JP6766287B1 - 立体造形用の光硬化性樹脂組成物、及び、物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の立体造形用の光硬化性樹脂組成物(単に硬化性樹脂組成物あるいは樹脂組成物と記述する場合がある)に含まれる多官能ラジカル重合性化合物(A)は、分子内に2個以上のラジカル重合性官能基を有する化合物である。ラジカル重合性官能基としては、エチレン性不飽和基が挙げられる。エチレン性不飽和基としては、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、などが挙げられる。多官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、(メタ)アクリレート系化合物、ビニルエーテル基含有(メタ)アクリレート系化合物、(メタ)アクリロイル基含有イソシアヌレート系化合物、(メタ)アクリルアミド系化合物、ウレタン(メタ)アクリレート系化合物、マレイミド系化合物、ビニルエーテル系化合物、芳香族ビニル系化合物などが挙げられる。中でも、入手容易性と硬化性の観点から、(メタ)アクリレート系化合物、ウレタン(メタ)アクリレート系化合物が好ましい。
本発明にかかる光硬化性樹脂組成物に含まれる単官能ラジカル重合性化合物(B)は、分子内に1つのラジカル重合性官能基を有する化合物である。硬化性樹脂組成物が単官能ラジカル重合性化合物(B)を含有することで、立体造形に好適な粘度を実現することができる。また、単官能ラジカル重合性化合物(B)の添加量を調整したり種類を適切に選択したりすることで、硬化性樹脂組成物を硬化して得られる造形物の機械特性を、所望の範囲に調整することができる。
本発明にかかる硬化性樹脂組成物に含まれるポリエチレン粒子(C)の粘度平均分子量は、150万以上である。ポリエチレンは、粘度平均分子量が大きくなるほど耐摩耗性に優れる。
硬化剤(D)としては、光ラジカル重合開始剤を用いることがより好ましい。硬化性樹脂組成物は、光ラジカル重合開始剤に加えて熱ラジカル重合開始剤を含有してもよい。硬化性樹脂組成物が熱ラジカル重合開始剤を含有することで、光照射による造形後に熱処理を施すことで、造形物の機械特性をより高めることができる。
光ラジカル重合開始剤は、主に分子内開裂型と水素引抜き型に分類される。分子内開裂型では、特定波長の光を吸収することで、特定の部位の結合が切断され、その切断された部位にラジカルが発生し、それが重合開始剤となり多官能ラジカル重合性化合物(A)と単官能ラジカル重合性化合物(B)の重合が始まる。水素引き抜き型では、特定波長の光を吸収し励起状態になり、その励起種が周囲にある水素供与体から水素引き抜き反応を起こし、ラジカルが発生する。そして、発生したラジカルが重合開始剤となって、多官能ラジカル重合性化合物(A)と単官能ラジカル重合性化合物(B)の重合が始まる。
熱ラジカル重合開始剤としては、加熱によりラジカルを発生するものであれば特に制限されず従来既知の化合物を用いることが可能であり、例えば、アゾ系化合物、過酸化物及び過硫酸塩等を好ましいものとして例示することができる。アゾ系化合物としては、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、2,2’−アゾビス(メチルイソブチレ−ト)、2,2’−アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリル、1,1’−アゾビス(1−アセトキシ−1−フェニルエタン)等が挙げられる。過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−t−ブチルベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーオキシピバレート及びジ(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート等が挙げられる。過硫酸塩としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム及び過硫酸カリウム等の過硫酸塩等が挙げられる。
本発明の硬化性樹脂組成物には、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、その他の任意成分として各種の添加剤が含有されていてもよい。添加剤の例としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリエステル、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ポリシロキサン、石油樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、セルロース樹脂などの樹脂、あるいはポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、ポリトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのエンジニアリングプラスチック、フッ素系オリゴマー、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフィド系オリゴマー、フッ素含有モノマー、シロキサン構造含有モノマーなど反応性モノマー、金、銀、鉛などの軟質金属、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化リチウム、窒化ケイ素、セレン化モリブデンなどの層状結晶構造物質、フェノチアジン、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール等の重合禁止剤、ベンゾイン化合物、アセトフェノン化合物、アントラキノン化合物、チオキサントン化合物、ケタール化合物、ベンゾフェノン化合物、3級アミン化合物、及びキサントン化合物などの光増感剤、重合開始助剤、レベリング剤、濡れ性改良剤、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、無機充填剤、顔料、染料、酸化防止剤、難燃剤、増粘剤、消泡剤等を挙げることができる。
本発明の硬化性樹脂組成物は、必須成分である多官能ラジカル重合性化合物(A)、単官能ラジカル重合性化合物(B),ポリエチレン粒子(C)、および硬化剤(D)に、必要に応じてその他の任意成分の適量を添加して製造される。具体的には、これらの成分を攪拌容器に仕込み、通常、30℃以上120℃以下、好ましくは50℃以上100℃以下で攪拌することにより製造することができる。その際の攪拌時間は、通常1分以上6時間以下、好ましくは10分以上2時間以下である。多官能ラジカル重合性化合物(A)、単官能ラジカル重合性化合物(B)、ポリエチレン粒子(C)の合計の含有量は、硬化剤(D)を除いた硬化性樹脂組成物100質量部に対して、好ましくは25質量部以上100質量部以下である。さらに好ましくは75質量部以上100質量部以下である。なお、硬化性樹脂組成物100質量部のうち、多官能ラジカル重合性化合物(A)、単官能ラジカル重合性化合物(B)、ポリエチレン粒子(C)の合計を除いた残りの質量部は、硬化剤(D)や前述のその他の成分によって占められる。
本発明の樹脂硬化物は、前述の硬化性樹脂組成物を、光エネルギー線照射を用いて硬化せしめることで得ることができる。光エネルギー線としては、紫外線・赤外線などを挙げることができる。なかでも、入手が容易で、光ラジカル重合開始剤にエネルギーが吸収されやすいことから、300nm以上450nm以下の波長を有する光線を好ましく用いることができる。光エネルギー線の光源として、紫外線または赤外線レーザー(例えばArレーザー、He−Cdレーザーなど)、水銀ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、蛍光灯などを使用することができる。なかでも、レーザー光源が、エネルギーレベルを高めることで造形時間を短縮することができ、しかも集光性に優れるため、照射径を小さくして高い造形精度を得ることができるため、好ましく採用される。光エネルギー線は、硬化性樹脂組成物が含有するラジカル重合開始剤の種類に合わせて適宜選択することができ、複数組み合わせて用いることもできる。
本発明の硬化性樹脂組成物は、多官能ラジカル重合性化合物(A)のエチレン性不飽和基当量が700g/eq以上8000g/eq以下であるため、良好な靭性と形状安定性を有する物品を実現することができる。
本発明の硬化性樹脂組成物は、硬化剤(D)として光ラジカル重合開始剤等の光重合開始剤を含有することで、光造形法を用い造形に好適に用いることができる。硬化性樹脂組成物からなる造形物は、公知の光造形法を使用して製造することができる。好ましい光造形法の代表例としては、造形する物品の三次元形状データから生成したスライスデータに基づいて光硬化性樹脂組成物を層状に順次硬化させる工程を有する方法であり、大きく分けて自由液面法と規制液面法の2種類がある。
本発明に係る硬化性樹脂組成物およびその硬化物である物品の用途は特に限定はされない。例えば、光造形法の3Dプリンター用の樹脂、スポーツ用品、医療・介護用品、義肢・義歯・義骨などの特注品、産業用機械・機器、精密機器、電気・電子機器、電気・電子部品、建材用品等の様々な用途に利用可能である。
以下の処方に従い各成分を配合し、75℃に加熱して2時間撹拌装置で撹拌し、硬化性樹脂組成物を調製した。表1に他の実施例と共に、調製した硬化性樹脂組成物が含有する樹脂組成及び含有量を示す。
日本化薬製「KAYARAD UX6101」 55質量部
KAYARAD UX6101は重量平均分子量が6,500、ラジカル重合性置換基として、アクリロイル基が1分子中に2つあるウレタンアクリレートであり、エチレン性不飽和基当量は3,250g/eqである。
メタクリル酸イソボルニル 45質量部
メタクリル酸イソボルニルは下記に示す構造を持つ、メタクリル酸エステルである。
三井化学製「ミペロンXM−221U」25質量部
ミペロンXM−221Uは粘度平均分子量200万、球状の粒子であり、コールターカウンタ法による球体積相当径の算術平均値が25μmである。
Omnirad184(IGM Resins社製光ラジカル重合開始剤、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン)2質量部
調製した光硬化性樹脂組成物から、下記の方法で試験片を作成した。まず、二枚の石英ガラスの間に長さ80mm、幅10mm、厚さ4mmの金型、あるいは長さ30mm、幅30mm、厚さ4mmのシリコン型を挟み、ここに硬化性樹脂組成物を流し込んだ。流し込んだ硬化性樹脂組成物に対して紫外線照射機(HOYA CANDEO OPTRONICS社製、商品名「LIGHT SOURCE EXECURE3000」)で5mW/cm2の紫外線を金型の両面から360秒間ずつ照射し、硬化物を得た。光硬化性樹脂組成物を硬化させるために照射した総エネルギーは、3600mJ/cm2であった。得られた硬化物を50℃の加熱オーブン内に入れて1時間、100℃の加熱オーブン内に入れて2時間熱処理を行うことで、長さ80mm、幅10mm、厚さ4mmの試験片Xを得た。試験片Xは後述するシャルピー衝撃試験に使用した。結果を表2に示す。
調製した硬化性樹脂組成物を用いて、3Dプリンター(DWS社製DWS−020X、規制液面法の光造形装置)を用い、30mm×30mm×4mmの大きさの直方体の三次元形状に基づくスライスデータに従って造形した。造形物は、30mm×4mm×厚さ50μmの硬化樹脂層を30mmの高さになるまで積層して作成した。得られた造形物を、UVCuring Unit M(DWS社製)を用いて30分間紫外光を照射し、その後50℃の加熱オーブン内に入れて1時間、さらに100℃の加熱オーブン内に入れて2時間熱処理を行うことで、試験片Yを作成した。試験片Yは後述する造型性、摩擦係数、耐摩耗性の評価に使用した。結果を表2に示す。
(造型性)
造型性の成否は、前記した試験片Yの寸法誤差が、30mm×30mm×4mmの形状に対する誤差を評価した。評価基準は下記のとおりである。評価基準Bを満たしていれば良好な造形性が得られており、評価基準Aを満たしていれば優れた造形性が得られていると判断する。
A:寸法誤差が±3%以内
B:寸法誤差が±3%より大きい
C:造形ができない
なお、各辺の寸法測定は、3Dプリンターで造型後、100℃で熱処理を行う前に行った。
JIS K 7111に準じて、切欠き形成機(東洋精機製作所製、商品名「ノッチングツール A−4」)にて試験片A中央部に深さ2mm、45°の切欠き(ノッチ)を入れた。衝撃試験機(東洋精機製作所製、商品名「IMPACT TESTER IT」)を用い、試験片の切欠きの背面から2Jのエネルギーで破壊する。150°まで振り上げたハンマーが試験片破壊後に振りあがる角度から破壊に要したエネルギーを算出し、それをシャルピー衝撃強さとし靱性の指標とした。なお、ノッチを入れる際に試験片Xが破壊した場合は、シャルピー衝撃強さを0.0KJ/m2とした。靱性の評価基準を以下に示す。評価基準Bを満たしていれば良好な靭性が得られており、評価基準Aを満たしていれば優れた靭性が得られている、と判断する。
A:3.0kJ/m2以上
B:1.0kJ/m2以上3.0kJ/m2未満
C:1.0kJ/m2未満
比摩耗量と摩擦係数の測定は、JIS K 7218 A法に準拠し、下記に示す条件で行った。
測定装置:エー・アンド・デイ製 摩擦摩耗試験機MODEL EMF−III−F
試験環境:23℃±2℃、湿度50%RH±5%RH
試験片:試験片Y(大きさ30mm×30mm、厚さ4mm)
相手材:S45C製、リング形状、表面粗さ約0.8μmRa、接触面積2cm2、荷重:50N
摺動速度:50cm/s
試験時間:100分
摺動距離:3Km
前記の試験片Yに相手材を上記の荷重で押し付け、上記の速度で摺動させた。100分後に摺動を止め、摺動前後の試験片Yの重量から摩耗重量を測定した。測定した摩耗重量と、試験片Yの比重から摩耗体積を算出した。算出した摩耗体積を、摺動距離と荷重で除した値を比摩耗量(単位:mm3・N−1・Km−1)とし、これを耐摩耗性の指標とした。耐摩耗性の評価基準を以下に示す。評価基準Bを満たしていれば良好な耐摩耗性が得られており、評価基準Aを満たしていれば優れた耐摩耗性が得られていると判断する。
A:0.1mm3・N−1・Km−1未満
B:0.1mm3・N−1・Km−1以上0.5mm3・N−1・Km−1未満
C:0.5mm3・N−1・Km−1以上
A:0.3未満
B:0.3以上0.7未満
C:0.7以上
硬化性樹脂組成物に含まれる(A)、(B)、(D)の各成分の含有量と、ポリエチレン粒子の種類または含有量を、表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして硬化性樹脂組成物を調製し、実施例1と同様に評価した。結果を表2にまとめて示す。表に記載の多官能ラジカル重合性化合物と単官能ラジカル重合性化合物それぞれの含有量は、多官能ラジカル重合性化合物と単官能ラジカル重合性化合物との合計100質量部に対する、多官能ラジカル重合性化合物の含有量を質量部で示している。また、ポリエチレン粒子(C)の添加量は、多官能ラジカル重合性化合物(A)と単官能ラジカル重合性化合物(B)の合計100質量部に対するポリエチレン粒子(C)の含有量を質量部で示している。
三井化学製「ミペロンPM−200」
ミペロンPM−200は、粘度平均分子量が180万、球状の粒子であり、コールターカウンタ法による球体積相当径の算術平均値が10μmである。
ミペロンXM−220は、粘度平均分子量が200万、球状の粒子であり、コールターカウンタ法による球体積相当径の算術平均値が30μmである。
フローセンUF20Sは、粘度平均分子量が15万であり、コールターカウンタ法による球体積相当径の算術平均値が30μmである。
ハイゼックスミリオン240Mは、粘度平均分子量が240万であり、コールターカウンタ法による球体積相当径の算術平均値が160μmである。
硬化性樹脂組成物に含まれる(A)、(B)、(D)の各成分の種類または含有量と、ポリエチレン粒子の含有量を、表3に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして硬化性樹脂組成物を調製し、実施例1と同様に評価した。実施例11〜15、比較例5〜6は、多官能ラジカル重合性化合物(A)として複数種類の多官能ラジカル重合性化合物を含む例である。実施例11〜15は、エチレン性不飽和基当量が700g/eq以上8000g/eq以下の多官能ラジカル重合性化合物と、エチレン性不飽和基当量が700g/eq未満の多官能ラジカル重合性化合物との混合物である。その混合比は、多官能ラジカル重合性化合物(A)のエチレン性不飽和基当量が700g/eq以上8000g/eq以下となるように調製されている。一方、比較例5〜6は、多官能ラジカル重合性化合物(A)のエチレン性不飽和基当量が700g未満となるように調製されている。結果を表4にまとめて示す。
日本合成化学工業製「紫光UV−7550B」
紫光UV−7550Bは重量平均分子量が2,400、ラジカル重合性置換基として、アクリロイル基が1分子中に3つあるウレタンアクリレートであり、エチレン性不飽和基当量は700g/eqである。
紫光UV−3550ACは、ウレタンアクリレートが70質量部と、単官能ラジカル重合性化合物(B)であるACMO30部の混合物である。前記ウレタンアクリレートの重量平均分子量は14,000、ラジカル重合性置換基として、アクリロイル基が1分子中に2つあり、エチレン性不飽和基当量は7,000g/eqである。
紫光UV−6630Bは重量平均分子量は3,000、ラジカル重合性置換基として、アクリロイル基が1分子中に2つあるウレタンアクリレートであり、エチレン性不飽和基当量は1,500g/eqである。
EBECRYL8210は重量平均分子量が600、ラジカル重合性置換基として、アクリロイル基が1分子中に4つあるウレタンアクリレートであり、エチレン性不飽和基当量は150g/eqである。
NKエステルA−BPE−4は分子量が512、ラジカル重合性置換基として、アクリロイル基が1分子中に2つあるエトキシ化ビスフェノールAジアクリレートであり、エチレン性不飽和基当量は256g/eqである。
NKエステルA−9300は分子量が423、ラジカル重合性置換基として、アクリロイル基が1分子中に3つあるエトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレートであり、エチレン性不飽和基当量は141g/eqである。
NKエステルA−DCPは分子量が304、ラジカル重合性置換基として、アクリロイル基が1分子中に2つある脂環構造を持つジアクリレートであり、エチレン性不飽和基当量は152g/eqである。
NKエステルABE−300は分子量が466、ラジカル重合性置換基として、アクリロイル基が1分子中に2つあるエトキシ化ビスフェノールAジアクリレートであり、エチレン性不飽和基当量は233g/eqである。
アクリル酸イソボルニル(脂環エステルアクリレートモノマー)、下記に構造を示す。
Omnirad819(IGM Resins社製光ラジカル重合開始剤ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキシド)
11 槽
12 造形ステージ
13 駆動
14 光源
15 光エネルギー線
17 造形物
18 制御部
100 光造形装置
Claims (14)
- 多官能ラジカル重合性化合物(A)と、単官能ラジカル重合性化合物(B)と、ポリエチレン粒子(C)と、硬化剤(D)とを含み、
前記多官能ラジカル重合性化合物(A)として、エチレン性不飽和基当量が700g/eq以上8000g/eq以下である単一の多官能ラジカル重合性化合物、または、それぞれのエチレン性不飽和基当量を重量比で加重平均したエチレン性不飽和基当量が700g/eq以上8000g/eq以下となる複数種類の多官能ラジカル重合性化合物を含み、前記ポリエチレン粒子(C)は、平均粒子径が50μm以下、かつ粘度平均分子量が150万以上であり、
前記ポリエチレン粒子(C)の含有量が、前記多官能ラジカル重合性化合物(A)と前記単官能ラジカル重合性化合物(B)の合計100質量部に対して、5質量部以上50質量部以下であることを特徴とする、立体造形用の光硬化性樹脂組成物。 - 前記多官能ラジカル重合性化合物(A)が、エチレン性不飽和基当量が700g/eq以上8000g/eq以下の多官能ラジカル重合性化合物と、エチレン性不飽和基当量が700g/eq未満の多官能ラジカル重合性化合物との混合物であることを特徴とする、請求項1に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
- 前記多官能ラジカル重合性化合物(A)と、前記単官能ラジカル重合性化合物(B)との合計100質量部に対して、前記多官能ラジカル重合性化合物(A)の含有量が、20質量部以上75質量部以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
- 前記ポリエチレン粒子(C)の平均粒子径が10μm以上30μm以下であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
- 前記ポリエチレン粒子(C)の粘度平均分子量が、180万以上であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
- 前記単官能ラジカル重合性化合物(B)は、アクリルアミド系化合物、(メタ)アクリレート系化合物、マレイミド系化合物、N−ビニル化合物の中から選ばれることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
- 前記多官能ラジカル重合性化合物(A)は、ポリエーテル構造、ポリエステル構造、ポリカーボネート構造のいずれかを有する、(メタ)アクリレート系化合物またはウレタン(メタ)アクリレート系化合物であることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
- 前記硬化剤(D)として、光ラジカル重合開始剤を含むことを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物が重合してなることを特徴とする、硬化物。
- 比摩耗量が0.5mm3・N−1・Km−1未満であることを特徴とする、請求項9に記載の硬化物。
- 摩擦係数が0.7未満であることを特徴とする、請求項9または10に記載の硬化物。
- 光造形法を用いた物品の製造方法であって、
造形面の上に光硬化性樹脂組成物を配置する工程と、
造形モデルのスライスデータに基づいて、前記光硬化性樹脂組成物に光エネルギーを照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化させる工程と、
を含み、
前記光硬化性樹脂組成物が、請求項1から8のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物であることを特徴とする立体物の製造方法。 - さらに、前記光エネルギーの照射によって得られた前記光硬化性樹脂組成物の硬化物に熱処理を施す工程を含むことを特徴とする、請求項12に記載の立体物の製造方法。
- 前記光エネルギーが、レーザー光源またはプロジェクターから照射される光であることを特徴とする、請求項12または13に記載の立体物の製造方法。
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