JP6780116B2 - タッチディスプレイパネル及びその製造方法、並びにタッチディスプレイ装置 - Google Patents

タッチディスプレイパネル及びその製造方法、並びにタッチディスプレイ装置 Download PDF

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Description

本発明はタッチ技術分野に関し、特にタッチディスプレイパネル及びその製造方法、並びにタッチディスプレイ装置に関することである。
本出願は２０１７年１月２５日に「タッチディスプレイパネル及びその製造方法、並びにタッチディスプレイ装置」という発明名称で中国特許庁に提出された出願番号が２０１７１００６０９６８．７の中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全ては援用によってここに組み込まれる。
タッチ技術と表示技術の発展に伴ってータッチディスプレイ装置がより多くの人達に追い込まれている。省スペースだけではなく、携帯しやすく、ユーザーが指またはタッチペンなどで直接操作できて、使い心地がよく、非常に便利である。現在、既に各技術分野に広く使われていて、例えば市場にてよく見られる個人デジタル処理（ＰＤＡ）、タッチタイプ携帯電話、ポータブルラップトップなど。
能動マトリックス有機発光ディスプレイ（英名のフルネームはＡｃｔｉｖｅＭａｔｒｉｘＯｒｇａｎｉｃＬｉｇｈｔｉｎｇＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｓｐｌａｙで、略称はＡＭＯＬＥＤ）は新興のフラットパネルディスプレイであり、能動発光、高いコントラスト、速い応答速度、軽量薄手など多くの利点がある為、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に代わる新世代のディスプレイとして称賛されている。現在、タッチ技術とＡＭＯＬＥＤ表示技術の組合せは世間から大きな注目を集められている。今後タッチＡＭＯＬＥＤディスプレイが市場の主流となることが予想される。
通常、タッチディスプレイパネルは構成構造によって三種類に分けられている：付加型（Ａｄｄ−Ｏｎ）型、表面被覆（Ｏｎ−Ｃｅｌｌ）型、及びインサート（Ｉｎ−Ｃｅｌｌ）型。その中、Ａｄｄ−Ｏｎ型タッチディスプレイパネルは、ディスプレイパネルとタッチスクリーンがそれぞれ作製された後に組み立てられて、タッチスクリーンがディスプレイパネルの外面に貼り付けられる。Ｏｎ−Ｃｅｌｌ型タッチディスプレイパネルはタッチ電極がディスプレイパネル上に設けられて、Ｉｎ−Ｃｅｌｌ型タッチディスプレイパネルはタッチ電極がディスプレイパネルの内部に設けられる。Ｏｎ−Ｃｅｌｌ型とＩｎ−Ｃｅｌｌ型を採用することによって、タッチパネルとディスプレイパネルの一体化を実現させ、ディスプレイ装置がさらに軽量薄手にする。
従来技術におけるＯｎ−Ｃｅｌｌ型タッチディスプレイパネルの構造模式図である図１を参照する。図１に示すように、従来のＯｎ−Ｃｅｌｌ型タッチディスプレイパネル１００には通常、対向して設けられた第一基板１１０と第二基板１２０、前記第一基板１１０と第二基板１２０との間に介在したＯＬＥＤ素子層１３０、及び前記第二基板１２０に設けられたタッチ層１４０を含まれている。
その中、前記第一基板１１０は薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイを有して、アレイ基板とも言い、前記第二基板１２０はパッケージ基板であり、前記ＯＬＥＤ素子層１３０は複数の発光デバイス１３１からなって、前記複数の発光デバイス１３１がマトリックスに配列され、前記タッチ層１４０は一般的に透明な導電性材料または金属材料で作られている。実際の使用過程中に、透明な導電性材料で作られたタッチ層１４０は可撓性が悪くて、可撓性タッチディスプレイパネルの要求を満足できないため、可撓性タッチスクリーンが曲げられたり折り畳まれたりする時にタッチ層１４０は該湾曲に耐えられなくてひびを生じ、このひびにより前記タッチ構造のインピーダンスが上昇し、深刻な場合に破断して遮断を引き起こして、信号伝送ができなくなり、タッチ操作に影響を及ぼす。また、金属材料で作られたタッチ層１４０は可撓性が可撓性タッチディスプレイパネルの要求を満足できるが、金属材料が光の透過性が良くないため、発光効果に影響を及ぼせる。特に小型表示（例えば携帯電話など）は金属材料を採用してタッチ層１４０を作製すると、視界がぼやけて、表示効果が非常に悪い恐れがある。
これに基づいて、従来のＯｎ−Ｃｅｌｌ型タッチディスプレイパネルのタッチ構造が可撓性と光透過性を兼ね備えていないため使用要求を満たさないという問題を如何に解決するかが当業者の解決すべき技術問題となっている。
本出願の実施例はタッチディスプレイパネル及びその製造方法、並びにタッチディスプレイ装置を提供し、従来技術に存在したタッチ構造が可撓性と光透過性を兼ね備えていないため使用要求を満たさないという問題を解決するために用いられる。
上述の技術問題を解決するために、本出願の実施例は以下の技術的解決手段を採用する。
タッチディスプレイパネルにおいて、基板と、フィルムパッケージ層と、ＯＬＥＤ素子層と、タッチ構造とを含み、前記基板と前記フィルムパッケージ層が対向して設けられ、前記ＯＬＥＤ素子層が前記基板とフィルムパッケージ層との間に設けられ、前記タッチ構造が前記フィルムパッケージ層の前記基板から遠く離れた側に設けられ、前記ＯＬＥＤ素子層がアレイで配列された複数の発光デバイスからなり、前記タッチ構造の前記基板からフィルムパッケージ層に伸びた方向における正射影と、前記ＯＬＥＤ素子層の発光デバイスの前記基板からフィルムパッケージ層に伸びた方向における正射影が重ならない。
前記タッチ構造は第一タッチ構造と第二タッチ構造とを含み、その中、前記第一タッチ構造が前記第二タッチ構造と絶縁してもよい。
前記第一タッチ構造は第一方向に沿って設けられた複数本の第一タッチ電極を含み、前記第二タッチ構造は第二方向に沿って設けられた複数本の第二タッチ電極を含み、前記第一タッチ電極と第二タッチ電極が交差して設けられてもよい。
前記第一タッチ電極は第一金属層であり、前記第二タッチ電極は第二金属層であり、前記第一金属層と前記第二金属層との間に絶縁層が設けられてもよい。
前記第一タッチ電極は第二方向に沿って設けられた複数個の第一電極ユニットを有し、前記第二タッチ電極は全て第一方向に沿って設けられた複数個の第二電極ユニットを有し、隣接した二本の第一タッチ電極上の第一電極ユニットの間隔と隣接した二本の第二タッチ電極上の第二電極ユニットの間隔は同じであり、前記第一電極ユニットとそれに隣接した第二タッチ電極との間隔は、前記第二電極ユニットとそれに隣接した第一タッチ電極との間隔と同じであってもよい。
前記第一タッチ構造は第一金属グリッド層であり、前記第二タッチ構造は第二金属グリッド層であり、前記第一金属グリッド層と前記第二金属グリッド層の間に絶縁層が介在してもよい。
前記第一金属グリッド層は前記第二金属グリッド層からずれて設けられてもよい。
何れか一つの隣接した発光デバイスに対応する隙間について、前記タッチ構造の二つの最も外側の辺から隙間の中心までの距離のそれぞれは予め設定された閾値以下であり、その中、前記発光デバイスの１／２長さの値と前記隙間間隔値との和値から前記予め設定された閾値を差し引いて差分を取得し、前記フィルムパッケージ層の厚さの値に対する前記差分の比は、タッチディスプレイパネルの視角の正接値であってもよい。
前記タッチ構造の中にタッチ配線のフィルム層の厚さの値はタッチ配線の幅の値と逆の相関関係があってもよい。
前記タッチ構造の中にタッチ配線の線幅は次式を満たしてもよい
その中、前記Ｌはタッチ配線の線幅であり、前記ｌはタッチ配線の１／２線幅であり、前記αは工程能力誤差であり、前記Ｋは隣接した発光デバイスに対応する隙間間隔であり、前記Ｍは発光デバイスの１／２長さであり、前記Ｎはフィルムパッケージ層の厚さであり、前記θはタッチディスプレイパネルの視角である。
前記タッチ構造の中にタッチ配線の線幅は次式を満たしてもよい
その中、前記Ｌはタッチ配線の線幅であり、前記ｌはタッチ配線の１／２線幅であり、前記αは工程能力誤差であり、前記Ｋは隣接した発光デバイスに対応する隙間間隔であり、前記Ｍは発光デバイスの１／２長さであり、前記Ｎはフィルムパッケージ層の厚さであり、前記θはタッチディスプレイパネルの視角であり、前記θ1は前記視角でフィルムパッケージ層に入った後の屈折角であり、前記ｎは前記フィルムパッケージ層の屈折率である。
前記タッチ構造における導電性材料は少なくともＭｏＡｌＭｏ、ＴｉＡｌＴｉ、Ａｇから選ばれる一種または複数種類の組合せであり、前記絶縁層の材料は少なくとも酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素から選ばれる一種または複数種類の組合せであってもよい。
タッチディスプレイ装置において、前述のタッチディスプレイパネルを含む。
前述のタッチディスプレイパネルの製造方法において、基板を提供するステップと、前記基板にＯＬＥＤ素子層を形成するステップと、前記ＯＬＥＤ素子層にフィルムパッケージ層を形成するステップと、前記フィルムパッケージ層にタッチ構造を形成するステップとを含み、その中、前記ＯＬＥＤ素子層がアレイで配列された複数の発光デバイスからなり、前記タッチ構造の前記基板からフィルムパッケージ層に伸びた方向における正射影と、前記ＯＬＥＤ素子層の発光デバイスの前記基板から前記フィルムパッケージ層に伸びた方向における正射影と重ならない。
本出願の実施例が採用した上述の少なくとも一つの技術的な解決手段によって、以下の有利な効果を達成できる。
本発明が提供したタッチディスプレイパネル及びその製造方法並びにタッチディスプレイ装置において、タッチ構造の位置と発光デバイスの位置をずらすことで、前記タッチ構造が表示効果に及ぼす影響を回避して、より良い可撓性のある材料を選択してタッチ構造を作製できて、可撓性タッチディスプレイパネルの使用要求を満足する。
ここで説明する添付図面は本出願に対したさらなる理解を提供するために用いられて、本出願の一部と構成され、本出願の例示的な実施例及びその説明は本出願を解釈するために用いられて、本出願に対した不当な限定と構成されていない。
従来技術のＯｎ−Ｃｅｌｌ型タッチディスプレイパネルの構造模式図である。 本発明の実施例におけるタッチディスプレイパネルの構造模式図の一である。 本発明の実施例におけるタッチ構造の構造模式図である。 本発明の実施例におけるタッチ構造の断面図である。 図３における領域Ｍの拡大模式図である。 正面から見た時、タッチ構造と発光デバイスとの視角の原理図である。 視角から見た時、タッチ構造と発光デバイスとの視角の原理図である。 隙間におけるタッチ構造の二種類の場合を示す模式図である。 隙間におけるタッチ構造の二種類の場合を示す模式図である。 タッチディスプレイパネルの任意の隣接した二つの発光デバイスの位置の模式図の一である。 タッチディスプレイパネルの任意の隣接した二つの発光デバイスの位置の模式図の二である。 本出願が提供したタッチ配線構造模式図の一である。 本出願が提供したタッチ配線構造模式図の二である。 本出願が提供したタッチディスプレイパネルの局部構造模式図の一である。 本出願が提供したタッチディスプレイパネルの三種類のタッチ構造模式図である。 本出願が提供したタッチディスプレイパネルの三種類のタッチ構造模式図である。 本出願が提供したタッチディスプレイパネルの三種類のタッチ構造模式図である。 本出願が提供したタッチディスプレイパネルの構造模式図の二である。 本出願が提供したタッチディスプレイパネルの断面構造模式図の一である。 本出願が提供したタッチ構造の三種類の場合での補償電極配置模式図である。 本出願が提供したタッチ構造の三種類の場合での補償電極配置模式図である。 本出願が提供したタッチ構造の三種類の場合での補償電極配置模式図である。 本出願が提供したタッチ構造の平面視模式図である。 本出願が提供したタッチディスプレイパネルの断面構造模式図の二である。 本出願が提供したタッチディスプレイパネルの断面構造模式図の三である。 本出願が提供したタッチディスプレイパネルの断面構造模式図の四である。
本出願の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするため、以下、本出願の具体的実施例及び対応した図面を参照して、本出願の技術的解決手段を明確に且つ十分に説明する。勿論、説明される実施例は、本出願の実施例の一部に過ぎなくあらゆる実施例ではない。本出願の実施例に基づいて当業者が進歩的活動を行うことなく得られる他の実施例も、本発明の保護範囲に含まれている。
以下、図面を参照して、本出願の各実施例が提供した技術的解決手段を詳細に説明する。
図２に示すように、本発明の実施例におけるタッチディスプレイパネルの構造模式図である。該タッチディスプレイパネルは基板２１０、フィルムパッケージ層（ＴＦＥ）２２０、ＯＬＥＤ素子層２３０及びタッチ構造２４０を含み、前記基板２１０とフィルムパッケージ層２２０が対向して設けられ、前記ＯＬＥＤ素子層２３０が前記基板２１０とフィルムパッケージ層２２０との間に設けられ、前記タッチ構造２４０が前記フィルムパッケージ層２２０の前記基板２１０から遠く離れた側に設けられ、前記ＯＬＥＤ素子層２３０はアレイで配列された複数の発光デバイスからなり、前記タッチ構造２４０の前記基板２１０からフィルムパッケージ層２２０への方向に沿った正射影と、前記ＯＬＥＤ素子層２３０の発光デバイスの前記基板２１０からフィルムパッケージ層２２０への方向に沿った投影が重ならない。
なお、本出願において、関連した発光デバイスは発光画素であってもまたは発光副画素であってもよい。これによって、ＯＬＥＤ素子層２３０にアレイで配列された複数の発光画素が含まれてもよい。或いは、ＯＬＥＤ素子層２３０にアレイで配列された複数の発光副画素が含まれると理解されてもよい。
事実上、本出願におけるタッチ構造は第一タッチ構造と第二タッチ構造とを含み、且つ第一タッチ構造が第二タッチ構造と絶縁して設けられる。
具体的には、引き続き図２を参照して、前記基板２１０はアレイ基板であり、前記アレイ基板にはアレイで配列された複数の薄膜トランジスター（図２に不図示）が含まれる。前記ＯＬＥＤ素子層２３０が前記基板２１０に形成され、前記ＯＬＥＤ素子層２３０が複数の発光デバイス２３１からなり、前記複数の発光デバイス２３１がアレイで配列され、発光デバイス２３１のそれぞれはカソード層、アノード層及び前記カソード層とアノード層との間に設けられた有機発光層（図２に不図示）を含む。その中、前記発光デバイス２３１のアノード層が前記フィルムトランジスターに接続され、前記フィルムトランジスターは前記発光デバイス２３１の発光を制御するために用いられる。前記フィルムパッケージ層２２０が前記ＯＬＥＤ素子層２３０に形成され、前記フィルムパッケージ層２２０は前記ＯＬＥＤ素子層２３０を保護するために用いられ、前記タッチ構造２４０が前記フィルムパッケージ層２２０に形成される。
本実施例において、パッケージ基板の代わりにフィルムパッケージ層を採用し、タッチ構造を直接フィルムパッケージ層に設けることにより、前記タッチディスプレイパネルの厚さを減らし、さらに前記タッチディスプレイ装置をさらに軽薄にする。
本出願において、タッチ構造に具体的に以下の構造が存在してもよい。
構造１：前記第一タッチ構造は第一方向に沿って設けられた複数本の第一タッチ電極を含み、前記第二タッチ構造は第二方向に沿って設けられた複数本の第二タッチ電極を含み、前記第一タッチ電極と第二タッチ電極が交差して設けられる。
図３に示すように、タッチ構造２４０は複数本の第一タッチ電極２４０ａと複数本の第二タッチ電極２４０ｂを含み、前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂが交差して設けられ、且つ互いに絶縁し、本実例において三本の隣接するタッチ電極が一つのタッチユニットに接続されることを例にとって、三本の隣接した第一タッチ電極２４０ａごとに一組の第一タッチユニットに接続され、三本の隣接した第二タッチ電極２４０ｂごとに一組の第二タッチユニットに接続され、前記第一タッチユニットと第二タッチユニットの位置が一つずつマッピングされ、隣接したタッチユニットの間の中心間隔Ｌ２のそれぞれ同じであり、隣接したタッチユニットの間の辺縁間隔Ｄ２のそれぞれ同じである。
同じ組の隣接した第一タッチユニットの間の中心間隔Ｌ１と同じ組の隣接した第二タッチユニットの間の中心間隔Ｌ２はタッチの精度によって設置され、同じ組の隣接した第一タッチユニットの間の辺縁間隔Ｄ１と同じ組の隣接した第二タッチユニットの間の辺縁間隔Ｄ２は小間隔及び普通間隔の設計要求に該当する必要がある。
本実施例において、２ｍｍの受動タッチペンと指のタッチ要求を同時に満足させるために、前記隣接した第一タッチユニットの間の中心間隔Ｌ１と隣接した第二タッチユニットの間の中心間隔Ｌ２が同じであり、且つ何れも３ｍｍ〜６ｍｍである。前記隣接した第一タッチユニットの間の辺縁間隔Ｄ１と隣接した第二タッチユニットの間の辺縁間隔Ｄ２が同じであり、且つ何れも１ｕｍ〜５００ｕｍである。
図２と図３を合わせて参照して、前記基板２１０からフィルムパッケージ層２２０への方向において、前記ＯＬＥＤ素子層２３０の発光デバイス２３１と前記タッチ構造２４０の投影が重ならない。即ち、前記第一タッチ電極２４０ａ及び第二タッチ電極２４０ｂと前記ＯＬＥＤ素子層２３０の位置が互いにずれ、前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂが交差して透光メッシュを形成する。前記ＯＬＥＤ素子層２３０が発した光は前記透光メッシュを通過して出射できるため、前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂは光を通さない導電性材料を採用してよい。
構造２：第一タッチ構造は第一金属グリッド層であり、前記第二タッチ構造は第二金属グリッド層であり、前記第一金属グリッド層と前記第二金属グリッド層との間に絶縁層が介在している。
本実施例において、前記タッチ構造２４０は金属網状構造設計を採用する。即ち、金属材料を使って網状構造のタッチ構造２４０を作製し、発光源（発光デバイス２３１）を避けられるだけでなく、タッチ構造の可撓性も高められる。
本出願の解決手段において、第一金属グリッド層が前記第二金属グリッド層からずれて設けられることが任意である。言い換えれば、第一金属グリッド層のグリッド点（横方向金属線と縦方向金属線が交差した箇所）が第二金属グリッド層における一つのグリッド中の任意の一点にあり、第二金属グリッド層のグリッド点（横方向金属線と縦方向金属線が交差した箇所）が第一金属グリッド層における一つのグリッドの幾何学上の中心にある。位置ずれ設置により、さらにタッチディスプレイパネルの視覚感受を向上させて、タッチディスプレイパネルにおけるタッチ構造が表示層に及ぼす影響を回避することができる。もちろん、本発明の第一金属グリッド層と第二金属グリッド層が互いにずれて設けられることに限らず、ずれなくてもよいと理解できる。
さらに、前記第一タッチ電極は第二方向に沿って設けられた複数個の第一電極ユニットを有し、前記第二タッチ電極のそれぞれは第一方向に沿って設けられた複数個の第二電極ユニットを有し、隣接した二本の第一タッチ電極上の第一電極ユニットの間隔と隣接した二本の第二タッチ電極上の第二電極ユニットの間隔は同じである。
具体的に、引き続き図３に示すように、前記第一タッチ電極２４０ａは第二方向に沿って設けられた複数個の第一電極ユニットを有し、前記第二タッチ電極２４０ｂのそれぞれは第一方向に沿って設けられた複数個の第二電極ユニットを有する。本実施例において、前記第一方向は横方向であり、前記第二方向は縦方向である。即ち、前記第一タッチ電極２４０ａも前記第二タッチ電極２４０ｂの第二電極ユニットも横方向に設けられ、前記第二タッチ電極２４０ｂも前記第一タッチ電極２４０ａの第一電極ユニットも縦方向に設けられる。前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂの寸法設計は前記ＯＬＥＤ素子層２３０の発光デバイス２３１を避けて、外観モアレ現象を解消する同時に、相互静電容量方式のタッチスクリーンのノード静電容量誘導量の要求を満たして、最適な外観とタッチ感受性を達成する必要がある。図５に示すように、隣接した第一タッチ電極２４０ａの間隔Ａと隣接した第二タッチ電極２４０ｂの間隔Ｂは同じであり、且つ何れも０．１ｍｍ〜６ｍｍにある。前記第一タッチ電極２４０ａ上の隣接した第一電極ユニットの間隔Ｃと前記第二タッチ電極２４０ｂ上の隣接した第二電極ユニットの間隔Ｄは同じであり、且つ何れも０．１ｍｍ〜６ｍｍにある。前記第一タッチ電極２４０ａ上の第一電極ユニットとそれに隣接した第二タッチ電極２４０ｂの間隔Ｅと前記第二タッチ電極２４０ｂ上の第二電極ユニットとそれに隣接した第一タッチ電極２４０ａの間隔Ｆは同じであり、且つ何れも０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍにある。
その中、前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂの線幅は生産の歩留まりを確保するという前提でできるだけ細くて、画素の間の配線要求を満足することが要求される。本実施例において、前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂの線幅は同じであり、且つ何れも０．００１ｍｍ〜０．０２０ｍｍにある。
図４は本発明の実施例におけるタッチ構造の断面図。図４に示すように、前記タッチ構造２４０は二層金属構造を採用し、前記第一タッチ電極２４０ａが第一金属層（即ち発信層）であり、前記第二タッチ電極２４０ｂが第二金属層（受信層）であり、前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂとの間に絶縁層２４３が設けられていて、前記絶縁層２４３の厚さが製品の容積と関係があり、前記絶縁層２４３の厚さを調節することで容積を調整できる。
その中、前記第一金属層（即ち第一タッチ電極２４０ａ）と第二金属層（即ち第二タッチ電極２４０ｂ）が採用した材料はモリブデンアルミニウムモリブデン（Ｍｏ／ＡＬ／Ｍｏ）、チタンアルミニウムチタン（Ｔｉ／ＡＬ／Ｔｉ）または銀（Ａｇ）など金属材料であってよい。前記絶縁層が採用した材料は酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）、窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）または酸窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）など絶縁材料であってよい。
本実施例において、前記タッチ構造２４０は二層金属構造を採用し、即ちその発信層と受信層はそれぞれ上下金属層にあり、そのため発信層の高電圧は干渉信号を遮蔽できて、受信層が受信した信号をもっと精確にして、感度を向上させる。その上、前記二層金属構造の間隔（即ち前記絶縁層２４３の厚さ）を調節して、異なった型番の製品を適応してよい。
本実施例において、前記基板２１０は可撓性基板（例えば透明なプラスチック基板）であり、前記タッチディスプレイパネル２００は可撓性タッチディスプレイパネルである。他の実施例において、前記基板２１０は硬質基板（例えば透明なガラス基板）であり、前記タッチディスプレイパネル２００は硬質タッチディスプレイパネルである。
上述の何れか一つの解決手段に基づいて、本出願において、タッチ構造の基板上の正射影と、ＯＬＥＤ素子層の発光デバイスの基板上の正射影とが重ならないことに鑑みて、タッチ構造におけるタッチ配線はＯＬＥＤ素子層の発光デバイスに対応した隙間に配置されてよい。必然的に、タッチ配線の線幅は隣接した二つの発光デバイスの隙間より小さい。
タッチ構造を隣接した発光デバイスの間に設けて、発光デバイスの位置を避けるが、タッチ構造の発光デバイスが発した光線に対する遮蔽を完全に解消することができない。その理由として、図６（ａ）と図６（ｂ）に示すように、発光デバイス３０１上のフィルムパッケージ層３０２は一定の厚さを有して、タッチ構造３０３はフィルムパッケージ層３０２の上にあって、タッチパネルの正面から見た時に、タッチ構造３０３が発光デバイス３０１を遮蔽しない。しかし、視角から見た時に、タッチ構造の寸法が大き過ぎると、依然として光線を遮蔽して、表示輝度を低減して、見る品質に影響を及ぼす。その中、視角とは輝度を５０％に低減した時に見る角度を意味する。言い換えれば、これは輝度低減の限界であり、タッチ構造は最大限として単独の発光デバイスの発光面積の５０％を遮蔽することが許容される。
このために、本出願は一つの解決手段を提出し、即ちタッチ構造のタッチ配線の線幅を合理的に設計することで、視角から見た時に、タッチ配線の発光デバイスに対する遮蔽を回避する。何れか一つの隣接した発光デバイスに対応した隙間に対して、前記タッチ構造の二つの最も外側の辺から隙間の中心までの距離のそれぞれは予め設定された閾値以下であり、その中、前記発光デバイスの１／２長さの値と前記隙間間隔値との和値から前記予め設定された閾値を差し引いて差分を取得し、前記フィルムパッケージ層の厚さの値に対する前記差分の比は、タッチディスプレイパネルの視角の正接値である。
なお、その中のタッチ構造は以下の何種類かの場合と理解されてよい。
場合１：交差した電極ストリップ。それに伴って、隙間におけるタッチ構造はただ第一タッチ配線または第二タッチ配線だけであり、図７（ａ）を参照する。
場合２：ずれたグリッド電極。隙間におけるタッチ構造は第一タッチ配線と第二タッチ配線を含み、図７（ｂ）に示すように、第一タッチ配線の基板上の正射影と第二タッチ配線の基板上の正射影とが部分的に重なり、或いは重ならない。
具体的には、図８に示すように、タッチディスプレイパネルの任意の隣接した二つの発光デバイスの位置の断面模式図において、発光デバイスＡと発光デバイスＢはべ−ス４０１上（図８に示された上面）に位置され、発光デバイスＡと発光デバイスＢのある発光層４０２はフィルムパッケージ層４０３に覆われ、タッチ構造４０４はフィルムパッケージ層４０３の表面に設けられる。事実上、図８に示されたのは一本のタッチ配線Ｓである。該隙間に二本のタッチ配線がずれて設けられたり異なった膜層に設けられたりしてよい。具体的には上述の場合１−場合２を参照する。
図８に示すように、タッチ構造４０４（この場合はただ一本のタッチ配線だけである）の二つの最も外側の辺から隙間の中心までの距離のそれぞれは予め設定された閾値以下であり、その中、前記発光デバイスの１／２長さの値と前記隙間間隔値との和値から前記予め設定された閾値を差し引いて差分を取得し、前記フィルムパッケージ層の厚さの値に対する前記差分の比は、タッチディスプレイパネルの視角の正接値である。
しかも、図８に示すように、タッチ構造の中にタッチ配線のフィルム層の厚さの値はタッチ配線の幅の値と逆の相関関係がある。前記予め設定された？値が確定されてから、隙間中心（破線に示すように）からの距離が予め設定された？値である領域範囲内にタッチ配線を設けてよい。
再び図８を参照して、その中、三角形の法則から、視角の正接値とフィルムパッケージ層の厚さ、隣接される発光デバイスの間隔の半分値、単独の発光デバイスの幅の半分値、及び半分の線幅値がわかる。
具体的に、タッチ構造の中にタッチ配線の線幅は次式を満たす：
その中、前記Ｌはタッチ配線の線幅であり、前記ｌはタッチ配線の１／２線幅であり、前記αは工程能力誤差であり、前記Ｋは隣接した発光デバイスに対応する隙間間隔であり、前記Ｍは発光デバイスの１／２長さであり、前記Ｎはフィルムパッケージ層の厚さであり、前記θはタッチディスプレイパネルの視角である。
実際のプロセスにおいて、工程能力誤差α＝ΔＡｌｉｇｎ＋ΔＣＤＲａｎｇｅ、その中、ΔＡｌｉｇｎは設備位置合わせの精度であり、ΔＣＤＲａｎｇｅは線幅のプロセス浮動値であり、前記隣接した発光デバイスに対応した隙間間隔Ｋは２０μｍであり、前記発光デバイスの１／２長さＭは１０μｍであり、前記フィルムパッケージ層の厚さＮは８μｍであり、前記設備位置合わせの精度ΔＡｌｉｇｎは±０．５μｍであり、前記線幅のプロセス浮動値ΔＣＤＲａｎｇｅは±０．５μｍである。
上述の値を割り当てる計算から得たタッチ配線の線幅は５．３６±１．０μｍ以下である。事実上、通常のＲＧＢ三原色発光デバイスの配置方式に従って２６０ＰＰＩ解像度設計を行う場合に、タッチ配線の線幅は４．３６μｍ以下と制御すべきであり、それはプロセス安全範囲に属している。なお、該タッチ配線の線幅がただ図８における隙間の中に一本のタッチ配線を設ける場合についてのものだけであり、且つただ理論上の計算だけであり、実際のプロセスに一定の誤差があってよい。
以上はただ図８における状況を例にとって原理上の説明を行ったが、他の場合におけるタッチ構造は類似した方式で設計することが許容され、主に視角から見た時に発光デバイスの５０％を遮蔽しないものである。
事実上、本出願において、フィルムパッケージ層の存在に鑑みて、すると、視角から見た時に、視線が必然的にフィルムパッケージ層に屈折し、そのため、フィルムパッケージ層の屈折率の視線に対する影響に注目する必要がある。
図９に示すように、タッチ構造におけるタッチ配線の厚さを配慮せず、仮に視線が光線として伝わると、タッチ配線上の透明な保護層からフィルムパッケージ膜層に入って、インターフェースで光線が屈折してから、発光デバイス上に射し込む。逆に、発光デバイスが光を発した時も類似した経路に従って伝わる。具体的に、タッチ構造の中にタッチ配線の線幅は次式を満たす：
その中、前記Ｌはタッチ配線の線幅であり、前記ｌはタッチ配線の１／２線幅であり、前記αは工程能力誤差であり、前記Ｋは隣接した発光デバイスに対応する隙間間隔であり、前記Ｍは発光デバイスの１／２長さであり、前記Ｎはフィルムパッケージ層の厚さであり、前記θはタッチディスプレイパネルの視角であり、前記θ1は前記視角でフィルムパッケージ層に入った後の屈折角であり、前記ｎは前記フィルムパッケージ層の屈折率である。
従って、上述の技術的解決手段により、タッチ構造が隣接した発光デバイスの隙間に配置されて、正面から見た時にタッチ配線の発光デバイスに対する遮蔽を回避する。しかも、本出願は視角から見た時に存在する遮蔽問題も配慮して、タッチ配線の線幅を合理的に設計することで発光デバイスに対する過度の遮蔽を回避して、視角から見た場合に少なくとも発光デバイスの発光面積の５０％が遮蔽されないことを確保して、全体的にタッチパネルの光を出す効率を確保して、タッチパネルの表示品質を向上させる。
本出願のタッチ構造において、少なくとも一本の何れか一つの軸方向に沿って配置されたタッチ配線Ｓは順次接続された複数の電極セクションを含み、前記タッチ配線Ｓは少なくとも、任意の隣接した二つの電極セクションの配置角度が異なっているという配置規則を満足することが任意である。
なお、本出願において、図１０に示すように、関連した軸方向とはタッチ配線Ｓの中で最初の電極セクションＬ１にある起点と最終の電極セクションＬｎにある終点が確定した延在方向を意味し、ここでの軸方向は一種の延在配置傾向と理解されてよいが、必ずしも一本の直線上に配置されるわけではない。
上述の方式により、タッチ構造の中で少なくとも一本のタッチ配線は不規則に配置され、するとタッチ構造に不規則に配置された模様がある。従来技術において全てが規則的に配置された模様であることに比べて、本出願はある程度一部の領域のモアレ干？を解消するという目的を達成して、タッチディスプレイパネルの表示性能を改善して、表示品質を向上させることができる。
事実上、該タッチディスプレイパネルにおけるフィルムパッケージ層は基板とタッチ構造の間に位置し、表示層は基板とフィルムパッケージ層との間に位置し、フィルムパッケージ層は表示層におけるアレイで配列された発光デバイスをパッケージして保護するために用いられる上に、前記タッチ構造の上方に位置して前記タッチ構造の保護層を覆って保護するために用いられ、その中、保護層の材料はケイ素酸化物またはアクリル材料であってよい。
また、任意に選択してよい構造として、フィルムパッケージ層は複数の絶縁副膜層からなり、タッチ構造はフィルムパッケージ層の任意の二つの絶縁副膜層の間に介在してよい。これによって、タッチ構造をパッケージして保護して、その損傷または酸化を防止できる一方、タッチ構造の厚さを利用しフィルムパッケージ層における他の絶縁副膜層の代わりにし、それによりフィルムパッケージ層の厚さを適当に減少して、タッチパネルの軽量薄手化設計を実現することに有利である。それに伴って、タッチ構造はフィルムパッケージ層の任意の二つの絶縁副膜層の間に介在してよい場合に、別途に保護層を設ける必要がなく、フィルムパッケージ層の最も外側の絶縁副膜層はタッチ構造を覆って保護する機能を果たせる。
本出願において、上述の解決手段に基づいて、前記タッチ配線Ｓにおける全ての電極セクションＬの配置角度は異なっていることが任意である。これによって、形成された模様の中で、該タッチ配線のある軸方向上の隣接した二つの模様が異なり、且つ同じタッチ配線のある軸方向上の全ての模様は異なっていることを確保して、今該タッチ配線のある軸方向上に形成された模様の間に存在する可能性のあるモアレ干？を解消して、タッチパネルの表示性能を改善して、表示品質を向上させる。
さらに、本出願において、前記タッチ配線は以下の配置規則も満足する。任意の隣接した二つの電極セクションの長さは異なっている。図１１に示すように、その中のタッチ配線Ｓに順次接続された電極セクションＬ１−電極セクションＬｎが含まれ、その中、Ｌ１の長さとＬ２の長さは異なり、Ｌ２の長さとＬ３の長さは異なるが、Ｌ１の長さとＬ３の長さは同じまたは異なる。好ましくは、全ての電極セクションの長さが異なるように設置されてよい。従って、上述の配置規則に基づいて、配置角度が異なり、且つ／または電極セクションの長さが異なるという配置規則の下に、不規則に配置された模様を形成して不規則な模様の数量を増やすことがもっと易くなって、より多いモアレ干？を解消して、タッチパネルの表示性能をさらに改善して、表示品質を向上することができる。
なお、本出願において、関連する順次接続された複数の電極セクションが含まれるタッチ配線において、各電極セクションの間に首尾が繋がっていて、即ち、一つの電極セクションの一方の端部がもう一つの電極セクションの任意の端部に当たって接してよく、首尾接続ではなく隣接した電極セクションにおいてその中の一つの電極セクションの一方の端部がもう一つの電極セクションの非端部に当たって接してもよい。
好ましい実現方式として、同一の軸方向配置方向において、少なくとも一組の隣接した二本のタッチ配線の配置方式が異なっている。
本出願に関連した何れか一つの解決手段について、同一の軸方向配置方向において、それぞれタッチ配線に含まれた電極セクションの数が異なっていることが任意である。
本出願において、タッチ構造におけるタッチ配線Ｓのべ−スに近づいた表面に吸光膜層が設けられていることが任意である。吸光膜層でタッチ配線を遮蔽して、表示膜層が発光する際、単色光線がタッチ配線のある位置に差しても、タッチ配線下方の吸光膜層に吸収されて、該単色光線を隣接した他の単色発光領域に放射するわけではなく、従って隣接した画素の間に画素を越えて混色するという問題を防止して、ディスプレイの彩色コントラストを向上させる。
本出願において、タッチ構造における導電性材料は少なくともモリブデンアルミニウムモリブデン、チタンアルミニウムチタン、銀から選ばれた一種または複数種類の組合せであり、前記絶縁層の材料は少なくとも酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素から選ばれた一種または複数種類の組合せであることが任意である。
図１２は、本出願の実施例が提供した一種のタッチディスプレイパネルの構造模式図であり、該タッチパネルは主にタッチ構造１２を含み、その中、タッチ構造１２は複数の第一タッチ電極１２１及び第一タッチ電極１２１と同じ層に絶縁して且つ入り交じって設けられた複数の第二タッチ電極１２２からなり、第一タッチ電極１２１も第二タッチ電極１２２も透かし彫りの模様を有する。その中、前記透かし彫りの模様は具体的にグリッド状または不規則な多角形状であってよい。
事実上、上述の模式図１はタッチディスプレイパネルの一部しか示さなかったが、実際のタッチディスプレイパネルに、アレイで複数の類似したタッチユニットが配置されていて、これらのタッチユニットは周期的にタッチパネルに配置されてタッチ構造を形成する。
上述の技術的解決手段により、第一タッチ電極と第二タッチ電極は架橋構造で絶縁して交差重畳するわけではなく、これらのタッチ電極は何れも透かし彫りの模様を有し、且つ同じ層に設けられ、第一タッチ電極と第二タッチ電極は互いに入り交じって設けられ、即ち第一タッチ電極の一部が第二タッチ電極の隙間に伸び込んで、第二タッチ電極の一部が第一タッチ電極の隙間に伸び込んで、同じ層の静電容量タッチモードを実現して、従来技術における架橋がもたらした破断問題を回避して、タッチ膜層のタッチの有効性を確保して、タッチパネルの歩留まりと性能を向上させる。
具体的に、本出願において、以下の何種類かのタッチユニットの構造が存在してよい：
構造１：
第一タッチ電極は折れ曲り形状の模様を有し、第一タッチ電極の折れ曲り形状の模様の隙間のそれぞれの内に第二タッチ電極が入り交じっている。
図１３（ａ）に示すように、第一タッチ電極ＲＸは基板の縦方向（即ち図１３（ａ）に示された図形の縦方向）に沿って伸びた折れ曲り形状の模様であってよく、各折れ曲り形状の模様自体に複数の隙間が形成されていて、且つ隙間の縦方向における幅ｄ５は折れ曲り形状の模様の中の隣接した二つの隙間の模様の縦方向における幅ｄ４より大きく、隙間の横方向における長さｄ８は折れ曲り形状の模様の中の隣接した二つの隙間の模様の横方向における長さｄ３を超えない。それぞれ隙間の幅は同じであり、それぞれ隙間の長さも同じであることが任意である。それぞれ隙間に、一つの第二タッチ電極が絶縁されて入り交じっている。図１３（ａ）に示すように、第二タッチ電極ＴＸ１が第一タッチ電極ＲＸの左側へ開口した隙間に入り交じり、第二タッチ電極ＴＸ２が第一タッチ電極ＲＸの右側へ開口した隙間に入り交じっている。このような同じ層設計は、網状電極、且つ同じ層に絶縁して入り交じった構造を採用して、架橋構造による破断問題を防止する上に、二層タッチ構造に比べて、このような同じ層タッチ構造はタッチレスポンスがより高い感度を持つ。
引き続き図１３（ａ）を参照して、第二タッチ電極のリードはそれぞれ折れ曲り形状模様の開口から引き出される。その中、第二タッチ電極ＴＸ１のリードは左側に開口した隙間から引き出され、導線が走っている領域へ導いてよい。同様にして、第二タッチ電極ＴＸ２のリードは右側に開口した隙間から引き出され、導線が走っている領域へ導いてよい。これで分かるように、図１３（ａ）に示されたこのようなタッチ構造において、第一タッチ電極にリードを設計しなくてもよく、或いは直接に第一タッチ電極の導線が走っている領域に近づいた位置から引き出され、第二タッチ電極のリードはそれぞれ第一タッチ電極の両側から引き出されて、一定の配線空間を占める必要となる。
構造２：
前記第一タッチ電極は横方向に沿って伸びた複数本の第一電極ユニットを有し、前記第二タッチ電極は横方向に沿って伸びた複数本の第二電極ユニットを有し、前記複数の第一電極ユニットは同一の列にあり、前記複数の第二電極ユニットは同一の列にあり、前記第一電極ユニットと前記第二電極ユニットは互いに入り交じって設けられる。
具体的に、前記第一タッチ電極は予め設定された方向に沿って設けられた第一櫛状模様を有し、該第一櫛状模様に複数本の第一電極ユニットが含まれている。前記第二タッチ電極は予め設定された方向に沿って設けられた第二櫛状模様を有し、該第二櫛状模様に三本の第二電極ユニットが含まれている。前記第一タッチ電極と複数の第二タッチ電極は互いに入り交じって設けられる。
図１３（ｂ）に示すように、第一タッチ電極ＲＸは基板の縦方向に沿って伸びた第一櫛状模様、且つ第一櫛状模様の櫛の目（即ち第一電極ユニット）は横方向に配置され、且つタッチパネルの左側に向けている。図１３（ｂ）に示すように、第一タッチ電極ＲＸは６本の櫛の目からなって、複数の隙間を形成している。同じく、第二タッチ電極ＴＸは基板の縦方向に沿って伸びた第二櫛状模様であってよく、且つ第二櫛状模様の櫛の目はタッチパネルの右側に向け、第二タッチ電極ＴＸは３本の櫛の目からなって、複数の隙間を形成している。第一タッチ電極ＲＸの其々の隙間に、第二タッチ電極の櫛の目が入り交じって設けられていて、第二タッチ電極ＴＸの其々の隙間に、第一タッチ電極の櫛の目が入り交じって設けられている。その中、上から下にかけて、第一タッチ電極ＲＸの一番目の隙間から三番目の隙間までのところに、第二タッチ電極ＴＸ１が入り交じっていて、該第二タッチ電極ＴＸ１の三つの櫛の目はそれぞれ第一タッチ電極ＲＸの隙間に入り交じっている。第一タッチ電極ＲＸの四番目の隙間から六番目の隙間までのところに、第二タッチ電極ＴＸ２が入り交じっていて、該第二タッチ電極ＴＸ２の三つの櫛の目はそれぞれ第一タッチ電極ＲＸの隙間に入り交じっている。このような同じ層設計は、網状電極を採用し、且つ同じ層に絶縁されて入り交じっている構造を採用して、架橋構造による破断問題を回避する上に、二層タッチ構造に比べて、このような同じ層タッチ構造はタッチレスポンスがより高い感度を持つ。
なお、本出願において、第一タッチ電極ＲＸ及び／または第二タッチ電極ＴＸの櫛の目（即ち第一電極ユニットまたは第二電極ユニット）はそれぞれリードまたは連通したグリッド模様を通じて接続される。言い換えれば、リードまたは連通したグリッド模様は櫛の柄として複数の櫛の目を接続して第一タッチ電極ＲＸまたは第二タッチ電極ＴＸを形成する。事実上、グリッド模様がある程度の空間を占めることに鑑みて、表示パネルの発光領域を占めることを防止するため、リードで櫛の目のそれぞれを接続することが好ましい。
また図１３（ｂ）を参照して、第二タッチ電極のリードは同一の側から引き出される。その中、第一タッチ電極はタッチパネルの一方の側からリードを引き出し、第二タッチ電極はタッチパネルのもう一方の側からリードを引き出し、これらのリードはそれぞれ導線が走っている領域に導かれる。
事実上、構造２は、もう一種のタッチユニットにも関し、同様に櫛状模様を有している。違いは該タッチユニットにおいて一つの第二タッチ電極ＴＸに二つの第一タッチ電極ＲＸが入り交じって設けられている。該構造は割に特殊であるため、以下二つのタッチユニットを例にとって説明を行う。具体的に、図１３（ｃ）に示されたように、第二タッチ電極ＴＸは通常互いに分離した二つの櫛状模様と設計され、図に示すように、第二タッチ電極ＴＸ２は左右二つの櫛状模様に分けられ、櫛状模様のそれぞれは三つの櫛の目（即ち第一電極ユニットまたは第二電極ユニット）を有し、且つ櫛の目の向きは背中合わせに設けられ、即ち左側の第二タッチ電極ＴＸ２の櫛状模様の櫛の目は左側へ開口し、右側の第二タッチ電極ＴＸ２の櫛状模様の櫛の目は右側へ開口する。それに伴って、第一タッチ電極ＲＸ１の櫛の目は左側の第二タッチ電極ＴＸ２の隙間に入り交じり、第一タッチ電極ＲＸ２の櫛の目は右側の第二タッチ電極ＴＸ２の隙間に入り交じっている。その中、第一タッチ電極ＲＸ１のリードがタッチユニットの左側から引き出され、第一タッチ電極ＲＸ２のリードがタッチユニットの右側から引き出され、第二タッチユニットＴＸ２のリードがタッチユニットの中間隙間（左側の第二タッチ電極ＴＸ２と右側の第二タッチ電極ＴＸ２との間の隙間）から引き出される。
なお、該構造において、第二タッチ電極ＴＸ１は最も下側に位置され、その下側に他の第二タッチ電極のリードが引き出されないため、別々に設けられるべきだった左側の第二タッチ電極ＴＸ１と右側の第二タッチ電極ＴＸ１を合して一体とし、即ち一本のリードで引き出されてよい。
事実上、本出願の解決手段は他の類似したタッチ構造の図形に限るわけではなく、同じ層絶縁の設計であり且つ互いに入り交じって設ければよい。
本出願において、第一タッチ電極とそれに隣接した第二タッチ電極の間の間隔は単独の透かし彫りの模様の寸法の整数倍であることが任意である。再び図１３（ａ）を参照して、第一タッチ電極ＲＸとそれに隣接した第二タッチ電極ＴＸの間の間隔ｄ１はグリッド寸法ｄ２（仮にグリッドは正方形であったら、該透かし彫りの模様の寸法は正方形の辺の長さとされる）の整数倍である。これによって、隣接したタッチ電極の間に絶縁して設けることを確保する。
事実上、図１３（ａ）において、折れ曲り形状の模様の中の隣接した二つの隙間の模様は横方向における長さｄ３の範囲が３−６μｍである。隙間の縦方向における幅ｄ４と折れ曲り形状の模様の中の隣接した二つの隙間の模様の縦方向における幅ｄ５との和の範囲が２−６μｍである。図１３（ｂ）において、一つの第二タッチ電極ＴＸの基板縦方向に沿って伸びる幅ｄ６の範囲が２−６μｍであり、単独の櫛の目の横方向における長さｄ７の範囲が３−６μｍである。
図１４は、本出願の提供した一種のタッチパネルの構造模式図であり、該タッチパネルは主に基板２１と基板２１の一方の表面にあるタッチ構造２２が含まれ、タッチ構造２２において第一タッチ構造２２１と第二タッチ構造２２２が絶縁して設けられる。その中、タッチ構造２２はタッチ電極２２ａ及び絶縁して前記タッチ電極２２ａにおける透かし彫りの領域に組み込んだ少なくとも一つの補償電極２２ｂを含む。
事実上、図１５から示したように、基板２１とタッチ構造２２との間に、表示層２３及びフィルムパッケージ層２４も設けられている。これによって、表示層２３のタッチ構造２２に近づいた導電性膜層（アノードまたはカソード）とタッチ構造２２との間の静電容量はただタッチ電極２２ａと表示層２３における導電性膜層との間の静電容量だけである。補償電極２２ｂはタッチ電極２２ａと絶縁し、且つ電流を通していないため、補償電極２２ｂと表示層２３における導電性膜層との間に静電容量が存在するわけではない。従って、タッチ電極２２ａの実際の伝導面積を減少することで、タッチ構造２２と表示層２３が生成した静電容量を小さくし、さらに、タッチ構造２２と表示層２３の導電性膜層との間の静電容量が過大にならないようにして、駆動ＩＣのタッチ構造に対する駆動圧力を小さくして、全体駆動効果を向上させる。
上述の構造に基づいて、主にグリッド状電極について、第一タッチ電極の中に少なくとも一つの第一補償電極が絶縁されて組み込まれていて、且つ／または、前記第二タッチ電極の中に少なくとも一つの第二補償電極が絶縁されて組み込まれている。
場合１：具体的に、図１６（ａ）に示すように、第一タッチ構造２２１は第一タッチ電極２２１ａを含み、第一タッチ電極２２１ａの透かし彫りの領域に第一補償電極２２１ｂも絶縁されて組み込まれている。その中、該第一タッチ電極２２１ａの中に複数の透かし彫りの領域が存在してよく、各透かし彫りの領域には何れも補償電極２２１ｂが設けられている。第二タッチ構造２２２の中に第一タッチ電極２２１ａしか含まなく、第二補償電極が存在するわけではない。
場合２：具体的に、図１６（ｂ）に示すように、第一タッチ構造２２１は第一タッチ電極２２１ａを含み、第一タッチ電極２２１ａの透かし彫りの領域に、第一補償電極２２１ｂも絶縁されて組み込まれている。その中、該第一タッチ電極２２１ａの中に複数の透かし彫りの領域が存在してよく、各透かし彫りの領域には何れも第一補償電極２２１ｂが設けられている。同時に、第二タッチ構造２２２は第二タッチ電極２２２ａを含み、第二タッチ電極２２２ａの透かし彫りの領域に、第二補償電極２２２ｂが絶縁されて組み込まれている。その中、該第二タッチ電極２２２ａの中に複数の透かし彫りの領域が存在してよく、各透かし彫りの領域には何れも第二補償電極２２２ｂが設けられている。
場合３：図１６（ｃ）に示すように、第一タッチ構造２２１は第一タッチ電極２２１ａしか含まなく、補償電極が存在するわけではない。第二タッチ構造２２２は第二タッチ電極２２２ａを含み、第二タッチ電極２２２ａの透かし彫りの領域に、第二補償電極２２２ｂが絶縁されて組み込まれている。その中、該第二タッチ電極２２２ａの中に複数の透かし彫りの領域が存在してよく、各透かし彫りの領域には何れも第二補償電極２２２ｂが設けられている。
これで、上述の三種類の場合は何れもタッチ構造の中に補償電極が設けられていて、何れも異なった程度でタッチ構造と表示層の導電性膜層との間の静電容量を小さくして、駆動ＩＣの駆動圧力を減らして、駆動の難しさを低減して、駆動効果を向上させることができる。特に第一タッチ構造の中も第二タッチ構造の中も補償電極が設けられている構造にとって、タッチ構造と表示層の導電性膜層との間の静電容量を減らすだけでなく、タッチ構造自体の静電容量（第一タッチ構造と第二タッチ構造との間の静電容量）も小さくすることができる。これにより、駆動ＩＣの駆動圧力をさらに減らして、駆動効果を向上させる。
なお、本出願において、関連する補償電極の形状はタッチ電極の透かし彫りの領域の形状にフィットする。補償電極の形状は長方形または円形または三角形などであることが任意であり、本出願はこれを限定するものではない。
本出願において、好ましい実現方式として、前記タッチ構造における補償電極の前記基板上の正射影の面積と前記タッチ電極の前記基板上の正射影の面積は同じであることが任意である。以下例を挙げながら説明して、図１７は、本出願の実施例が提供したタッチ構造の平面視模式図であり、その中、タッチ構造の中にタッチ電極２２ａが含まれ、該タッチ電極２２ａの中に五つの異なった形状の透かし彫りの領域が設けられ、且つ各透かし彫りの領域に一つの補償電極２２ｂが組み込まれている。該タッチ構造において、この五つの補償電極２２ｂの面積の和とタッチ電極２２ａの面積は同じである。これによって、タッチ電極２２ａと補償電極２２ｂをバランスよく設計できて、タッチ構造がもたらした静電容量は過大にならないように確保して、駆動ＩＣの駆動圧力を減らす一方、タッチ構造が一定のタッチ感度を保持することを確保できる。
事実上、具体的なタッチ構造において、タッチ感度及び駆動能力が許す場合、ただ第一タッチ構造だけに対する設計の均衡性を配慮してよく、即ち第一補償電極の基板上の正射影の面積と第一タッチ電極の基板上の正射影の面積は同じである。ただ第二タッチ構造だけについて設計の均衡性を配慮してもよく、即ち第二補償電極の基板上の正射影の面積と前記第二タッチ電極の前記基板上の正射影の面積は同じである。好ましくは、タッチ構造における第一補償電極の基板上の正射影の面積と第一タッチ電極の基板上の正射影の面積は同じであり、且つ第二補償電極の基板上の正射影の面積と前記第二タッチ電極の前記基板上の正射影の面積は同じである。
本実施例において、前記基板は可撓性基板（例えば透明なプラスチック基板）であり、前記タッチディスプレイパネルは可撓性タッチディスプレイパネルである。他の実施例において、前記基板は硬質基板（例えば透明なガラス基板）であってよく、前記タッチディスプレイパネルは硬質タッチディスプレイパネルである。
本出願において、上述の実施例に基づいて、タッチ構造の位置は以下の二種類の構造を有してよいのが任意である。
構造ａ：
図１９（ａ）に示すように、通常の場合、上述のタッチディスプレイパネルには前記表示層３４と前記タッチ膜層との間に介在したフィルムパッケージ層３３が含まれている。前記フィルムパッケージ層３３は基板３１とタッチ構造３２との間に位置され、表示層３４は基板３１とフィルムパッケージ層３３との間に位置され、フィルムパッケージ層３３は表示層３４の中にアレイで配列された発光副画素をパッケージして保護するために用いられる。前記タッチ構造３２の上方にあって前記タッチ膜層３２を覆って保護するために用いられる保護層（本図１９（ａ）に図示せず）は、材料がケイ素酸化物またはアクリル材料であってよい。
構造ｂ：
また、任意選択の構造として、図１９（ｂ）を参照して、上述のタッチディスプレイパネルは前記表示層３４上にあるフィルムパッケージ層３３をさらに含み、前記タッチ構造３２は前記フィルムパッケージ層３３の任意の二つの隣接した副膜層の間に介在し、フィルムパッケージ層３３は複数の絶縁副膜層からなり、タッチ構造３２はフィルムパッケージ層３３の任意の二つの絶縁副膜層の間に介在して、タッチ構造３２をパッケージして保護して、その損傷または酸化を防止する。一方、フィルムパッケージ層３３における他の絶縁副膜層の代わりにタッチ構造３２の厚さを利用してよい。これにより、フィルムパッケージ層３３の厚さを適当に減らして、タッチパネルの軽量薄手化設計を実現することに有利である。それに伴って、タッチ構造３２はフィルムパッケージ層３３の任意の二つの絶縁副膜層の間に介在してよい場合に、別途に保護層を設けることが不要となり、フィルムパッケージ層３３の最も外側の絶縁副膜層はタッチ構造３２を覆って保護する機能を果たせる。
本出願において、上述の実施例に基づいて、図１８に示すように、タッチパネルは下から上まで主にべ−ス４１と、べ−ス４１の一方の表面にある表示膜層４２と、表示膜層４２上にあるタッチ構造４３とを含んで、タッチ構造４３と表示膜層４２は互いに絶縁していて、タッチ構造４３の中のタッチ配線がべ−ス４１に近づいた一方の表面に吸光膜層４４が設けられている。
該技術的解決手段により、吸光膜層でタッチ配線を遮蔽して、表示膜層が発光した時に、単色光線がタッチ配線のある位置に差しても、タッチ配線下方の吸光膜層に吸収されて、該単色光線を隣接した他の単色発光領域に放射するわけではなく、従って隣接した画素の間に画素を越えて混色するという問題を回避して、表示の彩色コントラストを向上させる。
本出願は前記の何れか一つの解決手段に述べられたタッチディスプレイパネルを含むタッチディスプレイ装置も提供している。
それに伴って、本発明はタッチディスプレイパネルの製造方法も提供している。引き続き図２を参照して、前記タッチディスプレイパネルの製造方法は、基板２１０を提供するステップと、前記基板２１０にＯＬＥＤ素子層２３０を形成するステップと、前記ＯＬＥＤ素子層２３０にフィルムパッケージ層２２０を形成するステップと、前記フィルムパッケージ層２２０にタッチ構造２４０を形成するステップが含まれている。
その中、前記ＯＬＥＤ素子層２３０がアレイで配列された複数の発光デバイスからなり、前記タッチ構造２４０と前記ＯＬＥＤ素子層２３０の発光デバイスは、前記基板２１０から前記フィルムパッケージ層２２０への方向に沿った投影が重ならない。
具体的に、まず、基板２１０を提供し、前記基板２１０にアレイで配列された複数の薄膜トランジスター（ＴＦＴ）が形成される。
次に、前記基板２１０にＯＬＥＤ素子層２３０が形成され、前記ＯＬＥＤ素子層２３０は複数の発光デバイス２３１を含み、前記複数の発光デバイス２３１はアレイで配列され、各発光デバイス２３１はカソード層、アノード層及び前記カソード層とアノード層との間に設けられた有機発光層を含む。その中、前記アノード層は前記複数のフィルムトランジスターに接続される。
そして、前記ＯＬＥＤ素子層２３０にフィルムパッケージ層２２０を形成し、前記フィルムパッケージ層２２０は完全に前記ＯＬＥＤ素子層２３０を覆う。
本実施例において、パッケージ基板の代わりに前記フィルムパッケージ層２２０が採用されて、前記ＯＬＥＤ素子層２３０を保護する。前記フィルムパッケージ層２２０の厚さは遥かに従来のパッケージ基板より小さいため、前記タッチディスプレイパネル２００の厚さを低減することができる。
その後、前記フィルムパッケージ層２２０にタッチ構造２４０を形成し、前記タッチ構造２４０は金属グリッド構造である。引き続き図３を参照して、前記タッチ構造２４０は第一方向に沿って設けられた複数本の第一タッチ電極２４０ａと第二方向に沿って設けられた複数本の第二タッチ電極２４０ｂを含み、前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂは交差して互いに絶縁し、三本の隣接した第一タッチ電極２４０ａごとに接続によって一組の第一タッチユニットとなり、三本の隣接した第二タッチ電極２４０ｂごとに接続によって一組の第二タッチユニットとなり、前記第一タッチユニットと第二タッチユニットの位置は１対１とマッピングされる。
その中、同じ組の隣接した第一タッチユニットの間の中心間隔Ｌ１と同じ組の隣接した第二タッチユニットの間の中心間隔Ｌ２はタッチの精度により設置され、同じ組の隣接した第一タッチユニットの間の辺縁間隔Ｄ１と同じ組の隣接した第二タッチユニットの間の辺縁間隔Ｄ２は小間隔及び普通間隔の設計要求に該当する必要がある。
本実施例において、同時に２ｍｍの受動タッチペンと指のタッチ要求を満足できるように、前記隣接した第一タッチユニットの間の中心間隔Ｌ１と隣接した第二タッチユニットの間の中心間隔Ｌ２は同じであり、且つ何れも３ｍｍ〜６ｍｍの間にある。前記隣接した第一タッチユニットの間の辺縁間隔Ｄ１と隣接した第二タッチユニットの間の辺縁間隔Ｄ２は同じであり、且つ何れも１ｕｍ〜５００ｕｍの間にある。
引き続き、図３を参照して、前記第一タッチ電極２４０ａは第二方向に沿って設けられた複数の第一電極ユニットを有し、前記第二タッチ電極２４０ｂのそれぞれは第一方向に沿って設けられた複数の第二電極ユニットを有する。本実施例において、前記第一方向は横方向であり、前記第二方向は縦方向である。即ち、前記第一タッチ電極２４０ａも前記第二タッチ電極２４０ｂの第二電極ユニットも横方向に設けられ、前記第二タッチ電極２４０ｂも前記第一タッチ電極２４０ａ的第一電極ユニットも縦方向に設けられる。前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂの寸法設計は前記ＯＬＥＤ素子層２３０の発光デバイス２３１を避けることにより、外観モアレ現象を解消する。それと同時に、相互静電容量方式のタッチスクリーンのノード静電容量誘導量の要求を満足させることにより、最適な外観とタッチ感覚を提供する。図５に示すように、隣接した第一タッチ電極２４０ａの間隔Ａと隣接した第二タッチ電極２４０ｂの間隔Ｂは同じであり、且つ何れも０．１ｍｍ〜６ｍｍの間にあり、前記第一タッチ電極２４０ａ上の隣接した第一電極ユニットの間隔Ｃと前記第二タッチ電極２４０ｂ上の隣接した第二電極ユニットの間隔Ｄは同じであり、且つ何れも０．１ｍｍ〜６ｍｍの間にあり、前記第一タッチ電極２４０ａ上の第一電極ユニットとそれに隣接した第二タッチ電極２４０ｂの間隔Ｅと前記第二タッチ電極２４０ｂ上の第二電極ユニットとそれに隣接した第一タッチ電極２４０ａの間隔Ｆとは同じであり、且つ何れも０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍにある。
その中、前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂの線幅は生産の歩留まりを確保するという前提で線幅をなるべく細くし、画素の間の配線要求を満足させる。本実施において、前記第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂの線幅は同様であり、且つ何れも０．００１ｍｍ〜０．０２０ｍｍの間にある。
図２と図３を参照して、前記第一タッチ電極２４０ａも第二タッチ電極２４０ｂもいずれも作製される際ＯＬＥＤ素子層２３０を避け、即ち、前記第一タッチ電極２４０ａも第二タッチ電極２４０ｂも前記ＯＬＥＤ素子層２３０を遮蔽しない。従って、前記タッチ構造２４０と前記ＯＬＥＤ素子層２３０の発光デバイス２３１は前記基板２１０からフィルムパッケージ層２２０への方向上の投影が重ならない。
引き続き図４を参照して、第一タッチ電極２４０ａと第二タッチ電極２４０ｂを形成する具体的過程には下記のようなステップを含まれる。まず、前記フィルムパッケージ層２２０で第一金属層（第一タッチ電極２４０ａ）が形成される。次に、前記第一金属層（第一タッチ電極２４０ａ）で絶縁層２４３が形成される。そして、前記絶縁層２４３で第二金属層（第二タッチ電極２４０ｂ）が形成される。その中、前記第一金属層（第一タッチ電極２４０ａ）、第二金属層（第二タッチ電極２４０ｂ）及び絶縁層２４３は何れも従来の膜形成、露光、現像、エッチング、剥離などの方式で作製しても構わない。
本実施例において、前記複数本の第一タッチ電極２４０ａと複数本の第二タッチ電極２４０ｂといずれも金属材料で作られ、且つ前記複数本の第一タッチ電極２４０ａと複数本の第二タッチ電極２４０ｂは交錯して配列され、金属グリッドを形成する。前記ＯＬＥＤ素子層２３０の発光デバイス２３１と前記金属グリッド中のメッシュ位置は互いに対応しているので、前記発光デバイス２３１が発した光は前記メッシュを通過して出射し、即ち前記金属グリッドは前記発光デバイス２３１が発した光を遮蔽しない。
なお、上述の金属グリッドの形状と寸法はあくまで一例であり、本発明を限定するものではない。当業者は実際の要求に応じて前記金属グリッドの具体的な形状と寸法を設置してよい。
これで、前記タッチディスプレイパネル２００の作製を完成する。
以上は本出願の実施例に過ぎず、本出願を制限させるために用いられるわけではない。当業者にとって本出願は色々と修正又は変更される可能性がある。本出願の精神と原理を逸脱しない範囲で行った全ての修正、同等の置換、改良などはすべて本出願の請求範囲内である。

Claims (8)

  1. 基板と、フィルムパッケージ層と、ＯＬＥＤ素子層と、タッチ構造とを含み、
    前記基板と前記フィルムパッケージ層が対向して設けられ、前記ＯＬＥＤ素子層が前記基板と前記フィルムパッケージ層との間に設けられ、前記タッチ構造が前記フィルムパッケージ層の前記基板から遠く離れた側に設けられ、前記ＯＬＥＤ素子層がアレイで配列された複数の発光デバイスからなり、前記タッチ構造の前記基板から前記フィルムパッケージ層に伸びた方向における正射影と、前記ＯＬＥＤ素子層の発光デバイスの前記基板から前記フィルムパッケージ層に伸びた方向における正射影とが重ならず、
    前記タッチ構造は第一タッチ構造と第二タッチ構造とを含み、前記第一タッチ構造が前記第二タッチ構造と絶縁し、
    前記第一タッチ構造は第一金属グリッド層であり、前記第二タッチ構造は第二金属グリッド層であり、前記第一金属グリッド層と前記第二金属グリッド層の間に絶縁層が介在して、
    その中、前記第一金属グリッド層と前記第二金属グリッド層が互いにずれて設けられることを特徴とするタッチディスプレイパネル。
  2. 前記第一タッチ構造は第一方向に沿って設けられた複数本の第一タッチ電極を含み、前記第二タッチ構造は第二方向に沿って設けられた複数本の第二タッチ電極を含み、前記第一タッチ電極と前記第二タッチ電極が交差して設けられることを特徴とする、請求項１に記載のタッチディスプレイパネル。
  3. 前記第一タッチ電極は第一金属層であり、前記第二タッチ電極は第二金属層であり、前記第一金属層と前記第二金属層との間に絶縁層が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のタッチディスプレイパネル。
  4. 前記第一タッチ電極は第二方向に沿って設けられた複数個の第一電極ユニットを有し、前記第二タッチ電極のそれぞれは第一方向に沿って設けられた複数個の第二電極ユニットを有し、隣接した二本の前記第一タッチ電極上の前記第一電極ユニットの間隔と隣接した二本の前記第二タッチ電極上の前記第二電極ユニットの間隔は同じであり、前記第一電極ユニットとそれに隣接した前記第二タッチ電極との間隔は、前記第二電極ユニットとそれに隣接した前記第一タッチ電極との間隔と同じであることを特徴とする、請求項２または３に記載のタッチディスプレイパネル。
  5. 何れか一つの隣接した発光デバイスに対応する隙間について、前記タッチ構造の二つの最も外側の辺から隙間の中心までの距離のそれぞれは予め設定された閾値以下であり、その中、前記発光デバイスの１／２長さの値と前記隙間の間隔値との和値から前記予め設定された閾値を差し引いて差分を取得し、前記フィルムパッケージ層の厚さの値に対する前記差分の比は、タッチディスプレイパネルの視角の正接値であり、
    その中、前記タッチ構造の中においてタッチ配線のフィルム層の厚さの値はタッチ配線の幅の値と逆の相関関係があることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のタッチディスプレイパネル。
  6. 前記タッチ構造の中にタッチ配線の線幅は次式を満たすことを特徴とする、請求項５に記載のタッチディスプレイパネル。
    その中、前記Ｌはタッチ配線の線幅であり、前記ｌはタッチ配線の１／２線幅であり、前記αは工程能力誤差であり、前記Ｋは隣接した発光デバイスに対応する隙間間隔であり、前記Ｍは発光デバイスの１／２長さであり、前記Ｎは前記フィルムパッケージ層の厚さであり、前記θはタッチディスプレイパネルの視角である。
  7. 前記タッチ構造の中にタッチ配線の線幅は次式を満たすことを特徴とする、請求項５に記載のタッチディスプレイパネル。
    その中、前記Ｌはタッチ配線の線幅であり、前記ｌはタッチ配線の１／２線幅であり、前記αは工程能力誤差であり、前記Ｋは隣接した発光デバイスに対応する隙間間隔であり、前記Ｍは発光デバイスの１／２長さであり、前記Ｎは前記フィルムパッケージ層の厚さであり、前記θはタッチディスプレイパネルの視角であり、前記θ１は前記視角で前記フィルムパッケージ層に入った後の屈折角であり、前記ｎは前記フィルムパッケージ層の屈折率である。
  8. 基板を提供するステップと、
    前記基板にＯＬＥＤ素子層を形成するステップと、
    前記ＯＬＥＤ素子層にフィルムパッケージ層を形成するステップと、
    前記フィルムパッケージ層にタッチ構造を形成するステップと、を含み、
    その中、前記ＯＬＥＤ素子層がアレイで配列された複数の発光デバイスからなり、前記タッチ構造の前記基板から前記フィルムパッケージ層に伸びた方向における正射影と、前記ＯＬＥＤ素子層の発光デバイスの前記基板から前記フィルムパッケージ層に伸びた方向における正射影とが重ならず、
    前記タッチ構造は第一タッチ構造と第二タッチ構造とを含み、前記第一タッチ構造が前記第二タッチ構造と絶縁し、
    前記第一タッチ構造は第一金属グリッド層であり、前記第二タッチ構造は第二金属グリッド層であり、前記第一金属グリッド層と前記第二金属グリッド層の間に絶縁層が介在して、
    その中、前記第一金属グリッド層と前記第二金属グリッド層が互いにずれて設けられることを特徴とするタッチディスプレイパネルの製造方法。
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