JP6746680B2

JP6746680B2 - 貼付剤

Info

Publication number: JP6746680B2
Application number: JP2018505141A
Authority: JP
Inventors: 孝泰松澤; 誠二郎山; 直樹村井
Original assignee: Lead Chemical Co Ltd
Current assignee: Lead Chemical Co Ltd
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2020-08-26
Anticipated expiration: 2036-03-16
Also published as: KR20180125992A; CN109152665A; ES2961574T3; EP3431060A1; KR102468682B1; JPWO2017158766A1; US11491116B2; WO2017158766A1; EP3431060A4; BR112018068617A2; CN109152665B; US20190046464A1; BR112018068617B1; EP3431060B1; PT3431060T

Description

本発明は貼付剤に関し、特に貼付剤の支持体として、付された模様が見る方向によって異なり、該模様が三次元的に見える３Ｄ模様付シートを用いる貼付剤に関する。

経皮吸収外用剤として適用される貼付剤は、一般に貼付剤と該貼付剤を密封包装してなる包装体とから構成される貼付剤製品として、提供される。
一般に、前記貼付剤製品の包装体には、内包する貼付剤の種類（薬剤名等）や、該貼付剤の効果効能、適用方法（貼付方法、適用頻度等）などが表示されている。そしてこれらの表示に従って、薬剤提供者並びに薬剤使用者は、該貼付剤の種類や使用方法の確認を行っている。また剥離ライナーや支持体表面に、貼付剤の名称や種類、使用方法を印刷するなどして表示し、貼付剤製品の包装体から貼付剤を取り出した後においても、該貼付剤の種類・適用方法を判別可能となるように改善を図った製品が提案されている。
さらに貼付剤の種類や名称を判別可能にする、或いは、包装体からの貼付剤の出し入れを容易にするために、支持体または支持体及び剥離ライナーの表面に凹凸（エンボス）加工を施す提案がなされている（特許文献１乃至特許文献３）。

一方、ロール本体の外周面にレーザビームの照射によって切込み角度、切込み幅、密度、切込み深さが異なる複数パターンの細線溝が形成されたエンボスロールの提案がなされている（特許文献４）。

特開平０７−１２６１５６号公報実開昭６３−１７５１２８号公報特開２００１−２３１８１２号公報実用新案登録第３１５５４６３号明細書

上述の特許文献１乃至３に示すように、これまで、支持体表面、すなわち支持体の粘着剤層と接する面とは反対側の表面に、単純なエンボス加工を施した貼付剤が提案されている。
一方、前述の特許文献４に示すエンボスロールは、ロール本体の外周面にレーザビームの照射により複数パターンの細線溝が形成され、この細線溝を転写した３Ｄ模様付シートは製造できるものの、部位ごとに見え方に差を付けるなどの考慮がなされ、見る者の視覚に訴える趣のある模様が付された３Ｄ模様付シートの提案や、さらには、これら３Ｄ模様付シートを支持体として用いる貼付剤の提案はこれまでにない。

本発明者らは、貼付剤の支持体として、これまで採用のない３Ｄ模様付シートを採用することを検討した。そして、まず３Ｄ模様付シートにおいて、形成された細線溝である凸条の高さや凹凸条の幅といった物理パラメータを適宜選択することによって、シートの剛性（柔軟性）を制御できることを見出した。そして、該シートにおいて凹凸条の上記物理パラメータを変更することにより、剛性或いは柔軟性を要する部分毎に応じてそれら柔軟性を容易に変更できるとともに、触り心地や風合いという人の感覚や感性に好適な最終製品を考慮した３Ｄ模様付シートが得られること、そしてこれを貼付剤の支持体として使用することにより、意匠性が高いだけでなく、使用に際して使い勝手に優れる貼付剤が得られることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち本発明は、支持体の上に少なくとも粘着剤層を設け、該粘着剤層の上にその表面を覆うように剥離ライナーを貼り合わせてなる貼付剤であって、該支持体が、線によって仕切られる複数の図形における前記線の内側及び外側に、平行な複数の線状に延びる凹凸条が形成され、前記図形のいくつかにおいて、前記凹凸条の壁が、基底部に対して異なる傾斜角により傾斜して形成されている３Ｄ模様付シートであって、前記シート内の所定方向に向かって、凹凸条の物理パラメータである凸条の前記基底部からの高さが異なることを特徴とする、３Ｄ模様付シートからなる、貼付剤に関する。

本発明の貼付剤において、前記３Ｄ模様付シートにおける物理パラメータは、前記凸条の高さ以外に、前記凹凸条に関する幅、前記傾斜角、前記凹凸条による線の密度、３Ｄ模様加工時の加熱温度により構成され、前記物理パラメータの少なくとも１つが異ならしめていることが好ましい。
また本発明の貼付剤において、前記３Ｄ模様付シートは、該シート内の所定方向に向かって前記シートが複数の領域に分割され、前記隣接する領域において前記物理パラメータの少なくとも１つが異ならしめていることが好ましい。
さらに本発明の貼付剤において、前記３Ｄ模様付シートは、該シート内の所定方向に向かう直線に対して前記シートの面において直交する線分により、前記シートが複数の領域に分割されていることが好ましい。
また本発明の貼付剤において、前記３Ｄ模様付シートは、該シートの一方の面を表面とし、他方の面を裏面とし、前記表面に凹凸条による模様を有し、前記裏面が平坦であり、該裏面の上に粘着剤層が設けられてなることが好ましい。
本明細書において、用語「領域」は用語「図形」の代わりにそれと同等の意義で用いられる。

そして本発明の貼付剤において、前記３Ｄ模様付シートからなる支持体が、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アセチルセルロース系樹脂及びポリ乳酸系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂の繊維からなる編地、織布、又は不織布からなることが特に好ましい。

本発明の貼付剤には、支持体として、シート内の所定方向に向かって、凸条の基底部からの高さを変化させて製造した３Ｄ模様付シートを用いており、前記貼付剤をヒトの肌の上に適用した際、該貼付剤における視覚的な趣を見る方向や見る部分によって異なるものとすることができ、また、触り心地にも優れるものとすることができる。
また本発明の貼付剤にあっては、貼付剤の種類（例えば含有する薬剤）やその適用方法を、支持体の３Ｄ模様を変化させることにより判別可能となるだけでなく、皮膚への貼付中においても、該貼付剤の種類や含有する薬剤の判別が可能となり、貼付剤の誤用や乱用を防止することができる。
また本発明の貼付剤は、支持体である３Ｄ模様付シートに付した３Ｄ模様により、貼付剤の種類（配合薬剤、適用方法等）が判別可能であるため、インクを用いた印刷によって生じ得る不具合、すなわち、支持体である不織布等のシート内部へのインクの浸透による粘着剤層（薬剤含有層）の汚染や、粘着剤層含有成分の支持体（不織布等）の内部への浸透による支持体（不織布）表面の印刷箇所の滲み発生などが発生しない。

図１は、本発明の貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの一態様を示す図であり、図１（ａ）は３Ｄ模様付シートの平面図、図１（ｂ）はその一部の拡大平面図を示す図である。図２は、本発明の貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの別の態様を示す図であって、その一部の拡大平面図を示す図である。図３は、本発明の貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの断面を示す図であり、凹凸条の側壁が、基底部に対して角度θ１を有して形成されている場合（図３（ａ））及び角度θ２を有して形成されている場合（図３（ｂ））をそれぞれ示す断面図である。図４は、本発明の貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの一例として、該シートの長手方向に区分された領域を有することを示す平面図である。図５は、本発明の貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの一例として、区分された領域において凹凸条の高さるように凹凸条が形成されたシートの断面図である。図６は、本発明の貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの凹凸条を拡大した拡大平面図である。図７は、本発明の貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの一例として、該シートの長手方向に区分された領域を有することを示す平面図である。図８は、実施例で作製した貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの３Ｄ模様を示す図である。図９は、実施例で作製した貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの３Ｄ模様を示す図である。図１０は、実施例で作製した貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの３Ｄ模様を示す図である。図１１は、実施例で作製した貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの３Ｄ模様を示す図である。図１２は、実施例で作製した貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの３Ｄ模様を示す図である。図１３は、実施例で作製した貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの３Ｄ模様を示す図である。図１４は、実施例で作製した貼付剤の支持体である３Ｄ模様付シートの３Ｄ模様を示す図である。

本発明は、支持体の上に少なくとも粘着剤層を設け、該粘着剤層の上にその表面を覆うように剥離ライナーを貼り合わせてなる貼付剤を対象とするものである。なお本発明が対象とする貼付剤には、パップ剤やプラスター剤などの剤型を適用し得る。
以下、本発明の貼付剤を構成する各層について詳述する。

［支持体］
本発明の貼付剤における支持体には、３Ｄ模様付シートを用いる。以下、添付図面を参照して、前記３Ｄ模様付シートについて説明する。各図において同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
また本発明において、“３Ｄ模様付シート”とは、領域（図形）毎に異なる凹凸条（エンボス）を付すことにより、その領域（図形）毎に凹凸条（エンボス）の見え方に差をつけ、見る方向や見る部分によって異なる視覚効果を得ることを図ったシートを総称する。

図１に、本発明の貼付剤の支持体に用いる３Ｄ模様付シートの一態様の平面図（図１（ａ））と、該シートの一部の拡大平面図（図１（ｂ））を示す。３Ｄ模様付シートには、線によって仕切られる複数の図形１１が備えられている。この図形１１の外郭線は、図形の範囲を示すものである。また、図形１１は、番号１１を付していない部分を含み、シートの下地の部分を指すこともある。
ここで図１（ｂ）に示すように、線によって仕切られる複数の図形とは、境界Ａにより幾つかに分けられた図形を指す。なお本発明の図形には、「図形によって文字を表現したもの」も含むものとし、この「図形によって文字を表現したもの」によって、シート内に例えばロゴを表記することができる。

図１に示す図形１１における輪郭線の内側及び外側には、平行な複数の線状に延びる凹凸条１２が形成されている。すなわち、図１（ｂ）に示すように、３Ｄ模様付シート（すなわち本発明の貼付剤の支持体）の表面には、境界Ａにより分けられた隣り合う図形において、複数の線状が平行となるようにエンボス加工が施されている。
ここで図１（ｂ）の拡大平面図に示すように、図形１１ａの凹凸条１２ａの長さ方向と、図形１１ｂの凹凸条１２ｂの長さ方向とは、異なる方向に形成されており、図１（ｂ）に示す態様では、これらが互いに直交する方向に形成されている。すなわち、図１（ｂ）に示すように、境界Ａにより分けられた隣り合う図形においては、線状に且つ平行に加工されたエンボス同士（１２ａ、１２ｂ）が、互いに平行とはなっておらず、異なる方向を有するものとなっている。
本態様における３Ｄ模様付シートにおいて、図形１１ａと図形１１ｂの境界Ａは、その一形態として、図形１１ａにおける凹凸条１２ａの長手方向の終端と、図形１１ｂにおける凹凸条１２ｂの長手方向の終端とが対向して当接することにより形成される（図１（ｂ）（Ａ１）部参照）。また、図形１１ａと図形１１ｂの境界Ａの別の形態は、図形１１ａ（１１ｂ）における凹凸条１２ａ（１２ｂ）の側面に、図形１１ｂ（１１ａ）における凹凸条１２ｂ（１２ａ）の長手方向の終端が当接することにより形成される（図１（ｂ）（Ａ２）部参照）。
なお図１等に示す態様のほか、３Ｄ模様付シートの境界Ａにおける上記線状に延びるエンボス（凸条）には、直線状のエンボスや曲線状のエンボスが並んだもの、あるいはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。
また、該３Ｄ模様付シートには、これら線状に延びるエンボスだけでなく、点或いは円形や四角形・三角形等の図形や文字列、さらにはそれらが相互に組み合わされた図形より形成された凸部（凸条）を含んでいてもよい。

図２に、本発明の貼付剤の支持体に用いる３Ｄ模様付シートの別の態様の拡大平面図を示す。
本態様の３Ｄ模様付シートは、図２に示すように、ほぼ正方形の領域（図形）を、下に凸の三角形の領域（図形）と上に凸の三角形の領域（図形）と右に凸の領域（図形）と左に凸の領域（図形）とに分け、一単位の領域（図形）としている。一単位の領域（図形）における各三角形領域（図形）内に複数の凹凸条を形成して模様としたものである。前記一単位の領域（図形）の、すなわち、４つの三角形の領域（図形）からなるほぼ正方形の領域（図形）内において、凹凸条が相互に当接して形成された境界１４は、先に図１（ｂ）において説明した境界Ａと同様に形成されている。また、本態様の３Ｄ模様付シートは、上記一単位の領域（図形、すなわち模様）を上下左右に繰り返し形成したものである。ここで、一単位の領域（図形、すなわち模様）同士が隣接する境界線１５には、溝が形成されており、一単位の領域（図形、すなわち模様）が４枚集合して生じる４本の境界線１５の集合点１６は、溝ではなく凸部とされている。

また、本発明の貼付剤の支持体に用いる３Ｄ模様付シートの表面には、図形１１のいくつかにおいて、凹凸条１２の壁が、基底部に対して異なる傾斜角により傾斜して形成されている。ここで基底部とは３Ｄ模様付シート（支持体）の表面を指し、基底部に対して異なる傾斜角により傾斜して形成されるとは、該表面に対する凸条の壁が様々な傾斜角を有するように凸条が形成されていることを意味する。
例えば図３（ａ）に示すように、基底部１３に対する図形１１ａ（図３には図示されず）における凹凸条１２ａの傾斜角θ１（すなわち基底部１３に対するエンボスの凸条部の傾きθ１）と、図３（ｂ）に示すように、基底部１３に対する図形１１ｂ（図３には図示されず）における凹凸条１２ｂの傾斜角θ２（すなわち基底部１３に対するエンボスの凸条部の傾きθ２）とが異なるように、凹凸条１２の壁がそれぞれ形成される。
このように、少なくとも２種の傾斜角（θ１、θ２）が用意され、３Ｄ模様付シートのいくつかの図形１１に対して第１の傾斜角（θ１）が適用され、残りの図形１１に対して第２の傾斜角（θ２）が適用される構成とすることができ、勿論、傾斜角は３種以上（θ１、θ２、θ３、・・・・など）とすることも可能である。
また、一の図形１１において、基底部１３（表面）に対して凸条の壁が第１の傾斜角のみを有するように凸条が形成されるだけでなく、第１の傾斜角で形成された凸条に加え、第２の傾斜角を有するように形成された凸条を含む態様をとることもできる。

更に、本発明の貼付剤の支持体に用いる３Ｄ模様付シートは、シート内の所定方向に向かって、凹凸条１２の物理パラメータである凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）が異なるように、凹凸条が形成されている。ここで所定方向とは、シートの長手方向、短手方向、あるいは長手方向（あるいは短手方向）に対して傾きを設けた斜め方向を意味し、それら各方向に対して複数の領域を設け、そして隣り合う領域にてシートの基底部（シート表面）からの凸条の高さが異なるように、凹凸条（エンボス）が形成されているものである。なおここでいう所定方向に対して設けられる領域は、前述の境界１４などに示すように、境界によって分けられた図形と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
そして本発明において、所定方向に向かう直線に対してシートの面において直交する線分とは、シートの長手方向に対して直交する（すなわち短手方向の）線分、シートの短手方向に対して直交する（すなわち長手方向の）線分、そして、シートの斜め方向、例えば斜め４５度方向に対して直交する（すなわち逆斜め４５度方向の）線分をいう。
例えば、図４に示すように、シート１０の横方向に対して直交するラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３によりシート１０を長手方向に領域Ｅ１〜Ｅ４に４区分する。そして、凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）として、例えば、Ｈ１とＨ２を準備し、領域Ｅ１、Ｅ３において高さＨ１を採用し、領域Ｅ２、Ｅ４において高さＨ２を採用することにより、隣り合う領域において凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）が異なる形態とすることができる。
図５は、領域Ｅ１と領域Ｅ２の境界を、凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）が現れるような断面とした断面図である。上記基底部１３からの凹凸条１２の高さ（すなわち基底部１３からのエンボスの凸条部の高さＨ１、Ｈ２）は、例えば、０．１４ｍｍ〜０．３ｍｍの間において選択することができる。

以上のように、構成される３Ｄ模様付シートは、上記３Ｄ模様付シートの凹凸条１２に対応する溝をレーザーによりエンボスロールに削刻し、３Ｄ模様付与前のシート材料を上記エンボスロールと支持ロール間に挟みながら加熱して製造することができる。

本発明の貼付剤の支持体として用いる３Ｄ模様付シートは、領域によって凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）が異なるために、領域毎に風合いや剛性（柔軟性）が異なり、また特定の領域にロゴや記号等を表示することができる。従って、貼付剤において所要の部位に所要の風合いや剛性（或いは柔軟性）を有するように、そして特定の領域にロゴや薬剤の名前、或いはそれらを示す記号等を有するように、３Ｄ模様付シートを作成し、これを貼付剤の支持体として用いることができる。なお凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）が高いほど加熱による固化がより強く現れ、支持体において剛性の大きい領域とすることができる。

上述の態様（図４及び図５参照）においては、領域を４領域として、凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）を２種類としたが、これは一例にすぎず、該領域を複数とすることができ、また、該領域が３以上であれば高さの種類を３以上とすることもできる。また、領域の作り方は、境界線を横線としてもよく、また、境界線を横線と縦線を用いてメッシュ状に領域を設けてもよい。更に、境界線は、斜線でもよいし、直線に限らず曲線であっても良い。また、前述の態様（図５）のように、領域を分けるのではなく、連続的に凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）を変化させてもよい。

本発明の貼付剤の支持体に用いる３Ｄ模様付シートにおいて、上記した凹凸条１２の高さ（基底部からの凸条の高さ）以外に、上記凹凸条１２に関する幅Ｗ、上記傾斜角θ、上記凹凸条１２による線の密度、加工時の加熱温度といった物理パラメータを設定し用いることができる。
例えば上記幅Ｗのパラメータとは、例えば図６に示すように、一つの図形における一部の凹凸条１２における凸条の幅（すなわち直線状エンボスの凸条部の幅）を表す変数であり、また上記凹凸条１２による線の密度のパラメータとは、例えば単位長さに対し凹凸条１２による線が何本含まれるか（すなわち単位幅あたりの直線状のエンボスの凸条部の本数、謂わば凸条部の幅と凹条部の幅を反映したパラメータ）を表す変数である。
そして、上記３Ｄ模様付シートの別の態様では、これらの物理パラメータの少なくとも１つが、シート内の所定方向に向かって（隣接する領域において）異なるものとすることができる。

上記幅Ｗのパラメータは、これを広くするほどその部分の剛性を大きくすることができる。幅Ｗは、例えば理論的には１０ｍｍ〜５００ｍｍの間で選択することができ、５０ｍｍ〜２００ｍｍの間が好適である。
また、上記線の密度のパラメータは、これを高密度とするほど剛性を大きくすることができる。
さらに上記傾斜角θのパラメータは、これを小さくするほど剛性を大きくすることができる。
また上記加工時の加熱温度（すなわち、前述のエンボスロールと支持ロール間にシート材料を挟み、エンボス加工する際の温度）のパラメータは、これを高めることにより剛性を大きくすることができる。

尚、上記３Ｄ模様付シートの一態様において、凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）は、前述したように、通常例えば、０．１４ｍｍ〜０．３ｍｍの間とすることができ、この高さに対応する溝を有するエンボスロールと支持ロールを用い、これら両ロールの間に加工前のシートを挟みながら加熱して製造することにより、エンボスロール側を表面とする３Ｄ模様付シートを得ることができる。この場合、模様はシートの表面側に生じるが、加工条件により、裏面にも生じることもある。製造した３Ｄ模様付シートを用いて作製される最終製品である本発明の貼付剤においては、該シートの裏面が平坦であることが望ましい。裏面が平坦である３Ｄ模様付シートを得るための方法として、エンボスロールと支持ロール間の圧力、加工速度（ロールの回転速度）、加工温度の少なくとも１つを調整し、または、上記エンボスロールにおける溝の深さを浅く調整し、柄（模様）が裏面に出ないようにすることができる。
上記のように、柄（模様）が裏面に出ないようにするための彫刻ロール（エンボスロール）における彫刻の深さは、例えば０．１４ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で任意に選択できる。
既に説明した図４における態様は、４領域において凹凸条１２の上記基底部１３からの高さ（基底部からの凸条の高さ）を変えたものであるが、例えば図７に示すように、領域Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３の３領域にシートを分割し、彫刻ロールにおける彫刻の深さを、領域Ｅ１１、Ｅ１３では０．１４ｍｍとし、領域Ｅ１２では、０．３ｍｍと変化させてエンボス加工を行うことにより、領域Ｅ１１、Ｅ１３において領域Ｅ１２より相対的に柔かい風合いを得、一方、領域Ｅ１２において領域Ｅ１１、Ｅ１３より相対的に硬い風合いを得る３Ｄ模様付シートを製造することができる。これら風合いの違いは剛性の差によるものであり、例えばドレープ係数法による試験によって、ドレープ係数（剛軟度）の差として検出できる。
本発明の貼付剤の支持体としての使用を考慮し、すなわち貼付剤使用時の取扱性や貼付時の皮膚への追従性等を考慮すると、３Ｄ模様付シートのドレープ係数は、例えば０．１〜１．０（ＪＩＳＬ１０９６Ｇ法（ドレープ係数法）による）などとすることが好ましい。

該３Ｄ模様付シートの材料としては、例えば、紙類、例えば含浸紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、和紙、グラシン紙など；セロハンシート及びフィルムなど；合成樹脂シート及びフィルム、例えばポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アセチルセルロース系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネートシート系樹脂を含みて構成されるフィルム又はシート；合成樹脂の発泡体；繊維の布地、例えば編地（編布ともいう）、織布（織物、織地ともいう）、不織布など；皮革生地；これら２種以上の積層体；などの様々なシート材料を用いることができる。
これらの中でも、支持体として、特に、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド系樹脂、トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂及びポリ乳酸系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂の繊維からなる編地、織布、又は不織布を用いることが好ましい。
例えば該材料として、ポリエステル系繊維１００％加工糸により丸編地（インターロック＝両面編）に編成した生地であって、製品目付（単位面積あたりの質量、面密度とも称する）が９５ｇ／ｍ^２〜１１０ｇ／ｍ^２程度の編地を用いることができる。このシート生地は、ダブル編機で編み立てられる組織を有する。そして、立体構造の編目が重なり合うため編目が詰んでいて、弾力性が大きく、安定性にも優れているという特性を有する。
或いは製品目付が１５０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２程度の平織物や、厚さ２ｍｍ以下の織編地等を用いることができる。

特に、３Ｄ模様付シートの材料として、例えば繊維素材としてポリエステル、変性ポリエステル等のポリエステル系繊維を少なくとも含有する編地、織布及び不織布を好適に採用し得る。上記シート材料（編地、織布及び不織布）には、ポリエステル系繊維以外の繊維素材を含んでいてもよく、そのような繊維素材としては、例えばポリオレフィン系繊維（ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維等）、アセチルセルロース系繊維（トリアセテート系繊維等）、ポリアミド系繊維（６，６−ナイロン繊維、６−ナイロン繊維等）、ポリ塩化ビニル系繊維などの熱可塑性樹脂からなる繊維素材が挙げられる。
これら編地、織布及び不織布は、例えば製品目付：７０〜１２０ｇ／ｍ^２、好ましくは８５〜１０５ｇ／ｍ^２である編地、織布及び不織布；あるいは、例えば厚さ：０．６〜１．２ｍｍ、好ましくは０．７５〜０．９５ｍｍである編地、織布及び不織布を、３Ｄ模様付シートの材料として用いることが、貼付剤の支持体としての観点から好適である。

［粘着剤層］
粘着剤層は、所望により薬物や経皮吸収促進剤等の各種の有効成分を担持させた、粘着性のある層である。粘着剤層は、単層のみで構成されてよく、また所望により複数層から構成されていてもよく、その場合、例えば薬物と粘着剤を含有する層と粘着剤を含有する（薬物を含有しない）層を積層させた積層構造とすることができる。

貼付剤の剤型としてパップ剤を採用した場合、粘着剤層（膏体層とも称する）は粘着性のある含水ゲルなどからなる層であることが好ましく、その厚さやゲルの粘度については目的に応じて適宜選択する。
粘着性のある含水ゲルは、従来貼付剤の膏体として用いられているものを使用することができ、たとえば、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、ゼラチン、プルラン、ペクチン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸共重合体、無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル等の１種または２種以上の水溶性高分子を主原料として、ここに硬化剤、硬化調整剤、鉱物性粉末、香料、色素及び水等を混練したものを使用することができる。これら原料の各配合量については、配合による効果が十分に得られ、かつ、配合過多による品質低下や使用感の低下、製造時の取り扱い難さなどを起こさない程度に、適宜配合される。
また、各種の有効成分としては、鎮痛剤又は消炎剤などの経皮吸収性薬剤、冷却剤、保湿剤などが好ましく、これらの成分を単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。これら薬効成分の各配合量については、配合による薬効効果が十分に得られ、かつ、配合過多によって皮膚刺激などを起こし得る場合のない程度に、適宜配合されるものとする。

また貼付剤の剤型としてプラスター剤を採用した場合、粘着剤層は、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー等の合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、水素添加石油樹脂、ロジン、水素添加ロジン、テルペン樹脂、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等から選択される粘着剤や粘着付与樹脂を含みて構成され得る。さらに粘着剤層には、必要に応じて、ポリブテン、ポリイソブチレン等の液状ゴム、流動パラフィン、植物油、ラノリン等の軟化剤（可塑剤）、脂肪酸エステル類、高級アルコール類等の経皮吸収促進剤、紫外線吸収剤等を配合することができる。
また各種有効成分としては上記の＜パップ剤＞の説明において挙げたものを適宜配合し得る。

［剥離ライナー］
剥離ライナーは、粘着剤層からの容易な剥離性、通気性、通水性ならびに柔軟性などを考慮して、目的に応じて適宜選択する。一般的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、又はその他のプラスチックフィルム、これらプラスチックフィルムの片面又は両面にシリコーン加工を施したプラスチックフィルム、合成樹脂や合成紙、合成繊維などにシリコン加工したシリコン加工紙、アルミ箔、クラフト紙にポリエチレンなどをラミネートしたラミネート加工紙などの、無色又は着色したものが好ましい。上記剥離ライナーの材料は単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。
剥離ライナーの厚さは材質などによって適宜選択されるものとするが、厚さが厚すぎると膏体層から剥離しやすくなり、また反対に、厚さが薄すぎると破損しやすくなることなどから、厚さの選択には注意を要する。通常、好ましくは、剥離ライナーの厚さは１０乃至１００μｍとすることができる。また剥離ライナーの形状は角を丸くした矩形、円形等とすることができ、その大きさは、粘着剤層が設けられた支持体の大きさと同形状か、やや大きめとする。
また、該剥離ライナーは粘着剤層からの剥離をより容易にするために、エンボス加工のような表面加工を施してもよい。
また、該剥離ライナーは剥離の目印及び／又は該貼付剤の種類及び貼付方法を説明するために、矢印などの図形や文字列、記号などの表示を印刷してもよく、また着色などをしてもよい。

なお本発明の貼付剤は、当該技術分野に既知の製造方法にて、例えば、支持体（３Ｄ模様付シート）の凹凸条の模様が付された面とは反対側の面上に粘着剤層を形成し、形成した粘着剤層上に剥離ライナーを貼り合わせる方法、或いは、剥離ライナー上に粘着剤層を形成し、該粘着剤層上に支持体（３Ｄ模様付シート）の凹凸条の模様が付された面とは反対側の面を貼り合わせる方法などにより製造可能である。

なお、本発明が対象とする貼付剤において、その形状及び大きさは、従来の貼付剤と同様のものを採用し得、またその貼付箇所（適用箇所）に応じて種々選択可能である。中でも、本発明の貼付剤は、長手／幅の長さ比が１／１乃至１０／１の矩形状であることが好ましい。

以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はいかなる場合も下記の実施例に限定されるものではない。

＜例１〜例７：貼付剤の作製＞
ポリエステル系繊維１００％加工糸により丸編地（インターロック）に編成した生地であって、製品目付が１００ｇ／ｍ^２である編布を支持体の材料として用い、上記編布の片面に、エンボスロールを用いて図８乃至図１３に示す３Ｄ模様を転写し、７種の３Ｄ模様付シートを作製し、支持体とした。
該支持体の３Ｄ模様が付された側とは反対側の面に粘着材層を設け、該粘着剤層の表面を覆うように剥離ライナーを貼り合わせ、１４ｃｍ×１０ｃｍの大きさを有する貼付剤を作製した。
例１（図８）：ほぼ正方形の図形を、上下左右の各々に凸の４種の三角形の図形に分け、これを一単位の図形とし、一単位の図形おける各三角形の図形内に複数の凸条を形成して３Ｄ模様とした態様（図２参照）。
例２（図９）：様々な略多角形の形状を有する複数の図形を並べ、略半円の弧が長手方向（図９において左右方向）に並べられたような視覚効果を得られるように、該複数の図形内に複数の凸条を形成して３Ｄ模様とした態様。
例３（図１０）：様々な形状を有する複数の図形を備え、各図形内に複数の線状がそれぞれ平行となるように凸条が設けられ、このとき、隣り合う図形において該凸条の向きがそれぞれ異なる方向となるように設けられるとともに、幾つかの図形内において、基底部（表面）と凸条の壁により形成される傾斜角が、他の図形内とは異なる傾斜角を有するように凸条が形成されている３Ｄ模様とした態様（図１参照）。
例４（図１１）：全体を３の領域に分け、左右の領域は直線状の凸条が互いに平行となるように等間隔に連続して形成され、中央の領域には、“ＬＥＡＤＣＨＥＭＩＣＡＬ”を一つの単位とする文字列が、ほぼ等間隔に複数並んで凸部となるように形成された態様。例５（図１２）：全体を３の領域に分け、左右の領域は直線状の凸条が互いに平行となるように等間隔に連続して形成され、中央の領域には、“ＬＥＡＤＣＨＥＭＩＣＡＬ”を一つの単位とする文字列が、ほぼ等間隔に複数並んで凹部となるように形成された態様。例６（図１３）：全体を３の領域に分け、左右の領域は直線状の凸条が互いに平行となるように等間隔に連続して形成されるとともに“ＬＥＡＤＣＨＥＭＩＣＡＬ”を一つの単位とする文字列がほぼ等間隔に複数並んで凹部となるように形成され、また中央の領域においても“ＬＥＡＤＣＨＥＭＩＣＡＬ”を一つの単位とする文字列がほぼ等間隔に複数並んで凹部となるように形成された態様。
例７（図１４）：様々な多角形の形状を有する複数の図形を備え、各図形は凸条が形成されていない線状の領域で区切られてなり、各図形内に複数の線状がそれぞれ平行となるように凸条が設けられ、境界を介して隣接する図形において該凸条の向きや幅がそれぞれ異なる方向となるように設けられるとともに、“（ロゴ）ＬＥＡＤＣＨＥＭＩＣＡＬＣＯ．，ＬＴＤ”を一つの単位とする文字列が、シートの一部分にほぼ等間隔に並列に且つほぼ等間隔に平行に複数並んで凹凸部となるように形成された態様。

＜剛軟度測定試験＞
上記３Ｄ模様を付した支持体（編布）において、図１０に示す３Ｄ模様について、その柄付けの加工条件（加工温度：１８０℃又は１９０℃）を変えて２種のシートを作製し、それらの剛軟度（ドレープ性）を測定した。
剛軟度の測定は、ＪＩＳＬ１０９６Ｇ法（ドレープ係数法）を用いた。原布、加工布（１８０℃加工布、１９０℃加工布）に対して試験を行った。結果を表１に示す。
表１の結果に示すように、３Ｄ加工時の加工条件（温度条件）を変更することにより、３Ｄ付模様シートの剛軟度（ドレープ性）を変化させることが可能であることが確認された。

１０シート
１１（１１ａ、１１ｂ）図形
１２（１２ａ、１２ｂ）凹凸条
１３基底部
１４境界
１５境界線
１６集合点
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４、Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３領域
Ａ境界
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ライン
Ｈ１、Ｈ２高さ

Claims

支持体の上に少なくとも粘着剤層を設け、該粘着剤層の上にその表面を覆うように剥離ライナーを貼り合わせてなる貼付剤であって、
該支持体が、
その粘着剤層と接する面とは反対側の表面において、境界線によって仕切られる複数の図形がお互い隣接して設けられ、前記複数の各図形において、平行な複数の線状に延びる凹凸条が形成され、
前記図形のいくつかにおいて、前記凹凸条の壁が、基底部に対して、同じ図形内に含まれる凹凸条の壁同士の間であるいは異なる図形内に含まれる凹凸条の壁同士の間で異なる傾斜角により傾斜して形成されている３Ｄ模様付シートであって
前記シート内の所定方向に向かって、凹凸条の物理パラメータである凸条の前記基底部からの高さが、同一の凸条内で連続的変化するまたは異なる凸条の間で異なることを特徴とする、３Ｄ模様付シートからなる、
貼付剤。
前記３Ｄ模様付シートにおける物理パラメータは、前記凸条の高さ以外に、前記凹凸条に関する幅、前記傾斜角、前記凹凸条による線の密度により構成され、
前記シート内のいくつかの図形の間では、前記物理パラメータの少なくとも１つが異ならしめていることを特徴とする、
請求項１に記載の貼付剤。
前記３Ｄ模様付シートにおける物理パラメータは、前記凸条の高さ以外に、前記凹凸条に関する幅、前記傾斜角、前記凹凸条による線の密度により構成され、前記３Ｄ模様付シートは、該シート内の所定方向に向かう境界線によって前記シートが複数の図形に分割され、前記隣接する図形において前記物理パラメータの少なくとも１つが異ならしめていることを特徴とする、請求項１に記載の貼付剤。
前記３Ｄ模様付シートは、該シート内の所定方向に向かう境界線によって前記シートが複
数の図形に分割され、前記隣接する図形において前記物理パラメータの少なくとも１つが異ならしめていることを特徴とする、請求項２に記載の貼付剤。
前記３Ｄ模様付シートは、該シート内の所定方向に向かう直線に対して前記シートの面において直交する線分により、前記シートが複数の図形に分割されていることを特徴とする、請求項１、請求項２または請求項４に記載の貼付剤。
前記３Ｄ模様付シートは、該シート内の所定方向に向かう直線に対して前記シートの面において直交する線分により、前記シートが複数の図形に分割されていることを特徴とする、請求項３に記載の貼付剤。
前記３Ｄ模様付シートからなる支持体が、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アセチルセルロース系樹脂及びポリ乳酸系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂の繊維からなる編地、織布、又は不織布からなる、請求項１、請求項２、請求項４または請求項５に記載の貼付剤。
前記３Ｄ模様付シートからなる支持体が、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アセチルセルロース系樹脂及びポリ乳酸系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂の繊維からなる編地、織布、又は不織布からなる、請求項３または請求項６に記載の貼付剤。