JP6727318B2 - 室外機並びに室外機の製作装置及び製作方法 - Google Patents

Description

本発明は、室外機、並びに、室外機の製作装置及び製作方法に関するものである。

室内機において、遠心ファンの外周側を囲繞するようにしてケーシング内に立設された多角筒錐状の熱交換器が開示されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の熱交換器は、通風抵抗を低減して熱交換効率を向上させるために、通風路内に伝熱部が傾斜して配置される構成となっている。

特開２００１−３０４６０７号公報

ところで、室外機においては、上述した特許文献１の室内機とは異なり、熱交換器からの排水が特に重要となる。一般に熱交換器に着霜が生じると、着霜により通風抵抗が増し、風量が低下して熱交換性能が低下する。例えば、伝熱管と伝熱管との間において凍結した結露水が着霜し易い、といった課題がある。また熱交換器に着霜が生じることにより、暖房能力（特に暖房低温能力）の低下が懸念されている。更に、伝熱管がほぼ鉛直方向に配列されている熱交換器の場合、上段の伝熱管から排水された結露水及び融解水等が下段の伝熱管に蓄積することがある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、着霜を抑制する室外機、並びに室外機の製作装置及び製作方法を提供することを目的とする。

本発明に係る室外機は、筐体と、前記筐体に設置される熱交換器と、を備えた室外機であって、前記熱交換器は、作動流体が流通する、一方向に配列された複数の伝熱管と、複数の前記伝熱管に接合され、他方向に配列された複数のフィンとを有する第１熱交換部と、複数の前記伝熱管と複数のフィンとを有し、前記第１熱交換部とは前記フィンの配列方向が異なるように屈曲した第２熱交換部と、を備え、前記第２熱交換部における前記伝熱管の配列方向は、前記第１熱交換部における前記伝熱管の配列方向に対して傾いており、前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部は、前記筐体に、いずれか一方における前記伝熱管の配列方向が下端から上端に向かって内側へ傾斜し、他方における前記伝熱管の配列方向が下端から上端に向かって外側へ傾斜するように設置されているものである。

本発明の室外機並びに室外機の製作装置及び製作方法によれば、第２熱交換部における伝熱管の配列方向は、第１熱交換部における伝熱管の配列方向に対して傾いているので、第１熱交換部及び第２熱交換部のうち少なくとも一方は鉛直方向から傾いた状態となる。したがって、配列方向が傾いている伝熱管に発生した結露水等は、伝熱管の端部へ滑水し、伝熱管の端部から下方へ移動又は落下する。これより熱交換器の排水性が改善されるので、室外機は着霜を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の概略構成を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の曲げ加工前の概略構成図である。 図１の熱交換器の下部周辺を示す模式図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製作装置を示す概略平面図である。 熱交換器の曲げ加工前の状態を示す図４ＡのＡ−Ａ断面図である。 図４Ｂの熱交換器の曲げ加工後の状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の室外機の構成図である。 本発明の実施の形態３に係る熱交換器の部分構成図である。 本発明の実施の形態５に係る熱交換器の部分構成図である。 本発明の実施の形態６に係る熱交換器の部分構成図である。 本発明の実施の形態７に係る熱交換器の部分構成図である。 本発明の実施の形態８に係る熱交換器の部分構成図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の概略構成を示す側面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器の曲げ加工前の概略構成図である。図１に示される室外機１０は、筐体９と、筐体９内に設置されたファン３と、熱源側の熱交換器１とを備えている。更に室外機１０は、図示していないが、作動流体を供給する圧縮機と、冷房運転と暖房運転とを切り替える切替装置とを備えている。ファン３は、例えばプロペラファン等で構成され、熱交換器１に必要な風量を供給する。ファン３は、例えば室外機１０の前後方向（矢印Ｘ方向）において熱交換器１の前方に配置されている。作動流体には、例えばオゾン層を破壊しないとされている冷媒等が使用されてもよい。例えば作動流体は、ＨＦＣ冷媒、ＨＦＯ冷媒、又はＨＦＣ冷媒とＨＦＯ冷媒との混合冷媒である。

熱交換器１は、例えばフィンチューブ型の熱交換器であり、作動流体とファン３により供給される空気との間で熱交換を行うものである。熱交換器１は、空気調和装置の暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時又は除霜運転時には凝縮器として機能する。

熱交換器１は、平面視でＬ字形状を有し、筐体９の側面に対向して配置される平板状の第１熱交換部１ａと、筐体９の背面に対向して配置される平板状の第２熱交換部１ｂとを備える。なお、第１熱交換部１ａと第２熱交換部１ｂとの境界部分である角部１ｃ（図４Ｃ参照）は、滑らかな角を形成している。角部１ｃは、例えば、底部から上部にわたり一定の曲率で設けられていてもよい。

第１熱交換部１ａは、一方向に配列された複数の伝熱管２と、他方向に配列された複数のフィン４等とを有している。フィン４は、平板状に形成されており、複数の伝熱管２に装着されるための複数の貫通孔又は切り欠きが長手方向に沿って複数設けられている。伝熱管２は、例えば円管、又は扁平管等の平らな面を有する伝熱管で構成される。図１には、伝熱管２が扁平管である場合が示されている。なお、扁平管は、複数の冷媒流路が区画されるように形成された扁平多穴管であってもよいし、若しくは一つの冷媒流路が形成された扁平管であってもよい。第２熱交換部１ｂは、第１熱交換部１ａと同様に、複数の伝熱管２と複数のフィン４とを有しているが、第１熱交換部１ａに対して屈曲している。第２熱交換部１ｂのフィン４の配列方向は、第１熱交換部１ａのフィン４の配列方向とは異なっており、第１熱交換部１ａと第２熱交換部１ｂとは例えば９０°の角度を有する。

第１熱交換部１ａ及び第２熱交換部１ｂにおいて、複数のフィン４は、複数の伝熱管２に対する交差角度が一定の角度（例えば、９０°）となるように複数の伝熱管２に接合されている。同じ列の伝熱管２は、一本の伝熱管を曲げ加工することにより形成される。また第２熱交換部１ｂにおける伝熱管２の配列方向３１ｂは、第１熱交換部１ａにおける伝熱管２の配列方向３１ａに対して傾いた構成となっている。

ここで、第１熱交換部１ａの伝熱管２の配列方向３１ａは、第２熱交換部１ｂの伝熱管２の配列方向３１ｂに対し、角度θだけ傾いている。図２に示される熱交換器１００は、例えばそれぞれの伝熱管２が、各フィン４に形成された貫通孔又は切り欠きに挿入され、伝熱管２の外周がフィン４に接触するよう溶接等により接合されたものである。図１に示される熱交換器１は、例えば図２に示される平板状の熱交換器１００から形成することができる。

平板状の熱交換器１００の伝熱管２の配列方向３１に対して、角度θ分傾けた曲げ位置Ｌ１に沿って曲げ加工が行われる。例えば曲げ位置Ｌ１が、図２に示されるＲ１方向へ傾けて設定された場合、第１熱交換部１ａとなる部分では底部１００ｅより上部の長さが長く、第２熱交換部１ｂとなる部分は底部１００ｅより上部の長さが短くなる。そして曲げ位置Ｌ１が角部１ｃになる。なお、角度θは、例えば結露水などの転落角、及び通風抵抗等に基づいて決定されればよい。

熱交換器１は、筐体９の底板６に設置される。このとき、第１熱交換部１ａの伝熱管２の配列方向３１ａも第２熱交換部１ｂの伝熱管の配列方向３１ｂも、鉛直方向（矢印Ｚ方向）に対して傾斜して設置される。第２熱交換部１ｂは、室外機１０の上下方向（矢印Ｚ方向）において、上側が下側より筐体９の背面に傾く。第２熱交換部１ｂに生じた結露水等は、図１に矢印で示される滑落方向１１に沿って排水される。具体的には、伝熱管２の結露水等が筐体９の背面側に向かって伝熱管２の外周を滑水し、伝熱管２の後方側の端部で、筐体９の底面９ａへ向かって落下又はフィン４を伝って下方へ移動する。一方、第１熱交換部１ａは、下側が上側より室外機１０の内側へ傾く。そのため、第１熱交換部１ａに生じた結露水等は、室外機１０の内側へ向かって滑水し、伝熱管２の前方側の端部で、筐体９の底面９ａへ向かって落下又はフィン４を伝って下方へ移動する。

図３は、図１の熱交換器の下部周辺を示す模式図である。図３の室外機１０は、第２熱交換部１ｂと底板６との間に緩衝材５を有する。緩衝材５は、例えば第２熱交換部１ｂと底板６とを電気的に絶縁する絶縁材で構成されている。緩衝材５は、角度θの傾斜した傾斜面５ａを有し、傾斜面５ａ上に第２熱交換部１ｂの底部１ｅが接触する。

図１に示される熱交換器１では、第１熱交換部１ａと第２熱交換部１ｂとは、一方が筐体９側へ傾くと他方は筐体９内側へ傾いている。そのため、後傾している第２熱交換部１ｂの下部には、緩衝材５は、筐体９の背面側にかけて傾斜面５ａの高さが低くなるように配置される。一方、前傾している第１熱交換部１ａの下部には、緩衝材５は、筐体９の側面側にかけて傾斜面５ａの高さが高くなるように配置される。このように、熱交換器１と底板６との間に緩衝材５を設けることにより、熱交換器１が室外機１０に安定して設置されるよう構成されている。

（熱交換器の製作装置）
図４Ａは、本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製作装置を示す概略平面図である。図４Ｂは、熱交換器の曲げ加工前の状態を示す図４ＡのＡ−Ａ断面図である。図４Ｃは、図４Ｂの熱交換器の曲げ加工後の状態を示す断面図である。

熱交換器１の製作装置２０は、曲げ冶具２１と止め冶具２２と曲げ型２３等とにより構成される。曲げ冶具２１は、例えば固定部２１ｂと、固定部２１ｂとの間に間隙をあけて配置された可動部２１ａとを備える。可動部２１ａの固定部２１ｂ側には可動軸２１ｃが設けられており、可動軸２１ｃを中心に固定部２１ｂ側へ回転する。

止め冶具２２は、曲げ冶具２１に対する平板状の熱交換器１００の位置及び向きを決めるものである。また止め冶具２２は、例えば熱交換器１００の側面１００ｄを支持する第１止め冶具２２ａと、底部１００ｅを支持する第２止め冶具２２ｂとにより構成されている。第１止め冶具２２ａ及び第２止め冶具２２ｂは、例えば直角三角形状を有している。第１止め冶具２２ａは、側面１００ｄを支持する面が可動部２１ａの可動軸２１ｃに対し角度θ分傾くように、可動部２１ａにネジ等により固定されている。また第２止め冶具２２ｂは、底部１００ｅを支持する面が可動軸２１ｃの垂直方向に対し角度θ部傾くように、固定部２１ｂにネジ等により固定されている。

曲げ型２３は、熱交換器１００を挟んで曲げ冶具２１と対向する位置に配置され、止め冶具２２により位置決めされた熱交換器１００を、曲げ冶具２１に対して固定するものである。曲げ型２３は柱状に形成されており、図４Ｂ及び図４Ｃに示されるように、例えば断面水滴形状を有するものである。つまり、曲げ型２３は、曲げ加工時に平板状の熱交換器１００に当たり支点になる直線部２３ａと、直線部２３ａから円弧状に延び、曲げ加工時の熱交換器１００のガイドになるガイド部２３ｂとを有する。

（製作方法）
曲げ加工の際には、まず曲げ冶具２１に熱交換器１００が設置される。このとき、側面１００ｄが第１止め冶具２２ａの斜辺部分に支持され、底部１００ｅが第２止め冶具２２ｂの斜辺部分に支持されることで、曲げ位置Ｌ１が可動軸２１ｃに沿うように配置される。つまり熱交換器１００は、図４Ａに示されるように、伝熱管２の配列方向３１が可動軸２１ｃからＲ２方向に角度θ傾いた状態で曲げ冶具２１に設置される。曲げ型２３は、第１止め冶具２２ａと第２止め冶具２２ｂとの間隙に沿って熱交換器１００上に配置される。このとき曲げ型２３は、水滴形状の頂点部が固定部２１ｂ側に配置され、ガイド部２３ｂが可動部２１ａ側に配置される。

そして、曲げ型２３により熱交換器１００が曲げ冶具２１に押さえられた状態で、図４Ｃのように可動部２１ａが曲げ方向２４に可動軸２１ｃを中心に回転することで、熱交換器１００はガイド部２３ｂの曲面状の外周に沿うように曲げられて角部１ｃが形成される。熱交換器１００が、伝熱管２の配列方向３１から傾いた曲げ位置Ｌ１で曲げられるため、各伝熱管２は曲げられる際にねじれて、伝熱管２の配列方向が互いに異なる第１熱交換部１ａと第２熱交換部１ｂとが形成される。なお、金属の曲げ加工ではスプリングバックが起こるため、例えば所定の曲げ角度より多く曲げることで、所定の曲げ角度を実現することができる。

実施の形態１では、熱交換器１は、作動流体が流通する、一方向に配列された複数の伝熱管２と、複数の伝熱管２に接合され、他方向に配列された複数のフィン４とを有する第１熱交換部１ａと、複数の伝熱管２と複数のフィン４とを有し、第１熱交換部１ａとはフィン４の配列方向が異なるように屈曲した第２熱交換部１ｂと、を備え、第２熱交換部１ｂにおける伝熱管２の配列方向３１ｂは、第１熱交換部１ａにおける伝熱管２の配列方向３１ａに対して傾いている。

これにより、熱交換器１は、室外機１０に設置されると配列方向３１ａ及び配列方向３１ｂのうち少なくとも一方は傾いた状態となるので、伝熱管２からの排水が促進され、着霜を抑制できる。具体的には、上段の伝熱管２から移動した結露水等が下段の伝熱管２に蓄積することが抑制される。また、一般に室外機の熱交換器では暖房運転時に結露水が発生し、除霜運転中に霜が溶け出て水分が生じるが、熱交換器１はこのような水分を素早く排出できる。その結果、除霜運転時間を短縮し、次運転時の暖房性能の立上りを改善することができる。

また、熱交換器１は、第１熱交換部１ａと第２熱交換部１ｂとは一体構成されており、第１熱交換部１ａと第２熱交換部１ｂとの境界部分である角部１ｃは、底部１ｅから上部にわたり一定の曲率を有している。これより角部１ｃは、平板状の熱交換器１００から、柱状の曲げ型等を用いて１回の曲げ加工により形成することができる。したがって、熱交換器１の製作装置２０は、Ｌ字状の熱交換器を製作する製作装置に第１止め冶具２２ａ及び第２止め冶具２２ｂを設けたものであればよく、従来の熱交換器よりも着霜を抑制した熱交換器１を製作することができる。

また、伝熱管２は、扁平管である。これより、伝熱管２の平らな面が傾斜することで結露水等は平らな面上を滑水して熱交換器１から排出される。したがって、熱交換器１は、円管を用いた場合に比べて熱交換効率を向上させるとともに、扁平管において懸念される霜の形成及び成長を抑えることができる。

また、第１熱交換部１ａの底部１ｅには、第１熱交換部１ａにおける伝熱管２の配列方向３１ａの傾きに応じた傾斜面５ａを有する緩衝材５を更に備える。これより、筐体９に配列方向３１ａが傾いた状態で設置される場合であっても、緩衝材５により第１熱交換部１ａの底部１ｅと底板６との隙間を埋めることで安定して設置することができる。また、緩衝材５は傾斜面５ａを備えているので、第１熱交換部１ａを高さ方向に持ち上げずに、側方から隙間に緩衝材５を挿入することができる。

また、第２熱交換部１ｂの底部１ｅには、第２熱交換部１ｂにおける伝熱管２の配列方向３１ｂの傾きに応じた傾斜面５ａを有する緩衝材５を更に備える。これより、筐体９に配列方向３１ｂが傾いた状態で設置される場合であっても、緩衝材５により安定して設置することができる。また緩衝材５は傾斜面５ａを備えているので、第２熱交換部１ｂを持ち上げずに、隙間に緩衝材５を挿入することができる。

また、緩衝材５は、電気的に絶縁する絶縁材で構成されている。これより、熱交換器１は、室外機１０等の底板６に設置された場合に、熱交換器１と底板６との異種金属間に起こる電食等の腐食を緩衝材５により抑制できる。

また、室外機１０は、筐体９と、熱交換器１とを備えている。これより室外機１０は、着霜を抑制した熱交換器１を備えているので、暖房運転時に暖房能力（特に暖房低温能力）を確保することができる。

また、室外機１０において熱交換器１は、筐体９内に、第１熱交換部１ａが筐体９の側面に対向し、第２熱交換部１ｂが筐体９の背面に対向するように設置され、第２熱交換部１ｂにおける伝熱管２の配列方向３１ｂは、筐体９の背面側へ傾いている。これより、熱交換器１は、室外機１０に設置された状態で第２熱交換部１ｂが後傾した状態となり、熱交換器１で発生した結露水等を筐体９側へ排出できる。したがって、筐体９内部の機器等に熱交換器１からの排水がはねかかることを抑制できる。

また、室外機１０において作動流体は、ＨＦＣ冷媒、ＨＦＯ冷媒、又はＨＦＣ冷媒とＨＦＯ冷媒との混合冷媒である。これより、オゾン層を破壊しないとされるこれらの冷媒を用いた室外機１０においても、熱交換器１は着霜を抑制して暖房運転時の暖房能力（特に暖房低温能力）を確保することができる。

また熱交換器１の製作装置２０は、固定部２１ｂと、固定部２１ｂとの間に間隙を有して配置され、可動軸２１ｃを中心に固定部２１ｂ側へ回転する可動部２１ａとを有し、複数の伝熱管２と複数のフィン４とを有する平板状の熱交換器１００が設置される曲げ冶具２１と、曲げ冶具２１に設けられ、曲げ冶具２１に設置された平板状の熱交換器１００を伝熱管２の配列方向３１が可動軸２１ｃに対して傾くように支持する止め冶具２２と、熱交換器１を挟んで曲げ冶具２１と対向する位置に配置され、間隙に沿って可動部２１ａ側に曲面状の外周を有する曲げ型２３とを備えるものである。これより、例えば止め冶具２２を変更することで、従来の曲げ冶具を用いて熱交換器１の構成を実現することができる。

また、熱交換器１の製作方法は、複数の伝熱管２と複数のフィン４とを有する平板状の熱交換器１００を、平板状の熱交換器１００の伝熱管２の配列方向３１に対して傾けた曲げ位置Ｌ１で曲げ加工する工程を含む。これより、従来の熱交換器と同様に伝熱管２とフィン４とが接合された熱交換器１００から、曲げ位置Ｌ１を傾けて曲げ加工することにより、配列方向が異なる２つの面を有する熱交換器１が容易に製作できる。

実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の室外機の構成図である。実施の形態２において、実施の形態１と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図５に示される熱交換器１０１は、図１の熱交換器１と傾斜方向が異なる。

熱交換器１０１は、筐体９の水平な底板６に設置された状態では、熱交換器１の厚さ方向において第２熱交換部１０１ｂは筐体９の内側へ前傾している。そして図５に示されるように、熱交換器１０１の第２熱交換部１０１ｂは、下側が上側より筐体９の背面に近く配置される。したがって、熱交換器１０１の第２熱交換部１０１ｂに生じた結露水等は、図５に矢印で示される滑落方向１１１に沿って排水される。具体的には、伝熱管２の結露水等が室外機１０の内側すなわち図５のファン３側に向かって伝熱管２の外周を滑水し、伝熱管２の前方側の端部で、筐体９の底面９ａへ向かって落下又はフィン４を伝って下方へ移動する。一方、第１熱交換部１０１ａは、熱交換器１０１の厚さ方向において後傾しており、上側が下側より筐体９の側面に近く配置される。そのため、第１熱交換部１０１ａに生じた結露水等は筐体９の側面側へ向かって滑水し、伝熱管２の後方側の端部で、筐体９の底面９ａに向かって落下又はフィン４を伝って下方へ移動する。

図５には空気の流れ方向３２が矢印で示されている。ファン３の駆動中、室外機１０外の空気は筐体９の背面及び側面等から室外機１０内に吸い込まれ、吸い込まれた空気は伝熱管２及びフィン４の隙間を通過し、ファン３を通って室外機１０外へ吐き出される。また、上述のように、第２熱交換部１０１ｂの結露水等は滑落方向１１１に沿って移動する。そのため、ファン３の駆動で生じる空気の流れによって結露水等の滑水が付勢される。

なお、図２の熱交換器１では、曲げ位置Ｌ１は、伝熱管２の配列方向３１からＲ１方向に角度θ傾けて設定されたが、図５の熱交換器１０１は、曲げ位置をＲ１方向とは逆向きに角度θ傾けた設定して曲げ加工を行うことで製作できる。

また、熱交換器１０１は、図４Ａ〜図４Ｃに示される製作装置２０において、第１止め冶具２２ａ及び第２止め冶具２２ｂの位置及び向きを曲げ冶具２１上で上下に反転させて配置した製作装置により製作できる。この場合、熱交換器１０１は、伝熱管２の配列方向が可動部２１ａの可動軸２１ｃから図４ＡのＲ２方向とは逆向きに角度θ傾いた状態で曲げ冶具２１に設置されて曲げ加工される。また実施の形態２においても、実施の形態１の場合と同様に、熱交換器１０１と底板６との間に緩衝材５を設けてもよい。この場合、緩衝材５は、熱交換器１０１の厚さ方向において、傾斜が実施の形態１の場合とは逆向きになるように配置されればよい。

実施の形態２においても、熱交換器１０１は、第２熱交換部１０１ｂにおける伝熱管２の配列方向１３１ｂが、第１熱交換部１０１ａにおける伝熱管２の配列方向１３１ａに対して傾いている。

これより、実施の形態２の熱交換器１０１においても実施の形態１と同様に、排水が促進され、着霜を抑制することができる。具体的には、上段の伝熱管２からの結露水等が下段の伝熱管２に蓄積することが抑制される。また、熱交換器１０１に生じた結露水等を素早く排出できるので、除霜運転時間を短縮し、次運転時の暖房性能の立上りを改善することができる。

また、室外機１０の熱交換器１は、筐体９内に、第１熱交換部１ａが筐体９の側面に対向し、第２熱交換部１ｂが筐体９の背面に対向するように設置され、第２熱交換部１０１ｂにおける伝熱管２の配列方向１３１ｂは、筐体９の前面側へ傾いている。

これより、結露水等が伝熱管２を下っていく方向に空気が流れているので、結露水等を飛散もしくは滑水を付勢して随時熱交換器１から排出することができる。また、これより霜の成長を抑制でき、暖房連続運転時間を長く保つことができる。

実施の形態３．
図６は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器の部分構成図である。図６において、紙面上下方向に伝熱管２の配列方向が沿うように示されている。実施の形態３においても、熱交換器１は、第２熱交換部１ｂにおける配列方向３１ｂが、第１熱交換部１ａにおける配列方向３１ａに対して傾いており、実施の形態１と同様の効果を有している。なお、実施の形態１と同様の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

実施の形態３において、フィン４０には溝部４１ａが形成されている。溝部４１ａは、表面を凹ませて形成した溝であっても良いし、又は貫通した孔であってもよい。溝部４１ａは、フィン４０と伝熱管２との接合部に沿うように形成されている。具体的には、溝部４１ａは、熱交換器１の厚さ方向における伝熱管２の端部２ｂに沿うように設けられている。

熱交換器１が室外機１０内に設置されると、筐体９背面に沿って配置された第２熱交換部１ｂは後傾し、結露水等は滑落方向１１へ移動する。そして端部２ｂに形成された溝部４１ａでは、排水が毛細管現象により促進される。特に、伝熱管２の端部２ａ及び端部２ｂのうち重力方向で下方に位置する端部２ｂに溝部４１ａが形成される場合には、伝熱管２を伝い端部２ｂに移動してきた結露水等が効率よく下方へ導かれる。

なお、溝部４１ａは、伝熱管２から結露水を誘導し排水する流水路を形成するものであれば、どのような形状でもよい。また、実施の形態３のフィン４０は、実施の形態２にも適用することができる。図６では、溝部４１ａが端部２ｂの位置に形成された場合を例に説明したが、端部２ａの位置だけ、又は、端部２ａ及び端部２ｂの位置に設けられてもよい。実施の形態２の熱交換器１０１のフィン４に溝部４１ａを形成する場合には、第２熱交換部１０１ｂは前傾するため、前方側の端部２ａの位置に溝部４１ａを形成しておくことで、上述した場合と同様の効果を得ることができる。また、熱交換器１が室外機１０に設置された状態で、例えば第１熱交換部１ａが筐体９側に傾き、かつ第２熱交換部１ｂが筐体９の内側に傾いている場合には、端部２ａ及び端部２ｂの双方の位置に溝部４１ａをそれぞれ形成しておくことで、第１熱交換部１ａ及び第２熱交換部１ｂにおいて排水が促進される。また、第１熱交換部１ａ及び第２熱交換部１ｂのうち設置面積が大きい方にて下方に位置する端部に、溝部４１ａが設けられる構成であってもよい。

実施の形態３において、フィン４０には、伝熱管２の端部２ａ、２ｂの位置に溝部４１ａが形成されている。これより溝部４１ａは、伝熱管２の端部２ｂに移動してきた結露水等を、毛細管現象により更に端部２ｂから移動させることができる。そのため溝部４１ａは、伝熱管２からの排水を促進するとともに、結露水等が端部２ｂに滞留することによる着霜を抑制できる。

また、溝部４１ａは、伝熱管２の端部２ａ、２ｂのうち、重力方向で下方に位置する端部２ｂに形成されている。これより熱交換器１は、傾斜していることにより伝熱管２の端部２ｂに移動してきた結露水等を、溝部４１ａにより更に端部２ｂから移動させることができるため、熱交換器１から効率よく排水することができる。

実施の形態４．
図６に基づき、実施の形態４の熱交換器１について説明する。実施の形態４においても、熱交換器１は、第２熱交換部１ｂにおける配列方向３１ｂが、第１熱交換部１ａにおける配列方向３１ａに対して傾いている。なお、実施の形態４において実施の形態３と同様の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

実施の形態４では、溝部４１ａが設けられる領域に着目して説明する。フィン４０に形成された溝部４１ａは、伝熱管２の端部２ｂに沿わせた円弧状に設けられたものである。溝部４１ａでは、排水が毛細管現象により促進される。また、重力方向で下方に位置する端部２ｂに対応して溝部４１ａが形成されている場合、溝部４１ａは、伝熱管２を伝い端部２ｂに移動してきた結露水等を効率よく下方へ導くことができる。特に、溝部４１ａが端部２ｂの上側部分に対応して形成されていれば、溝部４１ａは、室外機１０の前後方向（矢印Ｘ方向）において下段の伝熱管２の端部２ｂから離れた位置で結露水等を下方に誘導できる。

実施の形態４において、溝部４１ａは、伝熱管２の端部２ｂに沿わせた円弧状に形成されている。これより溝部４１ａは、伝熱管２の端部２ｂに移動してきた結露水等を、毛細管現象により更に端部２ｂから移動させることができる。そのため溝部４１ｂは、伝熱管２からの排水を促進するとともに、結露水等が端部２ｂに滞留してしまうのを防止することができる。特に溝部４１ｂは円弧状に設けられているので、その曲面により結露水等を下方に導くことができる。

実施の形態５．
図７は、本発明の実施の形態５に係る熱交換器の部分構成図である。実施の形態５においても、熱交換器１は、第２熱交換部１ｂにおける配列方向３１ｂが、第１熱交換部１ａにおける配列方向３１ａに対して傾いている。なお、実施の形態５において実施の形態３と同様の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

実施の形態５では、溝部４１ｂが設けられる領域に着目して説明する。溝部４１ｂは、複数の伝熱管２の配列方向に直線状に設けられている。このような溝部４１ｂの構造により、熱交換器１は、伝熱管２の形状によらず排水を促進することができる。特に図７に示されるように、溝部４１ｂが、複数の伝熱管２の端部に連続して形成されている場合、上段の伝熱管２から溝部４１ｂを伝って移動した結露水は、下段の伝熱管２からの結露水と合わさることで液滴が大きくなり、重力によって排水され易くなる。

なお、図７に基づき、溝部４１ｂを直線状に加工する構成について説明したが、特にこれに限定されない。溝部４１ｂは、伝熱管２の配列方向に断続的に設けられたものであってもよい。

実施の形態５において、溝部４１ｂは、複数の伝熱管２の配列方向に直線状に形成されている。これより溝部４１ｂは、毛細管現象により伝熱管２から結露水等を移動させるとともに、複数の伝熱管２から移動してきた結露水等を合流させて水滴の質量を増加させることで、重力により排水し易くすることができる。

実施の形態６．
図８は、本発明の実施の形態６に係る熱交換器の部分構成図である。実施の形態６においても、熱交換器１は、第２熱交換部１ｂにおける配列方向３１ｂが、第１熱交換部１ａにおける配列方向３１ａに対して傾いている。なお、実施の形態６において実施の形態３と同様の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

実施の形態６では、溝部４１ｃが設けられる領域に着目して説明する。溝部４１ｃは、伝熱管２の端部２ｂに傾斜した直線状に設けられたものである。溝部４１ｃでは、排水が毛細管現象により促進される。また、重力方向で下方に位置する端部２ｂに対応して溝部４１ｃが形成されている場合、溝部４１ｃは、伝熱管２を伝い端部２ｂに移動してきた結露水等を効率よく下方へ導くことができる。特に図８に示されるように、溝部４１ｃが端部２ｂの上側部分に傾斜して設けられた場合には、伝熱管２の端部２ｂに移動した結露水等は、下方に傾斜した溝部４１ｂにより下方へ誘導される。

実施の形態６において、溝部４１ｃは、伝熱管２の端部２ｂに傾斜した直線状に形成されている。これより溝部４１ｃは、伝熱管２の端部２ｂに移動してきた結露水等を、毛細管現象により更に端部２ｂから移動させることができる。そのため溝部４１ｃは、伝熱管２からの排水を促進するとともに、結露水等が端部２ｂに滞留してしまうのを防止することができる。特に溝部４１ｃは傾斜した直線状に設けられているので、その傾斜により結露水等を下方に導くことができる。

実施の形態７．
図９は、本発明の実施の形態７に係る熱交換器の部分構成図である。実施の形態７においても、熱交換器１は、第２熱交換部１ｂにおける配列方向３１ｂが、第１熱交換部１ａにおける配列方向３１ａに対して傾いている。なお、実施の形態７において実施の形態３と同様の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

実施の形態７では、溝部４１ｄが設けられる領域に着目して説明する。溝部４１ｄは、伝熱管２の端部２ｂに沿わせたＬ字状に設けられたものである。溝部４１ｄでは、排水が毛細管現象により促進される。また、重力方向で下方に位置する端部２ｂに対応して溝部４１ｄが形成されている場合、溝部４１ｄは、伝熱管２を伝い端部２ｂに移動してきた結露水等を効率よく下方へ導くことができる。特に図９に示されるように、溝部４１ｄが、端部２ｂの上側部分に直角に曲折する角を有している場合、水切れを良くし、排水を更に促進することができる。

なお、溝部４１ｄが曲折する回数は１回に限定されず、２回以上であっても良い。また、図９ではＬ字状の溝部４１ｄの一辺が伝熱管２の配列方向に対し垂直方向に設けられているが、特にこれに限定されない。

実施の形態７においては、溝部４１ｄは、伝熱管２の端部２ｂにＬ字状に形成されている。これより溝部４１ｄは、伝熱管２の端部２ｂに移動してきた結露水等を、毛細管現象により更に端部２ｂから移動させることができる。そのため溝部４１ｄは、伝熱管２からの排水を促進するとともに、結露水等が端部２ｂに滞留してしまうのを防止することができる。特に溝部４１ｄは角を有するＬ字状に設けられているので水切れを良くすることができる。

実施の形態８．
図１０は、本発明の実施の形態８に係る熱交換器の部分構成図である。実施の形態８においても、熱交換器１は、第２熱交換部１ｂにおける配列方向３１ｂが、第１熱交換部１ａにおける配列方向３１ａに対して傾いている。なお、実施の形態６において実施の形態３と同様の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

実施の形態８では、溝部４１ｅが設けられる領域に着目して説明する。溝部４１ｅは、伝熱管２の端部２ｂに沿わせて鈍角に曲折させて設けられている。溝部４１ｅでは、排水が毛細管現象により促進される。また、重力方向で下方に位置する端部２ｂに対応して溝部４１ｅが形成されている場合、溝部４１ｅは、伝熱管２を伝い端部２ｂに移動してきた結露水等を効率よく下方へ導くことができる。特に図１０に示される溝部４１ｅは、実施の形態７の溝部４１ｄと同様に曲折する角を有しているので水切れを良くすることができる。また溝部４１ｅは、曲折の角度を、第１熱交換部１ａ又は第２熱交換部１ｂの傾き角度に対して排水しやすい方向に設定することができ、排水性を更に向上させることができる。例えば溝部４１ｅの曲折角度を直角より角度θ分大きく形成した場合、熱交換器１が設置された状態で溝部４１ｅの一辺が鉛直方向となるように構成することができる。

なお、図１０には溝部４１ｅにおいて曲折回数を１回にした場合が示されているが、曲折回数は２回以上であっても良い。また、溝部４１ｅの他方の一辺は、伝熱管２の配列方向に対し垂直方向でなくともよい。

実施の形態８において、溝部４１ｅは、伝熱管２の端部２ｂに沿わせたＬ字状に形成されている。これより、伝熱管２の端部２ｂに移動してきた結露水等を、毛細管現象により更に端部２ｂから移動させることができる。そのため溝部４１ｅは、伝熱管２からの排水を促進するとともに、結露水等が端部２ｂに滞留してしまうのを防止することができる。特に溝部４１ｅは鈍角に曲折されたＬ字状に設けられている場合、水切れを改善するとともに、熱交換器１の傾斜角度θに応じた曲折角度に設定して更に排水性を向上させることができる。

なお、本発明の実施の形態は上記実施の形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、曲げ加工は、複数のフィン４と複数の伝熱管２とに加え、伝熱管２へ作動流体を流入させる流入側分配器と、伝熱管２から作動流体を流出させる流出側分配器等とが組まれて一体化された熱交換器に対して実施されてもよい。

また、熱交換器１、１０１の形状はＬ字状のものに限定されない。熱交換器１、１０１は、例えば３つの熱交換部を有するＵ字状のものであって、室外機１０の両側面と背面とに３つの熱交換部がそれぞれ対向して配置されるものであってもよい。Ｕ字状の熱交換器は、例えば中央の第２熱交換部について対称にすることができる。そして室外機１０に設置された状態では、例えばＵ字状の熱交換器の背面側の第２熱交換部は後傾し、側面側の２つの第１熱交換部はそれぞれ前傾する。

また、第１熱交換部１ａ及び第２熱交換部１ｂが一体である場合について説明したが、別体として構成されてもよい。

１，１００，１０１ 熱交換器、１ａ，１０１ａ 第１熱交換部、１ｂ，１０１ｂ 第２熱交換部、１ｃ 角部、１ｅ，１００ｅ 底部、１００ｄ 側面、２ 伝熱管、２ａ，２ｂ 端部、３ ファン、４，４０ フィン、４１ａ〜４１ｅ 溝部、５ 緩衝材、５ａ 傾斜面、６ 底板、９ 筐体、９ａ 筐体の底面、１０ 室外機、１１，１１１ 滑落方向、２０ 製作装置、２１ 曲げ冶具、２１ａ 可動部、２１ｂ 固定部、２１ｃ 可動軸、２２ 止め冶具、２２ａ 第１止め冶具、２２ｂ 第２止め冶具、２３ 曲げ型、２３ａ 直線部、２３ｂ ガイド部、２４ 曲げ方向、３１，３１ａ，３１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ （伝熱管の）配列方向、３２ 空気の流れ方向、Ｌ０，Ｌ１ 曲げ位置、Ｒ１，Ｒ２ 方向、θ 角度。

Claims (17)

1. 筐体と、前記筐体に設置される熱交換器と、を備えた室外機であって、
   前記熱交換器は、
   作動流体が流通する、一方向に配列された複数の伝熱管と、複数の前記伝熱管に接合され、他方向に配列された複数のフィンとを有する第１熱交換部と、
   複数の前記伝熱管と複数のフィンとを有し、前記第１熱交換部とは前記フィンの配列方向が異なるように屈曲した第２熱交換部と、を備え、
   前記第２熱交換部における前記伝熱管の配列方向は、前記第１熱交換部における前記伝熱管の配列方向に対して傾いており、
   前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部は、前記筐体に、いずれか一方における前記伝熱管の配列方向が下端から上端に向かって内側へ傾斜し、他方における前記伝熱管の配列方向が下端から上端に向かって外側へ傾斜するように設置されている
   室外機。
2. 前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とは一体構成されており、前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との境界部分である角部は、底部から上部にわたり一定の曲率を有する
   請求項１記載の室外機。
3. 前記伝熱管は、扁平管である請求項１又は２記載の室外機。
4. 前記フィンには、前記伝熱管の端部の位置に溝部が形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の室外機。
5. 前記溝部は、前記伝熱管の前記端部に沿わせた円弧状に形成されている請求項４記載の室外機。
6. 前記溝部は、前記伝熱管の前記端部に傾斜した直線状に形成されている請求項４記載の室外機。
7. 前記溝部は、前記伝熱管の前記端部にＬ字状に形成されている請求項４記載の室外機。
8. 前記溝部は、前記伝熱管の配列方向に直線状に形成されている請求項４記載の室外機。
9. 前記溝部は、前記伝熱管の前記端部のうち、重力方向で下方に位置する端部に形成されている請求項４〜８のいずれか一項に記載の室外機。
10. 前記第１熱交換部の底部に設けられ、前記第１熱交換部における前記伝熱管の配列方向の傾きに応じた傾斜面を有する緩衝材を更に備える請求項１〜９のいずれか一項に記載の室外機。
11. 前記第２熱交換部の底部に設けられ、前記第２熱交換部における前記伝熱管の配列方向の傾きに応じた傾斜面を有する緩衝材を更に備える請求項１〜１０のいずれか一項に記載の室外機。
12. 前記緩衝材は、電気的に絶縁する絶縁材で構成される請求項１０又は１１記載の室外機。
13. 前記熱交換器は、前記筐体内に、前記第１熱交換部が前記筐体の側面に対向し、前記第２熱交換部が前記筐体の背面に対向するように設置され、
    前記第２熱交換部における前記伝熱管の配列方向は、前記筐体の背面側へ傾いている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の室外機。
14. 前記熱交換器は、前記筐体内に、前記第１熱交換部が前記筐体の側面に対向し、前記第２熱交換部が前記筐体の背面に対向するように設置され、
    前記第２熱交換部における前記伝熱管の配列方向は、前記筐体の前面側へ傾いている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の室外機。
15. 前記作動流体は、ＨＦＣ冷媒、ＨＦＯ冷媒、又はＨＦＣ冷媒とＨＦＯ冷媒との混合冷媒である請求項１〜１４のいずれか一項に記載の室外機。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の室外機の製作装置であって、
    固定部と、前記固定部との間に間隙を有して配置され、可動軸を中心に前記固定部側へ回転する可動部とを有し、複数の前記伝熱管と複数の前記フィンとを有する平板状の熱交換器が設置される曲げ冶具と、
    前記曲げ冶具に設けられ、前記曲げ冶具に設置された前記平板状の熱交換器を前記伝熱管の配列方向が前記可動軸に対して傾くように支持する止め冶具と、
    前記熱交換器を挟んで前記曲げ冶具と対向する位置に配置され、前記間隙に沿って前記可動部側に曲面状の外周を有する曲げ型と、を備える
    室外機の製作装置。
17. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の室外機の製作方法であって、
    複数の前記伝熱管と複数の前記フィンとを有する平板状の熱交換器を、前記平板状の熱交換器の前記伝熱管の配列方向に対して傾けた曲げ位置で曲げ加工する工程を含む
    室外機の製作方法。

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