KR20190128112A - 다중 압출 헤드 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성 재료로부터 파리손을 제조하기 위한 다중 압출 헤드(1)에 관한 것으로, 다중 압출 헤드는,
고정식으로 배열된 베이스 프레임(2);
베이스 프레임(2) 상에 배열된 다수의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)로서, 각각의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)가
- 압출기에 의해 전달되는 가소화된 재료의 재료 유동을 위한 재료 입구(7),
- 파리손의 튜브형 층을 형성하기 위한 링 다이(8)로서, 재료 입구(7)에 유체 연결로 연결된, 링 다이(8), 및
- 서로 동축으로 배열되고 환형 간극(12)을 형성함으로써 링 다이(8)를 형성하는 외부 다이 요소(10) 및 내부 다이 요소(11)로서, 다이 요소(10, 11) 중 적어도 하나는 환형 간극(12)의 간극 폭을 조절하기 위해 각각의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)의 조절 축(V)을 따라 변위 가능한, 외부 다이 요소 및 내부 자이 요소를 갖는,
다수의 압출 헤드; 및
다중 압출 헤드(1)의 길이방향 축(L)을 따라 변위 가능하고 압출 헤드(3, 4, 5, 6)의 변위 가능한 다이 요소(10, 11)에 연결된 조절 요소(13)를 포함하는, 다중 압출 헤드에 있어서,
베이스 프레임(2)과 조절 요소(13) 사이에 배열되고 베이스 프레임(2) 및 조절 요소(13)에 대해 편향 방식으로 지지되는 여러 개의 스프링 지지부(23, 24)를 특징으로 한다.
고정식으로 배열된 베이스 프레임(2);
베이스 프레임(2) 상에 배열된 다수의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)로서, 각각의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)가
- 압출기에 의해 전달되는 가소화된 재료의 재료 유동을 위한 재료 입구(7),
- 파리손의 튜브형 층을 형성하기 위한 링 다이(8)로서, 재료 입구(7)에 유체 연결로 연결된, 링 다이(8), 및
- 서로 동축으로 배열되고 환형 간극(12)을 형성함으로써 링 다이(8)를 형성하는 외부 다이 요소(10) 및 내부 다이 요소(11)로서, 다이 요소(10, 11) 중 적어도 하나는 환형 간극(12)의 간극 폭을 조절하기 위해 각각의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)의 조절 축(V)을 따라 변위 가능한, 외부 다이 요소 및 내부 자이 요소를 갖는,
다수의 압출 헤드; 및
다중 압출 헤드(1)의 길이방향 축(L)을 따라 변위 가능하고 압출 헤드(3, 4, 5, 6)의 변위 가능한 다이 요소(10, 11)에 연결된 조절 요소(13)를 포함하는, 다중 압출 헤드에 있어서,
베이스 프레임(2)과 조절 요소(13) 사이에 배열되고 베이스 프레임(2) 및 조절 요소(13)에 대해 편향 방식으로 지지되는 여러 개의 스프링 지지부(23, 24)를 특징으로 한다.
Description
본 발명은 열가소성 재료로부터 파리손(parison)을 제조하기 위한 다중 압출 헤드에 관한 것이다.
다중 압출 헤드는 고정식으로 배열된 베이스 프레임 및 베이스 프레임 상에 배열된 여러 개의 압출 헤드를 포함한다. 다중 압출 헤드 각각은 압출기에 의해 전달된 가소화된 재료의 재료 유동을 위한 재료 입구, 파리손의 튜브형 층을 형성하기 위한 링 다이 -링 다이는 재료 입구에 유체 연결로 연결됨-, 서로 동축으로 배열되고 환형 간극을 형성하여 링 다이를 형성하는 외부 다이 요소 및 내부 다이 요소를 갖고, 다이 요소 중 적어도 하나는 환형 간극의 간극 폭을 조절하기 위해 각각의 압출 헤드의 조절 축을 따라 변위 가능하다. 다중 압출 헤드는 조절 요소를 더 포함하고, 조절 요소는 다중 압출 헤드의 길이방향 축을 따라 변위 가능하고 압출 헤드의 변위 가능한 다이 요소에 연결된다.
이러한 다중 압출 헤드는 예를 들어 DE 10 2007 030 677 A1에 공지되어 있다. 이에 설명된 다중 압출 헤드는 압출기에 연결된 재료 입구로부터 시작하여 적어도 2개의 평행한 열로 배열된 여러 개의 압출 헤드에 공급하는 역할을 한다. 압출 헤드는 서로 앞뒤로, 그리고, 서로 나란히 배열된다.
이 경우 조절 요소는 모든 압출 헤드의 환형 간극을 변위시킨다. 이를 위해, 조절 요소는 선형 가이드를 통해, 예를 들어 가이드 로드 또는 가이드 포스트에 의해 그리고 다중 압출 헤드의 길이방향 축을 따라 선형으로 안내되는 공통 유형의 가이드 로드 또는 가이드 포스트 변위 가능 구형 슬리브를 따라 변위 가능하게 안내된다. 압출 헤드 내의 재료 채널의 상이한 압력 조건은 압출 헤드의 재료 채널 내의 압력 조건으로부터 초래되는 반력이 구동부에 의해 조절 요소 상에 생성되는 변위력으로부터 편차를 유발하고 그래서 조절 요소가 베이스 프레임에 대해, 즉, 길이방향 축에 대해 경사지게 된다는 사실을 초래한다. 이로 인해 개별 구성요소가 파손될 때까지 마모 증가로 이어질 수 있다.
본 발명의 목적은 마모 및 파손에 보다 저항력이 있는 다중 압출 헤드를 제공하는 것이다.
이 목적은 고정식으로 배열된 베이스 프레임 및 베이스 프레임 상에 배열된 여러 개의 압출 헤드를 포함하는 열가소성 재료로부터 파리손을 제조하기 위한 다중 압출 헤드에 의해 충족된다. 다중 압출 헤드 각각은 압출기에 의해 전달된 가소화된 재료의 재료 유동을 위한 재료 입구, 파리손의 튜브형 층을 형성하기 위한 링 다이 -링 다이는 재료 입구에 유체 연결로 연결됨-, 서로 동축으로 배열되고 환형 간극을 형성하여 링 다이를 형성하는 외부 다이 요소 및 내부 다이 요소를 갖고, 다이 요소 중 적어도 하나는 환형 간극의 간극 폭을 조절하기 위해 각각의 압출 헤드의 조절 축을 따라 변위 가능하다. 다중 압출 헤드는 조절 요소를 더 포함하고, 조절 요소는 다중 압출 헤드의 길이방향 축을 따라 변위 가능하고 압출 헤드의 변위 가능한 다이 요소에 연결된다. 또한, 다중 압출 헤드는 여러 개의 스프링 지지부를 가지며, 스프링 지지부는 베이스 프레임과 조절 요소 사이에 배열되고 베이스 프레임과 조절 요소 상에 편향 방식으로 지지된다.
따라서, 스프링 지지부는 여러 위치에서 하중 방향으로 조절 요소에 힘을 가한다. 여러 위치에서 작용하는 이들 힘은 경사에 대해 조절 요소를 안정화시킨다.
일 실시예에서, 베이스 프레임은 압출 헤드가 부착되는 베이스 판을 갖는다. 또한, 조절 요소는 베이스 프레임에 대해 축방향으로 안내되는 조절 판을 가질 수 있다. 이 실시예에서, 스프링 지지부는 베이스 판과 조절 판 사이에 배열되고, 그에 대해 지지된다.
구동부는 구동 요소를 가질 수 있고, 구동 요소는 길이방향 축을 따라 변위 가능하고 조절 요소에 연결된다.
이 경우, 스프링 지지부는 구동부에 의해 한정된 길이방향 축에 평행하게 변위 가능하게 배열될 수 있다. 따라서, 스프링 지지부는 구동부로부터 측방향으로 조절 요소를 지지하고 이를 안정화시킨다. 경사에 대한 최상의 가능한 지지를 보장하기 위해, 스프링 지지부는 가능한 서로 멀리 떨어져 배열될 수 있다.
일 실시예에서, 스프링 지지부는 베이스 프레임, 특히 베이스 프레임의 베이스 판에 강성적으로 연결되고, 스프링 지지부가 조절 요소에 연결되지는 않고 단지 접촉하여 유지되도록 조절 요소 상에 작용한다. 따라서, 각도 편차가 보상될 수 있다. 또한, 역전된 배열이 명백하게 가능하고, 역전된 배열에서 스프링 지지부는 조절 요소에 연결되며 베이스 판에 대해 접촉시 작동된다.
각각의 스프링 지지부는 서로 축방향으로 변위 가능한 제1 스프링 지지 요소 및 제2 지지 요소를 가질 수 있다. 스프링 지지부는 제1 지지 요소와 제2 지지 요소 사이에 배열된 스프링 유닛을 갖는다. 따라서, 제1 지지 요소 및 제2 지지 요소는 스프링 수단의 힘에 의해 서로 이격 방향으로 작동되고, 예를 들어 서로 끼워접어넣을 수 있게 형성될 수 있다.
콤팩트한 구성을 보장하기 위해, 스프링 수단은 벨빌 스프링 유닛을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 스프링 유닛은 제1 지지 요소의 원통형 수용 챔버에서 공간 절약 방식으로 벨빌 스프링 유닛을 수용할 수 있다. 그러나, 일반적으로 제2 지지 요소에 수용 챔버를 배열하는 것도 가능하다.
수용 챔버에는 수용 맨드릴이 배열될 수 있으며, 특히 이들이 벨빌 스프링 유닛을 가질 때, 스프링 유닛이 그에 삽입될 수 있다. 스프링 유닛, 특히 벨빌 스프링 유닛의 개별 벨빌 스프링은 이에 따라 중심설정된다.
제2 지지 요소는 원통형 챔버를 가질 수 있으며, 이 원통형 챔버는 제1 지지 요소로의 방향으로 개방되고 제1 지지 요소를 부분적으로 수용한다. 따라서, 스프링 유닛은 외부로부터 캡슐화되고 외부 영향으로부터 보호된다.
스프링 지지부를 부착하기 위해, 제1 지지 요소는 나사형 트러니언을 가질 수 있으며, 이는 제2 지지 요소로부터 이격 방향을 향하는 제1 지지 요소의 측면 상에 배열되고 베이스 프레임, 특히, 베이스 판의 나사형 보어 내로 나사 결합된다. 또한, 제2 지지 요소는 나사형 트러니언을 가질 수 있다. 또한, 나사형 트러니언은 조절 요소의 나사형 보어 내로 나사 결합될 수 있다.
제1 지지 요소상의 나사형 트러니언을 갖는 실시예에서, 제2 지지 요소는 지지 면을 형성할 수 있고, 이에 의해 제2 지지 요소가 조절 요소에 대해 작동된다. 제2 지지 요소 상에 나사형 트러니언을 갖는 실시예에서, 제1 지지 요소는 지지 면을 구비한다.
지지 면은 지지 헤드의 일부일 수 있으며, 지지 헤드는 축방향으로 변위 가능하게 부착된다. 지지 헤드의 축방향 변위성 때문에, 스프링 지지부의 길이는 최대 수축 또는 최대 연장 위치로 변위될 수 있다. 따라서, 스프링 지지부가 베이스 판과 조절 요소 사이에 유지되게 하는 편향은 조절될 수 있다.
도 1은 다중 압출 헤드의 일 실시예의 측면도.
도 2는 도 1의 다중 압출 헤드의 베이스 판 및 조절 판의 측면도로서, 스프링 지지부가 확대도로 그 사이에 배열되어 있는 측면도.
도 3은 길이방향 단면도에서 링 다이의 영역의 도 1의 다중 압출 헤드의 제1 압출 헤드에 대한 확대도.
도 4는 연장 위치에서의 도 1의 다중 압출 헤드의 제1 스프링 지지부의 길이방향 단면도.
도 5는 수축 위치에서의 도 4의 제1 스프링 지지부의 길이방향 단면도.
도 2는 도 1의 다중 압출 헤드의 베이스 판 및 조절 판의 측면도로서, 스프링 지지부가 확대도로 그 사이에 배열되어 있는 측면도.
도 3은 길이방향 단면도에서 링 다이의 영역의 도 1의 다중 압출 헤드의 제1 압출 헤드에 대한 확대도.
도 4는 연장 위치에서의 도 1의 다중 압출 헤드의 제1 스프링 지지부의 길이방향 단면도.
도 5는 수축 위치에서의 도 4의 제1 스프링 지지부의 길이방향 단면도.
예시적인 실시예가 도면을 사용하여 더 상세히 설명되며 다음에 설명된다.
도 1 내지 도 3은 다양한 도면들로 본 발명에 따른 압출 헤드(1)를 도시하며 함께 이하에 설명된다.
다중 압출 헤드(1)는 고정식으로 배열된 베이스 프레임(2)을 갖는다. 4개의 압출 헤드, 즉 제1 압출 헤드(3), 제2 압출 헤드(4), 제3 압출 헤드(5) 및 제4 압출 헤드(6)가 베이스 프레임(2)에 부착된다. 다중 압출 헤드(1)는 길이방향 축(L)을 가지며, 압출 헤드(3, 4, 5, 6)는 일렬로 길이방향 축(L)에 대해 횡방향으로 서로 나란히 배열되고, 도시된 도면의 수직 하향으로 베이스 프레임(2)으로부터 길이방향 축(L)에 평행하게 연장한다. 그러나, 일반적으로 다중 압출 헤드(1)는 상이한 위치, 예를 들어 길이방향 축(L)이 본 실시예에서와 같이 수직으로 배열되지 않고 수평으로 배열되는 위치에서 사용될 수도 있다.
압출 헤드(3, 4, 5, 6)는 동일하게 설계되며, 이하에서 제1 압출 헤드(3)는 다른 압출 헤드(4, 5, 6)를 또한 대표하여 예시로서 설명된다.
제1 압출 헤드(3)는 본원에 도시되지 않은 압출기에 연결된 재료 입구(7)를 가지므로, 가소화된 재료의 재료 유동이 제1 압출 헤드(3)에 공급될 수 있다.
모든 압출 헤드(3, 4, 5, 6)의 재료 입구(7)는 분배기 배열을 통해 조인트 압출기에 연결될 수 있다. 각각의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)가 별개의 압출기에 의해 공급될 수도 있다.
제1 압출 헤드(3)에서, 재료 유동이 링 다이(8)로 안내되고 그곳으로부터 튜브형으로 링 다이(8)에 의해 형성된 환형 간극(12)을 벗어나도록 재료 입구(7)를 링 다이(8)에 유체 연결하는 재료 채널(9)이 배열된다. 따라서, 튜브형 파리손이 형성된다.
본 경우에, 정확히 하나의 링 다이(8)에 환형 간극(12)이 제공된다. 따라서, 단일 층 파리손이 제조된다. 그러나, 제1 압출 헤드(3)가 각각 별도의 압출기에 연결된 여러 개의 재료 입구를 갖는 것도 가능하며, 여기서, 재료 채널은 상이한 재료 채널을 통해 여러 개의 링 다이에 연결된다. 이는 다중 층 튜브형 파리손의 제조를 허용할 것이다. 이 경우, 환형 간극 중 하나가 압출 헤드 내에 배열되어, 상이한 층이 압출 헤드 내에서 서로에 대해 안내되고 추가 링 다이를 통해 함께 배출되는 것도 가능하다.
링 다이(8)는 외부 다이 요소(10) 및 내부 다이 요소(11)를 가지며, 이들 사이에 환형 간극(12)이 형성된다. 본 실시예에서, 외부 다이 요소(10)는 고정식으로 배열되고, 내부 다이 요소(11)는 다중 압출 헤드(1)의 길이방향 축(L)에 평행하게 배열된 조절 축(V)을 따라 축방향으로 변위 가능하게 배열된다. 내부 다이 요소(11)는 도 3에 도시된 수축 위치와 하향 연장 위치 사이에서 축방향으로 변위될 수 있다. 수축 위치에서 환형 간극(12)은 폐쇄되어, 가소화된 재료가 빠져나올 수 없다. 하향 연장 위치에서, 환형 간극(12)은 그 가장 큰 간극 폭을 가지며 튜브형 재료 유동의 배출을 가능하게 한다. 수축 위치와 연장 위치 사이에서의 변위에 의해, 환형 간극(12)의 간극 폭은 점차적으로 변화될 수 있으며, 그래서, 이에 의해 제조된 파리손의 벽 두께가 변화될 수 있다.
외부 다이 요소(10)는 환형 간극(12)을 향해 내부 면(37)을 가지며, 이는 조절 축(V)과 동축으로 배열되고 도 3의 단면도에서 조절 축(V)을 향해 내향 볼록하게 형성된다. 따라서, 환형 간극(12)의 영역에서, 내부 면(37)은 환형 간극(12)을 향해 팽창하도록 형성된다.
내부 다이 요소(11)는 환형 간극(12)을 향해 외부 면(38)을 가지며, 외부 면은 조절 축(V)과 동축으로 배열되고 도 3의 단면도에서 조절 축에 대해 오목하게 형성된다. 따라서, 환형 간극(12)의 영역에서, 외부 면(38)은 또한 환형 간극(12)을 향해 팽창하도록 형성된다.
또한, 외부 다이 요소(10) 및 내부 다이 요소(11)의 직경은 그 축방향 단부에서, 도 3에서 수직방향 저부에서, 동일하며, 그래서, 외부 다이 요소(10) 및 내부 다이 요소(11)가 서로 동일 평면 상에 배열되는 도 3의 수축 위치에서, 환형 간극(12)은 폐쇄된다. 내부 다이 요소(11)가 이제 수직방향으로 하향 이동되면, 환형 간극(12)은 내부 다이 요소(11)의 수직 위치에 따라 점진적으로 개방되어, 열가소성 재료로 이루어진 튜브형 파리손이 배출된다. 또한, 파리손의 벽 두께는 내부 다이 요소(11)의 수직 위치에 의해 조절될 수 있다.
내부 다이 요소(11)를 조절하기 위해, 조절 요소(13)에는 조절 판(14)이 제공된다. 조절 판(14)은 길이방향 축(L)에 대해 횡방향으로 연장되고, 베이스 프레임(2)의 베이스 판(15)과 베이스 프레임(2)의 커버 판(16) 사이에 배열된다. 베이스 판(15) 및 커버 판(16)은 또한 길이방향 축(L)에 대해 횡방향으로 배열되고 가이드 포스트(17)를 통해 서로 연결된다. 조절 판(14)은 각각의 가이드 포스트(17)에 대해 구형 슬리브(18)를 가지며, 이는 가이드 포스트(17) 중 하나에 놓이고 길이방향 축(L)에 평행하게 축방향으로 변위 가능하다. 조절 판(14)에 강성적으로 연결된 구형 슬리브(18)를 통해, 조절 판(14)은 따라서 베이스 판(15)과 커버 판(16) 사이에서 길이방향 축(L)을 따라 축방향으로 변위될 수 있다.
조절을 위해 구동 모터(21)를 갖는 구동부(20)가 제공된다. 구동부(20)는 커버 판(16) 상의 조절 판(14)으로부터 이격 방향을 향하는 측면에 부착된다. 또한, 구동부(20)는 조절 판(14)에 연결된 구동 요소(19)에 연결된다. 구동부(20)를 통해, 구동 요소(19) 및 따라서 조절 판(14)은 길이방향 축(L)을 따라 변위될 수 있다.
구동부(20)로부터 이격 방향을 향하는 조절 판(14)의 측면 상에서, 조절 판(14)은 각 압출 헤드(3, 4, 5, 6)에 대해 맨드릴(22)에 연결된다. 또한, 제1 압출 헤드(3)의 맨드릴(22)은 링 다이(8)의 내부 다이 요소(11)에 연결된다. 따라서, 맨드릴(22)을 통해 조절 판(14)을 변위시키는 것에 의해, 내부 다이 요소(11)는 축방향으로 조절될 수 있다.
동작 중에, 개별 압출 헤드(3, 4, 5, 6)의 재료 채널(9) 내에서 상이한 압력이 존재하는 경우가 발생할 수 있다. 이는 특히 링 다이의 폐쇄 중에 8개의 상이한 힘이 각각의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)에 필요하다는 사실로 이어진다. 제1 압출 헤드(3)의 재료 채널(9) 내의 압력이 제4 압출 헤드(6)의 재료 채널의 압력보다 현저히 낮은 예시적인 경우에, 내부 다이 요소(11)의 링 다이(8)의 폐쇄 동안, 제1 압출 헤드(3)의 내부 다이 요소(11)의 것보다 더 높은 반대 압력이 구동부에 거슬러 작용한다. 따라서, 조절 판(14)의 경사는 도 1에 도시된 도면에서 시계 방향으로 생성된다. 이러한 경사는 가이드 포스트(19) 및 구형 슬리브(18)의 더 높은 마모를 초래할 수 있지만, 극단적인 경우에 맨드릴(22)의 마모 또는 심지어 파손을 초래할 수도 있다.
증가된 마모 또는 심지어 파손의 위험을 감소시키기 위해, 제1 스프링 지지부(23) 및 제2 스프링 지지부(24)가 베이스 판(15)과 조절 판(14) 사이에 배열된다. 스프링 지지부(23, 24)는 베이스 판(15)과 조절 판(14) 사이에서 편향되고, 이들을 서로로부터 이격 방향으로 가압한다. 또한, 스프링 지지부(23, 24)는 조절 판(14)이 경사에 대해 안정화되는 정도까지 서로 이격되어 배열된다. 본 실시예에서, 구동부(20), 그리고, 따라서 가상의 길이방향 축(L)은 중앙에 배열된다. 압출 헤드(3, 4, 5, 6)는 도 1에 도시된 도면에서 길이방향 축(L)의 일 측면 상에 쌍으로 그리고 길이방향 축(L)에 대해 거울-대칭적으로 배열된다. 스프링 지지부(23, 24)는 또한 길이방향 축(L)에 거울-대칭적으로 길이방향 축(L)의 양 측면 상에 배열된다. 이 경우, 각각의 스프링 지지부(23, 24)는 압출 헤드(3, 4, 5, 6) 중 2개 사이에 배열된다. 길이방향 축(L)으로부터 측방향으로 오프셋된 스프링 지지부(23, 24)의 배열에 의해, 이들은 가능한 경사 모멘트에 반작용할 수 있다.
이하에서, 도 4 및 도 5를 사용하여 제1 스프링 지지부(23)가 더 상세히 설명된다. 2개의 스프링 지지부(23, 24)는 동일하게 설계된다.
제1 스프링 지지부(23)는 제1 지지 요소(25)와 제2 지지 요소(26)를 가지며, 이들에는 벨빌 스프링 유닛(27)의 형태의 스프링 유닛에 의해 서로 이격 방향을 향하는 힘에 의해 작동된다. 도 4에서, 제1 스프링 지지부(23)는 연장 위치로 도시되고, 도 5에서는 수축 위치로 도시된다. 2개의 지지 요소(25, 26)는 스프링 지지 축(F)을 따라 서로에 대해 축방향으로 변위 가능하다. 스프링 지지 축(F)은 길이방향 축(L)에 평행하게 배열된다.
벨빌 스프링 유닛(27)은 제1 지지 요소(25)의 원통형 수용 챔버(28) 내에 배열된다. 수용 챔버(28)에서, 수용 맨드릴(29)은 중앙에 배열되고, 스프링 지지 축(F)과 동축으로 배열되며, 그에 벨빌 스프링 유닛(27)이 장착된다.
제2 지지 요소(26)는 제1 지지 요소(25)를 향해 개방되고 제1 지지 요소(25)를 부분적으로 수용하는 원통형 챔버(30)를 갖는다. 따라서, 2개의 지지 요소(25, 26)는 서로 끼워접어넣을 수 있게 수축 가능하다. 또한, 수용 챔버(28)는 외향 폐쇄되어 벨빌 스프링 유닛(27)이 외부 영향에 대해 보호된다. 벨빌 스프링 유닛(27)은 제1 지지 요소(25)의 수용 챔버(28)의 바닥과 제2 지지 요소(26)의 원통형 챔버(30)의 바닥에 지지되어 이들을 이격 방향으로 가압한다.
제1 지지 요소(25)의 제2 지지 요소(26)로부터 이격 방향을 향하는 측면에서, 제1 지지 요소(25)는 스프링 지지 축(F)에 동축으로 배열된 나사형 트러니언(31)을 구비한다. 나사형 트러니언(31)은 베이스 판(15)의 (본원에 도시되지 않은) 나사형 보어 내로 나사 결합되어, 제1 스프링 지지부(23)가 베이스 판(15), 그리고, 따라서 베이스 프레임(2)에 강성적으로 연결된다.
제1 지지 요소(25)로부터 이격 방향을 향하는 측면 상에서, 제2 지지 요소(26)는 조절 판(14)과 맞닿도록 하는 힘에 의해 작동되는, 지지 면(33)을 형성하는 지지 헤드(32)를 갖는다. 따라서, 조절 판(14)은 베이스 판(15)으로부터 이격 방향을 향하는 힘에 의해 작동된다. 이 경우, 지지 면(33)은 조절 판(14)과 면대면 접촉하여 배열된다.
특정 각도 편차를 보상할 수 있도록, 지지 헤드(32)는 나사형 트러니언(34)에 관절식으로 연결된다. 나사형 트러니언(34)은 스프링 지지 축(F)과 동축으로 제2 지지 요소(26)의 나사형 보어(35) 내로 나사 결합된다. 이 경우에, 나사형 트러니언(34)은 나사형 보어(25) 내로 상이한 깊이로 나사 결합될 수 있어서, 지지 면(33)과 제2 지지 요소(26) 사이의 거리가 조절될 수 있다. 따라서, 베이스 판(15)과 조절 판(14) 사이의 제1 스프링 지지부(23)의 편향이 조절될 수 있다. 위치를 고정하기 위해, 로크 너트(36)가 제2 지지 요소(25)에 대해 로킹될 수 있는 나사형 트러니언(34) 상에 나사 결합된다.
1
다중 압출 헤드
2
베이스 프레임
3 제1 압출 헤드 4 제2 압출 헤드
5 제3 압출 헤드 6 제4 압출 헤드
7 재료 입구 8 링 다이
9 재료 채널 10 외부 다이 요소
11 내부 다이 요소 12 환형 간극
13 조절 요소 14 조절 판
15 베이스 판 16 커버 판
17 가이드 포스트 18 구형 슬리브
19 구동 요소 20 구동부
21 구동 모터 22 맨드릴
23 제1 스프링 지지부 24 제2 스프링 지지부
25 제1 지지 요소 26 제2 지지 요소
27 벨빌 스프링 유닛 28 수용 챔버
29 수용 맨드릴 30 원통형 챔버
31 나사형 트러니언 32 지지 헤드
33 지지 면 34 나사형 트러니언
35 나사형 보어 36 로크 너트
37 내부 면 38 외부 면
L 길이방향 축 F 스프링 지지 축
V 조절 축
3 제1 압출 헤드 4 제2 압출 헤드
5 제3 압출 헤드 6 제4 압출 헤드
7 재료 입구 8 링 다이
9 재료 채널 10 외부 다이 요소
11 내부 다이 요소 12 환형 간극
13 조절 요소 14 조절 판
15 베이스 판 16 커버 판
17 가이드 포스트 18 구형 슬리브
19 구동 요소 20 구동부
21 구동 모터 22 맨드릴
23 제1 스프링 지지부 24 제2 스프링 지지부
25 제1 지지 요소 26 제2 지지 요소
27 벨빌 스프링 유닛 28 수용 챔버
29 수용 맨드릴 30 원통형 챔버
31 나사형 트러니언 32 지지 헤드
33 지지 면 34 나사형 트러니언
35 나사형 보어 36 로크 너트
37 내부 면 38 외부 면
L 길이방향 축 F 스프링 지지 축
V 조절 축
Claims (13)
- 열가소성 재료로부터 파리손을 제조하기 위한 다중 압출 헤드(1)이며,
고정식으로 배열된 베이스 프레임(2);
베이스 프레임(2) 상에 배열된 다수의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)로서, 각각의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)가
- 압출기에 의해 전달되는 가소화된 재료의 재료 유동을 위한 재료 입구(7),
- 파리손의 튜브형 층을 형성하기 위한 링 다이(8)로서, 재료 입구(7)에 유체 연결로 연결된, 링 다이(8), 및
- 서로 동축으로 배열되고 환형 간극(12)을 형성함으로써 링 다이(8)를 형성하는 외부 다이 요소(10) 및 내부 다이 요소(11)로서, 다이 요소(10, 11) 중 적어도 하나는 환형 간극(12)의 간극 폭을 조절하기 위해 각각의 압출 헤드(3, 4, 5, 6)의 조절 축(V)을 따라 변위 가능한, 외부 다이 요소 및 내부 다이 요소를 갖는,
다수의 압출 헤드; 및
다중 압출 헤드(1)의 길이방향 축(L)을 따라 변위 가능하고 압출 헤드(3, 4, 5, 6)의 변위 가능한 다이 요소(10, 11)에 연결된 조절 요소(13)를 포함하는, 다중 압출 헤드에 있어서,
베이스 프레임(2)과 조절 요소(13) 사이에 배열되고 베이스 프레임(2) 및 조절 요소(13)에 대해 편향 방식으로 지지되는 여러 개의 스프링 지지부(23, 24)를 특징으로 하는, 다중 압출 헤드. - 제1항에 있어서, 베이스 프레임(2)은 압출 헤드(3, 4, 5, 6)가 부착되는 베이스 판(15)을 갖고,
조절 요소(13)는 베이스 프레임(2)에 대해 축방향으로 안내되는 조절 판(14)을 갖고,
스프링 지지부(23, 24)는 베이스 판(15)과 조절 판(14) 사이에 배열되고, 그에 대해 지지되는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드. - 제1항 또는 제2항에 있어서, 구동부(20)는 길이방향 축(L)을 따라 변위 가능하고 조절 요소(13)에 연결된 구동 요소(21)를 갖는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 스프링 지지부(23, 24)는 길이방향 축(L)에 평행하게 변위 가능하게 배열되는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 스프링 지지부(23, 24)는 베이스 프레임(2)에 연결되고 조절 요소(13)에 접촉 상태로 편향되는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 스프링 지지부(23, 24) 각각은 서로 축방향으로 변위 가능한 제1 스프링 지지 요소(25) 및 제2 지지 요소(26)를 갖고,
스프링 지지부(23, 24) 각각은 제1 지지 요소(25)와 제2 지지 요소(26) 사이에 배열된 스프링 유닛(27)을 갖는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드. - 제6항에 있어서, 스프링 유닛은 한 세트의 벨빌 스프링(27)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
- 제6항에 있어서, 제1 지지 요소(25)는 스프링 유닛(27)을 수용하는 원통형 수용 챔버(28)를 갖는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
- 제8항에 있어서, 수용 챔버(28) 내에 수용 맨드릴(29)이 배열되고, 수용 맨드릴(29)은 스프링 유닛(27)을 수용하는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
- 제6항에 있어서, 제2 지지 요소(26)는 원통형 챔버(30)를 갖고, 원통형 챔버는 제1 지지 요소(25)를 향하는 방향으로 개방되고 제1 지지 요소(25)를 부분적으로 수용하는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
- 제6항에 있어서, 제1 지지 요소(25)는 나사형 트러니언(31)을 갖고, 나사형 트러니언은 제2 지지 요소(26)로부터 이격 방향을 향하는 제1 지지 요소(25)의 측면 상에 배열되고 베이스 프레임(2)의 나사형 보어(35) 내에 나사 결합되는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
- 제6항에 있어서, 제2 지지 요소(26)는 지지 면(33)을 갖고, 이 지지 면으로 제2 지지 요소(26)가 조절 요소(13) 상에 작용하는 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
- 제12항에 있어서, 지지 면(33)은 지지 헤드(32)의 일부이고, 지지 헤드(32)는 축방향으로 변위 가능한 것을 특징으로 하는, 다중 압출 헤드.
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