ES2877150T3

ES2877150T3 - Trama con orificios

Info

Publication number: ES2877150T3
Application number: ES14899460T
Authority: ES
Inventors: Pietro Cecchetto; Xue Wang; Jan Fuhrmann-Evers
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2014-08-06
Filing date: 2014-08-06
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2034-08-06
Also published as: JP2017523838A; CN107072823B; EP3177248A1; KR20170026573A; JP6445136B2; EP3177248B1; RU2649932C1; CN107072823A; WO2016019518A1; HUE054880T2

Abstract

Una trama (1) que tiene una primera superficie (12) y una segunda superficie (14) dispuesta en frente de la primera superficie que comprende: a) una pluralidad de elementos (2) extendidos distintos que se extienden hacia afuera desde la primera superficie, teniendo los elementos extendidos distintos extremos proximales abiertos, extremos distales abiertos y paredes laterales, b) una pluralidad de macroorificios (6) que tienen una dimensión de eje principal y una dimensión de eje secundario y que se disponen en un patrón escalonado, c) una pluralidad de primeras regiones (8), estando cada una de las primeras regiones rodeada por cuatro segundas regiones distintas (10), estando las cuatro segundas regiones distintas conectadas por dos macroorificios adyacentes ubicados en una primera dirección y otros dos macroorificios adyacentes ubicados en una segunda dirección ortogonal a la primera dirección, d) una pluralidad de segundas regiones (10), estando cada una de las segundas regiones rodeada por dos primeras regiones adyacentes (8) y dos macroorificios adyacentes ubicados a lo largo de una tercera dirección o una cuarta dirección, en donde la tercera dirección y la cuarta dirección no son paralelas a la primera dirección ni a la segunda dirección, en donde las segundas regiones (10) comprenden un segundo plano superior que tiene una longitud menor o igual a 0,9 mm entre los dos macroorificios adyacentes medida según la medición de la longitud del plano superior.

Description

DESCRIPCIÓN

Trama con orificios

Campo de la invención

La presente invención está dirigida a materiales de trama que tienen microtexturas y macroorificios, y a artículos absorbentes que comprenden esos materiales de trama.

Antecedentes de la invención

Las tramas, tales como, las películas termoplásticas, tienen una variedad de usos, incluidos materiales componentes de artículos absorbentes (tales como lienzos superiores y lienzos inferiores), envasado (tales como envoltura a modo de bolsa, film retráctil, y bolsas de plástico), bolsas de basura, envoltura de alimentos, hilo dental, toallitas, componentes electrónicos, y similares. Para muchos de estos usos de tramas, puede ser beneficioso que la trama tenga una superficie tridimensional texturada que pueda proporcionar a la superficie de la trama una sensación (p. ej., suave, sedosa), impresión visual y/o impresión audible deseable, así como una o más propiedades deseables tales como un mejor procesamiento de fluidos.

Las tramas que dan la sensación deseable pueden fabricarse mediante la formación de microtexturas tales como proyecciones y cavidades en las tramas mediante tecnologías tales como un proceso de conformación al vacío, un proceso de hidroformado y un proceso de grabado. Con un proceso de conformado al vacío típico, se calienta una trama precursora y se coloca sobre una estructura conformadora. A continuación, un vacío de aire fuerza la conformación de la trama precursora conforme al relieve de la estructura conformadora. En un proceso de hidroconformación típico, se coloca una trama precursora sobre una estructura conformadora y unos chorros de agua a elevada presión y elevada temperatura fuerzan la conformación de la trama precursora conforme al relieve de la estructura conformadora.

Las tramas microtexturadas pueden deformarse, además, para tener estructuras de transporte de fluidos de macroorificios tridimensionalmente para mejorar el procesamiento de fluidos. Las tramas con macroorificios se utilizan en una amplia variedad de productos industriales y de consumo. Por ejemplo, las tramas con orificios son conocidas para usar en artículos absorbentes desechables, tales como pañales desechables, y artículos de higiene femenina, tales como compresas higiénicas, y similares. De forma típica, tales artículos tienen un lienzo superior permeable a fluidos, un lienzo inferior transpirable impermeable a fluidos y un núcleo absorbente dispuesto entre el lienzo superior y el lienzo inferior. Es posible realizar una trama con orificios para conformar un lienzo superior permeable a fluidos y/o el lienzo inferior transpirable impermeable a fluidos.

Incluso con la formación de macroorificios para el transporte de fluidos en una trama microtexturada, aún existe un desafío en el drenaje de fluido ya que hay áreas planas en la trama. Especialmente, cuando las microtexturas tienen la forma de elementos extendidos distintos como salientes, el fluido queda atrapado en valles entre los elementos individuales sobresalientes. Adicionalmente, los elementos extendidos distintos son bastante frágiles, una vez que se completa la microtexturización, es difícil crear orificios por deformación mecánica, tal como con rodillo caliente, ya que el calor del rodillo caliente puede fundir partes de los elementos extendidos distintos e impartir deformación permanente a los elementos extendidos distintos. Por ejemplo, el calor puede hacer que los bordes extremos de los elementos extendidos distintos se vuelvan muy rígidos como resultado de la exposición al calor. Los bordes crujientes o endurecidos dan lugar a productos finales mediante el uso de la trama, tal como artículos absorbentes, ásperos a la piel.

Por lo tanto, existe la necesidad de una trama que tenga microtexturas y macroorificios con drenaje de fluido mejorado.

Por ello, existe otra necesidad de una trama que tenga microtexturas y macroorificios sin comprometer la suavidad deseable.

En US 2010/0036346 A1 se describe un lienzo superior regionalizado que comprende una trama con orificios tridimensional. En US 2010/0201024 A1 se describe un método para fabricar una trama con orificios.

Sumario de la invención

La presente invención está dirigida a tramas con orificios que presentan una propiedad de procesamiento de fluidos mejorada y suavidad deseable, que comprenden a) elementos extendidos distintos, b) macroorificios dispuestos en un patrón escalonado, c) primeras regiones, y d) segundas regiones, en donde las segundas regiones comprenden un segundo plano superior que tiene una longitud menor o igual que aproximadamente 0,9 mm medida según la medición de la longitud del plano superior.

La presente invención también se dirige a un artículo absorbente que tiene un lienzo superior que comprende una trama según la presente invención.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 A es una imagen de microscopio electrónico de barrido de vista en planta de una realización de película según la presente invención.

La Figura 1B es una representación esquemática de la película de la Figura 1 A.

La Figura 1C es una imagen de microscopio electrónico de barrido de vista en planta del lienzo superior de película de una compresa higiénica disponible comercialmente.

La Figura 1D es una imagen de microscopio electrónico de barrido de vista en planta del lienzo superior de película de otra compresa higiénica disponible comercialmente.

La Figura 1E es una imagen de microscopio electrónico de barrido de vista en planta del lienzo superior de película de la compresa higiénica disponible comercialmente.

La Figura 2A es una imagen de microscopio electrónico de barrido de la sección transversal de la dirección A-A de la película de la Figura 1A.

La Figura 2B es una imagen de microscopio electrónico de barrido de una sección transversal en dirección B-B de la película de la Figura 1A.

La Figura 2C es una imagen de microscopio electrónico de barrido de una sección transversal en dirección C-C de la película de la Figura 1A.

La Figura 3A es una imagen de microscopio electrónico de barrido de vista en planta de la película de la Figura 1A en la prueba de drenaje de fluido.

La Figura 3B es una imagen de microscopio electrónico de barrido de vista en planta del lienzo superior de película de la Figura 1C en la prueba de drenaje de fluido.

La Figura 3C es una imagen de microscopio electrónico de barrido de vista en planta del lienzo superior de película de la Figura 1D en la prueba de drenaje de fluido.

La Figura 3D es una imagen de microscopio electrónico de barrido de vista en planta del lienzo superior de película de la Figura 1E en la prueba de drenaje de fluido.

La Figura 4 es una representación esquemática de un proceso de conformación de una trama que tiene macroorificios.

La Figura 5 es una vista del acoplamiento por entrelazado de porciones del aparato mostrado en la Figura 4.

La Figura 6 es una representación en sección transversal de una parte del aparato mostrado de la Figura 5.

La Figura 7 es una vista de una porción de un primer miembro del aparato mostrado en la Figura 5.

La Figura 7B es una vista de una porción de un segundo miembro del aparato mostrado en la Figura 5.

La Figura 8 es una representación esquemática de un diente ilustrativo del aparato mostrado en la Figura 4.

La Figura 8B es una representación esquemática de una configuración para otros dientes del aparato mostrado en la Figura 4.

La Figura 9A es una imagen de microscopio electrónico de barrido de una sección transversal en dirección A-A de la película de la Figura 1C.

La Figura 9B es una imagen de microscopio electrónico de barrido de una sección transversal en dirección B-B en dirección transversal de la película de la Figura 1C.

La Figura 9C es una imagen de microscopio electrónico de barrido de una sección transversal en dirección C-C de la película de la Figura 1C.

La Figura 10A es una imagen de microscopio electrónico de barrido de una sección transversal en dirección A-A de la película de la Figura 1D.

La Figura 10B es una imagen de microscopio electrónico de barrido de una sección transversal en dirección B-B de la película de la Figura 1D.

La Figura 10C es una imagen de microscopio electrónico de barrido de una sección transversal en dirección C-C de la película de la Figura 1D.

La Figura 11 es una imagen de microscopio electrónico de barrido de una sección transversal de la película de la Figura 1A.

Las realizaciones mostradas en los dibujos son ilustrativas y no están previstas como limitativas de la invención definida por las reivindicaciones. Además, las características de la invención serán más evidentes y se entenderán totalmente a la vista de la descripción detallada.

Descripción detallada

El término “artículo absorbente” incluye artículos desechables tales como toallas sanitarias, salvaslips, tampones, dispositivos interlabiales, apósitos para heridas, pañales, artículos para la incontinencia en adultos, paños, y lo similar. Al menos algunos de estos artículos absorbentes están previstos para la absorción de líquidos corporales, tales como flujo menstrual o sangre, descargas vaginales, orina y materia fecal. Los paños pueden usarse para absorber líquidos corporales, o pueden usarse para otros propósitos, tales como para limpiar superficies. Los diversos artículos absorbentes arriba descritos comprenderán, de forma típica, un lienzo superior permeable a los líquidos, un lienzo inferior impermeable a los líquidos unido al lienzo superior, y un núcleo absorbente colocado entre el lienzo superior y el lienzo inferior.

El término “ núcleo absorbente” , como se usa en la presente descripción, se refiere al componente del artículo absorbente que es el principal responsable de almacenar líquidos. De este modo, el núcleo absorbente no incluye de forma típica el lienzo superior o el lienzo inferior del artículo absorbente.

El término “ adyacente” , como se usa en la presente descripción, con referencia a características o regiones, significa cerca o cerca de, y que no necesitan estar en contacto entre sí.

El término “orificio” , como se usa en la presente descripción, se refiere a un agujero. Los orificios pueden perforarse limpiamente a través de la trama de manera que el material que rodea los orificios quede en el mismo plano que la trama antes de la formación del orificio (un orificio “ bidimensional” ), o bien se forman orificios en los cuales al menos parte del material que rodea los orificios se empuja fuera del plano de la trama. En este último caso, los orificios pueden parecerse a un saliente o depresión con un orificio en ellos, y en la presente descripción puede denominarse orificio “tridimensional” , un subconjunto de orificios.

El término “componente” de un artículo absorbente, como se usa en la presente descripción, se refiere a un constituyente individual de un artículo absorbente, tal como un lienzo superior, una capa de captación, una capa de manejo de líquidos, un núcleo absorbente o capas de núcleos absorbentes, lienzos inferiores y barreras tales como capas de barrera y dobleces de barrera.

El término “dirección transversal a la máquina” o “ DTM” , como se usa en la presente descripción, se refiere a la trayectoria que es perpendicular a la dirección de máquina en el plano de la trama.

El término material “deformable” , como se usa en la presente descripción, es un material capaz de cambiar su forma o densidad en respuesta a tensiones o tensiones aplicadas.

El término “distinto” , como se usa en la presente descripción, significa distinto o no conectado. Cuando el término “distinto” se usa en relación a los elementos conformadores en un miembro conformador, significa que los extremos distales (o radialmente más externos) de los elementos conformadores son distintos o no conectados en todas las direcciones, incluso en las direcciones de máquina y transversal a la máquina (aun cuando las bases de los elementos conformadores puedan formarse, por ejemplo, en la misma superficie de un rodillo).

El término “elementos conformadores” , como se usa en la presente descripción, se refiere a cualquier elemento en la superficie de un miembro conformador que es capaz de deformar una trama.

Se entiende, que el término “capa” usado en la presente descripción no se limita necesariamente a capas u hojas de material individuales. Así, la capa puede comprender estratificados o combinaciones de varias hojas o tramas de los materiales requeridos. En consecuencia, el término “capa” incluye los términos “capas” y “en capas” .

El término “dirección de máquina” o “ DM” , como se usa en la presente descripción, se refiere al trayecto que sigue el material, tal como una trama, a través de un proceso de fabricación.

El término “ macroscópico” o “ macro” , como se usa en la presente descripción, se refiere a características o elementos estructurales que son fácilmente visibles y discernibles con claridad por una persona que tiene una visión 20/20 cuando la distancia perpendicular aproximada entre el ojo del observador y la trama es de 12 pulgadas (30 cm). Por el contrario, el término “ microscópico” o “ micro” se refiere a las características que no son fácilmente visibles y discernibles claramente en esas condiciones.

El término “deformación mecánica” , como se usa en la presente descripción, se refiere a procesos en los cuales se ejerce una fuerza mecánica sobre un material para formar estructuras bidimensionales o tridimensionales sobre una trama.

El término “ rodeado” , como se usa en la presente descripción, se refiere tanto a rodeado completa como continuamente y rodeado discontinuamente por otras regiones y/u orificios.

Trama con orificios

Las Figuras 1A y 1B son una trama 1 de película con orificios tridimensional ilustrativa ampliada y su representación esquemática, respectivamente. Con referencia a las Figura 1A y 1B, la trama 1 con orificios según la presente invención comprende una pluralidad de elementos 2 extendidos distintos (no se indican en la Figura 1B) que se extienden hacia afuera desde una primera superficie 12 de la trama 1, una pluralidad de macroorificios separados 6, una pluralidad de primeras regiones 8 y una pluralidad de segundas regiones 10.

La trama según la presente invención tiene una suavidad mejorada. Como se muestra en la Figura 1A de una imagen de microscopio electrónico de barrido de vista en planta de una película según la presente invención y las Figuras 2A-2C de vistas en sección transversal de la película de la Figura 1, la trama de la presente invención tiene elementos 2 extendidos distintos sustancialmente intactos sin daño térmico sustancial. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que los elementos extendidos distintos no dañados en una superficie de una trama pueden proporcionar a la piel cuando la trama está prevista para formar al menos una porción de la superficie orientada hacia el usuario de un artículo absorbente y la superficie de la trama está en contacto al menos parcial con la piel de un usuario.

Las Figuras 1C-1E son imágenes de microscopio electrónico de barrido de vista en planta de lienzos superiores de película de compresas higiénicas comerciales (Figura 1C: Kotex U, Kimberly Clark, Singapur; FIG. 1D: Lilian, Kleannara Co. Ltd, Corea; y FIG. 1E: 7 Space Teens, Hengan Industrial Co. Ltd, China) que muestran orificios y microestructuras significativamente dañadas.

Cada una de las primeras regiones 8 está rodeada por cuatro segundas regiones distintas 10. Las cuatro segundas regiones distintas 10 que rodean cada una de las primeras regiones 8 están conectadas por dos macroorificios adyacentes 6 ubicados a lo largo de una primera dirección y otros dos macroorificios adyacentes 6 ubicados a lo largo de una segunda dirección ortogonal a la primera dirección. Cada una de las segundas regiones 10 está rodeada por dos primeras regiones adyacentes 8 y dos macroorificios adyacentes 6 ubicados a lo largo de una tercera dirección o a lo largo de una cuarta dirección, y no paralela a la primera dirección o a la segunda dirección.

Con referencia a las Figuras 1A y 2A-2C, las segundas regiones 10 comprenden un segundo plano superior 11 en la segunda dirección que tiene una longitud del segundo plano superior en la tercera dirección o la cuarta dirección más corta que una longitud de un primer plano 9 de las primeras regiones 8 en la primera dirección. En una realización, las segundas regiones comprenden un segundo plano superior que tiene una longitud en la tercera dirección o cuarta dirección menor o igual a aproximadamente 0,9 mm entre los dos macroorificios adyacentes, medida según la medición de la longitud del plano superior descrito más adelante. En otra realización, las segundas regiones 10 tienen mejor drenaje de fluido que las primeras regiones 8. Como se observa en la Figura 3A, la trama según la presente invención muestra un drenaje mejorado del fluido. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que la longitud del plano superior corto de las segundas regiones es efectiva para drenar el fluido y evitar que el fluido quede atrapado en valles entre microestructuras, tales como elementos extendidos distintos. Las Figuras 3B-3D son imágenes de microscopio electrónico de barrido de vista en planta de lienzos superiores de película que muestran los resultados de la prueba de drenaje de fluido (Figura 3B: Kotex U, Kimberly Clark, Singapur; FIG. 3C: Lilian, Kleannara Co. Ltd, Corea y Figura 3D: 7 Space Teens, Hengan Industrial Co. Ltd, China).

Como se muestra en las Figuras 2A-2C, los orificios 6 se extienden lejos de una segunda superficie 14 de la trama 1 mientras que los elementos 2 extendidos distintos se extienden lejos de la primera superficie 12 de la trama 1, de manera que los orificios 6 y los elementos 2 extendidos distintos se forman en la dirección opuesta.

En otra realización no limitativa, la trama con orificios comprende además una pluralidad de características deformadas separadas, tales como orificios (“ segundos orificios” ) diferentes de los primeros orificios en términos de una o más de las siguientes propiedades de forma, tamaño, relación dimensional, espaciado centro a centro, altura o profundidad, densidad, color, tratamiento de superficie (p. ej., loción, etc.), cantidad de capas de trama dentro de las características y orientación (que sobresalen de diferentes caras de la trama).

La trama 1 puede ser una trama de una sola capa hecha de una sola capa de trama precursora, una trama precursora laminar o compuesta que tiene dos o más capas u hojas. Generalmente, una trama 1 formada a partir de una trama precursora laminar podría comprender orificios 6, en donde las paredes laterales de los orificios 6 comprenden uno o más materiales de trama precursora.

Las tramas 1 con orificios de capas múltiples hechas de tramas precursoras laminadas compuestas pueden presentar ventajas con respecto a tramas 1 con orificios de una única capa en un determinado aspecto. Por ejemplo, un orificio 6 de una trama 1 con orificios de capas múltiples en la que se usan dos tramas precursoras puede comprender fibras (en el caso de tramas de material no tejido) o una película estirada (en el caso de tramas de película) en una relación “asentada” que “fija” las dos tramas precursoras entre sí. Una ventaja de la configuración de fijación consiste en que, aunque es posible la presencia de adhesivos o unión térmica, el asentamiento permite conformar una trama laminada sin el uso o necesidad de adhesivos o unión térmica adicional entre las capas. En otras realizaciones, es posible seleccionar las tramas de capas múltiples para que las fibras de una capa de trama de material no tejido presenten una capacidad de extensión superior a la de una capa de película adyacente. Tales tramas permiten producir orificios 6 empujando fibras desde una capa de material no tejido hacia arriba y a través de una capa de película superior que aporta poco o ningún material a las paredes laterales.

En una trama 1 con orificios multicapa, cada trama precursora puede presentar diferentes propiedades de material, obteniéndose de este modo una trama 1 con orificios con propiedades ventajosas. Por ejemplo, una trama 1 con orificios que comprende dos (o más) tramas precursoras, p. ej., una primera y una segunda tramas precursoras, puede presentar unas propiedades de procesamiento de fluidos beneficiosas para usar como lienzo superior en un artículo absorbente desechable. Por ejemplo, para obtener un mejor procesamiento de fluidos en un artículo absorbente desechable, es posible conformar una capa de película superior con una segunda trama precursora (es decir, una superficie en contacto con el cuerpo al usarse como un lienzo superior en un artículo absorbente desechable) compuesta por polímero relativamente hidrófobo. La primera trama precursora puede ser una trama fibrosa de material no tejido y formar una capa inferior (es decir, dispuesta entre el lienzo superior y un núcleo absorbente al usarse en un artículo absorbente desechable) compuesta por fibras relativamente hidrófilas. El fluido depositado sobre la capa superior relativamente hidrófoba puede pasar rápidamente a la capa inferior relativamente hidrófila. En algunas aplicaciones de artículos absorbentes desechables, sería posible invertir la hidrofobicidad relativa de las capas o, en otro caso, modificarla. De forma general, es posible cambiar o modificar las propiedades de material de las distintas capas de la trama 1 con orificios mediante medios conocidos en la técnica para optimizar las propiedades relacionadas con los fluidos de la trama 1 con orificios.

Debe entenderse que si bien en la presente descripción se usa el término “trama con orificios” , el objetivo es crear componentes para artículos absorbentes a partir de dicha trama con orificios. En tales casos, la trama con orificios se corta en componentes individuales para artículos absorbentes. La trama con orificios puede usarse, además, en productos que no sean artículos absorbentes.

Material de trama

Una trama de la presente invención puede comprender cualquier material deformable adecuado, tal como una tela tejida, tela no tejida, película polimérica, combinación o laminado de cualquiera de los materiales anteriores.

La trama puede ser una trama de película polimérica. Las tramas de película polimérica pueden ser deformables. En la presente memoria, el término “deformable” describe un material que, al ser estirado más allá de su límite elástico, conservará sustancialmente su nueva conformación. Tales materiales deformables pueden ser químicamente homogéneos o heterogéneos, tal como mezclas de homopolímeros y polímero, estructuralmente homogéneos o heterogéneos, tal como láminas sencillas o laminados, o cualquier combinación de tales materiales.

Las tramas de película polimérica deformables que pueden usarse pueden tener un intervalo de temperatura de transformación en el cual ocurren cambios en la estructura molecular del estado sólido del material. Los cambios en la estructura pueden incluir un cambio en la estructura cristalina y/o un cambio de estado sólido a estado fundido. En consecuencia, por encima del intervalo de temperatura de transformación algunas propiedades físicas del material se alteran sustancialmente. Para una película termoplástica, el rango de temperatura de transformación es el rango de temperatura de fusión de la película, por encima del cual la película está en estado fundido y pierde sustancialmente todo su historial anterior termomecánico.

Las tramas de película polimérica pueden comprender polímeros termoplásticos que tienen propiedades reológicas específicas que dependen de su composición y temperatura. Por debajo de su temperatura de transición vítrea, tales polímeros termoplásticos pueden ser duros, rígidos y/o quebradizos. Por debajo de la temperatura de transición vitrea, las moléculas están en posiciones fijas rígidas. Por encima de la temperatura de transición vítrea, pero por debajo del intervalo de temperatura de fusión, los polímeros termoplásticos presentan viscoelasticidad. En este intervalo de temperatura, el material termoplástico tiene generalmente cierto grado de cristalinidad y, generalmente, es flexible y deformable en cierta medida bajo una fuerza. La deformabilidad de un termoplástico de este tipo depende del grado de deformación, cantidad (cantidad dimensional) de deformación, duración de la deformación y su temperatura. En una realización, es posible utilizar procesos para conformar materiales que comprenden polímero termoplástico, especialmente película termoplástica, dentro de su intervalo de temperatura viscoelástica.

Las tramas de película polimérica pueden comprender una cantidad determinada de ductilidad. En la presente memoria, la ductilidad es la cantidad de deformación plástica permanente no recuperable que se produce cuando un material se deforma antes del fallo (rotura, fractura o separación) del material. Los materiales que se pueden usar como se describe en la presente descripción pueden tener una ductilidad mínima de al menos aproximadamente 10 %, o de al menos aproximadamente 50 %, o de al menos aproximadamente 100 %, o de al menos aproximadamente 200 %.

Las tramas de película polimérica pueden incluir materiales normalmente extruidos o colados en forma pelicular tales como poliolefinas, nylones, poliésteres, y similares. Tales películas pueden ser materiales termoplásticos, tal como polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, polipropilenos y copolímeros y mezclas que contienen fracciones sustanciales de estos materiales. Tales películas pueden ser tratadas con agentes modificadores de superficie para transmitir propiedades hidrófilas o hidrófobas, como impartir un efecto de loto. Tal como se explica a continuación, las tramas de película polimérica pueden tener textura, o ser alteradas de otro modo a partir de una configuración plana estrictamente llana.

La trama de la presente invención también puede ser una trama de material no tejido. Como se utiliza en la presente memoria, el término “trama de material no tejido” se refiere a una trama con una estructura de fibras o hebras individuales intercaladas, pero no en un diseño repetitivo como en una tela tejida o de punto, los que de forma típica no tienen fibras orientadas al azar. Los tejidos o tramas de material no tejido se han fabricado con muchos procesos, tales como por ejemplo, fusión por soplado, procesos de ligado por hilado, entrelazado por chorros de agua, tendido al aire, procesos de fabricación de papel secado a través de aire, y procesos de tramas cardadas unidas, incluida la consolidación por calor del cardado. Las tramas de material no tejido pueden comprender fibras no unidas, fibras enmarañadas, fibras de estopa o lo similar. Las fibras pueden ser extensibles y/o elásticas, y pueden haberse estirado previamente para su procesamiento. Las fibras pueden ser continuas, tales como las producidas mediante métodos de ligado por hilado, o cortadas a medida, tales como las que se utilizan de forma típica en un proceso de cardado. Las fibras pueden ser absorbentes, y pueden incluir materiales gelificantes absorbentes fibrosos. Las fibras pueden ser de dos componentes, multiconstituyentes, conformadas, plegadas, o en cualquier otra formulación o configuración conocida en la técnica para fibras y tramas de material no tejido. Las tramas de material no tejido comprenden fibras poliméricas que tienen suficientes propiedades de alargamiento para formar una trama con orificios. En general, las fibras poliméricas se pueden enlazar, o bien mediante una unión química, (p. ej., mediante unión con látex o adhesivo), unión por presión o unión térmica. Si se usan técnicas de unión térmica en el proceso de unión descrito a continuación, puede usarse un cierto porcentaje de material termoplástico, tal como polvo o fibras termoplásticas

La trama de la presente invención puede ser un compuesto o un estratificado de dos o más tramas precursoras, y puede comprender, por ejemplo, dos o más tramas de material no tejido o una combinación de películas de polímero, tramas de material no tejido, telas tejidas, tramas de papel, tramas de papel tisú o tejidos de punto. Generalmente, una trama formada a partir de una trama precursora laminar podría comprender orificios 6, en donde las paredes laterales de las orificios 6 comprenden uno o más materiales de trama precursora.

La trama puede también, de forma opcional, incluir colorantes tales como, por ejemplo, pigmento, laca, tóner, tinte, tinta o algún otro agente usado para transmitir color a un material, para mejorar el aspecto visual de una trama con orificios. Los pigmentos adecuados en la presente memoria incluyen pigmentos inorgánicos, pigmentos perlescentes, pigmentos de interferencia, y similares.

Elementos extendidos distintos

La trama de la presente invención comprende una pluralidad de elementos extendidos distintos que comprenden extremos proximales abiertos, extremos distales abiertos o cerrados y paredes laterales.

Los elementos extendidos distintos tienen un diámetro más corto que un eje secundario de macroorificios formados en la trama de la presente invención. En una realización no limitativa los elementos extendidos distintos tienen un diámetro menor que aproximadamente 500 micrómetros; los elementos extendidos distintos pueden tener una relación dimensional de al menos aproximadamente 0,2; y/o la trama comprende al menos aproximadamente 95 elementos extendidos distintos por centímetro cuadrado.

Los elementos extendidos distintos pueden ser, además, proyecciones con orificios, proyecciones sin orificios o fibrillas para proporcionar textura que proporcione una impresión táctil de suavidad. La suavidad es beneficiosa cuando las tramas se usan como lienzos superiores en artículos absorbentes desechables. Con referencia a la Figura 1A y las Figuras 2A-2C, la trama según la presente invención es eficaz para conservar los elementos 2 extendidos distintos de microtextura, particularmente, cuando los macroorificios 6 se fabrican en la línea de producción del artículo absorbente desechable. De esta manera, es posible obtener un lienzo superior blando amoldable para un artículo absorbente desechable cuando la trama con orificios se usa con la segunda superficie 14 de trama 1 que tiene los elementos 2 extendidos distintos como superficie orientada hacia el cuerpo del artículo.

Las publicaciones de patente que describen tal pluralidad de elementos extendidos distintos incluyen WO 01/76842; WO 10/104996; WO 10/105122; WO 10/105124 y US20120277701A1.

La trama con elementos extendidos distintos puede proporcionarse con el uso de cualquier proceso conocido en la técnica. La dotación a la trama de elementos extendidos distintos proporcionará a las superficies exteriores de la trama una textura más suave y similar a la tela, le dará a la trama un aspecto más parecido a la tela y aumentará el espesor total de la trama. Los ejemplos de procesos de elementos extendidos distintos incluyen, aunque no de forma limitativa, los siguientes: hidroformado, conformado al vacío, deformación mecánica, flocado, ultrasonido, delaminación de fusiones viscosas de superficies porosas, lanilla estampada, cepillado y cualquier combinación de estos.

En una realización, las estructuras superficiales tridimensionales que comprenden elementos extendidos distintos se forman aplicando un chorro de fluido de alta presión, compuesto por agua o similar, contra una superficie de la hoja de trama conformada, preferiblemente mientras se aplica un vacío adyacente a la superficie opuesta de la hoja de trama conformada. En general, la hoja de trama conformada está soportada sobre una capa de una estructura conformadora que tiene capas opuestas. La estructura conformadora está provista de múltiples orificios que la atraviesan y ponen las capas opuestas en comunicación de fluidos una con la otra. Estos métodos de formación de orificios son conocidos como “ hidroconformación” y se describen con mayor detalle en las patentes a US-4.609.518; 4.629.643; 4.637.819; 4.681.793; 4.695.422; 4.778.644; 4.839.216; y 4.846.821.

La formación de vacío se describe en la patente US-4.463.045.

Los ejemplos de deformación mecánica se describen en las patentes US-4.798.604, 4.780.352, 3.566.726, 4.634.440, WO 97/40793 y la patente europea núm. 525.676.

Ejemplos de flocado se describen en WO 98/42289, WO 98/36721 y en la patente europea 861.646.

Ejemplos de procesos con ultrasonidos se describen en la patente US-5.269.981.

Se describen ejemplos de delaminación de fundidos viscosos en US-3.967.623, y WO 99/06623.

Se describen ejemplos de lanilla estampada en la patente US-5.670.110.

Se describen ejemplos de cepillado en WO 99/06623.

Macroorificios

La trama según la presente descripción comprende una pluralidad de macroorificios. Los macroorificios pueden ser planos y bidimensionales o tridimensionales. Por “plano” y “bidimensionales” se entenderá simplemente que la trama es plana con respecto a la trama 1 con orificios, que tiene una tridimensionalidad en la dirección Z fuera de plano distinta transmitida gracias a la conformación de orificios 6 con paredes laterales. No se pretende que “plana” y “de dos dimensiones” impliquen ninguna planitud, suavidad o dimensionalidad específicas. En una realización, la trama según la presente invención comprende una pluralidad de macroorificios tridimensionales. Con referencia a la Figura 1A, los macroorificios 6 formados en una trama 1 pueden extenderse hacia afuera desde la segunda superficie 14 de la trama 1, los macroorificios 6 tienen una dimensión del eje principal y una dimensión del eje secundario y están dispuestos en un patrón escalonado. Los macroorificios 6 en la trama 1 se extienden en la dirección opuesta a la que se extienden los elementos extendidos distintos.

Los macroorificios son distintos y pueden tener cualquier configuración adecuada. Las configuraciones adecuadas para los orificios incluyen, aunque no se limitan a: formas de columna; formas de domo, de carpa, de volcán; características que tienen configuraciones de vista en planta que incluyen una forma circular, ovalada, en forma de reloj de arena, en forma de estrella, poligonal y lo similar, y combinaciones de estas. En la presente descripción, el término “ poligonal” incluye poligonal con esquinas redondeadas. Las formas poligonales incluyen, pero no se limitan a, triangular, cuadrilateral, hexagonal, octogonal o trapezoidal. En algunas realizaciones, las primeras y/o segundas características pueden excluir una o más de las configuraciones enumeradas anteriormente. En una realización, los macroorificios son prácticamente cuadrilaterales, incluidas forma rectangular, cuadrada y forma de pastilla. Los macroorificios pueden tener una relación de una dimensión del eje principal a la dimensión del eje secundario no mayor que 3,3, o no mayor que 2,5, o no mayor que 2, o no mayor que 1,9. En otra realización, el eje principal de los macroorificios es sustancialmente paralelo a la DM de una trama con orificios. En otra realización, el eje principal de los macroorificios es sustancialmente paralelo a la DTM de una trama con orificios. En otra realización, el eje principal de los macroorificios está orientado en un ángulo con relación a la DM. A pesar de los términos de ejes “principal” y “secundario” , se pretende indicar que un eje principal y un eje secundario puedan tener una longitud idéntica.

En una realización, los macroorificios tienen forma cuadrilateral, tal como rectangular, cuadrada y forma de pastilla.

^{El área de vista en p}1^{lanta de los ma}2^croorific2^{ios indi}2^viduales,

_{damente 0,5 m}2 ^{en algunas}2 ^{realizaciones de la trama, es may} J ^{or o} _{igual que aproxima m , 1 mm , 5 mm , 10 mm o 15 mm , o se encuentra en cualquier intervalo}entre los macroorificios. El número de orificios 6 por unidad de superficie de la trama 1 con orificios, es decir, la densidad superficial de orificios 6, puede variar de 5-60 orificios por centímetro cuadrado. En una realización, la trama 1 comprende macroorificios con una densidad de macroorificio de aproximadamente 10 a aproximadamente 50, o de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 orificios/cm2 de trama. Es posible disponer de al menos 20 orificios 6 por centímetro cuadrado, dependiendo del uso final. En general, no es necesario que la densidad superficial sea uniforme en toda la superficie de la trama 1 con orificios, sino que los orificios 6 pueden estar presentes solamente en ciertas regiones de la trama 1 con orificios, tal como en regiones que tienen formas predeterminadas, tal como líneas, tiras, tramas, círculos y similares. Por ejemplo, en una realización en la que la trama 1 con orificios se usa como un lienzo superior para una compresa higiénica, es posible que los orificios 6 solamente estén presentes en la región que se corresponde con la parte central de la almohadilla en la que se produce la entrada de fluido.

Los orificios 6 de las realizaciones de película mostradas en la Figura 1A se realizaron mediante un proceso y en un aparato como los mostrados en la Figura 4, donde el aparato 100 está dispuesto para tener un rodillo macho con diseño, p. ej., el rodillo 104, y un rodillo 102 hembra correspondiente.

En una realización, puede resultar posible disponer múltiples aparatos 100 para procesar nuevamente la trama 1 con orificios para obtener orificios adicionales 6. Por ejemplo, es posible obtener una densidad superficial superior de orificios 6 en la trama 1 con orificios procesando la trama precursora 20 mediante dos o más aparatos 100.

Por lo tanto, tal como resulta comprensible haciendo referencia al aparato 100 de conformación mostrado en la Figura 4, los orificios 6 de la trama 1 con orificios se realizan por deformación mecánica de la trama precursora 20, que puede describirse como generalmente tridimensional. Cuando la trama precursora 20 pasa a través de la línea 116 de contacto, los dientes 110 del rodillo 104 se introducen en las ranuras 108 del rodillo 102 y, simultáneamente, fuerzan el material a desplazarse fuera del plano de la trama precursora 20 para formar orificios permanentes 6. En efecto, los dientes 110 “empujan” o “ perforan” a través de la trama precursora 20. Cuando la punta de los dientes 110 empuja a través de la trama precursora 20, el material de trama es forzado por los dientes 110 a desplazarse fuera del plano de la trama precursora 20 y el mismo es estirado y/o deformado plásticamente en la dirección Z, dando como resultado la formación de orificios 6. La cantidad de ductilidad y otras propiedades de material de la trama precursora, tal como la temperatura de transición vítrea y la cristalinidad, determinan la cantidad de deformación tridimensional relativamente permanente que conserva la trama 1 con orificios.

El número, la separación y el tamaño de los orificios 6 puede variar si se modifica la forma, el número, el espaciado, la orientación y el tamaño de los dientes 110 y realizando los cambios de dimensión correspondientes, según sean necesarios, en el rodillo 104 y/o rodillo 102. Esta variación, conjuntamente con la posible variación en las tramas precursoras 20 y la variación en el procesamiento, tal como las velocidades de la línea, la temperatura de los rodillos, y otras variaciones posteriores al procesamiento, permiten realizar numerosas tramas 1 con orificios variables con muchas funciones.

Primeras regiones

Con referencia a las Figuras 1A y 1B, una trama 1 según la presente invención comprende una pluralidad de primeras regiones 8, cada una de las primeras regiones 8 está rodeada por cuatro segundas regiones distintas 10. Las cuatro segundas regiones distintas 10 que rodean cada una de las primeras regiones 8 están conectadas por dos macroorificios adyacentes 6 en la primera dirección y otros dos macroorificios adyacentes 6 en la segunda dirección ortogonal a la primera dirección. Las primeras regiones 8 pueden conectar dos macroorificios adyacentes 6 en la primera dirección y/u otros dos macroorificios adyacentes 6 en la segunda dirección. En una realización, las primeras regiones 8 tienen una forma generalmente cuadrilátera como se ilustra en la Figura 1B.

Con referencia a las Figuras 1A y 2A y 2B, la trama de la presente invención comprende primeras regiones 8 que tienen un primer plano superior 9 en una primera dirección. Las primeras regiones 8 y los macroorificios 6 forman un patrón discontinuo en la primera dirección y una segunda dirección ortogonal a la primera dirección. En una realización, el plano 9 superior plano tiene una longitud promedio no menor que 0,9 mm, o no menor que 0,95 mm, o no menor que 1 mm entre dos macroorificios adyacentes, ya sea en la primera dirección o en la segunda dirección, medida según la medición de la longitud del plano superior.

En una realización donde un eje principal de los macroorificios es prácticamente paralelo a la DM de una trama donde se forman los macroorificios, y las primeras regiones y los macroorificios forman un patrón discontinuo en la DM. En otra realización, donde un eje principal de los macroorificios es sustancialmente paralelo a una DTM de una trama donde se forman los macroorificios.

Segundas regiones

Con referencia a las Figuras 1A y 1B, una trama 1 según la presente invención comprende una pluralidad de segundas regiones 10, estando rodeadas cada una de las segundas regiones 10 por dos primeras regiones adyacentes 8 y dos macroorificios adyacentes 6 ubicados a lo largo de una tercera dirección o a lo largo de una cuarta dirección que no es paralela a una primera dirección o a una segunda dirección ortogonal a la primera dirección. Las segundas regiones 10 y los macroorificios 6 forman un patrón discontinuo en la tercera dirección y/o en la cuarta dirección. En una realización, los macroorificios 6 y las segundas regiones 10 forman un patrón discontinuo entre aproximadamente 30 a aproximadamente 60 grados y aproximadamente 120 a 150 grados con relación a la primera dirección, o entre aproximadamente 40 a 50 grados y aproximadamente 140 a 150 grados con relación a la primera dirección, o prácticamente aproximadamente 45 grados y aproximadamente 135 grados con relación a la primera dirección.

Con referencia a las Figuras 1A y 2C, la trama de la presente invención comprende segundas regiones 10 que tienen un segundo plano superior 11. Una longitud del segundo plano superior 11 en la tercera dirección o la cuarta dirección es más larga que una longitud del primer plano superior 9 en la primera dirección de las primeras regiones 8.

En una realización, el segundo plano superior 11 de las segundas regiones tiene una longitud promedio en la tercera dirección o la cuarta dirección no mayor que 0,9 mm, o no mayor que 0,85 mm, o no mayor que 0,80 mm, medida según la medición de la longitud del plano superior.

Las segundas regiones tienen mejor drenaje de fluido que las primeras regiones, por ejemplo, como se mide según la prueba de drenaje de fluido.

Aparato y método para fabricar una trama con orificios

La formación de macroorificios en la trama aumentará las propiedades de procesamiento de fluidos de la trama y dará a la trama un aspecto fibroso más similar a la tela. Los macroorificios en una trama pueden formarse mediante el uso de cualquier proceso conocido en la técnica. Los ejemplos de dichos procesos incluyen, pero no se limitan a, los siguientes: formación al vacío, hidroformado, hidrocortado, deformación mecánica, por ultrasonidos, corte longitudinal, laminación en anillo, trama estructural elástica y cualquier combinación de estos.

Los métodos de conformación al vacío, hidroformado, deformación mecánica y conformación por ultrasonidos se describen anteriormente. Con respecto al método por ultrasonidos, se describen métodos adicionales en las patentes US-5.269.981 y 5.269.981. Los métodos de hidrocortado se describen en la patente US-5.567.736. Se describen métodos de corte adecuados en la publicación PCT WO 97/31601. En una realización, los macroorificios pueden formarse mediante un proceso de deformación mecánica. El proceso de deformación mecánica puede llevarse a cabo en cualquier aparato adecuado que puede comprender cualquier tipo adecuado de estructura conformadora. Los tipos adecuados de estructuras conformadoras incluyen, pero no se limitan a: un par de rodillos que definen una línea de agarre entre ellos; pares de placas; tramas, etc. El uso de un aparato con rodillos puede ser beneficioso en el caso de procesos continuos, particularmente aquellos en los que la velocidad del proceso es de interés. Aunque los aparatos se describirán en la presente descripción por conveniencia principalmente en términos de rodillos, debe entenderse que la descripción será aplicable a estructuras conformadoras que tienen cualquier otra configuración adecuada.

Los rodillos para un proceso de deformación mecánica que forman los macroorificios descritos en la presente descripción son, de forma típica, generalmente cilíndricos. El término “generalmente cilíndricos” , como se usa en la presente descripción, abarca rodillos que no solo son perfectamente cilíndricos sino, además, rodillos cilíndricos que pueden tener elementos en su superficie. El término “generalmente cilíndricos” incluye, además, rodillos que pueden tener un diámetro menor, tal como en la superficie del rodillo cerca de los extremos del rodillo. Además, los rodillos son, de forma típica, rígidos (es decir, prácticamente no deformables). El término “prácticamente no deformable” , como se usa en la presente descripción, se refiere a rodillos que tienen superficies (y cualquier elemento en ellas) que, de forma típica, no se deforman ni comprimen en las condiciones usadas para llevar a cabo los procesos descritos en la presente descripción. Los rodillos pueden fabricarse de cualquier material adecuado que incluye, pero no se limita a, acero, aluminio o plástico rígido. El acero puede fabricarse de acero resistente a la corrosión y acero resistente al desgaste, tal como acero inoxidable. Los rodillos pueden ser o no calentados. Si se calientan, debe tenerse en cuenta los efectos de expansión térmica según prácticas bien conocidas por un experto en la técnica de procesos termomecánicos.

Los rodillos pueden tener cualquier tipo adecuado de elementos en su superficie (o configuración de superficie) para formar orificios macroscópicos, primeras regiones y segundas regiones en una trama. La superficie de los rodillos individuales puede proporcionarse con elementos conformadores que comprenden: elementos macho, tales como proyecciones y dientes distintos; elementos hembra, tales como cavidades, tales como huecos distintos en la superficie de los rodillos; o cualquier combinación de los mismos. Los elementos hembra pueden tener una superficie inferior (que puede denominarse como depresiones o cavidades) o pueden estar en forma de orificios (a través de orificios en la superficie de los rodillos). En algunas realizaciones, los elementos conformadores en los miembros (tales como los rodillos) del aparato conformador pueden comprender el mismo tipo general (es decir, los componentes opuestos pueden tener elementos conformadores en ellos o combinaciones de elementos conformadores y complementarios). Los elementos conformadores pueden tener cualquier configuración adecuada. Un tipo de elementos macho útiles en la presente invención son los dientes que tienen una base en una forma generalmente poligonal, tal como una forma octogonal, hexagonal y cuadrilátera, y que tienen una longitud en sección transversal y un ancho en sección transversal. Los dientes tienen cualquier relación dimensional adecuada de su longitud en sección transversal al ancho en sección transversal para formar orificios, primeras regiones y segundas regiones en una trama. En una realización, los dientes tienen una base de forma generalmente hexagonal. En otra realización, los dientes tienen una base, generalmente, de forma cuadrilátera.

Los elementos macho pueden tener puntas planas, redondeadas o afiladas. En ciertas realizaciones, las formas de los elementos hembra pueden diferir de las formas de cualquier elemento conformador macho de acoplamiento. En ciertas realizaciones, los elementos conformadores hembra pueden configurarse para acoplarse con uno o más elementos conformadores macho.

Una trama con orificios según la presente invención se puede producir a partir de una trama precursora tridimensional que tiene una pluralidad de elementos extendidos distintos formando una pluralidad de elementos extendidos distintos en la trama precursora. Una trama con orificios según la presente invención puede producirse, además, a partir de una trama precursora generalmente plana y bidimensional formando una pluralidad de elementos extendidos distintos en la trama precursora y formar macroorificios en la trama precursora.

Un proceso 150 que produce una trama con orificios se muestra esquemáticamente en la Figura 4. La trama precursora 20 se mueve en la dirección de la máquina, hacia un aparato 100 de conformación, donde se conforman unos orificios 6 que producen una trama 1 con orificios. La trama precursora 20 puede suministrarse desde un rollo 152 de suministro (o rollos de suministro, según se necesiten para múltiples láminas de trama) o cualquier otro medio de suministro, tal como tramas festoneadas, como es conocido en la técnica. En una realización, la trama precursora 20 puede ser suministrada directamente desde un aparato que fabrica tramas, tal como un extrusor de películas de polímero. Después de su conformación, la trama 1 con orificios puede ser recogida en un rollo 160 de suministro para su almacenamiento y posterior procesamiento como un componente en otros productos. De forma alternativa, la trama 1 con orificios puede ser transportada directamente para un procesamiento posterior adicional que incluye una operación de transformación para su incorporación en un producto acabado, tal como un producto absorbente desechable.

Como se muestra en la Figura 4, la trama 1 con orificios se puede formar a partir de una trama 20 precursora tridimensional que tiene una pluralidad de elementos extendidos distintos (no se indican en la Figura 4), una primera superficie 12 y una segunda superficie 14. La primera superficie 12 se corresponde con una primera cara de la trama precursora 20, así como con una primera cara de la trama 1 con orificios. La segunda superficie 14 se corresponde con una segunda cara de la trama precursora 20, así como con una segunda cara de la trama 1 con orificios. En general, el término “cara” se utiliza en la presente descripción en el uso común del término para describir las dos superficies principales de tramas generalmente de dos dimensiones, tales como películas. Por supuesto, en una estructura compuesta o laminada, la primera superficie 12 de la trama 1 con orificios es la primera cara de una de las capas o estratos más exteriores, y la segunda superficie 14 es la segunda cara de la otra capa o estrato más exterior.

El rollo 152 de suministro gira en la dirección indicada por la flecha en la Figura 4 a medida que la trama precursora 20 se mueve en la dirección de la máquina mediante medios conocidos en la técnica, incluyendo sobre o alrededor de varios rodillos libres, rodillos de control de tensión y similares (no mostrándose ninguno de los mismos), hacia la línea 116 de contacto formada por un par de rodillos 102 y 104 engranados entre sí contrarrotantes. El par de rodillos 102 y 104 engranados entre sí funciona para conformar orificios en la trama 20, conformando la trama 1 con orificios. Los rodillos 102 y 104 engranados entre sí se muestran con mayor claridad en la Figura 5.

Con referencia a las Figuras 4 y 5 se muestra de forma más detallada la parte del aparato 100 de conformación para realizar orificios en la trama 1 con orificios. Esta porción del aparato 100 se muestra como aparato conformador 100 en la Figura 5, y comprende un par de rodillos 102 y 104 engranados entre sí que giran en direcciones opuestas. El aparato 100 de conformación se puede diseñar de forma que la trama precursora 20 permanezca sobre el rodillo 104 gracias a un ángulo de rotación determinado. Aunque la Figura 4 muestra una trama precursora 20 que pasa de forma recta por una trama 1 con orificios que sale de forma recta de la línea 116 de contacto, la trama precursora 20 o la trama 1 con orificios puede quedar parcialmente envuelta sobre cualquiera de los rodillos 102 o 104 a lo largo de un ángulo de giro predeterminado, antes (en el caso de la trama precursora 20) o después (en el caso de la trama 1 con orificios) de la línea 116 de contacto. Por ejemplo, después de salir de la línea 116 de contacto, es posible dirigir la trama 1 con orificios para enrollarla en el rodillo 104 a lo largo de un ángulo de giro predeterminado para que los orificios permanezcan dispuestos sobre los dientes 110 del rodillo 104 y “encajados” en los mismos.

Los rodillos 102 y 104 pueden fabricarse de acero, aluminio, un metal aleación y plástico rígido. De forma general, los rodillos 102 y 104 pueden estar hechos de metal resistente a la corrosión y al desgaste.

El rodillo 102 puede comprender una o más cavidades o huecos distintos 108 en los que se engranan uno o más de los dientes 110 del rodillo 104. La cavidad 108 puede tener la misma forma que una base de los dientes 110 y dimensiones ligeramente mayores en todos los bordes y caras que la base de los dientes 110. La profundidad de la cavidad puede ser más profunda que una altura de los dientes 110. La cavidad puede ser en forma acuñada o no. En el caso, el espaciado de los orificios está limitado por el espaciado de las cavidades del rodillo 102. Así, no sería posible formar orificios en la trama que tengan un espaciado entre centros menor que el espaciado entre centros de las cavidades del rodillo 102. Una distancia centro a centro de dos orificios adyacentes es una medida entre centros de dos orificios adyacentes. Un punto donde el eje principal y un eje secundario de un orificio se cruzan entre sí se determina como un centro del orificio.

El rodillo 104 comprende una pluralidad de filas de dientes 110 espaciados circunferencialmente que se extienden en una relación espaciada alrededor de al menos una porción del rodillo 104. Los dientes 110 están dispuestos en un patrón escalonado. Los dientes 110 se extienden radialmente hacia afuera desde la superficie del rodillo 102 para enganchar las cavidades 108 del rodillo 102. El acoplamiento se muestra con mayor detalle en la representación de sección transversal de la Figura 6, la cual se explica a continuación. Ambos o cualquiera de los rodillos 102 y 104 pueden calentarse por medios conocidos en la técnica como mediante la incorporación de rodillos rellenos de aceite caliente o rodillos calentados eléctricamente. Alternativamente, ambos o cualquiera de los rodillos puede calentarse por convección superficial o por radiación superficial.

Los dientes 110 pueden estar unidos al rodillo 104. El término “unido/a” abarca configuraciones en las que un elemento se asegura a otro elemento en posiciones seleccionadas, así como configuraciones en las que un elemento está completamente asegurado a otro elemento a través de toda la superficie de uno de los elementos. El término “ unido a” incluye cualquier manera conocida en la cual pueden asegurarse los elementos incluida, aunque no de forma limitativa, entrelazado mecánico. Los dientes pueden estar unidos, tal como por soldadura, encaje por compresión, o unidos de otro modo. No obstante, “ unido a” también incluye una unión integral, como es el caso de dientes mecanizados retirando material de exceso del rodillo 104. La posición en la que los dientes 110 están unidos al rodillo 104 es la base. En cualquier posición de sección transversal paralela con respecto a la base, cada diente puede tener un área de sección transversal no redonda. En una realización alternativa, los dientes pueden comprender pasadores que son rectangulares o con otras formas dependiendo de la forma deseada del orificio correspondiente.

La Figura 6 muestra en sección una parte de los rodillos 102 y 104 engranados entre sí, que incluyen dientes representativos 110. Como se muestra, los dientes 110 tienen una altura de diente TH, una profundidad de acoplamiento E y una holgura de separación C. Una altura de diente TH puede variar de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 10 mm. La profundidad de acoplamiento E es una medida del nivel de los rodillos 102 y 104 de acoplamiento y se mide desde una superficie superior del rodillo 102 hasta la punta 102 del diente 110 del rodillo 104. El espacio libre C es una distancia entre una superficie superior del rodillo 102 y una superficie inferior del rodillo 104 cuando los rodillos 102 y 104 están en máximo acoplamiento. La holgura del espacio es, preferiblemente, lo suficientemente amplia como para evitar que los elementos extendidos distintos formados en una trama precursora provoquen daños inducidos por calor, por ejemplo, una etapa conformadora de macroorificios y, por lo tanto, los elementos extendidos distintos permanecen prácticamente intactos durante el proceso de formación de macroorificios y mejora la suavidad de la trama. Los daños inducidos por calor incluyen la deformación permanente de al menos parte de los elementos extendidos distintos, endureciendo parte de los elementos extendidos distintos como resultado de la exposición al calor. La holgura del espacio vacío que evita que los elementos extendidos distintos sufran daños inducidos por calor puede determinarse teniendo en cuenta la propiedad de la trama precursora, el grosor de la trama precursora, la altura de microtexturas, las condiciones de operación del proceso de formación de macroorificios, tales como la temperatura del rodillo y la velocidad de producción. En una realización, el espacio libre es mayor o igual que la altura promedio de las microtexturas, tales como los elementos extendidos distintos formados en la trama precursora. En otra realización, la holgura puede ser no menor que aproximadamente 1,6 mm.

El tamaño y la forma de la punta 112 del diente pueden especificarse por medio del radio de punta TR. La profundidad E de acoplamiento, la altura TH de diente, la holgura C y el radio TR de punta pueden variar según se desee dependiendo de las propiedades de la trama precursora y las características deseadas de la trama 1 con orificios de la presente invención. También se contempla que el tamaño, forma, orientación y separación de los dientes 110 puedan variar a lo largo de la circunferencia y la anchura del rodillo 104 para obtener propiedades y características variables de la trama 1 con orificios.

De forma adicional, es posible pulverizar, recubrir, recubrir con ranuras, extrudir o bien aplicar sustancias como lociones, tinta, tensioactivos y similares en la trama 1 con orificios antes o después de entrar en la línea 116 de contacto. Se puede utilizar cualquier proceso conocido en la técnica para dicha aplicación de tratamientos.

La Figura 7A muestra una parte de una realización de un rodillo 104 que tiene una pluralidad de dientes 110 que sirven para realizar una trama 1 con orificios. La Figura 7B muestra una parte de una realización de un rodillo 102 que tiene una pluralidad de cavidades 108 que sirven para realizar una trama 1 con orificios.

Una vista en perspectiva de una configuración ilustrativa para los dientes 100 se muestra en la Figura 8A. Tal como muestra la Figura 8A, cada diente 110 tiene una base 111, una punta 112 de diente, bordes 113 y caras 114. Los dientes 110 pueden tener una base en una forma generalmente poligonal. Contrariamente a las formas redondas, tipo alfiler, que generalmente tienen una sección transversal redonda, los dientes 110 pueden ser alargados en una dimensión o dos dimensiones, y tienen generalmente configuraciones de sección transversal alargadas, no redondas. Por ejemplo, en su base 111, la sección transversal de los dientes 110 puede tener una longitud de sección transversal de diente TL y un ancho de sección transversal de diente TW que presenta una relación dimensional AR de diente de TL/TW no mayor que 3,3 o no mayor que 2,5 o no mayor que 2 o no mayor que 1,9. En una realización, cada uno de los dientes tiene una base de forma cuadrilátera. Los dientes 110 se estrechan desde una base hasta una punta de manera que un grado de estrechamiento no es constante a lo largo de la altura de los dientes. El diente 110 puede comprender una parte proximal 120 unida a un miembro de un aparato conformador y una parte distal 130 directamente adyacente a la parte proximal y que se estrecha hacia una punta 112 del diente. El diente 110 puede comprender una parte proximal, una parte distal y una parte intermedia entre la parte proximal 120 y la parte distal 130. La parte proximal y la parte distal pueden tener diferentes grados de estrechamiento entre sí. En una realización, la parte distal 130 tiene un mayor grado de estrechamiento que la parte proximal 120. En otra realización, al menos una de la parte proximal 120 y la parte distal 130 tiene un grado constante de estrechamiento. La parte proximal tiene, generalmente, una forma de cuerpo truncado que se estrecha desde una base en forma poligonal hasta un punto. Como se muestra en la Figura 5A, una parte proximal 120 puede tener cuatro caras 114, siendo cada cara generalmente rectangular (isósceles). El vértice de dos caras conforma un borde. Los vértices de los bordes 113 pueden ser relativamente afilados o pueden estar mecanizados para tener un radio de curvatura redondeado. Como se muestra en la Figura 5A, una parte distal 130 puede tener una forma generalmente piramidal que tiene al menos cuatro caras 114', siendo cada cara sustancialmente triangular y estrechándose desde la parte inferior de la parte distal hasta una punta del diente. El vértice de dos caras de la parte distal 130 conforma un borde. Los vértices de los bordes 113’ pueden ser relativamente afilados o pueden estar mecanizados para tener un radio de curvatura redondeado. La punta 112 de diente puede tener generalmente forma de punta, de punta roma, o puede estar conformada de otro modo para estirar y/o perforar la trama precursora 20. Las puntas más externas 112 de los dientes tienen caras que pueden redondearse para evitar cortes o desgarros en el material precursor.

En otra realización, es posible utilizar otras formas de diente para realizar los orificios. Por ejemplo, la forma generalmente piramidal de la parte distal 130 que se muestra en la Figura 8A puede truncarse para eliminar el carácter puntiagudo de las puntas 112 y se produce una región aplanada (plana) en el extremo distal del diente 110. La región plana también puede ser alargada, es decir, puede tener una dimensión de longitud superior a la dimensión de anchura y una relación dimensional AR que se corresponde con la relación dimensional del diente 110. En una realización, una región plana puede tener una zona de transición a las caras 114 que comprende vértices generalmente afilados, o la zona de transición puede comprender un radio de curvatura que permite obtener una punta de diente suave, redondeada y plana. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que tener puntas relativamente afiladas en los dientes 110 permite que los dientes 110 perforen a través de la trama precursora 20 “de manera limpia” , es decir, local y claramente, de manera que la trama 1 con orificios resultante puede describirse como predominantemente “con orificios” en lugar de predominantemente “en relieve” . En una realización, la punción de la trama precursora 20 es limpia y con poca deformación de la trama 20, de tal manera que la trama resultante es sustancialmente una trama con orificios bidimensional.

Otra configuración ilustrativa para los dientes 100 se muestra en la Figura 8B. Los dientes 110 que tienen una longitud en sección transversal TL y un ancho en sección transversal TW se disponen en un patrón escalonado para tener una separación diente a diente PL entre dos dientes adyacentes a lo largo de la dimensión de longitud en sección transversal, una separación diente a diente PW entre dos dientes adyacentes a lo largo de la dimensión de ancho en sección transversal, y una separación diente a diente Ps entre dos dientes adyacentes a lo largo de una línea que no es paralela ni a la dimensión de longitud en sección transversal ni a la dimensión de ancho en sección transversal. Los dientes 110 pueden tener diferentes longitudes de separación diente a diente P^s, P^s1 y P^s2, dependiendo de la configuración de los dientes. Con referencia a las Figuras 5A y 5B, en los dientes de la Figura 5B, la base 111 tiene una forma hexagonal al cortar ligeramente dos bordes opuestos 113 de la parte proximal. Además, se cortan los bordes 113’ de la parte distal 130 que corresponden a los dos bordes opuestos 113 de la parte proximal.

En una realización, una separación diente a diente Ps entre dos dientes adyacentes a lo largo de una línea que no es paralela ya sea a la dimensión de longitud en sección transversal o a la dimensión de ancho en sección transversal no mayor o igual que aproximadamente 1,5 mm. En otra realización, al menos una de las separaciones diente a diente P^ly P^wes mayor que aproximadamente 1,5 mm.

Por supuesto, las separaciones diente a diente P^l, Pw y/o Ps, la longitud en sección transversal del diente TL y el ancho en sección transversal del diente TW pueden variarse independientemente.

Aplicación de la trama con orificios

Es posible usar la trama con orificios en artículos absorbentes desechables, tal como vendas, envoltorios, dispositivos de incontinencia, pañales, compresas higiénicas, salvaslips, tampones y almohadillas para el tratamiento de hemorroides, así como en otros productos de consumo, como láminas para la limpieza del suelo, toallitas para el cuerpo y láminas para el lavado de ropa.

Por ejemplo, la trama con orificios de la presente invención puede usarse en aplicaciones tales como productos que entran en contacto con la piel humana o de animal no humano, tales como pañales desechables de uso infantil, pañales desechables de uso adulto, toallas sanitarias, salvaslips, almohadillas para incontinencia, almohadillas interlabiales, almohadillas para la leche materna, hojas para el sudor, artículos para el manejo de excreciones de uso animal, pañales de uso animal y diversos artículos absorbentes similares; mascarillas faciales, tela base de almohadillas refrescantes/térmicas y parches de uso cosmético/médico similares, lienzos de protección de superficies enrolladas, vendajes no tejidos, almohadillas para hemorroides, dispositivos térmicos que entran en contacto directo con la piel (p. ej., calentadores desechables de manos), tela base de diversos parches de uso animal y lienzos de cobertura de piel similares; láminas para la retirada de maquillaje, lienzos antitranspirantes, paños inferiores y paños similares para usar en una persona, diversos lienzos limpiadores para usar en animales y lo similar. La trama de la presente invención se usa, preferiblemente, como lienzo superior para un artículo absorbente en el cual la superficie de la trama 1 con orificios que tiene una pluralidad de elementos individuales sobresalientes está en contacto con la piel.

Artículo absorbente

Un artículo absorbente según la presente invención comprende un lienzo superior y un lienzo inferior unido al lienzo superior, en donde el lienzo superior comprende la trama con orificios según la presente invención. Puede comprender, además, un núcleo absorbente entre el lienzo superior y el lienzo inferior.

Los artículos absorbentes pueden producirse industrialmente por cualquier medio adecuado. De este modo las distintas capas pueden ensamblarse utilizando medios estándares tales como el estampado, unión térmica, o encolado o una combinación de ambos.

Lienzo superior

Con la trama con orificios según la presente invención, una superficie de la trama que tiene una pluralidad de elementos extendidos distintos se dispone, preferiblemente, en un cara en contacto con la piel.

Lienzo inferior

Cualquier material convencional de lienzo inferior comúnmente usado para artículos absorbentes puede usarse como lienzo inferior. En algunas realizaciones, el lienzo inferior puede ser impermeable a los gases malolientes generados por las evacuaciones generadas por el cuerpo, de manera que no escapen malos olores. El lienzo inferior puede ser transpirable o no.

Núcleo absorbente

Puede ser deseable que el artículo comprenda además un núcleo absorbente dispuesto entre el lienzo superior y el lienzo inferior. Tal y como se utiliza en la presente memoria, el término “ núcleo absorbente” se refiere a un material o combinación de materiales adecuados para absorber, distribuir y acumular fluidos tales como orina, sangre, menstruo, y otros exudados corporales. Cualquier material convencional para el núcleo absorbente adecuado para artículos absorbentes puede usarse como núcleo absorbente.

Métodos de prueba

Prueba de drenaje de fluido

Preparación del Artificial menstrual Fluid Simulant (Simulador de fluido menstrual artificial - AMFS)

El simulador de fluido menstrual artificial (denominado en la presente descripción “AMFS” ) usado en esta prueba se compone de 70 % de sangre de oveja desfibrinada y 30 % de una solución que comprende gelatina fundida, floculante aniónico de poliacrilamida, y solución salina regulada con fosfato. Este AMFS se describe con más detalle en la patente US-7.659.372.

La gelatina fundida se prepara combinando 7 gramos de gelatina de grado comestible, sin sabor, con 85 gramos de agua destilada estéril. Los componentes se calientan y se agitan hasta que se disuelvan. La solución se deja solidificar en un refrigerador a 4 °C durante la noche. La solución salina regulada con fosfato se prepara combinando 22 gramos de una solución que contiene 0,138 % de fosfato sódico monobásico hidratado y 0,85 % de cloruro de sodio con 70 gramos de una solución que contiene 0,14 % de fosfato sódico dibásico anhidro y 0,85 % de cloruro de sodio. El floculante aniónico de poliacrilamida, disponible de Kemira como Superfloc™ A-150, se prepara combinando 1 gramo de los glóbulos floculantes con una solución de cloruro de sodio al 1 % en agua destilada estéril. La solución se deja reposar a temperatura ambiente durante una semana.

Para elaborar 100 ml de AMFS, se añaden 7 gramos de gelatina solidificada a 21,5 gramos de solución salina regulada con fosfato y se calientan en una placa calentadora a 35 °C hasta que se funda visualmente. Esta solución se deja enfriar a 25 °C. A continuación se añaden 1,5 gramos de floculante aniónico de poliacrilamida, seguido de 70 gramos de sangre de oveja desfibrinada disponible de Cleveland Scientific. El simulador AMFS resultante se invierte diez veces para asegurar el mezclado del componente y, después, se coloca en un refrigerador a 4 °C durante la noche.

La viscosidad del AMFS se comprueba para determinar su idoneidad mediante el uso de un reómetro rotativo TA Instruments AR 1500 o AR 2000. Después de permitir que el lote de AMFS se caliente a 25 °C, se somete a ensayo a una temperatura de instrumento de 25 °C mediante el uso de una placa de acero de 40 mm, 0° con un espacio de 500 - 1000 micrómetros que aumenta la velocidad de cizallamiento de 0,5 a 30 1/s. La regresión lineal se aplica a la curva de cizallamiento resultante y la viscosidad se calcula para una velocidad de cizallamiento de 20 1/s. Una viscosidad de AMFS de 17 - 23 centipoise a 20 1/s se considera aceptable para usar en los métodos de prueba de la presente descripción.

Drenaje de fluido

a) Se desdobla un artículo absorbente objeto de ensayo y se retira de todos los papeles/películas/cintas desprendibles. El artículo absorbente se aplana y fija en un papel A4 mediante el uso de adhesivos en la cara posterior de un lienzo inferior del artículo absorbente.

b) El artículo absorbente se coloca bajo un microscopio óptico, tal como SZX 12, Olympus equipado, opcionalmente, con una cámara digital. Una longitud focal y una intensidad de luz se ajustan con un aumento total de 16x. c) Se aplican 2 ml de AMFS preparado según la preparación de un Artificial menstrual Fluid Simulant (Simulador de fluido menstrual artificial - “AMFS” ) a un punto focal del artículo absorbente durante aproximadamente 5 segundos mediante el uso de una pipeta. El drenaje de AMFS se registra mediante un vídeo conectado al microscopio durante 3 minutos desde la aplicación del AMFS.

d) A partir del vídeo grabado se analiza una foto del artículo absorbente después de 3 segundos a partir del momento en que ya no se observa el avance del drenaje del AMFS.

Medición de la longitud del plano superior

Las longitudes de los planos superiores de las primeras regiones y las segundas regiones de una trama se miden de la siguiente manera.

Preparación de muestras

a) Se corta un pedazo de 3x3 cm2 de un centro de un artículo absorbente, y se retiran todos los demás componentes, excepto un lienzo superior, para obtener una tira de muestra.

b) Se coloca en su interior un envase de espuma con una placa metálica plana en el fondo en un soporte de metal pesado para sostener de manera estable el envase de espuma. Se introduce nitrógeno líquido en el recipiente espumante. c) La tira de muestra preparada en la etapa a) se sujeta con una pinza u otra herramienta conveniente y se sumerge en el nitrógeno líquido para congelar la tira de película. Una cuchilla (cuchilla dispensadora de borde único SS, Prod núm. 121-22, Ted Pella, Inc., EE. UU.) contenida en un soporte de cuchilla se sumerge en el nitrógeno líquido en el recipiente para enfriar la cuchilla.

d) Cuando la ebullición de nitrógeno se detiene, la tira de película congelada se corta perpendicularmente mediante el uso de la hoja sin ningún movimiento de desvío para obtener una sección transversal de la tira de película. El corte de una tira de película se realiza para seccionar transversalmente al menos dos orificios adyacentes en la distancia más corta entre las dos orificios adyacentes.

e) La tira de película cortada preparada en la etapa d) se elimina del nitrógeno líquido.

Scanning Electron Microscopy (Imagen de microscopio electrónico de barrido - SEM)

a) Una tira de muestra cortada para exponer una sección transversal se fija a una placa metálica mediante el uso de una cinta de doble cara de carbono.

b) Las imágenes de SEM de las secciones transversales de la tira del lienzo superior se toman utilizando SEM, tal como TM3000, Hitachi (Japón).

Medición de una longitud de un plano superior

La medición de una longitud de un plano superior de las primeras regiones y segundas regiones se explica con referencia a la Figura 11.

a) Un punto extremo E1, E2 indica un punto donde cada uno de los dos macroorificios adyacentes entra en contacto con la superficie 200 de base (Figura 11), o el punto más bajo de cada borde de macroorificios si uno de los dos macroorificios o ambos macroorificios no entra en contacto con la superficie 200 de base. Se elige el punto extremo superior entre E1 y E2 o se elige cualquiera de los E1 y E2 si E1 y E2 están ubicados a la misma altura, y se traza una línea horizontal paralela a la superficie 200 de base desde el punto extremo elegido hacia un macroorificio en la otra cara hasta que la línea horizontal choca con el macroorificio. Esta línea se determina como una línea de base B. Un punto de contacto en la línea de base B que divide en partes iguales la línea de base B es un punto central C.

b) Se traza una línea perpendicular a la línea de base B desde el punto central C hacia un plano superior de la primera o segunda área de la trama 1 hasta que la línea perpendicular alcanza la segunda superficie 14 de la trama 1. Un punto de contacto de la línea perpendicular y la segunda superficie 14 de la trama 1 es un punto de contacto del plano superior T.

c) Se traza una línea P paralela a la línea de base B desde el punto de contacto del plano superior T que se extiende hacia ambas direcciones hasta que la línea P no entre en contacto con el área 4 de valle entre los elementos 2 extendidos distintos. Un punto de contacto de la línea P y una trama en cada cara es un punto plano P1, P2.

d) Una longitud de la línea P entre los puntos planos P1 y P2 se determina como una longitud L del plano superior de la primera área o de la segunda área.

Cuando fue necesario debido a la variabilidad del material, se midió un valor promedio sobre un área homogénea de la trama.

Ejemplo

Ejemplo 1: Preparación de muestras

Un ejemplo no limitativo de películas de trama según la presente invención se produjo haciendo pasar una película de polietileno con microorificios de malla de 70 mesh contra el aparato conformador de las Figuras 4 y 5 que tienen dientes de la Figura 8B. Los dientes se disponen en un patrón escalonado y se orientan para tener un eje principal en una DM y un eje secundario en una dTm . La película se activó a una temperatura de 60-90 0C. La Figura 1A es una porción muy ampliada de la película de trama obtenida, obtenida mediante SEM (TM3000, Hitachi, Japón). Se prepararon compresas higiénicas mediante el uso de la película obtenida anteriormente como un lienzo superior.

Ejemplo 2: Prueba de drenaje de fluido

El drenaje de fluido de una almohadilla preparada en el Ejemplo 1 y las compresas higiénicas disponibles comercialmente se analizó según la prueba de drenaje de fluido descrita en la sección de métodos de prueba. Los resultados se muestran en las Figuras 3A-3D. Como se muestra, la compresa preparada en el Ejemplo 1 presenta un excelente drenaje de fluido en las segundas regiones.

Ejemplo 3: Medición de la longitud del plano superior

Las longitudes de los planos superiores de las primeras regiones y segundas regiones de películas fabricadas en el Ejemplo 1 y compresas higiénicas disponibles comercialmente se midieron según la medición de longitud del plano superior descrita en la sección métodos de prueba. Para cada una de las muestras de prueba, se midieron las longitudes de los planos superiores de múltiples primeras regiones entre dos macroorificios adyacentes en una primera dirección y otros dos macroorificios adyacentes en una segunda dirección ortogonal a la primera dirección, y múltiples segundas regiones en un ángulo entre dos macroorificios adyacentes. Se calcularon las longitudes promedio. Los resultados se resumen en la Tabla 1.

Tabla 1

*1: Kotex U, Kimberly Clark, Singapur

*2

2: Lilian, Kleannara Co. Ltd, Corea,

3: 7Space Teens, Hengan Industrial Co. Ltd, China

Tabla 2

*1: Kotex U, Kimberly Clark, Singapur

^*0 2: Lilian, Kleannara Co. Ltd, Corea,

*3: 7Space Teens, Hengan Industrial Co. Ltd, China

Tabla 3

*1: Kotex U, Kimberly Clark, Singapur

^*0 2: Lilian, Kleannara Co. Ltd, Corea,

*33: 7Space Teens, Hengan Industrial Co. Ltd, China

Claims

REIVINDICACIONES

i. Una trama (1) que tiene una primera superficie (12) y una segunda superficie (14) dispuesta en frente de la primera superficie que comprende:

a) una pluralidad de elementos (2) extendidos distintos que se extienden hacia afuera desde la primera superficie, teniendo los elementos extendidos distintos extremos proximales abiertos, extremos distales abiertos y paredes laterales,

b) una pluralidad de macroorificios (6) que tienen una dimensión de eje principal y una dimensión de eje secundario y que se disponen en un patrón escalonado,

c) una pluralidad de primeras regiones (8), estando cada una de las primeras regiones rodeada por cuatro segundas regiones distintas (10), estando las cuatro segundas regiones distintas conectadas por dos macroorificios adyacentes ubicados en una primera dirección y otros dos macroorificios adyacentes ubicados en una segunda dirección ortogonal a la primera dirección, d) una pluralidad de segundas regiones (10), estando cada una de las segundas regiones rodeada por dos primeras regiones adyacentes (8) y dos macroorificios adyacentes ubicados a lo largo de una tercera dirección o una cuarta dirección, en donde la tercera dirección y la cuarta dirección no son paralelas a la primera dirección ni a la segunda dirección,

en donde las segundas regiones (10) comprenden un segundo plano superior que tiene una longitud menor o igual a 0,9 mm entre los dos macroorificios adyacentes medida según la medición de la longitud del plano superior.
2. La trama según la reivindicación 1, en donde los elementos extendidos distintos están sustancialmente exentos de daños térmicos.
3. La trama según la reivindicación 1 o 2, en donde la trama comprende los macroorificios con una densidad de macroorificios de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 macroorificios/cm2 de trama.
4. La trama según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los macroorificios tienen una relación de una dimensión del eje principal a dimensión del eje secundario no mayor que aproximadamente 3,3.
5. La trama según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer plano superior tiene una longitud mayor que aproximadamente 0,9 mm en al menos una de la primera dirección y la segunda dirección medida según la medición de la longitud del plano superior.
6. La trama según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los macroorificios tienen una forma poligonal, preferiblemente tienen una forma cuadrilátera.
7. La trama según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los elementos extendidos distintos se forman mediante un proceso de conformación al vacío.
8. La trama según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los macroorificios se forman mediante un proceso de deformación mecánica.
9. Un artículo absorbente que comprende:

un lienzo superior permeable a líquidos que comprende la trama según la reivindicación 1, teniendo el lienzo superior una superficie orientada hacia el cuerpo y una superficie orientada hacia la prenda opuesta a la superficie orientada hacia el cuerpo, y un lienzo inferior impermeable a líquidos unido al lienzo superior.