CN103908376A - 一种具有开孔结构的立体无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有开孔结构的立体无纺布，分布有凸起区域与凹陷区域及开孔结构，此凸起区域与凹陷区域以无纺布使用表面为基准定义；其中：所述各凸起区域到凹陷区域具有纤维密度梯度，即从凸起区域向凹陷区域过渡的侧缘的纤维密度较凸起区域顶部的纤维密度高，侧缘的纤维密度为凸起区域顶部纤维密度的1.5-30倍；而凹陷区域的纤维密度为凸起区域顶部纤维密度的1.5-20倍；所述凸起区域与凹陷区域的高度差大于0.2mm；所述开孔结构的单个孔的平均面积小于20mm2，开孔率小于50%；所述凸起区域面积占所述立体无纺布总面积的20%至80%。通过高密度纤维区域的抗压性能，保持了立体无纺布明显的凹凸效果，加快液体的渗透和减少残留，具有渗透快，干爽舒适的效果。

Description

一种具有开孔结构的立体无纺布
技术领域    
本发明涉及无纺布领域，特别是指一种具有凸起区域、凹陷区域及开孔结构的立体无纺布。
背景技术
目前无纺布广泛地用于生理卫生巾或纸尿裤等卫生用品、擦拭装置等清扫用品，以及面罩等医疗用品等领域。为提高无纺布与肌肤接触的舒适性，出现了具有凹凸结构的无纺布，即该无纺布在与穿着者肌肤接触的面进行压花加工而形成凹凸结构。由于存在凹凸的结构，可以有效降低与穿着者肌肤的接触面积，能够实现降低粘着感或错位。
但是，该无纺布具有凹槽，且该无纺布大部分采用亲水性纤维作为无纺布的原材料，亲水性纤维有利于体液到达吸收制品表面时快速润湿渗透，但由于纤维表面能较高，很容易使体液吸附在纤维周围，使得体液残存于纤维和纤维之间，特别是在凸部与凹槽之间，由于被架空，液体更容易残留在凹槽底部，使得使用者在使用时具有潮湿、粘皮肤、不干爽的感觉。特别是，当这种亲水性的无纺布应用于婴儿纸尿裤的表面层时，由于干爽性能较差，而容易造成婴儿皮肤发红、湿疹等过敏现象，而且凹凸部分由于受压等其他外界受力，很难保持明显的凹凸效果，没有真正起到降低与穿着者肌肤的接触面积。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种保持明显凹凸效果，加快液体渗透和减少残留、渗透性能好且使用干爽的立体无纺布。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种具有开孔结构的立体无纺布，分布有凸起区域与凹陷区域及开孔结构，此凸起区域与凹陷区域以无纺布使用表面为基准定义；其中：所述各凸起区域到凹陷区域具有纤维密度梯度，即从凸起区域向凹陷区域过渡的侧缘的纤维密度较凸起区域顶部的纤维密度高，侧缘的纤维密度为凸起区域顶部纤维密度的1.5-30倍；而凹陷区域的纤维密度为凸起区域顶部纤维密度的1.5-20倍；所述凸起区域与凹陷区域的高度差大于0.2mm；所述开孔结构的单个孔的平均面积小于20mm2，开孔率小于50%；所述凸起区域面积占所述立体无纺布总面积的20%至80%。
所述开孔结构位于凸起区域或/和凹陷区域处。
所述凹陷区域环绕在凸起区域的周围。
所述凸起区域环绕在凹陷区域的周围。
所述凸起区域与凹陷区域的高度差大于0.3mm。
所述具有开孔结构的凹陷区域上的开孔方向是沿凸起区域向具有开孔结构的凹陷区域延伸。
所述具有开孔结构的凹陷区域上的开孔方向是沿凹陷区域向凸起区域延伸的开孔。
所述立体无纺布由表面层和至少一层底层组成，所述表面层为凸起区域的表面，所述表面层为疏水表面层。
所述具有开孔结构的凸起区域上的开孔是从凸起的表面向凸起的底面延伸。
所述具有开孔结构的凸起区域上的开孔是从凸起的底面向凸起的表面延伸。
所述的开孔为漏斗形开孔。
采用上述方案后，本发明的有益效果是：
本发明的具有凸起区域及凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布，凸起区域到凹陷区域具有纤维密度梯度，与皮肤面接触的凸起区域稀疏的纤维密度给使用者带来柔软舒适的触感。凸起区域侧缘的高密度纤维具有较强的抗压能力，保持了立体无纺布的3D视觉效果。该无纺布至少由表面层和底层组成，且与使用者皮肤相接触面的凸起区域，凸起区域和凹陷区域具有从表面层向底层或从底层向表面层的开孔，表面层可以为疏水层，所以当体液到达该凸起区域时，由于该凸起区域的表面能级较低，体液会沿凸起区域侧缘流向开孔部位，这样既具有导流作用，也可以使液体从开孔部位快速渗入，从而提高了吸收制品的干爽性能，也促进了液体快速吸收。同时，在体液吸收后，由于凸起区域的表面层为疏水层阻止了体液通过毛细管作用重新返回打孔无纺布表面，达到干爽、舒适的效果；但凸起部分和开孔部分具有大于0.2mm高度差，所以即使有液体返回凹入部分表面，与使用者皮肤接触的仅是与凸起部分接触，使用者也不会有潮湿的感觉。另外，该立体无纺布具有不同的纤维密度和纤维粘结点的区域分布，因此更有力与凸起结构的保持及开孔结构的保持。
附图说明
图1为本发明实施例1的立体无纺布的俯视图；
图1A为图1沿P-P的剖视图；
图1B为图1沿Q-Q的剖视图；
图1C为图1沿S-S的剖视图；
图1D为本发明立体无纺布的加工示意图；
图1E为本发明立体无纺布的加工设备示意图；
图2为本发明实施例2的剖视图；
图3为本发明实施例3的立体无纺布的俯视图
图4为本发明实施例4的立体无纺布的俯视图
图4A为图4沿P-P的剖视图；
图4B为图4沿Q-Q的剖视图；
图5为本发明实施例5的立体无纺布的俯视图；
图5A为图5沿P-P的剖视图；
图6为本发明实施例6的立体无纺布的俯视图；
图6A为图6沿P-P的剖视图；
图6B为图6沿Q-Q的剖视图；
图6C为图6沿S-S的剖视图；
图7为本发明实施例7的立体无纺布的俯视图；
图7A为图6沿P-P的剖视图；
图7B为图6沿Q-Q的剖视图；
图7C为图6沿S-S的剖视图；
图8为本发明实施例8的立体无纺布的俯视图；
图8A为图8沿P-P的剖视图；
图8B为图6沿Q-Q的剖视图；
图9为本发明实施例9的立体无纺布的俯视图；
图9A为图9沿P-P的剖视图；
图9B为图6沿Q-Q的剖视图；
图10为本发明实施例10的立体无纺布的俯视图；
图10A为图10沿P-P的剖视图；
图11为本发明实施例11的立体无纺布的俯视图；
图11A为图11沿P-P的剖视图；
图12为本发明实施例11的立体无纺布的俯视图；
图12A为图12沿P-P的剖视图；
图13为本发明实施例11的立体无纺布的俯视图；
图13A为图13沿P-P的剖视图；
图14为本发明实施例11的立体无纺布的俯视图；
图14A为图14沿P-P的剖视图；
图15为本发明实施例11的立体无纺布的俯视图；
图15A为图15沿P-P的剖视图；
图16为本发明实施例11的立体无纺布的俯视图；
图16A为图16沿P-P的剖视图；
图17为本发明实施例11的立体无纺布的俯视图；
图17A为图17沿P-P的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行说明和描述：
配合图1至图17A所示，本发明揭示了一种具有开孔结构的立体无纺布，分布有凸起区域B与凹陷区域A及开孔结构，此凸起区域B与凹陷区域A以无纺布使用表面为基准定义；其关键在于：所述各凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，即从凸起区域B向凹陷区域A过渡的侧缘的纤维密度较凸起区域B顶部的纤维密度高，侧缘的纤维密度为凸起区域B顶部纤维密度的1.5-30倍；而凹陷区域A的纤维密度为凸起区域B顶部纤维密度的1.5-20倍；所述凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm；所述开孔结构的单个孔的平均面积小于20mm2，开孔率小于50%；所述凸起区域面积占所述立体无纺布总面积的20%至80%。
实施例1
如图1、1A、1B、1C所示的一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B的俯视图为圆型，以“岛”的形式存在于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。这样既可以使与皮肤面接触的凸起区域给使用者带来柔软舒适的触感，又可以使侧缘区域的具有较强的抗压能力，保持了立体无纺布的3D视觉效果。凹陷区域具有开孔结构D，D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。其中开孔结构的形状可以为圆形、正方形、长方形等各种几何图形及其组合。当体液沿凸起区域B侧缘流向开孔部位，开孔结构D既具有导流作用，也可以使液体从开孔部位快速渗入，从而提高了吸收制品的干爽性能，也促进了液体快速吸收。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
纤维密度比的测试方法：
由于具有开孔结构的立体无纺布1 是由平的无纺布经特殊加工而形成的，可认为在形成立体无纺布1之前无纺布各处上的纤维数量均相同，而形成立体无纺布1之后，凸起区域B、凹陷区域A 及侧缘C区域纤维密度发生变化。
采用型号为长方XTL-200电子显微镜分别测量凸起区域B的无纺布厚度b，凹陷区域A的无纺布厚度a和侧缘C区域的无纺布厚度c，通过下式得到各区域的纤维密度比：
设定在形成立体无纺布1之前无纺布各处上的纤维数量为X,
侧缘与凸起区域的纤维密度比=                                               
凹陷区域与凸起区域的纤维密度比=
开孔率的测定方法：
如图1所示，采用型号为长方XTL-200电子显微镜测量分析区域的总面积m，和该分析区域内开孔区域D的面积和m1，则
开孔率=
其实现方式一为（如图1D，图1E），将普通的无纺布经过一对相互咬合的凹凸辊M和N，速度为5-100米/分钟，凹辊M的温度可设定，温度范围为40-200℃，凸辊N的温度可设定，温度范围为30-200℃，所述的凹辊M上具有凸起b和凸起的周围的凹孔a，凸起b 的高度范围为0.5-45mm,凹孔a的深度为0.5-50mm,凸辊N上具有孔c和针d，孔c的深度为0.5-50mm,针d的高度为0.5-45mm, 凹辊M和凸辊N交合的间隙可调整，交合间隙范围为0.1-45mm,无纺布在凹凸辊咬合过程中，在M辊的凸起b和N辊的凹孔c受压及加热的情况下形成凸起区域B, 凸起b深入到凹孔 c中，凸起b的底部与凹孔c的开孔处之间的间隙最小，无纺布在温度和压力的作用下这就形成了较高的密度区域A和C,且从b的底部到顶部，该间隙由小慢慢增大，凹孔c的深度远远大于凸起b的高度，使得凸起b接触不到凹孔c的底部，无纺布不受挤压，这就形成了稀疏的密度区域B，在M辊的凹孔a和N辊的针尖d刺穿及加热情况下形成开孔结构D，凹辊M凸辊N相互咬合并由传动机构传动，凹、凸辊M，N为加热辊，加热温度及咬合间隙可以设定。
实施例2
如图2所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有表面层1A和底层1B，其中表面层1A为疏水层。具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B的俯视图为圆型，以“岛”的形式存在于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凹陷区域A具有开孔结构D，D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。其表面疏水层1A使体液到达该凸起区域B时，由于该凸起区域A的表面能级较低，体液会沿凸起区域侧缘流向开孔部位，这样既具有导流作用，也可以使液体从开孔部位快速渗入，从而提高了吸收制品的干爽性能，也促进了液体快速吸收。同时，在体液吸收后，由于凸起区域B的表面层1A为疏水层阻止了体液通过毛细管作用重新返回打孔无纺布表面，达到干爽、舒适的效果
实施例3
如图3所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B的俯视图为葫芦形状以“岛”的形式存在于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域，C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为2-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凹陷区域具有开孔结构D，D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。其中凸起区域的形状可以为圆形、正方形、长方形等各种几何图形及其组合。
实施例4
如图4、4A、4B所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B为连续平面，以“海”的形式环绕于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凹陷区域具有开孔结构D，开孔结构D由凹陷区域A的表面向底面延伸，D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。其中凹陷区域的形状可以为圆形、正方形、长方形等各种几何图形及其组合。
实施例5
如图5、5A所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B为连续平面，以“海”的形式环绕于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凹陷区域具有开孔结构D，开孔结构D由凹陷区域A的底面向表面延伸。D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例6
如图6所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B以“岛”的形式存在于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域和凹陷区域具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B和凹陷区域A的表面向底面延伸，D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm，最好大于0.3mm。
实施例7
如图7、7A、7B、7C所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B以“岛”的形式存在于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域和凹陷区域具有开孔结构D，开孔结构D由凸起结构B和凹陷区域A的底面向表面延伸。D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例8
如图8、8A、8B所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B以“海”的形式环绕于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域B和凹陷区域A具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B和凹陷区域A的表面向底面延伸，D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于0%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例9
如图9、9A、9B所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B以“海”的形式环绕于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域和凹陷区域具有开孔结构D，开孔结构D由凸起结构B和凹陷区域A的底面向表面延伸，D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例10
如图10、10A所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B以“岛”的形式存在于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域B具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B的表面向底面延伸。凹陷区域A具有开孔结构E，开孔结构E由凹陷区域A的底面向表面延伸。D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例11
如图11、11A所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B以“岛”的形式存在于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域B具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B的底面向表面延伸。凹陷区域A具有开孔结构E，开孔结构E由凹陷区域A的表面向底面延伸。D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例12
如图12、12A所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A， 凸起区域B以“海”的形式环绕于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域B具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B的表面向底面延伸。凹陷区域A具有开孔结构E，开孔结构E由凹陷区域A的底面向表面延伸。D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例13
如图13所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A， 凸起区域B以“海”的形式环绕于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域B具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B的底面向表面延伸。凹陷区域A具有开孔结构E，开孔结构E由凹陷区域A的表面向底面延伸。D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例14
如图14所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B以“岛”的形式存在于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域B具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B的表面向底面延伸。凹陷区域没有开孔结构。D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例15
如图15所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A，凸起区域B以“岛”的形式存在于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域B具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B的底面向表面延伸。凹陷区域没有开孔结构D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例16
如图16所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A， 凸起区域B以“海”的形式环绕于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域B具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B的表面向底面延伸。凹陷区域没有开孔结构D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
实施例17
如图17所示，一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布1，具有皮肤接触的凸起区域B和凹陷区域A， 凸起区域B以“海”的形式环绕于凹陷区域A中，其中凸起区域B到凹陷区域A为均匀过渡，从凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度，从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维密度为凸起区域B的1.5-30倍，最好为1.5-5倍，凹陷区域A纤维密度为凸起区域B的1.5-20，最好为1.5-3倍。凸起区域B具有开孔结构D，开孔结构D由凸起区域B的底面向表面延伸。凹陷区域没有开孔结构。D区域的面积小于20mm2，最好小于5 mm2，开孔率小于50%，最好小于30%。凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ，最好大于0.3mm。
综上所述，本发明具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布，通过在凸起区域的周围交替分布开孔结构，并且分布不同的纤维密度，通过高密度纤维区域的抗压性能，保持了明显的凹凸效果，加快液体的渗透和减少残留。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (11)

1.一种具有开孔结构的立体无纺布，分布有凸起区域与凹陷区域及开孔结构，此凸起区域与凹陷区域以无纺布使用表面为基准定义；其特征在于：所述各凸起区域到凹陷区域具有纤维密度梯度，即从凸起区域向凹陷区域过渡的侧缘的纤维密度较凸起区域顶部的纤维密度高，侧缘的纤维密度为凸起区域顶部纤维密度的1.5-30倍；而凹陷区域的纤维密度为凸起区域顶部纤维密度的1.5-20倍；所述凸起区域与凹陷区域的高度差大于0.2mm；所述开孔结构的单个孔的平均面积小于20mm2，开孔率小于50%；所述凸起区域面积占所述立体无纺布总面积的20%至80%。
2.如权利要求1所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述开孔结构位于凸起区域或/和凹陷区域处。
3.如权利要求1所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述凹陷区域环绕在凸起区域的周围。
4.如权利要求1所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述凸起区域环绕在凹陷区域的周围。
5.如权利要求1所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述凸起区域与凹陷区域的高度差大于0.3mm。
6.如权利要求2所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述具有开孔结构的凹陷区域上的开孔方向是沿凸起区域向具有开孔结构的凹陷区域延伸。
7.如权利要求2所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述具有开孔结构的凹陷区域上的开孔方向是沿凹陷区域向凸起区域延伸的开孔。
8.如权利要求1所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述立体无纺布由表面层和至少一层底层组成，所述表面层为凸起区域的表面，所述表面层为疏水表面层。
9.如权利要求2在所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述具有开孔结构的凸起区域上的开孔是从凸起的表面向凸起的底面延伸。
10.如权利要求2所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述具有开孔结构的凸起区域上的开孔是从凸起的底面向凸起的表面延伸。
11.如权利要求1所述的一种具有开孔结构的立体无纺布，其特征在于：所述的开孔为漏斗形开孔。
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