JP6770809B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示される吐出容器が知られている。
この吐出容器は、内容物が収容された容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されると共に前方に向けて開口する内容物の吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、吐出孔に連通可能なシリンダと、シリンダの下端から下方に向けて延設されて容器本体内の底部に開口し、かつ内部がシリンダ部の内部と連通されたパイプと、容器本体の口部に取り付けられ、ポンプをこの口部に装着するキャップと、キャップから上方に向けて延びる支持部材と、支持部材に揺動軸回りに揺動自在に配設され、吐出ヘッドを押下げる押下部材と、を備えている。
この吐出容器では、押下部材を揺動軸回りに下方に向けて揺動させることで、吐出ヘッドを下方移動させる。これにより、パイプの下端開口部から吸い上げられた内容物を、吐出孔を通じて外部に吐出することができる。

特開２００８−３０７９８号公報

ところで、この種の吐出容器では、吐出孔が開口する方向を容器本体に対して自在に変えられることが望まれる場合がある。
具体的には、例えば吐出容器の組立て時に、パイプの下端部を容器本体の底部に突き当てることでパイプを屈曲変形させ、パイプの下端開口部を径方向に向けて開口させる場合がある。そのような場合には、組立て後のパイプの下端開口部が開口する方向と、吐出孔が開口する方向と、が互いに異なることがあり、この場合、容器本体内の内容物が残り少なくなったときに、パイプの下端開口部に内容物が集まるように吐出容器を傾けて使用しづらくなる。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、組立て後に、容器本体に対する吐出孔の開口方向を容易に変えられる吐出容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の吐出容器は、内容物が収容された容器本体と、前記容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるとともに、前方に向けて開口する吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、前記口部に取り付けられ、前記ポンプを前記口部に装着する装着キャップと、前記吐出ヘッドを押下げる押下部材を揺動軸回りに揺動自在に支持する支持部材と、を備え、前記押下部材を前記揺動軸回りに下方に向けて揺動させることにより、前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させる吐出容器であって、前記吐出ヘッドと前記支持部材とは、上下方向に延びる前記吐出ヘッドの中心軸線回りに一体に回転し、前記ポンプは、前記口部の上端開口縁と前記装着キャップとにより上下方向に挟まれたフランジ部を有するシリンダと、このシリンダの下端から下方に向けて延設され下端開口部が前記容器本体内の底部において開口し、かつ内部が前記シリンダの内部と連通されたパイプと、を備え、前記シリンダおよび前記口部が前記中心軸線回りに相対的に回転し始める初動回転トルクが、前記シリンダおよび前記支持部材が前記中心軸線回りに相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きく、前記支持部材の内周面には、径方向外側に向けて窪む溝状の被ガイド部が形成され、前記装着キャップの外周面には、前記被ガイド部内に進入した環状ガイド部が形成されていることを特徴とする。

本発明の吐出容器によれば、吐出ヘッドと支持部材とは一体に回転し、シリンダおよび容器本体の口部が相対的に回転し始める初動回転トルクが、シリンダおよび支持部材が相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きいため、吐出ヘッドとともに支持部材をシリンダに対して回転させたときに、シリンダが容器本体の口部に対して回転するのを抑止し、吐出ヘッドにおける吐出孔の向きを、容器本体に対して容易に変えることができる。
また、容器本体の口部と装着キャップとにより上下方向に挟まれたシリンダのフランジ部が、容器本体の口部に対して回転するのが抑止されるため、シリンダのフランジ部と容器本体の口部における上端開口縁との間のシール性を維持することができる。

ここで、前記パイプの下端開口部は、前記容器本体内の底部において径方向に向けて開口していてもよい。

この場合、パイプの下端開口部が容器本体内の底部において径方向に向けて開口しているから、容器本体内の内容物が残り少なくなったときに、容器本体を傾けて内容物を容器本体の底部の一部分に集めて使用する場合に、底部の一部分に集められた内容物にパイプの下端開口部を向けて、内容物を吸い上げて吐出させやすい。特に、パイプの下端開口部が開口する方向と、吐出孔が開口する方向と、を一致させると、容器本体内の内容物が残り少なくなっても、この内容物を容易に吐出することができる。

また、前記パイプの下端開口部は、前記容器本体内の底部の外周縁部に位置していてもよい。

この場合、パイプの下端開口部は容器本体内の外周縁部に位置しているから、容器本体の底部の一部分に集められた内容物にパイプの下端開口部を位置させやすく、内容物が残り少なくなったときに内容物を吸い上げて吐出させやすくする効果をより確実に奏功させることができる。

また、前記装着キャップは前記口部に螺着され、前記支持部材は、前記装着キャップに前記中心軸線回りに回転自在に外装され、前記装着キャップおよび前記口部が前記中心軸線回りに沿う緩み方向に相対的に回転し始める初動回転トルクが、前記装着キャップおよび前記支持部材が前記中心軸線回りに相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きくてもよい。

この場合、支持部材が、口部に螺着された装着キャップに回転自在に外装され、装着キャップおよび口部が螺着の緩み方向に相対的に回転し始める初動回転トルクが、装着キャップおよび支持部材が相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きいため、装着キャップと口部との螺着を確実に維持しながら、支持部材を装着キャップに対して回転させて、支持部材と一体として回転する吐出ヘッドにおける吐出孔の向きを、より容易にパイプの下端開口部の向きに合わせることができる。

また、前記装着キャップは、前記口部に螺着される螺着筒と、前記螺着筒の上方に配置され前記支持部材が前記中心軸線回りに回転自在に外装された外装筒と、を備え、前記螺着筒および前記外装筒は互いに別体に形成されていてもよい。

この場合、装着キャップは螺着筒と外装筒とを備え、これらが別体に形成されているから、種々の設計変更に容易に対応することができる。

本発明によれば、組立て後に、容器本体に対する吐出孔の開口方向を容易に変えられる吐出容器を提供することができる。

第１実施形態の吐出容器を示す軸方向断面図である。 図１に示す吐出容器の、シリンダの下端部から容器本体の底部にかけての軸方向断面図である。 図１に示す吐出容器を前方から見た正面部分断面図である。 吐出容器を示す図であって、図１に示す状態から押下部材を下方に揺動させて吐出ヘッドを押下げた状態を示す軸方向断面図である。 第２実施形態の吐出容器を示す軸方向断面図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係る吐出容器１の構成を、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

図１に示すように、吐出容器１は、図示しない内容物が収容された有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に取り付けられる装着キャップ１１と、装着キャップ１１により口部３に装着されると共に、内容物の吐出孔１３Ａが形成された吐出ヘッド１３を有するポンプ１４と、内側に吐出ヘッド１３が嵌合されるガイド筒１５ｃを備える支持部材１５と、支持部材１５に揺動軸Ｌ回りに揺動自在に配設され、吐出ヘッド１３を押下げる押下部材（トリガー）１６と、を備えている。吐出ヘッド１３は、装着キャップ１１から上方に向けて突出する円筒状のステム１２と、ステム１２が外嵌する有頂筒状の装着筒部３１と、を備えている。

容器本体２、装着キャップ１１、ステム１２、および装着筒部３１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置する状態で配設されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏと称し、図１において中心軸線Ｏに沿って容器本体２側から吐出ヘッド１３側に向かう方向を上方、その逆方向を下方とする。また、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視で中心軸線Ｏに直交する方向を径方向、中心軸線Ｏ回りで周回する方向を周方向とする。
さらに、径方向のうち吐出ヘッド１３の吐出孔１３Ａが開口する方向を前方、その逆方向を後方とし、上下方向および前後方向に直交する方向を左右方向とする。
なお、容器本体２の中心軸線は、共通軸である中心軸線Ｏからずれていてもよい。

さらにこの吐出容器１では、図２に示すように、容器本体２の底部における上面が上方に凸の曲面状に形成されており、径方向の中央部が上下方向において最も高い位置に位置している。また、図１に示すように、支持部材１５は装着キャップ１１から上方に向けて延びており、支持部材１５と吐出ヘッド１３とは中心軸線Ｏ回りに一体に回転する。本実施形態では、吐出ヘッド１３が、支持部材１５に配設された押下部材１６に左右方向に挟まれているため、押下部材１６の回転に伴い吐出ヘッド１３および支持部材１５が一体に回転する。また、吐出ヘッド１３は後述する圧縮バネ２００により上方に付勢されるとともに、支持部材１５により下方移動自在に支持されている。そして、押下部材１６を揺動軸Ｌ回りに下方に向けて揺動させることにより、吐出ヘッド１３が下方移動し、内容物が吐出孔１３Ａから吐出される。

（装着キャップ）
装着キャップ１１は、ポンプ１４を容器本体２の口部３に装着するためのキャップである。装着キャップ１１は２段の円筒状に形成され、有頂筒状に形成された小筒部２１と、小筒部２１の下端から径方向の外側に向けて延在する段部２２ａと、段部２２ａの外周縁から下方に向けて延在し、かつ小筒部２１よりも内径および外径が大きい大筒部２２と、を有する。小筒部２１は、ステム１２を径方向の外側から囲繞している。小筒部２１の天頂壁２１ａにおける径方向の中央部には、天頂壁２１ａを上下方向に貫通する貫通孔が形成されている。天頂壁２１ａの貫通孔内にステム１２が挿通されている。小筒部２１の外周面における上下方向の中間部には、外側に向けて突出する環状ガイド部２１ｂが形成されている。環状ガイド部２１ｂの上部には、径方向の外側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる係合部２１ｃが形成されている。これら小筒部２１、大筒部２２、および環状ガイド部２１ｂは、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。

小筒部２１の内周面には、上下方向における中間部から下端にわたって延びる溝部２１ｄが形成されている。溝部２１ｄは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。装着キャップ１１の段部２２ａにおける下面は、後述するシリンダ４２のフランジ部６１の上面に当接している。
大筒部２２の内周面には、容器本体２の口部３における外周面に形成された雄ネジに螺着する雌ネジが形成されている。
なお、装着キャップ１１は、容器本体２の口部３に対して螺着される場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合により装着されていても構わない。

（ポンプ）
ポンプ１４は、容器本体２の口部３に上方付勢状態で下方移動自在に配設された吐出ヘッド１３と、吐出ヘッド１３のステム１２に連係された二重円筒状のピストン４１と、ピストン４１が上下摺動自在に収容された円筒状のシリンダ４２と、ステム１２から下方に向けて延設され、ピストン４１の内側を上下方向に貫く有底円筒状のピストンガイド４３と、シリンダ４２内に配設された球状の弁体４４と、を有する。

ステム１２は、支持部材１５のガイド筒１５ｃにおける内側に上方付勢状態で上下移動自在に挿通されている。ステム１２の上部は、ガイド筒１５ｃの上端部から上方に向けて突出している。ステム１２の下部の内径および外径は、ステム１２の上部の内径および外径よりも大きい。また、ステム１２の上部と下部との間には、拡径部１２Ａが設けられており、段差が形成されている。

ステム１２の下端部には、比較的薄肉の円筒状の弾性部２５が形成されている。
弾性部２５には、上下方向に延在すると共に下方に向けて開口するスリット状の切欠部２５Ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、弾性部２５の下端開口縁は、径方向外側から内側に向かうにしたがって漸次下方に向かうように傾斜している。

吐出ヘッド１３は、ステム１２の上端部に装着された有頂円筒状の装着筒部３１と、装着筒部３１から前方に向けて突設された筒状のノズル筒部３２と、を有する。
装着筒部３１は、ステム１２内に嵌合されている。装着筒部３１の頂壁部に、上方に向けて被押下部１００が突設されている。被押下部１００は、装着筒部３１の頂壁部における左右方向の中央部に配設されている。被押下部１００は、表裏面が左右方向を向く板状に形成され、上端部は、左右方向から視て上方に突の曲線状に形成されている。被押下部１００は、押下部材１６に押下げられる部分である。

ノズル筒部３２内には、前後方向に延在する芯棒体３５と、芯棒体３５の前端部に被着された有頂円筒状のチップ３６と、が配設されている。
芯棒体３５の外周面には、ノズル筒部３２の内周面との間で内容物の流動を可能とする複数の流路溝部３５Ａが前後方向に亘って形成されている。

チップ３６は、芯棒体３５と同軸上に配設されており、内側に芯棒体３５が嵌合された円筒状のチップ筒部３７と、チップ筒部３７の前端部に設けられた端壁部３８と、を有する。
チップ筒部３７は、ノズル筒部３２内に嵌合されている。端壁部３８は、芯棒体３５の前端面に当接している。端壁部３８のうち芯棒体３５の前端面に当接する後面には、芯棒体３５の流路溝部３５Ａに連通するスピン流路３８Ａが形成されている。端壁部３８の中央部分には、スピン流路３８Ａに連通する吐出孔１３Ａが前方に向けて開口している。
チップ３６により、内容物を霧状に吐出することができる。また、チップ３６およびノズル先端形状等を変更することで、内容物を泡状および直線状等に吐出することが可能となる。例えば、本実施形態のノズル先端にメッシュ等の発泡部材を設けることで、泡状吐出が可能となる。

ピストン４１は、円筒状の摺動部５１と、摺動部５１よりも径方向内側に配設された円筒状の閉塞部５２と、摺動部５１の上端および閉塞部５２の上下方向中間部を連結する平面視円環状の環状連結部５３と、を有する。これら摺動部５１、閉塞部５２および環状連結部５３は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。

摺動部５１の下端部は、上方から下方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて反るように湾曲している。これにより、摺動部５１の下端は、シリンダ４２の内周面に摺接している。
閉塞部５２の下端部は、上方から下方に向かうにしたがって漸次径方向内側に向けて反るように湾曲している。これにより、ピストンガイド４３の後述する底壁４３Ａ近傍に形成された当接部４３Ｅに当接している。閉塞部５２の上端部は、下方から上方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて反るように湾曲しており、ステム１２の下部の内周面に摺接している。
環状連結部５３の上面は、径方向外側から内側に向かうにしたがって漸次下方に向かうように傾斜する、ステム１２の弾性部２５における下端開口縁を受ける受け面５３Ａが形成されている。

シリンダ４２は多段の円筒状に形成されており、上下方向に延在する大径部６２と、大径部６２の下端部から下方に向けて延在する、大径部６２よりも外径が小さい中径部６３と、中径部６３の下端部から下方に向けて延在する中筒部６４と、中筒部６４の下端部から下方に向けて延在する小径部６５と、を有する。大径部６２の上端開口縁６２Ａは、ステム１２の拡径部１２Ａと上下方向において略同じ位置に位置する。大径部６２の上下方向における中央部には、大径部６２の内外を連通させる空気孔６２Ｂが形成されている。空気孔６２Ｂの上方には、大径部６２の外周面から径方向の外側に向けて突出する円環状のフランジ部６１が形成されている。フランジ部６１と容器本体２の口部３における上端開口縁３ａとの間には、第１パッキン６６が配設されている。これらフランジ部６１、大径部６２、中径部６３、中筒部６４、および小径部６５は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。

シリンダ４２の上端開口縁６２Ａと装着キャップ１１の天頂壁２１ａとの間には、円環状の第２パッキン７６が介在している。第２パッキン７６の内周縁は、ステム１２の上部の外周面に密に摺接する。第１パッキン６６および第２パッキン７６は、ゴムなどの弾性を有する摩擦係数の大きい材質により形成されている。第１パッキン６６は口部３を密閉し、第２パッキン７６はシリンダ４２の上端開口縁６２Ａを密閉している。

大径部６２の外周面のうち、フランジ部６１の上方に位置する部分には、径方向の外側に突出し、装着キャップ１１に形成された溝部２１ｄに係合する係合突起６２Ｄが形成されている。係合突起６２Ｄは周方向に間隔をあけて複数形成されており、複数の溝部２１ｄに各別に係合して、装着キャップ１１およびシリンダ４２の中心軸線Ｏ回りにおける相対的な回転を規制している。

中筒部６４は、中径部６３の下端部から下方に向けて延び、かつ中径部６３よりも内径および外径が小さい直筒部６７と、直筒部６７の下端から下方に向けて延び、かつ内径および外径が上方から下方に向かうにしたがって縮径するテーパ筒部６８と、を有する。直筒部６７の上端縁には上方から圧縮バネ２００の下端部が当接している。テーパ筒部６８の内側には、弁体４４がテーパ筒部６８のテーパ面に離着自在に配設されている。
なお、弁体４４は、球状に形成された合成樹脂製のいわゆるボール弁とされている。弁体４４は、廃棄時における分別の手間を抑制する観点で合成樹脂製とすることが好ましい。また、弁体４４は、金属製等であってもよい。さらに、ボール弁に替わる種々の弁体を用いた逆止弁でもよい。

テーパ筒部６８の内周面には、径方向外側から内側に向かうにしたがって上方に向けて傾斜する規制突部６８Ａが突設されている。規制突部６８Ａの上端の内径は、弁体４４よりも小さくなっている。これにより、規制突部６８Ａは、弁体４４の上方への抜けを規制している。なお、規制突部６８Ａには、周方向の延在を中断する間隙が形成されている。

シリンダ４２の下端に位置する小径部６５内には、小径部６５の下端から下方に向けて延設され、かつ内部がシリンダ４２の内部と連通するパイプ２１３が嵌合している。図２に示すように、パイプ２１３は小径部６５の下方において湾曲し、下端開口部２１３ａが容器本体２内の底部において径方向に向けて開口している。また、パイプ２１３の下端開口部２１３ａは容器本体２内の底部の外周縁部に位置している。

ピストンガイド４３は有底筒状に形成されており、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。ピストンガイド４３のうち、ピストン４１の閉塞部５２よりも下方に位置する底壁４３Ａは、この底壁４３Ａよりも上方に位置する周筒部に対して径方向外側に向けて突出する円板状に形成されている。ピストンガイド４３の下部には、底壁４３Ａから下方に向けて突出する円柱状の円柱部が形成されている。上下方向において、円柱部の下端部はシリンダ４２の中径部６３における中央部と同等の位置に位置している。

円柱部の根本には、他の部位よりも外径が大きい拡径部が形成されており、この拡径部に圧縮バネ２００の上端部が外嵌されている。圧縮バネ２００の上端縁は、底壁４３Ａの下面に下方から接触している。圧縮バネ２００の下端部は、シリンダ４２の中径部６３における縮径部に内側から嵌合している。先述の通り、直筒部６７の上端縁には上方から圧縮バネ２００の下端部が当接している。これにより、ピストンガイド４３は圧縮バネ２００から上向きの付勢力を受け、この付勢力はピストン４１を介して吐出ヘッド１３に伝わる。

ピストンガイド４３の上記周筒部には、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通させる連通孔４３Ｂが形成されている。連通孔４３Ｂは、例えば中心軸線Ｏを径方向で挟む両側に形成されている。連通孔４３Ｂは、当接部４３Ｅおよび閉塞部５２の下端よりも上方に位置しており、シリンダ４２の中径部６３の内側との連通が遮断されている。

ピストンガイド４３の上記周筒部には、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通させる貫通孔４３Ｃが形成されている。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂと同様に、例えば中心軸線Ｏを径方向で挟む両側に形成されている。貫通孔４３Ｃは、ステム１２の拡径部１２Ａにおける内周面に向けて開口している。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂよりも上方に位置している。
ピストンガイド４３のうち貫通孔４３Ｃよりも上側に位置する部分は、ステム１２内に嵌合している。これにより、ピストンガイド４３は、ステム１２と共に一体に上下移動する。

以上のように構成されたポンプ１４を容器本体２に取り付ける際には、装着キャップ１１を容器本体２の口部３に対して中心軸線Ｏ回りに回転させる。すると、口部３の雄ネジと装着キャップ１１の雌ネジが螺合することにより、装着キャップ１１が容器本体２に対して回転しながら下降する。すると、装着キャップ１１の段部２２ａと、シリンダ４２のフランジ部６１と、第１パッキン６６と、口部３の上端開口縁３ａとが上下方向において互いに密接する。さらに所定の締め付けトルクで装着キャップ１１を口部３に対して中心軸線Ｏ回りに回転させると、口部３の雄ネジと装着キャップ１１の雌ネジとが螺合して、この締め付けトルクを、装着キャップ１１と口部３とがフランジ部６１および第１パッキン６６を上下方向に圧縮させる圧縮力に変換する。この圧縮力によって、第１パッキン６６がフランジ部６１と口部３との間で圧縮変形させられ、フランジ部６１と口部３との隙間が密閉されて容器本体２の内容物が漏れ出ることを防止するとともに、装着キャップ１１が口部３に対して固定される。
なお、ポンプ１４を容器本体２に取り付ける際、容器本体２の底部にパイプ２１３の下端部を突き当てることにより、パイプ２１３の下端開口部２１３ａを径方向に向けて開口させることができる。

（支持部材）
支持部材１５は、装着キャップ１１の小筒部２１に中心軸線Ｏ回りに回転自在に外装された有頂筒状の囲繞筒部１５ａと、囲繞筒部１５ａの頂壁から上方に向けて延びるガイド筒１５ｃと、囲繞筒部１５ａの内周面における上下方向の中央部に形成された被ガイド部１５ｂと、囲繞筒部１５ａから後方に向けて突設され、左右方向に間隔をあけて配設された一対の側壁部７７と、側壁部７７の後端縁同士を左右方向に接続する後壁部７８と、を有する。

ガイド筒１５ｃの内側には、吐出ヘッド１３のステム１２が嵌合されている。被ガイド部１５ｂは囲繞筒部１５ａの内周面において径方向の外側に向けて凹む溝状に形成されている。被ガイド部１５ｂ内に、装着キャップ１１の環状ガイド部２１ｂが配設されている。支持部材１５を装着キャップ１１に対して中心軸線Ｏ回りに回転させる際、被ガイド部１５ｂが環状ガイド部２１ｂにガイドされる。また、囲繞筒部１５ａの内周面における下端部には、径方向の内側に向けて突出し、環状ガイド部２１ｂの外径よりも内径が小さい縮径部１５ｄが形成されている。支持部材１５を装着キャップ１１に対して上方に移動させると、縮径部１５ｄが環状ガイド部２１ｂに下方から当接するため、支持部材１５の装着キャップ１１に対する上方移動が規制されている。

支持部材１５の縮径部１５ｄにおける下部には、径方向の内側に向かうに従い漸次上方に向かって延びる被係合部１５ｅが形成されている。支持部材１５を装着キャップ１１に組み付ける際には、支持部材１５の囲繞筒部１５ａを装着キャップ１１の小筒部２１に対して上方から外嵌させる。すると、装着キャップ１１の係合部２１ｃと支持部材１５の被係合部１５ｅとが係合して囲繞筒部１５ａの下端開口縁を拡径させ、被係合部１５ｅが環状ガイド部２１ｂを下方に乗り越え、環状ガイド部２１ｂが被ガイド部１５ｂ内に進入すると、囲繞筒部１５ａの拡径した下端開口縁は復元変形し、支持部材１５が装着キャップ１１に組み付けられる。

側壁部７７は、前側から後側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。側壁部７７の上端には、上方に向けて左右方向から見た正面視で半円状に突出した突出片８０がそれぞれ形成されている。これら突出片８０の外側面には、円柱状の軸体７７Ａが左右方向に沿って外向きに突設されている。軸体７７Ａは、ステム１２より後方に配置されている。

なお、軸体７７Ａの中心を通り、かつ左右方向に延びる仮想の軸線が押下部材１６の揺動軸Ｌとなる。これにより、揺動軸Ｌは、ステム１２より後方に配置されるとともに左右方向に延びている。また、後壁部７８の内面には、突出片８０の内側に位置するように上方に向かって突出し、一対の側壁部７７の内面同士および突出片８０同士を左右方向に連結する補強壁７８ａが形成されている。

（押下部材）
押下部材１６は、支持部材１５の軸体７７Ａを介して支持部材１５に取り付けられている。これにより、押下部材１６は、支持部材１５に対し揺動軸Ｌ回りに揺動可能に連結されている。
押下部材１６は、吐出ヘッド１３を上方から覆う天板部９０と、天板部９０の前端縁から前方に向けて斜め下方に延在する前板部９１と、天板部９０の左右両側の側端縁から下方に向けて延在し、左右方向に向かい合う一対の側板部９２と、を有する。
そして、天板部９０と一対の側板部９２とで囲まれる内部空間に吐出ヘッド１３が配置されている。よって、一対の側板部９２は、吐出ヘッド１３を左右方向から挟むように配置されている。

天板部９０は、上方に向けて膨らむように滑らかに湾曲した形状とされ、その後端部は支持部材１５における後壁部７８の上端開口縁に上方から接触している。これにより、押下部材１６は、揺動軸Ｌを中心としたこれ以上の上方への揺動が規制された状態で位置決めされている。

天板部９０の前側部分には、該天板部９０を貫通する第１貫通孔９３が形成されている。この第１貫通孔９３は、天板部９０における左右方向の中央部分に形成されていると共に、前方に開口するように形成されている。
これにより、天板部９０の前側部分は、左右方向に二股に分かれた形状とされている。

前板部９１は、二股に分かれた天板部９０の前端縁から前方に向けて斜め下方に延在している。この際、前板部９１の上側部分には、前板部９１を貫通すると共に上下方向に延在する第２貫通孔９４が形成されている。この第２貫通孔９４は、前板部９１の中央部分に形成されていると共に上方に開口しており、第１貫通孔９３に対して一体に繋がっている。
そして、第２貫通孔９４内に吐出ヘッド１３のノズル筒部３２が挿通されている。これにより、ノズル筒部３２は、第２貫通孔９４を通して前板部９１から突出しており、押下部材１６と吐出ヘッド１３との中心軸線Ｏ回りにおける相対的な回転が規制されている。なお、前板部９１の下側部分は、指先を掛けるための指掛部分とされている。

押下部材１６の一対の側板部９２は、支持部材１５の一対の側壁部７７における上部を左右方向に挟んでいる。これにより、支持部材１５と押下部材１６との中心軸線Ｏ回りにおける相対的な回転が規制されている。一対の側板部９２の後部側の内面には、軸体７７Ａが挿通される軸孔部９２Ａが形成されている。これにより、押下部材１６は、軸体７７Ａ回り、すなわち揺動軸Ｌ回りに揺動可能に支持されている。
上述した押下部材１６は、吐出ヘッド１３を介して伝わる圧縮バネ２００からの弾性力（ばね力）によって上方付勢されている。

押下部材１６には、吐出ヘッド１３に形成された被押下部１００の上端部を収容する窪み１０１が形成されている。
図３に示すように、窪み１０１は、押下部材１６の天板部９０における左右方向の中央部に配設されている。窪み１０１は、被押下部１００の左右方向の厚みよりも僅かに大きい幅で形成されている。

窪み１０１は、図１に示すように、天板部９０に対して前後方向に一定の深さで形成されている。窪み１０１は、被押下部１００の上端部を前後方向に移動可能に収容する。窪み１０１は、天板部９０の下面に対して上方に窪んだ上面が、被押下部１００の上端部の上面に上方から面接触している。

これにより、押下部材１６を揺動軸Ｌ回りに下方に揺動させた際、窪み１０１を利用して被押下部１００を上方から押下させることが可能とされている。したがって、吐出ヘッド１３を下方移動させることができる。
なお、押下部材１６の下方への揺動を解除した場合には、先に述べたように圧縮バネ２００が吐出ヘッド１３を介して押下部材１６を上方付勢しているので、押下部材１６は揺動軸Ｌ回りに上方に揺動して、元の位置に復帰する。

また、押下部材１６には、吐出ヘッド１３に形成された軸部１００Ａに係合する係合溝１０２が形成されている。軸部１００Ａは、図３に示すように円柱状に形成され、装着筒部３１の上端部の左右の側面から一対の側板部９２に向けてそれぞれ突設されている。
係合溝１０２は、押下部材１６における一対の側板部９２の内面に吐出ヘッド１３に対して離間する方向に窪んでいる。係合溝１０２の下端外周面には、図３に示すように、下方に向かうにしたがって吐出ヘッド１３から離間する方向に傾斜する傾斜面１０２Ａが形成されている。一方、軸部１００Ａの上端には、上方に向かうにしたがって一対の側板部９２から離間する方向に傾斜する傾斜面１００Ａ１を有する。これにより、係合溝１０２に対し下方から軸部１００Ａを組み付け易くなる。

図１に示すように、吐出ヘッド１３には、被係止部１２０が突設されている。被係止部１２０は、左右方向に一対の肉抜き溝１２１を有するブロック状に形成されている。被係止部１２０は、装着筒部３１の上端から後方に突設されている。すなわち、被係止部１２０は、ノズル筒部３２が突設されている方向と反対の方向に突設されている。被係止部１２０は、上下方向において、ガイド筒１５ｃの上端開口縁の一部と隙間をあけて対向している。

被係止部１２０には、後述するストッパー１３０の規制位置から規制解除位置への移動を抑止するための係合突起１２２が形成されている。係合突起１２２は、被係止部１２０の後端部から下方に突設されている。係合突起１２２の下端は、ステム１２の上端よりも上方に位置する。係合突起１２２の後部には、後方に向かうにしたがって上方に傾斜する傾斜面１２２ａが形成されている。

（ストッパー）
ストッパー１３０は、押下部材１６の揺動軸Ｌに平行な軸体１３１回りに揺動可能に設けられた部材であり、吐出ヘッド１３の下方移動を規制するものである。ストッパー１３０は、吐出ヘッド１３の下方移動を規制する規制位置（図１に示す位置）と、規制位置に対して軸体１３１回りに後方に揺動し、吐出ヘッド１３の下方移動を許容する規制解除位置（図４に示す位置）と、に切り替え可能になっている。

ストッパー１３０は、図１に示す規制位置に位置するとき、被係止部１２０の下面に当接若しくは近接する。また、ストッパー１３０は、図４に示す規制解除位置に位置するとき、被係止部１２０の下面から離れ、吐出ヘッド１３の下方移動を許容する。

ストッパー１３０は、支持部材１５の対向配置された一対の側壁部７７の間に架設される軸体１３１と、軸体１３１の上方に配設された被挟持部１３２と、軸体１３１における左右方向の両端部に接続された一対の摘み部１３４と、備えている。

軸体１３１は、左右方向に延在する丸棒状に形成され、軸体１３１の左右方向の両端部は、図３に示すように、一対の側壁部７７に形成された支持凹部８２に中心軸回りに回転可能に嵌め込まれている。支持凹部８２は、吐出ヘッド１３よりも後方であって、揺動軸Ｌよりも前方に配置されている。ストッパー１３０は、吐出ヘッド１３よりも後方において、軸体１３１回りに揺動可能に支持部材１５に取り付けられている。

被挟持部１３２は、側面視Ｌ字形状のブロック状に形成されている。被挟持部１３２の後端部の下部には、左右方向に突出する一対の連結部が配置されている。各連結部における左右方向の外端部は、摘み部１３４に連結されている。
被挟持部１３２の上端部は、上方に向かうにしたがって左右方向の長さが短くなる先細りに形成されている。また、被挟持部１３２の上端面における前側部分には、前方に向かうにしたがって下方に傾斜する傾斜面１３２ａが形成されている。被挟持部１３２は、図１に示す規制位置に位置するとき、上下方向において、被係止部１２０の下面とガイド筒１５ｃの上端開口縁との間に挟み込まれる。

一対の摘み部１３４は、表裏面が左右方向を向く板状に形成され、押下部材１６の側板部９２の左右方向における外側に配置されている。

次に、上述のように構成された吐出容器１の使用方法について説明する。
まず、ストッパー１３０を図１に示す規制位置から後方に揺動させて、図４に示す規制解除位置に移動させる。詳しく説明すると、被挟持部１３２の上端部が係合突起１２２を乗り越えて被係止部１２０よりも後方に位置するまで、ストッパー１３０を後方側に向けて軸体１３１周りに揺動させる。これにより、ストッパー１３０による吐出ヘッド１３の下方移動の規制が解除され、押下部材１６の下方への揺動が許容される。

その後、押下部材１６を回転軸Ｌ回りに下方に向けて揺動させる。この際、例えば押下部材１６の前板部９１の指掛部分に指先を掛けながら、圧縮バネ２００の付勢力に抗して押下部材１６を下方に向けて揺動させる。押下部材１６を下方に向けて揺動させると、吐出ヘッド１３が下方移動し、弁体４４によってシリンダ４２のテーパ筒部６８内を閉塞した状態で、ステム１２およびピストン４１をシリンダ４２に対して押し込んで、シリンダ４２内が正圧になる。すると、シリンダ４２内の内容液がステム１２内を上昇してノズル筒部３２内に導入され、吐出ヘッド１３の吐出孔１３Ａから吐出される。

詳しくは、シリンダ４２内が正圧になると、図４に示すように、ステム１２の弾性部２５における自由端部がピストン４１の受け面５３Ａに沿って径方向内側に向けて反るように摺動しつつ、弾性部２５の上下方向の長さが短くなるように収縮変形する。また、吐出ヘッド１３およびピストンガイド４３は、ピストン４１に対して下方移動し始める。吐出ヘッド１３およびピストンガイド４３がピストン４１に対して下方に移動すると、ピストン４１の閉塞部５２の下端が、ピストンガイド４３の当接部４３Ｅから離間する。これにより、閉塞部５２の下端部とピストンガイド４３の外周面との間には、間隙が形成される。そのため、連通孔４３Ｂは、この間隙を通してシリンダ４２の大径部６２内に対して開放される。なお、連通孔４３Ｂがシリンダ４２の大径部６２内に対して開放されるまで、大径部６２の内圧はさらに上昇する。

これにより、大径部６２内の内容物は、閉塞部５２の内周面とピストンガイド４３の外周面との間の間隙及び連通孔４３Ｂを通ってピストンガイド４３内に流入する。さらに、大径部６２内の内容物は、閉塞部５２の内周面とピストンガイド４３の外周面との間の間隙、ステム１２の下側部分及び拡径部１２Ａの内周面とピストンガイド４３の外周面との間の間隙、並びに貫通孔４３Ｃを通ってピストンガイド４３内に流入する。
そして、ピストンガイド４３内に流入した内容物は、ステム１２の上側部分内を流動してノズル筒部３２に至り、ノズル筒部３２の吐出孔１３Ａから吐出される。この結果、容器本体２内に収容された内容物を、吐出孔１３Ａを通じて外部に吐出することができる。

その後、押下部材１６の把持を解除すると、ステム１２およびピストン４１が、圧縮バネ２００からの付勢力に基づいてシリンダ４２に対して復元移動する。このとき、シリンダ４２内が負圧になり、この負圧が、弁体４４に作用してテーパ筒部６８内を開放する。その結果、容器本体２内の内容液が、パイプ２１３の下端開口部２１３ａから吸い上げられてシリンダ４２内に流入する。

ところで、本実施形態では、シリンダ４２の係合突起６２Ｄが装着キャップ１１の溝部２１ｄに係合して、シリンダ４２と装着キャップ１１との中心軸線Ｏ回りにおける相対的な回転を規制している。このため、装着キャップ１１の口部３に対する螺着を緩めるためには、相互に密接している容器本体２と、第１パッキン６６と、シリンダ４２と、装着キャップ１１と、の間に作用する摩擦力と、中心軸線Ｏからこれらの摩擦力が発生する各位置までの径方向における距離と、の積の総和からなる初動トルクを付与する必要がある。
さらに、容器本体２の口部３とシリンダ４２のフランジ部６１との間には、ゴムなどの摩擦係数が大きく弾性を有する材質により形成された第１パッキン６６が介在し、容器本体２と装着キャップ１１との螺着により発生する圧縮力によってこの第１パッキンが変形させられているため、装着キャップ１１およびシリンダ４２と、口部３と、が中心軸線Ｏ回りに相対的に回転し始める初動回転トルクはさらに大きくなっている。

一方、本実施形態では、吐出ヘッド１３、押下部材１６、および支持部材１５の中心軸線Ｏ回りにおける相対的な回転は規制されており、支持部材１５は装着キャップ１１に対して中心軸線Ｏ回りに回転自在に外装されている。このため、吐出ヘッド１３、押下部材１６、および支持部材１５を中心軸線Ｏ回りに回転させる際、これらの部材は一体として回転し、支持部材１５と装着キャップ１１との間にのみ摩擦力が生じる。

以上のことから、装着キャップ１１および口部３が中心軸線Ｏ回りに沿う緩み方向に相対的に回転し始める初動回転トルクは、装着キャップ１１および支持部材１５が中心軸線Ｏ回りに相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きい。

ここで、前述したように、シリンダ４２は、フランジ部６１が装着キャップ１１と口部３との間に挟まれるとともに、シリンダ４２の係合突起６２Ｄが装着キャップ１１の溝部２１ｄに係合して、シリンダ４２と装着キャップ１１との中心軸線Ｏ回りにおける相対的な回転を規制しているため、シリンダ４２および口部３が中心軸線Ｏ回りに相対的に回転し始める初動回転トルクは、装着キャップ１１および口部３が中心軸線Ｏ回りに沿う緩み方向に相対的に回転し始める初動回転トルクと同等であり、シリンダ４２および支持部材１５が中心軸線Ｏ回りに相対的に回転し始める初動回転トルクは、装着キャップ１１および支持部材１５が中心軸線Ｏ回りに相対的に回転し始める初動回転トルクと同等である。
従って、シリンダ４２および口部３が中心軸線Ｏ回りに相対的に回転し始める初動回転トルクは、シリンダ４２および支持部材１５が中心軸線Ｏ回りに相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きい。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１によれば、吐出ヘッド１３と支持部材１５とは一体に回転し、シリンダ４２および容器本体２の口部３が相対的に回転し始める初動回転トルクが、シリンダ４２および支持部材１５が相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きいため、吐出ヘッド１３とともに支持部材１５をシリンダ４２に対して回転させたときに、シリンダ４２が容器本体２の口部３に対して回転するのを抑止し、吐出ヘッド１３における吐出孔１３Ａの向きを、容器本体２に対して容易に変えることができる。例えば容器本体２が上面視において長方形などの異形状である場合や、容器本体２の中心軸線が吐出ヘッド１３における装着筒部３１の中心軸線からずれていた場合などには、容器本体２に対する吐出孔１３Ａの開口方向を変えられることで操作性が向上する。
また、容器本体２の口部３と装着キャップ１１とに上下方向に挟まれたシリンダ４２のフランジ部６１が、容器本体２の口部３に対して回転するのが抑止されるため、シリンダ４２のフランジ部６１による容器本体２の口部３のシール性を維持することができる。

また、シリンダ４２のフランジ部６１が、第１パッキン６６を介して容器本体２の口部３と装着キャップ１１とにより上下方向に挟まれるため、第１パッキン６６が上下方向に圧縮変形させられることにより、シリンダ４２および支持部材１５が相対的に回転し始める初動回転トルクを増加させて、支持部材１５と一体として吐出ヘッド１３を回転させたときのシリンダ４２の回転を確実に抑止し、吐出ヘッド１３における吐出孔１３Ａの向きをパイプ２１３における下端開口部２１３ａの向きに容易に合わせることができるという効果をより確実に奏功させることができる。

また、支持部材１５が、容器本体２の口部３に螺着された装着キャップ１１に回転自在に外装され、装着キャップ１１および口部３が螺着の緩み方向に相対的に回転し始める初動回転トルクが、装着キャップ１１および支持部材１５が相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きいため、螺着によって装着キャップ１１と口部３との相対的な回転を確実に抑えながら支持部材１５を装着キャップ１１に対して自在に回転させて、支持部材１５と一体として回転する吐出ヘッド１３における吐出孔１３Ａの向きを、より容易にパイプ２１３における下端開口部２１３ａの向きに合わせることができる。

また、パイプ２１３の下端開口部２１３ａが容器本体２内の底部において径方向に向けて開口しているから、容器本体２内の内容物が残り少なくなったときに、容器本体２を傾けて内容物を容器本体２の底部の一部分に集めて使用する場合に、底部の一部分に集められた内容物に下端開口部２１３ａを向けて、内容物を吸い上げて吐出させやすい。
さらに、パイプ２１３の下端開口部２１３ａは容器本体２内の外周縁部に位置しているから、容器本体２の底部の一部分に集められた内容物に下端開口部２１３ａを位置させやすく、内容物が残り少なくなったときに内容物を吸い上げて吐出させやすくする効果をより確実に奏功させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態では、装着キャップ１１の形状が異なる。

図５に示すように、第２実施形態の装着キャップ１８は、有頂筒状に形成され、かつ容器本体２の口部３に螺着する螺着筒１７と、有頂筒状に形成され、かつ支持部材１５が中心軸線Ｏ回りに回転自在に外装された外装筒４５と、を備える。
螺着筒１７の頂壁部１７ａにおける径方向の中央部には、頂壁部１７ａを上下方向に貫通する貫通孔１７ｃが形成されている。頂壁部１７ａの下面はシリンダ４２のフランジ部６１に上方から接触している。螺着筒１７の筒部１７ｂにおける内周面には、容器本体２の口部３における外周面に形成された雄ネジに螺着する雌ネジが形成されている。貫通孔１７ｃの径方向における内側には、螺着筒１７よりも外径が小さい有頂筒状に形成された外装筒４５が配設されている。

外装筒４５は、ステム１２を径方向の外側から囲繞している。外装筒４５の天頂壁４５ｅにおける径方向の中央部には、天頂壁４５ｅを上下方向に貫通する貫通孔が形成されている。天頂壁４５ｅの貫通孔はステム１２に外嵌されている。外装筒４５の筒部４５ｂは上下方向に延在し、下端開口縁がシリンダ４２のフランジ部６１に上方から接触している。

筒部４５ｂにおける外周面のうち上下方向における中央部には、外側に向けて突出する環状ガイド部４５ｃが形成されている。筒部４５ｂにおける外周面のうち環状ガイド部４５ｃの上部には、下方に向かうに従い漸次拡径する係合部４５ｄが形成されている。これら外装筒４５および環状ガイド部４５ｃは、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。
筒部４５ｂの内周面には、筒部４５ｂの上下方向における中央部から下方に向かって延在する溝部４５ａが形成されている。溝部４５ａは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。複数の溝部４５ａは、シリンダ４２の複数の係合突起６２Ｄと各別に係合して、外装筒４５およびシリンダ４２の中心軸線Ｏ回りの相対的な回転を規制している。

支持部材１５を外装筒４５に組み付ける際には、支持部材１５の囲繞筒部１５ａを外装筒４５に対して上方から外嵌させる。すると、外装筒４５の係合部４５ｄと支持部材１５の被係合部１５ｅとが係合して支持部材１５の囲繞筒部１５ａにおける下端部を拡径させ、被係合部１５ｅが係合部４５ｄを下方向に通過すると囲繞筒部１５ａの拡径した下端部は弾性により元の径に戻り、装着が完了する。

また、外装筒４５の環状ガイド部４５ｃにおける外径は支持部材１５の被ガイド部１５ｂにおける内径よりもわずかに大きい。このため、被ガイド部１５ｂと環状ガイド部４５ｃとの間には径方向においてわずかな隙間があり、支持部材１５は外装筒４５に対して中心軸線Ｏ回りに回転自在に支持されている。支持部材１５を外装筒４５に対して中心軸線Ｏ回りに回転させる際、被ガイド部１５ｂが環状ガイド部４５ｃにガイドされる。また、支持部材１５を外装筒４５に対して上方に移動させると、支持部材１５の縮径部１５ｄが環状ガイド部４５ｃに下方から当接するため、支持部材１５の外装筒４５に対する上方移動が規制されている。

本実施形態に係る吐出容器１によれば、装着キャップ１８は螺着筒１７と外装筒４５とを備え、これらが別体に形成されているから、種々の設計変更に容易に対応することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記第１実施形態では、シリンダ４２のフランジ部６１は第１パッキン６６を介して容器本体２の口部３と装着キャップ１１とにより上下方向に挟まれていると説明したが、これに限られず、フランジ部６１は第１パッキン６６を介して口部３と装着キャップ１１とにより挟まれていなくてもよい。

また、前記第１実施形態では、組立て時に、容器本体２の底部にパイプ２１３の下端部を突き当てて下端開口部２１３ａを径方向に向けて開口させたが、これに限られず、パイプ２１３を予め曲げてからポンプ１４を容器本体２に取り付けてもよい。この場合であっても、本実施形態の吐出容器１によれば、組立て後にパイプ２１３の下端開口部２１３ａの開口方向に合わせて吐出孔１３Ａの開口方向を容易に合わせることができるため、組立て時に吐出孔１３Ａの開口方向とパイプ２１３の下端開口部２１３ａの開口方向とを合わせる必要がなく、製造工数を削減することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…吐出容器、２…容器本体、３…口部、３ａ…上端開口縁、１１…装着キャップ（第１実施形態）、１３…吐出ヘッド、１３Ａ…吐出孔、１４…ポンプ、１５…支持部材、１６…押下部材、１７…螺着筒、１８…装着キャップ（第２実施形態）、４２…シリンダ、４５…外装筒、６１…フランジ部、６６…第１パッキン、２１３…パイプ、２１３ａ…下端開口部、Ｌ…揺動軸、Ｏ…容器軸

Claims (6)

1. 内容物が収容された容器本体と、
   前記容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるとともに、前方に向けて開口する吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、
   前記口部に取り付けられ、前記ポンプを前記口部に装着する装着キャップと、
   前記吐出ヘッドを押下げる押下部材を揺動軸回りに揺動自在に支持する支持部材と、を備え、
   前記押下部材を前記揺動軸回りに下方に向けて揺動させることにより、前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させる吐出容器であって、
   前記吐出ヘッドと前記支持部材とは、上下方向に延びる前記吐出ヘッドの中心軸線回りに一体に回転し、
   前記ポンプは、前記口部の上端開口縁と前記装着キャップとにより上下方向に挟まれたフランジ部を有するシリンダと、このシリンダの下端から下方に向けて延設され下端開口部が前記容器本体内の底部において開口し、かつ内部が前記シリンダの内部と連通されたパイプと、を備え、
   前記シリンダおよび前記口部が前記中心軸線回りに相対的に回転し始める初動回転トルクが、前記シリンダおよび前記支持部材が前記中心軸線回りに相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きく、
   前記支持部材のうち、前記装着キャップに外装された有頂筒状の囲繞筒部の内周面には、径方向外側に向けて窪む溝状の被ガイド部が形成され、
   前記装着キャップの外周面には、前記被ガイド部内に進入した環状ガイド部が形成されていることを特徴とする吐出容器。
2. 前記パイプの下端開口部は、前記容器本体内の底部において径方向に向けて開口していることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記パイプの下端開口部は、前記容器本体内の底部の外周縁部に位置していることを特徴とする請求項２に記載の吐出容器。
4. 前記装着キャップは前記口部に螺着され、
   前記支持部材は、前記装着キャップに前記中心軸線回りに回転自在に外装され、
   前記装着キャップおよび前記口部が前記中心軸線回りに沿う緩み方向に相対的に回転し始める初動回転トルクが、前記装着キャップおよび前記支持部材が前記中心軸線回りに相対的に回転し始める初動回転トルクよりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出容器。
5. 前記装着キャップは、前記口部に螺着される螺着筒と、前記螺着筒の上方に配置され前記支持部材が前記中心軸線回りに回転自在に外装された外装筒と、を備え、
   前記螺着筒および前記外装筒は互いに別体に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の吐出容器。
6. 前記シリンダの外周面には、径方向外側に突出し、前記装着キャップに形成された溝部に係合する係合突起が形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の吐出容器。

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