JP6817668B1 - フレキシブルコンテナバッグ、収容体、収容物の排出方法、及び飛散防止部材 - Google Patents

Abstract

【課題】収容体から収容物を排出する際に飛散を抑える。【解決手段】フレキシブルコンテナバッグ１は、開口部５Ｃを有する袋体５と、袋体５と一体的に設けられるとともに外部から引っ張られる部位である吊り下げ部８０と、を備えた本体部２と、袋体５に着脱自在に取り付けられ、袋体５の外面の一部を覆うように設けられる被覆部１０と、を備えている。本体部２が直接載置面に載置されつつ吊り下げ部８０が鉛直方向と交差する方向に引かれた状態で、袋体５における被覆部１０に覆われた部分が開放されることにより、袋体５の収容物Ｚが被覆部１０に覆われつつ排出される。【選択図】図３

Description

本開示は、フレキシブルコンテナバッグ、収容体、収容物の排出方法、及び飛散防止部材に関するものである。

フレキシブルコンテナバッグは、粉末状或いは粒状の材料、土砂、廃棄物、食糧などの運搬、保管などに用いられる。フレキシブルコンテナバッグを使用する場合、例えば、投入口（開放口）から粉末や粒状物を入れ、投入口を閉じて運搬、保管などを行うことが一般的である。フレキシブルコンテナバッグ内の収容物を排出する方法は様々であるが、例えば、バッグに備えられた吊りベルトをフォークリフトなどに引っかけてバッグ全体を吊り下げ、その状態でバッグ底部を破ったり、開放したりして底部側から内容物を下方に落とす。

特開２０１６−３３４８５号公報

この種の収容体を使用する場合、バッグ内に収容された収容物を排出する際の飛散が問題となる。例えば、バッグを吊り下げた状態でバッグ底部を破ったり開放したりして収容物を落とすと、排出物（収容物）が落下中や落下後にまき上がったり、飛び散ったり、風に流されたりしてバッグの直下から外れた領域に飛散する懸念がある。

そこで、上述した課題の少なくとも一つを解決するために、収容体から収容物を排出する際に効果的に飛散を抑え得る技術を提供する。

本開示の一つであるフレキシブルコンテナバッグは、
開口部を有する袋体と、前記袋体と一体的に設けられるとともに外部から引っ張られる部位である引張対象部と、を備えた本体部と、
前記袋体に固定され又は前記袋体に着脱自在に取り付けられ、前記袋体の外面の少なくとも一部を覆うように設けられる被覆部と、
を備え、
前記本体部が直接又は他部材を介して間接的に載置面に載置されつつ前記引張対象部が鉛直方向と交差する方向に引かれた状態で、前記袋体における前記被覆部に覆われた部分が開放されることにより、前記袋体の収容物が前記被覆部に覆われつつ排出される。

本開示の一つである収容体は、一部が開放対象部位とされる袋体を備えた本体部と、
少なくとも一部が前記袋体から外れた領域に配置され、前記開放対象部位が開放された場合に前記開放対象部位から排出される収容物を覆うように設けられる被覆部と、
を備え、
前記開放対象部位が開放された後に前記被覆部を載置面に接触させつつ前記本体部及び前記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、前記本体部が移動しつつ前記収容物の少なくとも一部が前記開放対象部位を介して前記被覆部に覆われる領域に排出される。

本開示の一つである収容物の排出方法は、
上記のフレキシブルコンテナバッグを用い、
前記被覆部を前記袋体に固定すること又は前記被覆部を前記袋体に着脱自在に取り付けることにより、前記被覆部によって前記袋体の外面の少なくとも一部を覆う準備工程と、
前記準備工程の後に、前記本体部を直接又は他部材を介して間接的に前記載置面に載置しつつ、前記引張対象部を鉛直方向と交差する方向に引っ張る引張工程と、
前記準備工程の後に、前記袋体における前記被覆部に覆われた部分を開放することにより、前記袋体の収容物を前記被覆部で覆いつつ排出する開放工程と、
を行う。

本開示の一つである収容物の排出方法は、
上記の収容体を用い、
前記被覆部の少なくとも一部が前記本体部から外れた領域に位置するように前記被覆部を配置する準備工程と、
前記袋体における開放対象部位を開放し、前記開放対象部位を介して前記収容物を前記被覆部に覆われる領域に排出する開放工程と、
前記準備工程の後且つ少なくとも前記開放工程の開始後、前記本体部及び前記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる移動工程と、
を行う。

本開示の一つである収容物の排出方法は、
袋体を備えた本体部と、被覆部と、を有する収容体を用い、前記袋体内の収容物を載置面に向けて排出する排出方法であって、
前記被覆部の少なくとも一部が前記本体部から外れた領域に位置するように前記被覆部を配置する準備工程と、
前記袋体における開放対象部位を開放し、前記開放対象部位を介して前記袋体内の収容物を前記被覆部に覆われる領域に排出する開放工程と、
前記準備工程の後且つ少なくとも前記開放工程の開始後、前記本体部及び前記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる移動工程と、
を行う。

本開示の一つである飛散防止部材は、
開口部を有する袋体と、前記袋体と一体的に設けられるとともに外部から引っ張られる部位である引張対象部と、を備えた本体部を備えるフレキシブルコンテナバッグに用いられる飛散防止部材であって、
前記袋体に固定され又は前記袋体に着脱自在に取り付けられ、前記袋体の外面の少なくとも一部を覆うように設けられる被覆部を備え、
前記本体部が直接又は他部材を介して間接的に載置面に載置されつつ前記引張対象部が鉛直方向と交差する方向に引かれた状態で、前記袋体における前記被覆部に覆われた部分が開放されることにより、前記袋体の収容物が前記被覆部に覆われつつ排出される。

本開示の一つである飛散防止部材は、
一部が開放対象部位とされる袋体を有する本体部を備えた収容体と共に用いられる飛散防止部材であって、
少なくとも一部が前記袋体から外れた領域に配置され、前記開放対象部位が開放された場合に前記開放対象部位から排出される収容物を覆うように設けられる被覆部を備え、
前記開放対象部位が開放された後に前記被覆部を載置面に接触させつつ前記本体部及び前記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、移動する前記本体部から前記開放対象部位を介して前記収容物の少なくとも一部が前記被覆部に覆われる領域に排出される。

本開示の一つである飛散防止部材は、
一部が開放対象部位とされる袋体を有する本体部を備えた収容体と共に用いられる飛散防止部材であって、
少なくとも一部が前記袋体から外れた領域に配置され、前記開放対象部位が開放された場合に前記開放対象部位から排出される収容物を覆うように設けられる被覆部と、
前記被覆部と一体的に設けられる引張部と、
を備え、
前記収容体を牽引する牽引部に対して前記引張部が取り付けられることにより、前記牽引部の移動時に、前記被覆部が前記本体部とともに前記牽引部によって引っ張られる。

本開示に係る技術によれば、収容体から収容物を排出する際に効果的に飛散を抑えることができる。

図１は、第１実施形態のフレキシブルコンテナバッグが吊り下げ装置に吊り下げられ、被覆部が本体部の下方に垂れ下がった状態を例示する説明図である。 図２は、第１実施形態のフレキシブルコンテナバッグを用いた排出方法に関し、引張工程において袋体が傾斜している状態を例示する説明図である。 図３は、第１実施形態のフレキシブルコンテナバッグを用いた排出方法に関し、開放工程後に収容物が排出されている状態を例示する説明図である。 図４は、第２実施形態のフレキシブルコンテナバッグを用いた排出方法に関し、開放工程後に収容物が排出されている状態を例示する説明図である。 図５は、第３実施形態のフレキシブルコンテナバッグが吊り下げ装置に吊り下げられ、被覆部が本体部の下方に垂れ下がった状態を例示する説明図である。 図６は、第３実施形態のフレキシブルコンテナバッグを用いた排出方法に関し、引張工程において袋体が傾斜している状態を例示する説明図である。 図７は、第３実施形態のフレキシブルコンテナバッグを用いた排出方法に関し、開放工程後に収容物が排出されている状態を例示する説明図である。 図８は、第４実施形態のフレキシブルコンテナバッグが吊り下げ装置に吊り下げられ、被覆部が本体部の下方に垂れ下がった状態を例示する説明図である。 図９は、第４実施形態のフレキシブルコンテナバッグを用いた排出方法に関し、引張工程において袋体が傾斜している状態を例示する説明図である。 図１０は、第４実施形態のフレキシブルコンテナバッグを用いた排出方法に関し、開放工程後に収容物が排出されている状態を例示する説明図である。 図１１は、第５実施形態のフレキシブルコンテナバッグが吊り下げ装置に吊り下げられ、被覆部が本体部の下方に垂れ下がった状態を例示する説明図である。 図１２は、第５実施形態のフレキシブルコンテナバッグを用いた排出方法に関し、引張工程において袋体が傾斜している状態を例示する説明図である。 図１３は、第５実施形態のフレキシブルコンテナバッグを用いた排出方法に関し、開放工程後に収容物が排出されている状態を例示する説明図である。 図１４は、第６実施形態の収容体が吊り下げ装置に吊り下げられ、被覆部が本体部の下方に垂れ下がった状態を例示する説明図である。 図１５は、第６実施形態の収容体における本体部を概略的に例示する説明図である。 図１６は、第６実施形態の収容体における被覆防止部材を概略的に例示する説明図である。 図１７は、第６実施形態の収容体を用いた排出方法に関し、本体部が載置面に支持された状態を例示する説明図である。 図１８は、第６実施形態の収容体を用いた排出方法に関し、開放工程後に移動工程がなされている状態を例示する説明図である。 図１９は、第７実施形態の収容体が吊り下げ装置に吊り下げられ、被覆部が本体部の下方に垂れ下がった状態を例示する説明図である。 図２０は、第８実施形態の収容体が吊り下げ装置に吊り下げられ、被覆部が本体部の下方に垂れ下がった状態を例示する説明図である。 図２１は、第９実施形態の収容体が吊り下げ装置に吊り下げられ、被覆部が本体部の下方に垂れ下がった状態を例示する説明図である。 図２２は、第１０実施形態の収容体が吊り下げ装置に吊り下げられ、被覆部が本体部の下方に垂れ下がった状態を例示する説明図である。

本開示の実施態様の一例を列記して説明する。

本開示の一つであるフレキシブルコンテナバッグは、開口部を有する袋体と、上記袋体と一体的に設けられるとともに外部から引っ張られる部位である引張対象部と、を備えた本体部と、上記袋体に固定され又は上記袋体に着脱自在に取り付けられ、上記袋体の外面の少なくとも一部を覆うように設けられる被覆部と、を備える構成とすることができる。上記本体部が直接又は他部材を介して間接的に載置面に載置されつつ上記引張対象部が鉛直方向と交差する方向に引かれた状態で、上記袋体における上記被覆部に覆われた部分が開放されることにより、上記袋体の収容物が上記被覆部に覆われつつ排出される構成とすることができる。
このように構成されたフレキシブルコンテナバッグは、袋体の開放時に、袋体の収容物が被覆部に覆われつつ排出されるため、排出の際に袋体の収容物が被覆部の外側に飛散することを抑えながら、収容物を袋体から下方に落とすことができる。

本開示のフレキシブルコンテナバッグにおいて、上記被覆部は、上記本体部が上記載置面に載置されつつ上記引張対象部が鉛直方向と交差する方向に引かれた状態で、上記載置面まで垂れ下がってもよい。
このように構成されたフレキシブルコンテナバッグは、開放される部分を覆う被覆部が載置面まで垂れ下がっているため、排出の際に収容物を確実に囲むことができ、収容物の飛散をより一層抑えることができる。

本開示のフレキシブルコンテナバッグにおいて、上記被覆部は、上記袋体における上記開口部寄りの位置に固定又は着脱自在に取り付けられていてもよい。
このように構成されたフレキシブルコンテナバッグは、開口部とは反対側寄りの位置に被覆部が固定又は着脱自在に取り付けられる構成に比べて、垂れ下がる被覆部によって被覆される部分が広くなり、開放する部分を形成する位置の自由度を高めることができる。

本開示の一つであるフレキシブルコンテナバッグ内の収容物の排出方法は、上記したいずれかのフレキシブルコンテナバッグを用いることができる。そして、この排出方法では、上記被覆部を上記袋体に固定すること又は上記被覆部を上記袋体に着脱自在に取り付けることにより、上記被覆部によって上記袋体の外面の少なくとも一部を覆う準備工程を行ってもよい。更に、上記準備工程の後に、上記本体部を直接又は他部材を介して間接的に上記載置面に載置しつつ、上記引張対象部を鉛直方向と交差する方向に引っ張る引張工程を行ってもよい。更に、上記準備工程の後に、上記袋体における上記被覆部に覆われた部分を開放することにより、上記袋体の収容物を上記被覆部で覆いつつ排出する開放工程を行ってもよい。
このような排出方法によれば、袋体の開放時に、袋体の収容物が被覆部に覆われつつ排出されるため、排出の際に袋体の収容物が被覆部の外側に飛散することを抑えながら、収容物を袋体から下方に落とすことができる。

本開示の一つであるフレキシブルコンテナバッグ内の収容物の排出方法において、上記引張工程では、上記本体部を直接又は他部材を介して間接的に上記載置面に載置しつつ、上記引張対象部を鉛直方向と交差する方向に引っ張ることで上記本体部を鉛直方向に対して傾かせる傾斜状態で、上記袋体における上記被覆部に覆われた部分が開放されてもよい。
このような排出方法によれば、本体部が鉛直方向に対して傾くことで、載置面との接触面積が小さくなり、本体部が引っ張られる際の摩擦力を低減することができる。

本開示の一つであるフレキシブルコンテナバッグ用の飛散防止部材は、開口部を有する袋体と、上記袋体と一体的に設けられるとともに外部から引っ張られる部位である引張対象部と、を備えた本体部を備えるフレキシブルコンテナバッグに用いられる飛散防止部材であって、上記袋体に固定され又は上記袋体に着脱自在に取り付けられ、上記袋体の外面の少なくとも一部を覆うように設けられる被覆部を備える構成とすることができる。上記本体部が直接又は他部材を介して間接的に載置面に載置されつつ上記引張対象部が鉛直方向と交差する方向に引かれた状態で、上記袋体における上記被覆部に覆われた部分が開放されることにより、上記袋体の収容物が上記被覆部に覆われつつ排出される構成とすることができる。
このような飛散防止部材によれば、袋体の開放時に、袋体の収容物が被覆部に覆われつつ排出されるため、排出の際に袋体の収容物が被覆部の外側に飛散することを抑えながら、収容物を袋体から下方に落とすことができる。

本開示の一つである収容体は、一部が開放対象部位とされる袋体を備えた本体部と、少なくとも一部が上記袋体から外れた領域に配置され、上記開放対象部位が開放された場合に上記開放対象部位から排出される収容物を覆うように設けられる被覆部と、を備える。上記開放対象部位が開放された後に上記被覆部を載置面に接触させつつ上記本体部及び上記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、上記本体部が移動しつつ上記収容物の少なくとも一部が上記開放対象部位を介して上記被覆部に覆われる領域に排出される。

この収容体は、開放対象部位を開放した後に被覆部を載置面に接触させつつ本体部及び被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させるように外部操作を行えば、本体部を移動させながら収容物の少なくとも一部を被覆部に覆われる領域に排出することができる。よって、この収容体によれば、収容物を排出する際に収容物を良好に排出しながら効果的に飛散を抑えるような操作が可能となる。

上記の収容体は、 上記開放対象部位が開放された後に、上記本体部を直接又は他部材を介して間接的に上記載置面に支持させつつ上記本体部及び上記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、上記本体部が上記載置面に沿って移動しつつ上記収容物の少なくとも一部が上記開放対象部位を介して上記被覆部に覆われる領域に排出される。

この収容体は、上記本体部を直接又は他部材を介して間接的に上記載置面に支持させつつ上記本体部及び上記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させるように外部操作を行えば、本体部を載置面に沿って移動させながら収容物の少なくとも一部を被覆部に覆われる領域に排出することができる。よって、飛散をより一層抑えうる外部操作が可能な収容体を実現することができる。

上記の収容体は、上記被覆部と一体的に設けられる引張部を有していてもよく、上記本体部及び上記引張部が当該収容体の外部に設けられた牽引部に取り付けられることにより、上記牽引部の移動時に、上記本体部及び上記被覆部がいずれも上記牽引部によって引っ張られる構成であってもよい。

この収容体は、被覆部及び引張部を有する一体物を直接的に牽引部によって引っ張ることができ、被覆部による力が本体部に加わりすぎることを抑えることができる。

上記の収容体は、上記被覆部は、上記袋体に固定される部位、又は上記袋体に着脱自在に取り付けられ部位、若しくは上記袋体と一体的に構成される部位、の少なくともいずれかの部位である。

この収容体は、本体部に対してより密接させて被覆部を設けることができる。

本開示の一つである収容物の排出方法は、上記のいずれかの収容体を用い、上記被覆部の少なくとも一部が上記本体部から外れた領域に位置するように上記被覆部を配置する準備工程と、上記袋体における開放対象部位を開放し、上記開放対象部位を介して上記収容物を上記被覆部に覆われる領域に排出する開放工程と、上記準備工程の後且つ少なくとも上記開放工程の開始後、上記本体部及び上記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる移動工程と、を行う。

この排出方法は、開放対象部位を開放した後に、収容物を被覆部に覆われる領域に排出しつつ、本体部を移動させることができる。よって、この排出方法によれば、飛散を効果的に抑えつつ収容物を良好に排出することができる。

本開示の一つである収容物の排出方法は、袋体を備えた本体部と、被覆部と、を有する収容体を用い、上記袋体内の収容物を載置面に向けて排出する排出方法であって、上記被覆部の少なくとも一部が上記本体部から外れた領域に位置するように上記被覆部を配置する準備工程と、上記袋体における開放対象部位を開放し、上記開放対象部位を介して上記袋体内の収容物を上記被覆部に覆われる領域に排出する開放工程と、上記準備工程の後且つ少なくとも上記開放工程の開始後、上記本体部及び上記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる移動工程と、
を行う。

この排出方法は、開放対象部位を開放した後に、収容物を被覆部に覆われる領域に排出しつつ、本体部を移動させることができる。よって、この排出方法によれば、飛散を効果的に抑えつつ収容物を良好に排出することができる。

上記の収容物の排出方法において、上記移動工程では、上記準備工程の後且つ少なくとも上記開放工程の開始後、上記被覆部を上記載置面に接触させつつ上記本体部及び上記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる。

この排出方法は、被覆部と載置面の間に隙間が生じることをより抑えながら収容物を排出することができるため、収容物の飛散がより抑えられる。

上記の収容物の排出方法において、上記移動工程では、上記準備工程の後且つ少なくとも上記開放工程の開始後、上記本体部を直接又は他部材を介して間接的に上記載置面に支持させつつ上記本体部及び上記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる。

この排出方法は、本体部を載置面に沿って移動させながら収容物を被覆部に覆われる領域に排出することができるため、飛散をより一層抑えつつ収容物を良好に排出することができる。

本開示の一つである収容物の飛散防止部材は、一部が開放対象部位とされる袋体を有する本体部を備えた収容体に用いられる飛散防止部材であって、少なくとも一部が上記袋体から外れた領域に配置され、上記開放対象部位が開放された場合に上記開放対象部位から排出される収容物を覆うように設けられる被覆部と、上記被覆部と一体的に設けられる引張部と、を備え、上記収容体を牽引する牽引部に対して上記引張部が取り付けられることにより、上記牽引部の移動時に、上記被覆部が上記本体部とともに上記牽引部によって引っ張られる。

この飛散防止部材は、収容体から収容物が排出される際に効果的に飛散を抑えることができる。しかも、この飛散防止部材は、牽引部によって直接的に引っ張られるような使用方法が可能であるため、被覆部による力が袋体に加わりすぎることを抑えることができる。

本開示の一つである収容物の飛散防止部材は、一部が開放対象部位とされる袋体を有する本体部を備えた収容体に用いられる飛散防止部材であって、少なくとも一部が上記袋体から外れた領域に配置され、上記開放対象部位が開放された場合に上記開放対象部位から排出される収容物を覆うように設けられる被覆部を備え、上記開放対象部位が開放された後に上記被覆部を載置面に接触させつつ上記本体部及び上記被覆部を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、移動する上記本体部から上記開放対象部位を介して上記収容物の少なくとも一部が上記被覆部に覆われる領域に排出される。

この飛散防止部材は、収容体から収容物が排出される際に効果的に飛散を抑えることができる。しかも、被覆部と載置面の間に隙間が生じることをより抑えながら収容物を排出するような使用方法が可能であるため、飛散抑制効果をより高めやすい。

[第１実施形態]
１−１．フレキシブルコンテナバッグの構成
第１実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ１等について説明する。
図１で示すフレキシブルコンテナバッグ１（以下、単にバッグ１ともいう）は、収容体の一例に相当する。フレキシブルコンテナバッグ１は、主に、本体部２と被覆部１０とを有する。本体部２は、開口部５Ｃと底部５Ｂとを具備する袋体５と、袋体５と一体的に設けられる吊り下げ部（引張対象部）８０と、を備える。本体部２は、図１のように吊り下げ部８０が支持されつつ袋体５が吊り下げられた吊り下げ状態のときに開口部５Ｃが上方側とされ底部５Ｂが下方側とされるものである。被覆部１０は、袋体５に固定され又は袋体５に着脱自在に取り付けられ、袋体５の外面の少なくとも一部（図１では、下端側部分）を覆うように設けられている。

袋体５は、可撓性を有するシート状の材料によって構成されている。袋体５の材料としては、樹脂、繊維、紙などの公知の様々な材料を用いることができる。袋体５は、図１のような膨らんだ状態（内部空間を大きく確保した状態）や畳んだ状態（図示省略）に変化し得るものであり、内部に収容物（内容物）Ｚを収容した場合には図１のような膨らんだ状態となる。袋体５は、外面部５Ａと底部５Ｂと開口部５Ｃとを備える。

底部５Ｂは、図１のような吊り下げ状態且つ袋体５の内部に収容物Ｚが収容されているときに底面を構成する部分であり、収容物Ｚを下方側から支持する部分である。外面部５Ａは、図１のような吊り下げ状態で袋体５の内部に収容物Ｚが収容されているときに底部５Ｂの上側に配置され且つ収容物Ｚの周囲を囲むように配置される部分である。

開口部５Ｃは、袋体５の内部に収容物Ｚを投入するための投入口となる部分である。開口部５Ｃの開口形状は、収容物Ｚを投入し得る形状であれば特に限定されない。図１の例では開口部５Ｃが開放状態となっているが、開口部５Ｃは、閉じることができる構成であってもよい。例えば、開口部５Ｃを束ねて閉塞し得る構成であってもよく、図示しない蓋体によって開口部５Ｃを閉塞し得る構成となっていてもよい。

吊り下げ部８０は、紐状あるいは帯状に構成された細長の可撓性部材であり、図１の例では２本の吊り下げベルト８１，８２によって構成されている。吊り下げ部８０は、図１のように２本の吊り下げベルト８１，８２を支持部（図１の例ではクレーン（吊り下げ装置）１００のフック１０２）に引っ掛けて本体部２を吊り下げ状態としたときに開口部５Ｃが底部５Ｂよりも上位置に配置され底部５Ｂが下向きとなるように設置されている。具体的には、吊り下げベルト８１が袋体５の外面部５Ａにおける上端側の２部位に固定されつつこの２部位の間を架け渡すように配置されている。同様に、吊り下げベルト８２が袋体５の外面部５Ａにおける上端側の２部位に固定されつつこの２部位の間を架け渡すように配置されている。吊り下げ部８０は、後述する排出方法の引張工程で、例えばクレーン１００のフック１０２によって鉛直方向と交差する方向に引っ張られる部位である。

被覆部１０は、本体部２の外面部５Ａに対して固定又は一体化された構成とすることができる。図１の例では、被覆部１０の端部（ベルト状の固定部位１２Ａ）が本体部２の外面部５Ａに固定されている。被覆部１０は、一端側（固定部位１２Ａ）が袋体５における開口部５Ｃ寄りの位置に固定された構成をなす。図１のように被覆部１０が外面部５Ａに固定される構成とする場合、被覆部１０は、本体部２に対して外側から着脱自在とされていてもよく、着脱不能とされていてもよい。被覆部１０が外面部５Ａに着脱不能に固定される構成としては、例えば、接着剤等の接着媒体によって被覆部１０の端部近傍が外面部５Ａに固定されていてもよく、被覆部１０の端部近郷が外面部５Ａに縫い付けられていてもよく、その他の固定方法であってもよい。被覆部１０が外面部５Ａに着脱可能に固定される構成としては、例えば、被覆部１０の端部近傍及び外面部５Ａのそれぞれの位置に面ファスナーを設けておき、面ファスナー同士の圧着及び離間によって着脱可能としてもよい。或いは、被覆部１０の固定部位１２Ａを外面部５Ａに巻くように縛り付けてもよく、その他の着脱可能構造（例えば、ねじ等の締結部材によって固定する構造など）としてもよい。被覆部１０は、飛散防止部材の一例に相当する。なお、この例では、被覆部１０は、袋体５に固定される部位、又は袋体５に着脱自在に取り付けられ部位のいずれかに相当する。

図１のように、本体部２が吊り下げ状態となっているときに、被覆部１０は、本体部２の下方に垂れ下がった状態（使用状態）となり、直下領域（袋体５内の収容領域の直下の領域）を囲むように配置される。

図１のように、被覆部１０は、複数の帯状部１２を有する。複数の帯状部１２は、本体部２の外面部５Ａ対して固定部位１２Ａを介して間接的に取り付けられる。複数の帯状部１２は、固定部位１２Ａに対してそれぞれの一端側が位置をずらして固定されている。図１のような使用状態のときには、複数の帯状部１２の各々が本体部２の下方に垂れ下がり、複数の帯状部１２が直下領域（袋体５内の収容領域の直下の領域）を囲むように構成されている。

袋体５は、一部が開放対象部位とされる。具体的には、図１のような吊り下げ状態（吊り下げ部８０を外部の牽引部（図１の例では、フック１０２）に引っ掛けて本体部２を浮かせるように吊り下げた吊り下げ状態）のときに、袋体５において被覆部１０に覆われた部位又は袋体５において被覆部１０に囲まれた部位が開放対象部位である。図１、図２の例では、袋体５において、破線で示される部位を開放対象部位とすることができる。図１のような上記吊り下げ状態のときに、被覆部１０は、少なくとも一部が袋体５から外れた領域（袋体５を覆わない領域）に配置され、図３のように開放対象部位が開放された場合に開放対象部位から排出される収容物Ｚを覆うように設けられる。

このバッグ１（収容体）は、図３のように上記の開放対象部位が開放された後に被覆部１０を載置面Ｆに接触させつつ本体部２及び被覆部１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部１０に覆われる領域に排出される。図３の例では、牽引部としてのフック１０２を用いてクレーン１００によって上記操作（載置面Ｆに接触させつつ本体部２及び被覆部１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作）がバッグ１の外部装置によってなされている。具体的には、バッグ１は、上記の開放対象部位が開放された後に、図３のように本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに支持させつつ本体部２及び被覆部１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が載置面Ｆに沿って移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部１０に覆われる領域に排出されるようになっている。なお、図３の例では、本体部２の一部が常に載置面Ｆに接触するように操作されてもよく、本体部２の一部と接触面Ｆとの間に被覆部１０が介在し、本体部２が被覆部１０を介して間接的に載置面Ｆに支持されるように操作されてもよい。

図３の例では、例えば、フレキシブルコンテナバッグ１は、本体部２が直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに載置されつつ吊り下げ部８０が鉛直方向と交差する方向（例えば、載置面Ｆに沿った方向等）に引かれた状態で、袋体５における被覆部１０に覆われた部分が開放されることにより、袋体５の収容物Ｚが被覆部１０に覆われつつ排出される。

飛散防止部材に相当する被覆部１０は、フレキシブルコンテナバッグ１（収容体）に用いられ、図１、図２のように、少なくとも一部が袋体５から外れた領域に配置されて使用される。図３のように、被覆部１０は、開放対象部位が開放されて開放部５Ｄが形成された場合に開放対象部位に形成された開放部５Ｄから排出される収容物を排出の過程で覆うように設けられる。この被覆部１０は、フレキシブルコンテナバッグ１（収容体）に対して開放対象部位を開放する操作が行われた後に、図３のように被覆部１０を載置面Ｆに接触させつつ本体部２及び被覆部１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、この操作に応じて移動する本体部２から開放対象部位（具体的には開放部５Ｄ）を介して収容物Ｚの少なくとも一部が被覆部１０に覆われる領域に排出されるようになっている。

１−２．排出方法
次に、フレキシブルコンテナバッグ１を用いる場合の排出方法を説明する。フレキシブルコンテナバッグ１を用いた排出方法では、主に、準備工程と、引張工程と、開放工程と、を行う。この排出方法は、フレキシブルコンテナバッグ１における袋体５内の収容物を載置面Ｆに向けて排出する収容物の排出方法である。

準備工程では、被覆部１０を本体部２に取り付ける工程を行う。例えば、被覆部１０が袋体５とは別体として構成されている場合、準備工程では、任意の時期に準備工程を行い、本体部２の外面部５Ａに被覆部１０を取り付けることができる。また、本体部２の吊り下げ部８０を支持しつつ袋体５を吊り下げた状態で、被覆部１０を本体部２に取り付けてもよい。これにより、袋体５の外面の少なくとも一部が、被覆部１０によって覆われる。具体的には、準備工程では、被覆部１０の少なくとも一部が本体部２から外れた領域（具体的には袋体５を覆わない領域）に位置するように被覆部１０を配置する。準備工程では、図１のように被覆部１０の少なくとも一部が本体部２の下方に外れるように被覆部１０を配置してもよく、図２のように被覆部１０の少なくとも一部が本体部２の側方に外れるように被覆部１０を配置してもよい。

引張工程は、例えば準備工程の後に、図２に示すように、本体部２を直接載置面Ｆに載置しつつ、吊り下げ部８０を鉛直方向と交差する方向（例えば、水平方向（図２の矢印の方向））に引っ張ることで袋体５を鉛直方向に対して傾かせる傾斜状態とする。例えば、袋体５における外面部５Ａと底部５Ｂとによって構成される角部の一部が直下領域上に接した状態で、クレーン１００のフック１０２を水平方向に移動させることで、袋体５が傾斜状態のまま水平方向に引きずられる。このとき、被覆部１０は、袋体５における被覆部１０の固定部位１２Ａよりも底部５Ｂ側の部分を囲むように載置面Ｆまで垂れ下がっている。引張工程は、移動工程の一例に相当する。

開放工程は、袋体５における上記の開放対象部位を開放し、開放対象部位を介して袋体５内の収容物を被覆部１０に覆われる領域に排出する工程である。例えば、開放工程は、図３に示すように、引張工程を行うことで袋体５を傾斜状態とするように引っ張りつつ、袋体５を開放する工程であってもよい。開放工程では、袋体５における被覆部１０に覆われた部分（具体的には上記の開放対象部位）を開放することにより、袋体５の収容物Ｚを被覆部１０で覆いつつ排出する。例えば、開放工程は、上記の開放対象部位を破くこと又は切断することで袋体５の内部と外部とに連通する開放部５Ｄを形成する工程であってもよい。この場合、袋体５を破き又は切断して形成される開放部５Ｄの開口領域を被覆部１０（より具体的には、複数の帯状部１２）によって囲むように載置面Ｆまで垂れ下げた状態で、袋体５に収容された収容物Ｚの少なくとも一部を開放部５Ｄから下方（載置面Ｆ側）に向けて落とす。例えば、開放工程では、袋体５において、引張工程で鉛直方向に対して傾く際に下端部又はその近傍となる位置（例えば、外面部５Ａと底部５Ｂとによって構成される角部）を破き又は切断して開放部５Ｄを形成する。そして、袋体５の傾斜状態を維持しつつ本体部２を移動させて、収容物Ｚを本体部２から下方に落とすことで、収容物Ｚを広い範囲に効率的に散布することができる。

なお、引張工程（移動工程）は、上述のように開放工程の前に開始してもよく、開放工程の後に開始してもよい。準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後に引張工程を行い、本体部２及び被覆部１０を鉛直方向と交差する方向に移動させれば、図３のように上記の開放対象部位（具体的には開放部５Ｄ）を介して袋体５内の収容物Ｚを被覆部１０に覆われる領域に排出しながら本体部２を移動させて排出位置を変化させることができる。具体的には、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、図３のように被覆部１０を載置面Ｆに接触させつつ本体部２及び被覆部１０を鉛直方向と交差する方向（例えば、載置面Ｆに沿った方向）に移動させるように移動工程を行うことで、被覆部１０を載置面Ｆに接触させつつ被覆部１０に覆われる領域に収容物Ｚを排出しながら本体部２を移動させて排出位置を変化させることができる。より具体的には、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに支持させつつ被覆部１０を載置面Ｆに接触させながら本体部２及び被覆部１０を鉛直方向と交差する方向（例えば載置面Ｆに沿った方向）に移動させるように移動工程を行い、移動工程の過程で被覆部１０に覆われる領域に収容物Ｚを排出させれば、より飛散を抑えながら排出位置を変化させつつ収容物Ｚを載置面Ｆに排出することができる。

１−３．効果の例
本構成のフレキシブルコンテナバッグ１は、本体部２が直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに載置されつつ吊り下げ部８０が鉛直方向と交差する方向に引かれた状態で、袋体５における被覆部１０に覆われた部分が開放されることにより、袋体５の収容物Ｚが被覆部１０に覆われつつ排出される構成である。これにより、袋体５の開放時に、袋体５の収容物Ｚが被覆部１０に覆われつつ排出されるため、排出の際に袋体５の収容物Ｚが被覆部１０の外側に飛散することを抑えながら、収容物Ｚを袋体５から下方に落とすことができる。

被覆部１０は、本体部２が載置面Ｆに載置されつつ吊り下げ部８０が鉛直方向と交差する方向に引かれた状態で、載置面Ｆまで垂れ下がる。これにより、開放される部分を覆う被覆部１０が載置面Ｆまで垂れ下がっているため、排出の際に収容物Ｚを確実に囲むことができ、収容物Ｚの飛散をより一層抑えることができる。

被覆部１０は、袋体５における開口部５Ｃ寄りの位置に固定又は着脱自在に取り付けられている。これにより、開口部５Ｃとは反対側寄りの位置に被覆部１０が固定又は着脱自在に取り付けられる構成に比べて、垂れ下がる被覆部１０によって被覆される部分が広くなり、開放する部分を形成する位置の自由度を高めることができる。

上記フレキシブルコンテナバッグ１を用いた排出方法によれば、袋体５の開放時に、袋体５の収容物Ｚが被覆部１０に覆われつつ排出されるため、排出の際に袋体５の収容物Ｚが被覆部１０の外側に飛散することを抑えながら、収容物Ｚを袋体５から下方に落とすことができる。

引張工程では、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに載置しつつ、吊り下げ部８０を鉛直方向と交差する方向に引っ張ることで本体部２を鉛直方向に対して傾かせる傾斜状態で、袋体５における被覆部１０に覆われた部分が開放される。これにより、本体部２が鉛直方向に対して傾くことで、載置面Ｆとの接触面積が小さくなり、本体部２が引っ張られる際の摩擦力を低減することができる。

[第２実施形態]
２−１．フレキシブルコンテナバッグの構成
図４に示される第２実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１は、第１実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１に対して蓋８が設けられている。蓋８は、例えば、円板状であり、開口部５Ｃに嵌め込まれることで開口部５Ｃを閉塞する。これにより、開口部５Ｃを介して収容物Ｚが飛散しないようになっている。なお、図４に示される第２実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１は、蓋８が設けられた点以外は、図１等に示される第２実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１と同一の構成である。

２−２．排出方法
次に、フレキシブルコンテナバッグ１を用いる場合の第１実施形態とは異なる排出方法を説明する。第２実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１を用いた排出方法では、主に引張工程が第１実施形態と異なっている。

引張工程は、準備工程の後に、図４に示すように、本体部２を水平方向に倒した状態（開口部５Ｃから底部５Ｂに向かう方向が水平方向と平行となる状態）で直接載置面Ｆに載置しつつ、吊り下げ部８０を鉛直方向と交差する方向（例えば、水平方向（図４の矢印の方向））に引っ張る。なお、底部５Ｂを載置面Ｆに接触させるように本体部２を直接載置面Ｆに載置した後、吊り下げ部８０を水平方向に引っ張ることで袋体５を水平方向に倒した状態（開口部５Ｃから底部５Ｂに向かう方向が水平方向と平行となる状態）にしてもよい。そして、クレーン１００のフック１０２を水平方向に移動させることで、外面部５Ａを載置面Ｆに接触させた状態で袋体５を水平方向に引きずることができる。このとき、被覆部１０は、袋体５における被覆部１０の固定部位１２Ａよりも底部５Ｂ側の部分を囲むように載置面Ｆまで垂れ下がっている。

開放工程は、図４に示すように、引張工程を行うことで袋体５を水平方向に引っ張りつつ、袋体５を開放する工程である。この開放工程では、袋体５を破き又は切断して形成される開放部５Ｄの開口領域を被覆部１０（より具体的には、複数の帯状部１２）によって囲むように載置面Ｆまで垂れ下げた状態で、袋体５に収容された収容物Ｚの少なくとも一部を開放部５Ｄから下方（載置面Ｆ）に向けて落とす。開放工程では、袋体５において、外面部５Ａと底部５Ｂとによって構成される角部を破き又は切断して開放部５Ｄを形成する。そして、袋体５を移動させつつ、収容物Ｚを本体部２から下方に落とすことで、収容物Ｚを広い範囲に効率的に散布することができる。

２−３．効果の例
第２実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１の排出方法は、第１実施形態の排出方法と同様の効果を奏する。なお、第２実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１では、蓋８によって開口部５Ｃを閉じる構成であったが、この例に限定されない。例えば、紐などによって開口部５Ｃ近傍を束ねて開口部５Ｃを閉じてもよく、その他の公知の方法で開口部５Ｃを閉じてもよい。また、これらのいずれの構成を採用する場合でも、第１実施形態に関して説明された排出方法と同一の排出方法によって収容物を排出してもよい。

[第３実施形態]
３−１．フレキシブルコンテナバッグの構成
第３実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ２０１等について説明する。
図５で示すフレキシブルコンテナバッグ２０１は、主に、本体部２と被覆部２１０とを有する。本体部２は、第１実施形態のバッグ１の本体部２と同一の構成をなす。本体部２は、図５のように吊り下げ部８０が支持されつつ袋体５が吊り下げられた吊り下げ状態のときに開口部５Ｃが上方側とされ底部５Ｂが下方側とされるものである。袋体５は、第１実施形態のバッグ１の袋体５と同一の構成をなす。吊り下げ部８０は、第１実施形態のバッグ１の吊り下げ部８０と同一の構成をなす。

被覆部２１０は、図５のように本体部２が吊り下げ状態となり且つ自身が正規の使用状態となったとき（本体部２から下方に垂れ下がる状態となったとき）に袋体５内の収容領域の直下領域を囲むように垂れ下がるものである。被覆部２１０は、袋体５に固定され又は袋体５に着脱自在に取り付けられ、袋体５の外面の少なくとも一部（図５では、下端側部分）を覆うように設けられている。被覆部２１０は、飛散防止部材の一例に相当する。

被覆部２１０は、本体部２の外面部５Ａに対して固定又は一体化された構成である。図５の例では、第１実施形態と同様に、被覆部２１０の端部（ベルト状の固定部位２１４Ａ）が本体部２の外面部５Ａに固定されている。被覆部１０は、一端側（固定部位２１４Ａ）が袋体５における開口部５Ｃ寄りの位置に固定された構成をなす。このように被覆部を袋体に固定する構成を採用する場合、固定構成は第１実施形態に関して説明された「被覆部を袋体に固定する構成」と同様の構成を採用することができる。また、この例では、被覆部２１０は、袋体５に固定される部位とされるが、被覆部２１０は、袋体５に着脱自在に取り付けられ部位とされてもよい。被覆部を袋体に着脱自在に取り付ける構成を採用する場合、取り付け構成は第１実施形態に関して説明された「被覆部を袋体に着脱自在に取り付ける構成」と同様の構成を採用することができる。

図５のように、本体部２が吊り下げ状態となっているときに、被覆部２１０は、本体部２の下方に垂れ下がった状態（使用状態）となり、直下領域（袋体５内の収容領域の直下の領域）を囲むように配置される。

図５のように、被覆部２１０は、可撓性を有し、固定部位２１４Ａを介して本体部２の外面部５Ａに取り付けられるシート体２１４を有する。シート体２１４の材料としては、樹脂、繊維、紙などの公知の様々な材料を用いることができる。シート体２１４の一端は、固定部位２１４Ａに環状に固定されている。図５のような使用状態のときには、シート体２１４が本体部２の下方に垂れ下がり、シート体２１４が直下領域（袋体５内の収容領域の直下の領域）を囲むように構成されている。

図５の例でも、袋体５は、一部が開放対象部位とされる。具体的には、図５のような吊り下げ状態（吊り下げ部８０を外部の牽引部（図５の例では、フック１０２）に引っ掛けて本体部２を浮かせるように吊り下げた吊り下げ状態）のときに、袋体５において被覆部２１０に覆われた部位又は袋体５において被覆部２１０に囲まれた部位が開放対象部位である。図５の例では、袋体５において、破線で示される部位を開放対象部位とすることができる。図５のような上記吊り下げ状態のときに、被覆部１０は、少なくとも一部が袋体５から外れた領域（袋体５を覆わない領域）に配置され、図７のように開放対象部位が開放された場合に開放対象部位から排出される収容物Ｚを覆うように設けられる。

このバッグ１（収容体）は、図７のように上記の開放対象部位が開放された後に被覆部２１０を載置面Ｆに接触させつつ本体部２及び被覆部２１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部２１０に覆われる領域に排出される。図７の例では、牽引部としてのフック１０２を用いてクレーン１００によって上記操作（載置面Ｆに接触させつつ本体部２及び被覆部２１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作）がバッグ２０１の外部装置によってなされている。具体的には、バッグ２０１は、上記の開放対象部位が開放された後に、図７のように本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに支持させつつ本体部２及び被覆部２１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が載置面Ｆに沿って移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部２１０に覆われる領域に排出されるようになっている。なお、図７の例では、本体部２の一部が常に載置面Ｆに接触するように操作されてもよく、本体部２の一部と接触面Ｆとの間に被覆部２１０が介在し、本体部２が被覆部２１０を介して間接的に載置面Ｆに支持されるように操作されてもよい。

３−２．排出方法
次に、フレキシブルコンテナバッグ２０１を用いる場合の排出方法を説明する。
フレキシブルコンテナバッグ２０１を用いた排出方法では、第１実施形態と同様に、主に、準備工程と、引張工程と、開放工程と、を行う。準備工程は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。なお、この例でも、準備工程では、図５又は図６のように、被覆部２１０の少なくとも一部が本体部２から外れた領域に位置するように被覆部２１０を配置する。

引張工程は、準備工程の後に、図６に示すように、本体部２を直接載置面Ｆに載置しつつ、吊り下げ部８０を鉛直方向と交わる方向（例えば、水平方向（図６の矢印の方向））に引っ張ることで袋体５を鉛直方向に対して傾かせる傾斜状態とする。例えば、袋体５における外面部５Ａと底部５Ｂとによって構成される角部の一部が載置面Ｆに接した状態で、クレーン１００のフック１０２を水平方向に移動させることで、袋体５が傾斜状態のまま水平方向に引きずられる。このとき、被覆部１０は、袋体５における被覆部１０の固定部位１２Ａよりも底部５Ｂ側の部分を囲むように載置面Ｆまで垂れ下がっている。引張工程は、移動工程の一例に相当する。

この例でも、開放工程では、袋体５における上記の開放対象部位を開放し、開放対象部位を介して袋体５内の収容物Ｚを被覆部２１０に覆われる領域に排出する。開放工程は、例えば図７に示すように、引張工程を行うことで袋体５を傾斜状態とするように引っ張りつつ、袋体５を開放する工程である。袋体５における被覆部１０に覆われた部分を開放することにより、袋体５の収容物Ｚを被覆部１０で覆いつつ排出する。具体的には、袋体５を破き又は切断して形成される開放部５Ｄの開口領域を被覆部１０（より具体的には、シート体２１４）によって囲むように載置面Ｆまで垂れ下げた状態で、袋体５に収容された収容物Ｚの少なくとも一部を開放部５Ｄから下方（載置面Ｆ）に向けて落とす。開放工程では、袋体５において、引張工程で鉛直方向に対して傾く際に下端部又はその近傍となる位置を破き又は切断して開放部５Ｄを形成する。そして、袋体５の傾斜状態を維持しつつ本体部２を移動させて、収容物Ｚを本体部２から下方に落とすことで、収容物Ｚを広い範囲に効率的に散布することができる。

この例でも、開放工程の後に引張工程（移動工程）を行うことができる。即ち、引張工程（移動工程）では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２及び被覆部２１０を鉛直方向と交差する方向に移動させることができる。なお、上述の例は、引張工程（移動工程）の開始後に開放工程を開始する例であったが、開放工程の開始後に引張工程（移動工程）を開始してもよい。

なお、フレキシブルコンテナバッグ２０１を用いた場合でも、第１実施形態に関して説明された排出方法と同一の排出方法で収容物を排出してもよい。つまり、第１実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１をフレキシブルコンテナバッグ２０１に変更した上で、第１実施形態の排出方法と同一の排出方法でフレキシブルコンテナバッグ２０１の収容物を排出してもよい。

３−３．効果の例
本構成のフレキシブルコンテナバッグ２０１は、第１実施形態と同様の基本的効果に加え、次の効果も得られる。可撓性を有するシート体２１４によって開口領域を囲みながら収容物Ｚを排出することができるため、シート体２１４の外側に収容物Ｚが飛散することをより効果的に抑えることができる。

[第４実施形態]
４−１．フレキシブルコンテナバッグの構成
第４実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ３０１等について説明する。
図８で示すフレキシブルコンテナバッグ３０１は、主に、本体部２と被覆部３１０とを有する。本体部２は、第１実施形態のバッグ１の本体部２と同一の構成をなす。本体部２は、図８のように吊り下げ部８０が支持されつつ袋体５が吊り下げられた吊り下げ状態のときに開口部５Ｃが上方側とされ底部５Ｂが下方側とされるものである。袋体５は、第１実施形態のバッグ１の袋体５と同一の構成をなす。吊り下げ部８０は、第１実施形態のバッグ１の吊り下げ部８０と同一の構成をなす。

被覆部３１０は、図８のように本体部２が吊り下げ状態となり且つ自身が正規の使用状態となったとき（本体部２から下方に垂れ下がる状態となったとき）に袋体５内の収容領域の直下領域を囲むように垂れ下がるものである。

被覆部３１０は、本体部２の外面部５Ａに対して固定又は一体化された構成である。図８の例では、第１実施形態と同様に、被覆部３１０の端部（ベルト状の固定部位３１４Ａ）が本体部２の外面部５Ａに固定されている。被覆部３１０は、一端側（固定部位３１４Ａ）が袋体５における開口部５Ｃ寄りの位置に固定された構成をなす。

図８のように、本体部２が吊り下げ状態となっているときに、被覆部３１０は、本体部２の下方に垂れ下がった状態（使用状態）となり、直下領域（袋体５内の収容領域の直下の領域）を囲むように配置される。

図８のように、被覆部３１０は、シート体３１４と、複数の帯状部３１２と、を有する。シート体３１４は、第１実施形態と同様の構成であり、固定部位３１４Ａを介して本体部２の外面部５Ａに取り付けられる。シート体３１４の一端は、固定部位２１４Ａに環状に固定されている。図８のような使用状態のときには、シート体３１４が本体部２の下方に垂れ下がる。

複数の帯状部２１２は、一端側がシート体３１４の下端側に取り付けられる。複数の帯状部２１２は、シート体３１４に対してそれぞれの一端側が位置をずらして固定されている。図８のような使用状態のときには、複数の帯状部２１２の各々が本体部２の下方に垂れ下がり、複数の帯状部２１２が直下領域（袋体５内の収容領域の直下の領域）を囲むように構成されている。

４−２．排出方法
次に、フレキシブルコンテナバッグ３０１を用いる場合の排出方法を説明する。
フレキシブルコンテナバッグ３０１を用いた排出方法では、第１実施形態と同様に、主に、準備工程と、引張工程と、開放工程と、を行う。

引張工程は、準備工程の後に、図９に示すように、本体部２を直接載置面Ｆに載置しつつ、吊り下げ部８０を鉛直方向と交わる方向（例えば、水平方向（図９の矢印の方向））に引っ張ることで袋体５を鉛直方向に対して傾かせる傾斜状態とする。例えば、袋体５における外面部５Ａと底部５Ｂとによって構成される角部の一部が直下領域上に接した状態で、クレーン１００のフック１０２を水平方向に移動させることで、袋体５が傾斜状態のまま水平方向に引きずられる。このとき、シート体３１４が袋体５の下方に垂れ下がりつつ直下領域（袋体５内の収容領域の直下の領域）を囲む構成となっており、更には、複数の帯状部３１２の各々がシート体３１４の下方に垂れ下がり、複数の帯状部３１２も直下領域を囲むようになっている。

開放工程は、図１０に示すように、引張工程を行うことで袋体５を傾斜状態とするように引っ張りつつ、袋体５を開放する工程である。袋体５における被覆部１０に覆われた部分を開放することにより、袋体５の収容物Ｚを被覆部１０で覆いつつ排出する。具体的には、袋体５を破き又は切断して形成される開放部５Ｄの開口領域を被覆部１０によって囲むように載置面Ｆまで垂れ下げた状態で、袋体５に収容された収容物Ｚの少なくとも一部を開放部５Ｄから下方（載置面Ｆ）に向けて落とす。具体的には、主にシート体３１４によって袋体５を囲み、複数の帯状部３１２によっても袋体５の下端部側を囲んでいる。開放工程では、袋体５において、引張工程で鉛直方向に対して傾く際に下端部又はその近傍となる位置を破き又は切断して開放部５Ｄを形成する。そして、袋体５の傾斜状態を維持しつつ本体部２を移動させて、収容物Ｚを本体部２から下方に落とすことで、収容物Ｚを広い範囲に効率的に散布することができる。

４−３．効果の例
本構成のフレキシブルコンテナバッグ２０１は、第１実施形態と同様の基本的効果に加え、次の効果も得られる。被覆部１０における上側ではシート体３１４によって収容物Ｚの飛散をより効果的に抑えることができ、被覆部１０における下側でも、複数の帯状部２１２によって収容物Ｚの飛散を防ぐことができる。

[第５実施形態]
５−１．フレキシブルコンテナバッグの構成
第５実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ４０１等について説明する。
図１１で示すフレキシブルコンテナバッグ４０１は、主に、本体部２と被覆部４１０とを有する。本体部２は、第１実施形態のバッグ１の本体部２と同一の構成をなす。本体部２は、図１１のように吊り下げ部８０が支持されつつ袋体５が吊り下げられた吊り下げ状態のときに開口部５Ｃが上方側とされ底部５Ｂが下方側とされるものである。袋体５は、第１実施形態のバッグ１の袋体５と同一の構成をなす。吊り下げ部８０は、第１実施形態のバッグ１の吊り下げ部８０と同一の構成をなす。

被覆部４１０は、図１１のように本体部２が吊り下げ状態となり且つ自身が正規の使用状態となったとき（本体部２から下方に垂れ下がる状態となったとき）に袋体５内の収容領域の直下領域の一部を覆うように垂れ下がるものである。

被覆部４１０は、本体部２の外面部５Ａに対して固定又は一体化された構成である。図１１の例では、第１実施形態と同様に、被覆部４１０の端部（ベルト状の固定部位４１４Ａ）が本体部２の外面部５Ａに固定されている。被覆部４１０は、一端側（固定部位４１４Ａ）が袋体５における開口部５Ｃ寄りの位置に固定された構成をなす。

図１１のように、本体部２が吊り下げ状態となっているときに、被覆部４１０は、本体部２の下方に垂れ下がった状態（使用状態）となり、直下領域（袋体５内の収容領域の直下の領域）の一部を覆うように配置される。

図１１のように、被覆部４１０は、可撓性を有し、固定部位４１４Ａを介して本体部２の外面部５Ａに取り付けられるシート体４１４を有する。シート体４１４の材料としては、樹脂、繊維、紙などの公知の様々な材料を用いることができる。シート体４１４の一端は、固定部位４１４Ａに一部を除く環状に固定されている。シート体４１４の周方向の一端と他端との間には、隙間４１４Ｂが形成されている。シート体４１４は、図１１のような使用状態のときには、シート体４１４が本体部２の下方に垂れ下がり、シート体４１４が直下領域（袋体５内の収容領域の直下の領域）の一部を覆うように構成されている。

５−２．排出方法
次に、フレキシブルコンテナバッグ４０１を用いる場合の排出方法を説明する。
フレキシブルコンテナバッグ４０１を用いた排出方法では、第１実施形態と同様に、主に、準備工程と、引張工程と、開放工程と、を行う。準備工程は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

引張工程は、準備工程の後に、図１２に示すように、本体部２を直接載置面Ｆに載置しつつ、吊り下げ部８０を鉛直方向と交わる方向（例えば、水平方向（図１２の矢印の方向））に引っ張ることで袋体５を鉛直方向に対して傾かせる傾斜状態とする。例えば、袋体５における外面部５Ａと底部５Ｂとによって構成される角部の一部が載置面Ｆに接した状態で、クレーン１００のフック１０２を水平方向に移動させることで、袋体５が傾斜状態のまま水平方向に引きずられる。このとき、被覆部１０は、袋体５における被覆部１０の固定部位１２Ａよりも底部５Ｂ側の部分を囲むように載置面Ｆまで垂れ下がっている。

開放工程は、図１３に示すように、引張工程を行うことで袋体５を傾斜状態とするように引っ張りつつ、袋体５の底部５Ｂを開放する工程である。袋体５における被覆部１０に覆われた部分を開放することにより、袋体５の収容物Ｚを被覆部１０で覆いつつ排出する。具体的には、袋体５を破き又は切断して形成される開放部５Ｄの開口領域を被覆部１０（より具体的には、シート体４１４）によって囲むように載置面Ｆまで垂れ下げた状態で、袋体５に収容された収容物Ｚの少なくとも一部を開放部５Ｄから下方（載置面Ｆ）に向けて落とす。開放工程では、袋体５において、引張工程で鉛直方向に対して傾く際に下端部又はその近傍となる位置を破き又は切断して開放部５Ｄを形成する。開放部５Ｄを形成する際に、隙間４１４Ｂから手や工具などを挿入することで、開放工程が行い易くなる。そして、袋体５の傾斜状態を維持しつつ本体部２を移動させて、収容物Ｚを本体部２から下方に落とすことで、収容物Ｚを広い範囲に効率的に散布することができる。

５−３．効果の例
本構成のフレキシブルコンテナバッグ２０１は、第１実施形態と同様の基本的効果に加え、次の効果も得られる。可撓性を有するシート体４１４によって開口領域を囲みながら収容物Ｚを排出することができるため、シート体４１４の外側に収容物Ｚが飛散することをより効果的に抑えることができる。また、隙間４１４Ｂを介して袋体５の開放を行うことができるため、収容物Ｚの飛散を抑えつつ、容易に袋体５を開放することができる。

[第６実施形態]
６−１．フレキシブルコンテナバッグの構成
次に、図１４等を参照して第６実施形態に係る収容体６０１等について説明する。
図１４で示される第６実施形態の収容体６０１は、図１５のような本体部２と図１６のような飛散防止部材６０３とを備える。収容体６０１の本体部２は、第１実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１の本体部２と同一の構成をなす。

図１５のように、本体部２は、開口部５Ｃと底部５Ｂとを具備する袋体５と、袋体５と一体的に設けられる吊り下げ部（引張対象部）８０と、を備える。本体部２は、図１５のように吊り下げ部８０が支持されつつ袋体５が吊り下げられた吊り下げ状態のときに開口部５Ｃが上方側とされ底部５Ｂが下方側とされるものである。

袋体５は、可撓性を有するシート状の材料によって構成されている。袋体５の材料としては、樹脂、繊維、紙などの公知の様々な材料を用いることができる。袋体５は、図１のような膨らんだ状態（内部空間を大きく確保した状態）や畳んだ状態（図示省略）に変化し得るものであり、内部に収容物（内容物）Ｚを収容した場合には図１５のような膨らんだ状態となる。袋体５は、外面部５Ａと底部５Ｂと開口部５Ｃとを備える。この例でも、袋体５は、一部が開放対象部位とされる。具体的には、図１４のような吊り下げ状態（吊り下げ部８０を外部の牽引部（図１４の例では、フック１０２）に引っ掛けて本体部２を浮かせるように吊り下げ且つ飛散防止部材６０２も牽引部から吊り下げた状態）のときに、袋体５において被覆部６１０に覆われた部位又は袋体５において被覆部６１０に囲まれた部位が開放対象部位である。図１４の例では、袋体５において、破線で示される部位を開放対象部位とすることができる。図１４のような上記吊り下げ状態のときに、被覆部６１０は、少なくとも一部が袋体５から外れた領域（袋体５を覆わない領域）に配置され、図１８のように開放対象部位が開放された場合に開放対象部位から排出される収容物Ｚを覆うように設けられる。

底部５Ｂは、図１４のような吊り下げ状態且つ袋体５の内部に収容物Ｚが収容されているときに底面を構成する部分であり、図１４のような吊り下げ状態のときに収容物Ｚを下方側から支持する部分である。外面部５Ａは、図１４のような吊り下げ状態で袋体５の内部に収容物Ｚが収容されているときに底部５Ｂの上側に配置され且つ収容物Ｚの周囲を囲むように配置される部分である。

開口部５Ｃは、袋体５の内部に収容物Ｚを投入するための投入口となる部分である。開口部５Ｃの開口形状は、収容物Ｚを投入し得る形状であれば特に限定されない。図１の例では開口部５Ｃが開放状態となっているが、開口部５Ｃは、閉じることができる構成であってもよい。例えば、開口部５Ｃを束ねて閉塞し得る構成であってもよく、図示しない蓋体によって開口部５Ｃを閉塞し得る構成となっていてもよい。

吊り下げ部８０は、紐状あるいは帯状に構成された細長の可撓性部材であり、図１４、図１５の例では２本の吊り下げベルト８１，８２によって構成されている。吊り下げ部８０は、図１４のように２本の吊り下げベルト８１，８２を支持部（図１４の例ではクレーン（吊り下げ装置）１００のフック１０２）に引っ掛けて本体部２を吊り下げ状態としたときに開口部５Ｃが底部５Ｂよりも上位置に配置され底部５Ｂが下向きとなるように設置されている。具体的には、吊り下げベルト８１が袋体５の外面部５Ａにおける開口部５Ｃ側の所定部位（外面部５Ａの上端側の２部位）に固定されつつこの２部位の間を架け渡すように配置されている。同様に、吊り下げベルト８２が袋体５の外面部５Ａにおける開口部５Ｃ側の所定部位（外面部５Ａの上端側の２部位）に固定されつつこの２部位の間を架け渡すように配置されている。吊り下げ部８０は、後述する排出方法の引張工程で、例えばクレーン１００のフック１０２によって鉛直方向と交差する方向に引っ張られる部位である。

図１４、図１６のように、飛散防止部材６０３は、被覆部６１０と引張部６２０とを備える。被覆部６１０は、図１４、図１７、図１８のような使用時に、少なくとも一部が袋体５から外れた領域に配置され、開放対象部位が開放された場合に開放対象部位から排出される収容物Ｚを覆うように設けられる部位である。被覆部６１０は、布などのシート材６１４によって構成され、このシート材６１４が袋体５を囲むように且つ外面部５Ａを覆う構成で囲むように環状に配されるようになっている。なお、シート材６１４は、切れ目なく環状且つ筒状に囲むように配置されていてもよく、１以上に切れ目を有する形態で環状に囲むように配置されていてもよい。図１４の例では、環状に配されたシート材６１４の内側に袋体５が配置され、袋体５の下側に環状のシート材６１４が延びるようにスカート状に配置されている。

引張部６２０は、被覆部６１０と一体的に設けられる部位である。引張部６２０は、被覆部６１０に固定されていてもよく、被覆部６１０に着脱可能に取り付けられていてもよく、被覆部６１０と同一の部材によって被覆部６１０と一体的に設けられていてもよい。図１４、図１６の例では、例えば、シート材６１４の端部側に固定される帯状の吊り下げ部材６２１，６２２を備える。吊り下げ部材６２１の両端部は、シート材６１４の端部に架け渡されるようにそれぞれ固定される。吊り下げ部材６２２の両端部は、吊り下げ部材６２１の固定位置とは異なる位置においてシート材６１４の端部に架け渡されるようにそれぞれ固定される。飛散防止部材６０３は、図１４のように吊り下げ部材６２１，６２２を牽引部（図１４ではフック１０２）に引っ掛けて吊り下げたときに被覆部６１０が下方側に垂れ下がるとともに環状に構成されつつ環状の被覆部６１０の上端側及び下端側がそれぞれ開放するように配置される。

収容体６０１は、図１４のように本体部２及び引張部６２０が収容体６０１の外部に設けられた牽引部（例えば、図１４、図１７のようなクレーン１００のフック１０２）に取り付けられる。図１４の例では、本体部２が牽引部によって持ち上げられた状態で吊り下がり、この本体部２の周囲を囲みつつ一部が本体部２よりも下方に延びるように被覆部６１０が配置された状態で飛散防止部材６０３が吊り下がっている。このような取り付けがなされることにより、図１７、図１８のような牽引部の移動時に、本体部２及び被覆部６１０がいずれも牽引部によって引っ張られるようになっている。

収容体６０１は、上記の開放対象部位が開放された後に被覆部６１０を載置面Ｆに接触させつつ本体部２及び被覆部６１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部６１０に覆われる領域に排出されるように構成される。

具体的には、収容体６０１は、開放対象部位が開放された後に、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに支持させつつ本体部２及び被覆部６１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が載置面Ｆに沿って移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部６１０に覆われる領域に排出されるように構成される。

このような収容体６０１を用いる場合でも、第１実施形態の排出方法と同様の排出方法で収容物を排出することができる。具体的には、この収容体６０１を用いた排出方法でも、上述した実施形態と同様の方法で準備工程、開放工程、移動工程を行うことで、袋体内の収容物を載置面Ｆに向けて排出することができる。

収容体６０１を用いる場合でも、準備工程では、例えば図１４のように、被覆部６１０の少なくとも一部が本体部２から外れた領域に位置するように被覆部６１０を配置する。

そして、開放工程では、袋体５における上記の開放対象部位を開放し、開放対象部位を介して収容物Ｚを被覆部６１０に覆われる領域に排出する。開放工程での袋体５の開放方法は、第１実施形態等で行われる開放方法と同様である。開放工程は、移動工程の開始前に開始してもよく、移動工程の開始後に開始してもよい。

移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、図１８のように、本体部２及び被覆部６１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、被覆部６１０を載置面Ｆに接触させつつ本体部２及び被覆部６１０を鉛直方向と交差する方向（例えば、載置面Ｆに沿った方向）に移動させる。より具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに支持させつつ本体部２及び被覆部６１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。この移動工程では、牽引部（例えばフック１０２）が本体部２及び飛散防止部材６０２を引っ張って本体部２及び被覆部６１０を移動させる際に上記開放対象部位（具体的には、開放部５Ｄ）の上方に被覆部６１０を配置しつつ被覆部６１０が開放部５Ｄの一部又は全部を覆いながら本体部２及び被覆部６１０を移動させることが望ましい。

[第７実施形態]
次に、図１９等を参照して第７実施形態に係る収容体７０１等について説明する。
図１９のように、収容体７０１は、本体部２と飛散防止部材７０３とを備える。収容体７０１の本体部２は、第１実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１の本体部２と同一の構成をなし、第６実施形態に係る収容体６０１の本体部２（図１５）と同一である。図１９の例では、収容体７０１の本体部２は、フレキシブルコンテナバッグとして構成されているが、袋体を備える構成であればその他の構成であってもよい。

図１９のように、飛散防止部材７０３は、被覆部７１０と引張部７２０とを備える。被覆部７１０は、図１９のような使用時に、少なくとも一部が袋体５から外れた領域に配置され、開放対象部位が開放された場合に開放対象部位から排出される収容物Ｚを覆うように設けられる部位である。収容体７０１における開放対象部位は、第６実施形態の収容体６０１における開放対象部位と同様である。被覆部７１０は、布などの材料からなる帯状部７１２を複数備えており、複数の帯状部７１２の端部が端部保持部としての環状体７１２Ａに固定されている。被覆部７１０は、図１９のような取付時に、複数の帯状部７１２が袋体５を囲むように且つ外面部５Ａを覆う構成で囲むように環状に配されるようになっている。図１９の例では、環状に配された複数の帯状部７１２の内側に袋体５が配置され、袋体５の下側に各帯状部７１２がそれぞれ延びるように垂れ下がって配置されている。

引張部７２０は、被覆部７１０と一体的に設けられる部位である。引張部７２０は、被覆部７１０に固定されていてもよく、被覆部７１０に着脱可能に取り付けられていてもよく、被覆部７１０と同一の部材によって被覆部７１０と一体的に設けられていてもよい。図１９の例では、端部保持部としての環状体７１２Ａに固定される帯状の吊り下げ部材７２１，７２２を備える。吊り下げ部材７２１の両端部は、環状体７１２Ａに架け渡されるようにそれぞれ固定される。吊り下げ部材７２２の両端部は、吊り下げ部材６２１の固定位置とは異なる位置において環状体７１２Ａに架け渡されるようにそれぞれ固定される。飛散防止部材７０３は、図１９のように吊り下げ部材７２１，７２２を牽引部（図１９ではフック１０２）に引っ掛けて吊り下げたときに被覆部７１０が下方側に垂れ下がるとともに環状に構成されつつ環状の被覆部７１０の上端側及び下端側がそれぞれ開放するように配置される。

収容体７０１は、図１９のように本体部２及び引張部７２０が収容体７０１の外部に設けられた牽引部（例えば、図１９のようなクレーン１００のフック１０２）に取り付けられる。図１９の例では、本体部２が牽引部によって持ち上げられた状態で吊り下がり、この本体部２の周囲を囲みつつ一部が本体部２よりも下方に延びるように被覆部７１０が配置された状態で飛散防止部材７０３が吊り下がっている。このような取り付けがなされることにより、牽引部の移動時に、本体部２及び被覆部７１０がいずれも牽引部によって引っ張られるようになっている。

収容体７０１は、開放対象部位が開放された後に被覆部７１０を載置面に接触させつつ本体部２及び被覆部７１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部７１０に覆われる領域に排出されるように構成される。具体的には、収容体７０１は、開放対象部位が開放された後に、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに支持させつつ本体部２及び被覆部７１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が載置面に沿って移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部７１０に覆われる領域に排出されるように構成される。

このような収容体７０１を用いる場合でも、第１実施形態の排出方法と同様の排出方法で収容物を排出することができる。具体的には、この収容体６０１を用いた排出方法でも、上述した実施形態と同様の方法で準備工程、開放工程、移動工程を行うことで、袋体５内の収容物Ｚを載置面に向けて排出することができる。この場合でも、準備工程では、例えば図１９のように、被覆部７１０の少なくとも一部が本体部２から外れた領域に位置するように被覆部７１０を配置する。そして、開放工程では、袋体５における開放対象部位を開放し、開放対象部位を介して収容物を被覆部７１０に覆われる領域に排出する。そして、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２及び被覆部７１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、被覆部７１０を載置面に接触させつつ本体部２及び被覆部７１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。より具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面に支持させつつ本体部及び被覆部７１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。この場合でも、移動工程では、牽引部（例えばフック１０２）が本体部２及び飛散防止部材７０３を引っ張って本体部２及び被覆部９１０を移動させる際に上記開放対象部位（具体的には、開放された開口部）の上方に被覆部７１０を配置しつつ被覆部７１０が上記開放部の一部又は全部を覆いながら本体部２及び被覆部７１０を移動させることが望ましい。

[第８実施形態]
次に、図２０等を参照して第８実施形態に係る収容体８０１等について説明する。
図２０のように、収容体８０１は、本体部２と飛散防止部材８０３とを備える。収容体８０１の本体部２は、第１実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１の本体部２と同一の構成をなし、第６実施形態に係る収容体６０１の本体部２（図１５）と同一である。図２０の例では、収容体８０１の本体部２は、フレキシブルコンテナバッグとして構成されているが、袋体を備える構成であればその他の構成であってもよい。

飛散防止部材８０３は、被覆部８１０と引張部８２０とを備える。被覆部８１０は、少なくとも一部が袋体５から外れた領域に配置され、開放対象部位が開放された場合に開放対象部位から排出される収容物Ｚを覆うように設けられる部位である。収容体８０１における開放対象部位は、第６実施形態の収容体６０１における開放対象部位と同様である。被覆部８１０は、シート材８１４とシート材８１４と一体的に設けられる複数の帯状体８１２を有しており、図２０のような吊り下げ状態のときに、シート材８１４が袋体５を囲むように環状に配置されるとともに、複数の帯状体８１２が袋体５の下方側の領域を環状に囲むように環状に配されるようになっている。複数の帯状体８１２は、シート材８１４に対して取り付けられる部材であってもよく、シート材８１４と同一部材としてシート材８１４と一体的に構成されていてもよい。

引張部８２０は、被覆部８１０と一体的に設けられる部位である。引張部８２０は、吊り下げ部材６２１，６２２と同様の吊り下げ部材８２１，８２２を備える。引張部８２０は、被覆部８１０に固定されていてもよく、被覆部８１０に着脱可能に取り付けられていてもよく、被覆部８１０と同一の部材によって被覆部８１０と一体的に設けられていてもよい。

収容体８０１は、図２０のように本体部２及び引張部８２０が収容体８０１の外部に設けられた牽引部（例えば、図２０のようなクレーン１００のフック１０２）に取り付けられることにより、牽引部の移動時に、本体部２及び被覆部８１０がいずれも牽引部によって引っ張られるようになっている。

収容体８０１は、開放対象部位が開放された後に被覆部８１０を載置面に接触させつつ本体部２及び被覆部８１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部８１０に覆われる領域に排出されるように構成される。具体的には、収容体８０１は、開放対象部位が開放された後に、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面に支持させつつ本体部２及び被覆部８１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が載置面に沿って移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部８１０に覆われる領域に排出されるように構成される。

このような収容体８０１を用いる場合でも、第１実施形態の排出方法と同様の排出方法で収容物を排出することができる。具体的には、この収容体８０１を用いた排出方法でも、上述した実施形態と同様の方法で準備工程、開放工程、移動工程を行うことで、袋体５内の収容物Ｚを載置面に向けて排出することができる。この場合でも、準備工程では、例えば、図２０のように、被覆部８１０の少なくとも一部が本体部２から外れた領域に位置するように被覆部８１０を配置する。そして、開放工程では、袋体５における開放対象部位を開放し、開放対象部位を介して収容物Ｚを被覆部８１０に覆われる領域に排出する。そして、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２及び被覆部８１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、被覆部８１０を載置面に接触させつつ本体部２及び被覆部８１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。より具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面に支持させつつ本体部２及び被覆部８１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。この場合でも、移動工程では、牽引部（例えばフック１０２）が本体部２及び飛散防止部材８０３を引っ張って本体部２及び被覆部８１０を移動させる際に上記開放対象部位（具体的には、開放された開口部）の上方に被覆部８１０を配置しつつ被覆部８１０が上記開放部の一部又は全部を覆いながら本体部２及び被覆部８１０を移動させることが望ましい。

[第９実施形態]
次に、図２１等を参照して第９実施形態に係る収容体９０１等について説明する。
図２１のように、収容体９０１は、本体部２と飛散防止部材９０３とを備える。収容体９０１の本体部２は、第１実施形態のフレキシブルコンテナバッグ１の本体部２と同一の構成をなし、第６実施形態に係る収容体６０１の本体部２（図１５）と同一である。図２１の例では、収容体９０１の本体部２は、フレキシブルコンテナバッグとして構成されているが、袋体を備える構成であればその他の構成であってもよい。

飛散防止部材９０３は、被覆部９１０と引張部９２０とを備える。被覆部９１０は、少なくとも一部が袋体５から外れた領域に配置され、開放対象部位が開放された場合に開放対象部位から排出される収容物Ｚを覆うように設けられる部位である。収容体９０１における開放対象部位は、第６実施形態の収容体６０１における開放対象部位と同様である。被覆部９１０は、シート材９１４を有しており、シート材９１４が環状に配置されるようになっている。なお、収容体９０１は、シート材９１４が袋体５の全周に亘って配置されず、一部の領域のみを囲むように配置されている点のみが収容体８０１と異なり、その他の構成は収容体８０１と同一である。

引張部９２０は、被覆部９１０と一体的に設けられる部位である。引張部９２０は、吊り下げ部材６２１，６２２と同様の吊り下げ部材９２１，９２２を備える。引張部９２０は、被覆部９１０に固定されていてもよく、被覆部９１０に着脱可能に取り付けられていてもよく、被覆部９１０と同一の部材によって被覆部９１０と一体的に設けられていてもよい。

収容体９０１は、図２１のように本体部２及び引張部９２０が収容体９０１の外部に設けられた牽引部（例えば、図２１のようなクレーン１００のフック１０２）に取り付けられることにより、牽引部の移動時に、本体部２及び被覆部９１０がいずれも牽引部によって引っ張られるようになっている。

収容体９０１は、開放対象部位が開放された後に被覆部９１０を載置面に接触させつつ本体部２及び被覆部９１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部９１０に覆われる領域に排出されるように構成される。

具体的には、収容体９０１は、開放対象部位が開放された後に、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面に支持させつつ本体部２及び被覆部９１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が載置面に沿って移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部９１０に覆われる領域に排出されるように構成される。

このような収容体９０１を用いる場合でも、第１実施形態の排出方法と同様の排出方法で収容物Ｚを排出することができる。具体的には、この収容体９０１を用いた排出方法でも、上述した実施形態と同様の方法で準備工程、開放工程、移動工程を行うことで、袋体５内の収容物Ｚを載置面に向けて排出することができる。この場合でも、準備工程では、例えば図２１のように、被覆部９１０の少なくとも一部が本体部２から外れた領域に位置するように被覆部９１０を配置する。そして、開放工程では、袋体５における開放対象部位を開放し、開放対象部位を介して収容物Ｚを被覆部９１０に覆われる領域に排出する。そして、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２及び被覆部９１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、被覆部９１０を載置面に接触させつつ本体部２及び被覆部９１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。より具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面に支持させつつ本体部２及び被覆部９１０を鉛直方向と交差する方向に移動させる。この場合でも、移動工程では、牽引部（例えばフック１０２）が本体部２及び飛散防止部材９０３を引っ張って本体部２及び被覆部９１０を移動させる際に上記開放対象部位（具体的には、開放された開口部）の上方に被覆部９１０を配置しつつ被覆部９１０が上記開放部の一部又は全部を覆いながら本体部２及び被覆部９１０を移動させることが望ましい。

[第１０実施形態]
次に、図２２を参照して第１０実施形態に係る収容体１００１等について説明する。図２２のように、収容体１００１は、本体部２と飛散防止部材１００３とを備える。図２２の例では、収容体１００１の本体部２は、フレキシブルコンテナバッグとして構成されているが、袋体を備える構成であればその他の構成であってもよい。本体部２は、第１実施形態の本体部２と完全に同一の構成であってもよく、底部５Ｂが開閉可能に構成された点のみが異なる構成であってもよい。

飛散防止部材１００３は被覆部１０１４を備える。被覆部１０１４は、少なくとも一部が袋体５から外れた領域に配置され、開放対象部位が開放された場合に開放対象部位から排出される収容物Ｚを覆うように設けられる部位である。被覆部１０１４は、シート材によって構成され、図２２のように垂れ下げたときに環状且つスカート状に配置される。図２２の例では、被覆部１０１４は、底部５Ｂから下方に垂れ下がるように配置される。被覆部１０１４は、底部５Ｂの外面に取り付けられていてもよく、底部５Ｂの内面に取り付けられていてもよい。図２２の代表例では、例えば、底部５Ｂに開閉可能な開口部５Ｚが設けられ、被覆部１０１４が底部５Ｂの内面に取り付けられている。そして、開口部５Ｚが開放していない状態では、被覆部１０１４を袋体５の内部に収容しておくことが可能であり、開口部５Ｚが開口することにより図２２のように被覆部１０１４が開口部５Ｚを介して下方に垂れ下げることが可能となっている。この例では、開口部５Ｚが開放対象部位である。開口部５Ｚは、紐等で束ねることによって閉塞させ得る構成であってもよく、蓋体によって開閉させ得る構成であってもよい。

この収容体１００１は、図２２のように開口部５Ｚ（開放対象部位）が開放されて被覆部１０１４が垂れ下げられると、開口部５Ｚと被覆部１０１４の内部とが連通する。この状態では、開口部５Ｚから排出される内容物が被覆部１０１４内を通過するように配置される。そして、この収容体１００１は、図２２のように開放対象部位が開放された後に被覆部１０１４を載置面に接触させつつ本体部２及び被覆部１０１４を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部１０１４に覆われる領域に排出されるように構成される。具体的には、収容体１００１は、開放対象部位が開放された後に、本体部２を直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに支持させつつ本体部２及び被覆部１０１４を鉛直方向と交差する方向に移動させる操作が外部からなされた場合に、本体部２が載置面に沿って移動しつつ収容物Ｚの少なくとも一部が開放対象部位を介して被覆部１０１４に覆われる領域に排出されるように構成される。

このような収容体１００１を用いる場合でも、第１実施形態の排出方法と同様の排出方法で収容物Ｚを排出することができる。具体的には、この収容体１００１を用いた排出方法でも、上述した実施形態と同様の方法で準備工程、開放工程、移動工程を行うことで、袋体５内の収容物Ｚを載置面に向けて排出することができる。この場合でも、準備工程では、例えば図２２のように被覆部１０１４の少なくとも一部が本体部２から外れた領域に位置するように被覆部１０１４を配置する。そして、開放工程では、袋体５における開放対象部位を開放し、開放対象部位を介して収容物を被覆部１０１４に覆われる領域に排出する。この例では、準備工程と開放工程は同時期に行われてもよく、時期が若干ずれていてもよい。そして、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部２及び被覆部１０１４を鉛直方向と交差する方向に移動させる。具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、被覆部１０１４を載置面に接触させつつ本体部２及び被覆部１０１４を鉛直方向と交差する方向に移動させる。より具体的には、移動工程では、準備工程の後且つ少なくとも開放工程の開始後、本体部を直接又は他部材を介して間接的に載置面Ｆに支持させつつ本体部及び被覆部１０１４を鉛直方向と交差する方向に移動させる。

＜他の実施形態＞
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態は、次のように変更してもよい。

上述のいずれの実施形態でも、収容物は、粉体、粒体、粉粒体などの飛散が懸念される物体とすることができる。例えば、収容物は、土壌固化材、土壌改良材などであってもよく、その他の材料（例えば、土木工事等の工事に用いられる材料）であってもよい。また、上述のいずれの実施形態でも、載置面は、土壌の表面であってもよく、土壌以外の場所の表面であってもよい。

上述した第１実施形態等では、排出方法の引張工程において、袋体５を傾斜状態で水平方向に引っ張ったが、いずれの実施形態の例でも、底部５Ｂを載置面に接触させた状態で水平方向に引っ張ってもよい。そして、開放工程では、被覆部１０で覆われている外面部５Ａの一部などを開放することで、収容物Ｚを載置面に落としてもよい。なお、引張対象部として、袋体５の外面部５Ａにおいて径方向に突出する部分（取っ手など）が設けられていてもよい。これにより、底部５Ｂを載置面に接触させた状態で袋体５を水平方向に引っ張り易くなる。

第１〜第５実施形態等では、被覆部を本体部２に固定する例や着脱可能に取り付ける例を示したが、いずれの実施形態の例も、被覆部１０を本体部２と一体的に構成するように変更してもよい。例えば、被覆部１０は、袋体５の一部又は全部を構成する布の一部が被覆部１０として構成されていてもよい。つまり、袋体の一部又は全部を構成する布と被覆部を構成する布が同一の布によって一体的に連続するように構成されていてもよい。この場合、被覆部は、袋体と一体的に構成される部位の一例に相当する。

上述した実施形態では、開放工程として、袋体５において、外面部５Ａと底部５Ｂとによって構成される角部を開放対象部位として破き又は切断して開放する例を示したが、被覆部で覆われる部分又は囲まれる部分であればその他の部分であってもよい。例えば、底部５Ｂの一部又は全部を開放したり、外面部５Ａの一部を開放してもよい。

上述した実施形態では、開放工程として、袋体５を破き又は切断して開放する例を示したが、その他の方法で開放してもよい。例えば、袋体５において開口部５Ｃ以外の一部が予め開閉可能に構成されており、この開閉可能な部分を開放対象部位として機能させ、開放工程において開放してもよい。例えば、紐を結ぶことで閉じられるように底部５Ｂに開口部を設け、紐を解くことでこの開口部が開放されるように構成し、準備工程では、この開口部を覆うように又は囲むように被覆部を配置し、開放工程では、紐を解くことによって開口部を開放してもよい。或いは、これ以外の閉塞構造で開口部を開閉するような構成を採用してもよい。

上述した実施形態では、排出方法の引張工程において、本体部２を水平方向に引っ張ったが、鉛直方向に交差する方向であれば、その他の方向に引っ張ってもよい。例えば、水平方向に対して若干傾いた方向（例えば斜め下方向又は斜め上方向等）に引っ張ってもよい。

上述した実施形態では、クレーン１００によってフック１０２を介してフレキシブルコンテナバッグを引っ張ったが、その他の動力源等を用いて引っ張る構成でもよい。例えば、車等のその他の機械や人や動物等がフレキシブルコンテナバッグを引っ張る構成であってもよい。

上述した実施形態では、排出方法の引張工程において、本体部２を直接載置面に載置したが、他部材（例えば鉄板等の板やシート材などの収容体とは異なる物体や、本体部２に取り付けられた付属部材など）を介して間接的に載置面に載置してもよい。

上述の実施形態では、移動工程の際に袋体を直接又は間接的に載置面に支持させていたが、袋体を載置面に支持させずに載置面から浮かせた状態で移動工程を行ってもよい。この場合も、被覆部は載置面に接触させながら移動工程を行うことが望ましい。

上述の実施形態では、本体部２は、所定構成のフレキシブルコンテナバッグとして構成されているが、袋体を備える構成であればその他の構成であってもよい。また、上述の実施形態では、吊り下げ部８０を介して袋体５を吊り下げたり引っ張ったりする構成であるが、袋体５を吊り下げうる構成であれば、吊り下げ部８０とは異なる部材を介して袋体５を吊り下げたり引っ張ったりしてもよく、袋体５の一部を直接的にフック１０２等の牽引部に引っ掛けて吊り下げたり引っ張ったりするような構成であってもよい。

なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ ：フレキシブルコンテナバッグ（収容体）
２ ：本体部
５ ：袋体
５Ａ ：外面部
５Ｂ ：底部
５Ｃ ：開口部
５Ｄ ：開放部
８ ：蓋
１０ ：被覆部（飛散防止部材）
１２ ：帯状部
１２Ａ ：固定部位
８０ ：吊り下げ部（引張対象部）
８１ ：吊り下げベルト
８２ ：吊り下げベルト
１００ ：クレーン
１０２ ：フック
２０１ ：フレキシブルコンテナバッグ（収容体）
２１０ ：被覆部（飛散防止部材）
２１２ ：帯状部
２１４ ：シート体
２１４Ａ ：固定部位
３０１ ：フレキシブルコンテナバッグ（収容体）
３１０ ：被覆部（飛散防止部材）
３１２ ：帯状部
３１４ ：シート体
３１４Ａ ：固定部位
４０１ ：フレキシブルコンテナバッグ（収容体）
４１０ ：被覆部（飛散防止部材）
４１４ ：シート体
４１４Ａ ：固定部位
４１４Ｂ ：隙間
６０１ ：収容体
６０３ ：飛散防止部材
６１０ ：被覆部
６１４ ：シート材
６２０ ：引張部
７０１ ：収容体
７０３ ：飛散防止部材
７１０ ：被覆部
７１２ ：帯状体
７１２Ａ ：環状体
７２０ ：引張部
８０１ ：収容体
８０３ ：飛散防止部材
８１０ ：被覆部
８１２ ：帯状体
８１４ ：シート材
８２０ ：引張部
９０１ ：収容体
９０３ ：飛散防止部材
９１０ ：被覆部
９１２ ：帯状体
９１４ ：シート材
９２０ ：引張部
１００１ ：収容体
１００３ ：飛散防止部材
１０１４ ：被覆部
Ｆ ：載置面
Ｚ ：収容物

Claims (2)

1. 開口部を有する袋体と、前記袋体と一体的に設けられるとともに外部から引っ張られる部位である引張対象部と、を備えた本体部と、
   前記袋体に固定され又は前記袋体に着脱自在に取り付けられ、前記袋体の外面の少なくとも一部を覆うように設けられる被覆部と、
   を備えるフレキシブルコンテナバッグを用い、
   前記被覆部を前記袋体に固定すること又は前記被覆部を前記袋体に着脱自在に取り付けることにより、前記被覆部によって前記袋体の外面の少なくとも一部を覆う準備工程と、
   前記準備工程の後に、前記本体部を直接又は他部材を介して間接的に載置面に載置しつつ、前記引張対象部を鉛直方向と交差する方向に引っ張る引張工程と、
   前記準備工程の後に、前記袋体における前記被覆部に覆われた部分を開放することにより、前記袋体の収容物を前記被覆部で覆いつつ排出する開放工程と、
   を行い、
   前記フレキシブルコンテナバッグは、吊り下げ装置によって吊り下げられるものであり、
   前記引張対象部は、前記吊り下げ装置が前記本体部を吊り下げ状態とするときに前記吊り下げ装置に引っ掛けられる部位である吊り下げ部を有し、
   前記準備工程では、前記被覆部の少なくとも一部が前記本体部から外れた領域に垂れ下がるように前記被覆部を配置し、
   少なくとも前記開放工程の開始後に前記引張工程を行い、
   前記引張工程では、前記本体部を直接又は他部材を介して間接的に前記載置面に載置しつつ前記吊り下げ部を鉛直方向と交差する方向に引いた状態で前記袋体における前記被覆部に覆われた部分が開放されていることにより、前記袋体の前記収容物が前記被覆部によって覆われつつ排出される
   収容物の排出方法。
2. 前記開放工程では、前記袋体における前記被覆部に覆われた部分を切断する又は破る
   請求項１に記載の収容物の排出方法。

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