて、縦軸線Ｌに対して軸平行に位置調整可能である。したがって、位置調整プレート１４と固く結合されたボールブッシュ１８を介して、位置調整プレート１４を、ベースプレート１５とカバープレート１６との間で縦軸線Ｌに沿って軸方向に位置調整することができる。

位置調整のために、駆動装置２０に駆動モータ２１が設けられている。駆動装置２０はカバープレート１６に、位置調整プレート１４とは反対の側で取り付けられている。さらに、駆動装置２０は、位置調整プレート１４と結合された駆動要素１９と結合されている。駆動装置２０を介して、駆動要素１９ひいては位置調整プレート１４は、縦軸線Ｌに沿って移動可能である。

位置調整プレート１４の、駆動装置２０とは反対の側で、位置調整プレート１４は、押出ヘッド３，４，５，６ごとにマンドレル２２と結合されている。第１の押出ヘッド３のマンドレル２２は、さらに環状ノズル８の内側のノズル要素１１と結合されている。したがって位置調整プレート１４を位置調整することによって、マンドレル２２を介して、内側のノズル要素１１を軸方向に位置調整することができる。

動作中、個々の押出ヘッド３，４，５，６の材料チャネル９内に様々な圧力が作用するということが起こり得る。これにより、特に環状ノズル８の閉鎖時、押出ヘッド３，４，５，６ごとにそれぞれ異なる力が必要となる。第１の押出ヘッド３の材料チャネル９内の圧力が第４の押出ヘッド６の材料チャネル内の圧力よりも著しく低い例示的な場合では、内側のノズル要素１１により環状ノズル８を閉じるとき、駆動装置に対して、第１の押出ヘッド３の内側のノズル要素１１による圧力よりも高い逆圧が形成される。これにより、図１に示された描画において位置調整プレート１４の時計回り方向の傾倒が生じるおそれがある。この傾倒は、ガイドコラム１７およびボールブッシュ１８における摩耗の増大をもたらすおそれがあり、しかも極端な場合には、マンドレル２２の摩耗どころか破損さえももたらしてしまうおそれがある。

摩耗の増大のみならず破損のリスクを低減するために、第１のばね支持体２３および第２のばね支持体２４がベースプレート１５と位置調整プレート１４との間に配置されている。ばね支持体２３，２４は、ベースプレート１５と位置調整プレート１４との間でプリロードを掛けた状態で配置されていて、ベースプレート１５と位置調整プレート１４とを相互に離反するように力を掛けられている。さらに、ばね支持体２３，２４は、相互に間隔を置いて配置されていて、位置調整プレート１４は、傾倒しないように安定化されている。本実施の形態では、駆動装置２０ひいては仮想の縦軸線Ｌは、中央に配置されている。押出ヘッド３，４，５，６は、図１に示された描画では、縦軸線Ｌの一方の側で対偶を成して縦軸線Ｌに対して鏡面対称に配置されている。ばね支持体２３，２４は、縦軸線Ｌのそれぞれ反対の側で、同様に縦軸線Ｌに対して鏡面対称に配置されている。この場合、ばね支持体２３，２４は、それぞれ２つの押出ヘッド３，４，５，６の間に配置されている。ばね支持体２３，２４を縦軸線Ｌから側方に変位して配置することにより、ばね支持体２３，２４は、生じ得る傾倒モーメントに対抗することが可能である。

以下、図４および図５に基づいて、第１のばね支持体２３をより詳細に説明する。両方のばね支持体２３，２４は、同一に構成されている。

第１のばね支持体２３は、第１の支持要素２５と第２の支持要素２６とを有し、これらの支持要素２５，２６には、皿ばねセット２７の形態のばね手段により相互に離反する方向に力が加えられる。図４には、第１のばね支持体２３は、伸長位置で示されており、図５には、収縮位置で示されている。２つの支持要素２５，２６は、ばね支持軸線Ｆに沿って相互に軸方向に位置調整可能である。ばね支持軸線Ｆは、縦軸線Ｌに対して平行に配置されている。

皿ばねセット２７は、第１の支持要素２５の円筒形の収容室２８内に配置されている。収容室２８内で、保持マンドレル２９が中央に配置されており、保持マンドレル２９は、ばね支持軸線Ｆに対して同軸に配置されていて、皿ばねセット２７に装着されている。

第２の支持要素２６は、第１の支持要素２５へ向いて開いた円筒室３０を有し、円筒室３０は、第１の支持要素２５を部分的に収容している。したがって両方の支持要素２５，２６は、入れ子式に内外に収縮可能である。さらに収容室２８は、外向きに閉じられているので、皿ばねセット２７は、外部影響から防護されている。この場合、皿ばねセット２７は、一方では第１の支持要素２５の収容室２８の底部に支持されていて、他方では第２の支持要素２６の円筒室３０の底部に支持されていて、第１の支持要素２５と第２の支持要素２６とを押し離している。

第１の支持要素２５の、第２の支持要素２６とは反対の側で、第１の支持要素２５は、ねじ山付ピン３１を有し、ねじ山付ピン３１は、ばね支持軸線Ｆに対して同軸に配置されている。ねじ山付ピン３１は、ベースプレート１５のねじ穴（図示されていない）にねじ込まれているので、第１のばね支持体２３は、ベースプレート１５ひいてはベースフレーム２と固く結合されている。

第１の支持要素２５とは反対の側で、第２の支持要素２６は、支持ヘッド３２を有し、支持ヘッド３２は、支持面３３を形成し、支持面３３に、位置調整プレート１４に接触した状態で力が加えられている。したがって、位置調整プレート１４に、ベースプレート１５から離反する方向に力が掛けられる。この場合、支持面３３は、位置調整プレート１４に面状に接触している。

ある程度の角度のずれを補整可能にするために、支持ヘッド３２は、ねじ山付ピン３４と枢着式に結合されている。ねじ山付ピン３４は、支持軸線Ｆに対して同軸に、第２の支持要素２６のねじ穴３５にねじ込まれている。この場合、ねじ山付ピン３４は、様々な深さでねじ穴２５にねじ込むことが可能であるので、第２の支持要素２６と支持面３３との間の間隔を調整することができる。これによりベースプレート１５と位置調整プレート１４との間の第１のばね支持体２３のプリロードを調整することができる。位置を固定するために、固定ナット３６がねじ山付ピン３４に螺着されており、固定ナット３６は、第２の支持要素２５に対してねじ止めることが可能である。

１ 多重押出ヘッド
２ ベースフレーム
３ 第１の押出ヘッド
４ 第２の押出ヘッド
５ 第３の押出ヘッド
６ 第４の押出ヘッド
７ 材料入口
８ 環状ノズル
９ 材料チャネル
１０ 外側のノズル要素
１１ 内側のノズル要素
１２ 環状間隙
１３ 位置調整要素
１４ 位置調整プレート
１５ ベースプレート
１６ カバープレート
１７ ガイドコラム
１８ ボールブッシュ
１９ 駆動要素
２０ 駆動装置
２１ 駆動モータ
２２ マンドレル
２３ 第１のばね支持体
２４ 第２のばね支持体
２５ 第１の支持要素
２６ 第２の支持要素
２７ 皿ばねセット
２８ 収容室
２９ 保持マンドレル
３０ 円筒室
３１ ねじ山付ピン
３２ 支持ヘッド
３３ 支持面
３４ ねじ山付ピン
３５ ねじ穴
３６ 固定ナット
３７ 内側面
３８ 外側面
Ｌ 縦軸線
Ｆ ばね支持軸線
Ｖ 位置調整軸線

Claims (13)

1. 熱可塑性プラスチックから成るプリフォームを製造する、複数の押出ヘッド（３，４，５，６）を備えた多重押出ヘッド（１）であって、
   定位置に配置されたベースフレーム（２）を備え、
   前記複数の押出ヘッド（３，４，５，６）は前記ベースフレーム（２）に配置されていて、各々の前記押出ヘッド（３，４，５，６）は、
   −押出機から送られる、可塑化されたプラスチックから成る材料流のための材料入口（７）と、
   −プリフォームのチューブ状の層を形成するための環状ノズル（８）であって、該環状ノズル（８）は、前記材料入口（７）と流体連通されている、環状ノズル（８）と、
   −外側のノズル要素（１０）および内側のノズル要素（１１）であって、該外側のノズル要素（１０）と内側のノズル要素（１１）とは、相互に同軸に配置されていて、前記環状ノズル（８）を形成する環状間隙（１２）を形成しており、前記ノズル要素（１０，１１）の少なくとも１つは、前記環状間隙（１２）の間隙幅を調整するために、各々の前記押出ヘッド（３，４，５，６）の位置調整軸線（Ｖ）に沿って位置調整可能である、外側のノズル要素（１０）および内側のノズル要素（１１）と、を有しており、
   位置調整要素（１３）であって、該位置調整要素（１３）は、前記多重押出ヘッド（１）の縦軸線（Ｌ）に沿って位置調整可能であり、前記押出ヘッド（３，４，５，６）の位置調整可能な前記ノズル要素（１０，１１）と結合されている、位置調整要素（１３）を備える、多重押出ヘッドにおいて、
   前記ベースフレーム（２）は、ベースプレート（１５）を有し、該ベースプレート（１５）に、前記押出ヘッド（３，４，５，６）が取り付けられており、
   複数のばね支持体（２３，２４）であって、前記ベースフレーム（２）の前記ベースプレート（１５）と前記位置調整要素（１３）との間に配置されていて、前記ベースプレート（１５）と前記位置調整要素（１３）とに対してプリロードを掛けた状態で支持されている、ばね支持体（２３，２４）を備えることを特徴とする、多重押出ヘッド。
2. 前記位置調整要素（１３）は、位置調整プレート（１４）を有し、該位置調整プレート（１４）は、前記ベースフレーム（２）に対して軸方向にガイドされており、
   前記ばね支持体（２３，２４）は、前記ベースプレート（１５）と前記位置調整プレート（１４）との間に配置されていて、前記ベースプレート（１５）と前記位置調整プレート（１４）とに支持されている
   ことを特徴とする、請求項１記載の多重押出ヘッド。
3. 駆動要素（１９）と結合された駆動装置（２０）を有しており、前記駆動要素（１９）は、前記縦軸線（Ｌ）に沿って位置調整可能であり、前記駆動要素（１９）と前記位置調整要素（１３）とが結合されていることを特徴とする、請求項１または２記載の多重押出ヘッド。
4. 前記ばね支持体（２３，２４）は、前記縦軸線（Ｌ）に対して平行に位置調整可能に配置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の多重押出ヘッド。
5. 前記ばね支持体（２３，２４）は、前記ベースフレーム（２）と結合されていて、前記位置調整要素（１３）と接触した状態で力が加えられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の多重押出ヘッド。
6. 前記ばね支持体（２３，２４）は、相互に軸方向に位置調整可能な第１の支持要素（２５）と第２の支持要素（２６）とをそれぞれ有し、
   前記ばね支持体（２３，２４）は、前記第１の支持要素（２５）と前記第２の支持要素（２６）との間に配置されたばね手段（２７）を有する
   ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の多重押出ヘッド。
7. 前記ばね手段は、皿ばねセット（２７）を有することを特徴とする、請求項６記載の多重押出ヘッド。
8. 前記第１の支持要素（２５）は、円筒形の収容室（２８）を有し、該円筒形の収容室（２８）内に前記ばね手段（２７）が収容されていることを特徴とする、請求項６または７記載の多重押出ヘッド。
9. 前記収容室（２８）内に保持マンドレル（２９）が配置されており、該保持マンドレル（２９）に前記ばね手段（２７）が装着されていることを特徴とする、請求項８記載の多重押出ヘッド。
10. 前記第２の支持要素（２６）は、円筒室（３０）を有し、該円筒室（３０）は、前記第１の支持要素（２５）へ向いて開いていて、前記第１の支持要素（２５）を部分的に収容していることを特徴とする、請求項６から９までのいずれか１項記載の多重押出ヘッド。
11. 前記第１の支持要素（２５）は、ねじ山付ピン（３１）を有し、該ねじ山付ピン（３１）は、前記第１の支持要素（２５）の、前記第２の支持要素（２６）とは反対の側に配置されており、前記ねじ山付ピン（３１）は、前記ベースフレーム（２）のねじ穴にねじ込まれていることを特徴とする、請求項６から１０までのいずれか１項記載の多重押出ヘッド。
12. 前記第２の支持要素（２６）は、支持面（３３）を有し、該支持面（３３）でもって、前記第２の支持要素（２６）に、前記位置調整要素（１３）に対して力が掛けられていることを特徴とする、請求項６から１１までのいずれか１項記載の多重押出ヘッド。
13. 前記支持面（３３）は、支持ヘッド（３２）の一部であり、該支持ヘッド（３２）は、軸方向に位置調整可能であることを特徴とする、請求項１２記載の多重押出ヘッド。