JP6740198B2 - ポリアリレートフィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Description
−CO−CH2−C(OH)(COOX1)−CH2−COOH・・・(3)
−CO−CH2−C(OH)(COOH)−CH2−COOX1・・・(4)
なお、カルボン酸残基を有するクエン酸構造部は、クエン酸の部分エステル化反応、またはクエン酸の3置換エステルの部分加水分解反応により得られる。カルボン酸残基の数は必ずしも1個または2個でなくてもよく、上記の部分エステル化もしくは部分加水分解により、クエン酸のカルボン酸残基を備えていればよい。カルボン酸残基の数は、用いる添加化合物12の全体の平均値として、0.2〜3.0が好ましく、より好ましくは0.5〜2.5、特に好ましくは1.0〜2.0である。添加化合物12のカルボン酸残基の数(量)は、例えば、日本工業規格JIS K0070‐1992による化学製品の酸価測定法により酸価を求め、その酸価の測定値mg(KOH)/g(化学製品)より、添加化合物12のカルボン酸残基量に換算する、といった方法などにより求めることができる。
フィルム製造設備20により、フィルム10を製造し、実施例1〜実施例9とした。実施例1〜実施例7は、添加化合物12として用いた化合物の種類と、添加化合物12の質量割合と、製造したフィルム10の厚みとのいずれかが異なる。
ミキシングタンク26とフィルタ28との間の配管33から、ドープ21をサンプルとして採取した。サンプルを目視で観察し、以下の基準で評価した。Pは合格、Fは不合格である。
F;異物が観察された
2.流延膜の剥離荷重
貯留タンク31に貯留されたドープ21から評価用のサンプルを採取した。サンプルにおけるポリアリレート11の質量は、溶剤15とポリアリレート11との質量の和に対して、20%であった。20℃に温度を調整した支持体に、サンプルを流延することにより流延膜を形成した。用いた支持体は、SUS製である。流延膜の厚みは、乾燥することにより得られるフィルムサンプルの厚みが、各実施例で製造したフィルム10の厚みと同じになるように、設定した。形成した流延膜を、室温下に2分静置した。この静置によって流延膜は流延直後と比べて乾燥していたものの、完全には乾燥していなかった。この静置直後に、流延膜に対して、2cm幅で、カッタを用いて、切断線を13本入れた。切断線により形成した2cm幅の12個の切断片のうちのひとつ(第1の切断片)において、切断片の長手方向における一端部をクリップで把持した。そのクリップを支持体の表面と切断片とのなす角が45°となるように、クリップによって切断片の上記一端部を2cm/秒の速度で引き上げた。この引き上げに要した荷重を、ロードセルで測り、第1の切断片の剥離荷重(第1の剥離荷重)とした。その後、残りの11個の切断片について、順次、同様に、剥離荷重を求め、第2の剥離荷重〜第12の剥離荷重とした。なお、第1の剥離荷重〜第12の剥離荷重を求める時間間隔は、できるだけ等しくなるようにし、最終である第12の剥離荷重の測定が流延膜の形成から概ね30分経過時となるようにした。これら12個の測定結果である第1の剥離荷重から第12の剥離荷重のうち、最も大きい値を、流延膜の剥離荷重とした。
上記の剥離荷重の評価における方法と同様に、ドープ21のサンプルを採取し、流延膜を形成した。サンプルにおけるポリアリレート11の質量は、溶剤15とポリアリレート11との質量の和に対して、20%であった。また、流延膜の厚みも、上記の剥離荷重の評価における方法と同様に、設定した。形成した流延膜において、室温下に静置し、5分経過時における溶剤含有率を前述の算出式により求め、下記の基準により、乾燥の促進性として評価した。AとBとは合格であり、Cは不合格である。
得られたフィルム10のヘイズを、白濁の程度として評価した。ヘイズは、日本工業規格JIS K 7136に基づき、日本電色工業(株)製のヘイズメータNDH 7000で求めた。AとBとは合格であり、Cは不合格である。
添加化合物12の代わりとして、表1の「化合物」の「種類」欄に示す化合物を用い、比較例1〜比較例4とした。クエン酸は、和光純薬工業(株)製の和光特級グレードを用いた。ステアリン酸は、和光純薬工業(株)製の試薬特級グレードを用いた。オレイン酸ジグリセリドは、(株)ワコーケミカル製試薬を用いた。クエン酸ジエチルは、ユングブンツラワー・ジャパン(株)製CITROFOL(登録商標) AI(クエン酸トリエチル)に水を加えた部分加水分解反応によりカルボン酸残基の数を1個とした化合物を用いた。比較例5においては、添加化合物12を用いておらず、添加化合物12の代わりとしての化合物も使用していないので、表1の「種類」欄には「−」と記載する。用いたポリアリレートを含め、その他の条件は実施例2と同様である。
11 ポリアリレート
12 添加化合物
15 溶剤
20,70 フィルム製造設備
21 ドープ
22,72 ドープ調製装置
23,73 フィルム製造装置
26 ミキシングタンク
27,32 ポンプ
28 フィルタ
31 貯留タンク
33 配管
33a〜33c 分岐配管
36,76 流延ダイ
36a,76a 吐出口
37,85 流延ユニット
38 テンタ
41 ローラ乾燥機
41a ローラ
42 スリッタ
43 巻取機
46 ベルト
47 ローラ
48 剥取ローラ
51,86 流延膜
52 クリップ
53 送風機
54 巻き芯
60a 第1フィルム面
60b 第2フィルム面
61 フィルム本体
61a フィルム本体の一方の表面
61b フィルム本体の他方の表面
68 マット剤
75 流延ドープ
78 基剤ドープ
80a,80b,81a,81b 添加配管
81〜83 第1液〜第3液
86a〜86c 第1層〜第3層
B1 エステル結合
PS 分岐位置
S1 クエン酸構造部
S2 炭化水素基
S3 グリセリン構造部
Claims (8)
- ポリアリレートと、
カルボン酸残基をもつクエン酸構造部と炭素数が6以上40以下の範囲内である炭化水素基とを有する化合物と、
を備えるポリアリレートフィルム。 - 前記炭化水素基は、不飽和炭化水素基である請求項1に記載のポリアリレートフィルム。
- 前記化合物は、前記クエン酸構造部とグリセリン構造部とのエステル結合を有する請求項1または2に記載のポリアリレートフィルム。
- 前記ポリアリレートに対する前記化合物の質量割合は、0.1%以上2%以下の範囲内である請求項1ないし3のいずれか1項に記載のポリアリレートフィルム。
- ポリアリレートを含有したドープからポリアリレートフィルムを製造するポリアリレートフィルムの製造方法において、
前記ポリアリレートと、カルボン酸残基をもつクエン酸構造部及び炭素数が6以上40以下の範囲内である炭化水素基を有する化合物とを含有する前記ドープを、金属製の支持体に流延することにより流延膜を形成する流延工程と、
前記流延膜を前記支持体から剥がすことによりフィルムを形成する剥離工程と、
前記フィルムを乾燥する乾燥工程と、
を有するポリアリレートフィルムの製造方法。 - 前記ドープは、前記ポリアリレートと前記化合物とが、塩素を分子内に含む有機溶剤に溶解している請求項5に記載のポリアリレートフィルムの製造方法。
- 前記流延工程は、走行する前記支持体に前記ドープを連続的に流延し、
前記剥離工程は、前記流延膜を前記支持体から連続的に剥がす請求項5または6に記載のポリアリレートフィルムの製造方法。 - 前記流延工程は、
前記ポリアリレート及び前記化合物を含有する第1液と前記ポリアリレートを含有する第2液とを前記ドープとして用い、
前記支持体に接する状態に前記第1液で形成された第1層と、前記第1層に重なる状態に前記第2液で形成された第2層とを備える前記流延膜を形成する請求項5ないし7のいずれか1項に記載のポリアリレートフィルムの製造方法。
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