JP6719575B2

JP6719575B2 - 取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法

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Publication number: JP6719575B2
Application number: JP2018544609A
Authority: JP
Inventors: 金沢　広明; 広明金沢; 龍作渡邉
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2016-10-11
Filing date: 2016-10-11
Publication date: 2020-07-08
Anticipated expiration: 2036-10-11
Also published as: WO2018069980A1; EP3527095A4; KR102158063B1; TWI674074B; MY202115A; CN109788817A; KR20190019194A; US11116269B2; EP3527095B1; JPWO2018069980A1; TW201813530A; EP3527095A1; US20190281914A1; CN109788817B

Description

本開示は、取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法に関する。

特許文献１、特にその段落００２７、００２９は、加締めに際してガイドパンチ１９を用いることを開示する。

特許文献２、特にその段落００１７は、ボタン側ダイ５０にボタン２０を自動供給又は手動でセットすることを開示する。

実用新案登録第２５９２６９９号公報国際公開第２０１４／０６１１４０号

図２０に示すように生地３０の重ね合わせ部分に隣接して被取付部材２０を取り付ける場合、被取付部材２０を保持する保持部材、端的には、アーム部材５０が生地３０に干渉し、被取付部材２０の正しい姿勢を維持できず、生地３０に対して被取付部材２０を適切に取り付けることができない場合がある。本願発明者は、生地３０上における被取付部材２０の取付位置の制約を緩和する意義を新たに見出した。

本開示の一態様に係る取付装置は、取付部材（１０）を用いて生地（３０）に対して被取付部材（２０）を取り付ける取付装置（１００）であって、
前記被取付部材（２０）を保持する少なくとも一対の第１保持部材（４０）と、
ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持するように構成された第１ダイ（１１０）を備え、
前記第１ダイ（１１０）は、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）が前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で保持され、続いて前記被取付部材（２０）が前記生地（３０）上に配置されるように動き、
前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記第１ダイ（１１０）への前記被取付部材（２０）の受け渡しが前記生地（３０）から離間した位置で行われる。

幾つかの実施形態例においては、前記第１ダイ（１１０）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）に前記被取付部材（２０）を保持するための１以上の押圧片（１１６）を有し、前記押圧片（１１６）が弾性的に変位可能である。

幾つかの実施形態例においては、前記第１ダイ（１１０）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）に前記被取付部材（２０）を保持するための複数の押圧片（１１６）を有し、前記複数の押圧片（１１６）が、弾性部材を介して連結する。

幾つかの実施形態例においては、前記複数の押圧片（１１６）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の外周に設けられ、また、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の軸方向に変位可能である。

幾つかの実施形態例においては、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）の底部及び／又は底面は、前記被取付部材（２０）を着脱可能に保持するように構成される。

幾つかの実施形態例においては、前記生地（３０）に向かう前記第１ダイ（１１０）が各第１保持部材（４０）を動かし、前記被取付部材（２０）が前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から解放される。

幾つかの実施形態例においては、前記被取付部材（２０）が前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で保持されることに同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）からの前記被取付部材（２０）の解放が開始する。

幾つかの実施形態例においては、前記ダイ本体部（１１０ｋ）は、前記先端部（１１１）から離間するに応じて次第に拡径する拡径部（１１５）を含み、
前記ダイ本体部（１１０ｋ）の前記拡径部（１１５）が各第１保持部材（４０）を径方向外側に動かす。

幾つかの実施形態例においては、前記第１保持部材（４０）は、枢動可能なアーム部材（５０）を含み、
前記アーム部材（５０）は、枢動軸（５１）と、前記被取付部材（２０）を保持するための保持端部（５２）を含む。

幾つかの実施形態例においては、前記第１保持部材（４０）は、枢動可能なアーム部材（５０）を含み、
前記アーム部材（５０）は、枢動軸（５１）と、前記被取付部材（２０）を保持するための保持端部（５２）を含み、
前記アーム部材（５０）は、前記枢動軸（５１）と前記保持端部（５２）の間に、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の拡径部（１１５）により径方向外側に押される被押圧面（５３）を有する。

幾つかの実施形態例においては、取付装置が、前記アーム部材（５０）が軸着したベース部（６０）を更に備え、前記ベース部（６０）は、前記取付装置（１００）内において変位しない静止部材である。

幾つかの実施形態例においては、前記取付部材（１０）が、環部（１１）と、前記環部（１１）に沿って設けられた複数の脚部（１２）を有する。取付装置は、第２ダイ（１２０）を更に備え、
前記第２ダイ（１２０）は、
前記環部（１１）内に挿入されるピン（１２１）、及び
前記ピン（１２１）の外周に設けられ、前記先端部（１１１）で保持された前記被取付部材（２０）に向けて前記取付部材（１０）を押動する押動部（１２２）を備える。

幾つかの実施形態例においては、前記第２ダイ（１２０）は、前記取付部材（１０）を保持する少なくとも一対の第２保持部材（１２３）を更に備え、
前記生地（３０）に向かう前記押動部（１２２）が各第２保持部材（１２３）を動かし、前記少なくとも一対の第２保持部材（１２３）から前記取付部材（１０）が解放される。

幾つかの実施形態例においては、取付装置は、前記一対の第１保持部材（４０）に前記被取付部材（２０）を供給するスライダー（４９）を更に備え、
前記スライダー（４９）は、前記第１ダイ（１１０）と共通の駆動源（９１）にリンク機構（９２）を介して結合する。

本開示の一態様に係る取付方法は、取付部材（１０）を用いて生地（３０）に対して被取付部材（２０）を取り付ける取付方法であって、
少なくとも一対の第１保持部材（４０）に被取付部材（２０）を供給する工程と、
前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）に向けて第１ダイ（１１０）を動かし、前記第１ダイ（１１０）のダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持する工程と、
前記先端部（１１１）での前記被取付部材（２０）の保持に同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記被取付部材（２０）を解放する工程と、
前記被取付部材（２０）が前記先端部（１１１）で保持された前記第１ダイ（１１０）を動かし、前記被取付部材（２０）を前記生地（３０）に接触するまで搬送する工程を含む。

本開示の一態様に係る生地製品の製造方法は、取付部材（１０）を用いて被取付部材（２０）が取り付けられる生地製品（３０）の製造方法であって、
少なくとも一対の第１保持部材（４０）に被取付部材（２０）を供給する工程と、
前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）に向けて第１ダイ（１１０）を動かし、前記第１ダイ（１１０）のダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持する工程と、
前記先端部（１１１）での前記被取付部材（２０）の保持に同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記被取付部材（２０）を解放する工程と、
前記被取付部材（２０）が前記先端部（１１１）で保持された前記第１ダイ（１１０）を動かし、前記被取付部材（２０）を前記生地（３０）に接触するまで搬送する工程を含む。

本開示の一態様によれば、生地上における被取付部材の取付位置の制約を緩和することができる。

生地に対して取り付けられる前の被取付部材と取付部材を示す概略的な断面模式図である。生地に対して取り付けられた後の被取付部材と取付部材を示す概略的な断面模式図である。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、第１ダイ及び第１保持部材を部分的に断面にて示し、第２ダイを断面にて示す。被取付部材は、第１ダイのダイ本体部の先端部で保持され、生地の上面上に載置されている。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材に被取付部材を供給する前の状態を示す。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材に被取付部材が供給され、一対の第１保持部材により被取付部材が保持された状態を示す。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材により保持された被取付部材が第１ダイのダイ本体部の先端部で保持された状態を示す。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、第１ダイの下降に伴い第１ダイのダイ本体部の先端部で保持された被取付部材も下降すること、及び第１ダイの下降に伴い一対の第１保持部材が径方向外側に枢動し、一対の第１保持部材から被取付部材が解放されることを示す。図７の点線により、図６に示した第１ダイ及び第１保持部材が模式的に示される。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、取付部材の環部内に第２ダイのピンが挿通され、取付部材の環部が第２ダイの押動部の上端部上に載置され、また、取付部材の環部が第２ダイの一対の第２保持部材により保持された状態を示す。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第２保持部材から解放された取付部材が上方に動かされる状態を示す。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、押動部上の取付部材の脚部が生地を貫通し、生地の上面上の被取付部材のフランジ部内の空洞内に進入して屈曲した状態を示す。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の第１ダイのダイ本体部の先端部の詳細な構造を示す。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の第１ダイのダイ本体部の先端部の別の構造例を示す。本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の別の第１ダイの概略的な断面模式図であり、第１ダイのダイ本体部の先端部に被取付部材が保持される前の状態を示す。図１３に示した第１ダイのダイ本体部１１０ｋの先端部に被取付部材が保持される前の状態を示す概略的な模式図である。被取付部材及び保持部は断面にて模式的に示される。図１３に示した第１ダイのダイ本体部１１０ｋの先端部に被取付部材が保持された状態を示す概略的な断面模式図である。図１３に示した第１ダイの押圧片が生地に接触した状態を示す概略的な断面模式図である。図１３に示した第１ダイから被取付部材が生地上に解放され、生地に対して被取付部材が取り付けられた状態を示す概略的な断面模式図である。本開示の非限定の実施形態例の変形例に係る取付装置の概略的な模式図であり、一対の保持部材が軸方向に直交する方向に往復運動するように構成される。本開示の非限定の様々な実施形態例で採用可能な駆動手段の一例を示す。本開示の非限定の実施形態例の課題を説明するために参照される概略図であり、生地の段差に隣接して被取付部材が載置される時、アーム部材が生地に干渉し、被取付部材が正しい姿勢を取れない一例を示す。

以下、図１乃至図１９を参照しつつ、本発明の非限定の例示の実施の形態について説明する。開示の１以上の実施形態及び実施形態に包含される各特徴は、個々に独立したものではない。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができる。また、当業者は、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている場合がある。

図１は、生地に対して取り付けられる前の被取付部材と取付部材を示す概略的な断面模式図である。図２は、生地に対して取り付けられた後の被取付部材と取付部材を示す概略的な断面模式図である。図３は、取付装置の概略的な部分模式図であり、第１ダイ及び第１保持部材を部分的に断面にて示し、第２ダイを断面にて示す。被取付部材は、第１ダイのダイ本体部の先端部で保持され、生地の上面上に載置されている。図４は、取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材に被取付部材を供給する前の状態を示す。図５は、取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材に被取付部材が供給され、一対の第１保持部材により被取付部材が保持された状態を示す。図６は、取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材により保持された被取付部材が第１ダイのダイ本体部の先端部で保持された状態を示す。図７は、取付装置の概略的な部分模式図であり、第１ダイの下降に伴い第１ダイのダイ本体部の先端部で保持された被取付部材も下降すること、及び第１ダイの下降に伴い一対の第１保持部材が径方向外側に枢動し、一対の第１保持部材から被取付部材が解放されることを示す。図７の点線により、図６に示した第１ダイ及び第１保持部材が模式的に示される。図８は、取付装置の概略的な部分模式図であり、取付部材の環部内に第２ダイのピンが挿通され、取付部材の環部が第２ダイの押動部の上端部上に載置され、また、取付部材の環部が第２ダイの一対の第２保持部材により保持された状態を示す。図９は、取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第２保持部材から解放された取付部材が上方に動かされる状態を示す。図１０は、取付装置の概略的な部分模式図であり、押動部上の取付部材の脚部が生地を貫通し、生地の上面上の被取付部材のフランジ部内の空洞内に進入して屈曲した状態を示す。図１１は、取付装置の第１ダイのダイ本体部の先端部の詳細な構造を示す。図１２は、取付装置の第１ダイのダイ本体部の先端部の別の構造例を示す。図１３は、取付装置の別の第１ダイの概略的な断面模式図であり、第１ダイのダイ本体部の先端部に被取付部材が保持される前の状態を示す。図１４は、図１３に示した第１ダイのダイ本体部１１０の先端部に被取付部材が保持される前の状態を示す概略的な模式図である。被取付部材及び保持部は断面にて模式的に示される。図１５は、図１３に示した第１ダイのダイ本体部１１０の先端部に被取付部材が保持された状態を示す概略的な断面模式図である。図１６は、図１３に示した第１ダイの押圧片が生地に接触した状態を示す概略的な断面模式図である。図１７は、図１３に示した第１ダイから被取付部材が生地上に解放され、生地に対して被取付部材が取り付けられた状態を示す概略的な断面模式図である。図１８は、変形例に係る取付装置の概略的な模式図であり、一対の保持部材が軸方向に直交する方向に往復運動するように構成される。図１９は、本開示の非限定の様々な実施形態例で採用可能な駆動手段の一例を示す。なお、図２０は、本開示の非限定の実施形態例の課題を説明するために参照される概略図であり、生地の段差に隣接して被取付部材が載置される時、アーム部材が生地に干渉し、被取付部材が正しい姿勢を取れない一例を示す。

図１及び図２を参照して後述の取付装置１００により取り扱われる取付部材１０及び被取付部材２０について説明する。後述の取付装置１００は、取付部材１０を用いて生地３０に対して被取付部材２０を取り付ける。雌型のスナップ部材を参照して説明するが、これは、単なる一例である。後述の取付装置１００が、取付部材１０を用いて雄型のスナップ部材を生地に対して取り付ける場合については図１２を参照して説明する。本願明細書では、被取付部材として、雄型及び／又は雌型のスナップ部材が参照されるが、被取付部材は、スナップ部材以外の他の種類の部材、例えば、ハトメ部品であっても構わない。被取付部材をスナップボタン本体部と読み替えることができる。スナップボタン本体部は、雄型又は雌型であり得る。

図１に示すように、被取付部材２０が生地３０の上面３１の上方に配され、典型的には、上面３１上に載置され、上面３１に接触する。取付部材１０が生地３０の下面３２の下方に配される。生地３０は、織物や編み物に限られない。幾つかの場合、生地３０は、基布上にコーティング層が形成されて成る。

被取付部材２０は、雌型のスナップ部材である。被取付部材２０は、上面視してリング状の薄型部品である。被取付部材２０は、中央筒部２１と、中央筒部２１の外周に設けられたフランジ部２４を有する。中央筒部２１は、後述の第１及び／又は第２ダイの全体又は一部の軸方向の移動軌跡を示す軸線ＡＸに沿って延びる。中央筒部２１は、不図示の雄型のスナップ部材の係合突起がスナップ結合するように構成される。図示例では、中央筒部２１は、スリット２３により隔てられた複数の壁部２９を含む。これらの複数の壁部２９は、軸線ＡＸを中心とする周方向に環状に並ぶ。各壁部２９の上端部には、径方向内側に丸められた丸縁２２が設けられる。

雄型の被取付部材の係合突起の幅広の頭部が、中央筒部２１の各壁部２９を径方向外側に向けて傾斜するように押し、係合突起の幅広の頭部が通過するや各壁部２９が元位置に復帰し、係合突起の幅狭の首部の外周面が丸縁２２で周囲される状態、例えば、係合突起の首部が各壁部２９の丸縁２２で径方向内側に押される状態となる。このようにして雌雄のスナップ部材、特に、雄型スナップ部材の係合突起と雌型スナップ部材の中央筒部２１がスナップ係合する。

中央筒部２１の上端部を径方向内側に折り返して丸縁２２を形成し、続いて、一定又は異なる周方向間隔でスリット２３を形成することにより上述の中央筒部２１を構築することができる。なお、被取付部材２０は、金属平板を絞り加工等により製造され得る。被取付部材２０が樹脂の射出成形により製造される形態も予期される。中央筒部２１の構造は図示例に限定されず、様々な任意の種類の構造を取り得る。

フランジ部２４は、中央筒部２１の下端部２１ａに結合した第１端部２４ａから径方向外側に向けて上方に延び、続いて、径方向内側に向けて弧状に折り返されて第２端部２４ｃで終端する。フランジ部２４の第１端部２４ａは、第２端部２４ｃよりも径方向内側及び下方に位置する。フランジ部２４の第１端部２４ａと第２端部２４ｃの間に開口ＯＰ２５が設けられる。後述の取付部材１０の脚部は、フランジ部２４の開口ＯＰ２５を介してフランジ部２４の内部空間２５に進入可能である。なお、軸線ＡＸ沿いにおいて、フランジ部２４の最上部は、中央筒部２１の最上部よりも上方にある。フランジ部２４及び中央筒部２１の最上部は、生地３０から軸線ＡＸに沿って最も離れた部分を意味する。中央筒部２１の丸縁２２がフランジ部２４の最上部よりも生地３０側に好適に配される。フランジ部２４内の内部空間２５は軸線ＡＸ及び中央筒部２１周りに周方向に連続する。

取付部材１０は、環部１１と、環部１１の径方向内端部から生地３０に向けて上方に立ち上がる複数の脚部１２を有する。脚部１２の個数は、任意であり、幾つかの場合、５つの脚部１２が設けられる。各脚部１２は、生地３０を貫通するのに十分な鋭利性を有する。図示例では、各脚部１２は、環部１１から離間するに応じて幅狭になり、鋭利な先端１２ｐを有する。好適には、取付部材１０は、金属製であるが、必ずしもこの限りではない。

図２に示すように、被取付部材２０は、取付部材１０により生地３０に対して取り付けられる。取付部材１０の脚部１２が生地３０を貫通し、続けて、被取付部材２０のフランジ部２４の開口ＯＰ２５を介して内部空間２５に進入する。脚部１２は、フランジ部２４の径方向外側及び上方に延びる壁に案内され、続けて、弧状に屈曲した壁に案内されて変形する。このようにして取付部材１０による生地３０に対する被取付部材２０の取付が達成される。生地３０に対する取付に関しては、被取付部材２０が雄型であるか、又は雌型であるのかは本質的な問題ではなく、同様、雄型や雌型の具体的な構造も本質的な問題ではない。

特に図３乃至図１０を参照して非限定の一例の取付装置１００の構成及び動作について説明する。繰り返し述べるように、取付装置１００は、取付部材１０を用いて生地３０に対して被取付部材２０を取り付ける。図３に示す時、生地３０の上面３１上に被取付部材２０が載置されている。図４乃至図７を参照して説明する過程を経て生地３０上に被取付部材２０が供給され、生地３０上に被取付部材２０が載置される。図３に続いて図８乃至図１０に示すように第２ダイが作動し、これにより、取付部材１０により生地３０に対して被取付部材２０が取り付けられる。

概要としては、取付装置１００は、被取付部材２０を保持する少なくとも一対の第１保持部材４０と、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持するように構成された第１ダイ１１０を有する。第１ダイ１１０は、少なくとも一対の第１保持部材４０により保持された被取付部材２０がダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持され、続いて被取付部材２０が生地３０上に配置されるように動く。少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しが生地３０から軸方向に離間した位置で行われる。これにより、生地３０又は生地製品の段差の影響を受けて第１保持部材４０により保持される被取付部材２０が不正の姿勢を取ることを回避することができる。必ずしもこの限りではないが、幾つかの実施形態では、第１ダイ１１０は、任意の種類の駆動手段９０により動かされる。駆動手段９０は、例えば、駆動源９１とリンク機構９２を含む。駆動源の種類やリンク機構の具体的な構成は様々であろう。なお、第１ダイのダイ本体部をパンチと読み替えても構わない。

図示例を含む幾つかの場合、少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しに同期して、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が解放される。図示例を含む幾つかの場合、生地３０に向かう第１ダイ１１０が各第１保持部材４０を動かす。換言すれば、第１ダイ１１０は生地３０に向う際、第１保持部材４０に接し、各第１保持部材４０を互いに離間する方向に移動させる。これにより、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が解放される。これにより取付装置１００の構成が簡素化され、また、第１ダイ１１０の先端部１１１に被取付部材２０が保持されるタイミングと、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が解放されるタイミングを機械的な設計に基づいて決定づけることができる。

この点について図示例を参照すれば、図３に示すように、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１から離間するに応じて次第に拡径する拡径部１１５を含む。図６及び図７から分かるように、ダイ本体部１１０ｋの拡径部１１５が各第１保持部材４０を径方向外側に動かす。これにより、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が解放される。先端部１１１と拡径部１１５の位置関係に基づいて、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持されるタイミングと、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が解放されるタイミングの時間間隔が決定付けられる。なお、第１保持部材４０にはダイ本体部１１０ｋの拡径部１１５から径方向外側に向かう力を受ける受け構造５４が設けられる。

特段の限定の意図なく、より具体的に説明すれば、図示例に係る第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、軸状部材を含み、生地３０から離間する順に、先端部１１１、拡径部１１４、軸部１１２、拡径部１１５、及び軸部１１３を含む。以下、拡径部１１４を第１拡径部と呼び、拡径部１１５を第２拡径部と呼ぶ場合がある。第１拡径部１１４は、第２拡径部よりも径方向内側に位置する。軸部１１２を第１軸部と呼び、軸部１１３を第２軸部と呼ぶ場合がある。第１軸部１１２は、第２軸部１１３よりも小径である。

先端部１１１は、軸部である。必ずしもこの限りではないが、図３等に示す場合、生地３０に対面する先端部１１１の底部及び／又は底面は、被取付部材２０を着脱可能に保持できるように構成される。つまり、先端部１１１の底部及び／又は底面は、被取付部材２０にスナップ係合するように構成される。後述の記述から分かるように、第１ダイ１１０がダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持する態様は、様々であり、また開示例に限定されるべきものではない。

第１拡径部１１４は、先端部１１１と第１軸部１１２の間に位置し、先端部１１１から離間するに応じて徐々に拡径する。第１拡径部１１４の外周面は、先端部１１１及び生地３０から離間するに応じて径方向外側に傾斜する傾斜面である。第２拡径部１１５は、第１軸部１１２と第２軸部１１３の間に位置し、第１軸部１１２から離間するに応じて徐々に拡径する。第２拡径部１１５の外周面は、先端部１１１及び生地３０から離間するに応じて徐々に径方向外側に傾斜する傾斜面である。

各第１保持部材４０は、１以上の他の第１保持部材４０と協力して被取付部材２０を保持し、また保持するように構成される。各保持部材４０は、図４乃至図６に示す被取付部材２０が保持される第１姿勢又は位置と、図７に示す被取付部材２０が解放される第２姿勢又は位置の間を変位可能である。例えば、第１保持部材４０は、不図示のバネといった弾性部材により第１姿勢又は位置側に付勢される。

各第１保持部材４０は、被取付部材２０のフランジ部２４を受け入れる凹部４５を有する。第１保持部材４０が第１姿勢又は位置を取る時、各第１保持部材４０の凹部４５は、軸線ＡＸに直交する方向、つまり、径方向内側を臨み、図示例では、他の第１保持部材４０の凹部４５に対面する。凹部４５は、フランジ部２４の外周側面に沿って弧状に窪んでいる。

図示例を含む幾つかの場合、第１保持部材４０は、枢動可能なアーム部材５０を含む。アーム部材５０は、枢動軸５１と、被取付部材２０を保持するための保持端部５２を含む。枢動軸５１は、アーム部材５０の上方側に配される。保持端部５２は、アーム部材５０の下方側に配され、径方向内側に向って延びる部分を含む。保持端部５２には上述の凹部４５が設けられる。第１保持部材４０としてアーム部材５０を採用する場合、上方から下降する第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋとの干渉を回避しつつ、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に上手く被取付部材２０を受け渡すことができる。

オプションとして、アーム部材５０は、枢動軸５１と保持端部５２の間に、ダイ本体部１１０ｋの拡径部１１５により径方向外側に押される被押圧面５３を有する。被押圧面５３は、幾つかの場合、径方向内側に向かい下方、つまり生地３０側に向かう傾斜面又は弧面を含む。この場合、軸線ＡＸに沿うダイ本体部１１０ｋの直線運動がアーム部材５０の枢動により円滑に変換される。図示例では、枢動軸５１と保持端部５２の間に位置する受け構造５４が円盤状であり、被押圧面５３となる弧面を提供する。受け構造５４は、保持端部５２よりも枢動軸５１寄りに設けられ、これにより、アーム部材５０のより適切な、例えば、大きい角度の枢動が達成される。

アーム部材５０の枢動角度は、枢動軸５１回りの保持端部５２の弧状の移動距離に等しい。アーム部材５０の枢動角度が大きい場合、軸線ＡＸからより離れた位置まで保持端部５２が移動することができる。アーム部材５０の枢動速度と保持端部５２の移動速度が相関する。アーム部材５０の枢動角度及び速度が適切に設定され、アーム部材５０の保持端部５２とダイ本体部１１０ｋの先端部１１１の干渉が有効に回避される。

各アーム部材５０は、図４乃至図６に示す被取付部材２０が保持される第１姿勢と、図７に示す被取付部材２０が解放される第２姿勢の間を枢動可能である。例えば、アーム部材５０は、不図示のバネにより第１姿勢側に付勢される。第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋから力を受けない状態において各アーム部材５０が第１姿勢を取り、少なくとも一対のアーム部材５０により被取付部材２０が保持され、つまり、挟まれ保持される。

必ずしもこの限りではないが、図示例を含む幾つかの場合、取付装置１００は、アーム部材５０が軸着したベース部６０を更に備え、ベース部６０は、取付装置内において変位しない静止部材である。ベース部６０に対してアーム部材５０を軸着することにより、アーム部材５０の枢動が安定化し、アーム部材５０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しが円滑になる。

取付装置１００は、第１ダイ１１０に加えて第２ダイ１２０を有する。第２ダイ１２０の具体的構成は様々であり得る。第２ダイ１２０は、取付部材１０が載置される単なる平板であり得る。図示例の場合、第２ダイ１２０は、取付部材１０の環部１１内に挿入されるピン１２１、ピン１２１の外周に設けられ、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持された被取付部材２０に向けて取付部材１０を押動する押動部１２２を有する。しかし、上述のように、別例において別の構造の第２ダイ１２０が採用される。

図８から分かるように、ピン１２１は、中実の円柱部材であり、その上面に生地３０の下面３２が配される。押動部１２２は、取付部材１０を被取付部材２０に向けて押動する円筒部材である。幾つかの場合、押動部１２２の円筒部内にピン１２１が僅かなクリアランスで配され、ピン１２１は、押動部１２２の円筒部内を摺動可能である。取付部材１０の脚部１２の径方向内側にピン１２１が配されるため、押動部１２２により取付部材１０が生地３０に向けて上方に移動する過程で取付部材１０のより適切な姿勢が維持される。必ずしもこの限りではないが、幾つかの場合、取付部材１０の脚部１２がピン１２１の外周面上を摺動する。

第２ダイ１２０は、取付部材１０を保持する少なくとも一対の第２保持部材１２３を更に有する。各第２保持部材１２３は、取付部材１０を挟むようにバネ等の任意の付勢手段により径方向内側に付勢される。一対の第２保持部材１２３により取付部材１０が保持され、取付部材１０の適切な姿勢を維持することが促進される。図８及び図９から分かるように、生地３０に向かう押動部１２２が各第２保持部材１２３を動かし、端的には、径方向外側に動かし、これにより一対の第２保持部材１２３から取付部材１０が解放される。各第２保持部材１２３は、押動部１２２の上端部の傾斜面に合致する傾斜面を有し、押動部１２２の上方変位が第２保持部材１２３の径方向外側の変位に上手く変換される。

第２ダイ１２０は、第２保持部材１２３が載置される筒部１２４と、第２保持部材１２３上に載置される座部１２５を有する。座部１２５上に生地３０が配される。

以下、図６乃至図１０を参照して取付部材１０の動作について説明する。概要としては、取付部材１０を用いて生地３０に対して被取付部材２０を取り付ける取付方法と、取付部材１０を用いて被取付部材２０が取り付けられた生地製品３０の製造方法が記述される。これらの各方法は、
少なくとも一対の第１保持部材４０に被取付部材２０を供給する工程と、
少なくとも一対の第１保持部材４０により保持された被取付部材２０に向けて第１ダイ１１０を動かし、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持する工程と、
先端部１１１での被取付部材２０の保持に同期して、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０を解放する工程と、
被取付部材２０が先端部１１１で保持された第１ダイ１１０を動かし、被取付部材２０を生地３０に接触するまで搬送する工程を含む。
本開示の一側面においては、少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しが生地３０から軸方向に離間した位置で行われる。これにより、生地又は生地製品の段差の影響を受けて第１保持部材４０により保持される被取付部材２０が不正の姿勢を取ることを回避することができる。

図４は、少なくとも一対の第１保持部材４０が被取付部材２０を保持する前の状態を示す。図５は、少なくとも一対の第１保持部材４０が被取付部材２０を保持した状態を示す。時折、シュートと呼ばれる不図示の被取付部材２０の供給路を介して第１保持部材４０に被取付部材２０が供給される。端的には、被取付部材２０は、アーム部材５０の保持端部５２の間に供給され、アーム部材５０の保持端部５２の間で挟まれて保持される。例えば、図４のアーム部材５０の枢動軸５１に平行な方向に沿って保持端部５２の間の空間に被取付部材２０をスライド供給する。被取付部材２０をアーム部材５０の保持端部５２の間に挿入する時、第１姿勢から第２姿勢側に枢動し、その後、第２姿勢側から第１姿勢に復帰する。このようにして少なくとも一対の第１保持部材４０に被取付部材２０が供給され、また少なくとも一対の第１保持部材４０により被取付部材２０が保持される。

図５及び図６から分かるように、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、駆動手段９０により、少なくとも一対の第１保持部材４０により保持された被取付部材２０に向けて、また、生地３０に向かって下方に動かされ、この過程で第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０が保持される。つまり、少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０に被取付部材２０が受け渡される。この少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しは、生地３０から離間した位置及び高さで行われる。従って、第１保持部材４０と生地３０、特に生地３０の段差部との干渉を回避することができ、生地３０に対する適切な被取付部材２０の取付が促進される。

図示例では、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋが被取付部材２０に接触する時、被取付部材２０は少なくとも一対の第１保持部材４０により保持され、端的には、一対のアーム部材５０により保持される。アーム部材５０は、第１姿勢を取る。また、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持される時、被取付部材２０は一対の第１保持部材４０により保持され、端的には、一対のアーム部材５０により保持される。一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０のより確実な受け渡しが促進される。

図６及び図７から分かるように、少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しが完了した後、換言すれば、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０がスナップ係合した後、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、更に生地３０に向かって下方に移動する。第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持及びスナップ係合されることに同期して、少なくとも一対の第１保持部材４０からの被取付部材２０の解放が開始する。第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの第２拡径部１１５が各アーム部材５０の被押圧面５３を押圧し、各アーム部材５０を枢動させ、一対のアーム部材５０から被取付部材２０が解放される。幾つかの場合、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持される直前、又はその時、又はその直後、少なくとも一対の第１保持部材４０からの被取付部材２０の解放が開始する。「同期」との特定は、これら３つの場面を全て含む。

第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋが生地３０に向かって下方に移動するに応じて第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの第２拡径部１１５が各アーム部材５０の被押圧面５３に接触し、各アーム部材５０を径方向外側に枢動させる。各アーム部材５０の枢動の進展に応じて各アーム部材５０の保持端部５２の間で被取付部材２０が挟み持たれない状態となり、つまり被取付部材２０が解放される。この被取付部材２０の解放前、被取付部材２０は、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持されている。従って、被取付部材２０が取付部材１０から脱落することが有効に回避される。

第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、図８に示すように生地３０上に被取付部材２０が配置される取付位置まで動く。第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、被取付部材２０のフランジ部２４を上方から押さえる役目を果たす。第２ダイ１２０は、取付部材１０の脚部１２を生地３０に貫通させ、続いて生地３０上の被取付部材２０のフランジ部２４の内部空間２５に突入させるように取付部材１０を取り扱う。このようにして取付部材１０により生地３０に対して被取付部材２０が取り付けられる。第２ダイ１２０の構成及び動作は、実施形態毎に様々であり得るが、念のため、非限定の一例について図８乃至図１０を参照して説明する。

図８に示す時、取付部材１０の環部１１内にはピン１２１が挿入されている。取付部材１０の脚部１２の姿勢が正常に比べて径方向内側に傾いている場合、取付部材１０の環部１１内にピン１２１を挿入することにより取付部材１０の脚部１２の姿勢が矯正され、より確実な生地３０の貫通やより確実なフランジ部２４内へ進入が達成される。なお、便宜上、ピン１２１が生地３０に向けて動かされ、取付部材１０の環部１１内に進入する前の図は省略されている。

図８に示す時、取付部材１０は、押動部１２２の上端部上に載置され、また、一対の第２保持部材１２３の間で挟まれている。図８に示す位置から図９に示す位置に押動部１２２が上方に移動する過程で、押動部１２２により一対の第２保持部材１２３が径方向外側に押され、一対の第２保持部材１２３による拘束から取付部材１０が解放される。図９に示す時、押動部１２２により押される取付部材１０の脚部１２が生地３０に突き刺さる。図８に示す位置から図９に示す位置に押動部１２２が上方に移動する過程で、取付部材１０の脚部１２が生地３０を貫通し、生地３０の上面３１に載置された被取付部材２０のフランジ部２４の内部空間２５に進入し、フランジ部２４の壁部沿いに屈曲する。取付部材１０の脚部１２が生地３０を貫通する時やフランジ部２４の内部空間２５に進入するタイミングに合わせて第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋを下方に僅かに動かす形態も想定される。

図１１に示すように、被取付部材２０が保持されるダイ本体部１１０ｋの先端部１１１は、軸線ＡＸに沿って延びる係合突起１１１ａと、係合突起１１１ａの外周の溝部１１１ｂと、溝部１１１ｂの外周の押圧部１１１ｃを有する。

係合突起１１１ａは、被取付部材２０の中央筒部２１に係合するように括れた形状を有し、つまり、幅狭の首部及び幅広の頭部を有する。溝部１１１ｂは、被取付部材２０の中央筒部２１との干渉を回避するために設けられ、中央筒部２１の上部を部分的に受容する。押圧部１１１ｃは、被取付部材２０、例えば、そのフランジ部２４を上方から押圧することができる部分である。押圧部１１１ｃによる被取付部材２０の押圧により、被取付部材２０のフランジ部２４の内部空間２５に進入した取付部材１０の脚部１２がフランジ部２４壁面沿いに屈曲することが確保される。押圧部１１１ｃは、径方向外側及び上方に向かう弧状傾斜面を有する傾斜部を含む。このように、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１は、中央筒部２１が弾性的に係合するように構成される。

図１２は、被取付部材２０が雄型スナップ部材であり、これに適合するように第１ダイ１１０が構成される非限定の一例を示す。図１２に示す場合、図１１の場合と同様、第１ダイ１１０は、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持するように構成される。図１２に示すように、第１ダイ１１０は、ダイ本体部１１０ｋと、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０を保持するための１つの押圧片１１６を有する。押圧片１１６は、弾性的に変位することができる。このような場合も、上述のものと同様の効果が得られる。

図１２において、押圧片１１６は、板バネである。しかし、別例においては、板バネ以外の部材が採用可能であろう。図１２において、１つの板バネが押圧片１１６として採用される。複数の押圧片１１６が採用される場合も想定される。なお、押圧片が弾性的に変位することは、押圧片の少なくとも一部又は全体が第１位置から第２位置に変位した後、第２位置から第１位置に自動的に復帰できることを意味する。

第１ダイ１１０の具体的な構造や構成は、被取付部材２０の種類、サイズ、形状に応じて適切に決定される。図示例のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１は、雄型の被取付部材２０の中央突起２７を受け入れる中央孔１１１ｆと、中央孔１１１ｆの外周にある又は中央孔１１１ｆを規定する壁部１１１ｇを含む。壁部１１１ｇには押圧片１１６との干渉を回避するための切り欠きが形成される。押圧片１１６の種類や個数に応じてダイ本体部１１０ｋの先端部１１１の形状が適切に決定される。図１２に示すように、被取付部材２０、特にその中央突起２７は、ダイ本体部１１０ｋの壁部１１１ｇの壁面と押圧片１１６の間で挟持及び保持される。

図１３乃至図１７は、第１ダイ１１０が、上述とは異なる態様でダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持することを示す。図１３乃至図１７に係る実施形態例においても、上述の実施形態例と同様、第１ダイ１１０は、被取付部材２０を先端部１１１に保持するように構成される。本実施形態例では、第１ダイ１１０は、ダイ本体部１１０ｋと、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０を保持するための複数の押圧片１１６を有する。各押圧片１１６は、弾性的に変位することができる。このような場合においても上述の実施形態例と同様の効果を得ることができる。

図示例においては、複数の押圧片１１６がダイ本体部１１０ｋを挟むように配置される。図示例では、複数の押圧片１１６が、弾性部材を介して連結する。より詳細には、一対の押圧片１１６は、１つの弾性部材１１７を介して連結している。更に詳細には、弾性部材１１７としてバネが用いられる。バネは、ダイ本体部１１０ｋを貫通する孔に設けられる。バネの第１端部が一方の押圧片１１６にバネ力を作用可能に結合され、バネの第２端部が他方の押圧片１１６にバネ力を作用可能に結合される。図示例では、バネの端部が、押圧片１１６の孔を通じて押圧片１１６の凹部１１６ｍに収容された板材１１６ｎに結合する。各押圧片１１６は、板材１１６ｎを介してバネからバネ力を受け、ダイ本体部１１０ｋに関する径方向内側に付勢される。一対の押圧片１１６の間で被取付部材２０が挟まれない時、各押圧片１１６は、ダイ本体部１１０ｋの外周面に接触する。バネがダイ本体部１１０ｋを周囲するように設けられる他の態様も想定される。

図１３に示すように、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持する前、一対の押圧片１１６の間隔Ｗ１１６が最小値である。図１４に示すように、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持する前、各押圧片１１６の先端部１１６ｊは、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１よりも被取付部材２０及び生地３０側に突出している。この突出量は、被取付部材２０のサイズや形状に応じて適切に決定付けられる。なお、ダイ本体部１１０ｋが下方に配された生地３０に向かって動くことを前提として、押圧片１１６の先端部１１６ｊを押圧片１１６の下端部と呼んでも良い。この点は、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１についても同様であり、つまり、これを下端部１１１と呼んでも良い。必要ならば、ダイ本体部１１０ｋの下端部をダイ下端部と呼び、押圧片１１６の下端部を押圧片下端部と呼んでも良い。

図１５に示す時、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０が保持され、一対の押圧片１１６の間隔Ｗ１１６が最小値から僅かに大きくなる。図１５に示す時、各押圧片１１６の先端部１１６ｊは、ダイ本体部１１０ｋから径方向外側に僅かに変位している。一対の押圧片１１６の間で被取付部材２０が保持されることにより、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０が保持される。図１５に示すように、被取付部材２０は、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に接触している。

図１６に示す過程を経て、一対の押圧片１１６によりダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持された被取付部材２０が生地３０上に解放される。本実施形態例でも、図８乃至図１０を参照して説明したように、取付部材１０が生地３０に向けて供給され、被取付部材２０が取付部材１０により生地３０に対して取り付けられる。

一対の押圧片１１６によりダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持された第１ダイ１１０が生地３０に向けて進行すると、図１６から理解できるように、各押圧片１１６が生地３０の上面３１に接触し、各押圧片１１６が生地３０から離間する方向に変位する。他方、ダイ本体部１１０ｋは、生地３０上の被取付部材２０を生地３０に押し込むように制御される。この結果、一対の押圧片１１６によりダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持された被取付部材２０が生地３０上に解放される。

一対の押圧片１１６の間から解放された被取付部材２０が生地３０を介して第２ダイ１２０のピン１２１上に配される。図８乃至図１０を参照して上述した第１ダイ１１０と第２ダイ１２０の協調動作を介して、被取付部材２０は、取付部材１０により生地３０に対して取り付けられる。図１７は、生地３０に対する取り付け後の被取付部材２０と、生地３０から離間するように動く第１ダイ１１０を示す。

軸方向において第２位置に変位した押圧片１１６を第１位置に復帰させる任意の機構が第１ダイ１１０に組み込まれる。例えば、押圧片１１６は、弾性部材により、生地３０から離間するように動かされた第２位置から第１位置に復帰するように付勢される。上述のように、押圧片１１６が生地３０の上面３１に接触すると、押圧片１１６は、生地３０から離間する方向に変位する。幾つかの場合、押圧片１１６の先端部１１６ｊは、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１の先端点よりも後退、つまり、軸方向上方に変位する。なお、第１位置を初期位置と呼び、第２位置を変位位置と呼ぶことができる。

別例においては、押圧片１１６の先端部１１６ｊが、生地３０に向けて隆起した隆起部を有する。これにより、押圧片１１６が生地３０に接触することが確実になる。

別例においては、一対の押圧片１１６のうち一方の押圧片１１６のみが生地３０に接触するように設けられる。つまり、複数の押圧片１１６のうち選択された少なくとも一つの押圧片１１６が他の押圧片１１６よりも生地３０に向かって突出して設けられる。

図１３乃至図１７から分かるように、ダイ本体部１１０ｋに設けられた棒部１５０が、各押圧片１１６の開口１１６ｋに挿入され、これにより、ダイ本体部１１０ｋに対する押圧片１１６の軸方向の変位量が規定される。

図１３乃至図１７から分かるように、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１は、中央孔１１１ｆと、中央孔１１１ｆを周囲する壁部１１１ｇと、壁部１１１ｇの先端部に設けられた押圧部１１１ｃを有する。ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１の形状は、被取付部材２０のサイズや形状に応じて適切に決定される。

図１乃至図１２に係る実施形態例の場合、取付部材１０による生地３０に対する被取付部材２０の取付後、生地３０から離れる第１ダイ１１０により生地３０が僅かに連行されてしまうおそれがある。他方、図１３乃至図１７に係る本実施形態例では、このような生地３０の連行の問題が発生することが回避され、生地３０へのより安定した被取付部材２０の供給が達成される。

図１８は、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋから直接的又は間接的に力を受けて一対の第１保持部材４０が軸線ＡＸに直交する方向に移動する別例を示す。第１保持部材４０の第１位置への復帰のためにバネ等の弾性部材が用いられ得る。

図１９は、上述の様々な実施形態で利用できる一例の駆動手段９０の構成を示す。図１９に示すように、駆動手段９０は、駆動源９１とリンク機構９２を含む。駆動源９１は、回転力を生成することができる任意の装置又は機構であり、例えば、電気モーター、エンジンなどを含むことができる。リンク機構９２は、駆動源９１で生成された駆動力を第１ダイ１１０に伝達し、軸線ＡＸに沿う第１ダイ１１０（特にダイ本体部１１０ｋ）の往復運動を生じさせる。

オプションであるが、リンク機構９２は、一対のアーム部材５０の保持端部５２の間の空間に被取付部材２０を供給するスライダー４９にも駆動力を伝達し、スライダー４９の往復運動も生じさせる。このような機械又は構造設計に基づいて、一対のアーム部材５０への被取付部材２０の供給タイミングが、軸線ＡＸ沿いの第１ダイ１１０の位置との関係で適切に決定される。つまり、幾つかの場合、一対の第１保持部材４０に被取付部材２０を供給するスライダー４９は、第１ダイ１１０と共通の駆動源９１にリンク機構９２を介して結合する。

リンク機構９２は、駆動源９１から供給される回転力に応じて回転する回転輪９２ａ、取付装置１００内の静止部材に軸支され、回転軸９２ｃ１周りに限られた角度範囲で時計回り及び反時計回りに枢動する枢動リンク９２ｃ、回転輪９２ａと枢動リンク９２ｃの一端を連結する第１リンク９２ｂを含む。枢動リンク９２ｃの他端は、第１ダイ１１０に連結される。枢動リンク９２ｃの一端とスライダー４９は、第２及び第３リンク９２ｄ、９２ｅを介して結合される。

図１９に示す状態で回転輪９２ａが時計回りに回転すると、第１リンク９２ｂが下方に引かれ、枢動リンク９２ｃが反時計回りに枢動し、このため、第１ダイ１１０が生地３０から離間して上方に動き、スライダー４９がアーム部材５０に接近するように前進する。回転輪９２ａに対する第１リンク９２ｂの結合箇所が下死点に到達する時、第１ダイ１１０が最上方位置に位置し、スライダー４９が前進方向の終端位置に存在する。一対のアーム部材５０の保持端部５２間に被取付部材２０が配される。回転輪９２ａに対する第１リンク９２ｂの結合箇所が下死点を通過すると、第１ダイ１１０が生地３０に向けて下方に移動し、スライダー４９が後退する。望まれるならば、駆動源９１の動力を第２ダイ１２０のピン１２１や押動部１２２に伝達することも想定される。

上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

１０取付部材
２０被取付部材
３０生地
４０第１保持部材
１１０第１ダイ
１１１先端部
１２０第２ダイ

Claims

取付部材（１０）を用いて生地（３０）に対して被取付部材（２０）を取り付ける取付装置（１００）であって、
前記被取付部材（２０）を保持する少なくとも一対の第１保持部材（４０）と、
ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持するように構成された第１ダイ（１１０）を備え、
前記第１ダイ（１１０）は、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）が前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で保持され、続いて前記被取付部材（２０）が前記生地（３０）上に配置されるように動き、
前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記第１ダイ（１１０）への前記被取付部材（２０）の受け渡しが前記生地（３０）から離間した位置で行われる、取付装置。
前記第１ダイ（１１０）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）に前記被取付部材（２０）を保持するための１以上の押圧片（１１６）を有し、前記押圧片（１１６）が弾性的に変位可能である、請求項１に記載の取付装置。
前記第１ダイ（１１０）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）に前記被取付部材（２０）を保持するための複数の押圧片（１１６）を有し、前記複数の押圧片（１１６）が、弾性部材を介して連結する、請求項１又は２に記載の取付装置。
前記複数の押圧片（１１６）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の外周に設けられ、また、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の軸方向に変位可能である、請求項３に記載の取付装置。
前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）の底部及び／又は底面は、前記被取付部材（２０）を着脱可能に保持するように構成される、請求項１又は２に記載の取付装置。
前記生地（３０）に向かう前記第１ダイ（１１０）が各第１保持部材（４０）を動かし、前記被取付部材（２０）が前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から解放される、請求項１又は２に記載の取付装置。
前記被取付部材（２０）が前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で保持されることに同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）からの前記被取付部材（２０）の解放が開始する、請求項１又は２に記載の取付装置。
前記ダイ本体部（１１０ｋ）は、前記先端部（１１１）から離間するに応じて次第に拡径する拡径部（１１５）を含み、
前記ダイ本体部（１１０ｋ）の前記拡径部（１１５）が各第１保持部材（４０）を径方向外側に動かす、請求項１又は２に記載の取付装置。
前記第１保持部材（４０）は、枢動可能なアーム部材（５０）を含み、
前記アーム部材（５０）は、枢動軸（５１）と、前記被取付部材（２０）を保持するための保持端部（５２）を含む、請求項１又は２に記載の取付装置。
前記第１保持部材（４０）は、枢動可能なアーム部材（５０）を含み、
前記アーム部材（５０）は、枢動軸（５１）と、前記被取付部材（２０）を保持するための保持端部（５２）を含み、
前記アーム部材（５０）は、前記枢動軸（５１）と前記保持端部（５２）の間に、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の拡径部（１１５）により径方向外側に押される被押圧面（５３）を有する、請求項１又は２に記載の取付装置。
前記アーム部材（５０）が軸着したベース部（６０）を更に備え、前記ベース部（６０）は、前記取付装置（１００）内において変位しない静止部材である、請求項９に記載の取付装置。
前記取付部材（１０）が、環部（１１）と、前記環部（１１）に沿って設けられた複数の脚部（１２）を有する、請求項１又は２に記載の取付装置であって、
第２ダイ（１２０）を更に備え、
前記第２ダイ（１２０）は、
前記環部（１１）内に挿入されるピン（１２１）、及び
前記ピン（１２１）の外周に設けられ、前記先端部（１１１）で保持された前記被取付部材（２０）に向けて前記取付部材（１０）を押動する押動部（１２２）を備える、取付装置。
前記第２ダイ（１２０）は、前記取付部材（１０）を保持する少なくとも一対の第２保持部材（１２３）を更に備え、
前記生地（３０）に向かう前記押動部（１２２）が各第２保持部材（１２３）を動かし、前記少なくとも一対の第２保持部材（１２３）から前記取付部材（１０）が解放される、請求項１２に記載の取付装置。
前記一対の第１保持部材（４０）に前記被取付部材（２０）を供給するスライダー（４９）を更に備え、
前記スライダー（４９）は、前記第１ダイ（１１０）と共通の駆動源（９１）にリンク機構（９２）を介して結合する、請求項１又は２に記載の取付装置。
取付部材（１０）を用いて生地（３０）に対して被取付部材（２０）を取り付ける取付方法であって、
少なくとも一対の第１保持部材（４０）に被取付部材（２０）を供給する工程と、
前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）に向けて第１ダイ（１１０）を動かし、前記第１ダイ（１１０）のダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持する工程と、
前記先端部（１１１）での前記被取付部材（２０）の保持に同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記被取付部材（２０）を解放する工程と、
前記被取付部材（２０）が前記先端部（１１１）で保持された前記第１ダイ（１１０）を動かし、前記被取付部材（２０）を前記生地（３０）に接触するまで搬送する工程を含む、取付方法。
取付部材（１０）を用いて被取付部材（２０）が取り付けられる生地製品（３０）の製造方法であって、
少なくとも一対の第１保持部材（４０）に被取付部材（２０）を供給する工程と、
前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）に向けて第１ダイ（１１０）を動かし、前記第１ダイ（１１０）のダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持する工程と、
前記先端部（１１１）での前記被取付部材（２０）の保持に同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記被取付部材（２０）を解放する工程と、
前記被取付部材（２０）が前記先端部（１１１）で保持された前記第１ダイ（１１０）を動かし、前記被取付部材（２０）を前記生地（３０）に接触するまで搬送する工程を含む、生地製品の製造方法。