JP6773955B2 - 調理加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、調理加工装置に係り、特に調理物を加熱調理したり、調理物や調理済み物の品質保持のために冷却調理したりするための調理加工装置に関する。

食品の調理には、一般的に野菜、肉、魚等の調理物（調理前の食品）を加熱する加熱調理や、調理物や調理済み物（調理後の食品）を品質保持のために冷却する冷却調理がある。

加熱調理としては、金網、フライパン、鉄板等に載せた調理物をガスコンロ、電気コンロ、電磁誘導（ＩＨ）コンロ等の熱源で直接加熱して焼き物や炒め物を作る直接加熱調理と、熱源の熱を水（蒸気含む）や食用油を介して調理物を間接的に加熱する蒸し物、煮物、揚げ物等の間接加熱調理とがある。

直接加熱調理は最も高熱で調理することができるが、調理物に熱が接触している部分と接触していない部分とで温度差が大きく調理物に対して均一加熱を行い難い。これにより、特に魚、肉、野菜等の焼き物の場合には調理物が加熱ムラになり易いという問題がある。

特許文献１には、直接加熱の加熱ムラを抑制する誘導加熱料理器が開示されている。
この加熱調理器具は、底部と該底部を囲む側壁により形成される有底筒形状の容器部と、容器部の底部に設けられた磁性体部と、を備え、容器部は、開口されている方向から見て略矩形に形成され、底部の当該容器部の開口されている側に突出している突出部と、突出部の側面と側壁とにより形成された溝部と、を備えている。また、磁性体部は、容器部の底部に平行な一方向において、突出部の幅寸法よりも大きく形成され、一方向と直交する方向において、突出部の幅寸法よりも小さく形成される。そして、突出部は、一方向と直交する方向に該突出部の一方の端から他方の端まで伸びる複数の凸部及び凹部を備えて構成される。これにより、容器部の所定の一方向において、食材を載置して調理する突出部よりも磁性体部を大きく形成しており、誘導加熱コイルにより加熱される領域を広くとることができ、加熱ムラを抑制できるとされている。

一方、間接加熱調理の場合には、調理物を覆う水や食用油が熱対流することで、調理物を均一に加熱できるので、調理物に対する加熱ムラを小さくできる。しかし、調理物は水や食用油を介して加熱されるので、調理温度に限界がある。水と食用油では食用油が調理物の加熱温度を最も高くできるが、それでも２２０℃程度が限界であり（それ以上の温度では一般的に発煙する）、また食用油を使用することで調理の種類が制限されてしまう。

また、冷却調理は、冷たい料理を作ったり、調理済み物を冷ましたりすることだけでなく、最適な温度管理の下で調理を行う意味も含む。例えば、加熱調理した料理を一旦冷却して保存し、料理の提供時に再加熱を行うことも多くなり、料理を一旦冷却する冷却調理の際の冷却の仕方によって提供される料理のおいしさ、栄養価、品質に違いが生じる。

特許文献２には、食品をマイナス４０℃の冷風で約９０℃から芯温３℃程度まで急速冷却するブラストチラー装置が開示されている。即ち、加熱調理後、温かいままの流動食品を包装体に充填した後、密閉し、次いで、空気ブラストチラー装置にて急冷し、その後、低温域で貯蔵する。これにより、調理した調理直後の食味・食感を維持したまま、安全で衛生的に長時間にわたり保存、貯蔵することが可能となるとされている。

特開２０１８−１５２１３号公報 特開平０６−０７８７３２号公報

しかしながら、特許文献１の加熱調理器具は、誘導加熱コイルにより加熱される領域を広くとることができるので、従来よりも加熱ムラを解消できるかもしれないが、調理物の全体を均一に加熱することはできない。

また、特許文献２のブラストチラー装置は熱伝導率の小さな熱媒体である空気を用いているため急速冷却の時間に限界があり、更なる冷却調理の時間を短縮できれば料理のおいしさ、栄養価、品質を一層改善できる可能性があるだけでなく、調理の効率も向上する。

また、大量の加熱調理や冷却調理を行うスーパー等の業務用の調理部門では、熱源が加熱調理温度や冷却調理温度までに達するまでの時間が長いか短いかが調理の効率化に影響する。更には、一つの加熱調理装置を使用して調理物の種類ごとに調理温度を変えなくてはならない場合、目的の調理温度になるまでの時間は調理の効率化に影響する。
このように、現存する加熱調理及び冷却調理のための装置は一長一短があり、満足できるものではない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、直接加熱のような高温で調理しても加熱ムラを防止できると共に、短時間で調理温度になるので特に業務用において調理の効率化を図ることができる調理加工装置を提供することを目的とする。

本発明の調理加工装置は目的を達成するために、調理物を調理加工する調理加工装置において、上面が開放された容器形状の装置本体と、装置本体に充填されて固体粒子層を形成し、調理加工する温度に対する耐熱性を有すると共に水や食用油よりも比熱が小さく熱伝導率が大きい食品安全上問題ない多数の固体粒子と、固体粒子層に気体を噴出する気体噴出手段と、固体粒子層を加熱及び冷却の少なくとも一方の熱処理を行う熱源手段と、気体噴出手段の気体噴出量及び前記熱源手段による固体粒子層の温度を制御する制御手段と、を備え、固体粒子層を介して調理物に熱を付与することを特徴とする。

本発明は、熱媒体としての水や食用油と比べて一見すると取扱い難い固体粒子に気体を噴出させて流動化させることにより、水や食用油と同じように取扱い易くすることができ、しかも水や食用油よりも高温化が可能であると共に水や食用油よりも比熱が小さく熱伝導率が大きい固体粒子の特性を巧みに利用して調理加工用の装置として具現化したものである。

本発明によれば、固体粒子（例えば砂）を充填した容器形状の装置本体内の底部に設けた気体噴出手段から気体（例えば空気）を噴出する噴出量を制御することで、気体によって固体粒子を舞い上げる力と重力とのバランスがつり合い、固体粒子層に液体のような流動性を持たせることができる。

これにより、固体粒子層の内部に調理物を直接沈めたり、調理物を入れた調理鍋を沈めたりすることが簡単にできるようになる。また、固体粒子層が液状化することで固体粒子層の内部に熱対流が生じるので、固体粒子層の温度を均一化することができる。

したがって、例えば加熱調理する場合、固体粒子層を加熱する熱源手段を制御手段で制御して固体粒子層を加熱調理する温度に設定することにより、水や食用油による間接加熱のように調理物あるいは調理物を入れた調理鍋を均一に加熱することができる。

また、固体粒子層は調理加工する温度に対する耐熱性を有する多数の固体粒子で形成されており、例えば固体粒子として砂を使うことで、固体粒子層の温度を１０００℃以上に設定することも可能である。
これにより、本発明の調理加工装置は、直接加熱のような高温で調理しても加熱ムラにならないようにできる。

また、固体粒子は水や食用油よりも比熱が小さく熱伝導率が大きく、熱を蓄積して短時間で目的の調理温度に達するので、調理の効率化を図ることができると共に急速加熱や急速冷却を従来よりも短時間で行うことができる。

したがって、本発明の調理加工装置は、直接加熱のような高温で調理しても加熱ムラを防止できると共に、短時間で調理温度になるので特に業務用において調理の効率化を図ることができる。

また、本発明の調理加工装置で冷却調理を行う場合には、調理物あるいは調理済み物を空気や水や食用油よりも熱伝導率の大きな固体粒子層で直接冷却することができるので、冷却調理の時間短縮を図ることができる。この冷却調理の場合にも、固体粒子層が液状化することで固体粒子層の内部に熱対流が生じるので、固体粒子層の温度が均一化される。この結果、固体粒子層のどの部分で冷却調理しても同じになる。

本発明において、固体粒子は砂、鉄の何れかであることが好ましい。これらは耐熱性が大きく高温を得ることができると共に水や食用油よりも比熱が小さく熱伝導率が高い固体粒子であり食品安全上問題ない。

本発明において、固体粒子は塩であることが好ましい。
固体粒子として塩を使用することで、単に高温を得るための熱媒体としての機能以外に調理物に味付けする調味料としての機能を有する。

本発明において、固体粒子は食品用乾燥剤であることが好ましい。
固体粒子として食品用乾燥剤を使用することで、調理物の加熱（又は冷却）と同時に調理物の乾燥も行うことができる。

本発明において、装置本体の付属部材として、固体粒子層の内部に調理鍋が完全に埋没しないように支持する鍋支持部材を有し、鍋支持部材が装置本体に着脱可能に設けられることが好ましい。

固体粒子層に気体を噴出することで固体粒子層が流動化して固体粒子層が液状化する。これにより、調理物を入れた調理鍋を固体粒子層に載置すると、調理鍋が固体粒子層の内部に完全に埋没する場合がある。この対策として、気体の噴出量を調整することで、固体粒子層の流動性が小さくなり調理鍋が固体粒子層の内部に完全に埋没しないようにできるが、固体粒子層の熱対流も小さくなる。

したがって、鍋支持部材を装置本体に着脱可能に設けることで、固体粒子層の液状化の程度に関係なく固体粒子層に大きな熱対流を生じさせることができ、加熱料理における加熱ムラを一層防止できる。鍋支持部材が必要ない時は装置本体から外しておけばよく、邪魔にならない。

本発明において、装置本体の付属部材として、調理物を鉄板焼きする鉄板が固体粒子層の表面に接触して装置本体に着脱可能に設けられると共に、鉄板には固体粒子層に噴出される気体を逃がす気体抜き孔が形成されていることが好ましい。

本発明の調理加工装置は、固体粒子層の温度を焼き料理温度の高温まで高くでき、しかも固体粒子層の温度を均一にできるため、鉄板焼き装置として好適である。

これにより、鉄板のどの部分の温度も同じになるので、例えば複数枚の肉やお好み焼等の調理物を一度に焼くときに、鉄板のどの部分で焼いても複数の調理物に均等に熱を伝えることができる。したがって、特に業務用において一度にたくさんの焼き物をする場合に調理の効率化を図ることができる。

また、鉄板には固体粒子層に噴出される気体を逃がす気体抜き孔が形成されているので、鉄板を固体粒子層の表面に密着させることができ、固体粒子層の熱を鉄板に効果的に付与することができる。更に、鉄板が必要ない時は装置本体から外しておけばよく、邪魔にならない。

本発明において、装置本体の付属部材として、固体粒子層の上部位置と下部位置とを水平方向に仕切る一対の金網が装置本体に着脱自在に設けられることが好ましい。

例えば、調理物をアルミホイールに包んで固体粒子層の内部に埋没させて加熱（又は冷却）調理する場合、気体の噴出よって調理物が固体粒子層から浮上し易くなる。これにより、調理物に対する加熱（又は冷却）が不十分になる場合がある。

したがって、本発明の態様のように、固体粒子層の上部位置と下部位置とを水平方向に仕切る一対の金網を設け、一対の金網の間に調理物を配置すれば、調理物が固体粒子層から浮上することを防止できる。また、一対の金網が必要ない時は装置本体から外しておけばよく、邪魔にならない。

本発明において、装置本体の付属部材として、固体粒子層の流動化した比重よりも大きい比重の圧力鍋を有することが好ましい。

これにより、固体粒子層を流動化した状態で調理物を入れた圧力鍋を固体粒子層に完全に埋没させることができる。したがって、圧力鍋の全周囲から均一温度の固体粒子層の熱を均等に受けた状態で加圧調理を行うことができる。

本発明において、固体粒子層に含有される気体を抜く吸引手段と、固体粒子層の表面に載置され、固体粒子層の表面から固体粒子層の内部への大気の侵入を防止すると共に装置本体に対して上下動可能な蓋部材と、を有することが好ましい。

これは、固体粒子の特性を利用したものであり、固体粒子層の表面に載置した蓋部材によって固体粒子層の表面から固体粒子層の内部への大気の侵入を防止しながら、固体粒子層から気体（例えば空気）を抜くことにより、固体粒子層は大気により圧縮される。これにより、固体粒子層の固体粒子同士が集合して固まる方向に作用するので、固体粒子層は石のように硬くなる。この作用を利用することでビニール袋に入れた調理物や調理済み物を簡単に圧縮パックすることができる。即ち、固体粒子層が流動性を有する状態でビニール袋に入れた調理物や調理済み物を固体粒子層に沈めた後、固体粒子層の空気を抜くことで真空パックと同様のことを行うことができる。

また、加熱調理と圧縮パックの組み合わせ、あるいは冷却調理とを圧縮パックの組み合わせを同じ装置で行うこともできる。

本発明の調理加工装置は目的を達成するために、調理物を調理加工する調理加工装置において、上面が開放された容器形状の装置本体と、装置本体に充填されて固体粒子層を形成し、調理加工する温度に対する耐熱性を有すると共に食品安全上問題ない多数の食品用乾燥剤粒子と、固体粒子層に気体を噴出する気体噴出手段と、固体粒子層を加熱及び冷却の少なくとも一方の熱処理を行う熱源手段と、気体噴出手段の気体噴出量及び熱源手段による固体粒子層の温度を制御する制御手段と、を備え、固体粒子層を介して調理物に熱を付与することを特徴とする。

本発明の調理加工装置によれば、調理加工と調理物や調理済み物の乾燥とを一つの装置で行うことができるので、調理加工と同時に調理物の保存性を向上できる。場合によっては、調理物の調理加工と乾燥とを同時に行うことも可能となる。

本発明の調理加工装置によれば、直接加熱のような高温で調理しても加熱ムラを防止できると共に、短時間で調理温度になるので特に業務用において調理の効率化を図ることができる。また、本発明の調理加工装置は冷却調理の時間短縮を図ることができるので、料理のおいしさ、栄養価、品質を一層改善できる可能性がある。

本発明の調理加工装置の外観図 調理加工装置のコントロールボックスを外して内部の構成を示した概念図 図２の調理加工装置の装置本体をa-a線に沿って切断した断面図 装置本体に複数の噴出管と電熱ヒータとを組み込む前の斜視図 噴出管を説明する斜視図 装置本体に複数の噴出管と電熱ヒータとを組み込んだ後の平面図 調理加工装置で煮物料理をしている断面図 調理加工装置で焼き料理をしている断面図 調理加工装置で焼芋を作っている断面図 調理加工装置で圧力鍋を用いて調理している断面図 調理加工装置で圧縮パックを行っている断面図

以下、添付図面にしたがって本発明の調理加工装置の好ましい実施の形態について説明する。
本発明は以下の好ましい実施の形態により説明される。本発明の範囲を逸脱することなく、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。また、本明細書中で、数値範囲を" 〜 "を用いて表す場合は、" 〜 "で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。
［調理加工装置の第1の実施の形態］
図１は、本発明の第1の実施の形態の調理加工装置の外観図、図２は調理加工装置のコントロールボックスを外して内部の構成を示した概念図、図３は図２の調理加工装置の装置本体をa-a線に沿って切断した断面図である。

なお、本実施の形態では、固体粒子として砂（食品衛生上問題ないように洗浄したもの）を使用し、気体として空気を使用した例で説明する。また、本実施の形態では、固体粒子として砂を使用するが、固体粒子層の用語は砂層とはせずにそのまま使用する。

図１から図３に示すように、本発明の実施の形態の調理加工装置１０は、主として、上面が開放された容器形状の装置本体１２と、装置本体１２に充填されて固体粒子層１４を形成すると共に調理加工する温度に対する耐熱性を有する多数の砂１４Ａと、固体粒子層１４に気体を噴出する気体噴出手段１６（図２〜図３参照）と、固体粒子層１４を加熱及び冷却の少なくとも一方の熱処理を行う熱源手段１８（図２〜図３参照）と、気体噴出手段１６の気体噴出量及び熱源手段による固体粒子層１４の温度を制御する制御手段２０（図２及び図３参照）と、で構成される。

また、図1に示すように、装置本体１２に隣接してコントロールボックス２２が装置本体１２と一体的に設けられる。

容器形状に形成された装置本体１２の砂１４Ａが充填される少なくとも内側面は調理温度に対する耐熱性を有する材質で形成される。材質としては、例えばステンレス、鉄、耐熱性プラスチック、セラミックス等が好ましい。

また、図１から図３では、装置本体１２の形状を矩形の容器形状としたが、この形状に限定するものではなく、例えば底を有する円筒形の容器形状も好ましい。また、装置本体１２の大きさ（容器の大きさ）は家庭用の調理加工装置と業務用の調理加工装置とで適宜設計することができる。

装置本体１２に充填される砂１４Ａの充填量は特に限定されないが、固体粒子層１４への空気の噴出により装置本体１２の外に砂１４Ａが飛散しないように、装置本体１２の高さの７〜８割の位置まで充填されることが好ましい。

また、コントロールボックス２２には、図２及び図３に示すように、制御手段２０及び制御手段２０によって制御される気体噴出手段１６及び熱源手段１８の各機器類が収納される。また、コントロールボックス２２から、コンセント（図示せず）に挿入するプラグ２４Ａを備えた電気コード２４が延設され、コンセントにプラグ２４Ａを差し込むことで、制御手段２０及び電気を必要とする各機器に電気が供給される。

コントロールボックス２２の側面には、電源スイッチ２５、噴出量調整ダイヤル２６、加熱温度調整ダイヤル２８、冷却温度調整ダイヤル３０、及び温度センサ３２（図３参照）で測定した固体粒子層１４の温度を表示する温度表示メータ３４が設けられる。そして、噴出量調整ダイヤル２６、加熱温度調整ダイヤル２８、冷却温度調整ダイヤル３０を調整することによって、固体粒子層１４に噴出する空気の噴出量、固体粒子層１４を加熱する加熱温度、固体粒子層１４を冷却する冷却温度を設定することができる。

装置本体１２に充填される固体粒子は、調理温度として最も温度が高くなる焼き調理の温度に加熱しても物理的及び化学的な性質が変わらず粒状を維持でき且つ食品衛生上問題ない固体粒子条件を備えていればどのようなものでもよい。

本実施の形態では、固体粒子として砂１４Ａの例で説明しているが、砂１４Ａ以外にも鉄等の粒子を好ましく使用することができる。更には、上記した固体粒子条件を備えた塩等の調味料を使用することで調理物への味付けも同時に行うことができる。

また、固体粒子として、食品用乾燥剤を使用することもできる。食品用乾燥剤としては、シリカゲル、生石灰、塩化カルシウム加工品（耐熱性無機質の担体に塩化カルシウムを浸み込ませて潮解性をなくしたもの）、シリカアルミナゲル等を挙げることができる。

固体粒子として食品用乾燥剤を使用することで、調理物の加熱（又は冷却）と同時に調理物の乾燥も行うことができる。

また、固体粒子は、空気の噴出により固体粒子層１４を流動させて固体粒子層１４に熱対流を発生させ易いことが必要であり、固体粒子の平均粒径は０．１０〜０．１５ｍｍ、カサ比重１．１〜１．３のものを使用することが好ましい。砂１４Ａの場合には珪砂７号を好適に使用することができる。

図２及び図３に示すように、気体噴出手段１６は、主として、噴出管１６Ａと、空気コンプレッサ１６Ｂと、噴出管１６Ａと空気コンプレッサ１６Ｂとを繋ぐ空気配管１６Ｃと、空気配管１６Ｃに設けられた噴出量調整バルブ１６Ｄ及び開閉バルブ１６Ｅと、で構成される。

気体噴出手段１６から噴出する気体としては、本実施の形態で使用する空気が一般的であるが、食品衛生上問題ない気体であれば使用可能である。また、空気に臭いを含ませたもの、例えば燻製のための煙を使用することもできる。

噴出管１６Ａは装置本体１２の底部に配設され、空気コンプレッサ１６Ｂ、空気配管１６Ｃ、噴出量調整バルブ１６Ｄ及び開閉バルブ１６Ｅはコントロールボックス２２に収納される。

そして、空気コンプレッサ１６Ｂ、噴出量調整バルブ１６Ｄ、及び開閉バルブ１６Ｅは信号ケーブル（又は無線）によって制御手段２０に接続され、制御手段２０からの指示で動作する。

また、熱源手段１８は、加熱手段１８Ａと冷却手段１８Ｂとの少なくとも一方を有していればよいが、本実施の形態の調理加工装置１０では、加熱手段１８Ａと冷却手段１８Ｂの両方を有する場合で説明する。

図２及び図３に示すように、加熱手段１８Ａは、主として、噴出管１６Ａと、空気コンプレッサ１６Ｂと、風量調整バルブ１６Ｄと、開閉バルブ１６Ｅと、装置本体１２の底部に設けた電熱ヒータ３６と、電熱ヒータ３６と制御手段２０とを繋ぐ電気配線３８と、固体粒子層１４の温度を検出する上記した温度センサ３２とで構成される。これにより、電熱ヒータ３６で固体粒子層１４を直接加熱すると共に電熱ヒータ３６で加熱された空気が固体粒子層１４に噴出されることにより固体粒子層１４を加熱する。即ち、気体噴出手段１６の構成が加熱手段１８Ａの構成の一部を兼用する。

この場合、電熱ヒータ３６は装置本体１２の底部であって、噴出管１６Ａの上方に配置される。また、温度センサ３２は信号ケーブル（又は無線）によって制御手段２０に接続される。また、電熱ヒータ３６のヒータ形状は、噴出管１６Ａから固体粒子層１４に噴出される空気の流れを邪魔しないように格子形状に形成される（図４参照）。

そして、噴出管１６Ａから噴出された空気は電気ヒータ３６で加熱され、加熱された空気が電熱ヒータ３６の格子状の隙間から固体粒子層１４に噴出される。なお、電熱ヒータ３６は格子形状に限定するものではなく、噴出管１６Ａから噴出された空気が通り抜け易い形状であればよい。

これにより、固体粒子層１４が加熱されると共に噴出する空気の噴出量を制御することで、空気によって砂１４Ａを舞い上げる力と重力とのバランスがつり合い、固体粒子層１４に液体のような流動性を持たせることができる。即ち、固体粒子層１４に空気を噴出することで固体粒子層１４が液状化する。この結果、固体粒子層１４の砂に熱対流が生じるので固体粒子層１４を均一に加熱することができる。

なお、本実施の形態の調理加工装置１０では、加熱手段として、装置本体１２に電熱ヒータ３６を配置する方法を採用したが、これに限定されるものではない。例えば、噴出管１６Ａから噴出する空気を予め加熱し、加熱空気を噴出管１６Ａから噴出させてもよい。

また、冷却手段１８Ｂは、噴出管１６Ａから噴出する空気を予め冷却し、冷却空気を噴出管１６Ａから噴出させてように構成したものである。図２及び図３に示すように、冷却手段１８Ｂは、主として、噴出管１６Ａと、空気コンプレッサ１６Ｂと、風量調整バルブ１６Ｄと、開閉バルブ１６Ｅと、空気コンプレッサ１６Ｂと開閉バルブ１６Ｅを繋ぐ空気配管１６Ｃの途中に設けた冷却器４０と、固体粒子層１４の温度を検出する上記した温度センサ３２とで構成される。即ち、気体噴出手段１６の構成が冷却手段１８Ｂの構成の一部を兼用する。

そして、冷却器４０で冷却された冷却空気が噴出管１６Ａから固体粒子層１４に噴出される。これにより、固体粒子層１４が冷却されると共に噴出する空気の噴出量を制御することで、空気によって固体粒子を舞い上げる力と重力とのバランスがつり合い、固体粒子層１４に液体のような流動性を持たせることができる。この結果、固体粒子層１４に熱対流が生じるので固体粒子層１４を均一に冷却することができる。

なお、冷却手段１８Ｂとしては加熱手段１８Ａの電熱ヒータ３６と同様に装置本体１２の底部に冷却パネル（図示せず）を設けることもできる。この場合も冷却パネルを空気が通り抜け易いようなパネル形状を格子形状等にするとよい。

制御手段２０には、風量調整部２０Ａ、加熱温度調整部２０Ｂ、及び冷却温度調整部２０Ｃがあり、風量調整部２０Ａは空気コンプレッサ１６Ｂ、噴出量調整バルブ１６Ｄ、及び開閉バルブ１６Ｅを制御する。加熱温度調整部２０Ｂは電熱ヒータ３６を制御し、冷却温度調整部２０Ｃは冷却器４０を制御する。

図４は、装置本体１２に複数の噴出管１６Ａと電熱ヒータ３６とを組み込む前の斜視図である。
図４に示すように、噴出管１６Ａは鉄枠４２に設置される。鉄枠４２は、装置本体１２の底面サイズと同等に形成された平板４２Ａの上に複数本のＴ字状をした仕切板４２Ｂが間隔を置いて平行に固着される。そして、仕切板４２Ｂと仕切板４２Ｂとの間に長溝４２Ｃが形成され、この複数の長溝４２Ｃにそれぞれ噴出管１６Ａが載置される。

これにより、複数本の噴出管１６Ａが装置本体１２内の底部に平行に配置される。ここで、鉄枠４２は、噴出管１６Ａを固定できるものならば鉄枠に限らず調理温度に対する耐熱性を有する材料を使用することができ、例えば耐熱プラスチック、セラミック樹脂等を使用できる。

図４では、７本の噴出管１６Ａの例で説明したが、この本数に限定するものではない。噴出管１６Ａの材質としては、鉄枠４２と同様に耐熱性を有する材料であればよく、例えば耐熱プラスチック、セラミック樹脂等を使用できる。

噴出管１６Ａは、一端が閉塞されるとともに他端が装置本体１２外部の空気配管１６Ｃに連結部材４４を介して連結される（図２から図４参照）。図４の符号５２は連結部材４４を装置本体１２に固定する連結孔であり、連結孔５２と連結部材４４との隙間は図示しないシール剤により密封されている。

また、図４に示すように、制御手段２０まで配線される電気配線３８には第１の接続プラグ３８Ａが設けられると共に、電熱ヒータ３６には第１の接続プラグ３８Ａと接続される第２の接続プラグ３６Ａが設けられる。そして、電熱ヒータ３６を装置本体１２に組み込む際に、第１の接続プラグ３８Ａと第２の接続プラグ３６Ａとを連結する。

図５は、噴出管１６Ａを説明する斜視図である。

図５の（Ａ）に示すように、噴出管１６Ａは長手方向の上面に一定の間隔を置いて噴出口４６が開口される。図５の（Ａ）では、噴出口４６の形状として噴出管１６Ａの周方向に穿設されたスリット形状としたが丸穴形状でもよい。

また、図５の（Ｂ）に示すように、噴出管１６Ａには噴出口４６が被覆されるように耐熱性のフィルタ４８が巻回される。なお、図５の（Ｂ）では１つの噴出口４６のみにフィルタ４８を被覆しているが、全ての噴出口４６にフィルタ４８を被覆する（図６参照）。フィルタ４８のメッシュは、噴出口４６から空気を噴出できる一方、噴出口４６から噴出管１６Ａの内部に砂１４Ｂが入り込まない大きさである。なお、フィルタ４８を噴出管１６Ａに固定する方法としては、接着剤等で固着してもよいが、図５の（Ｂ）のように耐熱性の結束バンド５０で固定することが好ましい。これにより、フィルタ４８の交換を容易に行えるとともに噴出管１６Ａの掃除も容易に行える。

図６は、装置本体１２に複数の噴出管１６Ａと電熱ヒータ３６とを組み込んだ後の平面図である。なお、噴出管１６Ａと電熱ヒータ３６とを区別し易いように電熱ヒータ３６は破線で示している。

図６に示すように、複数本の噴出管１６Ａが載置された鉄枠４２が装置本体１２内の底部に置かれ、各噴出管１６Ａが連結部材４４及び空気配管１６Ｃを介して装置本体１２外の空気コンプレッサ１６Ｂに連結される。

空気コンプレッサ１６Ｂの必要圧力としては、固体粒子層１４を液状に流動化できることが必要である。また、固体粒子層１４の流動化において、複数本の噴出管１６Ａを装置本体１２内の底部に平行に配置したときに、噴出口４６の配置（図４及び図６のフィルタ４８の配置と同じ）が千鳥状に配置されることが好ましい。これにより、装置本体１２内の固体粒子層１４の底面に対して噴出管１６Ａの噴出口４６を均等に配置することができる。

次に、上記構成の調理加工装置１０を用いて、煮物調理、保温調理、冷却調理、鉄板焼き調理、焼き調理、加圧調理について説明する。また、各調理を行う上で、装置本体１２に付属させることが好ましい付属部材を説明する。

（煮物調理）
図７の（Ａ）は、本発明の実施の形態の調理加工装置１０を用いて煮物調理をしている断面図である。

先ず、図１で説明したコントローラボックス２２の電源スイッチ２５を入れると共に噴出量調整ダイヤル２６を所望の気体噴出量に設定すると共に加熱温度調整ダイヤル２８を煮物調理の加熱温度に設定する。

これにより、噴出管１６Ａから固体粒子層１４に空気が噴出され、固体粒子層１４が流動化して液状化する。したがって、調理物（食材）と水（出汁も含む）とを入れた煮物用鍋５４（調理鍋の一種）を、砂１４Ａが煮物用鍋５４に入らない適度な深さまで（例えば半分程度）沈める。

また、煮物用鍋５４の調理物を加熱中にかき混ぜることがあり、煮物用鍋５４は固体粒子層１４に沈めた状態で動かないように固定する必要がある。この場合、気体噴出量を調整して固体粒子層１４の液状化の程度を調整することで達成することができる。

即ち、噴出量調整ダイヤル２６を調整して、煮物用鍋５４を固体粒子層１４に沈める際は空気噴出量を多くして固体粒子層１４を液状化の程度を大きくする。そして、煮物用鍋５４を固体粒子層１４に沈めたら、空気噴出量を絞って液状化の程度を小さくすることで煮物用鍋５４が動かない程度まで固体粒子層１４を硬くする。

また、電熱ヒータ３６で固体粒子層１４を直接加熱すると共に電熱ヒータ３６で温められた空気が固体粒子層１４に噴出されることによって、固体粒子層１４は調理温度に加熱される。この固体粒子層１４の加熱において、液状化した固体粒子層１４には図７の（Ａ）に示すように熱対流Ｔが発生し固体粒子層１４の全体が均一温度になる。これにより、固体粒子層１４から煮物用鍋５４の各部分（特に沈めた部分）に均等に熱が付与されるので、煮物調理をする際に加熱ムラをなくすことができる。また、固体粒子層１４のどの部分で煮物調理をしても同じ温度で調理することができる。

この場合、装置本体１２に水を貯留して加熱しても熱対流は生じ水の温度は均一化するが、砂１４Ａの比熱は水の比熱より小さく、砂１４Ａの熱伝導率は水の熱伝導率よりも顕著に大きい。これにより、砂１４Ａは水に比べ温まり易く急速に蓄熱されるので、固体粒子層１４を短時間で調理温度まで上昇させることができ、調理の効率化を図ることができる。調理の効率化は、特に時間当たり製造できる調理量がコストに影響する業務分野において重要である。

また、砂１４Ａは水や食用油では得ることができない超高温（１０００℃以上）を得ることができるので、高温加熱が好ましい調理を行うことができ、調理の幅を広げることができる。

ここで参考までに、砂、鉄、水、食用油の比熱と熱伝導率とを比較すると、次のようになる。なお、砂については石英ガラスのデータである。

［種 類］ ［比熱（kJ/kg・K）］ ［熱伝導率（W/(m・K）］
砂 ０．７１０ １．３５０
鉄 ０．４６１ ６７．００
水 ４．１８２ ０．６０２
食用油 １．９６７ ０．１６６

また、煮物用鍋５４を固体粒子層１４に沈め過ぎないようにする別の方法として、図７の（Ｂ）に示すように、装置本体１２の付属部材として、煮物用鍋５４が固体粒子層の内部に完全に埋没しないように支持する鍋支持部材５６が装置本体１２に着脱可能に設けられることが好ましい。

鍋支持部材５６は平坦状の平板部５６Ａの周縁に装置本体１２の上端周縁に引っ掛かる断面逆Ｌ字状の引っ掛け部５６Ｂが形成される。また、平板部５６Ａの中央部に煮物用鍋５４の胴大部より大きな径で煮物用鍋５４が挿入された状態で装着される装着孔５６Ｃが形成される。そして、装着孔５６Ｃの周縁部に煮物用鍋５４の把手５４Ａが引っ掛かるようにすることで、煮物用鍋５４を鍋支持部材５６に対して簡単に着脱できる。

これにより、固体粒子層１４の液状化の程度に関係なく、煮物用鍋５４を固体粒子層に適度に沈めることができるので、固体粒子層１４の内部に大きな熱対流Ｔを生じさせることができ、固体粒子層１４の温度を一層均一化できる。

この場合、鍋支持部材５６に形成する装着孔５６Ｃは１つに限定されず、使用する煮物用鍋５４の異なる胴径に合わせて直径の異なる装着孔５６Ｃを複数形成することが好ましい。複数の装着孔５６Ｃを形成しても、固体粒子層１４の温度は均一なので、装着孔５６Ｃによって調理温度にバラツキが生じることはない。

（煮物の保温）
上記の如く煮物を作った後、煮物を食事に提供するまで保温する場合には、加熱温度調整ダイヤル２８を保温温度に設定する。この保温においても、固体粒子層１４は均一な保温温度に維持されるので、煮物に保温ムラがないように保温することができる。この場合、砂１４Ａは比熱が小さく冷め易いので、固体粒子層１４の温度を調理温度から保温温度に迅速に移行させることができる。これにより、調理の効率化を図ることができる。

（煮物の冷却調理）
上記の如く煮物を作った後、保存するために冷却調理する場合には、加熱温度調整ダイヤル２８を切って（加熱手段の駆動を停止する）冷却温度調整ダイヤル３０を冷却温度に設定する。これにより、冷却器４０で冷やされた空気が噴出管１６Ａから固体粒子層１４に噴出され、固体粒子層１４が冷却される。この場合も、固体粒子層１４に熱対流が発生して固体粒子層１４を均一に冷却するので、冷却ムラをなくすことができる、また、砂１４Ａは水に比べて比熱が小さく冷め易いので、固体粒子層１４の温度を調理温度から冷却温度に迅速に移行させることができる。これにより、調理の効率化を図ることができる。

（鉄板焼き調理）
図８は、本発明の実施の形態の調理加工装置１０を用いて鉄板焼き調理をしている断面図である。

鉄板焼き用の調理加工装置１０は、装置本体１２の付属部材として、図８に示すように、鉄板５８を装置本体１２に設ける必要がある。この場合、鉄板５８の周縁部に固体粒子層１４に噴出される空気を逃がす空気抜き孔５８Ａを形成するとよい。また、鉄板５８と固体粒子層１４との間に隙間が形成されないように装置本体１２に固体粒子を十分に充填することが好ましい。

そして、図１で説明したコントローラボックス２２の電源スイッチ２５を入れると共に噴出量調整ダイヤル２６及び加熱温度調整ダイヤル２８を所望の気体噴出量及び加熱温度に設定する。

これにより、噴出管１６Ａから固体粒子層１４に空気が噴出され、固体粒子層１４が流動化して液状化すると共に、電熱ヒータ３６及び電熱ヒータ３６で温められた空気が固体粒子層１４に噴出されることによって、固体粒子層１４は鉄板焼き温度に加熱される。この固体粒子層１４の加熱において、液状化した固体粒子層１４には図８に示すように熱対流Ｔが発生し固体粒子層１４の全体が均一温度になる。これにより、鉄板５８の各部分に加熱ムラなく鉄板焼き温度を付与することができる。

これにより、鉄板５８の各部分での加熱ムラがなくなるので、例えば肉、野菜、お好み焼き等の調理物を加熱ムラなく鉄板焼きすることができる。特に業務用において一度にたくさんの調理物を鉄板焼きする場合に調理の効率化を図ることができる。

ちなみに、従来の鉄板焼きのようにガス、電気で鉄板を加熱する場合、ガスバーナや電熱ヒータがある部分とない部分とで鉄板の各部分に加熱ムラが発生し易い。これにより、調理物にも加熱ムラが発生し易くなる。

（焼き調理）
図９は、本発明の実施の形態の調理加工装置を用い、焼き調理を行っている図であり、図９は一例としてアルミホイールに包んだサツマイモＷを固体粒子層１４に完全に埋没させて焼き芋を作っている断面図である。

焼き用の調理加工装置１０は、装置本体１２の付属部材として、図９に示すように、固体粒子層１４に埋没させたサツマイモＷが液状化した固体粒子層１４中で浮上して固体粒子層１４から露出したり、沈降して電熱ヒータ３６に接触したりしないように一対の金網６０（上側金網６０Ａと下側金網６０Ｂ）とを設けることが好ましい。上側金網６０Ａと下側金網Ｂとは装置本体１２に対して着脱自在に設けることが好ましい。

そして、図１で説明したコントローラボックス２２の電源スイッチ２５を入れると共に噴出量調整ダイヤル２６及び加熱温度調整ダイヤル２８を所望の気体噴出量及び加熱温度に設定する。

これにより、噴出管１６Ａから固体粒子層１４に空気が噴出され、固体粒子層１４が流動化して液状化すると共に、電熱ヒータ３６及び電熱ヒータ３６で温められた空気が固体粒子層１４に噴出されることによって、固体粒子層１４は焼き調理温度に加熱される。この固体粒子層１４の加熱において、液状化した固体粒子層１４には図９に示すように熱対流Ｔが発生し固体粒子層１４の全体が均一温度になる。

これにより、固体粒子層１４に埋没させたサツマイモＷには全方位から均等に熱が付与されるので、加熱ムラなく焼き芋を作ることができる。

この場合、装置本体１２に水を貯留して加熱しても熱対流は生じ水の温度は均一化するが、アルミホイールに包んだサツマイモＷを水の中に入れて焼くことはできない。仮に水が浸入しない密封袋にサツマイモＷを入れたとしても水の沸点は１００℃であり、砂１４Ａのような高温にすることはできないので、焼き芋を作ることはできない。

本発明の実施の形態の調理加工装置１０を用いた焼き調理としては、焼き芋以外にも、魚、肉、野菜等をアルミホイールに包んで焼くことができる。調理物に砂１６Ａが若干付着しても水のように調理物の内部まで侵入することはないので、簡単に除去できる。

特に、魚、肉を焼く場合に、固体粒子として砂１６Ａに代えて塩を使用し、魚、肉をアルミホイールで包まずに塩の中に直接埋設して加熱すれば、塩釜焼と同様の調理を行うことができる。塩を使用する場合、塩は砂よりも軽いので、砂よりも粒径を大きくすることが好ましい。これにより、固体粒子層１４に空気を噴出したときに、塩が舞い上がりにくくなる。

本発明の実施の形態の調理加工装置１０は、水では不可能な焼き調理のような高温を得ることができ、しかも噴出される空気によって水のように熱対流を生じることができる固体粒子層１４の特性を調理加工という技術分野に巧みに利用したものである。

（焼き物の保温及び冷却調理）
上記の如く焼き物を作った後、焼き物を食事に提供するまで保温する場合には、加熱温度調整ダイヤル２６を保温温度に設定する。また、上記の如く焼き物を作った後、保存するために冷却調理する場合には、加熱温度調整ダイヤル２６を切って（加熱手段の駆動を停止する）冷却温度調整ダイヤル２８を冷却温度に設定する。

この焼き物の保温及び冷却調理の場合にも、上述した煮物の保温や冷却調理と同様に、保温ムラや冷却ムラをなくすことができると共に、調理の効率を向上させることができる。

（加圧調理）
図１０は、本発明の実施の形態の調理加工装置１０を用い、加圧調理を行っている断面図である。

加圧調理用の調理加工装置１０は、装置本体１２の付属部材として、図１０に示す圧力鍋６２を設けるか又は既存の圧力鍋を用意する。

そして、図１で説明したコントローラボックス２２の電源スイッチ２５を入れると共に噴出量調整ダイヤル２６及び加熱温度調整ダイヤル２８を所望の気体噴出量及び加熱温度に設定する。

これにより、噴出管１６Ａから固体粒子層１４に空気が噴出され、固体粒子層１４が流動化して液状化するので、調理物（食材）と水（出汁も含む）とを入れた圧力鍋６２を図１０の（Ｂ）に示すように固体粒子層１４の内部に埋没させる。

圧力鍋６２を固体粒子層１４の内部に埋没させる方法としては、調理人が液状化した固体粒子層１４の内部に埋没させてもよい。しかし、図１０の（Ａ）に示すように、固体粒子層１４の表面に圧力鍋６２を載置しておき、気体噴出量を増やし液状化の程度を大きくすることで、圧力鍋６２の自重で固体粒子層１４の内部に沈降させることができる。

また、電熱ヒータ３６及び電熱ヒータ３６で温められた空気が固体粒子層１４に噴出されることによって、固体粒子層１４は調理温度に加熱される。この固体粒子層１４の加熱において、液状化した固体粒子層１４には図１０の（Ｂ）に示すように熱対流Ｔが発生し固体粒子層１４の全体が均一温度になるので、圧力鍋６２の各部分に加熱ムラなく調理温度を付与することができる。

（加圧調理物の保温及び冷却調理）
上記の加圧調理物を作った後、加圧調理物を食事に提供するまで保温する場合には、加熱温度調整ダイヤル２６を保温温度に設定する。また、上記の如く加圧調理物を作った後、保存するために冷却調理する場合には、加熱温度調整ダイヤル２６を切って（加熱手段の駆動を停止する）冷却温度調整ダイヤル２８を冷却温度に設定する。この場合、焼き物とは異なり圧力鍋６２のまま保温及び冷却調理する。

この加圧調理物の保温及び冷却調理の場合にも、上述した煮物の保温や冷却調理と同様に、保温ムラや冷却ムラをなくすことができると共に、調理の効率を向上させることができる。

［調理加工装置の別態様］
図１１に示す本発明の別態様の調理加工装置１００は、上記説明した調理加工装置１０に、固体粒子層１４に含有される空気を抜く吸引手段６４と、固体粒子層１４の表面に載置され、固体粒子層１４の表面から固体粒子層１４の内部への大気の侵入を防止すると共に装置本体１２に対して上下動可能な蓋部材６４Ａと、を更に備えるようにしたものである。

即ち、図１１に示すように、吸引手段６４は、冷却器４０と開閉バルブ１６Ｅとの間に設けた三方弁６４Ｂと、吸引用配管６４Ｃを介して三方弁６４Ｂと連結される真空装置６４Ｄとで構成される。

そして、三方弁６４Ｂの切り替え及び真空装置６４ＤのＯＮ―ＯＦＦは制御手段２０によって制御される。これにより、制御手段２０により三方弁６４Ａを切り替えることにより、気体噴出手段１６と吸引手段６４とを切り替えることができる。

即ち、三方弁６４が空気コンプレッサ１６Ｂと開閉バルブ１６Ｅとを連通することで気体噴出手段１６が構成され、三方弁６４が真空装置６４Ｃと開閉バルブ１６Ｅとを連通することで吸引手段６４が構成される。

なお、吸引手段６４は固体粒子層１４に含有される空気を抜くことができれば上記構成に限定するものではない。

蓋部材６４Ａは、固体粒子層１４の表面に落とし蓋のように載置される。この場合、固体粒子層１４の表面から固体粒子層１４の内部への大気の侵入を防止するため、蓋部材６４の外縁が装置本体１２側辺の内面との間に隙間が生じないように形成される。

但し、固体粒子層１４に載置された蓋部材６４Ａは、吸引手段６４が固体粒子層１４の空気を抜いて固体粒子層１４の内部が減圧したときに大気圧が蓋部材６４Ａを上から押して固体粒子層１４を圧縮できることが必要である。

したがって、蓋部材６４の外縁が装置本体１２側辺の内面との間に隙間が生じないように形成されるが、装置本体１２に対して上下動可能になっていることが必要である。このため、装置本体１２の側辺は、図７から図１０のように胴径が上から下へ小さくなる傾斜形状ではなく、図１１のように胴径が上から下へ同じ垂直形状に形成される。

このように、固体粒子層１４から空気を抜くことにより、砂１４Ａ同士が集合して固まる方向に作用するので、固体粒子層１４は石のように硬くなる。この作用を利用することでビニール袋Ｘ入れた調理物Ｙ（又は調理済み物）を簡単に圧縮パックすることができる。

従来は調理物Ｙを入れたビニール袋Ｘの内部の空気を抜くことで真空パックするが、本発明の別態様の調理加工装置１００では調理物Ｙを入れたビニール袋Ｘを外側から押圧することで圧縮パックする。

即ち、固体粒子層１４が流動性を有する状態でビニール袋Ｘに入れた調理物Ｙを固体粒子層１４に沈めた後、固体粒子層１４の空気を抜く。これにより、液状化していた固体粒子層１４が次第に硬くなり調理物Ｙを入れたビニール袋Ｘを押圧してビニール袋Ｘ内部の空気を追い出す。これにより、圧縮パックすることができる。

例えば、ビニール袋Ｘに調理物Ｙ（食材）と調味料とを入れて圧縮パックすることにより、圧力鍋と同様の効果や、調理物Ｙに調味料をしみ込ませる効果を得ることができる。この場合、圧力鍋は水を沸騰させた蒸気圧を利用して内部圧力を高めることで調理物Ｙを加圧する。したがって、水分の少ない食材や加水できない食材には向かない。

一方、本発明の調理加工装置１００では、固体粒子層１４の空気を抜いて固体粒子層１４を圧縮することでビニール袋Ｘに入った調理物Ｙを加圧するので、どんな食材でも、且つ１００℃以下でも１００℃以上でも任意の温度で圧力鍋と同様の効果を得ることができる。

また、本発明の別態様の調理加工装置１００は、加熱調理と圧縮パックとの組み合わせ、あるいは冷却調理と圧縮パックとの組み合わせを同じ装置で行うこともできる。

［調理加工装置の第２の実施の形態］
本発明の調理加工装置の第２の実施の形態は、固体粒子として、食品用乾燥剤粒子を使用したものであり、基本的な装置構成は図１から図１１で説明した第１の実施の形態の調理加工装置１０と同様である。

即ち、本発明の第２の実施の形態の調理加工装置１０は、上面が開放された容器形状の装置本体１２と、装置本体１２に充填されて固体粒子層１４を形成し、調理加工する温度に対する耐熱性を有すると共に食品安全上問題ない多数の食品用乾燥剤粒子１４Ａと、固体粒子層１４に気体を噴出する気体噴出手段１６（図２〜図３参照）と、固体粒子層１４を加熱及び冷却の少なくとも一方の熱処理を行う熱源手段１８（図２〜図３参照）と、気体噴出手段１６の気体噴出量及び熱源手段による固体粒子層１４の温度を制御する制御手段２０（図２及び図３参照）と、で構成される。

食品用乾燥剤としては、シリカゲル、ゼオライト（例えば商品名：モレキュラーシーブ）、塩化カルシウム加工品（耐熱性無機質の担体に塩化カルシウムを浸み込ませて潮解性をなくしたもの）、シリカアルミナゲル等を挙げることができる。

このように、固体粒子として、食品用乾燥剤の粒子を使用することによって、加熱又は冷却の調理加工と調理物あるいは調理済み物の乾燥とを一つの装置で行うことができるので、調理物あるいは調理済み物の保存性を向上することができる。また、場合によっては。調理物の調理と乾燥とを同時に行うことも可能となる。

１０，１００…調理加工装置、１２…装置本体、１４…固体粒子層、１４Ａ…砂（固体粒子）、１６…気体噴出手段、１６Ａ…噴出管、１６Ｂ…空気コンプレッサ、１６Ｃ…空気配管、１６Ｄ…噴出量調整バルブ、１６Ｅ…開閉バルブ、１８…熱源手段、１８Ａ…加熱手段、１８Ｂ…冷却手段、２０…制御手段、２２…コントロールボックス、２４…電気コード、２４Ａ…プラグ、２５…電源スイッチ、２６…噴出量調整ダイヤル、２８…加熱温度調整ダイヤル、３０…冷却温度調整ダイヤル、３２…温度センサ、３４…温度表示メータ、３６…電熱ヒータ、３６Ａ…第２の接続プラグ、３８…電気配線、３８Ａ…第１の接続プラグ、４０…冷却器、４２…鉄枠、４２Ａ…平板、４２Ｂ…仕切り板、４２Ｃ…溝、４４…連結部材、４６…噴出口、４８…フィルタ、５０…結束バンド、５２…連結孔、５４…煮物用鍋、５４Ａ…把手、５６…鍋支持部材、５６Ａ…平板部、５６Ｂ…引っ掛け部、５６Ｃ…装着孔、５８…鉄板、５８Ａ…空気抜き孔、６０…金網、６０Ａ…上側金網、６０Ｂ…下側金網、６２…圧力鍋、６４…吸引手段、６４Ａ…蓋部材、６４Ｂ…三方弁、６４Ｃ…吸引用配管、６４Ｄ…真空装置、Ｔ…熱対流、Ｘ…ビニール袋、Ｙ…調理物、Ｗ…アルミホイールに包んだサツマイモ

Claims (10)

1. 調理物を調理加工する調理加工装置において、
   上面が開放された容器形状の装置本体と、
   前記装置本体に充填されて固体粒子層を形成し、調理加工する温度に対する耐熱性を有すると共に水よりも比熱が小さく熱伝導率が大きい複数の固体粒子と、
   前記固体粒子層に気体を噴出する気体噴出手段と、
   前記固体粒子層を加熱及び冷却の少なくとも一方の熱処理を行う熱源手段と、
   前記気体噴出手段の気体噴出量及び前記熱源手段による前記固体粒子層の温度を制御する制御手段と、を備え、
   前記装置本体の付属部材として、前記調理物を鉄板焼きする鉄板が前記固体粒子層の表面に接触して前記装置本体に着脱可能に設けられると共に、前記鉄板には前記固体粒子層に噴出される気体を逃がす気体抜き孔が形成されており、
   前記固体粒子層を介して調理物に熱を付与することを特徴とする調理加工装置。
2. 調理物を調理加工する調理加工装置において、
   上面が開放された容器形状の装置本体と、
   前記装置本体に充填されて固体粒子層を形成し、調理加工する温度に対する耐熱性を有すると共に水よりも比熱が小さく熱伝導率が大きい複数の固体粒子と、
   前記固体粒子層に気体を噴出する気体噴出手段と、
   前記固体粒子層を加熱及び冷却の少なくとも一方の熱処理を行う熱源手段と、
   前記気体噴出手段の気体噴出量及び前記熱源手段による前記固体粒子層の温度を制御する制御手段と、
   前記固体粒子層に含有される気体を抜く吸引手段と、
   前記固体粒子層の表面に載置され、前記固体粒子層の表面から前記固体粒子層の内部への大気の侵入を防止すると共に前記装置本体に対して上下動可能な蓋部材と、を備え、
   前記固体粒子層を介して調理物に熱を付与することを特徴とする調理加工装置。
3. 調理物を調理加工する調理加工装置において、
   上面が開放された容器形状の装置本体と、
   前記装置本体に充填されて固体粒子層を形成し、調理加工する温度に対する耐熱性を有すると共に食用油よりも比熱が小さく熱伝導率が大きい複数の固体粒子と、
   前記固体粒子層に気体を噴出する気体噴出手段と、
   前記固体粒子層を加熱及び冷却の少なくとも一方の熱処理を行う熱源手段と、
   前記気体噴出手段の気体噴出量及び前記熱源手段による前記固体粒子層の温度を制御する制御手段と、を備え、
   前記装置本体の付属部材として、前記調理物を鉄板焼きする鉄板が前記固体粒子層の表面に接触して前記装置本体に着脱可能に設けられると共に、前記鉄板には前記固体粒子層に噴出される気体を逃がす気体抜き孔が形成されており、
   前記固体粒子層を介して調理物に熱を付与することを特徴とする調理加工装置。
4. 調理物を調理加工する調理加工装置において、
   上面が開放された容器形状の装置本体と、
   前記装置本体に充填されて固体粒子層を形成し、調理加工する温度に対する耐熱性を有すると共に食用油よりも比熱が小さく熱伝導率が大きい複数の固体粒子と、
   前記固体粒子層に気体を噴出する気体噴出手段と、
   前記固体粒子層を加熱及び冷却の少なくとも一方の熱処理を行う熱源手段と、
   前記気体噴出手段の気体噴出量及び前記熱源手段による前記固体粒子層の温度を制御する制御手段と、
   前記固体粒子層に含有される気体を抜く吸引手段と、
   前記固体粒子層の表面に載置され、前記固体粒子層の表面から前記固体粒子層の内部への大気の侵入を防止すると共に前記装置本体に対して上下動可能な蓋部材と、を備え、
   前記固体粒子層を介して調理物に熱を付与することを特徴とする調理加工装置。
5. 前記固体粒子は砂、鉄の何れかである請求項１から４の何れか１項に記載の調理加工装置。
6. 前記固体粒子は塩である請求項１から４の何れか１項に記載の調理加工装置。
7. 前記固体粒子は乾燥剤である請求項１から４の何れか１項に記載の調理加工装置。
8. 前記装置本体の付属部材として、前記固体粒子層の内部に調理鍋が完全に埋没しないように支持する鍋支持部材を有し、前記鍋支持部材が前記装置本体に着脱可能に設けられる請求項１から７の何れか1項に記載の調理加工装置。
9. 前記装置本体の付属部材として、前記固体粒子層の上部位置と下部位置とを水平方向に仕切る一対の金網が前記装置本体に着脱自在に設けられる請求項１から８の何れか1項に記載の調理加工装置。
10. 前記装置本体の付属部材として、前記固体粒子層の流動化した比重よりも大きい比重の圧力鍋を有する請求項１から８の何れか1項に記載の調理加工装置。