JP6774810B2 - 小麦ふすま含有麺類の製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、麺生地を調製する際に、穀粉、水等を配合した生地中に小麦ふすまを加えて混練した場合、小麦ふすまが生地中の水分を吸収して生地が硬化し、成形が困難となることがある。また、小麦ふすまを麺生地に配合すると、麺生地のつながり(展性)が悪化して、当該麺生地から麺帯や麺線を調製する際に生地が破断しやすくなり、また、得られる麺はぼそぼそとして弾力に劣るものとなる。
もう1つは、麺生地をシリンダーに押し込み、この麺生地を先端の金型から押出し麺線を得、この麺線を所望の長さに切断して麺を得る方法(押出し法)である。この押出し法は、主に、デュラム小麦を用いたパスタ、はるさめ、ビーフン、朝鮮冷麺等の麺の製造に使用されている。押出し法に、小麦ふすまを含む全粒を含有する麺生地を適用して麺を得ることが報告されている。例えば特許文献3には、水分量を特定の範囲になるように調製した小麦穀粒を生地中に含むパスタ生地を使用することを特徴とする押出し法によるパスタ類の製造方法が記載されている。
本発明は、薄力粉、中力粉及び強力粉から選ばれる小麦粉に加え、小麦ふすまを豊富に含有する麺生地を麺線状に押出して麺線とし、この麺線を所望の長さに切断することを含む麺類の製造方法であって、製麺の作業性に優れ、且つ、良好な弾力を有する麺類を得ることができる麺類の製造方法の提供に関する。
本発明はこれらの知見に基づきさらに検討を重ね、完成されるに至ったものである。
上記蒸煮処理において、小麦ふすまと共存させる水の量を、当該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対し13〜135質量部とすることにより、小麦ふすまを効率的に糊化して吸水性を効果的に低減することができ、この蒸煮小麦ふすまを配合して得られる麺生地のつながりを向上させることができ、また、弾力がありながらも切断しやすい性状の麺を得ることができる。
上記の小麦ふすまと共存させる水の量は、当該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対し、好ましくは15質量部以上、より好ましくは17質量部以上、より好ましくは20質量部以上、さらに好ましくは23質量部以上、特に好ましくは25質量部以上である。また、上記の小麦ふすまと共存させる水の量は、当該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対し、好ましくは130質量部以下、より好ましくは125質量部以下である。
蒸煮処理の圧力に特に制限はなく、通常は0.1〜9.0MPaとする。二軸エクストルーダーを用いて蒸煮処理する場合には、蒸煮処理の圧力はバッチ式の場合よりも通常は高くなり、好ましくは4.0〜8.0MPa程度とする。
本明細書において含水率は、赤外線水分計(FD−720,ケット科学社製)を用いて測定することができる。すなわち、試料1gを試料皿に量り取り、赤外線照射によって105℃で加熱乾燥させ、含まれていた水分の蒸発による質量変化から水分量を求める。質量変化は30秒毎に測定し、変動幅が0.05%以内となったときの質量変化から、試料中の水分量を求め、含水率(質量%)を算出する。
上記乾燥後の小麦ふすまを粉体ないしは粒状とする場合、その粒径は0.03mm以上とすることが好ましく、0.05mm以上とすることがより好ましい。各種食品への配合のしやすさの観点から、本発明の小麦ふすま加工品は、より好ましくは粒径を0.055mm以上、さらに好ましくは0.06mm以上、特に好ましくは0.065mm以上とする。また、同様の観点から、本発明の小麦ふすま加工品の粒径を3.0mm以下とすることが好ましく、2.0mm以下とすることがより好ましく、1.0mm以下とすることがさらに好ましく、0.5mm以下とすることがさらに好ましく、0.2mm以下とすることがさらに好ましく、0.1mm以下とすることが特に好ましい。
本発明において単に「粒径」という場合、平均粒径を意味する。この平均粒径は、粒径分布測定装置SALD−2100(島津製作所製)を用いて、フローセルを使用し、個数基準の平均粒径として測定される。
本発明に用いる蒸煮処理小麦ふすまの粒径は、粉砕の程度やその後の分級により適宜調整することができる。粉砕の程度による調整は、用いる粉砕機の使用法に従えばよく、分級による調整は、空気分級や篩い分け等、慣用の手段により行うことができる。
上記澱粉としては、例えば、小麦澱粉、大麦澱粉、ライ麦澱粉、エンバク澱粉等の麦類澱粉、トウモロコシ澱粉、米澱粉、豆類澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、ヒシ澱粉、クリ澱粉、サゴ澱粉、ナガイモ澱粉、レンコン澱粉、クワイ澱粉、ワラビ澱粉、ユリネ澱粉、及びアミロメイズ澱粉から選ばれる1種又は2種以上が挙げられる。
また、上記麺生地はこんにゃく粉、グルテン粉、加工澱粉等を含んでもよい。
麺生地中の穀粉(本発明で規定する特定の小麦粉及び上記蒸煮処理小麦ふすまを含む)の含有量は、目的とする麺の種類により適宜に調整されるものであるが、通常は、乾燥質量換算で(すなわち、麺生地の乾燥質量中に占める、当該穀粉の乾燥質量が)、80〜100質量%が好ましく、82〜99.5質量%がより好ましく、85〜99質量%がより好ましい。
穀粉(本発明で規定する特定の小麦粉及び蒸煮処理小麦ふすまを含む)と水との混合比は、麺類の種類にもよるが、通常は、穀粉:水=60:40〜85:15(質量比)とすることが好ましく、穀粉:水=70:30〜80:20(質量比)とすることがより好ましい。当該質量比において、穀粉中の水分は「穀粉」ではなく「水」を構成するものとする。つまり、上記質量比において、「穀粉」の量は乾燥質量である。
本発明において、麺生地が展性に優れ押出し等の処理に付しても破断しにくいことは上述した通りであるが、この麺生地を麺線状に押出して得られる麺線を所望の長さに切断する際には、逆に、より小さなせん断力で切断することができる。すなわち、麺生地に蒸煮処理小麦ふすまを配合することにより、破断耐性と切断容易性という互いに相反する2つの特性を高度なレベルで両立した麺生地を得ることができる。
また、本発明の製造方法で得られる麺類の種類は、薄力粉、中力粉及び強力粉から選ばれる小麦粉をベースとして製造される麺類であれば特に制限はなく、例えば、中華麺、焼きそば及びうどんが挙げられる。すなわち、本発明の製造方法で得られる麺類には、そば及びパスタは含まれない。なかでも、本発明の製造方法で得られる麺類は中華麺及び焼きそばから選ばれる麺類が好ましい。
本発明の製造方法で得られる麺類は良好な弾力を有し、食感に優れる。
薄力粉、中力粉及び強力粉から選ばれる少なくとも1種の小麦粉と、蒸煮処理小麦ふすまとを含有してなる麺生地を麺線状に押出して麺線とし、この麺線を切断することを含む小麦ふすま含有麺類の製造方法であって、前記麺生地中の蒸煮処理小麦ふすまの含有量が、乾燥質量換算で4〜55質量%である、製造方法。
前記蒸煮処理小麦ふすまが、好ましくは、小麦ふすまと、該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対し、13〜135質量部の水を共存させ、該小麦ふすまと該水とを混練しながら加熱処理した後、乾燥して得られたものであり; より好ましくは、小麦ふすまと、該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対して13〜135質量部の水とを共存させ、該小麦ふすまと該水とを混練しながら60〜150℃で1〜60分間、より好ましくは70〜140℃で1〜55分間、さらに好ましくは75〜130℃で1.5〜50分間、特に好ましくは80〜125℃で1.5〜45分間処理した後、乾燥して得られたものである、前記<1>に記載の製造方法。
<3>
前記の小麦ふすまと共存させる水の量が、当該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対し、好ましくは15質量部以上、より好ましくは17質量部以上、さらに好ましくは20質量部以上、さらに好ましくは23質量部以上、特に好ましくは25質量部以上である、前記<2>に記載の製造方法。
<4>
前記の小麦ふすまと共存させる水の量が、当該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対し、好ましくは130質量部以下、より好ましくは125質量部以下である、前記<2>又は<3>に記載の製造方法。
<5>
前記の小麦ふすまと共存させる水の量が、当該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対し、好ましくは17〜135質量部、より好ましくは20〜130質量部、さらに好ましくは23〜125質量部、特に好ましくは25〜125質量部である、前記<2>〜<4>のいずれか1つに記載の製造方法。
<6>
前記蒸煮処理小麦ふすまが、好ましくは小麦ふすまと、該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対して30〜135質量部、好ましくは40〜130質量部、より好ましくは50〜125質量部の水とを共存させ、レオニーダーを用いて、好ましくは70〜140℃で10〜50分間、より好ましくは70〜100℃で15〜40分間混練処理し、乾燥して得られたものである、前記<1>に記載の製造方法。
<7>
前記蒸煮処理小麦ふすまが、好ましくは、小麦ふすまと、該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対して13〜100質量部、好ましくは15〜80質量部、より好ましくは17〜60質量部、さらに好ましくは20〜60質量部、さらに好ましくは23〜60質量部、特に好ましくは25〜60質量部の水とを共存させ、二軸エクストルーダーを用いて、好ましくは70〜140℃で1〜15分間、より好ましくは1.5〜10分間混練処理し、乾燥して得られたものである、前記<1>に記載の製造方法。
<8>
前記乾燥の温度が好ましくは60〜100℃である、前記<2>〜<7>のいずれか1つに記載の製造方法。
前記蒸煮処理小麦ふすまが、前記乾燥後、粉砕して得られたものである、前記<2>〜<8>のいずれか1つに記載の製造方法。
<10>
前記蒸煮処理小麦ふすまの含水率が、好ましくは15質量%以下、より好ましくは10質量%以下、さらに好ましくは7質量%以下、さらに好ましくは5質量%以下である、前記<1>〜<9>のいずれか1つに記載の製造方法。
<11>
前記蒸煮処理小麦ふすまの粒径が、好ましくは0.03mm以上、より好ましくは0.05mm以上、さらに好ましくは0.055mm以上、さらに好ましくは0.06mm以上、特に好ましくは0.065mm以上である、前記<1>〜<10>のいずれか1つに記載の製造方法。
<12>
前記蒸煮処理小麦ふすまの粒径が、好ましくは3.0mm以下、より好ましくは2.0mm以下、さらに好ましくは1.0mm以下、さらに好ましくは0.5mm以下、さらに好ましくは0.2mm以下、特に好ましくは0.1mm以下である、前記<1>〜<11>のいずれか1つに記載の製造方法。
<13>
前記蒸煮処理小麦ふすまの粒径が、好ましくは0.03〜3.0mm、より好ましくは0.05〜2.0mm、さらに好ましくは0.055〜1.0mm、さらに好ましくは0.06〜0.5mm、さらに好ましくは0.065〜0.2mm、特に好ましくは0.065〜0.1mmである、前記<1>〜<12>のいずれか1つに記載の製造方法。
前記麺生地中、前記蒸煮処理小麦ふすまの含有量が、乾燥質量換算で好ましくは5質量%以上、より好ましくは6質量%以上、さらに好ましくは7質量%以上、さらに好ましくは8質量%以上である、<1>〜<13>のいずれか1つに記載の製造方法。
<15>
前記麺生地中、前記蒸煮処理小麦ふすまの含有量が、乾燥質量換算で好ましくは50質量%以下、より好ましくは45質量%以下、さらに好ましくは40質量%以下、さらに好ましくは35質量%以下である、<1>〜<14>のいずれか1つに記載の製造方法。
<16>
前記麺生地中、前記蒸煮処理小麦ふすまの含有量が、乾燥質量換算で好ましくは5〜50質量%、より好ましくは6〜45質量%、さらに好ましくは7〜40質量%、さらに好ましくは8〜35質量%である、<1>〜<15>のいずれか1つに記載の製造方法。
前記麺生地が、小麦粉以外であって且つ蒸煮処理小麦ふすま以外の穀粉を含有してもよい、前記<1>〜<16>のいずれか1つに記載の製造方法。
<18>
前記の小麦粉以外であって且つ蒸煮処理小麦ふすま以外の穀粉が、好ましくは米粉、大麦粉、ライ麦粉、トウモロコシ粉、及びひえ粉から選ばれる1種又は2種以上であるか、又は、米粉、大麦粉、ライ麦粉、トウモロコシ粉、及びひえ粉から選ばれる1種又は2種以上と澱粉との組み合わせである、前記<17>に記載の製造方法。
<19>
前記澱粉が、好ましくは小麦澱粉、大麦澱粉、ライ麦澱粉、エンバク澱粉等の麦類澱粉、トウモロコシ澱粉、米澱粉、豆類澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、ヒシ澱粉、クリ澱粉、サゴ澱粉、ナガイモ澱粉、レンコン澱粉、クワイ澱粉、ワラビ澱粉、ユリネ澱粉、及びアミロメイズ澱粉から選ばれる1種又は2種以上である、前記<18>に記載の製造方法。
<20>
前記の小麦粉以外であって且つ蒸煮処理小麦ふすま以外の穀粉が、好ましくはこんにゃく粉、グルテン粉及び加工澱粉から選ばれる1種又は2種以上を含有する、前記<17>〜<19>のいずれか1つに記載の製造方法。
<21>
前記麺生地中、穀粉(小麦粉及び蒸煮処理小麦ふすまを含む)の含有量が、乾燥質量換算で好ましくは80〜100質量%、より好ましくは82〜99.5質量%、さらに好ましくは85〜99質量%である、前記<1>〜<20>のいずれか1つに記載の製造方法。
<22>
前記麺生地が、好ましくは、少なくとも薄力粉、中力粉及び強力粉から選ばれる小麦粉と、蒸煮処理小麦ふすまと、水と、必要により塩を配合し、混練して得られたものである、前記<1>〜<21>のいずれか1つに記載の製造方法。
<23>
前記麺生地中に、好ましくはかん水が配合されている、前記<1>〜<22>のいずれか1つに記載の製造方法。
<24>
前記麺生地中に、好ましくは乳化剤、増粘安定剤、酸化防止剤、着色料、及びpH調整剤から選ばれる1種又は2種以上が配合されている、前記<1>〜<23>のいずれか1つに記載の製造方法。
<25>
前記麺生地の調製において、穀粉(小麦粉及び蒸煮処理小麦ふすまを含む)と水との混合比が、好ましくは、穀粉:水=60:40〜85:15(質量比)であり、より好ましくは、穀粉:水=70:30〜80:20(質量比)である、前記<1>〜<24>のいずれか1つに記載の製造方法。
<26>
前記小麦ふすま含有麺類が、好ましくは生麺、乾麺、蒸麺又は即席乾麺である、<1>〜<25>のいずれか1つに記載の製造方法。
<27>
前記小麦ふすま含有麺類が、好ましくは中華麺、焼きそば又はうどんであり、より好ましくは中華麺及び焼きそばである、<1>〜<26>のいずれか1つに記載の製造方法。
小麦ふすま(商品名:ウィートブランDF、日清ファルマ社製、含水率14質量%)120kgを800L真空レオニーダー(商品名:FL−800、カジワラ社製)に投入し、蒸留水100kgを加え、83℃で30分間混練した。その後、小麦ふすまを取り出し、バキューム乾燥機を用いて60℃で24時間乾燥して粉砕した。室温で24時間保管した後に含水率を測定したところ、含水率は5質量%であった。また、粉砕物の平均粒径は500μmであった。
小麦ふすま(商品名:ウィートブランDF、日清ファルマ社製、含水率14質量%)65kgと蒸留水35kgを混合した。この混合物を二軸エクストルーダー(スエヒロEPM社製EA−20型に投入し、120℃に設定したバレル内で、スクリューの回転により混合物を混練し、排出口から排出した。上記混合物のバレル内の滞留時間は3分間であった。排出口から排出された小麦ふすまを、バキューム乾燥機を用いて60℃で24時間乾燥して粉砕した。次いで室温で24時間保管した後に含水率を測定したところ、含水率は5質量%であった。また、粉砕物の平均粒径は500μmであった。
小麦ふすま(商品名:ウィートブランDF、日清ファルマ社製、含水率14質量%)75kgと蒸留水25kgを混合した。この混合物を二軸エクストルーダー(スエヒロEPM社製EA−20型)に投入し、120℃に設定したバレル内で、スクリューの回転により混合物を混練し、排出口から排出した。上記混合物のバレル内の滞留時間は2分間とした。排出口から排出された小麦ふすまを、バキューム乾燥機を用いて60℃で24時間乾燥して粉砕した。次いで室温で24時間保管した後に含水率を測定したところ、含水率は5質量%であった。また、粉砕物の平均粒径は500μmであった。
上記参考例3で得た蒸煮処理小麦ふすまを粉砕機(商品名:TV−450X2、東京製粉機製作所製)を用いて粉砕し、平均粒径178μmの蒸煮処理小麦ふすま(含水率5質量%)を得た。
上記参考例4で得た蒸煮処理小麦ふすまを粉砕機(商品名:SPM−R430、西村機械製作所製)を用いて粉砕し、平均粒径67μmの蒸煮処理小麦ふすま(含水率5質量%)を得た。
小麦ふすま(商品名:ウィートブランDF、日清ファルマ社製、含水率14質量%)を未蒸煮処理小麦ふすまとした。この未蒸煮処理小麦ふすまの平均粒径は500μmである。
下表に示す穀粉を押出し製麺機(ヌードルメーカー、フィリップス社製)に投入し、20秒間予備撹拌した。次いで、下表に示す量の食塩及び粉末かん水(オリエンタル酵母工業社製)を、下表に示す量の水に溶解した水溶液を調製し、上記押出し製麺機内に少しずつ投入し、6分間混捏して麺生地を調製した。調製直後の麺生地あるいは調製後室温で1時間を放置した麺生地を、押出し製麺機により押出し、麺線を得た。押出しの際には、押出し製麺機付属の製麺用キャップ(1.6mm角麺)を押出し製麺機に装着した。次いで、得られた麺線を、ハサミを用いて麺線を長さ40cmに切断して生麺を得た。
上記実施例及び比較例で得られた長さ40cmの生麺10本を束ね、この束を両端から引っ張り、その伸びやすさを指標にして、下記評価基準により麺生地のつながりを評価した。評価数値は3人の専門パネルの評価数値の平均値とした。
なお、便宜上、生麺を用いて試験をしているが、上記生麺も麺生地であることにかわりなく、この試験結果は、押出し前の麺生地のつながりの試験結果と等価なものとして評価できる。また、比較例1〜3における麺線は、その一部が破断していたが(すなわち、麺線が切断されていたり、麺線に切れ目が入っていたり、麺線にひび割れが生じていたりしたが)、その中から破断が生じていない麺線を選び、上記試験例1に用いた。実施例1〜8における麺線には、破断は全く認められなかった。
<麺生地のつながりの評価基準>
5 生地の伸びが非常によく、引っ張った際に生地がより破断しにくい。
4 生地がより伸びやすく、引っ張った際に生地が破断しにくい。
3 生地の伸びがよく、引っ張った際に生地が破断しにくい。
2 生地がほとんど伸びず、引っ張った際に生地が破断しやすい。
1 生地が全く伸びず、引っ張った際に生地が破断してしまう。
上記実施例及び比較例における麺線を10本束ね、この束を、ハサミを用いて切断するのに要する力を調べた。麺生地調製直後の麺生地を麺線状に押出した比較例4における麺線の束を切断するのに要する力を基準(評価3)とし、各実施例及び比較例における麺線の束を切断するのに要する力を評価した。評価数値は3人の専門パネルの評価数値の平均値とした。
<麺線の切断容易性の評価基準>
5 より弱い力で麺線の束を切断することができる。
4 基準よりも弱い力で麺線の束を切断することができる。
3 基準
2 麺線の束を切断するのに基準よりも強い力が必要である。
1 麺線の束を切断できない。
上記実施例及び比較例で調製した生麺を10本束ね、この束を両端から引っ張り、10本の麺線すべてを切断するのに要する力を指標にして弾力を評価した。評価数値は3人の専門パネルの評価数値の平均値とした。この弾力は、口中で麺を咀嚼した際に感じる麺の弾力と相関する。
<麺の弾力の評価基準>
5 切断するのにかなり強い力を要する。
4 切断するのに強い力を要する。
3 切断するのにやや強い力を要する。
2 弱い力で切断される。
1 かなり弱い力で切断される。
小麦粉(強力粉):特ナンバーワン(商品名、日清製粉社製)、含水率14質量%
小麦粉(中力粉):雪(商品名、日清製粉社製)、含水率14質量%
小麦粉(薄力粉):バイオレット(商品名、日清製粉社製)、含水率14質量%
また、麺生地に未蒸煮処理小麦ふすまを配合した際には、生地を調製後1時間程度放置しただけで生地の物性が変化し、得られる麺のつながりと弾力が大きく低下する結果となった(比較例4)。つまり、麺類の製造において、作業時間をより厳しく制約する必要があることがわかった。
また、麺生地に小麦ふすまを配合しなかった場合には、麺線を切断するのに強い力を要し、製麺適性に劣る結果となった(比較例5)。
Claims (4)
- 薄力粉、中力粉及び強力粉から選ばれる少なくとも1種の小麦粉と、蒸煮処理小麦ふすまとを含有してなる麺生地を麺線状に押出して麺線とし、この麺線を切断することを含む小麦ふすま含有麺類の製造方法であって、前記麺生地中の蒸煮処理小麦ふすまの含有量が、乾燥質量換算で4〜55質量%である、製造方法。
- 前記蒸煮処理小麦ふすまが、小麦ふすまと、該小麦ふすまの乾燥質量100質量部に対して13〜135質量部の水とを共存させ、該小麦ふすまと該水とを混練しながら60〜150℃で1〜60分間処理し、乾燥して得られたものである、請求項1に記載の製造方法。
- 前記混練を、ニーダー又は二軸エクストルーダーを用いて行う、請求項2に記載の製造方法。
- 前記麺生地中の蒸煮処理小麦ふすまの含有量が、乾燥質量換算で35質量%以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
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