JP6730026B2 - 油性固形化粧料 - Google Patents
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Description
本発明は油性固形化粧料に関し、更に詳細には透明性に優れる油性固形化粧料に関する。
油性固形化粧料は、口紅をはじめ、ファンデーション、チーク、アイシャドウ等のメークアップ化粧料やアイスティック、制汗剤、整髪料、練り香水等のスキンケアやヘアケア用の様々な化粧料に応用されている剤型である。このような油性固型化粧料は、機能や感触の良さのみならず、新規な形状や、外観の審美性に優れたものが注目され、透明な外観のものも好まれている。
油性固形化粧料は、一般的に固化剤を用いて液状油を固化させた技術が用いられる。これらは固化剤が形成する構造内に液状油をとりこみ、固型のオイルゲルを形成し、使用時には塗布することによるずり応力を与えることで、構造体の一部が崩壊し、所望する部位に塗布することができるものである。揮発性油に溶解した皮膜形成剤を含有した油性固形化粧料は、塗布後に揮発性油が揮発することにより強固な皮膜が形成され化粧効果の持続性に優れるため、メークアップ化粧料において有用に用いられているが、揮発性油剤を固化することは容易ではく、様々な固化剤が検討されてきた。中でも、ワックスが形成するオイルゲルは、他の固化剤が形成するオイルゲルに比べて硬いゲルを形成できることから広く用いられてきたが、ゲル強度には優れる反面、構造体を崩すために必要なずり応力も大きくなるため、化粧料を塗布する際は感触が硬くなり、なめらかな使用感を損なうことにつながっていた。また得られたゲルは白濁していた。
油性固形化粧料は、一般的に固化剤を用いて液状油を固化させた技術が用いられる。これらは固化剤が形成する構造内に液状油をとりこみ、固型のオイルゲルを形成し、使用時には塗布することによるずり応力を与えることで、構造体の一部が崩壊し、所望する部位に塗布することができるものである。揮発性油に溶解した皮膜形成剤を含有した油性固形化粧料は、塗布後に揮発性油が揮発することにより強固な皮膜が形成され化粧効果の持続性に優れるため、メークアップ化粧料において有用に用いられているが、揮発性油剤を固化することは容易ではく、様々な固化剤が検討されてきた。中でも、ワックスが形成するオイルゲルは、他の固化剤が形成するオイルゲルに比べて硬いゲルを形成できることから広く用いられてきたが、ゲル強度には優れる反面、構造体を崩すために必要なずり応力も大きくなるため、化粧料を塗布する際は感触が硬くなり、なめらかな使用感を損なうことにつながっていた。また得られたゲルは白濁していた。
これまでにも、十分な硬さを有しながらも、外観の透明性となめらかな使用感を両立させる油性固形化粧料の検討がなされてきた。例えば、揮発性炭化水素油を、室温で固形の高粘度炭化水素類やロウ類とオイルゲル化剤で固めることで、延びが良好な頭髪用油性化粧料が提案されている（特許文献１）。また、デキストリン脂肪酸エステルを用いて揮発性油剤を固め、ここに特定屈折率の油分と球状粉末を組み合わせて配合することで、さっぱりとした使用感を有し安定性が良好な透明固形化粧料（特許文献２）や、Ｎ−アシルアミノ酸アミド誘導体と揮発性炭化水素油と特定の球状粉体を組み合わせ、塗布時の使用感が良好で、外観の透明性にも優れた固形化粧料（特許文献３）が提案されている。
しかしながら、特許文献１の技術は、透明性の点で満足のできるものではなく、特許文献２の技術は、揮発性油剤に対するデキストリン脂肪酸エステルの固化能力が高くないために、安定性および硬さが不十分な場合があった。また、Ｎ−アシルアミノ酸アミド誘導体によって揮発性炭化水素油を固化し、これに特定の球状粉体を加えることで塗布時の伸び広がりを向上させた特許文献３の技術は、揮発性炭化水素油に対するＮ−アシルアミノ酸アミド誘導体の溶解性が良好でないことに加え、粉体を含んでいるために、十分な透明性を得られるものではなかった。
このように、十分な硬さを有し、安定性に優れるという油性固形化粧料の基本品質を維持しつつ揮発性油剤を透明に固化し、さらに良好な使用感を実現することは非常に困難であり、これらの特徴を兼ね備えた油性固形化粧料の開発が望まれていた。
かかる実情において、本発明者は上記課題に鑑み鋭意研究を行った結果、Ｎ−アシルアミノ酸アミド誘導体と揮発性炭化水素油の組み合わせでは透明性に劣り、またオイルゲルの崩れ方がもろいために使用感が良好なものは得られないが、Ｎ−アシルアミノ酸アミド誘導体の溶解性に優れるポリグリセリン脂肪酸エステルを組み合わせることで、透明性が高く、十分な硬さを有しながらも崩れ方がなめらかで使用感も良好な油性固型化粧料が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、
次の成分（ａ）〜（ｃ）；
（ａ）Ｎ−アシルアミノ酸アミド誘導体
（ｂ）ポリグリセリン脂肪酸エステル
（ｃ）揮発性炭化水素油
を含有する油性固形化粧料を提供するものである。
次の成分（ａ）〜（ｃ）；
（ａ）Ｎ−アシルアミノ酸アミド誘導体
（ｂ）ポリグリセリン脂肪酸エステル
（ｃ）揮発性炭化水素油
を含有する油性固形化粧料を提供するものである。
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に炭素数１〜２６の炭化水素基を示し、Ｒ３は、炭素数７〜１７の炭化水素基を示し、ｎは１又は２を示す）
本発明は十分な硬さを有し、透明性な外観の審美性にも優れ、また塗布時の伸び広がりが良好な油性固形化粧料に関するものである。
本発明の詳細について以下に説明する。
本発明における「透明」とは、容器の底面に白地に所定の大きさの黒文字（フォント：Ｔｉｍｅｓ Ｎｅｗ Ｒｏｍａｎ、フォントサイズ：２４ポイント）を記した紙を置き、その上に加熱溶融した組成物を１０ｍｍ厚になるように流し込み、冷却して完全に固化した後、２５℃にて真上から見たときに底面の文字を目視認識できるものを指す。なお、本発明の透明性には、文字が目視認識できる限り、着色したものも含まれる。
本発明における「透明」とは、容器の底面に白地に所定の大きさの黒文字（フォント：Ｔｉｍｅｓ Ｎｅｗ Ｒｏｍａｎ、フォントサイズ：２４ポイント）を記した紙を置き、その上に加熱溶融した組成物を１０ｍｍ厚になるように流し込み、冷却して完全に固化した後、２５℃にて真上から見たときに底面の文字を目視認識できるものを指す。なお、本発明の透明性には、文字が目視認識できる限り、着色したものも含まれる。
本発明に用いられる成分（ａ）は、下記式（１）で表されるＮ−アシルアミノ酸アミド誘導体である。
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に炭素数１〜２６の炭化水素基を示し、Ｒ３は、炭素数７〜１７の炭化水素基を示し、ｎは１又は２を示す）
Ｒ１及びＲ２の炭化水素基は、それぞれ独立に炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖状アルキル基が好ましく、炭素数３〜５の直鎖状又は分枝鎖状のアルキル基がより好ましい。Ｒ３の炭化水素基は、炭素数７〜１７の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基が好ましい。ｎは１又は２を示すが、２であることが好ましい。これらの中でも、Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミドが好ましく用いられ、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミドがより好ましく用いられる。市販品としてはＥＢ−２１、ＧＰ−１（共に味の素社製）が挙げられる。
本発明における成分（ａ）の含有量は、特に制限されないが、油性固形化粧料中に、０．１〜１０質量％（以下、単に％と称す）が好ましく、より好ましくは０．５〜６％である。この範囲であると、油性固形化粧料として十分な硬さと優れた透明性を得ることができる。
本発明に用いられる成分（ｂ）のポリグリセリン脂肪酸エステルは、重合度が２以上のポリグリセリンと脂肪酸とのエステル油である。ポリグリセリンとしては、例えば、重合度が２〜１０のポリグリセリンが挙げられ、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリン等が挙げられる。また、ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、特に限定されないが、炭素数８〜２２の直鎖または分岐脂肪酸が好ましく用いられる。具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エイコセン酸、ベヘン酸等の直鎖脂肪酸、２−エチルヘキサン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソアラキジン酸、イソベヘン酸等の分岐脂肪酸が挙げられる。これらは１種又は２種以上の混合脂肪酸であってもよい。
成分（ｂ）のポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、ジグリセリンのモノ、ジ、トリ、又はテトラ脂肪酸エステル、ヘキサグリセリンのモノ、ジ、トリ、テトラ、ペンタ、ヘキサ、ヘプタ、又はオクタ脂肪酸エステル、デカグリセリンのモノ、ジ、トリ、テトラ、ペンタ、ヘキサ、ヘプタ、オクタ、ノナ、デカ、ウンデカ、又はドデカ脂肪酸エステル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。市販品としては、コスモール ４２Ｖ（ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２、日清オイリオグループ社製）、コスモール ４３Ｖ（トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、日清オイリオグループ社製）、コスモール ４４Ｖ（テトライソステアリン酸ポリグリセリル−２、日清オイリオグループ社製）、ＫＩＳ−１００９（ノナイソステアリン酸ポリグリセリル−１０、阪本薬品工業社製）、ＫＥＨ−１０１０（デカエチルヘキサン酸ポリグリセリル−１０、阪本薬品工業社製）、ＫＩＳ−１０１０（デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０、阪本薬品工業社製）、ＮＩＫＫＯＬ Ｄｅｃａｇｌｙｎ １０−ＩＳＶ（デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０、日光ケミカルズ社製）、ＮＩＫＫＯＬ Ｄｅｃａｇｌｙｎ １０−ＯＶ（デカオレイン酸ポリグリセリル−１０、日光ケミカルズ社製）等を挙げることができる。
本発明における成分（ｂ）はその１種又は２種以上を用いることができ、含有量は特に制限はされないが、固形化粧料の総量を基準として、１〜４９％が好ましく、より好ましくは５〜４５％である。当該範囲内で含有することにより、優れた透明性となめらかな使用感を得ることができる。
本発明において、成分（ａ）と成分（ｂ）の質量比は（ａ）：（ｂ）が１：１〜１：１００、更には１：１〜１：５０であると、油性固形化粧料の硬さの点で好ましい。
本発明における成分（ｃ）の揮発性炭化水素油は、さらっとした軽い感触と、塗布後に揮発することにより化粧もちのよさを付与するためのものである。揮発性炭化水素油は、常圧における沸点が６０〜２６０℃の範囲にあり、化粧品に一般的に用いられているものであれば、直鎖状でも分岐状でもよく、特に限定されず使用できる。例えば軽質イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン、イソドデカン、イソヘキサデカン等を挙げることができ、市販品としては、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰソルベント２０２８（以上、出光石油化学社製）、ＰＥＲＭＥＴＨＹＬ ９９Ａ（ＰＲＥＳＰＥＲＳ社製）等が挙げられる。これらの揮発性炭化水素油は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明における（ｃ）成分は油性固型化粧料中に５０％以上であるものに好適に用いられ、その含有量は５０〜９８％が好ましく、より好ましくは５０〜９５％である。この範囲であると、使用時の軽い感触や、化粧もち効果を得ることができる。
本発明の油性固形化粧料は、上記必須成分に加えて、さらに成分（ｄ）油溶性皮膜形成剤を配合すると、耐水性、耐油性が付与され、化粧もちが向上する。油溶性皮膜形成剤は、通常化粧料に配合されるものであれば特に限定されずに使用できる。例えば、トリメチルシロキシケイ酸、ポリメチルシルセスキオキサン、アクリル変性シリコーン等のシリコーン系樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジンエステル等のロジン酸系樹脂、キャンデリラ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルイソブチルエーテル、ポリブテン、ポリイソブチレン等の油溶性樹脂が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、シリコーン系樹脂、ロジン酸系樹脂、ポリイソブチレンが、付着性に優れ、また汗や皮脂に強い膜を形成する点で好適に用いられる。これらの油溶性皮膜形成剤は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明における（ｄ）成分の含有量は、油性固形化粧料中に、１〜２０％が好ましく、さらに好ましくは１〜１０％である。この範囲であると、べたつきのない塗布膜と優れた化粧もち効果を得ることができる。
本発明の油性固形化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、前記成分（ａ）〜（ｄ）の他に、通常化粧料に含有される成分として、成分（ａ）〜（ｃ）以外の油性成分、無機顔料、有機顔料及び体質顔料等の粉体、界面活性剤、水、多価アルコール、低級アルコール、保湿剤等の水性成分、水溶性高分子、糖類、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、防腐剤、薬効成分、安定化剤、色素、香料等を各種の効果の付与のために適宜含有することができる。
油性成分としては、成分（ａ）〜（ｄ）以外で、化粧料に一般に使用される動物油、植物油、合成油等の起源の固形油、半固形油、液状油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。
具体的には、流動パラフィン、スクワラン等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ゲイロウ、カルナウバワックス等のロウ類、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、２−エチルヘキサン酸セチル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、乳酸イソステアリル、乳酸オクチルドデシル、乳酸オレイル、乳酸ステアリル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、水添ホホバ油、トリベヘン酸グリセリル、コレステロール脂肪酸エステル、フィトステロール脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、高重合度メチルフェニルポリシロキサン、架橋型メチルポリシロキサン、ポリオキシ変性オルガノポリシロキサン、架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、架橋型オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤類等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
具体的には、流動パラフィン、スクワラン等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ゲイロウ、カルナウバワックス等のロウ類、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、２−エチルヘキサン酸セチル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、乳酸イソステアリル、乳酸オクチルドデシル、乳酸オレイル、乳酸ステアリル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、水添ホホバ油、トリベヘン酸グリセリル、コレステロール脂肪酸エステル、フィトステロール脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、高重合度メチルフェニルポリシロキサン、架橋型メチルポリシロキサン、ポリオキシ変性オルガノポリシロキサン、架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、架橋型オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤類等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
粉体成分としては、化粧料に一般に使用される粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的に例示すれば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、チタン・酸化チタン焼結物、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、タルク、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、カオリン、炭化珪素、ベントナイト、スメクタイト、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の白色体質粉体、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の光輝性粉体、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等の合成樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ウレタン樹脂等の有機高分子樹脂粉体、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン等の有機低分子性粉体、シルク粉末、セルロース粉末等の天然有機粉体、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体あるいは更にアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等が挙げられ、これら粉体はその１種又は２種以上を用いることができ、必要に応じて、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等を用いて、公知の方法により表面処理を施したり、更に複合化したものを用いても良い。
界面活性剤としては、化粧料一般に用いられている界面活性剤であればいずれのものも使用でき、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、レシチン等が挙げられる。
水性成分としては、水の他に、例えば、エチルアルコール等のアルコール類、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系等、例えば、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル２，４，６−トリス［４−（２−エチルへキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン等をあげることができる。保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が挙げられ、酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等が挙げられ、美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等が挙げられ、防腐剤としてはパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、１，２ペンタジオール等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系等、例えば、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル２，４，６−トリス［４−（２−エチルへキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン等をあげることができる。保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が挙げられ、酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等が挙げられ、美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等が挙げられ、防腐剤としてはパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、１，２ペンタジオール等が挙げられる。
本発明の油性固形化粧料は、口紅、リップグロス、口紅ベースコート、口紅オーバーコート、リップクリーム、リップトリートメント、アイライナー、アイカラー、アイブロウマスカラ、ほほ紅等のメークアップ化粧料、ヘアスティック、ヘアワックス、ヘアカラー等の頭髪化粧料、日焼け止め、アイスティック、クレンジング、練り香水等の基礎化粧料等に適用することができる。中でも外観の透明性と共に化粧持続効果にも優れることから、メークアップ化粧料に有用に用いることができる。中でも、本発明品において顕著な特徴である外観の透明性、優れた経時安定性、使用感は、特にアイカラー、アイライナー等の目元用化粧料、口紅、リップグロス、口紅ベースコート、口紅オーバーコート、リップクリーム、リップトリートメント等の口唇用化粧料では特に重要な品質となるため好ましい。形状としては、皿やジャーポットへの流し込み型、棒状（スティック状）等が挙げられる。
本発明の油性固形化粧料は、２５℃で流動性を有しないものであり、油剤を主成分とする油性、外層を油剤の連続相とする油中水型に適用されうるが、水の含有量が１％以下である実質的に水を含まない油性であることが好ましい。
以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
実施例１〜８及び比較例１〜３：油性固形アイカラー
表１に示す組成の油性固形アイカラーを下記の製造方法により製造した。得られた油性固形アイカラーについて、以下に示す方法により、（ａ）硬さ、（ｂ）外観の透明性、（ｃ）伸び広がりのなめらかさ、について評価した。この結果も併せて表１に示す。
表１に示す組成の油性固形アイカラーを下記の製造方法により製造した。得られた油性固形アイカラーについて、以下に示す方法により、（ａ）硬さ、（ｂ）外観の透明性、（ｃ）伸び広がりのなめらかさ、について評価した。この結果も併せて表１に示す。
＊１：ＧＰ−１（味の素社製）
＊２：レオパール ＫＬ２(千葉製粉社製）
＊３：ＫＩＳ−１０１０（阪本薬品工業社製）
＊４：ＫＥＨ−１０１０（阪本薬品工業社製）
＊５：ＰＥＲＭＥＴＨＹＬ ９９Ａ（ＰＲＥＳＰＥＲＳ社製）
＊６：ＳＲ１０００（モメンティヴ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
＊７：メタシャイン１０８０ＲＣ−Ｒ（日本板硝子社製）
＊２：レオパール ＫＬ２(千葉製粉社製）
＊３：ＫＩＳ−１０１０（阪本薬品工業社製）
＊４：ＫＥＨ−１０１０（阪本薬品工業社製）
＊５：ＰＥＲＭＥＴＨＹＬ ９９Ａ（ＰＲＥＳＰＥＲＳ社製）
＊６：ＳＲ１０００（モメンティヴ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
＊７：メタシャイン１０８０ＲＣ−Ｒ（日本板硝子社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（１１）を１３０℃にて加熱溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１２）〜（１４）を加えて、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してジャー容器に直接流し込み、冷却後、油性固形アイカラーを得た。
Ａ：成分（１）〜（１１）を１３０℃にて加熱溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１２）〜（１４）を加えて、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してジャー容器に直接流し込み、冷却後、油性固形アイカラーを得た。
（評価項目）
（ａ）硬さ
（ｂ）外観の透明性
（ｃ）伸び広がりのなめらかさ
（ａ）硬さ
（ｂ）外観の透明性
（ｃ）伸び広がりのなめらかさ
（評価方法）
（ａ）硬さ
充填後の各サンプルについて、不動工業社製のレオメーターを用い、３５℃にて直径１０ｍｍの円形プローブが６ｃｍ／ｍｉｎの針入スピードで表面から１．０ｍｍの深さまで針入した際の最大荷重値（ｇ）を計測し、その値を下記絶対評価基準にて評価した。
＜絶対評価基準＞
（判定）：（最大荷重値）
◎：１００以上
○：５０以上１００未満
×：５０未満
（ａ）硬さ
充填後の各サンプルについて、不動工業社製のレオメーターを用い、３５℃にて直径１０ｍｍの円形プローブが６ｃｍ／ｍｉｎの針入スピードで表面から１．０ｍｍの深さまで針入した際の最大荷重値（ｇ）を計測し、その値を下記絶対評価基準にて評価した。
＜絶対評価基準＞
（判定）：（最大荷重値）
◎：１００以上
○：５０以上１００未満
×：５０未満
（ｂ）外観の透明性
ジャー容器の底面に白地に所定の大きさの黒文字（フォント：Ｔｉｍｅｓ Ｎｅｗ Ｒｏｍａｎ、フォントサイズ１６及び２４）を記した紙を置き、その上に加熱溶融した組成物を１０ｍｍ厚になるように流し込み、冷却して完全に固化した後２５℃にて真上から見たときに底面の文字を目視認識できるか、下記絶対評価基準にて評価した。
＜絶対評価基準＞
（判定）：（評価）
◎：フォントサイズ１６の文字が認識できる
○：フォントサイズ１６の文字は認識できないが、フォントサイズ２４の文字は認識できる
×：フォントサイズ２４の文字が認識できない
ジャー容器の底面に白地に所定の大きさの黒文字（フォント：Ｔｉｍｅｓ Ｎｅｗ Ｒｏｍａｎ、フォントサイズ１６及び２４）を記した紙を置き、その上に加熱溶融した組成物を１０ｍｍ厚になるように流し込み、冷却して完全に固化した後２５℃にて真上から見たときに底面の文字を目視認識できるか、下記絶対評価基準にて評価した。
＜絶対評価基準＞
（判定）：（評価）
◎：フォントサイズ１６の文字が認識できる
○：フォントサイズ１６の文字は認識できないが、フォントサイズ２４の文字は認識できる
×：フォントサイズ２４の文字が認識できない
（ｃ）塗布時のなめらかさ
各試料について専門パネル２０名による使用テストを行った。パネル各人が各試料をまぶたに塗布し、直後に下記絶対評価基準にて評点をつけ、パネル全員の評点合計から平均値を算出し、下記判定基準により総合判定した。
各試料について専門パネル２０名による使用テストを行った。パネル各人が各試料をまぶたに塗布し、直後に下記絶対評価基準にて評点をつけ、パネル全員の評点合計から平均値を算出し、下記判定基準により総合判定した。
＜絶対評価基準＞
（評点）：（評価）
４点：非常になめらか
３点：なめらか
２点：普通
１点：ややなめらかさに欠ける
０点：なめらかさに欠ける
＜判定基準＞
（判定）：（評点の平均値）
◎：３．５点以上
○：２．５点以上３．５点未満
×：２．５点未満
本発明においては、○以上の判定が好適であると判断する。
（評点）：（評価）
４点：非常になめらか
３点：なめらか
２点：普通
１点：ややなめらかさに欠ける
０点：なめらかさに欠ける
＜判定基準＞
（判定）：（評点の平均値）
◎：３．５点以上
○：２．５点以上３．５点未満
×：２．５点未満
本発明においては、○以上の判定が好適であると判断する。
表１から明らかなごとく、本発明の実施例１〜８は、油性固形化粧料の基本品質である適度な硬さを有しながらも、透明性が高く外観の審美性に優れ、さらに伸び広がりのなめらかさにも優れており使用感も兼ね備えたものであった。
一方、成分（ａ）のＮ−アシルアミノ酸アミド誘導体に替えてパルミチン酸デキストリンを固化剤として用いた比較例１では、硬度が低く油性固形化粧料の基本品質を満たしておらず、成分（ｂ）ポリグリセリン脂肪酸エステルの代わりに他のエステル油を含有した比較例２においても、同様に硬度が低く使用に耐えうるものではなかった。
また成分（ｂ）ポリグリセリン脂肪酸エステルを配合せず、液状油として（ｃ）揮発性炭化水素油のみを用いた比較例３は、透明性と伸び広がりのなめらかさに劣るものであった。
一方、成分（ａ）のＮ−アシルアミノ酸アミド誘導体に替えてパルミチン酸デキストリンを固化剤として用いた比較例１では、硬度が低く油性固形化粧料の基本品質を満たしておらず、成分（ｂ）ポリグリセリン脂肪酸エステルの代わりに他のエステル油を含有した比較例２においても、同様に硬度が低く使用に耐えうるものではなかった。
また成分（ｂ）ポリグリセリン脂肪酸エステルを配合せず、液状油として（ｃ）揮発性炭化水素油のみを用いた比較例３は、透明性と伸び広がりのなめらかさに劣るものであった。
実施例９：リップグロス（スティック状）
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ３
２．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ３
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １５
４．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊３ １５
５．ラウロイルグルタミン酸ジ
（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）＊９ ５
６．軽質流動イソパラフィン＊１０ 残量
７．ポリメチルシルセスキオキサン＊１１ ３
８．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
９．シリル化処理無水ケイ酸 １
１０．赤色２０２号 ０．１
１１．黄色４号 ０．１
１２．酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ） ０．５
１３．ポリエチレンテレフタレート・
ポリメチルメタクリレート積層フィルム末＊１２ ０．５
１４．酢酸トコフェロール ０．１
１５．フェノキシエタノール ０．３
１６．香料 ０．１
＊８：ＥＢ−２１（味の素社製）
＊９：エルデュウＰＳ−３０６（味の素社製）
＊１０：ＩＰソルベント１６２０（出光興産社製社製）
＊１１：ＳＩＬＦＯＲＭ ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＲＥＳＩＮ（モメンティヴ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
＊１２：オーロラフレーク・レッド ０．１ｍｍ（角八魚燐箔社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（７）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（８）〜（１６）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して口紅容器に直接流し込み、冷却後、スティック状リップグロスを得た。
実施例９のリップグロスは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ３
２．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ３
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １５
４．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊３ １５
５．ラウロイルグルタミン酸ジ
（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）＊９ ５
６．軽質流動イソパラフィン＊１０ 残量
７．ポリメチルシルセスキオキサン＊１１ ３
８．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
９．シリル化処理無水ケイ酸 １
１０．赤色２０２号 ０．１
１１．黄色４号 ０．１
１２．酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ） ０．５
１３．ポリエチレンテレフタレート・
ポリメチルメタクリレート積層フィルム末＊１２ ０．５
１４．酢酸トコフェロール ０．１
１５．フェノキシエタノール ０．３
１６．香料 ０．１
＊８：ＥＢ−２１（味の素社製）
＊９：エルデュウＰＳ−３０６（味の素社製）
＊１０：ＩＰソルベント１６２０（出光興産社製社製）
＊１１：ＳＩＬＦＯＲＭ ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＲＥＳＩＮ（モメンティヴ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
＊１２：オーロラフレーク・レッド ０．１ｍｍ（角八魚燐箔社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（７）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（８）〜（１６）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して口紅容器に直接流し込み、冷却後、スティック状リップグロスを得た。
実施例９のリップグロスは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
実施例１０：リップグロス（金皿流し込み）
（成分） （％）
１．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ３
２．ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １５
３．デカエチルヘキサン酸ポリグリセリル−１０＊４ １５
４．重質流動イソパラフィン
（３０℃動粘度６００，０００ｍｍ２／ｓ）＊１３ ５
５．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）
ジペンタエリスリチル＊１４ ３
６．ジメチルポリシロキサン（２５℃：１０ｍｍ２／ｓ） ２
７．流動パラフィン ３
８．イソドデカン＊５ 残量
９．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１０．シリル化処理無水ケイ酸 １
１１．赤色２０２号 ０．１
１２．撥水撥油性ベンガラ被覆雲母チタン＊１５ １
１３．ローズマリーエキス ０．１
＊１３：パールリーム４６（日本油脂社製）
＊１４：コスモール１６８ＡＲＶ（日清オイリオグループ社製）
＊１５：ＦＬＡＭＥＮＣＯ ＳＰＡＲＫＬＥ ＲＥＤ（ＢＡＳＦ社製）２％パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩処理
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（８）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（９）〜（１３）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、リップグロスを得た。
実施例１０のリップグロスは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
（成分） （％）
１．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ３
２．ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １５
３．デカエチルヘキサン酸ポリグリセリル−１０＊４ １５
４．重質流動イソパラフィン
（３０℃動粘度６００，０００ｍｍ２／ｓ）＊１３ ５
５．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）
ジペンタエリスリチル＊１４ ３
６．ジメチルポリシロキサン（２５℃：１０ｍｍ２／ｓ） ２
７．流動パラフィン ３
８．イソドデカン＊５ 残量
９．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１０．シリル化処理無水ケイ酸 １
１１．赤色２０２号 ０．１
１２．撥水撥油性ベンガラ被覆雲母チタン＊１５ １
１３．ローズマリーエキス ０．１
＊１３：パールリーム４６（日本油脂社製）
＊１４：コスモール１６８ＡＲＶ（日清オイリオグループ社製）
＊１５：ＦＬＡＭＥＮＣＯ ＳＰＡＲＫＬＥ ＲＥＤ（ＢＡＳＦ社製）２％パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩処理
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（８）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（９）〜（１３）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、リップグロスを得た。
実施例１０のリップグロスは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
実施例１１：リップクリーム（固形）
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ５
２．ポリプロピレン＊１６ ０．５
３．テトライソステアリン酸ポリグリセリル−２＊１７ ２０
４．ノナイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊１８ １０
５．ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビスイソステアリル＊１９ ３
６．ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル
／セチル／ステアリル／ベヘニル）＊２０ ２
７．ビスジグリセリルポリアシルアジペート−２＊２１ ２
８．イソステアリルアルコール １
９．イソドデカン＊５ 残量
１０．メトキシケイ皮酸エチルヘキシル ３
１１．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
１２．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１３．シリル化処理無水ケイ酸 １
１４．メタクリル酸メチルクロスポリマー粉体＊２２ １
１５．ベンガラ ０．１
１６．天然ビタミンＥ ０．１
１７．アルニカエキス ０．１
＊１６：Ｌ−ＭＯＤＵ Ｓ４００（出光興産社製）
＊１７：コスモール ４４Ｖ（日清オイリオグループ社製）
＊１８：ＩＳ−１００９（阪本薬品工業社製）
＊１９：ＬＵＳＰＬＡＮ ＤＡ−ＤＤ−ＩＳ（日本精化社製）
＊２０：ＰＬＡＮＤＯＯＬ−Ｓ（日本精化社製）
＊２１：ＳＯＦＴＩＳＡＮ６４９（ＳＡＳＯＬ社製）
＊２２：マツモトマイクロスフェアーＭ−３０５（平均粒子径８μｍ、松本油脂製薬社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（１０）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１１）〜（１７）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、油性固型リップクリームを得た。
実施例１１のリップクリームは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ５
２．ポリプロピレン＊１６ ０．５
３．テトライソステアリン酸ポリグリセリル−２＊１７ ２０
４．ノナイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊１８ １０
５．ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビスイソステアリル＊１９ ３
６．ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル
／セチル／ステアリル／ベヘニル）＊２０ ２
７．ビスジグリセリルポリアシルアジペート−２＊２１ ２
８．イソステアリルアルコール １
９．イソドデカン＊５ 残量
１０．メトキシケイ皮酸エチルヘキシル ３
１１．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
１２．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１３．シリル化処理無水ケイ酸 １
１４．メタクリル酸メチルクロスポリマー粉体＊２２ １
１５．ベンガラ ０．１
１６．天然ビタミンＥ ０．１
１７．アルニカエキス ０．１
＊１６：Ｌ−ＭＯＤＵ Ｓ４００（出光興産社製）
＊１７：コスモール ４４Ｖ（日清オイリオグループ社製）
＊１８：ＩＳ−１００９（阪本薬品工業社製）
＊１９：ＬＵＳＰＬＡＮ ＤＡ−ＤＤ−ＩＳ（日本精化社製）
＊２０：ＰＬＡＮＤＯＯＬ−Ｓ（日本精化社製）
＊２１：ＳＯＦＴＩＳＡＮ６４９（ＳＡＳＯＬ社製）
＊２２：マツモトマイクロスフェアーＭ−３０５（平均粒子径８μｍ、松本油脂製薬社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（１０）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１１）〜（１７）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、油性固型リップクリームを得た。
実施例１１のリップクリームは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
実施例１２：ほほ紅（固形）
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ２
２．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ２
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １５
４．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊２３ １５
５．ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス
（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）＊２４ ５
６．（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー
（イソドデカン溶解物）＊２５ ３
７．軽質流動イソパラフィン＊１０ 残量
８．ロジン酸ペンタエリスリット＊２６ １
９．有機変性粘土鉱物 ０．５
１０．赤色２２６号 ０．１
１１．黄色４号アルミニウムレーキ ０．２
１２．黒色酸化鉄 ０．２
１３．香料 ０．１
１４．１，２−ペンタンジオール ０．５
＊２３：ＮＩＫＫＯＬ Ｄｅｃａｇｌｙｎ １０−ＩＳＶ（日光ケミカルズ社製）
＊２４：ＰＬＡＮＤＯＯＬ−Ｇ（日本精化社製）
＊２５：ＫＳＧ−４２（信越化学工業社製）
＊２６：エステルガムＨＰ（荒川化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（８）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（９）〜（１４）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、固形ほほ紅を得た。
実施例１２のほほ紅は、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ２
２．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ２
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １５
４．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊２３ １５
５．ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス
（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）＊２４ ５
６．（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー
（イソドデカン溶解物）＊２５ ３
７．軽質流動イソパラフィン＊１０ 残量
８．ロジン酸ペンタエリスリット＊２６ １
９．有機変性粘土鉱物 ０．５
１０．赤色２２６号 ０．１
１１．黄色４号アルミニウムレーキ ０．２
１２．黒色酸化鉄 ０．２
１３．香料 ０．１
１４．１，２−ペンタンジオール ０．５
＊２３：ＮＩＫＫＯＬ Ｄｅｃａｇｌｙｎ １０−ＩＳＶ（日光ケミカルズ社製）
＊２４：ＰＬＡＮＤＯＯＬ−Ｇ（日本精化社製）
＊２５：ＫＳＧ−４２（信越化学工業社製）
＊２６：エステルガムＨＰ（荒川化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（８）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（９）〜（１４）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、固形ほほ紅を得た。
実施例１２のほほ紅は、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
実施例１３：アイカラー
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ４
２．ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １５
３．デカオレイン酸ポリグリセリル−１０＊２７ １５
４．ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル＊２８ ５
５．ポリブテン（３０℃：４００，０００ｍｍ２／ｓ） ３
６．イソドデカン＊５ 残量
７．（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー＊２９ ２
８．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
９．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１０．シリル化処理無水ケイ酸 ０．５
１１．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー＊３０ １
１２．赤色２２６号 ０．５
１３．群青 ０．５
１４．シリコーン処理（３％）酸化チタン処理合成金雲母＊３１ ３
＊２７：ＮＩＫＫＯＬ Ｄｅｃａｇｌｙｎ １０−ＯＶ（日光ケミカルズ社製）
＊２８：ＬＵＳＰＬＡＮ ＤＤ−ＩＳ（日本精化社製）
＊２９：ＫＰ−５４０（信越化学工業社製）
＊３０：ＫＳＰ−１００（信越化学工業社製）
＊３１：プロミネンスＳＦ（日本光研社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（７）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（８）〜（１４）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してジャー容器に流し込み、冷却後、固形アイカラーを得た。
実施例１３のアイカラーは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ４
２．ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １５
３．デカオレイン酸ポリグリセリル−１０＊２７ １５
４．ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル＊２８ ５
５．ポリブテン（３０℃：４００，０００ｍｍ２／ｓ） ３
６．イソドデカン＊５ 残量
７．（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー＊２９ ２
８．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
９．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１０．シリル化処理無水ケイ酸 ０．５
１１．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー＊３０ １
１２．赤色２２６号 ０．５
１３．群青 ０．５
１４．シリコーン処理（３％）酸化チタン処理合成金雲母＊３１ ３
＊２７：ＮＩＫＫＯＬ Ｄｅｃａｇｌｙｎ １０−ＯＶ（日光ケミカルズ社製）
＊２８：ＬＵＳＰＬＡＮ ＤＤ−ＩＳ（日本精化社製）
＊２９：ＫＰ−５４０（信越化学工業社製）
＊３０：ＫＳＰ−１００（信越化学工業社製）
＊３１：プロミネンスＳＦ（日本光研社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（７）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（８）〜（１４）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してジャー容器に流し込み、冷却後、固形アイカラーを得た。
実施例１３のアイカラーは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
実施例１４：アイライナー（固形）
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ３
２．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊３ １０
３．デカエチルヘキサン酸ポリグリセリル−１０＊４ １０
４．酢酸液状ラノリン ５
５．ポリブテン（３０℃：４００，０００ｍｍ２／ｓ） ５
６．イソドデカン＊５ 残量
７．ポリメチルシルセスキオキサン＊１１ ５
８．トリメチルシロキシケイ酸＊６ ５
９．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
１０．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１１．シリル化処理無水ケイ酸 １
１２．ポリメチルシルセスキオキサン＊３２ １
１３．赤色２２６号 ０．０１
１４．ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・
エポキシ積層末＊３３ ３
１５．酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）＊７ １
１６．ポリエチレンテレフタレート・
ポリメチルメタクリレート積層フィルム末＊１２ １
＊３２：トスパール１５０ＫＡ（モメンティヴ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
＊３３：アルミフレークシルバー０．１５ｍｍ（角八魚燐箔社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（８）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（９）〜（１６）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、固形アイライナーを得た。
実施例１４のアイライナーは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ３
２．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊３ １０
３．デカエチルヘキサン酸ポリグリセリル−１０＊４ １０
４．酢酸液状ラノリン ５
５．ポリブテン（３０℃：４００，０００ｍｍ２／ｓ） ５
６．イソドデカン＊５ 残量
７．ポリメチルシルセスキオキサン＊１１ ５
８．トリメチルシロキシケイ酸＊６ ５
９．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
１０．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１１．シリル化処理無水ケイ酸 １
１２．ポリメチルシルセスキオキサン＊３２ １
１３．赤色２２６号 ０．０１
１４．ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・
エポキシ積層末＊３３ ３
１５．酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）＊７ １
１６．ポリエチレンテレフタレート・
ポリメチルメタクリレート積層フィルム末＊１２ １
＊３２：トスパール１５０ＫＡ（モメンティヴ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
＊３３：アルミフレークシルバー０．１５ｍｍ（角八魚燐箔社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（８）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（９）〜（１６）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、固形アイライナーを得た。
実施例１４のアイライナーは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
実施例１５：アイクリーム（固形スティック状）
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ３
２．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ３
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
４．ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
５．重質流動イソパラフィン（３０℃動粘度６００，０００ｍｍ２／ｓ） ５
６．α−オレフィンオリゴマー＊３４ ３
７．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ
（フィトステイル・２−オクチルドデシル）＊３５ ５
８．（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー
（イソドデカン溶解物）＊３６ ２
９．ワセリン ５
１０．軽質流動イソパラフィン＊１０ 残量
１１．煙霧状シリカ ０．５
１２．雲母チタン １
１３．ジプロピレングリコール ０．５
１４．１，３−ブチレングリコール １
１５．香料 ０．１
＊３４：ＳＩＬＫＦＬＯ３６４ＮＦ（ＬＩＰＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ ＩＮＣ社製）
＊３５：エルデュウＰＳ−２０３（味の素社製）
＊３６：ＫＳＧ−３２０（信越化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（１０）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１１）〜（１５）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してジャー容器に流し込み、冷却後、スティック状アイクリームを得た。
実施例１５のアイクリームは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ３
２．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ３
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
４．ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
５．重質流動イソパラフィン（３０℃動粘度６００，０００ｍｍ２／ｓ） ５
６．α−オレフィンオリゴマー＊３４ ３
７．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ
（フィトステイル・２−オクチルドデシル）＊３５ ５
８．（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー
（イソドデカン溶解物）＊３６ ２
９．ワセリン ５
１０．軽質流動イソパラフィン＊１０ 残量
１１．煙霧状シリカ ０．５
１２．雲母チタン １
１３．ジプロピレングリコール ０．５
１４．１，３−ブチレングリコール １
１５．香料 ０．１
＊３４：ＳＩＬＫＦＬＯ３６４ＮＦ（ＬＩＰＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ ＩＮＣ社製）
＊３５：エルデュウＰＳ−２０３（味の素社製）
＊３６：ＫＳＧ−３２０（信越化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（１０）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１１）〜（１５）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してジャー容器に流し込み、冷却後、スティック状アイクリームを得た。
実施例１５のアイクリームは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
実施例１６：練り香水（固型）
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ５
２．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
３．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊３ １０
４．炭酸ジアルキル（Ｃ１４，１５）＊３７ ５
５．ワセリン ５
６．イソドデカン＊５ 残量
７．イソステアリン酸デキストリン＊３８ ２
８．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
９．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１０．シリル化処理無水ケイ酸 １
１１．ベンガラ ０．０１
１２．赤色２２６号 ０．０１
１３．雲母チタン＊３９ １
１４．天然ビタミンＥ ０．１
１５．香料 １０
＊３７：ＬＩＡＬＣＡＲＢ ＳＲ−１０００／Ｒ（三井化学ファイン社製）
＊３８：ユニフィルマ ＨＶ−Ｙ（千葉製粉社製）
＊３９：フラメンコスパークルレッド（ＢＡＳＦ社製）５％メチルポリシロキサン処理
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（７）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（８）〜（１５）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、固形練り香水を得た。
実施例１６の練り香水は、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ５
２．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
３．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０＊３ １０
４．炭酸ジアルキル（Ｃ１４，１５）＊３７ ５
５．ワセリン ５
６．イソドデカン＊５ 残量
７．イソステアリン酸デキストリン＊３８ ２
８．２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−パラ−クレゾール ０．１
９．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１０．シリル化処理無水ケイ酸 １
１１．ベンガラ ０．０１
１２．赤色２２６号 ０．０１
１３．雲母チタン＊３９ １
１４．天然ビタミンＥ ０．１
１５．香料 １０
＊３７：ＬＩＡＬＣＡＲＢ ＳＲ−１０００／Ｒ（三井化学ファイン社製）
＊３８：ユニフィルマ ＨＶ−Ｙ（千葉製粉社製）
＊３９：フラメンコスパークルレッド（ＢＡＳＦ社製）５％メチルポリシロキサン処理
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（７）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（８）〜（１５）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿に流し込み、冷却後、固形練り香水を得た。
実施例１６の練り香水は、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
実施例１７：ヘアワックス
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ３
２．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ３
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
４．ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
５．重質流動イソパラフィン（３０℃動粘度６００，０００ｍｍ２／ｓ） ５
６．ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル＊４０ ５
７．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ
（オクチルドデシル／フィトステイル／ベヘニル）＊４１ ５
８．ワセリン ５
９．イソドデカン＊５ 残量
１０．（メタクリル酸シクロヘキシル／メタクリル酸エチルヘキシル）コポリマー
（軽質流動イソパラフィン溶解物）＊４２ ３
１１．ジステアルジモニウムヘクトライト １
１２．青色１号 ０．０１
１３．１，３−ブチレングリコール ２
１４．防腐剤（１，２ペンタンジオール） ０．１
１５．香料 ０．３
＊４０：サラコス ＤＰ−５１８Ｎ（日清オイリオグループ社製）
＊４１：エルデュウＰＳ−３０４（味の素社製）
＊４２：プラスサイズ Ｌ−２５０（互応化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（１０）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１１）〜（１５）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してジャー容器に流し込み、冷却後、ヘアワックスを得た。
実施例１７のヘアワックスは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
（成分） （％）
１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊１ ３
２．Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド＊８ ３
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
４．ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２ １０
５．重質流動イソパラフィン（３０℃動粘度６００，０００ｍｍ２／ｓ） ５
６．ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル＊４０ ５
７．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ
（オクチルドデシル／フィトステイル／ベヘニル）＊４１ ５
８．ワセリン ５
９．イソドデカン＊５ 残量
１０．（メタクリル酸シクロヘキシル／メタクリル酸エチルヘキシル）コポリマー
（軽質流動イソパラフィン溶解物）＊４２ ３
１１．ジステアルジモニウムヘクトライト １
１２．青色１号 ０．０１
１３．１，３−ブチレングリコール ２
１４．防腐剤（１，２ペンタンジオール） ０．１
１５．香料 ０．３
＊４０：サラコス ＤＰ−５１８Ｎ（日清オイリオグループ社製）
＊４１：エルデュウＰＳ−３０４（味の素社製）
＊４２：プラスサイズ Ｌ−２５０（互応化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（１０）を１２０〜１３０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（１１）〜（１５）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してジャー容器に流し込み、冷却後、ヘアワックスを得た。
実施例１７のヘアワックスは、硬さ、透明性、塗布時のなめらかさのすべての点で満足のいくものであった。
Claims (4)
- 次の成分（ａ）〜（ｃ）；
（ａ）下記式（１）で表されるＮ−アシルアミノ酸アミド誘導体０．１〜１０質量％；
（ｂ）ポリグリセリン脂肪酸エステル５〜４５質量％；
（ｃ）揮発性炭化水素油５０質量％以上；
を含有する油性固形化粧料。
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に炭素数１〜２６の炭化水素基を示し、Ｒ３は、炭素数７〜１７の炭化水素基を示し、ｎは１又は２を示す） - 前記成分（ａ）を０．５〜６質量％含有する請求項１に記載の油性固形化粧料。
- 前記成分（ａ）と成分（ｂ）の質量比（ａ）：（ｂ）が１：１〜１：１００である請求項１又は２に記載の油性固形化粧料。
- 更に成分（ｄ）油溶性皮膜形成剤を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の油性固形化粧料。
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