JP5312413B2 - フィンチューブ熱交換器及びそれを用いた冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、フィンチューブ熱交換器及びそれを用いた冷凍サイクル装置に関するものである。

熱交換面積を大きくするためのフィンに形成されている切り欠き部に、扁平伝熱管を挿入したフィンチューブ熱交換器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の技術は、通過する空気の距離を長くするためにフィンに凹凸をつけて、熱交換効率を向上させている。

また、扁平伝熱管を、空気の流れ方向の上流側に配置されるように設けたフィンチューブ熱交換器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−２４１０５７号公報（例えば、９頁、第１図） 特開２００２−１３９２８２号公報（例えば、１３頁、第３図）

特許文献１及び特許文献２に記載の技術では、フィンで生じた凝縮水が、フィンを伝って下方に流れるようになっている。しかし、この凝縮水は、フィンと扁平伝熱管が交差している部分で滞留してしまったり、霜になってしまったりする場合があり、その凝縮水や霜によって空気の流れが阻害されてしまい、フィンチューブ熱交換器の熱交換効率を低下させてしまっていた。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、熱交換効率が低減してしまうことを抑制するフィンチューブ熱交換器及びそれを用いた冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。

本発明に係るフィンチューブ熱交換器及びそれを用いた冷凍サイクル装置は、被熱伝達媒体の流れ方向に平行に複数配置されるフィンと、フィンに挿入して設けられた扁平伝熱管と、を備え、フィンは、被熱伝達媒体の流れ方向の上流側の端部に、前端凹凸が複数列形成され、前端凹凸は、その頂点上を結んだ線が、扁平伝熱管の長軸と垂直となるように形成され、前端凹凸よりも被熱伝達媒体の流れ方向の下流側に凹凸が複数列形成され、この下流側の凹凸は、凹にあたる部分に発生する渦の発生領域を広げるように下流側の凹凸の頂点上を結んだ線が、被熱伝達媒体の流れ方向と、反時計回りに所定の角度θ（０°＜θ＜９０°）となるように形成され、凹にあたる部分に対応する角度であってフィンを縦断面視したときにおける下流側の凹凸の頂点の角度αが、α／２＜θとなるように形成され、凹にあたる部分に発生する渦の発生領域を広げながら、下流側の凹凸の頂点上を結んだ線に沿うように凝縮水が流れるようにしている。

本発明に係るフィンチューブ熱交換器及びそれを用いた冷凍サイクル装置によれば、上記のような凹凸が形成されているので、熱交換効率が低下してしまうことが抑制される。

本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ熱交換器の説明図である。 図１に示すフィンチューブ熱交換器のフィンと伝熱管の接合の説明図である。 図１に示すフィンチューブ熱交換器のフィンに生じた凝縮水の流れを説明するものである。 図１に示すフィンチューブ熱交換器の角度θと通風抵抗の関係を表したものである。 図１に示すフィンチューブ熱交換器を通過する空気の流れを説明するための模式図である。 図１に示すフィンチューブ熱交換器が傾けて設置された場合の凝縮水の流れを説明するものである。 本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ熱交換器の説明図である。 図７に示すフィンチューブ熱交換器が傾けて設置された場合の凝縮水の流れを説明するものである。 本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ熱交換器を空気調和機の室外機に設けた場合の説明図である。 本発明の実施の形態４に係るフィンチューブ熱交換器を空気調和機の室外機に設けた場合の説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ熱交換器１の説明図である。図３は、図１に示すフィンチューブ熱交換器１に生じた凝縮水６の流れを説明するものである。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

［フィンチューブ熱交換器１の構成］
まず、フィンチューブ熱交換器１の構成について説明する。
フィンチューブ熱交換器１は、図１に示すように、板状のフィン２及び冷媒が流れる冷媒孔４が形成されている伝熱管３を有している。フィンチューブ熱交換器１は、フィン２に沿って流れる被熱伝達媒体（以下、空気であるものとして説明する）と、伝熱管３を流れる冷媒を熱交換させるものであり、特に、フィン２に沿って凝縮水６が流れやすくなる改良が施されている。

フィンチューブ熱交換器１は、冷房運転時において、蒸発器として機能して空気を冷却し、暖房運転時において、凝縮器（放熱器）として機能して空気を加温するものである。ここで、フィンチューブ熱交換器１を通過する空気の流れ方向に基づき、フィンチューブ熱交換器１に、空気が流入する方向（側）を上流方向（側）と定義し、フィンチューブ熱交換器１を通過した空気が放出される方向（側）を下流方向（側）と定義する。

フィン２は、冷媒の熱（又は冷熱）の放出する面積を増やして、熱交換効率を高めるものである。フィン２は、任意形状の板材で、伝熱管３が挿入される切り欠き部を有している。また、フィン２は、空気の流れ方向に平行に複数配置されているものとして説明するが、特に、限定されるものではない。さらに、フィン２の表面には、フィン２を通過する空気によって凝縮水６が飛散してしまうことを抑制するために、親水処理コーティング材を塗布するとよい。

フィン２は、図１の線Ａ−Ａ断面図及び線Ｂ−Ｂ断面図に示すように、フィン２を平面視した面と垂直な方向に、のこぎり状の凹凸が形成されている。この凹凸の頂点Ｐ１（山にあたる頂点Ｐ２）を結んだ線Ｌ１（線Ｌ２）は、図１に示すように、伝熱管３の長軸ＡＸ１に対して、所定の角度θ（０°〜９０°）を有している。なお、この角度θは、伝熱管３の長軸ＡＸ１に対して、反時計回りの方向を正として定義されるものとする。なお、凹凸の断面形状は、のこぎり状であるものとして説明するが、波状（曲面）でも、のこぎり状と波状（曲面）が組み合わされている等でもよい。

伝熱管３は、その内部に冷媒が流れる冷媒孔４が形成され、冷媒の熱（又は冷熱）をフィン２に伝達する。この伝熱管３は、図１に示すように、上側面が、空気流れ方向の下流側より上流側が低くなるように扁平（傾斜）しているものとして説明するが、楔型形状等でもよい。また、伝熱管３は、フィン２の切り欠き部に挿入されて接合され（後述して説明する）、図１に示すように、空気の流れ方向に対して、下流側に設けられている。さらに、伝熱管３は、複数本から構成されているものとして説明するが、特に、限定されるものではない。なお、伝熱管３の長軸ＡＸ１は、図１に示すように、伝熱管３の断面において、空気流れ方向の先端から末端までを結んだものをいう。さらに、以下において、特に、断りがない限り、長軸ＡＸ１と空気流れ方向は略平行であるものとする。

［フィン２と伝熱管３の寸法について］
フィン２の厚みＦｔは、例えば０．０００１ｍ、フィン２の空気流れ方向の幅Ｌは、０．０１７ｍ程度とするとよい。また、隣接するフィン２のピッチＦｐは、例えば０．００１６ｍ程度とするとよい。さらに、段方向に隣接する伝熱管３の中心間の長さは、例えば０．０１５ｍ程度とするとよい。

［フィンチューブ熱交換器１の強度］
通常、熱交換器のフィンには、加工性を高めるために焼きなまし処理が施されている。これにより、フィンは、「やわらかく」なり、加工しやすくなるが、熱交換器を設置したときに、フィンの強度不足で変形（フィン倒れ）してしまう場合がある。熱交換器を設置したときに、フィンが変形してしまうと、通風抵抗が高くなってしまったり、外観が損なわれてしまったりする。しかし、フィンチューブ熱交換器１のフィン２は、上記のような凹凸が形成されており、フィン２にかかる応力が分散されるようになっている。従って、フィンチューブ熱交換器１を設置したときに、フィン２が変形してしまうことが抑制されるので、フィンチューブ熱交換器１は、通風抵抗が高くなってしまったり、外観が損なわれてしまったりすることが抑制される。

［フィン２を流れる凝縮水６について］
フィン２で生じた凝縮水６は、表面張力によってまとまった後に、頂点Ｐ１（底点）を結んだ線Ｌ１に沿って流れていく。なお、フィン２の凸となっている部分の裏面は、凹になっているので、裏面側では、凝縮水６が、該凸の頂点Ｐ２を結んだ線Ｌ２に沿って流れるということになる。そして、図３に示すように、凹の頂点Ｐ１を結んだ線Ｌ１に沿って（裏面では、凸の頂点Ｐ２を結んだ線Ｌ２に沿って）流れた水は、空気の流れ方向の上流側であるフィン２の前端凹凸２２から鉛直下方（重力方向）に流れ落ちるようになっている。

［角度θと通風抵抗の関係］
図４は、図１に示すフィンチューブ熱交換器１の角度θと通風抵抗の関係を表したものである。図４の縦軸は、通風抵抗を表し、横軸は、角度θを表している。また、図４は、フィンチューブ熱交換器１が、長軸ＡＸ１と空気流れ方向が平行になるように設置されている場合の関係を表している、図４に示すように、角度θが、９０°より大きくなると、急激に通風抵抗が大きくなることがわかる。これは、フィン２の線Ｌ１に沿って流れる凝縮水６が、フィン２と伝熱管３が交差する部分で、滞留しやすくなってしまったり、その滞留した凝縮水６が霜になってしまったりして、空気の流れを阻害するためである。従って、フィンチューブ熱交換器１は、フィン２の線Ｌ１（線Ｌ２）と伝熱管３の長軸が交差する角度θを０°〜９０°の範囲にしており、凝縮水６が交差する部分で滞留しにくくなっているので、空気の流れが阻害されにくくなり、熱交換効率が低減してしまうことが抑制される。

［フィン２の凹凸の角度αについて］
ここで、図１において、フィン２には、図１の線Ｂ−Ｂ断面図に示すように、所定の角度αの凹凸が形成されている。ここで、角度α／２が、所定の角度θより小さくなるように、形成されているとよい。仮に、所定の角度θより角度α／２が大きいと、凝縮水６が、フィン２を平面視した面と垂直な方向に流れてしまう恐れがある。よって、フィン２の凹凸の所定の角度α／２を所定の角度θより小さくなるように形成することで、フィン２で生じた凝縮水６が、線Ｌ１に沿って流れやすくなるので、空気の流れが阻害されにくくなり熱交換効率が低減してしまうことが抑制される。

［フィン２及び伝熱管３を通過する空気の流れ］
図５は、図１に示すフィンチューブ熱交換器１を通過する空気の流れを説明するための模式図である。図５に示すように、フィン２の凹凸の凹にあたる部分（面）には、渦（２次流れ）が発生することが知られている。つまり、フィン２を通過する空気は、この渦によって、フィン２の表面（平面視した面）に引き込まれるので、熱交換が促進されるようになっている。本フィンチューブ熱交換器１は、凹凸の頂点Ｐ１（Ｐ２）上を結んだ線Ｌ１（Ｌ２）が、伝熱管３の長軸ＡＸ１方向と、反時計回りに所定の角度θ（０°＜θ＜９０°）をなしている。これにより、凹凸の頂点Ｐ１（Ｐ２）上を結んだ線Ｌ１（Ｌ２）が、伝熱管３の長軸ＡＸ１方向と垂直（θ＝９０°）になっている場合に比べて、渦が発生する領域が広くなるので、熱交換効率が向上することはいうまでもない。

［フィンチューブ熱交換器１が傾けて設置される場合］
図６は、図１に示すフィンチューブ熱交換器１が傾けて設置された場合の凝縮水６の流れを説明するものである。具体的には、フィンチューブ熱交換器１が、長軸ＡＸ１と空気流れ方向が略平行とならないように設置した場合の凝縮水６の流れを説明するものである。図６に示すように、フィンチューブ熱交換器１が、長軸ＡＸ１と空気流れ方向がφの角度で傾いていても、フィン２で生じた凝縮水６は、表面張力によってまとまった後に、頂点Ｐ１を結んだ線Ｌ１に沿って流れていく。そして、図３に示すように、凹の頂点Ｐ１を結んだ線Ｌ１に沿って（裏面では、凸の頂点Ｐ２を結んだ線Ｌ２に沿って）流れた凝縮水６は、空気の流れ方向の上流側であるフィン２の前端凹凸２２から鉛直下方（重力方向）に流れ落ちるようになっている。ただし、図６のように、フィンチューブ熱交換器１が傾けて設置された場合は、所定の角度φは、０°〜９０−θ°とする。

［フィンチューブ熱交換器１の有する効果］
フィンチューブ熱交換器１は、伝熱管３が、空気の流れ方向に対して、下流側に設けられているので、フィン２の温度分布のムラが小さくなり、霜が生じにくくなっている。また、フィンチューブ熱交換器１は、長軸ＡＸ１と線Ｌ１（線Ｌ２）が所定の角度θ（０°〜９０°）を有しているので、フィン２と伝熱管３が交差している部分で凝縮水６が滞留しにくくなっている。つまり、空気の流れが、阻害されにくくなるので、フィンチューブ熱交換器１の熱交換効率が、低下することが抑制される。

実施の形態２.
図７は、本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ熱交換器２０の説明図である。図８は、図７に示すフィンチューブ熱交換器２０が傾けて設置された場合の凝縮水６の流れを説明するものである。なお、本実施の形態２では、実施の形態１と同一部分には同一符号とし、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。図７に示すように、フィン２１は、空気流れ方向に対して上流側である前端にも、長軸ＡＸ１と垂直な方向に前端凹凸２２が形成されているものとする。なお、この前端凹凸２２は、例えばフィン２１の前端から伝熱管３の先端までの範囲に形成されていればよい。さらに、この前端凹凸２２は、空気流れ方向と平行な面の断面において、のこぎり状、波状（曲面）等となっているとよい。

［フィン２１を流れる凝縮水６について］
フィン２１で生じた凝縮水６は、表面張力によって適宜まとまった後に、線Ｌ１に沿って流れていく。なお、フィン２１の凸となっている部分の裏面は、凹になっているので、裏面側では、凝縮水６が、該凸の頂点Ｐ２を結んだ線Ｌ２に沿って流れるということになる。そして、図７に示すように、凹の頂点Ｐ１を結んだ線Ｌ１に沿って（裏面では、凸の頂点Ｐ２を結んだ線Ｌ２に沿って）流れた凝縮水６は、前端凹凸２２に沿って重力方向に流れ落ちるようになっている。

［フィンチューブ熱交換器２０が傾けて設置される場合］
図８に示すように、フィンチューブ熱交換器２０が、長軸ＡＸ１と空気流れ方向がφの角度で傾いていても、フィン２１で生じた凝縮水６は、表面張力によってまとまった後に、線Ｌ１に沿って流れていく。そして、図８に示すように、線Ｌ１に沿って（裏面では、線Ｌ２に沿って）流れた凝縮水６は、前端凹凸２２に沿って流れ落ちるようになっている。ただし、図８のように、フィンチューブ熱交換器２０が傾けて設置された場合は、所定の角度θは、０°〜９０−φ°とする。

［フィンチューブ熱交換器２０の有する効果］
フィンチューブ熱交換器２０は、フィンチューブ熱交換器１の有する効果に加えて、フィン２１は、空気流れ方向に対して上流側である前端にも、長軸ＡＸ１と垂直な方向に前端凹凸２２が形成されている。従って、フィンチューブ熱交換器２０は、上流側に凝縮水６が滞留しにくくなっているため、空気の流れが阻害されることが抑制されるので、熱交換効率が低下することが抑制される。

実施の形態３．
図９は、本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ熱交換器３０を空気調和機の室外機１００に設けた場合の説明図である。なお、本実施の形態３では、実施の形態１、２と同一部分には同一符号とし、実施の形態１、２との相違点を中心に説明するものとする。
なお、実施の形態３では、フィンチューブ熱交換器３０を空気調和機の室外機１００に設けた例を説明するが、その他の冷凍サイクル装置（例えば、空気調和機の室内機、冷蔵庫等）でもよい。

［室外機１００の構成］
室外機１００は、空気を吸い込むための吸気口３２及び熱交換した空気を排気するための排気口３３が形成されている。また、室外機１００は、フィンチューブ熱交換器３０及び送風機３１を有している。室外機１００は、例えば略直方体形状の筐体１００ａを有している。この筐体１００ａの少なくとも２つの側面には、吸気口３２が形成されている。また、筐体１００ａの側面の内、吸気口３２と対向する面に排気口３３が形成されている。

フィンチューブ熱交換器３０は、空気流れ方向の下流側であって、設置される面と垂直な方向を軸として曲げられている。ここで、仮に、フィンチューブ熱交換器３０を空気の通過方向の上流側に向かって曲げると、フィンチューブ熱交換器３０の荷重によって、フィン倒れを起こしやすくなってしまう。したがって、フィンチューブ熱交換器３０は、空気流れ方向の下流側であって、設置される面と垂直な方向を軸として曲げられているものとする。なお、フィンチューブ熱交換器３０は、複数箇所が曲げられていてもよい（例えば、コの字状）。

送風機３１は、室外機１００内に室外空気を吸入し、フィンチューブ熱交換器３０の伝熱管３を流れる冷媒との間で熱交換した空気を室外に排出するものである。送風機３１は、フィンチューブ熱交換器３０に付設され、フィンチューブ熱交換器３０に供給する空気の流量を可変することが可能な軸流型ファン等からなる。

［フィンチューブ熱交換器３０の有する効果］
フィンチューブ熱交換器３０は、フィンチューブ熱交換器１の有する効果に加えて、空気流れ方向の下流側であって、設置される面と垂直な方向を軸として曲げられているので、フィン倒れを起こしにくくなっている。

実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４に係るフィンチューブ熱交換器４０を空気調和機の室外機１０１に設けた場合の説明図である。なお、本実施の形態４では、実施の形態１〜３と同一部分には同一符号とし、実施の形態１〜３との相違点を中心に説明するものとする。なお、実施の形態４では、フィンチューブ熱交換器４０を空気調和機の室外機１０１に設けた例を説明するが、その他の冷凍サイクル装置でもよい。

［室外機１０１の構成］
室外機１０１は、空気を吸い込むための吸気口４２及び熱交換した空気を排気するための排気口４３が形成されている。また、室外機１０１は、フィンチューブ熱交換器４０及び送風機４１を有している。室外機１０１は、例えば略直方体形状の筐体１０１ａを有している。この筐体１０１ａの少なくとも１つの側面には、吸気口４２が形成されている。また、筐体１０１ａの上面に、排気口４３が形成されている。

フィンチューブ熱交換器４０は、室外機１０１の中に、２つ設けられている。つまり、フィンチューブ熱交換器４０は、設置される面と伝熱管３の長軸ＡＸ１が略平行になるように設けられているフィンチューブ熱交換器４０ａと、その設置される面と伝熱管３の長軸ＡＸ１が傾いているフィンチューブ熱交換器４０ｂを有している。なお、フィンチューブ熱交換器４０は、実施の形態３のフィンチューブ熱交換器３０のように、曲げられていないものとする。

送風機４１は、室外機１０１内に室外空気を吸入し、フィンチューブ熱交換器４０の伝熱管３を流れる冷媒との間で熱交換した空気を室外に排出するものである。送風機４１は、フィンチューブ熱交換器４０の鉛直上方向に付設され、フィンチューブ熱交換器４０に供給する空気の流量を可変することが可能な軸流型ファン等からなる。

［冷媒について］
なお、フィンチューブ熱交換器１、２０、３０、４０は、ＨＣＦＣ（Ｒ２２）やＨＦＣ（Ｒ１１６、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２２７ｅａ、Ｒ２３、Ｒ２３６ｅａ、Ｒ２３６ｆａ、Ｒ２４５ｃａ、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ３２、Ｒ４１，ＲＣ３１８などや、これら冷媒の数種の混合冷媒Ｒ４０７Ａ、Ｒ４０７Ｂ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０７Ｄ、Ｒ４０７Ｅ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４１０Ｂ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａ、Ｒ５０８Ａ、Ｒ５０８Ｂなど）、ＨＣ（ブタン、イソブタン、エタン、プロパン、プロピレンなどや、これら冷媒の数種混合冷媒）、自然冷媒（空気、炭酸ガス、アンモニアなどや、これら冷媒の数種の混合冷媒）、またこれら冷媒の数種の混合冷媒などの冷媒を流してもよい。また、作動流体として、空気と冷媒の例を示したが、他の気体、液体、気液混合流体を用いてもよいことは言うまでもない。

［フィン２と伝熱管３の接合］
図２は、図１に示すフィンチューブ熱交換器１のフィン２と伝熱管３の接合の説明図である。図１に示すように、伝熱管３は、フィン２の切り欠き部に挿入して接合され、空気流れ方向に対して、下流側に設けられている。図２に示すように、この切り欠き部は、伝熱管３の側面形状と合うように形成されている。伝熱管３は、切り欠き部に密着するように挿入されて、ロウ付けにより、フィン２に接合されるようになっている。なお、このロウ付けに用いられるロウ材は、伝熱管３の幅より短い棒状のもの用いるとよい。また、ロウ材を伝熱管３の端部に１本又は２本配置して、ノコロック連続炉で加熱し、フィン２と接合するとよい。ここで、仮に、伝熱管３の断面形状が円形であると（円状伝熱管）、伝熱管３を拡管して接合する必要がある（拡管接合）。この拡管接合では、フィン２と伝熱管３の間に接触していない部分ができてしまいやすくなってしまい、フィン２と伝熱管３の熱抵抗が大きくなってしまう。一方、フィンチューブ熱交換器１は、上記のように、フィン２と伝熱管３をロウ付けして接合するので、フィン２と伝熱管３の熱抵抗が大きくなってしまうことが抑制される。

また、炉中ロウ付け（ノロック連続炉）で、伝熱管３とフィン２を接合するにあたり、フィン２に親水処理コーティングを炉中ロウ付けの後に行うことで、ロウ付け中に親水処理コーティングが焼け落ちてしまうことを防ぐことができる。

また、上記のような方法でフィン２と伝熱管３を接合するので、フィン２には、フィン２の平面視した面に略垂直な方向に切り起し（フィンカラー）が設けられておらず、空気の流れを阻害することが抑制されることはいうまでもない。

［フィン２と伝熱管３を構成する材料について］
また、伝熱管３とフィン２は異なった材料を用いていることが多いが、伝熱管３及びフィン２に銅、伝熱管３及びフィン２にアルミなど、同じ材料で構成してもよい。これにより、フィン２と伝熱管３のロウ付けが容易となり、フィン２と伝熱管３の接触熱伝達率が向上するので、熱交換能力が向上する。また、伝熱管３及びフィン２を同じ材料で構成することで、リサイクル性が向上することは言うまでもない。

[その他]
なお、フィンチューブ熱交換器１、２０、３０、４０には、例えば、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系等の冷凍機油が用いられてもよい。

なお、実施の形態１〜４に記載されている内容を適宜組み合わせてもよいことは言うまでもない。

１ フィンチューブ熱交換器、２ フィン、３ 伝熱管、４ 冷媒孔、６ 凝縮水、２０ フィンチューブ熱交換器、２１、フィン ２２ 前端凹凸、３０ フィンチューブ熱交換器、３１ 送風機、３２ 吸気口、３３ 排気口、４０ フィンチューブ熱交換器、４１ 送風機、４２ 吸気口、４３ 排気口、１００ 室外機、１００ａ 筐体、１０１ 室外機、１０１ａ 筐体、ＡＸ１ 長軸、ＡＸ２ 上縁、Ｐ１ 頂点、Ｐ２ 頂点、Ｌ１ 線、Ｌ２ 線。

Claims (6)

1. 被熱伝達媒体の流れ方向に平行に複数配置されるフィンと、
   前記フィンに挿入して設けられた扁平伝熱管と、
   を備え、
   前記フィンは、
   前記被熱伝達媒体の流れ方向の上流側の端部に、前端凹凸が複数列形成され、前記前端凹凸は、その頂点上を結んだ線が、前記扁平伝熱管の長軸と垂直となるように形成され、
   前記前端凹凸よりも前記被熱伝達媒体の流れ方向の下流側に凹凸が複数列形成され、
   この下流側の凹凸は、
   凹にあたる部分に発生する渦の発生領域を広げるように前記下流側の凹凸の頂点上を結んだ線が、前記被熱伝達媒体の流れ方向と、反時計回りに所定の角度θ（０°＜θ＜９０°）となるように形成され、
   前記凹にあたる部分に対応する角度であって前記フィンを縦断面視したときにおける前記下流側の凹凸の頂点の角度αが、α／２＜θとなるように形成され、前記凹にあたる部分に発生する渦の発生領域を広げながら、前記下流側の凹凸の頂点上を結んだ線に沿うように凝縮水が流れるようにしている
   ことを特徴とするフィンチューブ熱交換器。
2. 前記扁平伝熱管は、
   その上側面が、前記被熱伝達媒体の流れ方向の下流側より上流側が低くなるように傾斜している
   ことを特徴とする請求項１に記載のフィンチューブ熱交換器。
3. 前記扁平伝熱管は、
   前記フィンの内、前記被熱伝達媒体の流れ方向の下流側に設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィンチューブ熱交換器。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィンチューブ熱交換器を備えた
   ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
5. 前記フィンチューブ熱交換器が、傾けて設けられている
   ことを特徴とする請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記フィンチューブ熱交換器が、蒸発器及び／又は放熱器として用いられる
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の冷凍サイクル装置。

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