JP6771539B2 - 加工装置、加工装置の使用方法及びチャック装置 - Google Patents

Description

本発明は、加工装置、加工装置の使用方法及びチャック装置に関する。

加工装置には、特許文献１に示すように、穴あけ加工機と、該穴あけ加工機に対向した状態で配設され該穴あけ加工機により穴あけ加工されるワークをチャック（保持）するチャック装置とを備えたものがある。具体的には、チャック装置には、その内部において、コレットチャックとして、筒状のスリーブと、該スリーブ内に嵌合され該スリーブとの相対移動により縮径されるコレットとが備えられ、そのコレット及びスリーブは、チャック装置の内部において、穴あけ加工機側に近づいた状態で配置されている。このチャック装置におけるコレット及びスリーブは、その各両端開口がチャック装置の外部に向けて開口されていると共に、そのコレット及びスリーブの各一端側開口が穴あけ加工機に向けられており、そのコレット及びスリーブの向きは、チャック装置が備える反転機構に基づき反転可能となっている。
この加工装置によれば、長尺なワークに対して穴あけ加工を行う場合には、その長尺なワークをコレット及びスリーブの一端側開口から挿入すれば、その長尺なワークをチャック装置に貫通した状態でチャックできることになり、穴あけ加工機は、短尺なワークだけでなく、その長尺なワークに対しても、穴あけ加工を行うことができる。しかも、コレット及びスリーブの向きを反転できることから、チャック装置に貫通した状態でチャックされているワークを反転させれば、そのワークに対して、その一端側だけでなく他端側からも穴あけ加工を行うことができる。

ところで、軸状のワークには、形状として、軸部と、該軸部の一端部に一体的に設けられて該軸部よりも拡径された拡径部とを備えたものがある。このような形状のワークにおいては、長尺なワークについて、拡径部の端面から穴あけ加工を行い、短尺なワークについては、軸部の端面から穴あけ加工を行うことが求められることがある。このような場合、前述の加工装置を用いれば、そのチャック機能、反転機能を利用することにより、ワークの加工に関し、上記要求を満足させることができる。

特許第４２２７５５１号公報

しかし、上記加工装置においては、短尺なワークに対してその軸部の端面から穴あけ加工を行う場合には、チャック装置におけるコレット及びスリーブの向きを反転させて、短尺なワークにおける軸部端面を穴あけ加工装置に臨ませなければならず、その反転の際には、他の周辺装置との干渉を避けるための自由空間が必要となるばかりか、チャック装置に対する配線、配管等について、コレット及びスリーブの向きの反転に伴って追随できる構造を準備しなければならない。しかも、コレット及びスリーブの向きを反転させる場合には、その反転作業、設定作業が必要となり、作業者の負担は増大せざるを得ない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、ワークとして、軸部と、該軸部の一端部に一体的に設けられて該軸部よりも拡径された拡径部とを備えたものに対して穴あけ加工を行うに際して、チャック装置におけるコレット及びスリーブの向きを反転させなくても、長尺なワークに対しては、拡径部の端面から穴あけ加工を行うことができ、短尺なワークに対しては、軸部の端面から穴あけ加工を行うことができる加工装置を提供することにある。
第２の目的は、上記加工装置に用いられる加工装置の使用方法を提供することにある。
第３の目的は、上記加工装置に用いられるチャック装置を提供することにある。

前記第１の目的を達成するために本発明にあっては、下記（１）〜（１０）の構成が採用されている。
（１）穴あけ加工機と、該穴あけ加工機に対向した状態で配設され該穴あけ加工機により穴あけ加工されるワークをチャックするチャック装置とが備えられ、該チャック装置の内部に、コレットチャックとして、筒状のスリーブと、該スリーブ内に嵌合され該スリーブとの相対移動により縮径されるコレットとが備えられ、該コレット及び該スリーブの各両端開口が前記チャック装置の外部に向けて開口されている加工装置において、
前記スリーブ及び前記コレットの各一端側開口が前記穴あけ加工機に向けられ、
前記コレットが、前記スリーブの他端側に配置されている構成とされている。
この構成によれば、軸部と、該軸部の一端部に一体的に設けられて該軸部よりも拡径された拡径部とを備えるワークのうち、長尺なワークに関しては、そのワークの長い軸部をコレット内に穴あけ加工機に近い側のスリーブの一端側開口から挿入すれば、コレット及びスリーブの各両端がチャック装置の外部に開口されていること、ワークの軸部が長いことを利用することができ、コレットとスリーブとの相対移動により、穴あけ加工機から離れたコレットにその長い軸部をチャックすることができる。その際、ワークの拡径部の端面が穴あけ加工機に臨むことから、拡径部の端面から穴あけ加工を行うことができる。
他方、前記ワークのうち、短尺なワークに関しては、その短い軸部をコレット内に穴あけ加工機に対して遠い側のスリーブの他端側開口から挿入すれば、そのワークの軸部が短くても、スリーブ内でのコレットの配置位置を利用して、そのコレットとスリーブとの相対移動によりそのコレットにそのワークの短い軸部をチャックすることができる。その際、コレット及びスリーブの各両端開口がチャック装置の外部に開口されていることを利用して、穴あけ加工機をスリーブ内にその一端側開口から進入させることができることから、チャック装置におけるコレット及びスリーブの向きを反転させなくても、ワークの軸部の端面に穴あけ加工を行うことができる。

（２）前記（１）の構成の下で、
前記スリーブの他端が、該スリーブの軸線方向において、前記チャック装置の外面のうち、前記穴あけ加工機に近い側に位置するものに比して遠い側に位置するものに近づけられている構成とされている。
この構成によれば、コレットを、チャック装置の外面のうち、穴あけ加工機に近い側に位置するものに比して遠い側に位置するものに近づけることができ、ワークの軸部がかなり短いものであっても、その短い軸部をスリーブの他端側開口から挿入することにより、コレットに的確にチャックすることができる。

（３）前記（２）の構成の下で、
前記チャック装置が、前記コレットチャックが組み込まれたチャック装置本体と、該チャック装置本体における前記コレットに対して、その他端側外方に配置される押圧装置とを備え、
前記押圧装置は、前記コレットに対して接近、離間動可能に設定されていると共に、前記コレットを縮径させるときには、該コレットに接近して該コレット又は前記スリーブを押圧することにより、該コレットと該スリーブとを相対移動させるように設定されている構成とされている。
この構成によれば、コレットとスリーブとを相対移動させる駆動手段として、コレットに対して接近、離間動する押圧装置が用いられることから、チャック装置本体内部に、コレットとスリーブとを相対移動させる駆動手段として、複雑で緻密な油圧回路等を設ける必要がなくなり、チャック装置の構成を簡素化することができる。
また、チャック装置本体内部に、コレットとスリーブとを相対移動させる駆動手段を設けずに、押圧装置を、その駆動手段として、チャック装置本体の外部に設けることから、チャック装置本体の長さを、コレットの軸線方向において、駆動手段をチャック装置本体内部に設ける場合（例えば特許文献１に記載の装置）に比べて短くすることでき、短尺なワークの軸部端面から穴あけ加工をするに際して、チャック装置本体（スリーブ内）への穴あけ加工機の進入量を減らすことができる。このため、穴あけ加工機(切削具)としては、上記進入量分だけ減らしたものを用いることができ、穴あけ加工時において、その穴あけ加工機（切削具）の撓み抑制効果を高めることができる。この結果、ワークにおいて穴あけ加工を行うに当り、加工穴が振れた状態に形成されることを抑えることができ、加工穴として、精度が高いものを形成できる。

（４）前記（３）の構成の下で、
前記チャック装置本体に筒状の本体が、その軸線方向を前記コレットの軸線方向に向くようにして備えられ、
前記本体内に前記スリーブが、その他端側を前記押圧装置に向けた状態で取付けられ、
前記スリーブの他端側内に前記コレットが、該コレットの他端側を前記押圧装置に向けた状態で嵌合され、
前記スリーブの内周面が、該スリーブの一端側から他端側に向かうに従って拡径され、
前記コレットの外周面が、その一端側から他端側に向かうに従って拡径され、
前記押圧装置は、前記コレットを縮径させるときには、該コレットを押圧して該コレットと前記スリーブとを相対移動させるように設定されている構成とされている。
この構成によれば、コレットに対する押圧装置の押圧によりワークの軸部をコレットにチャックさせることができる一方で、スリーブの内周面及びコレットの外周面の形状に基づき、スリーブの他端側において、スリーブに対するコレットの着脱を確実且つ容易に行うことができ、コレットを、ワークに応じたより好ましいコレットに容易に交換することができる。

（５）前記（４）の構成の下で、
前記コレットの他端側開口周縁部に係止部材が設けられ、
前記スリーブの他端側外周面と前記本体内周面との間に、筒状部材の一端側が、該筒状部材の他端側を前記スリーブの他端側外方に突出させた状態で摺動可能に介在され、
前記筒状部材の他端側内周面に、該筒状部材の他端側内径を該筒状部材の一端側内径よりも縮径させた縮径部が形成され、
前記縮径部には、前記コレットの他端面外周縁部に当接する当接面と、該当接面が該コレットの他端面外周縁部に当接している状態の下で前記係止部材に係止されて該コレットと前記筒状部材とを該コレットの軸線方向に相対変位不能とする規制爪部と、が設けられ、
前記筒状部材の一端面と前記本体との間に、該筒状部材の縮径部を前記スリーブの他端面から離間する方向に付勢する付勢手段が介在されている構成とされている。
この構成によれば、軸部と、該軸部の一端部に一体的に設けられて該軸部よりも拡径された拡径部とを備えるワークのうち、短尺なワークを加工するに際して、そのワークの拡径部の径が大きなものであっても、筒状部材の他端面の外径を大きくすることにより、その筒状部材の他端面を押圧装置により押圧することができ、その筒状部材の他端面に対する押圧によりコレットをスリーブに対して後退させて該コレットを的確に縮径させることができる（ワーク軸部のチャック）。
その一方で、押圧装置が筒状部材の他端面を押圧しないときには、コレットが、付勢手段の付勢力によりスリーブの他端側から外方に突出された状態となり、筒状部材を容易に把持できるばかりか、その筒状部材を外方に引き出すことによりコレットを簡単に引き出すことができる。このため、コレットの交換を容易に行うことができる。

（６）前記（１）の構成の下で、
前記スリーブの一端面に、軸状ワークの径よりも縮径された貫通孔を有する第１環状部材又は軸状ワークの径よりも拡大された貫通孔を有する第２環状部材のいずれかが選択的に着脱可能に取付けられ、
前記第１環状部材として、該第１環状部材の貫通孔を前記コレットの一端側開口に臨ませると共に、該第１環状部材の貫通孔周縁部に位置決め用筒部を突設して該位置決め用筒部を前記スリーブ内に該スリーブの一端側から進入させるものが用いられ、
前記第２環状部材として、該第２環状部材の貫通孔を前記コレットの一端側開口に臨ませると共に、該第２環状部材の外面側に該環状部材の貫通孔を中心として広がる凹所を形成して該凹所の内面を該貫通孔の軸線方向外方に向うに従って拡径するように傾斜させたものが用いられる構成とされている。
この構成によれば、第１環状部材を用いた状態で、短尺なワークの短い軸部をスリーブ内にその他端側開口から挿入したときには、その軸部端面を位置決め用筒部の先端面に当接させることができ、コレットに対する短尺なワークの位置決めを行うことができる。また、第２環状部材を用いた状態で、長尺なワークの長い軸部をスリーブ内にその一端側開口から挿入したときには、その傘部背面を凹所内面に当接させることができ、コレットに対する長尺なワークの位置決めを行うことができる。このため、いずれの場合においても、位置決めされたワークに対して、穴あけ加工機により穴あけ加工が行われることになり、穴あけ加工を精度の高いものとすることができる。
また、第１、第２の環状部材がスリーブの一端面に選択的に着脱可能に取付けられることから、ワークに応じた最適な環状部材（第１又は第２の環状部材）を選択し、その環状部材をスリーブの一端面に簡単に取付けることができる。

（７）前記（６）の構成の下で、
前記第１環状部材の外面側には、該第１環状部材の貫通孔を中心として広がる凹所が形成され、
前記凹所内面が、前記貫通孔の軸線方向において前記位置決め用筒部から前記環状部材の外面側に向うに従って拡径されるように傾斜されている構成とされている。
この構成によれば、短尺なワークに対してその軸部端面から穴あけ加工を行うに際して、切削屑が発生しても、その切削屑を凹所内面の案内作用により外部に容易に排出することができる。

（８）前記（６）の構成の下で、
前記スリーブの一端面に前記第２環状部材が取付けられたときには、前記スリーブ内に、前記コレットとして、該コレットの軸線方向長さが標準長さよりも長くされた長尺コレットが組み込まれ、
前記長尺コレットの一端面が前記スリーブの軸線方向中央部を越えて該第２環状部材の内面側に位置されている構成とされている。
この構成によれば、長尺コレットが長尺なワークの長い軸部を長い範囲に亘ってチャックできることになり、長尺なワークに対する穴あけ加工に際して、その長い軸部が振れることを高い確実性をもって防止できる。このため、長尺なワークに対する穴あけ加工の精度を高めることができる。

（９）前記（４）の構成の下で、
前記本体が、該本体の軸線を中心として回転駆動されるように設定され、
前記押圧装置が、前記コレットに接近、離間動可能とされる移動体と、該移動体に、前記コレットに臨む領域において回転可能に支持される押圧部材と、を備えている構成とされている。
この構成によれば、穴あけ加工に際して、ワークが回転させられるとしても、その回転は、移動体に対する押圧部材の相対回転により吸収されることになり、押圧装置を、ワークの回転に支障を与えることなく穴あけ加工に的確に用いることができる。

（１０）前記（５）の構成の下で、
前記筒状部材が、一端側が前記スリーブの他端側外周面と前記本体内周面との間に摺動可能に挿入され他端側が前記スリーブの他端面よりも外方に突出される筒本体と、該筒本体の他端面に着脱可能に取付けられる環状蓋とにより構成され、
前記本体に、前記筒本体の他端側が前記スリーブの他端面に対して所定突出量を超えたとき、該筒本体に係合して該筒本体の移動を規制するストッパが取付けられ、
前記環状蓋が、前記縮径部として、前記当接面及び前記規制爪部を構成している構成とされている。
この構成によれば、環状蓋を取り外すことにより、筒本体及び付勢手段を本体内に残しつつ、コレットだけをスリーブから引き出すことができ、コレットの取外し、組付け作業を著しく向上させることができる。

前記第２の目的を達成するために本発明にあっては、下記（１１）〜（１４）の構成が採用されている。
（１１）穴あけ加工機と、該穴あけ加工機に対向した状態で配設され該穴あけ加工機により穴あけ加工されるワークをチャックするチャック装置とが備えられ、該チャック装置の内部に、コレットチャックとして、筒状のスリーブと、該スリーブ内に嵌合され該スリーブとの相対移動により縮径されるコレットとが備えられ、該コレット及び該スリーブの各両端開口が前記チャック装置の外部に向けて開口され、前記スリーブ及び前記コレットの各一端側開口が前記穴あけ加工機に向けられ、前記コレットが、前記スリーブの他端側に配置されている加工装置の下で、
ワークとして、軸部と該軸部の一端部に一体的に設けられて該軸部よりも拡径された拡径部とを備えるものを用意し、
前記ワークの軸部が前記スリーブの軸線方向長さよりも短く且つ該ワークの軸部の他端面から穴あけ加工を行うときには、該ワークの軸部を前記コレット内にその他端側開口から挿入して、該ワークの軸部を、前記コレットと前記スリーブとの相対移動により該コレットをもって保持し、
前記ワークの軸部が前記スリーブの軸線方向長さよりも長く且つ該ワークの拡径部の端面から穴あけ加工を行うときには、該ワークの軸部を前記コレット内にその一端側開口から挿入して、該ワークの軸部を、前記コレットと前記スリーブとの相対移動により該コレットをもって保持する構成とされている。
この構成によれば、ワークのうち、長尺なワークに関しては、コレット及びスリーブの各両端開口がチャック装置の外部に開口されていること、ワークの軸部が長いことを利用することにより、コレットにその長い軸部を的確にチャックすることができ、その際、ワークの拡径部の端面が穴あけ加工機に臨むことから、拡径部の端面に穴あけ加工を行うことができる。
ワークのうち、短尺なワークに関しては、チャック装置内でのコレットの配置位置を利用することにより、コレットにその短い軸部を的確にチャックすることができ、その際、コレット及びスリーブの各両端開口がチャック装置の外部に開口されていることを利用することにより、穴あけ加工機をスリーブ内に進入させて、チャック装置におけるコレット及びスリーブの向きを反転させなくても、ワークの軸部の端面に穴あけ加工を行うことができる。

（１２）前記（１１）の構成の下で、
前記ワークの軸部が前記スリーブの軸線方向長さよりも短く且つ該ワークの軸部の他端面から穴あけ加工を行うときには、前記コレットに対する前記ワークの位置決め手段として、環状部材であって該環状部材の貫通孔周縁部から筒部が突出するものを用意し、
前記スリーブの一端面に前記環状部材を取付けて、該環状部材の筒部を前記スリーブ内に進入させた上で、
前記ワークの軸部を前記コレットの他端側開口から挿入することにより、該ワークの軸部の他端面を前記筒部の端面に当接させる構成とされている。
この構成によれば、ワークが短尺なワークであっても、コレットに対する短尺なワークの挿入状態を決めることができ、コレットにおいて短尺なワークを所定の位置状態でチャックすることができる。このため、短尺なワークに対する穴あけ加工を的確に行うことができる。

（１３）前記（１１）の構成の下で、
前記ワークの軸部が前記スリーブの軸線方向長さよりも長く且つ該ワークの拡径部の端面から穴あけ加工を行うときには、前記コレットに対する前記ワークの位置決め手段として、環状部材であって該環状部材の貫通孔周縁部が前記ワークの拡径部を受け止める受け面を構成するものを用意し、
前記スリーブの一端面に前記環状部材を取付けて、該環状部材の受け面を外側に向け、
その上で、前記ワークの軸部を前記環状部材の貫通孔及び前記スリーブの一端側開口を介して前記コレット内に挿入することにより、該ワークの拡径部を前記環状部材の受け面に当接させる構成とされている。
この構成によれば、コレットに対する長尺なワークの挿入状態を環状部材の受け面により決めることができ、コレットにおいて長尺なワークを所定の位置状態でチャックすることができる。このため、長尺なワークに対する穴あけ加工を的確に行うことができる。

（１４）前記（１３）の構成の下で、
前記コレットとして、その軸線方向長さが標準長さよりも長い長尺コレットを用意し、
前記長尺コレットを前記スリーブ内に組み込んで、該長尺コレットの一端面を該スリーブの軸線方向中央部を越えて前記環状部材の内面に近づける構成とされている。
この構成によれば、長尺コレットが長尺なワークの長い軸部を長い範囲に亘ってチャックすることになり、長尺なワークに対する穴あけ加工に際して、その長い軸部が振れることを高い確実性をもって防止できる。このため、長尺なワークに対する穴あけ加工の精度を高めることができる。

前記第３の目的を達成するために本発明にあっては、下記（１５）〜（１８）の構成が採用されている。
（１５）軸線方向一端面が穴あけ加工機に対向する対向端面とされる筒状の本体と、該本体の軸線方向に軸線方向を合わせた状態で該本体内に設けられるスリーブと、該スリーブの軸線方向に軸線方向を合わせた状態で該スリーブ内に嵌合されるコレットと、が備えられ、該スリーブ及び該コレットの両端開口が前記本体の軸線方向両端外方に向けて開口されているチャック装置において、
前記スリーブ及び前記コレットの各一端側開口が前記対向端面の開口に向けられ、
前記コレットが、前記スリーブの他端側に配置されている構成とされている。
この構成によれば、前記（１）の構成に係る加工装置に用いられるチャック装置として好ましいものを提供できる。

（１６）前記（１５）の構成の下で、
前記スリーブの他端が、該スリーブの軸線方向において、前記本体の軸線方向一端面よりも該本体の軸線方向他端面に近づけられている構成とされている。
この構成によれば、前記（２）の構成に係る加工装置に用いられるチャック装置として好ましいものを提供できる。

（１７）前記（１６）の構成の下で、
前記本体、前記コレット及び前記スリーブが組み込まれたチャック装置本体と、該チャック装置本体における前記コレットに対して、その他端側外方に配置される押圧装置とを備え、
前記押圧装置は、前記コレットに対して接近、離間動可能に設定されていると共に、前記コレットを縮径させるときには、該コレットに接近して該コレット又は前記スリーブを押圧することにより、該コレットと該スリーブとを相対移動させるように設定されている構成とされている。
この構成によれば、前記（３）の構成に係る加工装置に用いられるチャック装置として好ましいものを提供できる。

（１８）前記（１７）の構成の下で、
前記本体が、該本体の軸線を中心として回転駆動されるように設定され、
前記押圧装置が、前記コレットに接近、離間動可能とされた移動体と、該移動体に、前記コレットに臨む領域において回転可能に支持される押圧部材と、を備えている構成とされている。
この構成によれば、ワークが回転させられるとしても、押圧装置に対しては、その回転は、移動体に対する押圧部材の相対回転により吸収されることになり、押圧装置がワークの回転に支障を与えることを防止できる。

以上の内容から、本発明によれば、ワークとして、軸部と、該軸部の一端側に該軸部よりも拡径された拡径部とを一体的に備えたものに対して穴あけ加工を行うに際して、チャック装置におけるコレット及びスリーブの向きを反転させなくても、長尺なワークに関しては、拡径部の端面から穴あけ加工を行うことができ、短尺なワークに関しては、軸部の端面から穴あけ加工を行うことができる加工装置を提供できる。
また、上記加工装置に用いられる加工装置の使用方法及びチャック装置を提供できる。

実施形態に係る加工装置を示す全体図。 実施形態に係る加工装置に用いられるチャック装置本体を示す縦断面図。 長尺ワーク（バルブ）を説明する説明図。 短尺ワーク（バルブ）を説明する説明図。 実施形態に係る加工装置に用いられるチャック装置本体の一部を拡大して示す一部拡大縦断面図。 実施形態に係るチャック装置本体に長尺コレット、第２環状部材が用いられた状態を示す縦断面図。 実施形態に係る加工装置を用いて、短尺ワークの深穴加工を行う動作を説明する動作説明図。 図７の続きを説明する動作説明図。 図８の続きを説明する動作説明図。 図９の続きを説明する動作説明図。 図１０の続きを説明する動作説明図。 実施形態に係る加工装置を用いて、長尺ワークの深穴加工を行う動作を説明する動作説明図。 図１２の続きを説明する動作説明図。 図１３の続きを説明する動作説明図。 図１４の続きを説明する動作説明図。 図１５の続きを説明する動作説明図。 図１６の続きを説明する動作説明図。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１、図２において、符号１は、実施形態に係る加工装置を示す。この加工装置１は、穴あけ加工機としての深穴加工機２（後述のガンドリル２Ａをもって示す）と、その深穴加工機２により深穴加工されるワークをチャック（保持）するチャック装置３とを備えており、深穴加工機２とチャック装置３とは、ワークに対する深穴加工を可能とすべく、対向した状態で配置されている。

前記加工装置１は、図３、図４に示すように、２種類のワークＷＬ，ＷＳを加工対象としている。２種類のワークＷＬ，ＷＳは、いずれも、軸部Ｗ１と、該軸部Ｗ１の一端部に該軸部Ｗ１よりも拡径された状態で一体化された傘部（拡径部）Ｗ２とを備えたバルブ形状をしている点で共通する一方、両者ＷＬ，ＷＳの軸部Ｗ１の軸線方向長さが異なっており、２種類のワークＷＬ，ＷＳは、軸線方向長さの相違に基づき、長尺ワークＷＬと短尺ワークＷＳとして構成されている。具体的には、長尺ワークＷＬは、既に完成品形状として形成されており、この長尺ワークＷＬに対しては、傘部Ｗ２端面から軸部Ｗ１に向けて深穴加工が行われる。短尺ワークＷＳは、未だ完成品形状として形成されておらず、この短尺ワークＷＳに対しては軸部Ｗ１端面から傘部Ｗ２に向けて深穴加工が行われる。この短尺ワークＷＳに関しては、この後、その軸部Ｗ１に別の軸部材が接合されることにより完成品形状とされる。

前記加工装置１を構成する深穴加工機２は、図１に示すように、位置固定された装置本体（図示略）にガンドリル２Ａを備える構造とされている。ガンドリル２Ａは、既知の如く軸形状をしており、そのガンドリル２Ａは、先端部（刃先部）をチャック装置３に向けた状態でその軸線方向が水平方向となるように配置されている。このガンドリル２Ａは、単独でチャック装置３に向けて進退動できることになっており、そのガンドリル２Ａの進退動に基づき、チャック装置３にチャックされたワークＷＬ又はＷＳに対して深穴加工が行われる。
この深穴加工機２には、種々の付属品を取付けることができることになっている。本実施形態においては、長尺ワークＷＬに対する深穴加工を行う場合には、後述の図１２、図１３等に示すように、ドリルブッシュ５が深穴加工機２の装置本体に取付けられることになっており、そのドリルブッシュ５に対して長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２端面が当接され、ガンドリル２Ａは、そのドリルブッシュ５を通って長尺ワークＷＬに対して深穴加工を行うことになる。

前記加工装置１を構成するチャック装置３は、図１に示すように、スライドベース６上に配置されている。
スライドベース６は、基盤７上に設けられる一対のガイドレール８（図１等では一方のガイドレールのみを図示）にスライド可能に支持されている。一対のガイドレール８は、基盤７上において、チャック装置３と深穴加工機２の並設方向（図１中、左右方向）に伸びており、スライドベース６は、その一対のガイドレール８に案内されて、深穴加工機２に対して接近、離間動可能となっている。このスライドベース６には、図示を略す往復駆動源が連係されており、その往復駆動源を駆動することによりスライドベース６が駆動され、それに伴い、チャック装置３が深穴加工機２に対して接近、離間動されることになっている。

前記チャック装置３は、図１に示すように、前記スライドベース６上において、チャック装置本体９と、押圧装置１０とを備えている。チャック装置本体９は、深穴加工機２に近い側であるスライドベース６の一方側（図1中、右側）上に配置され、押圧装置１０は、チャック装置本体９よりもスライドベース６の他方側（図1中、左側）上に配置されている。
チャック装置本体９は、基本構造の下で、その基本構造に取付けるべき構成部品を取り替えることにより、短尺ワークＷＳと長尺ワークＷＬとに対する各保持を独自のものとしており、図１、図２は、短尺ワークＷＳを保持するための構成部品を取付けたチャック装置本体９を示し、図６は、長尺ワークＷＬを保持するための構成部品を取付けたチャック装置本体９を示している。先ず、短尺ワークＷＳを保持するための構成部品を取付けたチャック装置本体９について説明する。

チャック装置本体９は、図１、図２に示すように、スライドベース６上にベース１１を介して配置されるハウジング１２を備えている。ハウジング１２は、スライドベース６のスライド方向（図１、図２中、左右方向）に一定幅を有しており、そのハウジング１２には、断面円形の段付き貫通孔１３がスライドベース６のスライド方向（ハウジング１２の幅方向）に貫通した状態で形成されている。この貫通孔１３は、深穴加工機２に対して近い側をなすハウジング１２の幅方向一端面（図１、図２中、右端面）から他端面（図１、図２中、左端面）近くまでの間において、大き目の孔径をなす第１内周面１４を形成し、ハウジング１２の幅方向他端面近くにおいては、前記孔径よりも縮径された孔径をなす第２内周面１５を形成しており、この第１内周面１４と第２内周面１５との間には、段差面１６が形成されている。このハウジング１２の幅方向一端面には、カバー部材１７が着脱可能に取付けられている。このカバー部材１７は、その中央部において大きな孔１８を有しており、このカバー部材１７により、ハウジング１２の幅方向一端側開口が覆われている。

上記ハウジング１２内には、その第１内周面１４において、図１、図２に示すように、軸受け１９を介して円筒状の回転体（筒状の本体）２０が嵌合されている。
軸受け１９は、その軸線方向をハウジング１２の貫通孔１３の軸線方向に向けつつ前記第１内周面１４に嵌合保持されている。その軸受け１９は、その軸受け１９の一端面外周縁部が前記カバー部材１７における孔周縁部に当接され、軸受け１９の他端面は、その外周縁部においてハウジング１２における段差面１６に当接されている。
回転体２０は、上記軸受け１９の内周面に嵌合保持されている。この回転体２０は、その一端部が軸受け１９の一端面よりも多少、外方に突出して、カバー部材１７の孔１８内にまで伸びており、その回転体２０の一端部外周面には環状板９０が螺合されている。この環状板９０は、カバー部材１７における孔１８の内周面と回転体２０の一端部外周面との間をほぼ閉塞した状態で、軸受け１９の一端面内周縁部に臨んでいる。他方、回転体２０の他端部外周面には、ハウジング１２の第２内周面１５に向けて拡がるようにして拡径部２１が一体的に形成されており、その拡径部２１は軸受け１９の他端面内周縁部に臨んでいる。これにより、回転体２０は、軸受け１９に基づき、その軸受け１９の軸線方向に変位動することなくハウジング１２に対して相対回転可能となっている。この回転体２０の貫通孔２２は、その軸線方向内方部分における内周面２３の内径が最も短くされ、その軸線方向一端側（図１、図２中、右端側）及び他端側（図１、図２中、左端側）の各内周面２４，２５の内径は、その軸線方向内方部分の内径よりも拡径されている。このため、軸受け１９の軸線方向内方部分の内周面２３とその軸線方向一端側の内周面２４との間には段差面２６が形成され、軸受け１９の軸線方向内方部分の内周面２３とその軸線方向他端側の内周面２５との間には段差面２７が形成されている。

前記回転体２０内には、図１、図２に示すように、コレットチャック２８が備えられている。コレットチャック２８は、筒状のスリーブ２９と、そのスリーブ２９内に組み込まれる拡縮可能なコレット３０とを備えており、スリーブ２９とコレット３０との相対移動によりコレット３０の内径が拡縮されることになっている。
スリーブ２９としては、その軸線方向長さが前記ハウジング１２の幅方向長さよりも多少、長くされたものが用いられている。このスリーブ２９は、その一端部外周面において拡径部３１が形成され、その一端部よりも他端側における外周面においては、その外径は、拡径部の外径よりも短いものをもって一定に維持されている。このスリーブ２９は、その他端側が回転体２０の一端側開口から挿入されることにより、回転体２０の軸線方向内方部分の内周面２３に嵌合され、そのスリーブ２９の拡径部３１は、前記回転体２０の段差面２６に当接される。この拡径部３１と段差面２６とは、留め具３２を用いることにより固定されており、スリーブ２９と回転体２０とは着脱可能に一体化されている。これにより、このスリーブ２９の他端側外周面と回転体２０の他端側内周面との間には、環状空間３３が形成されており、その環状空間３３は、ハウジング１２の幅方向他端側外方に向けて開口されている。また、このスリーブ２９は、その内部において軸線方向全長に亘って伸びる貫通孔２９ａを有しており、その貫通孔２９ａが形成する内周面２９ａａは、その一端側から他端側に向うに従って拡径されるように形成され、そのスリーブ２９（貫通孔２９ａ）の他端開口は外部に開放されている。

コレット３０は、図１、図２に示すように、上記スリーブ２９内において、そのスリーブ２９の他端側において組み込まれている。コレット３０は、複数の拡縮片をもって拡縮可能な円筒形状に構成されており、このコレット３０内には、その軸線方向全長に亘って伸びる貫通孔３０ａが形成されている。このため、コレット３０は、その一端開口が回転体２０の一端側開口及びスリーブ２９の一端側開口を介して前記深穴加工機２におけるガンドリル２Ａに臨み、他端側開口は押圧装置１０に臨んでいる。

本実施形態においては、そのコレット３０の軸線方向長さが、スリーブ２９の軸線方向長さの略半分程度とされている。このコレット３０は、その一端面３０ｂがスリーブ２９の軸線方向中央付近に位置され、そのコレット３０の他端側は、スリーブ２９の他端面より外方に多少、突出されている。

このコレット３０の内周面３０ａａは、そのコレット３０の径方向外方側から径方向内方側に向けて外力が作用しないときには、その内径が全長に亘って短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１を挿通できる程度のものに設定されている一方、そのコレット３０の外周面は、その一端側から他端側に向うに従って拡径されるように形成されている。このコレット３０には、複数の拡縮片を形成すべく、その周囲において、複数のスリットが形成されており、このコレット３０をスリーブ２９の一端側に相対移動させて、そのコレット３０に径方向内方に向けた外力を加えたときには、そのコレット３０の内径が縮径されることになっている。本実施形態においては、コレット３０における複数の各スリットは、コレット３０の全長に亘って形成されているものの、そのコレット３０の軸線方向一端部及び他端部においては、コレット３０の肉厚方向全体に亘って隙間が交互に形成されておらず（切り離されておらず）、その各連結部分が隣合う拡縮片を連結している。このため、コレット３０がスリーブ２９の一端側に向けて相対移動したときには、コレット３０の内径は、その軸線方向全体に亘って略等しく縮径されることになる。

勿論、コレット３０としては、そのコレット３０の他端側を先端側とし、その先端側（他端側）にだけ複数のスリットを入れ、そのコレット３０の先端側を、主として拡縮させるようにした一般的なものを用いてもよい。

前記コレット３０の他端面３０ｃには、図５に示すように、その他端側開口周縁部において、その周方向に隣合うようにして複数の係止部材３７が設けられている。各係止部材３７は、コレット３０の他端側開口周縁部から伸びる脚部３８と、その脚部３８の先端部に設けられる爪部３９とにより形成されており、これら複数の係止部材３７により、コレット３０の他端面外方において、該コレット３０の他端面における径よりも縮径された筒形状が形成されると共に、各係止部材３７の爪部３９とコレット３０の他端面との間において環状溝が形成されている。

前記環状空間３３には、図１、図２、図５に示すように、筒状部材としての円筒状部材４２が嵌め込まれている。円筒状部材４２は、筒本体としての円筒本体４３と環状蓋としての円環状部材４５とからなる分割構造とされている。円筒本体４３は、その一端側（図１、図２中、右端側）が前記スリーブ２９の他端側外周面と前記回転体２０の他端側内周面との間に摺動可能に嵌合されており、その円筒本体４３の他端面は、コレット３０の他端面付近にまで至っている。円環状部材４５は、円筒本体４３の他端面に留め具４６を用いて着脱可能に取付けられており、その円環状部材４５と円筒本体４３とは、その一体化した状態での外周面を全体に亘って一定の外径としている。この円環状部材４５は、その中央部において中央孔４５ａを有しており、その中央孔４５ａは、短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１の挿入口となっている。この中央孔４５ａは、円筒本体４３の内径よりも縮径されており、その円環状部材４５の内面のうち、コレット３０の他端面に臨む中央孔周縁部分４５ｂは、当接面として、コレット３０の他端面３０ｃに当接している。またこの円環状部材４５の中央孔周縁部には、その内面側において、規制爪部４８が中央孔４５ａの径方向内方に向けて突出されており、その規制爪部４８は、前記環状溝（前記係止部材３７の爪部３９とコレット３０の他端面との間）に入り込んでいる。

また、この円筒本体４３の一端面と前記段差面２７との間には、付勢手段としてコイルスプリング４９が介装されており、そのコイルスプリング４９の付勢力により、円筒状部材４２の他端側が回転体２０の他端側外方に突出されている。これに伴い、コレット３０の他端側も、スリーブ２９の他端側及び回転体２０の他端側から外方に突出されることになっている。尚、符号５０は、円筒本体４３に形成されたコイルスプリング４９の保持孔である。

前記回転体２０の他端面には、図１に示すように、歯付きプーリ５１が取付けられている。このプーリ５１は、その中央部において中央孔５１ａが形成されており、その中央孔５１ａに前記円筒状部材４２の他端側を挿通し、そのプーリ５１の側板部を回転体２０の拡径部２１に留め具５３を用いて取付けることにより、プーリ５１は回転体２０の他端面に着脱可能に取付けられている。このプーリ５１には、図示を略す回転駆動源に連係された歯付きベルト５４が巻回されており、回転駆動源の回転駆動力に基づきプーリ５１が回転され、これに伴い、回転体２０、スリーブ２９及びコレット３０がハウジング１２に対して回転駆動されることになる。
尚、本実施形態においては、前記円筒本体４３の外周面に段部４３ａが形成され、その段部４３ａにプーリ５１の中央孔周縁部がストッパとして臨んでおり、プーリ５１の中央孔周縁部は、円筒本体４３の抜け止めを図っている。

前記スリーブ２９の一端側の拡径部３１外面には、図１、図２に示すように、ワークを位置決めるための環状部材５５が、図示を略す留め具を用いることにより、着脱可能に取付けられている。環状部材５５としては、短尺ワークＷＳを位置決める第１環状部材５６と、長尺ワークＷＬを位置決める第２環状部材５７（後述の図６参照）とが準備されており、図１、図２においては、短尺ワークＷＳに対して深穴加工を行うことから、第１環状部材５６が示されている。第１環状部材５６は、その内面側における貫通孔周縁部に筒部５８を一体的に有し、その筒部５８の先端部には筒状のブッシュ５９が取付けられており、第１環状部材５６の貫通孔６０はブッシュ５９内の貫通孔５９ａに連続している。この筒部５８及びブッシュ５９は、筒部５８の基端部をスリーブ２９の一端側開口に嵌合させた状態でスリーブ２９内に入り込んでおり、そのブッシュ５９の先端面は、該ブッシュ５９及び第１環状部材５６の貫通孔６０の軸線をコレット３０における貫通孔３０ａの軸線に合致させつつ、短尺ワークＷＳの位置決めの観点から、スリーブ２９の軸線方向において、該スリーブ２９内の所定位置に位置されている。この第１環状部材５６及びブッシュ５９の一連の貫通孔６０，５９ａは、前記ガンドリル２Ａが挿通できる径であって短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１の径よりも小さい径とされており、ブッシュ５９の先端面は、短尺ワークＷＳにおける軸部Ｗ１端面を当接面として受け止めることができることになっている。これにより、短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１が円筒状部材４２（円環状部材４５）の中央孔４５ａを経てコレット３０の貫通孔３０ａに挿入された際には、その短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１端面をブッシュ５９先端面が的確に受け止めて、その短尺ワークＷＳがコレット３０の一端側に向けて移動することを規制することになる（短尺ワークＷＳの位置決め）。

他方、第１環状部材５６の外面には、貫通孔６０を中心として広がる凹所６１が形成されている。その凹所６１の内面６１ａは、貫通孔６０の軸線方向において筒部５８から第１環状部材５６の外面側に向うに従って拡径されるように傾斜されており、この凹所内面６１ａの傾斜角度は、本実施形態においては、ガンドリル２Ａの深穴加工に伴う切削屑の排出を案内することを考慮して設定されている。

チャック装置本体９においては、長尺ワークＷＬに対して深穴加工を行うに際しては、図６に示すように、第２環状部材５７が環状部材５５として用いられる。第２環状部材５７は、その基本形状が第１環状部材５６の基本形状と同じとなっており、その第２環状部材５７にも、その内面において筒部６２が設けられていると共に、その外面において凹所内面６３ａが形成されている。このため、筒部６２をスリーブ２９の一端側開口に嵌合することにより、第２環状部材５７の貫通孔６４の軸線をコレット３０の貫通孔３０ａの軸線に合致させた状態にすることができ、その状態をもって、第２環状部材５７をスリーブ２９における拡径部３１外面に、図示を略す留め具により着脱可能に取付けることができることになっている。

他方、第２環状部材５７は、その貫通孔６４の径、凹所内面６３ａの傾斜角度について、第１環状部材５６の場合と相違している。第２環状部材５７の貫通孔６４は、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１の挿入口としての役割を果たすべく、第１環状部材５６の貫通孔６０の径よりも大きい径とされ、その第２環状部材５７の貫通孔６４は、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を挿通させることができることになっている。凹所内面６３ａは、受け面として、長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２背面を的確に受け止める観点から、傾斜角度が設定されており、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１が第２環状部材５７の貫通孔６４を経てコレット３０の貫通孔３０ａに挿入された際には、その長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２背面は、凹所内面６３ａにより的確に受け止められ、その凹所内面６３ａは、長尺ワークＷＬがコレット３０の他端側に向けて移動することを規制することになる（長尺ワークＷＬの位置決め）。

また、長尺ワークＷＬに対して深穴加工を行うに際しては、図６に示すように、チャック装置本体９に、前記コレット３０に代えて、そのコレット３０（標準長さ）よりも軸線方向長さだけが長くされた長尺コレット３０Ａを用いることが好ましい。長尺ワークＷＬに対して深穴加工を行う場合であっても、前述のコレット３０を用いることができるが、長尺コレット３０Ａを用いることにより、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を挟持する長さを長くすることができ、深穴加工時において、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１の振れを、より高い確実性をもって抑制できるからである。

このため、スリーブ２９内での長尺ワークＷＬの配設空間を確保すべく、第２環状部材５７において、その筒部６２の突出長さが第１環状部材５６の筒部５８の突出長さよりも短くされる一方、長尺コレット３０Ａは、全体的にスリーブ２９内においてそのスリーブ２９の他端側寄りに位置される状態の下で、その長尺コレット３０Ａの一端面が、スリーブ２９の軸線方向中央部を越えて第２環状部材５７の筒部６２近くに位置されている。勿論、長尺コレット３０Ａの他端側については、前記コレット３０の場合同様、スリーブ２９の他端面より外方に多少、突出されている。

前記押圧装置１０は、図１に示すように、スライドベース６上に一対のガイドレール６６（図１等では一方のガイドレールのみを図示）を介してスライド可能に支持されている。
一対のガイドレール６６は、スライドベース６上において、チャック装置３と深穴加工機２の並設方向（図１中、左右方向）に伸びており、押圧装置１０は、その一対のガイドレール６６に案内されて、チャック装置本体９に対して接近、離間動可能となっている。

押圧装置１０は、図１に示すように、一対のガイドレール６６により案内される移動体６７を備えている。この移動体６７内部には、その上部において、一対のガイドレールの伸び方向に伸びるようにして貫通孔６８が形成されており、その貫通孔６８の一端側開口は、前記チャック装置本体９に臨んでいる。この貫通孔６８の一端側内周面には、円筒体６９が、その軸線をコレット３０の軸線に合致させつつ、その一方側部分６９ａを軸受け６５を介して貫通孔６８の内周面に支持させ、その円筒体６９の他方側部分６９ｂを移動体６７における貫通孔６８の一端側開口から外方に突出させている。この円筒体６９における他方側部分６９ｂの環状端面は、その内径を前記短尺ワークＷＳの傘部Ｗ２外径よりも大きくした状態の下で、前記円筒状部材４２における円環状部材４５に臨んでおり、移動体６７の移動に伴い、その他方側部分の環状端面は円環状部材４５に当接することになっている。

本実施形態においては、円筒体６９として、分割構造のものが用いられており、円筒状部材４２の一方側部分６９ａと他方側部分６９ｂとは、着脱可能な関係をもって一体化されている。

前記移動体６７には、図１に示すように、その貫通孔６８の他端側開口においてシリンダ駆動装置７０が取付けられている。このシリンダ駆動装置７０は、その伸縮ロッド７１を移動体６７における貫通孔６８の一端側開口に向くように配置されており、その伸縮ロッド７１には、短尺ワークＷＳに対して深穴加工するとき、プッシャヘッド７３が取付けられる。このため、伸縮ロッド７１にプッシャヘッド７３が取付けられたときには、プッシャヘッド７３の位置は、伸縮ロッド７１の伸縮動に基づき調整されることになり、本実施形態では、伸縮ロッドの短縮時に、プッシャヘッド７３の先端が円筒体６９内に位置し、伸縮ロッド７１の伸長時には、プッシャヘッド７３が円筒体６９（他方側部分６９ｂ）外方に延出することになる。このプッシャヘッド７３は、鉄材、緩衝材料等、種々の材料の中から適宜選択して形成することができ、その選択に際しては、短尺ワークＷＳの材料等が考慮されている。

他方、長尺ワークＷＬに対して深穴加工するときには、シリンダ駆動装置７０の伸縮ロッド７１に押圧棒７２が取付けられる。この押圧棒７２は、長尺ワークＷＬに対するイジェクタピンとして利用される（図１６参照）。
また、シリンダ駆動装置７０は、そのシリンダ７４内の作動流体（エア）に基づき伸縮ロッド７１（ピストン）が作動されるが、プッシャヘッド７３に一定力以上の反力が作用したときには、シリンダ７４内の作動流体がリリーフ弁（図示略）を介して逃がされ、伸縮ロッド７１は、その状態以上には、伸長しないようになっている。

前記移動体６７には、図１に示すように、シリンダ駆動装置７５が関連付けられている。スライドベース６上には、その他端側において支持部材７６が立設され、その支持部材７６に、シリンダ駆動装置７５のシリンダ７７が、そのシリンダ駆動装置７５の伸縮ロッド７８を移動体６７側に向けた状態で取付けられている。このシリンダ駆動装置７５の伸縮ロッド７８の先端部が移動体６７に連結されており、移動体６７は、スライドベース６上において、伸縮ロッド７８の伸縮動に基づき、前記チャック装置本体９に対して接近、離間動することになる。

次に、上記加工装置１を用いて行われる短尺ワークＷＳ及び長尺ワークＷＬに対する深穴加工について順次、説明する。

短尺ワークＷＳに対して深穴加工を行う当初においては、図７に示すように、シリンダ駆動装置７５に基づき押圧装置１０がチャック装置本体９に対して離間状態となり、図示を略す往復駆動源に基づくスライドベース６の移動により、チャック装置本体９が深穴加工機２（ガンドリル２Ａ）に対して近接した位置状態（位置固定状態）となる。この状態の下で、短尺ワークＷＳがチャック装置本体９と押圧装置１０との間の上方からチャック装置本体９に搬送装置７９により搬送（搬入）されてくる。この場合、搬送装置７９としては、短尺ワークＷＳの傘部Ｗ２端面を吸引する吸着具８０と、一対の把持具８１により短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１を挟持する挟持具８２とを一つのユニットとして備えたものが用いられ、搬送装置７９は、全体として（吸着具８０と挟持具８２とが一体となって）移動できると共に、その搬送装置７９において、吸着具８０が個別に横方向に往復動できることになっている。この短尺ワークＷＳの搬入に際しては、搬送装置７９は、吸着具８０がその搬入すべき短尺ワークＷＳの傘部Ｗ２端面を吸着し、挟持具８２の一対の把持具８１がその短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１を挟持することになり、短尺ワークＷＳは、その軸部Ｗ１を水平に保ちつつその軸部Ｗ１がチャック装置本体９側に向けられる。搬送装置７９は、その短尺ワークＷＳの姿勢状態を維持しつつその短尺ワークＷＳを下降させることになり、その短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１が円環状部材４５の中央孔４５ａ（コレット３０の貫通孔）の高さ位置にまで至ると、搬送装置７９は、チャック装置本体９に近づく方向に移動することにより、短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１を円環状部材４５の中央孔４５ａを経てコレット３０の貫通孔３０ａ内に挿入する（図７中の矢印参照）。短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１がコレット３０の貫通孔３０ａ内に挿入されると、吸着具８０が短尺ワークＷＳの傘部Ｗ２に対する吸着関係を解除すると共に挟持具８２（一対の把持具８１）が短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１に対する挟持関係を解除し、搬送装置７９は、図７の矢印で示すように待避する。

搬送装置７９が待避位置に待避すると、シリンダ駆動装置７５の駆動に基づき押圧装置１０の移動体６７がチャック装置本体９に接近し始める。このとき同時に、シリンダ駆動装置７０の伸縮ロッド７１も伸長し、プッシャヘッド７３の先端が円筒体６９の先端よりも多少、突出した状態となる。この状態で移動体６７がチャック装置本体９に接近することになり、円筒体６９の他方側部分６９ｂが円筒状部材４２における円環状部材４５に当接する前に、プッシャヘッド７３の先端が、図８に示すように、短尺ワークＷＳの傘部Ｗ２端面に当接し、移動体６７のさらなる接近動に伴い、短尺ワークＷＳはチャック装置本体９内に押し込まれる。これに伴い、短尺ワークＷＳは、コレット３０の貫通孔３０ａにより案内されつつ第１環状部材５６に向けて移動し、その短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１端面は、図９に示すように、ブッシュ５９の先端面に当接する。この当接により短尺ワークＷＳの移動が規制されることになり、コレット３０に対する短尺ワークＷＳの位置決めがなされたことになる。この短尺ワークＷＳとブッシュ５９との当接後においては、移動体６７のさらなる接近動に伴い、短尺ワークＷＳの傘部Ｗ２に対するプッシャヘッド７３の押圧力が高まろうとするが、その押圧力は、シリンダ駆動装置７０における作動流体（エア）の排出により増加しないようにされることになり、その押圧力は、以後、一定に維持される。

他方、チャック装置本体９に対する移動体６７の接近動に伴い、円筒体６９は、その他端側部分６９ｂの内部空間内に短尺ワークＷＳの傘部Ｗ２を取り込みつつ、その他端側部分６９ｂにおける環状の端面が円筒状部材４２の円環状部材４５を押圧することになり、円環状部材４５はコレット３０をスリーブ２９に対してそのスリーブ２９の一端側に向けて相対移動させる。これにより、コレット３０は、その内径が縮径されることになり、位置決めされている短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１はコレット３０によりチャックされる（図９参照）。

短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１がコレット３０によりチャックされると、プーリ５１が回転され始めることになり、これに伴い、短尺ワークＷＳも、回転体２０、スリーブ２９及びコレット３０を介して回転し始める。このとき、この回転は、円環状部材４５を介して円筒体６９に伝達されるが、その円筒体６９の回転は、軸受け６５により吸収されることになり（円筒体６９が移動体６７に対して相対回転）、短尺ワークＷＳの回転が妨げられることはない。
またこのとき同時に、スライドベース６がその位置状態を維持する一方、ガンドリル２Ａがチャック装置本体９に接近動することになり、ガンドリル２Ａは、第１環状部材５６の貫通孔６０、ブッシュ５９の貫通孔５９ａを経て、回転中の短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１端面へと移動し、その軸部Ｗ１端面からその軸部Ｗ１に対して深穴加工を行う。この深穴加工に伴い、切削屑が発生するが、その切削屑は、第１環状部材５６の凹所内面６１ａにより、順次、円滑に外部に排出される。
この深穴加工を終えると、プーリ５１の回転が停止されると共に、ガンドリル２Ａがチャック装置本体９内から退出動する。また同時に、シリンダ駆動装置７５における伸縮ロッド７８が短縮することになり、押圧装置１０は、チャック装置本体９から離間して元の待避位置に戻ることになる。

押圧装置１０が待避位置に戻ると、図１０に示すように、前記搬送装置７９は、短尺ワークＷＳの傘部Ｗ２の前方に下降し、その吸着具８０により傘部Ｗ２端面を吸着した上で、短尺ワークＷＳをチャック装置本体９から引き出す。その引き出しが行われると、さらに、図１１に示すように、挟持具８２の一対の把持具８１が短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１を挟持することになり、搬送装置７９は、その状態を維持しつつ短尺ワークＷＳを次の工程に搬送する。

長尺ワークＷＬに対して深穴加工を行うに当たっては、第１環状部材５６が第２環状部材５７に交換されると共に、コレット３０が長尺コレット３０Ａに交換される。第２環状部材５７に交換するに際しては、先ず、第１環状部材５６をスリーブ２９に取付けている留め具（図示略）が取外され、その上で第１環状部材５６がスリーブ２９から引き抜かれる。この後、第２環状部材５７の筒部６２がスリーブ２９の一端側開口に嵌合され、その状態で第２環状部材５７はスリーブ２９の拡径部３１に留め具（図示略）により取付けられる（図６、図１２に示す状態）。

長尺コレット３０Ａに交換するに際しては、留め具４６を取り外した上で円環状部材４５を円筒本体４３から引き離すことが行われる。この円筒本体４３に対する円環状部材４５の引き離しに伴い、円環状部材４５の規制爪部４８と係止部材３７の爪部３９との係止関係に基づき、コレット３０はスリーブ２９から引き出される。その引き出されたコレット３０を縮径させて、円環状部材４５の規制爪部４８と係止部材３７の爪部３９との係止関係を解除すれば、コレット３０は円環状部材４５から外れることになる。この後、新たに取付けるべき長尺コレット３０Ａの複数の係止部材３７を円環状部材４５の中央孔４５ａに押し込んで、円環状部材４５の規制爪部４８に係止部材３７の爪部３９を係止させ、その状態で、その長尺コレット３０Ａの一端側をスリーブ２９内に挿入する。そしてこの後、円環状部材４５を円筒本体４３に留め具４６を用いて取り付ければ、長尺コレット３０Ａがスリーブ２９内にセットされたことになる（図６、図１２に示す状態）。

上記実施形態においては、円筒本体４３の段部４３ａにプーリ５１の中央孔内周縁部が臨んでいる構成に基づき、円環状部材４５だけを外すことにより、コレット３０（３０Ａ）をスリーブ２９から引き出すことになっているが、変形例として、円筒本体４３に段部４３ａを形成せず、留め具４６を外すことなく円筒状部材（筒状部材（円環状部材４５及び円筒本体４３））４２自体を引き出すことにより、コレット３０（３０Ａ）をスリーブ２９から引き出してもよい。また、この円筒本体４３に段部４３ａを形成しない状態の下で、円環状部材４５を円筒本体４３から外すことにより、コレット３０（３０Ａ）をスリーブ２９から引き出すようにしてもよい。

またこの長尺ワークに対して深穴加工するときには、深穴加工機２（装置本体）にはドリルブッシュ５が取付けられ、押圧装置１０においては、プッシャヘッド７３に代えて押圧棒７２が伸縮ロッド７１に取付けられる（図１２参照）。

第２環状部材５７及び長尺コレット３０Ａへの交換後、長尺ワークＷＬに対して深穴加工を行う当初においては、図１２に示すように、深穴加工機２に対して上記チャック装置本体９が離間した状態となっており、この状態の下で、長尺ワークＷＬが深穴加工機２とチャック装置本体９との間の上方からチャック装置本体９に搬送装置８４により搬送されてくる。この場合、搬送装置８４としては、一対の把持具８５により長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を挟持する挟持具８６を備えたものが用いられ、その搬送装置８４は、上下方向及び横方向に移動できることになっている。これに基づき、搬送装置８４は、長尺ワークＷＬの搬送に際して、挟持具８６が長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を挟持することにより、その長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を水平に保ちつつその傘部Ｗ２をドリルブッシュ５側に向けた状態とし、その状態をもってその長尺ワークＷＬを下降させる。そしてその長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２がドリルブッシュ５の高さ位置にまで至ると、搬送装置８４は、ドリルブッシュ５に近づく方向に移動することにより、長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２端面をドリルブッシュ５に押し付ける（図１２、図１３中の矢印参照）。

長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２端面がドリルブッシュ５に押し付けられると、スライドベース６が駆動されることになり、これに基づき、図１３の矢印で示すように、チャック装置本体９における第２環状部材５７の貫通孔６４内に長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１が相対的に挿入され始める。

スライドベース６の駆動によりチャック装置本体９内に対する長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１の相対的な進入がさらに進むと、ドリルブッシュ５に支えられる長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２背面が第２環状部材５７における凹所内面６３ａに当接することになり、スライドベース６（チャック装置本体９）の移動が規制される。これにより、長尺コレット３０Ａに対する長尺ワークＷＬの位置決めがなされたことになる。このとき、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１の軸線方向長さが、長尺コレット３０Ａの軸線方向におけるチャック装置本体９の長さよりも長くなるが、長尺コレット３０Ａに長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を挿入させるに際して、チャック装置本体９が長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を貫通させ得る構造であることから、長尺ワークＷＬを長尺コレット３０Ａに的確に挟持できる。

長尺コレット３０Ａに対する長尺ワークＷＬの位置決めがなされると、シリンダ駆動装置７５により押圧装置１０（移動体６７）がスライドベース６上においてチャック装置本体９に向けて移動され、その押圧装置１０の円筒体６９（他方側部分６９ｂ）の環状端面が、図１４に示すように、円環状部材４５を押圧することになる。これにより、長尺コレット３０Ａはスリーブ２９の一端側に向けて相対移動することになり、長尺コレット３０Ａの内径は縮径され、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１はその長尺コレット３０Ａにより挟持される。このとき、押圧棒７２は、円筒体６９内に引っ込んだ状態にあり、その押圧棒７２により長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１端面は押圧されない（図１４参照）。

長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１が長尺コレット３０Ａにより挟持されると、ガンドリル２Ａがドリルブッシュ５内を経て長尺ワークＷＬにおける傘部Ｗ２端面に移動することになり、長尺ワークＷＬに対して、その傘部Ｗ２端面から深穴加工が行われる（図１４参照）。このとき、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を長尺コレット３０Ａが挟持することから、前述のコレット３０を用いる場合に比して軸部Ｗ１の振れを抑制できることになり、長尺ワークＷＬに対して、より精度が高い深穴加工を行うことができる。

長尺ワークＷＬに対する深穴加工が終了すると、図１５に示すように、ガンドリル２Ａがチャック装置本体９内から退出すると共に、シリンダ駆動装置７５における伸縮ロッド７８の短縮動に基づき、押圧装置１０がチャック装置本体９から多少、離間され、円環状部材４５に対する円筒体６９の押圧力付与が解除される。これにより、長尺コレット３０Ａは、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１のチャックを解除する。

長尺コレット３０Ａが長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１のチャックを解除すると、図１６に示すように、スライドベース６の移動に基づき、チャック装置本体９がドリルブッシュ５（深穴加工機２）から離間すると共に、シリンダ駆動装置７０における伸縮ロッド７１の伸長に基づき、押圧棒７２が、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１端面を押圧して、長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２側を第２環状部材５７の貫通孔６４外方に押し出す。

長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２側が第２環状部材５７の貫通孔６４外方に押し出されると、図１７に示すように、搬送装置８４がハウジング１２の幅方向一端側外方において下降し、その挟持具８６における一対の把持具８５が、第２環状部材５７の貫通孔６４外方に突出された長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を把持する。この挟持具８６による長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１の把持が行われると、スライドベース６の移動に基づき（図１７中、左向き矢印参照）、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１をチャック装置本体９から完全に抜き出され、その長尺ワークＷＬにおける軸部Ｗ１の抜き出しが行われると、搬送装置８４は、その移動により、その長尺ワークＷＬを次工程に搬送する（図１７中の上向き矢印参照）。

したがって、上記加工装置１においては、長尺ワークＷＬに関しては、そのワークＷＬの長い軸部Ｗ１をコレット３０内に深穴加工機２（ガンドリル２Ａ）に近い側のスリーブ２９の一端側開口から挿入すれば、コレット３０及びスリーブ２９の各両端がチャック装置本体９の外部に開口されていることから、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１が長くても、その軸部Ｗ１をチャック装置本体９に対して貫通した状態で挿通させることができ、コレット３０が深穴加工機２から離れているとしても、その長い軸部Ｗ１をそのコレット３０に、そのコレット３０とスリーブ２９との相対移動によりチャックすることができる。その際、長尺ワークＷＬの傘部Ｗ２の端面が深穴加工機２（ガンドリル２Ａ）に臨むことから、傘部Ｗ２の端面から深穴加工を行うことができる。

この場合、コレット３０として、長尺コレット３０Ａを用いることから、長尺ワークＷＬの軸部Ｗ１を長い範囲に亘って挟持することができ、深穴加工時の軸部Ｗ１の振れをより高い確実性をもって抑制することができる。

他方、短尺なワークＷＳに関しては、その短い軸部Ｗ１をコレット３０内に深穴加工機２（ガンドリル２Ａ）に対して遠い側のスリーブ２９の他端側開口から挿入すれば、その短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１が短くても、スリーブ２９内でのコレット３０の配置位置（スリーブ２９の他端側開口に近い位置）を利用して、そのコレット３０とスリーブ２９との相対移動によりそのコレット３０にその短尺ワークＷＳの短い軸部Ｗ１をチャックすることができる。その際、コレット３０及びスリーブ２９の各両端開口がチャック装置本体９の外部に開口されていることを利用して、ガンドリル２Ａをスリーブ２９内にその一端側開口から進入させることができることから、チャック装置本体９（コレット３０及びスリーブ２９）の向きを反転させなくても、短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１の端面に深穴加工を行うことができる。

特に本実施形態においては、スリーブ２９の他端部が、チャック装置本体９におけるハウジング１２の幅方向他端面から外方に多少、突出された状態とされていることから、短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１がかなり短いものであっても、その短い軸部Ｗ１をスリーブ２９の他端側開口から挿入して、コレット３０に的確にチャックすることができ、そのような短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１に対しても深穴加工を行うことができる。
これにより、加工装置１においては、長尺ワークＷＬからかなり短い短尺ワークＷＳまでの多くの種類のワーク（バルブ）に対して深穴加工を行うことができることになり、種々のエンジンに用いる多くの種類のバルブの深穴加工に対応できることになる（エンジンバリエーションに対応）。

しかも、スリーブ２９の一端面に第１環状部材５６又は第２環状部材５７のいずれかを選択的に着脱可能に取付けることができることから、短尺ワークＷＳに対しては第１環状部材５６を用いることによりコレット３０に対する短尺ワークＷＳの位置決めを行うことができ、その位置状態の下で短尺ワークＷＳをコレット３０に挟持してその短尺ワークＷＳに対する深穴加工を的確に行うことができる。また、長尺ワークＷＬに対しては第２環状部材５７を用いることによりコレット３０（長尺コレット３０Ａ）に対する長尺ワークＷＬの位置決めを行うことができ、その位置状態の下で長尺ワークＷＬをコレット３０に挟持してその長尺ワークＷＬに対する深穴加工を的確に行うことができる。

また、チャック装置３がチャック装置本体９と押圧装置１０とを備え、その押圧装置１０が、チャック装置本体９におけるコレット３０の他端側外方において、コレット３０に対して接近、離間動可能に設定され、コレット３０を縮径させるときには、押圧装置１０がコレット３０を押圧することにより、コレット３０とスリーブ２９とが相対移動されることから、チャック装置３内部に、コレット３０とスリーブ２９とを相対移動させる駆動手段として、複雑で緻密な油圧回路等を設ける必要がなくなり、チャック装置３（チャック装置本体及び押圧装置１０）全体としての構成を簡単化することができる。

さらには、上述の通り、チャック装置本体９内部に、コレット３０とスリーブ２９とを相対移動させる駆動手段を設けずに、その駆動手段を、押圧装置１０として、チャック装置本体９の外部に設けることから、チャック装置本体９の長さを、コレット３０の軸線方向において、駆動手段をチャック装置本体９内部に設ける場合（例えば特許文献１に記載の装置）に比べて短くすることができ、短尺ワークＷＳの軸部Ｗ１端面から深穴加工するに際して、チャック装置本体９（スリーブ２９内）へのガンドリル２Ａの進入量を減らすことができる。このため、ガンドリル２Ａとしては、シャンク（ガンドリルの刃先から固定部までの部分）をかなり短くしたものを用いることができ、深穴加工時において、ガンドリル２Ａの撓みを極めて小さく抑えることができる。この結果、ワークＷＳ，ＷＬにおいて深穴加工を行うに当り、加工穴が振れた状態に形成されることを抑えることができ、加工穴として、精度が高いものを形成できる。

しかも、深穴加工に際しては、既知の如く、ガンドリル２Ａ（シャンク）の内部通路を通ってその先端からクーラント（液体）が噴出されることになるが、ガンドリル２Ａ（シャンク）の長さが短くなるに伴い、その内部通路におけるクーラントの圧力損失を低減することができる。このため、規定のクーラント圧力の下でクーラントの流量を増大させることができ、切削屑の排出性を高めることができると共に、その切削屑の排出性が高まることに基づきガンドリル２Ａが折損することを減少させることができる。

加えて、上述の通り、チャック装置本体９の長さを、コレット３０の軸線方向において、駆動手段をチャック装置本体９内部に設ける場合（例えば特許文献１に記載の装置）に比べて短くすることできることから、前述の通り、ガンドリル２Ａの軸線方向長さの短縮化を図ることができるだけでなく、スリーブ２９及びコレット３０（コレットチャック２８）についても、チャック装置本体９と同方向にコンパクト化を図ることができることになる。このため、ガンドリル２Ａ、及びコレットチャック２８（スリーブ２９及びコレット３０）に要するコストを低下させることができる。

しかもこの場合、深穴加工に際して、ワークＷＳ（ＷＬ）が回転させられ、その回転が押圧装置１０の円筒体６９に伝達されることになるが、その円筒体６９の回転が、軸受け６５を利用して移動体６７に対する円筒体６９の相対回転として吸収されることになり、押圧装置１０が、深穴加工におけるワークＷＳ（ＷＬ）の回転に支障を与えることはない。

１ 加工装置
２ 深穴加工機（穴あけ加工機）
２Ａ ガンドリル
３ チャック装置
９ チャック装置本体
１０ 押圧装置
１２ ハウジング
２０ 回転体（筒状の本体）
２２ 回転体の貫通孔（対向端面の開口）
２８ コレットチャック
２９ スリーブ
２９ａ スリーブの貫通孔
３０ コレット
３０ａ コレットの貫通孔
３７ 係止部材
４２ 円筒状部材（円筒状部材、筒状部材）
４３ 円筒本体（筒本体）
４５ 円環状部材（縮径部、環状蓋）
４５ａ 円環状部材の中央孔
４５ｂ 円環状部材の中央孔周縁部分（当接面）
４８ 規制爪部
４９ コイルスプリング（付勢手段）
５１ プーリ（ストッパ）
５５ 環状部材
５６ 第１環状部材（環状部材）
５７ 第２環状部材（環状部材）
５９ 筒部（位置決め用筒部）
６１ａ 凹所内面
６３ａ 凹所内面（受け面）
６７ 移動体
６９ 円筒体（押圧部材）
ＷＬ 長尺ワーク（ワーク）
ＷＳ 短尺ワーク（ワーク）
Ｗ１ 軸部
Ｗ２ 傘部（拡径部）

Claims (18)

1. 穴あけ加工機と、該穴あけ加工機に対向した状態で配設され該穴あけ加工機により穴あけ加工されるワークをチャックするチャック装置とが備えられ、該チャック装置の内部に、コレットチャックとして、筒状のスリーブと、該スリーブ内に嵌合され該スリーブとの相対移動により縮径されるコレットとが備えられ、該コレット及び該スリーブの各両端開口が前記チャック装置の外部に向けて開口されている加工装置において、
   前記スリーブ及び前記コレットの各一端側開口が前記穴あけ加工機に向けられ、
   前記コレットが、前記スリーブの他端側に配置され、
   前記穴あけ加工機として、１台の穴あけ加工機が備えられている、
   ことを特徴とする加工装置。
2. 請求項１において、
   前記スリーブの他端が、該スリーブの軸線方向において、前記チャック装置の外面のうち、前記穴あけ加工機に近い側に位置するものに比して遠い側に位置するものに近づけられている、
   ことを特徴とする加工装置。
3. 請求項２において、
   前記チャック装置が、前記コレットチャックが組み込まれたチャック装置本体と、該チャック装置本体における前記コレットに対して、その他端側外方に配置される押圧装置とを備え、
   前記押圧装置は、前記コレットに対して接近、離間動可能に設定されていると共に、前記コレットを縮径状態とするときには、該コレットに接近して該コレット又は前記スリーブを押圧することにより、該コレットと該スリーブとを相対移動させた上で、その押圧状態を維持するように設定されている、
   ことを特徴とする加工装置。
4. 請求項３において、
   前記チャック装置本体に筒状の本体が、その軸線方向を前記コレットの軸線方向に向くようにして備えられ、
   前記本体内に前記スリーブが、その他端側を前記押圧装置に向けた状態で取付けられ、
   前記スリーブの他端側内に前記コレットが、該コレットの他端側を前記押圧装置に向けた状態で嵌合され、
   前記スリーブの内周面が、該スリーブの一端側から他端側に向かうに従って拡径され、
   前記コレットの外周面が、その一端側から他端側に向かうに従って拡径され、
   前記押圧装置は、前記コレットを縮径させるときには、該コレットを押圧して該コレットと前記スリーブとを相対移動させるように設定されている、
   ことを特徴とする加工装置。
5. 請求項４において、
   前記コレットの他端側開口周縁部に係止部材が設けられ、
   前記スリーブの他端側外周面と前記本体内周面との間に、筒状部材の一端側が、該筒状部材の他端側を前記スリーブの他端側外方に突出させた状態で摺動可能に介在され、
   前記筒状部材の他端側内周面に、該筒状部材の他端側内径を該筒状部材の一端側内径よりも縮径させた縮径部が形成され、
   前記縮径部には、前記コレットの他端面外周縁部に当接する当接面と、該当接面が該コレットの他端面外周縁部に当接している状態の下で前記係止部材に係止されて該コレットと前記筒状部材とを該コレットの軸線方向に相対変位不能とする規制爪部と、が設けられ、
   前記筒状部材の一端面と前記本体との間に、該筒状部材の縮径部を前記スリーブの他端面から離間する方向に付勢する付勢手段が介在されている、
   ことを特徴とする加工装置。
6. 請求項１において、
   前記スリーブの一端面に、軸状ワークの径よりも縮径された貫通孔を有する第１環状部材又は軸状ワークの径よりも拡大された貫通孔を有する第２環状部材のいずれかが選択的に着脱可能に取付けられ、
   前記第１環状部材として、該第１環状部材の貫通孔を前記コレットの一端側開口に臨ませると共に、該第１環状部材の貫通孔周縁部に位置決め用筒部を突設して該位置決め用筒部を前記スリーブ内に該スリーブの一端側から進入させるものが用いられ、
   前記第２環状部材として、該第２環状部材の貫通孔を前記コレットの一端側開口に臨ませると共に、該第２環状部材の外面側に該環状部材の貫通孔を中心として広がる凹所を形成して該凹所の内面を該貫通孔の軸線方向外方に向うに従って拡径するように傾斜させたものが用いられる、
   ことを特徴とする加工装置。
7. 請求項６において、
   前記第１環状部材の外面側には、該第１環状部材の貫通孔を中心として広がる凹所が形成され、
   前記凹所内面が、前記貫通孔の軸線方向において前記位置決め用筒部から前記環状部材の外面側に向うに従って拡径されるように傾斜されている、
   ことを特徴とする加工装置。
8. 請求項６において、
   前記スリーブの一端面に前記第２環状部材が取付けられたときには、前記スリーブ内に、前記コレットとして、該コレットの軸線方向長さが標準長さよりも長くされた長尺コレットが組み込まれ、
   前記長尺コレットの一端面が前記スリーブの軸線方向中央部を越えて該第２環状部材の内面側に位置されている、
   ことを特徴とする加工装置。
9. 請求項４において、
   前記本体が、該本体の軸線を中心として回転駆動されるように設定され、
   前記押圧装置が、前記コレットに接近、離間動可能とされる移動体と、該移動体に、前記コレットに対する押圧力作用可能領域に臨むようにした状態で回転可能に支持される押圧部材と、を備えている、
   ことを特徴とする加工装置。
10. 請求項５において、
    前記筒状部材が、一端側が前記スリーブの他端側外周面と前記本体内周面との間に摺動可能に挿入され他端側が前記スリーブの他端面よりも外方に突出される筒本体と、該筒本体の他端面に着脱可能に取付けられる環状蓋とにより構成され、
    前記本体に、前記筒本体の他端側が前記スリーブの他端面に対して所定突出量を超えたとき、該筒本体に係合して該筒本体の移動を規制するストッパが取付けられ、
    前記環状蓋が、前記縮径部として、前記当接面及び前記規制爪部を構成している、
    ことを特徴とする加工装置。
11. 穴あけ加工磯と、該穴あけ加工機に対向した状態で配設され該穴あけ加工機により穴あけ加工されるワークをチャックするチャック装置とが備えられ、該チャック装置の内部に、コレットチャックとして、筒状のスリーブと、該スリーブ内に嵌合され該スリーブとの相対移動により縮径されるコレットとが備えられ、該コレット及び該スリーブの各両端開口が前記チャック装置の外部に向けて開口され、前記スリーブ及び前記コレットの各一端側開口が前記穴あけ加工機に向けられ、前記コレットが、前記スリーブの他端側に配置されている加工装置の下で、
    ワークとして、軸部と該軸部の一端部に一体的に設けられて該軸部よりも拡径された拡径部とを備えるものを用意し、
    前記ワークの軸部が前記スリーブの軸線方向長さよりも短く且つ該ワークの軸部の他端面から穴あけ加工を行うときには、該ワークの軸部を前記コレット内にその他端側開口から挿入して、該ワークの軸部を、前記コレットと前記スリーブとの相対移動により該コレットをもって保持し、
    前記ワークの軸部が前記スリーブの軸線方向長さよりも長く且つ該ワークの拡径部の端面から穴あけ加工を行うときには、該ワークの軸部を前記コレット内にその一端側開口から挿入して、該ワークの軸部を、前記コレットと前記スリーブとの相対移動により該コレットをもって保持する、
    ことを特徴とする加工装置の使用方法。
12. 請求項１１において、
    前記ワークの軸部が前記スリーブの軸線方向長さよりも短く且つ該ワークの軸部の他端面から穴あけ加工を行うときには、前記コレットに対する前記ワークの位置決め手段として、環状部材であって該環状部材の貫通孔周縁部から位置決め用筒部が突出するものを用意し、
    前記スリーブの一端面に前記環状部材を取付けて、該環状部材の位置決め用筒部を前記スリーブ内に進入させた上で、
    前記ワークの軸部を前記コレットの他端側開口から挿入することにより、該ワークの軸部の他端面を前記筒部の端面に当接させる、
    ことを特徴とする加工装置の使用方法。
13. 請求項１１において、
    前記ワークの軸部が前記スリーブの軸線方向長さよりも長く且つ該ワークの拡径部の端面から穴あけ加工を行うときには、前記コレットに対する前記ワークの位置決め手段として、環状部材であって該環状部材の貫通孔周縁部が前記ワークの拡径部を受け止める受け面を構成するものを用意し、
    前記スリーブの一端面に前記環状部材を取付けて、該環状部材の受け面を外側に向け、
    その上で、前記ワークの軸部を前記環状部材の貫通孔及び前記スリーブの一端側開口を介して前記コレット内に挿入することにより、該ワークの拡径部を前記環状部材の受け面に当接させる、
    ことを特徴とする加工装置の使用方法。
14. 請求項１３において、
    前記コレットとして、その軸線方向長さが標準長さよりも長い長尺コレットを用意し、
    前記長尺コレットを前記スリーブ内に組み込んで、該長尺コレットの一端面を該スリーブの軸線方向中央部を越えて前記環状部材の内面に近づける、
    ことを特徴とする加工装置の使用方法。
15. 軸線方向一端面が穴あけ加工機に対向する対向端面とされ、軸線方向他端面が、穴あけ加工機が存在しない空間に臨む端面とされている筒状の本体と、該本体の軸線方向に軸線方向を合わせた状態で該本体内に設けられるスリーブと、該スリーブの軸線方向に軸線方向を合わせた状態で該スリーブ内に嵌合されるコレットと、が備えられ、該スリーブ及び該コレットの両端開口が前記本体の軸線方向両端外方に向けて開口されているチャック装置において、
    前記スリーブ及び前記コレットの各一端側開口が前記対向端面の開口に向けられ、
    前記コレットが、前記スリーブの他端側に配置されている、
    ことを特徴とするチャック装置。
16. 請求項１５において、
    前記スリーブの他端が、該スリーブの軸線方向において、前記本体の軸線方向一端面よりも該本体の軸線方向他端面に近づけられている、
    ことを特徴とするチャック装置。
17. 請求項１６において、
    前記本体、前記コレット及び前記スリーブが組み込まれたチャック装置本体と、該チャック装置本体における前記コレットに対して、その他端側外方に配置される押圧装置とを備え、
    前記押圧装置は、前記コレットに対して接近、離間動可能に設定されていると共に、前記コレットを縮径状態とするときには、該コレットに接近して該コレット又は前記スリーブを押圧することにより、該コレットと該スリーブとを相対移動させた上で、その押圧状態を維持するように設定されている、
    ことを特徴とするチャック装置。
18. 請求項１７において、
    前記本体が、該本体の軸線を中心として回転駆動されるように設定され、
    前記押圧装置が、前記コレットに接近、離間動可能とされた移動体と、該移動体に、前記コレット又はスリーブに対する押圧力作用可能領域に臨むようにした状態で回転可能に支持される押圧部材と、を備えている、
    ことを特徴とするチャック装置。

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