KR102468682B1 - 첩부제 - Google Patents

Abstract

강성 또는 유연성을 필요로 하는 부분마다 응하여 이들의 유연성을 용이하게 변경할 수 있음과 동시에, 촉감이나 감촉이라는 사람의 감각이나 감성에 매우 적합한 최종 제품을 고려한 3D 모양 부착 시트를 첩부제의 지지체로서 사용하고, 의장성이 높을 뿐만 아니라, 편의성이 우수한 첩부제를 제공하는 것.
지지체 위에 적어도 점착제층을 설치하고, 상기 점착제층 위에 그 표면을 덮도록 박리 라이너를 첩합시킨 첩부제이며, 상기 지지체가, 선에 의해서 나누어지는 복수의 도형에 있어서의 상기 선의 내측 및 외측에, 평행한 복수의 선상으로 연장되는 요철조를 형성하며, 상기 도형의 일부에 있어서, 상기 요철조의 벽이 기저부에 대해서 다른 경사각에 의해 경사되어 형성되고 있는 3D 모양 부착 시트이며 상기 시트 내의 소정 방향을 향하여 요철조의 물리 파라미터인 철조의 상기 기저부로부터의 높이가 다른 것을 특징으로 하는 3D 모양 부착 시트로 이루어진, 첩부제.

Description

첩부제

본 발명은 첩부제에 관한 것으로, 특히 첩부제의 지지체로서 붙인 모양이 보는 방향에 따라 다르며, 상기 모양이 삼차원적으로 보이는 3D 모양 부착 시트를 사용하는 첩부제에 관한 것이다.

경피흡수 외용제로서 적용되는 첩부제는 일반적으로 첩부제와 상기 첩부제를 밀봉 포장하여 이루어진 포장체로 구성되는 첩부제 제품으로서 제공된다. 일반적으로, 상기 첩부제 제품의 포장체에는, 내포하는 첩부제의 종류(약제명 등)나, 상기 첩부제의 효과 효능, 적용 방법(첩부 방법, 적용 빈도 등)등이 표시되어 있다. 그리고 이러한 표시에 따라서, 약제 제공자 및 약제 사용자는 상기 첩부제의 종류나 사용 방법의 확인을 실시하고 있다. 또 박리 라이너나 지지체 표면에, 첩부제의 명칭이나 종류, 사용 방법을 인쇄하는 등 표시하고, 첩부제 제품의 포장체로부터 첩부제를 꺼낸 후에도, 상기 첩부제의 종류·적용 방법을 판별 가능하도록 개선을 도모한 제품이 제안되고 있다.

또한, 첩부제의 종류나 명칭을 판별 가능하게 하거나 또는 포장체로부터의 첩부제의 출납을 용이하게 하기 위해서, 지지체 또는 지지체 및 박리 라이너의 표면에 요철(엠보스) 가공을 하는 제안이 이루어지고 있다(특허 문헌 1 내지 특허 문헌 3).

한편, 롤 본체의 외주면에 레이저 빔의 조사에 의해서 컷팅 각도, 컷팅 폭, 밀도, 컷팅 깊이가 다른 복수 패턴의 세선 홈이 형성된 엠보스 롤의 제안이 이루어지고 있다(특허 문헌 4).

특허 문헌 1 JP H 07－126156 A 특허 문헌 2 JP U S63－175128 A 특허 문헌 3 JP 2001－231812 A 특허 문헌 4 JP U 3155463

상술한 특허 문헌 1 내지 3에 나타낸 바와 같이, 지금까지 지지체 표면, 즉 지지체의 점착제층과 접하는 면과는 반대측의 표면에, 단순한 엠보싱 가공을 한 첩부제가 제안되어 있다.

한편, 전술한 특허 문헌 4에 나타내는 엠보스 롤은 롤 본체의 외주면에 레이저 빔의 조사에 의해 복수 패턴의 세선(細線) 홈이 형성되고, 이 세선 홈을 전사 한 3D 모양 부착 시트는 제조할 수 있지만, 부위마다 보이는 방법에 차이를 두는 등의 고려가 이루어지고, 보는 사람의 시각에 작용하는 멋있는 무늬가 있는 3D 모양 부착 시트의 제안이나, 또, 이 3D 모양 부착 시트를 지지체로서 사용하는 첩부제의 제안은 지금까지 없다.

본 발명자들은 첩부제의 지지체로서 지금까지 채용이 없는 3D 모양 부착 시트를 채용하는 것을 검토했다. 그리고, 우선 3D 모양 부착 시트에서, 형성된 세선 홈인 철조의 높이나 요철조의 폭이라는 물리 파라미터를 적절히 선택하는 것에 의해서, 시트의 강성(유연성)을 제어할 수 있는 것을 발견하였다. 그리고 상기 시트에 대해 요철조의 상기 물리 파라미터를 변경함으로써, 강성 또는 유연성을 필요로 하는 부분마다 응하여 이들의 유연성을 용이하게 변경할 수 있음과 동시에, 촉감과 감촉이라는 사람의 감각이나 감성에 매우 적합한 최종 제품을 고려한 3D 모양 부착 시트를 얻을 수 있는 것, 그리고 이를 첩부제의 지지체로서 사용함으로써, 의장성이 높을 뿐만 아니라, 사용 시에 편의성이 우수한 첩부제를 얻을 수 있다는 것을 발견하여 본 발명을 완성시켰다.

즉 본 발명은, 지지체 위에 적어도 점착제층을 설치하고, 상기 점착제층 위에 그 표면을 덮도록 박리 라이너를 첩합시킨 첩부제이며, 상기 지지체가, 선에 의해서 나누어지는 복수의 도형에 있어서의 상기 선의 내측 및 외측에 평행한 복수의 선 형태로 연장되는 요철조를 형성하고, 상기 도형의 일부에 있어서, 상기 요철조의 벽이 기저부에 대해서 다른 경사각에 의해 경사되어 형성되어 있는 3D 모양 부착 시트이며, 상기 시트 내의 소정 방향을 향하여, 요철조의 물리 파라미터인 철조의 상기 기저부로부터의 높이가 다른 것을 특징으로 하는, 3D모양 부착 시트로 이루어진 첩부제에 관한 것이다.

본 발명의 첩부제에서, 상기 3D 모양 부착 시트에 있어서의 물리 파라미터는 상기 철조의 높이 이외에, 상기 요철조에 관한 폭, 상기 경사각, 상기 요철조에 의한 선의 밀도, 3D 모양 가공 시의 가열 온도에 의해 구성되고, 상기 물리 파라미터의 적어도 1개가 다른 것이 바람직하다.

또 본 발명의 첩부제에서, 상기 3D 모양 부착 시트는, 상기 시트 내의 소정 방향을 향해 상기 시트가 복수의 영역으로 분할되고, 상기 인접하는 영역에서 상기 물리 파라미터의 적어도 1개가 다른 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 첩부제에서, 상기 3D 모양 부착 시트는 상기 시트 내의 소정 방향을 향하는 직선에 대해서 상기 시트의 면에서 직교하는 선분에 의해, 상기 시트가 복수의 영역으로 분할되는 것이 바람직하다.

또 본 발명의 첩부제에서, 상기 3D 모양 부착 시트는 상기 시트의 한쪽 면을 표면으로 하고, 다른쪽 면을 이면으로 하고, 상기 표면에 요철조에 의한 모양을 가지며, 상기 이면이 평탄하고, 상기 이면 위에 점착제층이 설치되어 이루어진 것이 바람직하다.

그리고 본 발명의 첩부제에서, 상기 3D 모양 부착 시트로 이루어진 지지체가, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 아세틸셀룰로오스계 수지 및 폴리 유산계 수지로부터 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 열가소성 수지의 섬유로부터 이루어진 편지(編地), 직포, 또는 부직포로 이루어지는 것이 특히 바람직하다.

본 발명의 첩부제에는 지지체로서 시트 내의 소정 방향을 향하여, 철조의 기저부로부터의 높이를 변화시켜 제조한 3D 모양 부착 시트를 사용하고 있으며, 상기 첩부제를 사람의 피부 위에 적용했을 때, 상기 첩부제에 있어서의 시각적인 정취를 보는 방향이나 보는 부분에 의해서 다른 것으로 할 수 있고, 또, 촉감에도 뛰어난 것으로 할 수 있다. 또 본 발명의 첩부제에서는, 첩부제의 종류(예를 들면, 함유하는 약제)나 그 적용 방법을, 지지체의 3D 모양을 변화시키는 것으로 판별 가능해질 뿐만 아니라, 피부로의 첩부 중에서도, 상기 첩부제의 종류나 함유하는 약제의 판별이 가능해져서, 첩부제의 오용이나 남용을 방지할 수 있다.

또 본 발명의 첩부제는 지지체인 3D 모양 부착 시트에 부착한 3D 모양에 의해, 첩부제의 종류(배합 약제, 적용 방법 등)가 판별 가능하기 때문에, 잉크를 사용한 인쇄에 의해서 생길 수 있는 불편, 즉, 지지체인 부직포 등의 시트 내부에의 잉크의 침투에 의한 점착제층(약제 함유층)의 오염이나, 점착제층 함유 성분의 지지체(부직포 등)의 내부에의 침투에 의한 지지체(부직포) 표면의 인쇄 개소의 번짐 발생 등이 발생하지 않는다.

도 1은 본 발명의 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 한 종류를 나타내는 도면이며, 도 1(a)는 3D 모양 부착 시트의 평면도, 도 1(b)는 그 일부의 확대 평면도를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 다른 모양을 나타내는 도면이며, 그 일부의 확대 평면도를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 단면을 나타내는 도면이며, 요철조의 측벽이 기저부에 대해서 각도 θ1을 가지고 형성되어 있는 경우(도 3(a)) 및 각도 θ2를 가지고 형성되고 있는 경우(도 3(b))를 각각 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 일례로서 상기 시트의 긴 방향으로 구분된 영역을 갖는 것을 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 일례로서 구분된 영역에서 요철조의 높이에 따라 요철조가 형성된 시트의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 요철조를 확대한 확대 평면도이다.
도 7은 본 발명의 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 일례로서 상기 시트의 긴 방향으로 구분된 영역을 갖는 것을 나타내는 평면도이다.
도 8은 실시예에서 제작한 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 3D 모양을 나타내는 도면이다.
도 9는 실시예에서 제작한 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 3D 모양을 나타내는 도면이다.
도 10은 실시예에서 제작한 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 3D 모양을 나타내는 도면이다.
도 11은 실시예에서 제작한 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 3D 모양을 나타내는 도면이다.
도 12는 실시예에서 제작한 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 3D 모양을 나타내는 도면이다.
도 13은 실시예에서 제작한 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 3D 모양을 나타내는 도면이다.
도 14는 실시예에서 제작한 첩부제의 지지체인 3D 모양 부착 시트의 3D 모양을 나타내는 도면이다.

본 발명은 지지체 위에 적어도 점착제층을 설치하고, 상기 점착제층 위에 그 표면을 덮도록 박리 라이너를 첩합시킨 첩부제를 대상으로 하는 것이다. 또한 본 발명이 대상으로 하는 첩부제에는 PAP제나 플라스터제 등의 제형을 적용할 수 있다.

이하, 본 발명의 첩부제를 구성하는 각 층에 대해 상술한다.

［지지체］

본 발명의 첩부제에 있어서의 지지체에는 3D 모양 부착 시트를 사용한다. 이하, 첨부 도면을 참조하여, 상기 3D 모양 부착 시트에 대해 설명한다. 각 도에 대해 동일한 구성요소에는, 동일한 부호를 붙이고 중복하는 설명을 생략한다.

또 본 발명에서 “3D 모양 부착 시트”란, 영역(도형) 마다 다른 요철조(엠보스)를 붙임으로써, 그 영역(도형) 마다 요철조(엠보스)의 보이는 방법에 차이를 두고, 보는 방향이나 보는 부분에 의해서 다른 시각 효과를 얻는 것을 도모한 시트를 총칭한다.

도 1에, 본 발명의 첩부제의 지지체에 이용하는 3D 모양 부착 시트의 한 종류의 평면도(도 1(a))과 상기 시트의 일부의 확대 평면도(도 1(b))을 나타낸다. 3D 모양 부착 시트에는 선에 의해서 나누어지는 복수의 도형(11)이 구비되어 있다. 이 도형(11)의 외곽선은 도형의 범위를 나타내는 것이다. 또, 도형(11)은, 번호(11)를 붙이지 않은 부분을 포함하고, 시트의 기초의 부분을 가리키기도 한다.

여기서 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 선에 의해서 나누어지는 복수의 도형이란, 경계 A에 의해 몇으로 나눠진 도형을 가리킨다. 또한, 본 발명의 도형에는, 「도형에 의해서 문자를 표현한 것」도 포함하는 것으로 하고, 이 「도형에 의해서 문자를 표현한 것」에 의해서, 시트 내에 예를 들면 로고를 표기할 수 있다.

도 1에 나타내는 도형(11)에 있어서의 윤곽선의 내측 및 외측에는 평행한 복수의 선상(線狀)으로 연장되는 요철조(12)가 형성되어 있다. 즉, 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 3D 모양 부착 시트(즉 본 발명의 첩부제의 지지체)의 표면에는, 경계 A에 의해 나누어진 서로 이웃이 되는 도형에서, 복수의 선상이 평행이 되도록 엠보싱 가공이 실시되어 있다.

여기서 도 1(b)의 확대 평면도에 나타낸 바와 같이, 도형(11a)의 요철조(12a)의 길이 방향과 도형(11b)의 요철조(12b)의 길이 방향이란, 다른 방향으로 형성되고 있으며, 도 1(b)에 나타내는 모양에서는, 이들이 서로 직교하는 방향으로 형성되어 있다. 즉, 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 경계 A에 의해 나누어진 서로 이웃이 되는 도형에서는, 선상(線狀)으로 또한 평행하게 가공된 엠보스끼리(12a, 12b)가, 서로 평행은 되지 않고, 다른 방향을 갖는 것으로 되어 있다.

본 태양에 있어서의 3D 모양 부착 시트에서, 도형(11a)과 도형(11b)의 경계 A는, 그 한 형태로서 도형(11a)에 있어서의 요철조(12a)의 긴 방향의 종단과 도형(11b)에 있어서의 요철조(12b)의 긴 방향의 종단이 대향하여 당접함으로써 형성된다(도 1(b)(A1)부 참조). 또, 도형(11a)와 도형(11b)의 경계 A의 다른 형태는, 도형(11a)(11b)에 있어서의 요철조(12a)(12b)의 측면으로, 도형(11b)(11a)에 있어서의 요철조(12b)(12a)의 긴 방향의 종단이 당접함으로써 형성된다(도 1(b)(A2)부 참조).

또한, 도 1 등에 나타내는 형태 외, 3D 모양 부착 시트의 경계 A에 있어서의상기 선상으로 연장되는 엠보스(철조)에는, 직선 모양의 엠보스나 곡선상의 엠보스가 나란한 것, 또는 이들의 조합을 포함할 수도 있다.

또, 상기 3D 모양 부착 시트에는, 이들 선상으로 연장되는 엠보스 뿐만이 아니라, 점 또는 원형이나 사각형·삼각형 등의 도형이나 문자열, 또 이들이 서로 조합된 도형으로 형성된 볼록부(철조)를 포함할 수도 있다.

도 2에, 본 발명의 첩부제의 지지체에 사용하는 3D 모양 부착 시트의 다른 모양의 확대 평면도를 나타낸다.

본 태양의 3D 모양 부착 시트는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 거의 정방형의 영역(도형)을, 아래에 철의 삼각형의 영역(도형)과 위에 철의 삼각형의 영역(도형)과 오른쪽에 철의 영역(도형)과 왼쪽에 철의 영역(도형)으로 나누어 1단위의 영역(도형)으로 하고 있다. 1단위의 영역(도형)에 있어서의 각 삼각형 영역(도형) 내에 복수의 요철조를 형성하고 모양으로 한 것이다. 상기 1단위의 영역(도형)의, 즉, 4개의 삼각형의 영역(도형)으로 이루어진 거의 정방형의 영역(도형) 내에 있어서, 요철조가 서로 당접하여 형성된 경계(14)는 먼저 도 1(b)에 대해 설명한 경계 A와 동일하게 형성되어 있다. 또, 본 태양의 3D 모양 부착 시트는, 상기 1단위의 영역(도형, 즉 모양)을 상하 좌우로 반복하여 형성한 것이다. 여기서, 1단위의 영역(도형, 즉 모양)끼리가 인접하는 경계선(15)에는 홈이 형성되어 있으며, 1단위의 영역(도형, 즉 모양)이 4매 집합하여 생기는 4개의 경계선(15)의 집합점(16)은 홈은 아니고 철부(凸部) 로 되어 있다.

또, 본 발명의 첩부제의 지지체에 사용하는 3D 모양 부착 시트의 표면에는, 도형(11)의 일부에서, 요철조(12)의 벽이 기저부에 대해서 다른 경사각에 의해 경사되어 형성되어 있다. 여기서 기저부는 3D 모양 부착 시트(지지체)의 표면을 가리키며, 기저부에 대해서 다른 경사각에 의해 경사되어 형성된다는 것은, 상기 표면에 대한 철조의 벽이 여러 가지 경사각을 갖도록 철조가 형성되어 있는 것을 의미한다. 예를 들면, 도 3(a)에 나타낸 바와 같이, 기저부(13)에 대한 도형(11a)(도 3에는 도시되지 않음)에 있어서의 요철조(12a)의 경사각 θ1(즉 기저부(13)에 대한 엠보스의 철조부의 기울기 θ1)과 도 3(b)에 나타낸 바와 같이, 기저부(13)에 대한 도형(11b)(도 3에는 도시되지 않음)에 있어서의 요철조(12b)의 경사각 θ2(즉 기저부(13)에 대한 엠보스의 철조부의 기울기 θ2)가 다르도록, 요철조(12)의 벽이 각각 형성된다.

이와 같이, 적어도 2종의 경사각(θ1, θ2)이 준비되어 3D 모양 부착 시트의 일부의 도형(11)에 대해서 제1 경사각(θ1)이 적용되고, 나머지의 도형(11)에 대해서 제2 경사각(θ2)이 적용되는 구성으로 할 수 있으며, 물론, 경사각은 3종 이상(θ1,θ2,θ3,····등)으로 하는 것도 가능하다. 또, 하나의 도형(11)에서, 기저부(13)(표면)에 대해서 철조의 벽이 제1의 경사각만을 갖도록 철조가 형성될 뿐만 아니라, 제1 경사각으로 형성된 철조에 더하여 제2 경사각을 갖도록 형성된 철조를 포함한 형태를 취할 수도 있다.

또한, 본 발명의 첩부제의 지지체에 사용하는 3D 모양 부착 시트는, 시트 내의 소정 방향을 향하여 요철조(12)의 물리 파라미터인 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)가 다르도록, 요철조가 형성되어 있다. 여기서 소정 방향이란, 시트의 긴 방향, 단수방향, 또는 길이 방향(또는 단수방향)에 대해서 기울기를 설치한 경사 방향을 의미하고, 이들 각 방향에 대해서 복수의 영역을 설치하고 그리고 서로 이웃이 되는 영역에서 시트의 기저부(시트 표면)로부터의 철조의 높이가 다르도록, 요철조(엠보스)가 형성되어 있는 것이다. 또한, 여기서 말하는 소정 방향에 대해서 설치되는 영역은, 전술한 경계(14) 등에 나타낸 바와 같이, 경계에 의해서 나누어진 도형과 동일하거나, 차이가 날 수도 있다.

그리고 본 발명에서, 소정 방향을 향하는 직선에 대해서 시트의 면에 있어 직교 하는 선분이란, 시트의 긴 방향에 대해서 직교 하는(즉 단수방향의) 선분, 시트의 단수방향에 대해서 직교 하는(즉 긴 방향의) 선분, 그리고, 시트의 경사 방향, 예를 들면 기울기 45도 방향에 대해서 직교 하는(즉 역기울기 45도 방향의) 선분을 말한다.

예를 들면, 도 4에 나타낸 바와 같이, 시트(10)의 횡방향에 대해서 직교 하는 라인 L1, L2, L3에 의해 시트(10)를 길이 방향으로 영역 E1∼E4로 4구분한다. 그리고, 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)로서 예를 들면, H1와 H2를 준비하고, 영역 E1, E3에 대해 높이 H1를 채용하며, 영역 E2, E4에 대해 높이 H2를 채용하는 것으로, 서로 이웃이 되는 영역에서 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)가 다른 형태로 할 수 있다.

도 5는 영역 E1와 영역 E2의 경계를, 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)가 나타내는 단면으로 한 단면도이다. 상기 기저부(13)으로부터의 요철조(12)의 높이(즉 기저부(13)으로부터의 엠보스의 철조부의 높이 H1, H2)는, 예를 들면, 0.14mm∼0.3mm의 사이에서 선택할 수 있다.

이상과 같이, 구성되는 3D 모양 부착 시트는 상기 3D 모양 부착 시트의 요철조(12)에 대응하는 홈을 레이저에 의해 엠보스 롤에 삭각하고, 3D 모양 부여 전의 시트 재료를 상기 엠보스 롤과 지지 롤간에 끼우면서 가열하여 제조할 수 있다.

본 발명의 첩부제의 지지체로서 사용하는 3D 모양 부착 시트는 영역에 의해서 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)가 다르기 때문에, 영역마다 감촉이나 강성(유연성)이 달라, 또 특정의 영역에 로고나 기호 등을 표시할 수 있다. 따라서 첩부제에서 필요한 부위에 필요한 감촉이나 강성(또는 유연성)을 갖도록, 그리고 특정의 영역에 로고나 약제의 이름, 또는 그것들을 나타내는 기호 등을 갖도록, 3D 모양 부착 시트를 작성하고, 이것을 첩부제의 지지체로서 사용할 수 있다. 또한 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)가 높을 수록 가열에 의한 고체화가 보다 강하게 나타나 지지체에 대해 강성의 큰 영역으로 할 수 있다.

상술의 모양(도 4 및 도 5 참조)에서는, 영역을 4 영역으로서 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)를 2종류로 했지만, 이것은 일례에 지나지 않으며, 상기 영역을 복수로 할 수 있고, 또, 상기 영역이 3 이상이면 높이의 종류를 3 이상으로 할 수도 있다. 또, 영역을 만드는 방법은 경계선을 횡선으로 할 수도 있고, 또, 경계선을 횡선과 종선을 사용하여 메쉬 형상으로 영역을 설치할 수도 있다. 또한, 경계선은 사선일 수 있으며, 직선으로 한정하지 않고 곡선일 수도 있다. 또, 전술한 모양(도 5)과 같이, 영역을 나누는 것이 아니라, 연속적으로 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)를 변화시킬 수도 있다.

본 발명의 첩부제의 지지체에 이용하는 3D 모양 부착 시트에 있어서, 상기 요철조(12)의 높이(기저부로부터의 철조의 높이) 이외에, 상기 요철조(12)에 관한 폭 W, 상기 경사각 θ, 상기 요철조(12)에 의한 선의 밀도, 가공 시의 가열 온도라고 하는 물리 파라미터를 설정하여 사용할 수 있다.

예를 들면, 상기 폭 W의 파라미터란, 예를 들면 도 6에 나타낸 바와 같이, 하나의 도형에 있어서의 일부의 요철조(12)에 있어서의 철조의 폭(즉 직선 모양 엠보스의 철조부의 폭)을 나타내는 변수이며, 또 상기 요철조(12)에 의한 선의 밀도의 파라미터란, 예를 들면, 단위길이에 대해 요철조(12)에 의한 선이 몇 개 포함되는지(즉 단위 폭 당 직선 모양의 엠보스의 철조부의 개수, 말하자면, 철조부의 폭과 요조부의 폭을 반영한 파라미터)를 나타내는 변수이다.

그리고 상기 3D 모양 부착 시트의 다른 태양에서는, 이들 물리 파라미터의 적어도 1개가, 시트 내의 소정 방향을 향해(인접하는 영역에 있어) 다른 것으로 할 수 있다.

상기 폭 W의 파라미터는 이를 넓게 하는 만큼 그 부분의 강성을 크게 할 수 있다. 폭 W는, 예를 들면 이론적으로는 10mm∼500mm의 사이에 선택할 수 있고, 50mm∼200mm의 사이가 매우 적합하다.

또, 상기 선의 밀도의 파라미터는 이를 고밀도로 할수록 강성을 크게 할 수 있다.

또한, 상기 경사각 θ의 파라미터는, 이를 작게 할수록 강성을 크게 할 수 있다.

또 상기 가공 시의 가열 온도(즉, 전술한 엠보스 롤과 지지 롤간에 시트 재료를 사이에 두고, 엠보싱 가공 할 때의 온도)의 파라미터는 이를 높이는 것으로 강성을 크게 할 수 있다.

또한, 상기 3D 모양 부착 시트의 한 태양에서, 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)는, 전술한 바와 같이, 통상 예를 들면, 0.14mm∼0.3mm의 사이로 할 수 있고, 이 높이에 대응하는 홈을 갖는 엠보스 롤과 지지 롤을 사용하여 이들 양 롤의 사이에 가공 전의 시트를 끼워 넣어 가열하여 제조함으로써, 엠보스 롤측을 표면으로 하는 3D 모양 부착 시트를 얻을 수 있다. 이 경우, 모양은 시트의 표면 측에 생기지만, 가공 조건에 의해, 이면에도 생기기도 한다. 제조한 3D 모양 부착 시트를 사용하여 제작되는 최종 제품인 본 발명의 첩부제에서는, 상기 시트의 이면이 평탄한 것이 바람직하다. 이면이 평탄한 3D 모양 부착 시트를 얻기 위한 방법으로서 엠보스 롤과 지지 롤간의 압력, 가공 속도(롤의 회전 속도), 가공 온도의 적어도 1개를 조정하고, 또는, 상기 엠보스 롤에 있어서의 홈의 깊이를 얕게 조정하여, 무늬(모양)가 이면에 나오지 않게 할 수 있다.

상기와 같이, 무늬(모양)가 이면에 나오지 않게 하기 위한 조각 롤(엠보스 롤)에 있어서의 조각의 깊이는, 예를 들면 0.14 mm∼0.3mm의 범위에서 임의로 선택할 수 있다.

이미 설명한 도 4에 있어서의 태양는 4 영역에 있어 요철조(12)의 상기 기저부(13)으로부터의 높이(기저부로부터의 철조의 높이)를 바꾼 것이지만, 예를 들면 도 7에 나타낸바와 같이, 영역 E11, E12, E13의 3 영역으로 시트를 분할해, 조각 롤에 있어서의 조각의 깊이를, 영역 E11, E13에서는 0.14 mm로 하고, 영역 E12에서는 0.3mm로 변화시키고 엠보싱 가공을 실시하는 것으로, 영역 E11, E13에 있어서 영역 E12보다 상대적으로 부드러운 감촉을 얻고, 또한, 영역 E12에서 영역 E11, E13보다 상대적으로 딱딱한 감촉을 얻는 3D 모양 부착 시트를 제조할 수 있다. 이들 감촉의 차이는 강성의 차이에 의하는 것이며, 예를 들면 드레이프 계수법에 따르는 시험에 의해서, 드레이프 계수(강연도)의 차이로서 검출할 수 있다.

본 발명의 첩부제의 지지체로서의 사용을 고려하여, 즉 첩부제 사용 시의 취급성이나 첩부시의 피부로의 추종성 등을 고려하면, 3D 모양 부착 시트의 드레이프 계수는, 예를 들면 0.1∼1.0(JIS L 1096 G법(드레이프 계수법)에 따름)등으로 하는 것이 바람직하다.

상기 3D 모양 부착 시트의 재료로서는, 예를 들면, 종이, 예를 들면 함침지, 코트지, 상질지, 그래프트지, 화지(和紙), 그라신지 등；셀로판 시트 및 필름 등；합성 수지 시트 및 필름, 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트나 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 아세틸셀룰로오스계 수지, 폴리유산계 수지, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리카보네이트 시트계 수지를 포함하여 구성되는 필름 또는 시트；합성 수지의 발포체；섬유의 천, 예를 들면 편지(편포라고도 함), 직포(직물, 직지라고도 함), 부직포 등；피혁 천；이들 2종 이상의 적층체；등의 여러 가지 시트 재료를 사용할 수 있다.

이들 중에서도, 지지체로서 특히, 폴리에틸렌 테레프탈레이트나 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 6,6－나일론, 6－나일론 등의 폴리아미드계 수지, 트리아세틸셀룰로오스 등의 아세틸셀룰로오스계 수지 및 폴리 유산계 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 열가소성 수지의 섬유로부터 이루어진 편지, 직포, 또는 부직포를 사용하는 것이 바람직하다.

예를 들면, 상기 재료로서 폴리에스테르계 섬유 100% 가공사에 의해 환편지(인터락=양면편)에 편성된 천이며, 제품 단위 면적 당(단위면적 당 질량, 면밀도라고도 칭한다)가 95g/㎡∼110g/㎡ 정도의 편지를 이용할 수 있다. 이 시트 천은, 더블편기로 뜰 수 있는 조직을 갖는다. 그리고, 입체 구조의 코가 서로 겹치기 때문에 코가 막혀 있고, 탄력성이 크고, 안정성에도 우수하다고 하는 특성을 갖는다.

또는 제품 단위 면적 당 150g/㎡∼200g/㎡정도의 평직물이나, 두께 2mm 이하의 직편지 등을 이용할 수 있다.

특히, 3D 모양 부착 시트의 재료로서 예를 들면 섬유 소재로서 폴리에스테르, 변성 폴리에스테르 등의 폴리에스테르계 섬유를 적어도 함유하는 편지, 직포 및 부직포를 매우 적합하게 채용할 수 있다. 상기 시트 재료(편지, 직포 및 부직포)에는, 폴리에스테르계 섬유 이외의 섬유 소재를 포함할 수도 있고, 이들 섬유 소재로서는, 예를 들면 폴리올레핀계 섬유(폴리에틸렌계 섬유, 폴리프로필렌계 섬유 등), 아세틸셀룰로오스계 섬유(트리아세테이트계 섬유 등), 폴리아미드계 섬유(6,6－나일론 섬유, 6－나일론 섬유 등), 폴리염화비닐계 섬유 등의 열가소성 수지로 이루어진 섬유 소재를 들 수 있다.

이들 편지, 직포 및 부직포는, 예를 들면, 제품 단위 면적 당: 70∼120g/㎡, 바람직하게는 85∼105g/㎡인 편지, 직포 및 부직포；또는, 예를 들면 두께：0.6∼1.2mm, 바람직하게는 0.75∼0.95mm인 편지, 직포 및 부직포를, 3D 모양 부착 시트의 재료로서 사용하는 것이, 첩부제의 지지체로서의 관점으로부터 매우 적합하다.

［점착제층］

점착제층은 소망에 의해 약물이나 경피흡수 촉진제 등의 각종 유효 성분을 담지시킨 점착성이 있는 층이다. 점착제층은 단층만으로 구성될 수도 있고, 또 소망에 의해 복수층으로부터 구성되어 있을 수도 있고, 그 경우, 예를 들면 약물과 점착제를 함유하는 층과 점착제를 함유하는(약물을 함유하지 않음) 층을 적층시킨 적층 구조로 할 수 있다.

첩부제의 제형으로서 PAP제를 채용했을 경우, 점착제층(고체층이라고도 칭한다)은 점착성이 있는 함수 겔 등으로 이루어진 층인 것이 바람직하고, 그 두께나 겔의 점도에 대해서는 목적에 따라 적절히 선택한다.

점착성이 있는 함수 겔은, 종래 첩부제의 고체로서 이용되고 있는 것을 사용할 수 있고, 예를 들어, 알긴산나트륨, 아라비아 고무(gum arabic), 젤라틴, 푸르란, 펙틴, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 알코올, 메틸셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스 나트륨, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산 나트륨, 아크릴산 공중합체, 무수 말레산 공중합체, 메틸비닐에테르 등의 1종 또는 2종 이상의 수용성 고분자를 주원료로서 여기에 경화제, 경화 조정제, 광물성 분말, 향료, 색소 및 물 등을 혼련한 것을 사용할 수 있다. 이들 원료의 각 배합량에 대해서는, 배합에 의한 효과를 충분히 얻을 수 있고, 한편, 배합 과다에 의한 품질 저하나 사용감의 저하, 제조 시의 취급하기 어려움 등을 일으키지 않는 정도로 적당 배합된다.

또, 각종의 유효 성분으로서는, 진통제 또는 소염제 등의 경피 흡수성 약제, 냉각제, 보습제 등이 바람직하고, 이들 성분을 단독으로 사용할 수 있고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다. 이들 약효 성분의 각 배합량에서는, 배합에 의한 약효 효과를 충분히 얻을 수 있고, 한편, 배합 과다하게 따라 피부 자극 등을 일으킬 수 있는 경우가 없는 정도로, 적절히 배합되는 것으로 한다.

또 첩부제의 제형으로서 플라스터제를 채용했을 경우, 점착제층은 스티렌-이소프렌-스틸렌 블록 코폴리머등의 합성고무계 점착제, 천연 고무계 점착제, 수소 첨가 석유 수지, 로진, 수소 첨가 로진, 테르펜 수지, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 등으로부터 선택되는 점착제나 점착 부여 수지를 함축이라고 구성될 수 있다. 또한, 점착제층에는, 필요에 따라, 폴리부텐, 폴리이소부틸렌 등의 액상 고무, 유동 파라핀, 식물유, 라놀린 등의 연화제(가소제), 지방산 에스테르류, 고급 알코올류 등의 경피흡수 촉진제, 자외선 흡수제 등을 배합할 수 있다.

또 각종 유효 성분으로서는 상기의 ＜PAP제＞의 설명에 대해 든 것을 적절히 배합할 수 있다.

［박리 라이너］

박리 라이너는 점착제층으로부터의 용이한 박리성, 환기성, 통수성 및 유연성 등을 고려하여 목적에 따라 적절히 선택한다. 일반적으로는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 또는 그 외의 플라스틱 필름, 이들 플라스틱 필름의 한 면 또는 양면에 실리콘 가공을 한 플라스틱 필름, 합성 수지나 합성지, 합성 섬유 등에 실리콘 가공한 실리콘 가공지, 알루미늄 박, 그래프트지에 폴리에틸렌 등을 라미네이트 한 라미네이트 가공지 등의, 무색 또는 착색한 것이 바람직하다. 상기 박리 라이너의 재료는 단독으로 이용해도 괜찮고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.

박리 라이너의 두께는 재질 등에 의해서 적절히 선택되는 것으로 하지만, 두께가 너무 두꺼우면 고체층으로부터 박리하기 쉬워지고, 또 반대로, 두께가 너무 얇으면 파손되기 쉬워지는 것 등에서, 두께의 선택에는 주의를 필요로 한다. 통상, 바람직하게는, 박리 라이너의 두께는 10 내지 100μm로 할 수 있다. 또 박리 라이너의 형상은 모퉁이를 둥글게 한 직사각형, 원형 등으로 할 수 있고, 그 크기는 점착제층이 설치된 지지체의 크기와 동일 형상이거나, 약간 크게 한다.

또, 상기 박리 라이너는 점착제층으로부터의 박리를 보다 용이하게 하기 위해서, 엠보싱 가공과 같은 표면 가공을 할 수도 있다.

또, 상기 박리 라이너는 박리의 표적 및/또는 상기 첩부제의 종류 및 첩부 방법을 설명하기 위해서, 화살표 등의 도형이나 문자열, 기호 등의 표시를 인쇄해도 되고, 또 착색 등을 할 수도 있다.

또한 본 발명의 첩부제는 상기 기술 분야에 기존의 제조 방법에서, 예를 들면, 지지체(3D 모양 부착 시트)의 요철조의 모양이 부착된 면과는 반대측의 면에 점착제층을 형성하고, 형성한 점착제층 상에 박리 라이너를 첩합하는 방법, 또는, 박리 라이너 상에 점착제층을 형성하고, 상기 점착제층 상에 지지체(3D 모양 부착 시트)의 요철조의 모양이 부착된 면과는 반대측의 면을 첩합하는 방법 등에 의해 제조 가능하다.

또한, 본 발명이 대상으로 하는 첩부제에서, 그 형상 및 크기는 종래의 첩부제와 같은 것을 채용하여 얻고, 또 그 첩부 개소(적용 개소)에 따라 여러 가지 선택 가능하다. 그 중에서도, 본 발명의 첩부제는 길이/폭의 길이 비가 1/1 내지 10/1의 직사각형 모양인 것이 바람직하다.

(실시예)

이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 어떠한 경우도 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.

＜예 1∼ 7：첩부제의 제작＞

폴리에스테르계 섬유 100% 가공사에 의해 환편지(인터락)에 편성된 천이며, 제품 단위 면적 당 100g/㎡인 편포를 지지체의 재료로서 사용하고 상기 편포의 한 면에 엠보스 롤을 사용하여 도 8 내지도 13에 나타내는 3D 모양을 전사하고, 7종의 3D 모양 부착 시트를 제작하고 지지체로 했다.

상기 지지체의 3D 모양이 부착된 측과는 반대측의 면에 점착제층을 설치하고상기 점착제층의 표면을 덮도록 박리 라이너를 첩합하여, 14cm×10cm의 크기를 갖는 첩부제를 제작했다.

예 1(도 8)：거의 정방형의 도형을 상하 좌우의 각각에 볼록 4종의 삼각형의 도형으로 나누고, 이것을 1단위의 도형으로 하고, 1단위의 도형에 있어서의 각 삼각형의 도형 내에 복수의 철조를 형성하여 3D 모양으로 한 모양(도 2 참조).

예 2(도 9)： 여러 가지 대략 다각형의 형상을 갖는 복수의 도형을 늘어 놓아 대략 반원의 호를 긴 방향(도 9에 대해 좌우 방향)에 늘어 놓인 것 같은 시각 효과를 얻을 수 있도록, 상기 복수의 도형 내에 복수의 철조를 형성하여 3D 모양으로 한 모양.

예 3(도 10)：여러 가지 형상을 갖는 복수의 도형을 구비하여 각 도형 내에 복수의 선상이 각각 평행이 되도록 철조가 설치되고, 이때, 서로 이웃이 되는 도형에 대해 상기 철조의 방향이 각각 다른 방향이 되도록 설치됨과 동시에, 몇 개의 도형 내에서, 기저부(표면)와 철조의 벽에 의해 형성되는 경사각이, 다른 도형 내와는 다른 경사각을 갖도록 철조가 형성되어 있는 3D 모양으로 한 모양(도 1 참조).

예 4(도 11)：전체를 3의 영역으로 나누고, 좌우의 영역은 직선 모양의 철조가 서로 평행이 되도록 등간격으로 연속하여 형성되고, 중앙의 영역에는, “LEADCHEMICAL”를 하나의 단위로 하는 문자열이, 거의 등간격으로 복수로 늘어서서철부가 되도록 형성된 모양.

예 5(도 12)： 전체를 3의 영역으로 나누고, 좌우의 영역은 직선 모양의 철조가 서로 평행이 되도록 등간격으로 연속하여 형성되고, 중앙의 영역에는 “LEADCHEMICAL”를 하나의 단위로 하는 문자열이 거의 등간격으로 복수로 늘어서서 요부가 되도록 형성된 모양.

예 6(도 13)：전체를 3의 영역으로 나누고, 좌우의 영역은 직선 모양의 철조가 서로 평행이 되도록 등간격으로 연속하여 형성됨과 동시에“LEADCHEMICAL”를 하나의 단위로 하는 문자열이 거의 등간격으로 복수로 늘어서서 요부가 되도록 형성되며, 또 중앙의 영역에서도“LEADCHEMICAL”를 하나의 단위로 하는 문자열이 거의 등간격으로 복수로 늘어서서 요부가 되도록 형성된 모양.

예 7(도 14)： 여러 가지 다각형의 형상을 갖는 복수의 도형을 구비하며, 각 도형은 철조가 형성되어 있지 않은 선상의 영역에서 단락지어 이루어지며, 각 도형 내에 복수의 선상이 각각 평행이 되도록 철조가 설치되고, 경계를 통해 인접하는 도형에 대해 상기 철조의 방향이나 폭이 각각 다른 방향이 되도록 설치됨과 동시에, “(로고) LEADCHEMICALCO., LTD”를 하나의 단위로 하는 문자열이, 시트의 일부분에 거의 등간격으로 병렬로, 또는 거의 등간격으로 평행하게 복수로 늘어서서 요철부가 되도록 형성된 모양.

＜강연도 측정 시험＞

상기 3D 모양을 교부한 지지체(편포)에 대하여, 도 10에 나타내는 3D 모양에 대해서, 그 모양부의 가공 조건(가공 온도： 180℃ 또는 190℃)을 바꾸어 2종의 시트를 제작하고, 이들 강연도(드레이프성)를 측정했다. 강연도의 측정은 JIS L 1096G법(드레이프 계수법)을 사용했다. 원포, 가공포(180℃가공포, 190℃가공포)에 대해서 시험을 실시했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

표 1의 결과에 나타낸 바와 같이 3D 가공 시의 가공 조건(온도 조건)을 변경함으로써 3D 부착 모양 시트의 강연도(드레이프성)를 변화시키는 것이 가능하다는 것이 확인되었다.

10; 시트, 11(11a, 11b) ; 도형, 12(12a, 12b); 요철조
13; 기저부, 14 ; 경계, 15; 경계선,
16; 집합점, E1, E2, E3, E4, E11, E12, E13; 영역
A; 경계, L1, L2, L3; 라인, H1, H2; 높이.

Claims (6)

1. 지지체 위에 적어도 점착제층을 설치하고, 상기 점착제층 위에 그 표면을 덮도록 박리 라이너를 첩합시킨 첩부제이며,
   상기 지지체가,
   선에 의해서 나누어지는 복수의 도형에 있어서의 상기 선의 내측 및 외측에, 평행한 복수의 선상(線狀)으로 연장되는 요철조가 형성되어 있고, 인접하는 도형의 사이에서 요철조가 서로 평행하지 않고 다른 방향을 가지며,
   상기 도형의 일부에서, 상기 요철조의 벽이 기저부에 대해서 동일한 도형 내에 포함되는 요철조의 벽 사이 또는 상이한 도형 내에 포함되는 요철조의 벽 사이에서 다른 경사각에 의해 경사되어 형성되어 있는 3D 모양 부착 시트이며
   상기 시트 내의 소정 방향을 향하여, 요철조의 물리 파라미터인 철조의 상기 기저부로부터의 높이가 동일한 철조 내에서 연속적으로 변화하거나, 상이한 철조 사이에서 다른 것을 특징으로 하는, 3D 모양 부착 시트로 이루어진, 첩부제.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 3D 모양 부착 시트에 있어서의 물리 파라미터는 상기 철조의 높이에 더하여, 상기 요철조에 있어서의 철조의 폭, 상기 경사각, 상기 요철조에 의한 선의 밀도, 3D 모양 가공 시의 가열 온도에 의해 구성되며, 상기 물리 파라미터의 적어도 1개가 다른 것을 특징으로 하는, 첩부제.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 3D 모양 부착 시트는, 상기 시트 내의 소정 방향을 향해 상기 시트가 복수의 영역으로 분할되고, 상기 복수의 영역 중 인접하는 영역에서 상기 물리 파라미터의 적어도 1개가 다른 것을 특징으로 하는, 첩부제.
4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 3D 모양 부착 시트는, 상기 시트 내의 소정 방향을 향하는 직선에 대해서 상기 시트의 면에서 직교하는 선분에 의해, 상기 시트가 복수의 영역으로 분할되는 것을 특징으로 하는, 첩부제.
5. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 3D 모양 부착 시트는 상기 시트의 한쪽 면을 표면으로 하고, 다른쪽 면을 이면으로 하며, 상기 표면에 요철조에 의한 형태를 가지고, 상기 이면이 평탄하고, 상기 이면 위에 점착제층이 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는, 첩부제.
6. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 3D 모양 부착 시트로 이루어진 지지체가, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 아세틸셀룰로오스계 수지 및 폴리 유산계 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 열가소성 수지의 섬유로 이루어진 편지(編地), 직포, 또는 부직포로 이루어진 첩부제.

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