CN107072823B - 开孔纤维网 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维网，其包括：离散的延伸元件(2)，所述离散的延伸元件具有开口的近侧端部、开口或闭合的远侧端部和侧壁；被布置成交错图案的宏观孔(6)；包括第一顶部平面的第一区域(8)；和包括第二顶部平面的第二区域(10)，所述第二顶部平面具有小于或等于约0.9mm的长度，其中第一区域(8)各自被四个区别性第二区域(10)围绕，所述四个区别性第二区域(10)由沿第一方向的两个相邻宏观孔(6)和沿第二方向的另外两个相邻宏观孔(6)连接，所述第二方向正交于第一方向，并且其中第二区域(10)各自被沿第三方向或第四方向定位的两个相邻第一区域(8)和两个相邻宏观孔(6)围绕，所述第三方向或所述第四方向不平行于第一方向或第二方向。

Description

开孔纤维网

技术领域

本发明涉及具有显微织构和宏观孔的纤维网材料、和包括此类纤维网材料的吸收制品。

背景技术

纤维网诸如热塑性膜具有多种用途，包括吸收制品的部件材料(诸如顶片和底片)、包装(诸如流动包裹、收缩包裹和塑料袋)、垃圾袋、食品包裹物、牙线、擦拭物、电子元件等。对于纤维网的许多这些用途，纤维网具有织构化三维表面可为有益的，其可为纤维网表面提供期望的触感(例如，柔软的、丝般的)、视觉印象、和/或听觉印象、以及一种或多种期望的性能，诸如改善的流体处理能力。

表现出期望的触感的纤维网可通过经由如下技术在所述纤维网中形成显微织构诸如突起部和凹部来制备：诸如真空成形工艺、液压成形工艺和压花工艺。使用典型的真空成形工艺将前体纤维网加热并放置到成形结构上。然后空气真空迫使前体纤维网适形于成形结构的纹理。在典型的液压成形工艺的情况下，将前体纤维网放置在成形结构上，并且高压和高温喷水迫使前体纤维网适形于成形结构的纹理。

可使显微织构化纤维网进一步变形以具有用于改善流体处理能力的三维宏观孔流体传输结构。宏观开孔的纤维网用于各种各样的工业产品和消费产品。例如，已知开孔纤维网用于一次性吸收制品诸如一次性尿布和女性卫生制品诸如卫生巾等。此类制品通常具有流体可渗透的顶片、流体不可渗透的可透气底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯。可制备开孔纤维网以形成流体可渗透的顶片和/或流体不可渗透的可透气底片。

即使在显微织构化纤维网中形成了用于流体传输的宏观孔，在流体排出能力方面仍然存在困难，因为在所述纤维网中存在平坦区域。尤其是当显微织构呈离散的延伸元件比如突起部的形式时，流体被截留在所述离散的延伸元件之间的谷中。此外，离散的延伸元件相当脆弱，一旦显微织构化完成，就难以通过机械变形诸如热辊产生孔，因为出自所述热辊的热可能熔化所述离散的延伸元件的部分并且向所述离散的延伸元件中赋予永久变形。例如，所述热可导致离散的延伸元件的端边由于暴露于所述热而发脆且变得非常硬。所述发脆或硬化的边缘使得使用所述纤维网的最终产品诸如吸收制品对皮肤来讲有粗糙感。

因此，需要一种同时具有显微织构和宏观孔的带有增强的流体排出能力的纤维网。

因此，还需要一种同时具有显微织构和宏观孔而不损害期望的柔软性的纤维网。

发明内容

本发明涉及表现出改善的流体处理特性和期望的柔软性的开孔纤维网，所述开孔纤维网包括：a)离散的延伸元件；b)被布置成交错图案的宏观孔；c)第一区域；和d)第二区域，其中所述第二区域包括第二顶部平面，所述第二顶部平面具有根据“顶部平面长度测量”测量的小于或等于约0.9mm的长度。

本发明也涉及表现出改善的流体处理特性和期望的柔软性的开孔纤维网，所述开孔纤维网包括：a)离散的延伸元件；b)被布置成交错图案的宏观孔；c)第一区域；和d)第二区域，其中所述第二区域具有比第一区域更好的流体排出能力。

本发明也涉及包括基本上完整而不受热损害的离散的延伸元件的开孔纤维网。

本发明也涉及吸收制品，所述吸收制品具有包括根据本发明的纤维网的顶片。

附图说明

图1A为根据本发明的膜的一个实施方案的平面图扫描电镜图像。

图1B为图1A的膜的示意图。

图1C为可商购获得的卫生巾的膜顶片的平面图扫描电镜图像。

图1D为另一个可商购获得的卫生巾膜顶片的平面图扫描电镜图像。

图1E为可商购获得的市售卫生巾的膜顶片的平面图扫描电镜图像。

图2A为图1A的膜的A-A方向横截面的扫描电镜图像。

图2B为图1A的膜的B-B方向横截面的扫描电镜图像。

图2C为图1A的膜的C-C方向横截面的扫描电镜图像。

图3A为图1A的膜在“流体排出能力测试”中的平面图扫描电镜图像。

图3B为图1C的膜顶片在“流体排出能力测试”中的平面图扫描电镜图像。

图3C为图1D的膜顶片在“流体排出能力测试”中的平面图扫描电镜图像。

图3D为图1E的膜顶片在“流体排出能力测试”中的平面图扫描电镜图像。

图4为用于形成具有宏观孔的纤维网的工艺的示意图。

图5为图4所示设备的部分的相互啮合式接合的视图。

图6为图5所示设备的一部分的剖视图。

图7A为图5所示设备的第一构件的一部分的视图。

图7B为图5所示设备的第二构件的一部分的视图。

图8A为图4所示设备的示例性齿的示意图。

图8B为用于图4所示设备的另一个齿的构型的示意图。

图9A为图1C的膜的A-A方向横截面的扫描电镜图像。

图9B为沿图1C的膜的横向的B-B方向横截面的扫描电镜图像。

图9C为图1C的膜的C-C方向横截面的扫描电镜图像。

图10A为图1D的膜的A-A方向横截面的扫描电镜图像。

图10B为图1D的膜的B-B方向横截面的扫描电镜图像。

图10C为图1D的膜的C-C方向横截面的扫描电镜图像。

图11为图1A的膜的横截面的扫描电镜图像。

附图中所示的实施方案实质上为例示性的，并且不旨在对由权利要求限定的本发明构成限制。此外，通过参照发明详述，本发明的特征将会变得更加显而易见，并且得到更充分的理解。

具体实施方式

术语“吸收制品”包括一次性制品，诸如卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇间装置、伤口敷料、尿布、成人失禁制品、擦拭物等。此类吸收制品中的至少一些旨在用于吸收体液，诸如经液或血液、阴道分泌物、尿液、和粪便。擦拭物可用来吸收体液，或可用于其它目的，诸如用于对表面进行清洁。上述各种吸收制品通常将包括液体可渗透的顶片、接合到顶片的液体不可渗透的底片、以及位于顶片和底片之间的吸收芯。

如本文所用，术语“吸收芯”是指主要负责储存液体的吸收制品的部件。同样地，吸收芯典型地不包括吸收制品的顶片或底片。

如本文所用，关于结构或区域，术语“相邻”是指靠近或接近，并且无需彼此接触。

如本文所用，术语“孔”是指孔穴。孔可清晰地冲穿纤维网使得孔周围的材料在孔形成之前位于与纤维网相同的平面中(“二维”孔)，或形成孔穴，其中所述开口周围的材料中的至少一些被推出纤维网的平面外。在后一种情况下，孔可类似于其中具有孔的突起部或凹陷，并且在本文中可称作“三维”孔，其为孔的子集。

如本文所用，术语吸收制品的“部件”是指吸收制品的各个组分，诸如顶片、采集层、液体处理层、吸收芯或吸收芯的层、底片、和阻隔物诸如阻隔层和阻隔箍。

如本文所用，术语“横向”或“CD”是指在纤维网的平面中垂直于纵向的路径。

如本文所用，术语“可变形材料”为能够响应于外加应力或应变而改变其形状或密度的材料。

如本文所用，术语“离散的”表示不同的或未连接的。当相关于成形构件上的成形元件使用术语“离散的”时，其是指成形元件的远侧(或径向最外)端部在所有方向上(包括在纵向和横向上)均为各别的或不连接的(即使成形元件的基座可被成形为例如辊的相同的表面)。

如本文所用，术语“成形构件”是指成形构件的表面上的能够使纤维网变形的任何元件。

应当理解，本文所用的术语“层”不一定限于单个层或材料片。因此，层可包括必备类型材料的数个片或纤维网的层压或组合。因此，术语“层”包括术语“多层”和“分层”。

如本文所用，术语“纵向”或“MD”是指材料诸如纤维网沿整个制造过程前进的路径。

如本文所用，术语“宏观”是指当观察者的眼睛和纤维网之间的垂直距离为约12英寸(30cm)时，可被具有20/20视力的人容易可见和明显可辨别的结构特征或元件。相反，术语“微观”是指在此类条件下不容易可见和明显可辨别的此类特征。

如本文所用，术语“机械变形”是指如下工艺，其中向材料上施加机械力以在纤维网上形成二维或三维结构。

如本文所用，术语“围绕”是指被完全且连续地围绕、以及被其它区域和/或孔不连续地围绕。

开孔纤维网

图1A和1B分别为放大的示例性三维开孔膜纤维网1和其示意图。参考图1A和1B，根据本发明的开孔纤维网1包括从纤维网1的第一表面12向外延伸的多个离散的延伸元件2(未示出于图1B中)、多个间隔开的宏观孔6、多个第一区域8、和多个第二区域10。

根据本发明的纤维网具有改善的柔软性。如图1A(根据本发明的膜的平面图扫描电镜图像)和图2A-2C(图1的膜的剖视图)所示，本发明的纤维网具有不受基本热损害的基本上完整的离散的延伸元件2。不受任何特定理论的束缚，据信当纤维网旨在形成吸收制品的面向穿着者表面的至少一部分并且纤维网的所述表面至少部分地接触穿着者的皮肤时，纤维网表面上的未受损的离散的延伸元件可提供给皮肤。

图1C-1E为商业月经垫(图1C：Kotex U，Kimberly Clark，Singapore；图1D：Lilian，Kleannara Co.Ltd，Korea；和图1E：7Space Teens，Hengan Industrial Co.Ltd，China)的膜顶片的平面图扫描电镜图像，示出了孔和显著受损的微观结构。

第一区域8各自被四个区别性第二区域10围绕。围绕第一区域8中的每个的所述四个区别性第二区域10由沿第一方向定位的两个相邻宏观孔6和沿第二方向定位的另外两个相邻宏观孔6连接，所述第二方向正交于第一方向。第二区域10各自被沿第三方向或沿第四方向定位的两个相邻第一区域8和两个相邻宏观孔6围绕，所述第三方向和第四方向均不平行于第一方向或第二方向。

参考图1A和图2A-2C，第二区域10包括沿第二方向的第二顶部平面11，所述第二顶部平面沿第三方向或第四方向具有第二顶部平面长度，所述第二顶部平面长度短于第一区域8的第一平面9沿第一方向的长度。在一个实施方案中，第二区域包括第二顶部平面，所述二顶部平面在所述两个相邻宏观孔之间具有沿第三方向或第四方向的小于或等于约0.9mm的长度，所述长度是根据后文所述的“顶部平面长度测量”来测量的。在另一个实施方案中，第二区域10具有比第一区域8更好的流体排出能力。如图3A所示，根据本发明的纤维网表现出了增强的流体排出能力。不受任何特定理论的束缚，据信第二区域的短顶部平面长度有效地排出流体，并且防止所述流体被截留在介于微观结构诸如离散的延伸元件之间的谷中。图3B-3D为膜顶片的平面图扫描电镜图像，示出了“流体排出能力测试”的结果(图3B：Kotex U，Kimberly Clark，Singapore；图3C：Lilian，Kleannara Co.Ltd，Korea；和图3D：7Space Teens，Hengan Industrial Co.Ltd，China)。

如图2A-2C所示，孔6远离纤维网1的第二表面14延伸，而离散的延伸元件2远离纤维网1的第一表面12延伸，使得孔6和离散的延伸元件2沿相反方向形成。

在另一个非限制性实施方案中，开孔纤维网还包括多个间隔开的变形的特征部诸如孔(“第二孔”)，所述特征部就以下特性中的一者或多者而言不同于第一孔：形状、尺寸、纵横比、中心至中心间距、高度或深度、密度、颜色、表面处理(例如，洗剂等)、特征部内纤维网层数目、和取向(从纤维网的不同侧突起)。

纤维网1可为由单层前体纤维网制成的单层纤维网、具有两个或更多个层或层片的层合体或复合前体纤维网。一般来讲，由层合体前体纤维网形成的纤维网1可包含孔6，其中孔6的侧壁包括所述前体纤维网材料中的一者或多者。

由复合的层合体前体纤维网制成的多层开孔纤维网1在某个方面可具有超过单层开孔纤维网1的优点。例如，出自使用两个前体纤维网的多层开孔纤维网1的孔6可包括成“嵌套”关系的纤维(就非织造纤维网而言)或拉伸膜(就膜纤维网而言)，所述关系将所述两个前体纤维网“锁定”在一起。锁定构型的一个优点是，当可能存在粘合剂或热粘结时，所述嵌套允许形成层合体纤维网而在所述层之间不使用或不需要粘合剂或附加热粘结。在其它实施方案中，可选择多层纤维网使得非织造纤维网层中的纤维具有大于相邻膜层的延展性。此类纤维网可通过从非织造层向上推挤纤维并且穿过上膜层来产生孔6，所述上膜层向侧壁贡献极少的材料或根本不贡献材料。

在多层开孔纤维网1中，每个前体纤维网可具有不同的材料特性，从而提供具备有益特性的开孔纤维网1。例如，包括两个(或更多个)前体纤维网例如第一前体纤维网和第二前体纤维网的开孔纤维网1可具有有益的流体处理特性以用作一次性吸收制品上的顶片。例如，为了在一次性吸收制品上获得优异的流体处理，第二前体纤维网可形成上膜层(即，当用作一次性吸收制品上的顶片时的身体接触表面)，并且包含相对疏水的聚合物。第一前体纤维网可为非织造纤维网，并且形成下层(即，当用于一次性吸收制品上时设置在顶片和吸收芯之间)，所述下层由相对亲水的纤维构成。沉积在相对疏水的上层上的流体可被快速地输送至相对亲水的下层。对于一次性吸收制品的一些应用，所述层的相对疏水性可相反，或者以其它方式修改。一般来讲，开孔纤维网1的各种层的材料特性可通过本领域已知的用于优化开孔纤维网1的流体处理特性的方法来改变或修改。

应当理解，虽然本文利用了术语“开孔纤维网”，但目的是从此类开孔纤维网产生用于吸收制品的部件。在此类情况下，开孔纤维网将被切割成用于吸收制品的各个部件。开孔纤维网也可用于除吸收制品之外的产品。

纤维网材料

本发明的纤维网可包括任何合适的可变形材料，诸如织造材料、非织造材料、聚合物膜、前述材料中任何材料的组合或层合体。

纤维网可为聚合物膜纤维网。聚合物膜纤维网可为可变形的。如本文所用，可变形的描述以下材料：当被拉伸超过其弹性限度时，所述材料将大体上保留其新形成的构型。此类可变形的材料可为化学同性的或异质的，诸如均聚物和共混聚合物，可为结构均匀的或异质的，诸如光片或层压体，或可为此类材料的任何组合。

可使用的可变形的聚合物膜纤维网可具有转变温度范围，其中可发生材料的固态分子结构上的变化。结构上的变化可包括晶体结构上的变化和/或从固态转变为熔态。因此，在转变温度范围以上，材料的某些物理特性将大体上改变。对于热塑性膜，转变温度范围为膜的熔融温度范围，在此范围以上膜处于熔态并且会大体上失去先前全部的热机械历史。

聚合物膜纤维网可包括热塑性聚合物，所述聚合物具有取决于它们的组成和温度的特有的流变特性。在它们的玻璃化转变温度以下，此类热塑性聚合物可为硬质的、硬性的和/或脆性的。在玻璃化转变温度以下，分子处于刚性的固定位置。在玻璃化转变温度以上但在熔融温度范围以下，热塑性聚合物表现出粘弹性。在此温度范围中，热塑性材料大致具有一定程度的结晶度并且为大致柔性的，因而可在力的作用下变形至某种程度。这种热塑性的可变形性取决于变形速率、变形量(维量)、变形的时长和其温度。在一个实施方案中，可利用一些方法来形成包括热塑性聚合物尤其是热塑性膜的材料，所述材料在此粘弹性温度范围内。

聚合物膜纤维网可包括一定量的延展性。如本文所用，延展性为永久性的、不可恢复的塑性应变的量，所述塑性应变在材料变形时并且在材料损坏(破裂、破损或分离)之前发生。如本文所述的可使用的材料可具有至少约10％、或至少约50％、或至少约100％、或至少约200％的最小延展性。

聚合物膜纤维网可包括通常挤出或流延为膜的材料，例如聚烯烃、尼龙、聚酯等。此类膜可为热塑性材料诸如聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯和包含显著分数的这些材料的共聚物和共混物。此类膜可用表面改性剂处理以赋予亲水性或疏水性特性，例如赋予荷叶效应。如下所述，聚合物膜纤维网可被织构化，或以其它方式从严格平坦的平面构型发生改变。

本发明的纤维网可为非织造纤维网。如本文所用，术语“非织造纤维网”是指具有夹层的单根纤维或纺线结构但不呈如织造或针织物中的重复图案的纤维网，所述织造或针织物通常不具有无规取向的纤维。非织造纤维网或织物已由许多工艺形成，诸如，熔吹法、纺粘法、水刺法、气流成网、湿法成网、通风干燥造纸工艺和粘结粗梳纤维网工艺，包括粗梳热粘结。非织造纤维网可包括未粘结纤维、编结纤维、丝束纤维等。纤维可为可延展的和/或弹性的并且可用于加工而预拉伸。纤维可为连续的，诸如通过纺粘法生产的那些，或者可切割至一定长度，诸如通常用于梳理成网工艺中的那些。纤维可为吸收性的并且可包括纤维吸收胶凝材料。纤维可为双组分、多成分、成型的、卷曲的、或呈本领域关于非织造纤维网和纤维已知的任何其它制剂或构型。包括聚合物纤维的非织造纤维网具有足够的伸长特性以被形成为开孔纤维网。一般来讲，聚合物纤维可为可粘结的、通过化学键(例如通过胶乳或粘合剂粘结)、压力粘结、或热粘结来粘结。如果将热粘结技术用于下述的粘结方法，则可使用一定百分比的热塑性材料诸如热塑性粉末或纤维。

本发明的纤维网可为两个或更多个前体纤维网的复合体或层合体，并且可包括两个或更多个非织造纤维网或聚合物膜、非织造纤维网、机织物、纸幅、薄纸幅、或针织物的组合。一般来讲，由层合体前体纤维网形成的纤维网可由孔6构成，其中孔6的侧壁包括所述前体纤维网材料中的一者或多者。

纤维网也可任选地包括用来向材料赋予某种颜色的着色剂诸如颜料、色淀、调色剂、染料、墨或其它试剂，从而改善开孔纤维网的视觉外观。本文适宜的颜料包括无机颜料、珠光颜料、干涉颜料等。

离散的延伸元件

本发明的纤维网包括多个离散的延伸元件，所述延伸元件包括开口的近侧端部、开口或闭合的远侧端部、和侧壁。

离散的延伸元件具有短于形成于本发明的纤维网中的宏观孔的短轴的直径。在一个非限制性实施方案中，离散的延伸元件具有小于约500微米的直径；离散的延伸元件具有至少约0.2的纵横比；并且/或者所述纤维网每平方厘米包括至少约95个离散的延伸元件。

离散的延伸元件也可为开孔突起部、非开孔突起部或原纤以提供织构，所述织构提供柔软性触觉印痕。当将纤维网用作一次性吸收制品中的顶片时，柔软性是有益的。参考图1A和图2A-2C，根据本发明的纤维网有效地保留微观织构即离散的延伸元件2，尤其是当宏观孔6是在一次性吸收制品的生产线上制备的时候。这样，当将开孔纤维网(其中纤维网1的第二表面14具有离散的延伸元件2)用作所述制品的面向身体表面时，可获得用于一次性吸收制品的柔软且顺应性顶片。

公开了此类多个离散的延伸元件的专利公布包括WO 01/76842、WO 10/104996、WO10/105122、WO 10/105124和US20120277701A1。

带有离散的延伸元件的纤维网可使用本领域已知的任何工艺来提供。提供带有离散的延伸元件的纤维网将为所述纤维网的外表面提供更柔软且更类似于布料的织构，为所述纤维网提供更类似于布料的外观，并且增大所述纤维网的总体厚度。离散的延伸元件工艺的示例包括但不限于以下项：液压成形、真空成形、机械变形、植绒、超声处理、从多孔表面分层粘性熔体、印刷毛发、刷洗、以及它们的任何组合。

在一个实施方案中，通过如下方式来形成包括离散的延伸元件的三维表面结构：向成型纤维网层片的一个表面施加由水等构成的高压流体射流，优选地同时相邻于成型纤维网层片的相对表面施加真空。一般来讲，成型纤维网层片被支撑在具有相对层的成形结构的一个层上。成形结构设置有贯穿的多个孔，所述孔将所述相对层放置成彼此流体连通的。此类开孔方法称作“液压成形”，并且更详细地描述于美国专利4,609,518；4,629,643；4,637,819；4,681,793；4,695,422；4,778,644；4,839,216；和4,846,821中。

真空成形公开于美国专利4,463,045中。

机械变形的示例公开于美国专利4,798,604、4,780,352、3,566,726、4,634,440、WO 97/40793、和欧洲专利525,676中。

植绒的示例公开于WO 98/42289、WO 98/36721、和欧洲专利861,646中。

超声处理的示例公开于美国专利5,269,981中。

分层粘性熔体的示例公开于美国专利3,967,623、和WO 99/06623中。

印刷毛发的示例公开于美国专利5,670,110中。

刷洗的示例公开于WO 99/06623中。

宏观孔

根据本发明的纤维网包括多个宏观孔。宏观孔可为平面的和二维的或三维的。“平面的”和“二维的”简单地讲是指所述纤维网相对于开孔纤维网1来讲是平坦的，所述开孔纤维网具有由于带有侧壁的孔6的形成而赋予的明显的平面外Z方向三维性。“平面的”和“二维的”并非旨在隐含任何特定的平坦度、光滑度或维数。在一个实施方案中，根据本发明的纤维网包括多个三维宏观孔。参考图1A，形成于纤维网1上的宏观孔6可从纤维网1的第二表面14向外延伸，宏观孔6具有长轴尺寸短轴尺寸并且被布置成交错图案。纤维网1中的宏观孔6的延伸方向与离散的延伸元件的延伸方向相反。

宏观孔为离散的，并且可为任何合适的构型。适用于所述孔的构型包括但不限于：圆柱状形状；穹顶形状、帐篷形状、火山形状；具有平面图构型的特征部，所述平面图构型包括圆形、椭圆形、沙漏形、星形、多边形等、以及它们的组合。本文的“多边形”旨在包括带有圆角的多边形。多边形形状包括但不限于三角形、四边形、六边形、八边形或梯形。在一些实施方案中，第一特征部和/或第二特征部可不包括上列构型中的一者或多者。在一个实施方案中，宏观孔为基本上四边形，包括矩形形状、正方形形状、和菱形形状。宏观孔可具有不大于3.3，或不大于2.5，或不大于2，或不大于1.9的长轴尺寸与短轴尺寸的比率。在另一个实施方案中，宏观孔的长轴基本上平行于开孔纤维网的MD。在另一个实施方案中，宏观孔的长轴基本上平行于开孔纤维网的CD。在另一个实施方案中，宏观孔的长轴被取向成相对于MD成一角度。尽管使用了术语“长”轴和“短”轴，但意图是长轴和短轴可具有相同的长度。

在一个实施方案中，宏观孔具有四边形形状，诸如矩形形状、正方形形状、和菱形形状。

在纤维网的一些实施方案中，单个宏观孔的平面图面积可大于或等于约0.5mm²，1mm²，5mm²，10mm²，或15mm²，或在介于所述宏观孔之间的任何范围内。每单位面积开孔纤维网1上的孔6的数目(即，孔6的面积密度)可从约5个孔每平方厘米至60个孔每平方厘米变化。在一个实施方案中，纤维网1包括宏观孔，所述宏观孔带有约10至约50，或约20至约40个孔/cm²纤维网的宏观孔密度。取决于最终用途，每平方厘米可存在至少20个孔6。一般来讲，在开孔纤维网1的整个面积上，面积密度无需为均匀的，但孔6可仅存在于开孔纤维网1的某些区域中，诸如在具有预定形状诸如线形、条形、带形、圆形等的区域中。在一个其中开孔纤维网1用作例如用于卫生巾的顶片的实施方案中，孔6可仅存在于对应于所述衬垫的中心部分(在那里发生流体进入)的区域中。

图1A所示的膜实施方案的孔6是通过如图4所示的工艺和设备形成的，其中设备100被布置成具有一个图案化凸辊例如辊104、和一个配对凹辊102。

在一个实施方案中，有可能具有多个设备100，使得开孔纤维网1被再次加工以具有附加孔6。例如，可通过如下方式在开孔纤维网1上实现更高面积密度的孔6：通过两个或更多个设备100来加工前体纤维网20。

因此，如可参照图4所示的成形设备100来理解，开孔纤维网1的孔6通过机械地变形前体纤维网20来制备，所述前体纤维网可被描述为大致三维的。随着前体纤维网20穿过辊隙116，辊104的齿110接合辊102的凹槽108，并且同时将材料挤出前体纤维网20的平面外以形成永久孔6。实际上，齿110是“挤过”或“穿通”前体纤维网20。随着齿110的顶端挤穿前体纤维网20，纤维网材料被齿110挤出前体纤维网20的平面外，并且沿Z方向被拉伸和/或塑性变形，从而导致孔6的形成。前体纤维网的延展量和其它材料特性诸如玻璃化转变温度和结晶度决定开孔纤维网1保持多少相对永久的三维变形。

可通过改变齿110的形状、数目、间距、取向和尺寸并且如果必要对辊104和/或辊102进行相应的尺寸变化来改变孔6的数目、间距和尺寸。这种改变，连同前体纤维网20中可能的改变和加工条件诸如线速度、辊温度的改变、以及其他后加工改变，允许针对很多用途来制造很多种变化的开孔纤维网1。

第一区域

参考图1A和1B，根据本发明的纤维网1包括多个第一区域8，第一区域8各自被四个区别性第二区域10围绕。围绕第一区域8中的每个的所述四个区别性第二区域10由沿第一方向的两个相邻宏观孔6和沿第二方向的另外两个相邻宏观孔6连接，所述第二方向正交于第一方向。第一区域8可连接沿第一方向的两个相邻宏观孔6和/或沿第二方向的另外两个相邻宏观孔6。在一个实施方案中，第一区域8具有大致四边形形状，如图1B所示。

参考图1A和图2A和2B，本发明的纤维网包括第一区域8，所述第一区域具有沿第一方向的第一顶部平面9。第一区域8和宏观孔6沿第一方向和正交于第一方向的第二方向形成不连续图案。在一个实施方案中，平坦顶部平面9在两个相邻宏观孔之间沿第一方向或沿第二方向具有不小于0.9mm，或不小于0.95mm，或不小于1mm的平均长度，所述平均长度根据“顶部平面长度测量”来测量。

在一个实施方案中，宏观孔的长轴基本上平行于纤维网(宏观孔在此处形成)的MD，并且第一区域和宏观孔沿MD形成不连续图案。在另一个实施方案中，宏观孔的长轴基本上平行于纤维网(宏观孔在此处形成)的CD。

和二区域

参考图1A和1B，根据本发明的纤维网1包括多个第二区域10，第二区域10各自被沿第三方向或沿第四方向定位的两个相邻第一区域8和两个相邻宏观孔6围绕，所述第三方向或第四方向不平行于第一方向或正交于第一方向的第二方向。第二区域10和宏观孔6沿第三方向和/或沿第四方向形成不连续图案。在一个实施方案中，宏观孔6和第二区域10相对于第一方向在约30至约60度和约120至150度之间，或相对于第一方向在约40至50度和约140至150度之间，或相对于第一方向基本上约45度和约135度形成不连续图案。

参考图1A和2C，本发明的纤维网包括具有第二顶部平面11的第二区域10。第二顶部平面11沿第三方向或第四方向的长度长于第一顶部平面9沿第一区域8的第一方向的长度。

在一个实施方案中，第二区域的第二顶部平面11沿第三方向或第四方向具有不大于0.9mm，或不大于0.85mm，或不大于0.80mm的平均长度，所述平均长度根据“顶部平面长度测量”来测量。

第二区域具有比第一区域更好的流体排出能力，例如，根据“流体排出能力测试”来测量。

用于制造开孔纤维网的设备和方法

对纤维网进行宏观开孔将增大所述纤维网的流体处理特性，并且为所述纤维网提供更类似于布料的纤维状外观。可使用本领域已知的任何工艺来形成纤维网中的宏观孔。此类工艺的示例包括但不限于以下项：真空成形、液压成形、液压切割、机械变形、超声处理、裁切、环轧制、结构化类弹性纤维网、以及它们的任何组合。

上文描述了用于真空成形、液压成形、机械变形、和超声处理的方法。关于超声处理，附加方法公开于美国专利5,269,981和5,269,981中。液压切割的方法公开于美国专利5,567,736中。合适的裁切方法公开于PCT公开WO 97/31601中。在一个实施方案中，宏观孔可通过机械变形工艺形成。所述机械变形工艺可在任何合适的设备上进行，所述设备可包括一种或多种任何合适类型的成形结构。合适类型的成形结构包括但不限于：在它们之间限定辊隙的一对辊；多对板；带等。在连续工艺的情况下，尤其是在其中工艺速度受关注的那些中，使用具有辊的设备可为有益的。虽然为方便起见本文将主要就辊来描述设备，但应当理解，该描述将适用于具有任何其它合适构型的成形结构。

用于形成本文所述的宏观孔的机械变形工艺的辊通常为大致圆柱形的。如本文所用，术语“大致圆柱形的”不仅涵盖完全圆柱形的辊，而且也涵盖在它们的表面上可具有多个元件的圆柱形辊。术语“大致圆柱形的”也包括可具有直径逐步减小的辊，诸如在靠近辊端部的辊的表面上。辊通常也为刚性的(即，基本上不可变形的)。如本文所用，术语“基本上不可变形的”是指具有如下表面(和其上的任何元件)的辊，所述表面(和其上的任何元件)在用于实施本文所述工艺的条件下通常不变形或压缩。辊可由任何合适的材料制成，包括但不限于钢、铝或刚性塑料。所述钢可由耐腐蚀且耐磨的钢制成，诸如不锈钢。辊可为或可不为加热的。如果辊是加热的，则根据热机工艺领域的技术人员所熟知的做法，必须考虑到适应于热膨胀效应。

这些辊可在它们的表面上具有任何合适类型的元件(或表面构型)以在纤维网上形成宏观孔、第一区域和第二区域。各个辊的表面可设置有成形元件，所述成形元件包括：凸元件诸如离散的突出部和齿；凹元件诸如凹槽诸如辊表面中的离散的空隙、或它们的任何合适的组合。凹元件可具有底部表面(其可称作凹入部或腔室)，或者它们可呈孔(辊表面中的通孔)的形式。在一些实施方案中，成形设备的构件(诸如辊)上的成形元件可包括相同的一般类型(即，两个相对部件均可在其上具有成形元件、或形成元件和配对元件的组合)。成形元件可具有任何合适的构型。可用于本发明的一种类型的凸元件为齿，所述齿具有呈大致多边形形状诸如八边形形状、六边形形状和四边形形状的基座，并且具有横截面长度和横截面宽度。齿具有任何合适的其横截面长度与其横截面宽度的纵横比以在纤维网上形成孔、第一区域和第二区域。在一个实施方案中，齿具有大致六边形形状的基座。在另一个实施方案中，齿具有大致四边形形状的基座。

凸元件可具有平坦的、倒圆的或尖锐的顶端。在某些实施方案中，凹元件的形状可不同于任何配对的凸成形元件的形状。在某些实施方案中，凹成形元件可被构造成与一个或多个凸成形元件配合。

根据本发明的开孔纤维网可由三维前体纤维网制得，所述三维前体纤维网通过在所述前体纤维网上形成多个离散的延伸元件而具有多个离散的延伸元件。根据本发明的开孔纤维网也可通过如下方式由大致平面的二维前体纤维网制得：在所述前体纤维网上形成多个离散的延伸元件，并且在所述前体纤维网上形成宏观孔。

一种制备开孔纤维网的工艺150示意性地示出于图4中。将前体纤维网20沿纵向移动至成形设备100，在那里形成孔6从而产生开孔纤维网1。前体纤维网20可由某个供给辊152(或如多重纤维网层压所需的数个供给辊)或本领域已知的任何其它进给部件例如花彩网提供。在一个实施方案中，前体纤维网20可直接由纤维网制造设备诸如聚合物膜挤出机提供。在形成之后，开孔纤维网1可被收集在供给辊160上，以便存储和进一步加工为其它产品中的部件。另选地，可将开孔纤维网1直接传送至进一步的后加工，包括转换加工操作以便结合到成品诸如一次性吸收产品中。

如图4所示，开孔纤维网1可由三维前体纤维网20形成，所述前体纤维网具有多个离散的延伸元件(未示出于图4中)、第一表面12和第二表面14。第一表面12对应于前体纤维网20的第一侧面、以及开孔纤维网1的第一侧面。第二表面14对应于前体纤维网20的第二侧面、以及开孔纤维网1的第二侧面。一般来讲，本文所用术语“侧面”使用此术语的通常用法以描述基本上二维的纤维网诸如膜的两个主表面。当然，在复合结构或层压结构中，纤维网1的第一表面12为最外层或层片中的一个的第一侧面，并且第二表面14为另一个最外层或层片的第二侧面。

供给辊152沿图4中的箭头所示的方向旋转，这时通过本领域已知的方法使前体纤维网20沿纵向移动，包括在各种惰辊、张力控制辊等(这些辊均未示出)中的任何辊上移动或围绕它们移动至由一对反转的相互啮合辊102和104所形成的辊隙116。所述一对相互啮合辊102和104运行以在纤维网20中形成孔，从而形成开孔纤维网1。相互啮合辊102和104更清楚地示出于图5中。

参考图4和5，更详细地示出了用于制备开孔纤维网1中的孔的成形设备100的部分。设备100的该部分被示出为图5中的成形设备100，并且包括一对沿相反方向旋转的相互啮合辊102和104。成形设备100可被设计成使得前体纤维网20以某个旋转角度保持在辊104上。虽然图4示出了前体纤维网20平直地进入辊隙116并且开孔纤维网1平直地退出所述辊隙，但前体纤维网20或开孔纤维网1可在辊隙116之前(对于前体纤维网20)或之后(对于开孔纤维网1)以预定旋转角度部分地缠绕在辊102或104中的任一者上。例如，在退出辊隙116之后，开孔纤维网1可被引导而以预定旋转角度缠绕在辊104上，使得所述孔保持停留在并“贴合”到辊104的齿110上。

辊102和104可由钢、铝、合金、和刚性塑料制成。一般来讲，辊102和104可由耐腐蚀性且耐磨的金属制成。

辊102可包括一个或多个离散的凹槽或空隙108，辊104的齿110中的一者或多者啮合到所述凹槽或空隙中。凹槽108可具有与齿110的基座相同的形状，和在所有边缘和侧面上略微大于齿110的基座的尺寸。凹槽的深度可深于齿110的高度。凹槽可为或可不为渐缩的。在所述情况下，孔的间距受到辊102上的凹槽的间距的限制。因此，不可能在纤维网中形成如下孔，所述孔具有比辊102上的凹槽的中心至中心间距更小的中心至中心间距。两个相邻孔的中心至中心距离为两个相邻孔中心之间的量度。孔的长轴和短轴彼此相交的点被确定为孔的中心。

辊104包括以间隔开的关系围绕辊104的至少一部分延伸的多排环向间隔开的齿110。齿110被布置成交错图案。齿110从辊102的表面径向向外延伸以接合辊102的凹槽108。所述接合更详细地示出于下文所述的图6的横截面示图中。辊102和104两者或其中任一者可通过本领域已知的方法加热，诸如通过引入热油填充辊或电加热辊来加热。另选地，这两个辊或其中任一者可通过表面对流或通过表面辐射来加热。

齿110可接合到辊104。术语“接合到”涵盖将某一元件在选定位置处固定到另一个元件的构型，以及将某一元件横跨元件之一的整个表面完全地固定到另一个元件的构型。术语“接合到”包括任何已知的其中元件可被固定的方式，包括但不限于机械缠结。齿可附接到某处，诸如通过焊接、压缩配合、或以其它方式接合。然而，“接合”也包括整体连结，如通过从辊104上移除多余的材料来机加工齿的情况。齿110所接合到辊104的位置为基座。在平行于基座的任何横截面位置，每个齿可具有非圆形横截面区域。在一个另选实施方案中，齿可包括销轴，取决于所期望的对应的孔形状，所述销轴为矩形或其它形状。

图6以横截面示出了包括代表性齿110的相互啮合辊102和104的一部分。如图所示，齿110具有齿高TH、啮合深度E、和间隙C。齿高TH可在约0.5mm至约10mm范围内。啮合深度E为辊102和104接合程度的量度，并且是从辊102的顶部表面测量至辊104的齿110的顶端102。间隙C为当辊102和104处于最大程度的接合时辊102的顶部表面和辊104的底部表面之间的距离。间隙优选地足够宽以防止形成于前体纤维网中的离散的延伸元件受到出自例如宏观孔形成步骤的热引起的损害，因此离散的延伸元件在宏观孔形成过程中保持基本上完整，并且所述纤维网的柔软性被增强。热引起的损害包括离散的延伸元件的至少部分的永久变形、离散的延伸元件的部分由于暴露于所述热而变硬。防止离散的延伸元件受到热引起的损害的间隙可考虑到以下因素来确定：前体纤维网特性、前体纤维网厚度、显微织构的高度、宏观孔成形工艺的操作条件诸如辊温度和生产速度。在一个实施方案中，间隙大于或等于显微织构诸如形成于前体纤维网上的离散的延伸元件的平均高度。在另一个实施方案中，间隙可不小于约1.6mm。

齿尖112的尺寸和形状可经由顶端半径TR来指定。取决于前体纤维网的特性和本发明的开孔纤维网1的所需特征，啮合深度E、齿高TH、间隙C、和顶端半径TR可按需要改变。也设想齿110的尺寸、形状、取向和间距可围绕辊104的圆周和宽度来改变，以提供变化的开孔纤维网1的特性和特征。

此外，还可将诸如洗剂、墨水、表面活性剂等之类的物质喷涂、涂覆、槽式涂布、挤出或以其他方式施用到进入辊隙116之前或之后的开孔纤维网1上。可利用用于处理这种应用的本领域已知的任何方法。

图7A示出了辊104的一个实施方案的一部分，所述辊具有可用于制备开孔纤维网1的多个齿110。图7B示出了辊102的一个实施方案的一部分，所述辊具有可用于制备开孔纤维网1的多个凹槽108。

图8A示出了用于齿100的一种示例性构型的透视图。如图8A所示，每个齿110均具有基座111、齿尖112、边缘113、和侧面114。齿110可具有呈大致多边形形状的基座。与横截面为大致圆形的圆形销轴状形状相反，齿110可在一个尺寸两个尺寸上为细长的，具有大致非圆的、细长的横截面构型。例如，在它们的基座111处，齿110的横截面可具有表现出不大于3.3，或不大于2.5，或不大于2，或不大于1.9的齿纵横比AR即TL/TW的齿横截面长度TL和齿横截面宽度TW。在一个实施方案中，齿各自具有四边形形状的基座。齿110以如下方式从基座至顶端渐缩：沿齿的高度锥度不是恒定的。齿110可包括接合到成形设备的构件的近侧部分120、和直接相邻于近侧部分并且渐缩至齿尖112的远侧部分130。齿110可包括近侧部分、远侧部分、和介于近侧部分120和远侧部分130之间的中间部分。近侧部分和远侧部分可具有彼此不同的锥度。在一个实施方案中，远侧部分130具有比近侧部分120更高的锥度。在另一个实施方案中，近侧部分120和远侧部分130中的至少一者具有恒定的锥度。近侧部分一般为从多边形基座向某个点渐缩的截顶体形状。如图5A所示，近侧部分120可具有四个侧面114，每个侧面为大致(等边)矩形。两个侧面的顶点构成一个边缘。边缘113的顶点可为相对尖锐的，或者可被加工成具有倒圆的曲率半径。如图5A所示，远侧部分130可具有大致棱锥形状，具有至少四个侧面114’，每个侧面均为基本上三角形并且从远侧部分的底部渐缩至齿的顶端。远侧部分130的两个侧面的顶点构成一个边缘。边缘113’的顶点可为相对尖锐的，或者可被加工成具有倒圆的曲率半径。齿尖112一般可为尖头的、钝头的、或以其它方式成型的，以便拉伸和/或刺穿前体纤维网20。这些齿的最外顶端112具有可为倒圆的侧面以避免切割或撕裂前体材料。

在另一个实施方案中，其它齿形状可用来制备孔。例如，图8A所示的远侧部分130的大致棱锥形状可为截顶的，以便移除顶端112的尖锐性，并且在齿110的远侧端部处产生平坦化区域。平坦化区域也可为细长的，即，具有大于宽度尺寸的长度尺寸和对应于齿110的纵横比的纵横比AR。在一个实施方案中，平坦化区域可在大致尖锐的顶点处过渡至侧面114，或者所述过渡可位于曲率半径处，从而提供光滑的、倒圆的、平坦化齿尖。不受理论的约束，据信在齿110上具有相对尖锐的顶端允许齿110“利落地”(即，局部地且明显地)穿通前体纤维网20，使得所得开孔纤维网1可被描述为主要地“开孔的”而不是主要地“压花的”。在一个实施方案中，前体纤维网20的刺穿是利落的，几乎没有纤维网20的变形，使得所得纤维网为基本上二维穿孔的纤维网。

用于齿100的另一个示例性构型示出于图8B中。具有横截面长度TL和横截面宽度TW的齿110被布置成交错图案，从而具有介于两个相邻齿之间的沿横截面长度尺寸的齿至齿间距P_L、介于两个相邻齿之间的沿横截面宽度尺寸的齿至齿间距P_W、和介于两个相邻齿之间的沿不平行于横截面长度尺寸或横截面宽度尺寸的线的齿至齿间距Ps。取决于齿的构型，齿110可具有不同的齿至齿间距P_S、P_S1和P_S2的长度。通过参考图5A和5B，在齿图5B中，通过轻微地切下近侧部分的两个相对边缘113，基座111具有六边形形状。对应于近侧部分的所述两个相对边缘113的远侧部分130的边缘113’也被切下。

在一个实施方案中，介于两个相邻齿之间的沿不平行于横截面长度尺寸或横截面宽度尺寸的线的齿至齿间距Ps不大于或等于约1.5mm。在另一个实施方案中，齿至齿间距P_L和P_W中的至少一者大于约1.5mm。

当然，齿至齿间距P_L、P_w和/或Ps、齿横截面长度TL、和齿横截面宽度TW可各自被独立地改变。

开孔纤维网的应用

开孔纤维网可用于一次性吸收制品诸如绷带、包裹物、失禁用具、尿布、卫生巾、卫生护垫、棉塞和痔疮处理垫、以及其他消费品诸如地板清洁片、身体擦拭物和衣物洗涤片。

例如，本发明的开孔纤维网可用于以下应用：诸如接触人类皮肤或非人类的动物皮肤的产品，诸如婴儿用一次性尿布、成人用一次性尿布、卫生巾、卫生护垫、失禁衬垫、阴唇间衬垫、乳汁垫、汗垫、动物用排泄物处理制品、动物用尿布、和类似的各种吸收制品；面罩、冷却/加热垫的基底织物和类似的化妆/医用补片、伤口表面保护片、非织造绷带、痔疮垫、直接接触皮肤的加温装置(例如一次性暖手器)、各种动物用补片的基底织物、和类似的皮肤覆盖片；化妆移除片、防汗片、底部擦拭物和用于人类的类似擦拭物、用于动物的各种擦拭片等。本发明的纤维网优选地用作用于吸收制品的顶片，其中具有多个离散的延伸元件的开孔纤维网1的表面接触皮肤。

吸收制品

根据本发明的吸收制品包括顶片和接合到顶片的底片，其中顶片包括根据本发明的开孔纤维网。其还可包括介于顶片和底片之间的吸收芯。

吸收制品可通过任何合适的方法来工业化生产。因此，所述不同的层可使用标准方法诸如压花、热粘结、或胶粘或两者的组合来装配。

顶片

利用根据本发明的开孔纤维网，具有多个离散的延伸元件的所述纤维网的表面优选地设置在接触皮肤的侧面上。

底片

通常用于吸收制品的任何常规底片材料均可用作底片。在一些实施方案中，由所吸收的身体排泄物发出的恶臭气不能透过底片，使得恶臭不逸出。底片可为或可不为可透气的。

吸收芯

期望制品还包括设置在顶片和底片之间的吸收芯。如本文所用，术语“吸收芯”是指适用于吸收、分配和储存流体例如尿液、血液、月经和其它身体流出物的材料或材料的组合。用于适用于吸收制品的吸收芯的任何常规材料均可用作吸收芯。

测试方法

流体排出能力测试

人造经液模拟物(“AMFS”)的制备

用于该测试的人造经液模拟物(本文称为“AMFS”)由70％的去纤维蛋白的羊血和30％的如下溶液构成，所述溶液由熔融明胶、阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂和磷酸盐缓冲的盐水溶液构成。这种AMFS更详细地描述于US 7,659,372中。

所述熔融明胶通过以下方式制备：混合7克食用级未加调味剂的明胶与85克无菌蒸馏水。将这些组分加热并搅拌直到溶解为止。将所述溶液放置在4℃的冷藏机中以使其固化一整夜。所述磷酸盐缓冲的盐水溶液通过以下方式来制备：混合22克的包含0.138％含水一代磷酸钠和0.85％氯化钠的溶液与70克的包含0.14％无水磷酸氢二钠和0.85％氯化钠的溶液。以Superfloc^TM A-150购自Kemira的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂通过以下方式来制备：在无菌蒸馏水中混合1克的絮凝剂小珠与1％氯化钠溶液。将所述溶液放置在室温下并持续一个星期。

为了制备100ml的AMFS，将7克固化的明胶加入21.5克磷酸盐缓冲的盐水溶液中并且在烤盘上以35℃加热直到视觉上熔融为止。让该溶液冷却至25℃。然后加入1.5克阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂，随后加入70克购自Cleveland Scientific的去纤维蛋白的羊血。将所得AMFS倒转十次以确保组分混合，然后将其放置在4℃的冷藏机中并持续一整夜。

使用TA Instruments AR 1500或AR 2000转动流变仪检查AMFS的粘度以确定是否适用于测试。在使AMFS批料回热至25℃之后，在25℃的仪器温度下使用钢的40mm的0°板对其进行测试，所述板具有500–1000微米的间隙，所述间隙使剪切速率从0.5 1/s逐渐增至301/s。对所得剪切曲线应用线性回归，并且针对20 1/s的剪切速率计算出粘度。20 1/s下的17–23厘泊的AMFS粘度被认为可用于本文的测试方法。

流体排出能力

a)将待测试的吸收制品展开，并且移除所有防粘纸/膜/胶带。将吸收制品展平，并且通过在所述吸收制品的底片的背面上使用粘合剂而将其固定在A4纸上。

b)将吸收制品放置在光学显微镜诸如任选地配备有数字相机的SZX 12，Olympus下方。在总放大率16x下调节焦距和光强度。

c)使用吸管将2ml的根据“人造经液模拟物(“AMFS”)的制备”制备的AMFS施加到所述吸收制品的焦点并持续约5秒。从AMFS的施加开始，用连接到所述显微镜的摄像机记录AMFS的排出并持续3分钟。

d)在从再也观察不到AMSF排出过程的时刻起3秒之后，从所记录的视频中筛选出所述吸收制品的照片。

顶部平面长度测量

如下测量纤维网的第一区域和第二区域的顶部平面的长度。

样本制备

a)从吸收制品的中心切出3×3cm²的片，并且移除除顶片之外的所有其它部件以获得样本条。

b)将在其底部处带有平坦金属板的泡沫容器放置在沉重的金属保持器中以稳定地保持所述泡沫容器。将液氮填充到所述起泡的容器中。

c)使用镊子或其它便利工具夹紧在步骤a)中制备的样本条，并且将其浸没到液氮中以冷冻所述膜条。将由刀片夹保持的刀片(Single Edge SS Dispenser Blade，ProdNo.121-22，Ted Pella，Inc.，USA)浸没到所述容器中的液氮中以冷却所述刀片。

d)当氮气沸腾停止时，使用所述刀片垂直地切割所冷冻的膜条，不要有任何往复运动，从而获得膜条的横截面。对膜条进行切割以在两个相邻孔之间的最短距离处横切所述至少两个相邻孔。

e)从液氮中取出在步骤d)中制备的切割的膜条.

扫描电镜(“SEM”)图像

a)通过使用碳双面胶带将被切割以暴露出横截面的样本条固定到金属板。

b)使用SEM诸如TM3000，Hitachi(Japan)来获取顶片条的横截面的SEM图像。

顶部平面长度的测量

参考图11来说明对第一区域和第二区域的顶部平面长度的测量。

a)端点E1，E2指示其中两个相邻宏观孔各自接触基座表面200的点(修改图11)、或每个宏观孔边缘的最低点(如果所述两个宏观孔之一或所述两个宏观孔均不接触基座表面200)。在E1和E2之间选择较高端点或选择E1和E2中的任一者(如果E1和E2位于相同高度)，并且从所选择的端点朝另一个侧面中的宏观孔作出平行于基座表面200的水平线，直到所述水平线触及所述宏观孔。该线被确定为基线B。基线B上的相等地对分基线B的接触点为中心点C。

b)从中心点C朝纤维网1的第一区域或第二区域的顶部平面作出垂直于基线B的线，直到所述垂直线触及纤维网1的第二表面14。垂直线和纤维网1的第二表面14的接触点为顶部平面接触点T。

c)作出从顶部平面接触点T朝这两个方向延伸的平行于基线B的线P，直到线P不接触离散的延伸元件2之间的谷区域4。线P和每个侧面中的纤维网的接触点为平面点P1、P2。

d)介于平面点P1和P2之间的线P的长度被确定为第一区域或第二区域的顶部平面的长度L。

当由于材料的可变性而有必要时，在所述纤维网的同质区域上测量平均值。

实施例

实施例1：样本制备

通过如下方式制备了根据本发明的纤维网膜的一个非限制性实施例：抵靠具有图8B的齿的图4和5的成形设备推进微观开孔的70网目的聚乙烯膜。齿被布置成交错图案，并且被取向成具有沿MD的长轴和沿CD的短轴。将所述膜在60-90℃的温度下活化。图1A为用SEM(TM3000，Hitachi，Japan)获得的所得纤维网膜的高度放大部分。使用上文作为顶片获得的膜制备了月经垫。

实施例2：流体排出能力测试

根据“测试方法”部分中所述的“流体排出能力测试”测试了在实施例1中制备的衬垫和可商购获得的月经垫的流体排出能力。结果示出于图3A-3D中。如图所示，在实施例1中制备的衬垫在第二区域中表现出优异的流体排出能力。

实施例3：顶部平面长度测量

根据“测试方法”部分中所述的“顶部平面长度测量”测量了在实施例1中制造的膜和可商购获得的月经垫的第一区域和第二区域的顶部平面的长度。对于测试样本中的每个，测量了介于两个相邻宏观孔之间的沿第一方向的和介于另外两个相邻宏观孔之间的沿第二方向(正交于第一方向)的多个第一区域的顶部平面的长度、和在两个相邻宏观孔之间成角度的多个第二区域的顶部平面的长度。计算了平均长度。结果汇总于表1中。

表1：

*1：Kotex U，Kimberly Clark，Singapore

*2：Lilian，Kleannara Co.Ltd，Korea

*3：7Space Teens，Hengan Industrial Co.Ltd，China

表2：

*1：Kotex U，Kimberly Clark，Singapore

*2：Lilian，Kleannara Co.Ltd，Korea

*3：7Space Teens，Hengan Industrial Co.Ltd，China

表3：

*1：Kotex U，Kimberly Clark，Singapore

*2：Lilian，Kleannara Co.Ltd，Korea

*3：7Space Teens，Hengan Industrial Co.Ltd，China

本文所公开的量纲和数值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“90°”的尺寸旨在表示“约90°”。

应当理解在本说明书中给出的每一最大数值限度包括每一更低数值限度，就像此类更低数值限度在本文中明确写出一样。应当理解在本说明书中给出的每一最小数值限度将包括每一更高数值限度，就像此类更高数值限度在本文中明确写出一样。本说明书中给出的每一数值范围将包括落入此类更宽数值范围内的每一更窄数值范围，就像此类更窄数值范围全部在本文中明确写出一样。

在具体实施方式中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中。对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义在某种程度上与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其他改变和变型。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (20)

1.一种纤维网，所述纤维网具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述纤维网包括：

a)多个离散的延伸元件，所述离散的延伸元件从所述第一表面向外延伸，所述离散的延伸元件具有开口的近侧端部、开口或闭合的远侧端部和侧壁；

b)多个宏观孔，所述宏观孔具有长轴尺寸和短轴尺寸，并且被布置成交错图案；

c)多个第一区域，所述第一区域各自被四个区别性第二区域围绕，所述四个区别性第二区域由沿第一方向定位的两个相邻宏观孔和沿第二方向定位的另外两个相邻宏观孔连接，所述第二方向正交于所述第一方向；

d)多个第二区域，所述第二区域各自被沿第三方向或第四方向定位的两个相邻第一区域和两个相邻宏观孔围绕，其中所述第三方向和所述第四方向不平行于所述第一方向或所述第二方向；

其中所述第二区域包括第二顶部平面，所述第二顶部平面在所述两个相邻宏观孔之间具有根据“顶部平面长度测量”测量的小于或等于0.9mm的长度。

2.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述纤维网包括所述离散的延伸元件，所述离散的延伸元件选自：具有小于500微米的直径的离散的延伸元件、具有至少0.2的纵横比的离散的延伸元件、每平方厘米至少95个离散的延伸元件、以及它们的混合物。

3.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述纤维网包括所述宏观孔，所述宏观孔带有20至40个宏观孔/cm²纤维网的宏观孔密度。

4.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述离散的延伸元件包括开口的远侧端部。

5.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述宏观孔具有不大于3.3的长轴尺寸与短轴尺寸的比率。

6.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述第一区域具有沿第一方向的第一顶部平面，所述第一顶部平面沿所述第一方向和所述第二方向中的至少一者具有根据“顶部平面长度测量”测量的大于0.9mm的长度。

7.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述离散的延伸元件为基本上完整的。

8.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述宏观孔具有多边形形状。

9.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述宏观孔具有四边形形状。

10.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述离散的延伸元件是通过真空成形工艺形成的。

11.根据权利要求1所述的纤维网，其中所述宏观孔是通过机械变形工艺形成的。

12.一种纤维网，所述纤维网具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述纤维网包括：

a)从所述第一表面向外延伸的多个离散的延伸元件，所述离散的延伸元件具有开口的近侧端部、开口或闭合的远侧端部和侧壁；

b)多个宏观孔，所述宏观孔具有长轴尺寸和短轴尺寸，并且被布置成交错图案；

c)多个第一区域，所述第一区域各自被四个区别性第二区域围绕，所述四个区别性第二区域由沿第一方向定位的两个相邻宏观孔和沿第二方向定位的另外两个相邻宏观孔连接，所述第二方向垂直于所述第一方向；

d)多个第二区域，所述第二区域各自被沿第三方向或第四方向定位的两个相邻第一区域和两个相邻宏观孔围绕，其中所述第三方向和所述第四方向不平行于所述第一方向或所述第二方向，

其中所述第二区域具有比所述第一区域更好的流体排出能力。

13.根据权利要求12所述的纤维网，其中所述流体排出能力是根据“流体排出能力测试”测量的。

14.根据权利要求12所述的纤维网，其中所述纤维网包括所述离散的延伸元件，所述离散的延伸元件选自：具有小于500微米的直径的离散的延伸元件、具有至少0.2的纵横比的离散的延伸元件、每平方厘米至少95个离散的延伸元件、以及它们的混合物。

15.根据权利要求12所述的纤维网，其中所述离散的延伸元件为基本上完整的而不受热损害。

16.根据权利要求12所述的纤维网，其中所述宏观孔具有多边形形状。

17.根据权利要求12所述的纤维网，其中所述宏观孔具有四边形形状。

18.根据权利要求12所述的纤维网，其中所述离散的延伸元件是通过真空成形工艺形成的。

19.根据权利要求12所述的纤维网，其中所述宏观孔是通过机械变形工艺形成的。

20.一种吸收制品，所述吸收制品包括液体可渗透的顶片，所述顶片包括：

根据权利要求1所述的纤维网，所述顶片具有面向身体表面和与所述面向身体表面相对的面向衣服表面；和接合到所述顶片的液体不可渗透的底片。

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