JP6791464B1 - 減速装置、及び、産業用ロボット - Google Patents

Abstract

減速装置（Ｇ）は、複数のクランク軸（４Ａ〜４Ｃ）の一端に設けられた複数の伝達歯車（５Ａ〜５Ｃ）に亘って配置され、伝達歯車（５Ａ〜５Ｃ）の回転に伴って複数の伝達歯車（５Ａ〜５Ｃ）の周りを回転し、潤滑剤を流動させる環形状の循環バンドを備える。循環バンド（６）は伝達歯車（５Ａ〜５Ｃ）に亘って配置されていることで、クランク軸（４Ａ〜４Ｃ）の公転よりも速く回転することで、減速装置（Ｇ）の内部に封入される潤滑剤を流動させる。

Description

この発明は、入力軸の回転を減速させて出力する減速装置、及び、減速装置を搭載した産業用ロボットに関する。

近年、製品の製造ラインには、製造過程で製品を加工や搬送する産業用ロボットが多く用いられている。産業用ロボットの駆動関節には、モータと減速装置とが搭載されており、減速装置が、モータの回転を減速させ産業用ロボットに所定の動きを実現させている。このような減速装置は、内部構造の焼き付きや摩耗を抑制するために潤滑剤を封入して用いられている。ただし、減速装置の動作に伴い発生する熱により、減速装置内部の内圧が上昇し、潤滑剤が外部に漏れだすことを抑制するため、潤滑剤は、減速装置の内部を十分に満たさず、減速装置の駆動により流動するように封入されるのが通例である。

特許文献１には、モータ等の駆動源を回転させることによって入力軸を回転させ、入力軸の回転を受けたクランク軸が外歯歯車を揺動回転させることで、外歯歯車に固定されている第１キャリア及び第２キャリアを回転させ、第２キャリアと接続している出力軸を回転させ出力を取り出す減速装置が開示されている。この減速装置は、クランク軸を固定する支持板を備えており、支持板には、減速装置内に封入された潤滑剤を掻き上げる掻き上げ部を有している。支持板はクランク軸を固定しているので、外歯歯車の揺動回転により発生する、外歯歯車の外周を覆う円柱状の部材である内歯歯車の軸心に対するクランク軸の公転と同一の速さ及び方向で支持板が回転することで潤滑剤を流動させることが開示されている。

特開２０１７−１０６６０６号公報

しかしながら、上述した特許文献１に開示される減速装置を産業用ロボットに組み込んだ場合、減速装置内に封入された潤滑剤が十分に流動せず、減速装置の内部構造（例えば、クランク軸、第１キャリア、外歯歯車、及び、第２キャリア、等）の焼き付きや摩耗が発生する恐れがある。

図５及び図６は、減速装置が搭載された産業用ロボットの動きの一例を説明する概略図である。図５及び図６を用いて、特許文献１に開示された減速装置を産業用ロボットに搭載した場合の減速装置の動きの一例を説明する。図５及び図６では、第１アームＡ１、第２アームＡ２、第２アーム先端ＡＴを備え、第２アーム先端ＡＴで作業を行う産業用ロボットの一例である多関節ロボットを例に説明する。

本例示では、図５で示す状態を産業用ロボットが作動する前の減速装置ＧＡの定位置とし、図６で示す状態を産業用ロボットが第２アーム先端ＡＴで作業を行うために動作した後の減速装置ＧＡの動作後位置とする。図５に示すように、減速装置ＧＡは産業用ロボットの各アームを駆動させる位置である第１駆動関節Ｊ１及び第２駆動関節Ｊ２に搭載されており、減速装置ＧＡの内部のクランク軸２３Ａが、第１駆動関節Ｊ１及び第２駆動関節Ｊ２に搭載された各減速装置ＧＡともに、図５に示す上下方向の上側に位置している。

産業用ロボットが動作した後は、図６に示すように、第１駆動関節Ｊ１に搭載された減速装置ＧＡは、第１アームＡ１を図６に示した上下方向下側に向かって倒す動きをするため、第１駆動関節Ｊ１に搭載された減速装置ＧＡのクランク軸２３Ａは、図６に示した反時計回り方向Ｌｅ側に約９０度公転し、支持板７０の掻き上げ部７７Ａは、潤滑剤をクランク軸の公転分だけ流動させるが、減速装置ＧＡの内部に対して十分な流動を行うことができない。

また、第２駆動関節Ｊ２に搭載された減速装置ＧＡは、第２アームＡ２を図６に示した上下方向上側に向かって持ち上げる動きをするため、第２駆動関節Ｊ２に搭載された減速装置ＧＡのクランク軸２３Ａは、図６に示した時計回り方向Ｒｉ側に約９０℃公転するが、第１アームＡ１の動作に伴い、減速装置ＧＡ自身の位相が反時計回り方向Ｌｅ側に約９０度回転しているため、第２駆動関節Ｊ２に搭載された減速装置ＧＡのクランク軸２３Ａは、図５で示した定位置と同様の位置となる。つまり、第２駆動関節Ｊ２に搭載された減速装置ＧＡが備える支持板７０の掻き上げ部７７Ａは、潤滑剤を流動させることができない。

産業用ロボットは、図５及び図６の動作を繰り返すため、上述の特許文献１で示した減速装置の構成では、減速装置内に封入された潤滑剤が十分に流動せず、減速装置の内部構造の焼き付きや摩耗が発生する恐れがある。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、減速装置の内部に十分に潤滑剤を流動させ、減速装置の内部構造の焼き付きや摩耗を抑制した減速機、及び、減速機を搭載した産業用ロボットを提供することを目的とする。

本発明に係る減速装置は、内周が円環形状であり、内周に内歯を有する外郭と、外郭の前記内周に沿った仮想円面に垂直な軸心を通り、且つ、軸心に沿って配置され、外周に入力外歯を有する入力軸と、外郭内に配置され、内歯に噛み合う外歯を外周に有する外歯歯車と、外歯歯車に形成された貫通孔に挿通されており、外郭の前記内周に沿う周方向に沿って軸心の周りに配置され、回転することで外歯歯車を偏心させて回転させる複数のクランク軸と、入力外歯と噛み合う伝達外歯を外周に有し、複数のクランク軸の一端に配置され、入力軸の回転に伴って回転し複数のクランク軸を回転させる複数の伝達歯車と、複数の伝達歯車に亘って配置され、伝達歯車の回転に伴って複数の伝達歯車の周りを回転し潤滑剤を流動させる環形状の循環バンドと、を備えるものである。

本発明によれば、複数の伝達歯車に亘って、循環バンドが配置されているため、クランク軸の公転とは無関係に、複数の伝達歯車の周りを循環バンドが回転する。したがって、減速装置内に封入された潤滑剤が十分に流動し、減速装置の内部構造の焼き付きや摩耗の発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る減速装置の概略の一例を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る外郭の一例を示すための図１におけるＩ−Ｉ線に沿う外郭断面図である。 本発明の実施の形態１に係る減速装置の一例を示すための図１におけるＸ軸方向から見た平面図である。 本発明の実施の形態１に係る減速装置の一例を示すための図１におけるＩ−Ｉ線に沿う減速装置断面図である。 減速装置が搭載された産業用ロボットの動きの一例を説明する概略図である。 減速装置が搭載された産業用ロボットの動きの一例を説明する概略図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１における減速装置及び減速装置が搭載された産業用ロボットについて図面を用いて説明する。図１は、本実施の形態１に係る減速装置Ｇの概略の一例を示す断面図である。図２は、図１に示すＸ軸方向から見た外郭１の一例を示す平面図である。図３は、図１に示すＸ軸方向から見た減速装置Ｇの一例を示す平面図である。図４は、図１に示すＩ−Ｉ線に沿う減速装置Ｇの一例を示す断面図である。

本実施の形態１に係る減速装置Ｇは、図１に示すように、内周に内歯１１を有する外郭１と、外周に入力外歯２１を有する入力軸２と、外郭１の内歯１１に噛み合う外歯３１を有する複数の外歯歯車３（実施の形態１では２枚）と、複数の外歯歯車３を挟んで対向する第１キャリア８及び第２キャリア９と、外歯歯車３に形成された貫通孔３２Ａ〜３２Ｃに挿通された複数のクランク軸４Ａ〜４Ｃ（本実施の形態１では３本）と、伝達外歯５１を有しクランク軸４Ａ〜４Ｃそれぞれの一端に配置されている複数の伝達歯車５Ａ〜５Ｃ（本実施の形態１では３枚）と、複数の伝達歯車５Ａ〜５Ｃに亘って配置されている循環バンド６と、を備えている。

外郭１は、内周が円環形状であり、図１及び図２に示すように、内周に沿った仮想円面ＶＣの中心を通り、仮想円面ＶＣに垂直な軸を軸心ＣＬとする円筒状の部材である。また、外郭は、内歯１１を内周に沿って有している。外郭１の内部には、複数の外歯歯車３が配置されている。外郭１の外周は、円環形状であり、外周に沿って、減速装置Ｇを産業用ロボットに搭載するための取付孔を複数備えている。

外歯歯車３は、図１及び図４に示すように外周に外歯３１を有しており、外郭１の内歯１１と外歯３１とが噛み合うように、外郭１内に配置されている。そして、外郭１内に配置された外歯歯車３は、後述する第１キャリア８と第２キャリア９によって挟まれた状態で外郭１内に保持されている。本実施の形態１では、内歯１１と外歯３１との間に伝達ピン７が配置されており、内歯１１と外歯３１とは、伝達ピン７を介して噛み合う形態となっている。つまり、内歯１１と外歯３１が噛み合うとは、外歯３１からの力が内歯１１に伝達できる状態であればよく、本実施の形態１のように伝達ピン７の様な他の部材を介して噛み合ってもよいし、内歯１１と外歯３１が直接係合して噛み合ってもよい。

加えて、外歯歯車３には、後述するクランク軸４Ａ〜４Ｃが挿通される３つの貫通孔３２Ａ〜３２Ｃと、後述する入力軸２が挿通される第１中央貫通孔３３を有している。第１中央貫通孔３３は、外歯歯車３が外郭１の内部に配置された状態で、外郭１の軸心ＣＬを通るように設けられている。クランク軸４Ａ〜４Ｃが挿通される貫通孔３２Ａ〜３２Ｃは、外郭１の内周に沿う周方向に沿って設けられ外郭１の軸心ＣＬの周りに配置されている。言い換えれば、クランク軸４Ａ〜４Ｃは、第１中央貫通孔３３を囲むように配置されている。

さらに、外歯歯車３には、後述する第１キャリア８が有する連結軸８１Ａ〜８１Ｃが挿通される３つの連結用貫通孔３４Ａ〜３４Ｃを有している。連結用貫通孔３４Ａ〜３４Ｃは、クランク軸４Ａ〜４Ｃが挿通される貫通孔３２Ａ〜３２Ｃが配置されている位置からオフセットして、外郭１の内周に沿う周方向に沿って設けられ、外郭１の軸心ＣＬの周りに配置されている。言い換えれば、連結用貫通孔３４Ａ〜３４Ｃは、貫通孔３２Ａ〜３２Ｃとは異なる位置で第１中央貫通孔３３を囲むように配置されている。

クランク軸４Ａ〜４Ｃは、図１に示すように、軸部４１と偏心部４２Ａ，４２Ｂを有している。２つの偏心部４２Ａ，４２Ｂは、クランク軸４Ａ〜４Ｃの軸部の軸心４０Ｃに対して偏心した外周を有しており、偏心部４２Ａと偏心部４２Ｂの偏心位相は本実施の形態１では１８０度である（互いに離反する方向に偏心している）。

クランク軸４Ａ〜４Ｃは、図１及び図４に示すように、外歯歯車３の貫通孔３２Ａ〜３２Ｃのそれぞれに１本ずつ挿通されており、偏心部４２Ａ，４２Ｂが外歯歯車３の貫通孔３２Ａ〜３２Ｃ内に位置するように配置されている。クランク軸４Ａ〜４Ｃが同じ方向に回転することでそれぞれのクランク軸４Ａ〜４Ｃに設けられた偏心部４２Ａ，４２Ｂが、外歯歯車３を外郭１の軸心ＣＬに対して偏心させて回転させる。

第１キャリア８は、図１に示すように、後述する入力軸２が挿通される第２中央貫通孔８２と、外歯歯車３の連結用貫通孔３４Ａ〜３４Ｃに挿通される連結軸８１Ａ〜８１Ｃを備える。連結軸８１Ａ〜８１Ｃには、後述する第２キャリア９と第１キャリア８とを連結させ、固定するための第１キャリア固定孔８３を有している。また、第１キャリア８は、クランク軸４Ａ〜４Ｃの軸部４１の一端が挿通され、クランク軸４Ａ〜４Ｃを回転自在に保持する第１クランク軸保持用貫通孔８４Ａ〜８４Ｃと、連結軸８１Ａ〜８１Ｃを備える側とは反対側に配置される出力軸（不図示）を固定するための出力軸固定孔８５を有している。出力軸は、第１キャリア８の連結軸８１Ａ〜８１Ｃを備える側とは反対側に配置され、出力軸に設けられた固定孔を挿通し出力軸固定孔８５によって固定される固定部材（ボルト等）で第１キャリア８に固定される。

第２キャリア９は、図１に示すように、後述する入力軸２が挿通される第３中央貫通孔９２と、第１キャリア８と連結し固定するための第２キャリア固定孔９３を有している。また、クランク軸４Ａ〜４Ｃの軸部４１における第１キャリア８に保持される側とは反対側の一端が挿通され、クランク軸４Ａ〜４Ｃを回転自在に保持する第２クランク軸保持用貫通孔９４Ａ〜９４Ｃを有している。

第１キャリア８と第２キャリア９とは、外郭１の内部に配置された複数の外歯歯車３を挟んで対向するように配置されている。そして、第１キャリア８の第１クランク軸保持用貫通孔８４Ａ〜８４Ｃのそれぞれに、クランク軸４Ａ〜４Ｃのそれぞれの軸部４１における第１キャリア８側の一端が挿通されて保持されており、第２キャリア９の第２クランク軸保持用貫通孔９４Ａ〜９４Ｃにクランク軸４Ａ〜４Ｃのそれぞれの軸部４１における第２キャリア９側の一端が挿通されて保持されている。なお、クランク軸４Ａ〜４Ｃのそれぞれの軸部４１における第２キャリア側の一端は、第２キャリア９から突出して保持されている。加えて、第１キャリア８の連結軸８１Ａ〜８１Ｃが外歯歯車３の連結用貫通孔３４Ａ〜３４Ｃのそれぞれに挿通され、連結軸８１Ａ〜８１Ｃに設けられた第１キャリア固定孔と第２キャリア９に設けられた第２キャリア固定孔９３とを介して固定部材（例えば、ボルト）によって、第１キャリア８と第２キャリア９とが、複数の外歯歯車３を挟んで固定されている。

外郭１と第１キャリア８との間、及び、外郭１と第２キャリア９との間、のそれぞれには、複数の軸受け１００が配置されており、外歯歯車３の偏心回転に伴って回転する第１キャリア８及び第２キャリア９が、外郭１に対して滑らかに回転可能となっている。

入力軸２は、図１及び図３に示すように、外郭１の軸心ＣＬを通り、軸心ＣＬに沿って配置されている棒形状の部材である。具体的には、第１及び第２キャリア８，９が有する第２及び第３中央貫通孔８２，９２と、２枚の外歯歯車３の第１中央貫通孔３３に挿通され、第１及び第２キャリア８，９によって回転自在に保持されている。また、第２キャリア９側の一端が、第２キャリア９から突出するように配置されており、入力軸２の第２キャリア９から突出する一端である突出部の外周には、後述する伝達歯車５Ａ〜５Ｃの伝達外歯５１と噛み合う入力外歯２１を有している。入力軸２は、駆動源（不図示）である例えばモータと接続され、モータの回転に伴い回転を行う。

伝達歯車５Ａ〜５Ｃは、図１及び図３に示すように、外周に伝達外歯５１を有しており、伝達歯車５Ａ〜５Ｃの中央には、クランク軸４Ａ〜４Ｃの軸部４１の一端が挿通される伝達歯車貫通孔５２を有している。伝達歯車５Ａ〜５Ｃのそれぞれは、クランク軸４Ａ〜４Ｃにおける第２キャリア９から突出している軸部４１の一端が伝達歯車貫通孔５２に挿通され、クランク軸４Ａ〜４Ｃの一端に配置されている。伝達歯車５Ａ〜５Ｃの伝達外歯５１が入力軸２の外周に設けられた入力外歯２１と噛み合っていることで、駆動源によって回転する入力軸２の回転を受けてクランク軸４Ａ〜４Ｃを回転させる。

循環バンド６は、図１及び図３に示すように、３つの伝達歯車５Ａ〜５Ｃに亘って配置される環状の部材である。循環バンド６は内周に伝達歯車５Ａ〜５Ｃの伝達外歯５１と噛み合う内周突起６１と、循環バンド６の外周に設けられた外周突起６２とを有している。循環バンド６は、伝達歯車５Ａ〜５Ｃに亘って配置されていることで、伝達歯車５Ａ〜５Ｃが入力軸２の回転を受けて回転することに伴い、３つの伝達歯車５Ａ〜５Ｃの周りを回転（周回）する。循環バンド６は、温度耐性、耐摩耗性に優れていることが好ましく、例えば、ニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、等で形成されたバンドや、金属で形成されたバンド又はチェーン、等を用いることが好適である。

以下に、本実施の形態１に係る減速装置Ｇが、駆動源の回転を減速させる際の動き、及び、循環バンドの動きについて説明する。

減速装置Ｇは、入力軸２に対して入力された駆動源からの回転を減速させる。まず、入力軸２が駆動源により回転（自転）させられると、入力軸２の入力外歯２１と噛み合う伝達歯車５Ａ〜５Ｃが回転（自転）する。次に、伝達歯車５Ａ〜５Ｃの回転に伴い、伝達歯車５Ａ〜５Ｃのそれぞれに固定されているクランク軸４Ａ〜４Ｃが回転（自転）する。クランク軸４Ａ〜４Ｃが回転することで、クランク軸４Ａ〜４Ｃの偏心部４２Ａ，４２Ｂが、外歯歯車３を外郭１の軸心ＣＬに対して偏心させて回転させる。

より詳細には、入力軸２の回転は駆動源の回転と同様の速度で回転する。この入力軸２の回転を伝達歯車５Ａ〜５Ｃが受けることでクランク軸４Ａ〜４Ｃが回転する。ここでクランク軸４Ａ〜４Ｃの回転を受けた外歯歯車３は、外郭１の軸心ＣＬに対して偏心して回転するため、外歯歯車３の回転は、駆動源の回転に比べて遅い回転となり、駆動源の回転を減速することができる。例えば、外歯歯車３の外周に有する外歯３１の数が３６０個である場合、クランク軸４Ａ〜４Ｃが１回転（回転角で３６０度）すると、外歯歯車３は、外歯３１の数で１個分（回転角で１度）回転することになる。つまり、このような場合であれば、クランク軸４Ａ〜４Ｃが３６０回転することで、外歯歯車３は１回転することとなる。外歯歯車３の外歯３１の数や、外歯歯車３の枚数にも依存するが、外歯歯車３の回転は、伝達歯車５Ａ〜５Ｃの回転よりも遅くなる。

そして、外歯歯車３が偏心して回転することで、外歯歯車３の連結用貫通孔３４Ａ〜３４Ｃに挿通されている第１キャリア８の連結軸８１Ａ〜８１Ｃに対して力がかかり、第１キャリア８が外郭１の軸心ＣＬを軸として回転する。第１キャリア８が回転する際に、第１キャリアと固定されている第２キャリア９も同様に回転することとなる。そして、第１キャリア８及び第２キャリア９に回転自在に保持されているクランク軸４Ａ〜４Ｃについても、第１キャリア８及び第２キャリア９の回転に合わせて、外郭１の軸心ＣＬの周りを公転する。つまり、入力軸２の回転に伴い、外郭１の内部に配置された外歯歯車３が偏心して回転することで、第１キャリア８に接続される出力軸に、入力軸２に入力された回転を減速して出力することができる。

ここで、３つの伝達歯車５Ａ〜５Ｃに亘って、伝達歯車５Ａ〜５Ｃを囲んで配置されている循環バンド６は、内周突起６１と伝達歯車５Ａ〜５Ｃの伝達外歯５１と噛み合っているため、伝達歯車５Ａ〜５Ｃの回転に伴って、伝達歯車５Ａ〜５Ｃの周りを周回する。つまり、外歯歯車３の回転に合わせて回転する第２キャリア９の回転よりも速く（多く）周回する。

つまり、図５及び図６で示した産業用ロボットに本実施の形態１の減速装置Ｇを組みつけたとしても、図５の定位置から図６の動作後位置となった場合、第１駆動関節Ｊ１に搭載された減速装置Ｇは、クランク軸４Ａ〜４Ｃが反統計回り方向Ｌｅ側に９０度公転させるまでに伝達歯車５Ａ〜５Ｃが９０回転することとなり、循環バンド６は伝達歯車５Ａ〜５Ｃの周りを反時計回り方向Ｌｅ側に複数回、周回することとなる。また、第２駆動関節Ｊ２に搭載された減速装置Ｇは、図６に示した通りクランク軸４Ａ〜４Ｃの位置が図５に示した定位置と同様の位置となる場合でも、クランク軸４Ａ〜４Ｃが反統計回り方向Ｌｅ側に９０度公転させるまでに伝達歯車５Ａ〜５Ｃが９０回転することとなり、循環バンド６は伝達歯車５Ａ〜５Ｃの周りを反時計回り方向Ｌｅ側に複数回、周回することとなる。

したがって、減速装置Ｇは、循環バンド６を伝達歯車５Ａ〜５Ｃに亘って配置されていることで、クランク軸４Ａ〜４Ｃの公転よりも速く（多く）周回することができ、減速装置Ｇに封入される潤滑剤を十分に流動させることができ、減速装置Ｇの内部構造（例えば、クランク軸４Ａ〜４Ｃ、第１キャリア８、外歯歯車３、及び、第２キャリア９、等）の焼き付きや摩耗を抑制することができる。

さらに、本実施の形態１に係る減速装置Ｇの備える循環バンド６は、内周突起６１及び外周突起６２を備えるため、潤滑剤をすくい上げることが可能となり、より効果的に減速装置Ｇの内部構造の焼き付きや摩耗を抑制することができる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

上記実施の形態１では、循環バンド６の内周に内周突起６１と外周に外周突起６２を備えていたが、これらを備えない形態としてもよい。内周突起６１を備えない場合でも、循環バンド６と伝達歯車５Ａ〜５Ｃとの間の摩擦により循環バンド６を周回させることができる。循環バンド６が周回すれば、内周突起６１及び外周突起６２を備えなくとも、循環バンド６が潤滑剤に濡れることで、潤滑剤を十分に流動させることができる。また、循環バンド６と伝達歯車５Ａ〜５Ｃとの摩擦を大きくするために、循環バンド６の内周を外周よりも弾性力の小さい（柔らかい）材質としてもよい。

また、循環バンド６は、内周突起６１又は外周突起６２のいずれかを備える形態としてもよい。このような場合でも、潤滑剤を十分に流動させることができる。

さらに、循環バンド６の備える外周突起６２は任意の形状とすることができるが、特に潤滑剤の流動を効果的に行うために、例えば、外周突起６２における伝達歯車５Ａ〜５Ｃ側とは反対側の先端が屈曲した形状（Ｌ字形状、Ｔ字形状、Ｆ字形状、等）としてもよい。

上記実施の形態１では、外郭１の内周に有する内歯１１と外歯歯車３の外周に有する外歯３１とが、伝達ピン７を介して噛み合っていたが、伝達ピン７を配置せず、外郭１の内歯１１と外歯歯車３の外歯３１とが直接噛み合う形態としてもよい。

上記実施の形態１では、外歯歯車３を２枚用いていたが、１枚としてもよいし、２枚以上の複数枚用いることとしてもよい。また、クランク軸４Ａ〜４Ｃを３本用いていたが、クランク軸は複数用いればよく、２本以上であればよい。また、クランク軸の一端に配置される伝達歯車はクランク軸の数に合わせた枚数用いればよい。

上記実施の形態１では、減速装置Ｇが組付けられる産業用ロボットとして、多関節ロボットを例示したが、他の産業用ロボットに減速装置Ｇを組み付けてもよい。例えば、パラレルリンクロボットのアームを駆動させる位置に減速装置Ｇを組み付けてもよい。

１ 外郭、１１ 内歯、ＶＣ 仮想円面、ＣＬ 軸心、２ 入力軸、２１ 入力外歯、３ 外歯歯車、３１ 外歯、３２Ａ〜３２Ｃ 貫通孔、３３ 第１中央貫通孔、３４Ａ〜３４Ｃ 連結用貫通孔、４Ａ〜４Ｃ クランク軸、４０Ｃ 軸部の軸心、４１ 軸部、４２Ａ ４２Ｂ 偏心部、５Ａ〜５Ｃ 伝達歯車、５１ 伝達外歯、５２ 伝達歯車貫通孔、６ 循環バンド、６１ 内周突起、６２ 外周突起、７ 伝達ピン、８ 第１キャリア、８１Ａ〜８１Ｃ 連結軸、８２ 第２中央貫通孔、８３ 第１キャリア固定孔、８４Ａ〜８４Ｃ 第１クランク軸保持用貫通孔、８５ 出力軸固定孔、９ 第２キャリア、９２ 第３中央貫通孔、９３ 第２キャリア固定孔、９４Ａ〜９４Ｃ 第２クランク軸保持用貫通孔。

Claims (5)

1. 内周が円環形状であり、前記内周に内歯を有する外郭と、
   前記外郭の前記内周に沿った仮想円面に垂直な軸心を通り、且つ、前記軸心に沿って配置され、外周に入力外歯を有する入力軸と、
   前記外郭内に配置され、前記内歯に噛み合う外歯を外周に有する外歯歯車と、
   前記外歯歯車に形成された貫通孔に挿通されており、前記外郭の前記内周に沿う周方向に沿って前記軸心の周りに配置され、回転することで前記外歯歯車を偏心させて回転させる複数のクランク軸と、
   前記入力外歯と噛み合う伝達外歯を外周に有し、前記複数のクランク軸の一端に配置され、前記入力軸の回転に伴って回転し前記複数のクランク軸を回転させる複数の伝達歯車と、
   前記複数の伝達歯車に亘って配置され、前記伝達歯車の回転に伴って前記複数の伝達歯車の周りを回転し潤滑剤を流動させる環形状の循環バンドと、
   を備える減速装置。
2. 前記循環バンドの内周には、前記伝達歯車の前記伝達外歯と噛み合う内周突起
   を備える請求項１に記載の減速装置。
3. 前記循環バンドの外周には前記伝達歯車側とは反対側に向かって突出する外周突起
   を備える請求項１または請求項２に記載の減速装置。
4. 前記外周突起は、前記伝達歯車側とは反対側の先端が屈曲した形状
   である請求項３に記載の減速装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の減速装置を備える産業用ロボット。

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