JP6730821B2

JP6730821B2 - 帽子の製造方法

Info

Publication number: JP6730821B2
Application number: JP2016051951A
Authority: JP
Inventors: 英一塩尻
Original assignee: 株式会社シオジリ製帽
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2036-03-16
Also published as: JP2017166086A

Description

本発明は、クラウンの外面にエンブレムが表された帽子の製造方法に関する。

帽子におけるクラウンの外面には、その帽子の着用者が在籍する学校名やチーム名を表すためや、帽子のブランド名を表すため等に、エンブレムが表されることがある。この種のエンブレムは、クラウン形成生地の外面にワッペンを貼り付けることや、クラウン形成生地の外面に刺繍を施すことにより、設けられることが多い。しかし、このような方法でエンブレムが設けられた帽子は、クラウン形成生地におけるエンブレムが設けられた部分の通気性が著しく低下してしまうため、着用者が暑さを感じやすいという欠点を有している。

ところで、これまでには、クラウンの一部をメッシュシートで形成することによって、クラウンの通気性を向上させた各種の帽子が提案されている。例えば、特許文献１の請求項１及び図１には、五角形片と六角形片と台形片とを基調とするパッチワークでクラウンを形成し、該パッチワークの一部にメッシュ織物を用いて通気部とした帽子が記載されている。また、特許文献２の請求項１〜３及び図４，５には、クラウン部の少なくとも一部に、メッシュ状布帛で形成された通気部を設けた帽子が記載されている。

しかし、特許文献１の帽子や特許文献２の帽子でも、クラウン形成生地におけるエンブレムが施された部分の通気性を確保することはできなかった。というのも、これらの帽子において、クラウンにおけるエンブレムを設ける箇所に通気部を形成したとしても、当該箇所にエンブレムを設ける際に、前記通気部がエンブレムによって塞がれてしまうからである。

実開平０６−０６５４３３号公報特開２００３−１４７６２２号公報

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、クラウン形成生地におけるエンブレムが表された部分での通気性を確保することのできる帽子の製造方法を提供するものである。

上記課題は、
クラウンの外面にエンブレムが表された帽子の製造方法であって、
クラウン形成生地におけるエンブレムを表す箇所をエンブレムの外郭線に沿って切断することにより、エンブレムに倣った形状の通気口をクラウン形成生地に形成する通気口形成工程と、
通気口が形成されたクラウン形成生地に対して通気口よりも大きな寸法形状を有するメッシュシートを重ね合わせることにより、メッシュシートで通気口を覆うメッシュシート重合工程と、
エンブレムの外郭線に沿って刺繍を施すことにより、通気口の縁取りを行うとともに、クラウン形成生地に対してメッシュシートを縫合する刺繍工程と、
を経ることによって、エンブレムが表された部分でクラウン内外の通気を行うことができるようにした帽子を製造することを特徴とする帽子の製造方法
を提供することによって解決される。

これにより、クラウン形成生地に形成された通気口をエンブレムとして機能させることが可能になる。逆に言うと、エンブレムを通気口として機能させることが可能になる。このため、クラウン形成生地におけるエンブレムが表された部分での通気性が確保された帽子を得ることが可能になる。また、本発明の製造方法によって製造された帽子は、エンブレムが刺繍によって縁取りされた状態となっており、見た目に優れたものとなっている。さらに、通気口を縁取りするための刺繍を施す際には、通気口を覆うメッシュシートがクラウン形成生地に対して縫合されるようになっている。このため、本発明の製造方法では、メッシュシートをクラウン形成生地に縫合するためだけの工程を別途設ける必要がなく、より少ない工程で帽子を製造することができるようになっている。

本発明の製造方法において、メッシュシートは、クラウン形成生地の通気口を覆うことができる寸法形状を有するものであれば特に限定されない。しかし、例えば、通気口よりも大きな寸法形状を有するメッシュシートをクラウン形成生地の前面側に重ねる場合には、メッシュシートをクラウン形成生地に対して縫合した後（刺繍工程を終えた後）に、メッシュシートの余分な部分（メッシュシートにおける刺繍された部分よりも外側に食み出た部分）を切断する必要が生じる。しかし、クラウン形成生地に縫合された状態のメッシュシートを所望の形状に切断することは必ずしも容易ではない。このため、メッシュシート重合工程でクラウン形成生地に重ね合わせるメッシュシートを、通気口の外周線に沿った形状に予め切断しておくと好ましい。これにより、刺繍工程を終えた後にメッシュシートを切断する必要がなくなる。

本発明の製造方法によって製造された帽子において、メッシュシートは、通気口からクラウン形成生地の外面側に露出し、通気口の縁取りである刺繍とともにエンブレムを形成する。このため、メッシュシートの色彩は、エンブレムの印象に大きな影響を及ぼすことになる。したがって、メッシュシートには、所望のエンブレムに応じた色彩で着色が施される。メッシュシートを着色する方法は、特に限定されないが、昇華式プリント（昇華（気化）させたインクで生地を染め抜く方法のプリント）を採用すると好ましい。これにより、メッシュシートは、気化したインクの細かい粒子で染められるようになり、インクがメッシュシートの目を塞ぎにくくなるため、メッシュシートの通気性を良好に保つことが可能になる。また、インクがメッシュシートから剥離しにくくすることや、メッシュシートのゴワつきを防ぐことも可能になる。さらに、メッシュシートにグラデーションが現れる（メッシュシートの色彩が場所に応じて連続的に変化する）ようにすることも容易であり、見栄えのよいエンブレムを簡単に表すことも可能になる。

以上のように、本発明によって、クラウン形成生地におけるエンブレムが表された部分での通気性を確保することのできる帽子の製造方法を提供することが可能になる。

本発明の帽子の製造方法によって製造された帽子の全体を示した斜視図である。図１の帽子を各部に分解した状態を示した斜視図である。エンブレム形成工程における通気口形成工程を終えた状態のクラウン形成生地をオモテ側から見た状態を示した図である。エンブレム形成工程におけるメッシュシート重合工程を終えた状態のクラウン形成生地をオモテ側から見た状態を示した図である。エンブレム形成工程における刺繍工程を終えた状態のクラウン形成生地をオモテ側から見た状態を示した図である。

１．帽子の製造方法の概要
本発明の帽子の製造方法について、図面を用いてより詳しく説明する。図１は、本発明の帽子の製造方法によって製造された帽子の全体を示した斜視図である。図２は、図１の帽子を各部に分解した状態を示した斜視図である。以下においては、説明の便宜上、図１，２に示すキャップ型の帽子を製造する場合を例に挙げて、本発明の帽子の製造方法の説明をする。しかし、本発明の帽子の製造方法は、キャップ型の帽子を製造するものに限定されず、ハット型の帽子や、サンバイザー型の帽子等、着用者の頭部を覆うためのクラウン（サンバイザー型の帽子においては、前鍔の後端縁から上向きに立ち上がる部分を「クラウン」と呼ぶことにする。）を備えた各種の帽子を製造する際に採用することができる。後述するクラウン形成生地の寸法形状や枚数、又は、前鍔の寸法形状等の各仕様は、帽子の形態に応じて適宜変更することができる。

本実施態様において製造する帽子は、図１に示すように、着用者の頭部の略全体を覆うことができるように半球状に形成されたクラウン１０と、クラウン１０の前面側下縁から前方に突出して設けられた三日月状の前鍔２０とを備えたものとなっている。クラウン１０は、図２に示すように、「れんげ」と呼ばれる略二等辺三角形状に裁断された複数枚のクラウン形成生地１１〜１５を縫合することによって半球状に形成される。第一のクラウン形成生地１１は、クラウン１０における、着用者の頭部前面（頭部左前面及び頭部右前面）を覆う部分を形成する。第二のクラウン形成生地１２は、クラウン１０における、着用者の頭部左側面を覆う部分を形成する。第三のクラウン形成生地１３は、クラウン１０における、着用者の頭部右側面を覆う部分を形成する。第四のクラウン形成生地１４は、クラウン１０における、着用者の頭部左後面を覆う部分を形成する。第五のクラウン形成生地１５は、クラウン１０における、着用者の頭部右後面を覆う部分を形成する。

一般的に、半球状のクラウンを有する帽子においては、クラウンにおける着用者の頭部前面を覆う生地（図１の帽子におけるクラウン形成生地１１に相当する部分）が、左右に分離した２枚の生地によって形成されているところ、本実施態様で製造する帽子においては、クラウン１０における着用者の頭部前面を覆う生地が、連続する１枚のクラウン形成生地１１によって形成されている。これは、本実施態様においては、クラウン１０の前面中央部（クラウン形成生地１１の中央部）にエンブレム５０を表すところ、着用者の頭部前面を覆うクラウン形成生地１１が左右の２枚の生地に分かれているよりも、継ぎ目のない連続する１枚の生地で形成されている方が、エンブレム５０を綺麗に設けやすいからである。

図１に示す帽子は、エンブレム形成工程と、クラウン形成生地縫合工程と、前鍔縫合工程とを経ることによって製造されるものとなっている。エンブレム形成工程は、クラウン１０にエンブレム５０を形成する工程である。エンブレム５０は、後述するように、それが設けられた箇所で通気性を確保することができる状態で設けられる。また、クラウン形成生地縫合工程は、複数枚のクラウン形成生地１１〜１５を、継ぎ目テープ３１〜３５（図２）を介して縫合することによって、半球状のクラウン１０を形成する工程である。さらに、前鍔縫合工程は、クラウン１０の前面側の下端縁（クラウン形成生地１１の下端縁）に前鍔２０の後端縁を縫合する工程である。

クラウン１０の内面側の下端縁に沿ってビン皮４０（図２）を設ける場合には、上記の各工程に加えて、クラウン１０の下端縁に沿ってビン皮４０の下端縁を縫合するビン皮縫合工程も行われる。ビン皮縫合工程は、通常、前鍔縫合工程を終えた後に行われる。ビン皮４０は、エンブレム５０における通気性を阻害することのないように、エンブレム５０の下端に達しない高さにすると好ましい。

また、帽子の着用感等を向上させること等を目的として、クラウン形成生地１１〜１５の内面側に裏地（図示省略）を設ける場合には、上記の各工程に加えて、クラウン形成生地１１〜１５の内面側に裏地を縫合する裏地縫合工程も行われる。裏地縫合工程を行うタイミングは、特に限定されないが、クラウン形成生地縫合工程でクラウン形成生地１１〜１５を縫合する際に、裏地も一緒に縫合すると容易である。裏地は、クラウン１０の内面側の全体に設ける場合だけでなく、クラウン１０の前面部の内面側だけに裏地を設ける等、クラウン１０の内面側の一部の領域にのみ裏地を設ける場合もある。エンブレム５０の内面側に裏地が配される場合には、裏地がエンブレム５０における通気性を阻害することのないように、裏地をメッシュ素材等の通気性を有する素材で形成すると好ましい。裏地をメッシュ素材とする場合には、後述するメッシュシート５２を、エンブレム５０が形成されるクラウン形成生地１１の裏地として機能させるようにすることもできる。

さらに、クラウン１０の前面部（クラウン形成生地１１）の内面側に、クラウン１０の保形性を保つための前立て（図示省略）を設ける場合には、クラウン１０の前面側の下端縁（クラウン形成生地１１の下端縁）に前立ての下端縁を縫合する前立て縫合工程も行われる。前立て縫合工程は、通常、クラウン形成生地縫合工程を終えた後（ビン皮縫合工程を設ける場合には、クラウン形成生地縫合工程を終えた後、且つ、ビン皮縫合工程を行う前）に行われる。前立てが、エンブレム５０の内面側を覆う状態となる場合には、前立てがエンブレム５０における通気性を阻害することのないように、前立てをメッシュ素材等の通気性を有する素材で形成すると好ましい。

このように、帽子の製造工程は、帽子に要求される仕様等に応じて適宜増減することができる。

ところで、本発明の帽子の製造方法は、クラウン１０に、通気性を有するエンブレム５０を形成することに特徴を有するものである。すなわち、本発明の帽子の製造方法は、上記の各工程のうち、エンブレム形成工程に関わるものである。エンブレム形成工程は、半球状のクラウン１０を形成した後（クラウン形成生地縫合工程を終えた後）に行ってもよい。しかし、本発明の帽子の製造方法において、エンブレム形成工程では、後述するように、クラウン形成生地１１を切断してクラウン形成生地１１に通気口５１（図３）を形成する通気口形成工程や、通気口５１の縁取りを刺繍５３（図５）で行うことでメッシュシート５２をクラウン形成生地１１に縫合する刺繍工程を行う必要があるところ、このような通気口形成工程や刺繍工程は、クラウン形成生地１１が球面状に湾曲した状態にあるよりも平坦な状態にある方が行いやすい。このため、エンブレム形成工程は、クラウン形成生地縫合工程よりも前に行うと好ましい。

以上では、図１に示す帽子が、エンブレム形成工程と、クラウン形成生地縫合工程と、前鍔縫合工程等の複数の工程を経ることによって製造される旨を説明した。これらの工程のうち、エンブレム形成工程以外の工程（クラウン形成生地縫合工程や前鍔縫合工程等）は、従来の帽子において採用される方法と同様の方法により実施することができる。このため、以下においては、主にエンブレム形成工程について説明し、エンブレム形成工程以外の工程については、説明を割愛する。

２．エンブレム形成工程の詳細
本実施態様の帽子の製造方法におけるエンブレム形成工程について詳しく説明する。図３は、エンブレム形成工程における通気口形成工程を終えた状態のクラウン形成生地１１をオモテ側から見た状態を示した図である。図４は、エンブレム形成工程におけるメッシュシート重合工程を終えた状態のクラウン形成生地１１をオモテ側から見た状態を示した図である。図５は、エンブレム形成工程における刺繍工程を終えた状態のクラウン形成生地１１をオモテ側から見た状態を示した図である。図３〜５においては、エンブレム５０における縁取りがなされる部分の内側の境界線を破線Ｌ_３で示し、外側の境界線を破線Ｌ_４で示している。破線Ｌ_４は、エンブレム５０の外郭線に一致する。

エンブレム形成工程は、図５に示すように、刺繍５３によって縁取りがなされ、その刺繍５３で囲まれた領域がメッシュシート５２で形成されたエンブレム５０を、クラウン形成生地１１に形成するための工程となっている。本実施態様の帽子の製造方法においては、図示の便宜上、エンブレム５０は、アルファベットの「Ｈ」をモチーフとしてデザイン化した比較的単純なものとなっている。しかし、エンブレム５０は、このような単純なものに限定されない。エンブレム５０としては、アルファベット等の文字、モノグラム等の記号、若しくは、各種の図形、又は、これらを組み合わせたもの等が例示される。

本実施態様の帽子の製造方法では、エンブレム形成工程において、通気口形成工程と、メッシュシート重合工程と、刺繍工程とがこの順で行われるようになっている。以下、エンブレム形成工程を構成する各工程について詳しく説明する。

２．１通気口形成工程
通気口形成工程は、図３に示すように、クラウン形成生地１１におけるエンブレム５０を表す箇所を、エンブレム５０の外郭線Ｌ_４に沿って切断することにより、エンブレム５０に倣った形状の通気口５１をクラウン形成生地１１に形成する工程である。既に述べた通り、本実施態様の帽子の製造方法では、アルファベットの「Ｈ」をモチーフとしたエンブレム５０を形成するところ、この「Ｈ」の文字の外郭線Ｌ_４の内側に沿った切断線Ｌ_１でクラウン形成生地１１を切断するようにしている。切断線Ｌ_１は、通気口５１の外周線に一致する。「Ｈ」型のエンブレム５０における真ん中の横棒の上側の区画５１ａ（図３において右上がりの斜線ハッチングで示した区画）と下側の区画５１ｂ（図３において右下がりの斜線ハッチングで示した区画）は、切り落とさずに残してもよいが、本実施態様の帽子の製造方法では、これらの区画５１ａ，５１ｂも切り落としている。このように、エンブレム５０の内側に入り込んだ区画を切り落とすことで、通気口５１の開口面積をより広く確保し、エンブレム５０における通気性をより高めることができる。

通気口形成工程でクラウン形成生地１１に形成する通気口５１の寸法形状は、エンブレム５０の形態によっても異なり、特に限定されない。しかし、通気口５１の開口面積が小さすぎると、エンブレム５０において良好な通気性を確保することが難しくなる虞がある。このため、通気口５１の開口面積は、５ｃｍ^２以上とすると好ましい。通気口５１の開口面積は、１０ｃｍ^２以上であるとより好ましく、１５ｃｍ^２以上であるとさらに好ましい。一方、通気口５１の開口面積を広くしすぎると、必然的にエンブレム５０も大きくなり、帽子の見た目が悪くなる虞がある。このため、通気口５１の開口面積は、１００ｃｍ^２以下とすると好ましい。通気口５１の開口面積は、７０ｃｍ^２以下とするとより好ましく、５０ｃｍ^２以下とするとさらに好ましい。本実施態様の帽子の製造方法において、通気口５１は、縦長が約５ｃｍで横長が約４ｃｍの略矩形状となっており、通気口５１の開口面積は、約２０ｃｍ^２となっている。

通気口形成工程でクラウン形成生地１１を切断する方法は、特に限定されず、挟みやカッター等を用いてもよい。しかし、通気口５１の切断線Ｌ_１と同じ形状の刃を有するポンチをクラウン形成生地１１に押し当てる方法（打ち抜き裁断やプレス裁断による方法）を採用すると、複雑な形状の通気口５１を容易に形成することができる。

２．２メッシュシート重合工程
メッシュシート重合工程は、図４に示すように、通気口５１が形成されたクラウン形成生地１１に対して、通気口５１よりも大きな寸法形状を有するメッシュシート５２を重ね合わせることにより、メッシュシート５２で通気口５１を覆う工程である。本実施態様の帽子の製造方法においては、クラウン形成生地１１の外面側にメッシュシート５２を重ねているが、クラウン形成生地１１の内面側にメッシュシート５２を重ねてもよい。特に、メッシュシート５２をクラウン形成生地１１の裏地として機能させることも可能であることについては、既に述べた通りであるが、このような構成を採用する場合には、クラウン形成生地１１の内面側に、クラウン形成生地１１と略同一の寸法形状を有するメッシュシート５２を重ねるようにする。

一方、メッシュシート５２を裏地として機能させない場合には、メッシュシート重合工程においてクラウン形成生地１１に重ね合わせるメッシュシート５２を、図４に示すように、通気口５１の外周線Ｌ_１に沿った形状に予め切断しておくと好ましい。この場合、メッシュシート５２は、通気口５１よりも一回り大きな寸法とされ、メッシュシート５２で通気口５１を覆った際に、メッシュシート５２の外縁部が、通気口５１の周辺のクラウン形成生地１１にかかるようにする。このように、メッシュシート５２を予め切断しておくことによって、後述する刺繍工程を終えた後に、メッシュシート５２における刺繍５３（図５）から外側に食み出た余分な部分を切断する必要がなくなる。図４においては、メッシュシート５２の切断線（メッシュシート５２の外周線）を実線Ｌ_２で示している。

通気口５１に対してメッシュシート５２をどの程度大きく切断するかは特に限定されない。しかし、切断後のメッシュシート５２が小さすぎると、後述する刺繍工程において、クラウン形成生地１１に対してメッシュシート５２を縫合しにくくなる虞がある。このため、メッシュシート５２は、クラウン形成生地１１に対するメッシュシート５２の外縁部の重合幅Ｗ_１（図４）を１ｍｍ以上確保できる寸法に切断すると好ましい。重合幅Ｗ_１は、１．５ｍｍ以上であるとより好ましく、２ｍｍ以上であるとさらに好ましい。一方、切断後のメッシュシート５２が大きすぎると、後述する刺繍工程において刺繍幅Ｗ_２（図５）を広くしない限りは、メッシュシート５２の余分な部分を切断する必要が生じる。このため、メッシュシート５２は、重合幅Ｗ_１が１０ｍｍ以下となる寸法に切断すると好ましい。重合幅Ｗ_１は、７ｍｍ以下であるとより好ましく、５ｍｍ以下であるとさらに好ましい。本実施態様の帽子の製造方法において、重合幅Ｗ_１は、２〜３ｍｍ程度となっている。

ところで、メッシュシート５２は、エンブレム５０を構成するものであるため、メッシュシート５２に施す色彩がエンブレム５０の印象に影響を及ぼすことについては、既に述べた通りである。このため、メッシュシート５２には、所望のエンブレム５０に応じた色彩で着色を施すと好ましい。メッシュシート５２に対する着色方法は、特に限定されない。本実施態様の帽子の製造方法においては、昇華（気化）させたインクの微粒子で生地に着色を行う昇華式プリントによって、メッシュシート５２に着色を行っている。このため、メッシュシート５２の通気性を良好に保つだけでなく、メッシュシート５２からインクが剥離しにくくすることや、メッシュシート５２のゴワつきを防ぐことが可能となっている。また、メッシュシート５２の色彩にグラデーションが現れるようにすることが容易となっている。本実施態様の帽子の製造方法においても、メッシュシート５２の色彩にグラデーションが現れる（図４に示したメッシュシート５２における同図の紙面に向かって左側部分から右側部分に向かって、徐々にオレンジ色が濃くなる）ようにしている。

メッシュシート５２は、通常、目開きが０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍ程度の編物又は織物によって形成される。メッシュシート５２を編織する繊維の素材は、特に限定されず、ポリエステルやナイロン等の合成繊維や、綿等の天然繊維を用いることができる。しかし、上述したように、昇華式プリントによってメッシュシート５２を着色する場合には、メッシュシート５２をポリエステル繊維で形成すると好ましい。ポリエステル繊維は、インクが染み込みやすく、昇華式プリントによって好適に着色することができるからである。

２．３刺繍工程
刺繍工程は、図５に示すように、エンブレム５０の外郭線Ｌ_４に沿って刺繍５３を施す工程である。本実施態様の帽子の製造方法においては、図５に示すように、破線Ｌ_３と破線Ｌ_４との間の帯状の部分に刺繍５３を施している。刺繍５３の糸（刺繍糸）は、メッシュシート５２の外周縁Ｌ_２を外周縁Ｌ_２に交差する方向に跨ぐように繰り返し縫い付けられる。これにより、通気口５１の縁取りやエンブレム５０の縁取りを行うとともに、クラウン形成生地１１に対してメッシュシート５２を縫合するようになっている。刺繍５３の方法は、通気口５１の縁取りを行うことができ、メッシュシート５２をクラウン形成生地１１に縫合できるのであれば特に限定されない。本実施態様の帽子の製造方法においては、いわゆる「外枠かがり」や「外枠ロック」と呼ばれる方法で刺繍５３を施している。刺繍５３は、手縫いで施してもよいが、通常は、ミシン等の機械で施される。ところで、本実施態様の帽子の製造方法では、上記の通気口形成工程において、エンブレム５０における区画５１ａ，５１ｂ（図３）においてクラウン形成生地１１を切り落とすようにしていたところ、刺繍工程では、これらの区画５１ａ，５１ｂの外縁部に沿った箇所にも、同様の刺繍を施すようにしている。これにより、通気口５１の開口面積を広く確保しながらも、所望のエンブレム５０を表すことが可能となっている。

通気口５１の縁取りを行う刺繍５３の幅Ｗ_２（図５を参照。以下、この幅Ｗ_２を「刺繍幅Ｗ_２」と呼ぶ。）は、特に限定されない。しかし、刺繍幅Ｗ_２が重合幅Ｗ_１（図４）よりも狭いと、刺繍５３が施された部分から外側にメッシュシート５２が食み出る等、通気口５１の縁取りを綺麗に行うことができなくなる虞がある。このため、刺繍幅Ｗ_２は、通常、重合幅Ｗ_１よりも広くされる。刺繍幅Ｗ_２は、重合幅Ｗ_１よりも０．５ｍｍ以上広くすると好ましく、重合幅Ｗ_１よりも１ｍｍ以上広くするとより好ましい。一方、刺繍幅Ｗ_２を広くしすぎると、エンブレム５０の縁取りが太くなり、エンブレム５０の見た目が悪くなる虞がある。また、エンブレム５０が細かく入り組んだ形状を有する場合に、その入り組んだ部分が刺繍５３によって潰れ、エンブレム５０を所望の形状に表すことができなくなる虞もある。このため、刺繍幅Ｗ_２は、通常、１５ｍｍ以下とされる。刺繍幅Ｗ_２は、１０ｍｍ以下であると好ましく、７ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様の帽子の製造方法において、刺繍幅Ｗ_２は約４ｍｍとなっている。

３．まとめ
以上の本実施態様の帽子の製造方法によって製造された帽子は、図１に示すように、クラウン１０の前面中央部に、通気口５１とメッシュシート５２と刺繍５３とからなるエンブレム５０が形成されたものとなっている。エンブレム５０におけるメッシュシート５２が現れている部分では、クラウン１０の内外の通気を行うことができるようになっている。このため、本発明の帽子の製造方法によって製造された帽子は、夏期等の暑い時期でも、快適に着用することができるものとなっている。

１０クラウン
１１第一のクラウン形成生地（クラウン形成生地）
１２第二のクラウン形成生地（クラウン形成生地）
１３第三のクラウン形成生地（クラウン形成生地）
１４第四のクラウン形成生地（クラウン形成生地）
１５第五のクラウン形成生地（クラウン形成生地）
２０前鍔
３０継ぎ目テープ
４０ビン皮
５０エンブレム
５１通気口
５１ａエンブレムにおける内側に入り込んだ部分
５１ｂエンブレムにおける内側に入り込んだ部分
５２メッシュシート
５３刺繍
Ｌ_１クラウン形成生地の切断線（通気口の外周線）
Ｌ_２メッシュシートの切断線（メッシュシートの外周線）
Ｌ_３エンブレムにおける縁取りがなされる部分の内側の境界線
Ｌ_４エンブレムにおける縁取りがなされる部分の外側の境界線（エンブレムの外郭線）
Ｗ_１クラウン形成生地に対するメッシュシートの外縁部の重合幅
Ｗ_２刺繍幅

Claims

クラウンにおける、着用者の頭部左前面を覆う左前部分と頭部右前面を覆う右前部分とが、連続したクラウン形成生地によって形成され、左前部分と右前部分とに跨った箇所の外面にエンブレムが表された帽子の製造方法であって、
クラウン形成生地におけるエンブレムを表す箇所をエンブレムの外郭線に沿って切断するとともに、エンブレムにおける内側に入り込んだ区画も切り落とすことにより、エンブレムに倣った形状の通気口をクラウン形成生地に形成する通気口形成工程と、
通気口が形成されたクラウン形成生地に対して通気口よりも大きな寸法形状を有する編物又は織物からなるメッシュシートを重ね合わせることにより、メッシュシートで通気口を覆うメッシュシート重合工程と、
エンブレムの外郭線及び前記区画の外縁部に沿って外枠かがりで刺繍を施すことにより、通気口の縁取りを行うとともに、クラウン形成生地に対してメッシュシートを縫合する刺繍工程と、
を経ることによって、エンブレムが表された部分でクラウン内外の通気を行うことができるようにした帽子を製造することを特徴とする帽子の製造方法。
メッシュシート重合工程でクラウン形成生地に重ね合わせるメッシュシートを、通気口の外周線に沿った形状に予め切断しておく請求項１記載の帽子の製造方法。
メッシュシートとして、昇華式プリントによって着色されたものを用いる請求項１又は２記載の帽子の製造方法。