WO2018069980A1 - 取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法 - Google Patents

取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018069980A1
WO2018069980A1 PCT/JP2016/080148 JP2016080148W WO2018069980A1 WO 2018069980 A1 WO2018069980 A1 WO 2018069980A1 JP 2016080148 W JP2016080148 W JP 2016080148W WO 2018069980 A1 WO2018069980 A1 WO 2018069980A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
die
attached
holding
pair
fabric
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/080148
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
金沢　広明
龍作 渡邉
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to JP2018544609A priority Critical patent/JP6719575B2/ja
Priority to CN201680088459.9A priority patent/CN109788817B/zh
Priority to KR1020197001896A priority patent/KR102158063B1/ko
Priority to EP16918779.6A priority patent/EP3527095B1/en
Priority to PCT/JP2016/080148 priority patent/WO2018069980A1/ja
Priority to US16/339,717 priority patent/US11116269B2/en
Priority to MYPI2019001938A priority patent/MY202115A/en
Priority to TW106111998A priority patent/TWI674074B/zh
Publication of WO2018069980A1 publication Critical patent/WO2018069980A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/04—Setting snap fasteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0011—Press-button fasteners in which the elastic retaining action is obtained by a spring working in the plane of the fastener
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0041—Press-button fasteners consisting of two parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0064—Details
    • A44B17/0088—Details made from sheet metal
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/001—Methods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/02—Setting hooks or eyes

Definitions

  • the present disclosure relates to an attachment apparatus and method for attaching a member to be attached to a fabric using the attachment member.
  • Patent Document 1 especially its paragraphs 0027 and 0029, disclose that the guide punch 19 is used for caulking.
  • Patent Document 2 discloses that the button 20 is automatically supplied or manually set to the button-side die 50.
  • the holding member that holds the attached member 20, that is, the arm member 50 at the end interferes with the fabric 30, In some cases, the correct posture of the member 20 cannot be maintained, and the attached member 20 cannot be appropriately attached to the fabric 30.
  • the inventor of the present application has newly found the significance of relaxing the restriction on the mounting position of the mounted member 20 on the fabric 30.
  • the attachment apparatus which concerns on 1 aspect of this indication is an attachment apparatus (100) which attaches a to-be-attached member (20) with respect to material
  • the first die (110) includes one or more pressing pieces (20) for holding the attached member (20) at a tip end portion (111) of the die body portion (110k). 116), and the pressing piece (116) is elastically displaceable.
  • the first die (110) includes a plurality of pressing pieces (116) for holding the attached member (20) at a tip end portion (111) of the die body portion (110k).
  • the plurality of pressing pieces (116) are connected via an elastic member.
  • the plurality of pressing pieces (116) are provided on the outer periphery of the die main body (110k) and can be displaced in the axial direction of the die main body (110k).
  • the bottom and / or bottom of the tip (111) of the die body (110k) is configured to detachably hold the attached member (20).
  • the first die (110) toward the fabric (30) moves each first holding member (40), and the attached member (20) is the at least one pair of first holding members. Released from member (40).
  • the at least one pair of first holding members (40) is synchronized with the fact that the attached member (20) is held by the tip (111) of the die body (110k). ) Starts opening of the mounted member (20).
  • the die body (110k) includes a diameter-expanding portion (115) that gradually increases in diameter as it is separated from the tip (111).
  • the said enlarged diameter part (115) of the said die main-body part (110k) moves each 1st holding member (40) to radial direction outer side.
  • the first retaining member (40) includes a pivotable arm member (50);
  • the arm member (50) includes a pivot shaft (51) and a holding end (52) for holding the attached member (20).
  • the first retaining member (40) includes a pivotable arm member (50);
  • the arm member (50) includes a pivot shaft (51) and a holding end (52) for holding the attached member (20),
  • the arm member (50) is pressed between the pivot shaft (51) and the holding end (52) by a radially enlarged portion (115) of the die body portion (110k). It has a surface (53).
  • the attachment device further includes a base portion (60) on which the arm member (50) is pivotally mounted, and the base portion (60) is not displaced in the attachment device (100). It is a stationary member.
  • the attachment member (10) includes a ring portion (11) and a plurality of legs (12) provided along the ring portion (11).
  • the attachment device further comprises a second die (120), The second die (120) The pin (121) inserted into the ring portion (11), and the attachment toward the attached member (20) provided on the outer periphery of the pin (121) and held by the tip portion (111)
  • a pushing portion (122) for pushing the member (10) is provided.
  • the second die (120) further includes at least a pair of second holding members (123) that hold the mounting member (10), The pushing portion (122) toward the fabric (30) moves each second holding member (123), and the attachment member (10) is released from the at least one pair of second holding members (123).
  • the attachment device further includes a slider (49) for supplying the attached member (20) to the pair of first holding members (40),
  • the slider (49) is coupled to a common driving source (91) with the first die (110) through a link mechanism (92).
  • the attachment method is an attachment method for attaching the attached member (20) to the fabric (30) using the attachment member (10), Supplying the attached member (20) to at least the pair of first holding members (40);
  • the first die (110) is moved toward the mounted member (20) held by the at least one pair of first holding members (40), and the tip end of the die body (110k) of the first die (110) Holding the attached member (20) at the portion (111); Releasing the attached member (20) from the at least one pair of first holding members (40) in synchronization with the holding of the attached member (20) at the tip portion (111);
  • the attached member (20) includes a step of moving the first die (110) held by the tip portion (111) and conveying the attached member (20) until it comes into contact with the fabric (30). .
  • the manufacturing method of the fabric product according to one aspect of the present disclosure is a manufacturing method of the fabric product (30) to which the mounted member (20) is attached using the mounting member (10), Supplying the attached member (20) to at least the pair of first holding members (40); The first die (110) is moved toward the mounted member (20) held by the at least one pair of first holding members (40), and the tip end of the die body (110k) of the first die (110) Holding the attached member (20) at the portion (111); Releasing the attached member (20) from the at least one pair of first holding members (40) in synchronization with the holding of the attached member (20) at the tip portion (111); The attached member (20) includes a step of moving the first die (110) held by the tip portion (111) and conveying the attached member (20) until it comes into contact with the fabric (30). .
  • FIG. 2 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, in which a first die and a first holding member are partially shown in cross section, and a second die is shown in cross section. The attached member is held at the tip end portion of the die body portion of the first die, and is placed on the upper surface of the fabric.
  • FIG. 2 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, in which a first die and a first holding member are partially shown in cross section, and a second die is shown in cross section. The attached member is held at the tip end portion of the die body portion of the first die, and is placed on the upper surface of the fabric.
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, showing a state before a mounted member is supplied to a pair of first holding members.
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment of the present disclosure, in which a mounted member is supplied to a pair of first holding members, and the mounted member is held by a pair of first holding members. Indicates the state.
  • FIG. 5 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, in which a mounted member held by a pair of first holding members is held at a tip portion of a die body portion of a first die. Indicates the state.
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, showing a state before a mounted member is supplied to a pair of first holding members.
  • a mounted member is supplied to a pair of first holding
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, and the mounted member held by the tip end portion of the die body portion of the first die also descends as the first die descends. This indicates that the pair of first holding members pivots radially outward as the first die descends, and the attached members are released from the pair of first holding members.
  • the first die and the first holding member shown in FIG. 6 are schematically shown by dotted lines in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment of the present disclosure, in which a pin of a second die is inserted into a ring portion of the mounting member, and the ring portion of the mounting member is pushed by the second die.
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of an attachment device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, showing a state in which an attachment member released from a pair of second holding members is moved upward.
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, in which a leg portion of the mounting member on the pushing portion penetrates the fabric, and in a flange portion of the mounted member on the upper surface of the fabric The state which entered into the cavity of this and bent is shown.
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of an attachment device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, showing a state in which an attachment member released from a pair of second holding members is moved upward.
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of a mounting device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure, in which a leg portion of the mounting member on the pushing portion penetrates the fabric, and in a flange portion of the mounted member on the upper surface of the fabric
  • FIG. 4 shows a detailed structure of a tip portion of a die body portion of a first die of a mounting device according to a non-limiting embodiment example of the present disclosure.
  • FIG. FIG. 6 shows another example structure of the tip of the die body portion of the first die of the mounting device according to the non-limiting embodiment example of the present disclosure.
  • FIG. It is a schematic cross-sectional schematic diagram of another first die of the mounting device according to the non-limiting embodiment of the present disclosure, and the state before the mounted member is held at the tip of the die body portion of the first die Indicates.
  • FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a state before the attached member is held at the tip end portion of the die body 110 of the first die shown in FIG. 13. The mounted member and the holding portion are schematically shown in cross section.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional schematic view showing a state in which a member to be attached is held at the tip end portion of the die body 110 of the first die shown in FIG. 13.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional schematic view showing a state where the pressing piece of the first die shown in FIG. 13 is in contact with the cloth.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional schematic diagram showing a state in which the attached member is opened on the fabric from the first die shown in FIG. 13 and the attached member is attached to the fabric.
  • It is a schematic schematic diagram of the attachment apparatus which concerns on the modification of the non-limiting embodiment example of this indication, and it is comprised so that a pair of holding member may reciprocate in the direction orthogonal to an axial direction.
  • FIG. 3 illustrates an example of drive means that can be employed in various non-limiting example embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a schematic view that is referred to in order to explain the problem of the non-limiting embodiment of the present disclosure, and when the attached member is placed adjacent to the step of the cloth, the arm member interferes with the cloth, An example in which the mounting member cannot take a correct posture is shown.
  • FIGS. 1 to 19 Each feature included in one or more disclosed embodiments and embodiments is not individually independent. Those skilled in the art can combine the embodiments and / or features without undue explanation. Those skilled in the art can also understand the synergistic effect of this combination. In principle, duplicate descriptions between the embodiments are omitted.
  • the reference drawings are mainly for description of the invention, and may be simplified for convenience of drawing.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a member to be attached and an attachment member before being attached to the fabric.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the attached member and the attaching member after being attached to the fabric.
  • FIG. 3 is a schematic partial schematic view of the mounting device, in which the first die and the first holding member are partially shown in cross section, and the second die is shown in cross section. The attached member is held at the tip end portion of the die body portion of the first die, and is placed on the upper surface of the fabric.
  • FIG. 4 is a schematic partial schematic view of the attachment device, and shows a state before the attached members are supplied to the pair of first holding members.
  • FIG. 5 is a schematic partial schematic view of the attachment device, showing a state in which the attachment member is supplied to the pair of first holding members and the attachment member is held by the pair of first holding members.
  • FIG. 6 is a schematic partial schematic view of the attachment device, showing a state in which the attached member held by the pair of first holding members is held at the tip end portion of the die body portion of the first die.
  • FIG. 7 is a schematic partial schematic view of the attachment device. As the first die is lowered, the attached member held at the tip of the die body portion of the first die is also lowered, and the first die The pair of first holding members pivots outward in the radial direction as they descend, and the attached member is released from the pair of first holding members. The first die and the first holding member shown in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic partial schematic view of the mounting device, in which the pin of the second die is inserted into the ring portion of the mounting member, and the ring portion of the mounting member is mounted on the upper end portion of the pushing portion of the second die. The ring portion of the mounting member is held by the pair of second holding members of the second die.
  • FIG. 9 is a schematic partial schematic view of the attachment device, showing a state in which the attachment members released from the pair of second holding members are moved upward.
  • FIG. 10 is a schematic partial schematic view of the attachment device, in which the leg portion of the attachment member on the pushing portion penetrates the fabric and enters the cavity in the flange portion of the attached member on the upper surface of the fabric. The bent state is shown.
  • FIG. 11 shows the detailed structure of the tip of the die body of the first die of the mounting device.
  • FIG. 12 shows another structural example of the tip end portion of the die body portion of the first die of the mounting device.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of another first die of the attachment device, showing a state before the attached member is held at the tip end portion of the die body portion of the first die.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing a state before the attached member is held at the tip of the die body 110 of the first die shown in FIG. The mounted member and the holding portion are schematically shown in cross section.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional schematic view showing a state in which the attached member is held at the tip end portion of the die body 110 of the first die shown in FIG. FIG.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional schematic view showing a state where the pressing piece of the first die shown in FIG. 13 is in contact with the fabric.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the attached member is opened on the fabric from the first die shown in FIG. 13 and the attached member is attached to the fabric.
  • FIG. 18 is a schematic diagram of a mounting device according to a modified example, and the pair of holding members are configured to reciprocate in a direction orthogonal to the axial direction.
  • FIG. 19 shows an example of drive means that can be employed in various non-limiting example embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 20 is a schematic diagram that is referred to in order to explain the problem of the non-limiting embodiment of the present disclosure.
  • the attaching device 100 described later attaches the attached member 20 to the fabric 30 using the attaching member 10.
  • a female snap member this is merely an example.
  • male and / or female snap members are referred to as attached members.
  • the attached members may be other types of members other than the snap members, for example, eyelet parts. Absent.
  • the attached member can be read as the snap button main body.
  • the snap button body can be male or female.
  • the attached member 20 is disposed above the upper surface 31 of the fabric 30, typically placed on the upper surface 31 and in contact with the upper surface 31.
  • the attachment member 10 is disposed below the lower surface 32 of the fabric 30.
  • the fabric 30 is not limited to a woven fabric or a knitted fabric. In some cases, the fabric 30 is formed by forming a coating layer on a base fabric.
  • the attached member 20 is a female snap member.
  • the mounted member 20 is a ring-shaped thin part as viewed from above.
  • the mounted member 20 includes a center tube portion 21 and a flange portion 24 provided on the outer periphery of the center tube portion 21.
  • the central cylinder portion 21 extends along an axis AX indicating an axial movement trajectory of the whole or a part of the first and / or second die described later.
  • the central cylinder portion 21 is configured such that an engagement protrusion of a male snap member (not shown) is snap-coupled.
  • the central cylinder portion 21 includes a plurality of wall portions 29 separated by slits 23.
  • the plurality of wall portions 29 are arranged in a ring shape in the circumferential direction about the axis AX.
  • a round edge 22 rounded radially inward is provided at the upper end of each wall 29.
  • the wide head portion of the engagement protrusion of the male attachment member pushes the wall portions 29 of the central cylindrical portion 21 so as to incline outward in the radial direction, and the wide head portion of the engagement protrusion passes.
  • Each wall 29 is returned to the original position, and the outer peripheral surface of the narrow neck of the engagement protrusion is surrounded by the round edge 22, for example, the neck of the engagement protrusion is the round edge 22 of each wall 29. It is in a state of being pushed radially inward.
  • the male and female snap members in particular, the engaging projections of the male snap member and the central cylindrical portion 21 of the female snap member are snap-engaged.
  • the above-described central cylindrical portion 21 can be constructed by folding the upper end portion of the central cylindrical portion 21 radially inward to form the rounded edge 22 and subsequently forming the slits 23 at constant or different circumferential intervals.
  • the attached member 20 can be manufactured by drawing a metal flat plate. A form in which the mounted member 20 is manufactured by resin injection molding is also expected.
  • the structure of the central cylinder part 21 is not limited to the illustrated example, and can take various arbitrary types of structures.
  • the flange portion 24 extends upward from the first end portion 24a coupled to the lower end portion 21a of the central cylinder portion 21 toward the radially outer side, and then is folded back in an arc shape toward the radially inner side to be the second end portion. Terminate at 24c.
  • the first end 24a of the flange portion 24 is located on the radially inner side and below the second end 24c.
  • An opening OP25 is provided between the first end 24a and the second end 24c of the flange portion 24.
  • a leg portion of the mounting member 10 described later can enter the internal space 25 of the flange portion 24 through the opening OP25 of the flange portion 24.
  • the uppermost portion of the flange portion 24 is above the uppermost portion of the central tube portion 21.
  • the uppermost parts of the flange part 24 and the central cylinder part 21 mean the part farthest from the fabric 30 along the axis AX.
  • the round edge 22 of the central cylinder part 21 is suitably arranged on the fabric 30 side with respect to the uppermost part of the flange part 24.
  • the internal space 25 in the flange portion 24 continues in the circumferential direction around the axis AX and the central tube portion 21.
  • the mounting member 10 includes a ring portion 11 and a plurality of leg portions 12 that rise upward from the radially inner end portion of the ring portion 11 toward the fabric 30.
  • the number of the leg portions 12 is arbitrary, and in some cases, five leg portions 12 are provided.
  • Each leg 12 has a sharpness sufficient to penetrate the fabric 30. In the example of illustration, each leg part 12 becomes narrow as it leaves
  • the attachment member 10 is made of metal, but is not necessarily limited thereto.
  • the attached member 20 is attached to the fabric 30 by the attaching member 10.
  • the leg portion 12 of the mounting member 10 penetrates the fabric 30 and then enters the internal space 25 through the opening OP25 of the flange portion 24 of the mounted member 20.
  • the leg portion 12 is guided by a wall extending radially outward and upward of the flange portion 24, and subsequently guided by a wall bent in an arc shape to be deformed.
  • the attachment member 20 is attached to the fabric 30 by the attachment member 10.
  • whether the member 20 to be attached is male or female is not an essential problem, and similarly, the specific structure of the male and female molds is not an essential problem. Absent.
  • the attachment device 100 attaches the attachment target member 20 to the fabric 30 using the attachment member 10.
  • the attached member 20 is placed on the upper surface 31 of the fabric 30.
  • the attached member 20 is supplied onto the fabric 30 through the process described with reference to FIGS. 4 to 7, and the attached member 20 is placed on the fabric 30.
  • the second die is operated as shown in FIGS. 8 to 10 following FIG. 3, whereby the attachment member 20 is attached to the fabric 30 by the attachment member 10.
  • the attachment device 100 includes a first die configured to hold the attached member 20 by at least a pair of first holding members 40 that hold the attached member 20 and a tip portion 111 of the die body 110k. 110.
  • the attached member 20 held by at least the pair of first holding members 40 is held by the tip portion 111 of the die main body 110 k, and then the attached member 20 is disposed on the fabric 30. It moves to. Delivery of the mounted member 20 from at least a pair of first holding members 40 to the first die 110 is performed at a position spaced apart from the fabric 30 in the axial direction. Thereby, it is possible to avoid the mounted member 20 held by the first holding member 40 from being affected by the step of the fabric 30 or the fabric product from taking an unauthorized posture.
  • the first die 110 is moved by any type of drive means 90.
  • the drive unit 90 includes, for example, a drive source 91 and a link mechanism 92.
  • the type of drive source and the specific configuration of the link mechanism will vary. Note that the die body portion of the first die may be read as a punch.
  • the attached member 20 is released from at least the pair of first holding members 40 in synchronization with the delivery of the attached member 20 from at least the pair of first holding members 40 to the first die 110. Is done.
  • the first die 110 toward the dough 30 moves each first holding member 40.
  • the first die 110 contacts the first holding member 40 when moving toward the dough 30 and moves the first holding members 40 in directions away from each other. Accordingly, the attached member 20 is released from at least the pair of first holding members 40.
  • the configuration of the attachment device 100 is simplified, and the attachment member 20 is released from at least the pair of first holding members 40 when the attachment member 20 is held at the tip 111 of the first die 110. Timing can be determined based on mechanical design.
  • the die body 110 k of the first die 110 gradually increases in diameter as the distance from the tip 111 of the die body 110 k increases. including.
  • the enlarged diameter portion 115 of the die body portion 110 k moves each first holding member 40 radially outward. Accordingly, the attached member 20 is released from at least the pair of first holding members 40.
  • the timing at which the attached member 20 is held by the distal end portion 111 of the die body portion 110k and the attached member 20 is released from at least the pair of first holding members 40. The time interval of the timing to be determined is determined.
  • the first holding member 40 is provided with a receiving structure 54 that receives a force directed radially outward from the enlarged diameter portion 115 of the die main body portion 110k.
  • the die main body portion 110k of the first die 110 includes a shaft-like member, and the tip portion 111 and the diameter-expanding portion are arranged in the order of separation from the fabric 30. 114, a shaft portion 112, an enlarged diameter portion 115, and a shaft portion 113.
  • the expanded diameter portion 114 may be referred to as a first expanded diameter portion
  • the expanded diameter portion 115 may be referred to as a second expanded diameter portion.
  • the first enlarged diameter portion 114 is located on the radially inner side than the second enlarged diameter portion.
  • the shaft portion 112 may be referred to as a first shaft portion
  • the shaft portion 113 may be referred to as a second shaft portion.
  • the first shaft portion 112 has a smaller diameter than the second shaft portion 113.
  • the tip portion 111 is a shaft portion. Although not necessarily limited to this, in the case shown in FIG. 3 and the like, the bottom and / or bottom of the tip 111 facing the fabric 30 is configured so that the attached member 20 can be detachably held. That is, the bottom portion and / or the bottom surface of the tip portion 111 is configured to snap-engage with the attached member 20. As will be understood from the description below, the manner in which the first die 110 holds the attached member 20 at the tip end portion 111 of the die main body portion 110k is various, and should not be limited to the disclosed examples.
  • the first diameter-expanded portion 114 is located between the tip portion 111 and the first shaft portion 112, and gradually increases in diameter as it is separated from the tip portion 111.
  • the outer peripheral surface of the first enlarged diameter portion 114 is an inclined surface that is inclined outward in the radial direction as it is separated from the tip portion 111 and the fabric 30.
  • the second enlarged diameter portion 115 is located between the first shaft portion 112 and the second shaft portion 113 and gradually increases in diameter as the distance from the first shaft portion 112 increases.
  • the outer peripheral surface of the second enlarged diameter portion 115 is an inclined surface that gradually inclines radially outward as the distance from the distal end portion 111 and the fabric 30 increases.
  • Each first holding member 40 is configured to hold and hold the attached member 20 in cooperation with one or more other first holding members 40.
  • Each holding member 40 can be displaced between a first posture or position where the attached member 20 shown in FIGS. 4 to 6 is held and a second posture or position where the attached member 20 shown in FIG. 7 is opened. It is.
  • the first holding member 40 is biased toward the first posture or the position side by an elastic member such as a spring (not shown).
  • Each first holding member 40 has a recess 45 that receives the flange portion 24 of the mounted member 20.
  • the recess 45 of each first holding member 40 faces the direction orthogonal to the axis AX, that is, the inside in the radial direction. It faces the recess 45 of the member 40.
  • the recess 45 is recessed in an arc along the outer peripheral side surface of the flange portion 24.
  • the first holding member 40 includes a pivotable arm member 50.
  • the arm member 50 includes a pivot shaft 51 and a holding end 52 for holding the attached member 20.
  • the pivot shaft 51 is disposed on the upper side of the arm member 50.
  • the holding end portion 52 is disposed on the lower side of the arm member 50 and includes a portion extending inward in the radial direction.
  • the holding end 52 is provided with the recess 45 described above.
  • the arm member 50 has a pressed surface 53 that is pressed radially outward by the enlarged diameter portion 115 of the die main body 110 k between the pivot shaft 51 and the holding end 52.
  • the pressed surface 53 includes an inclined surface or an arc surface that is directed radially inward and downward, that is, toward the fabric 30.
  • the linear motion of the die main body 110 k along the axis AX is smoothly converted by the pivot of the arm member 50.
  • the receiving structure 54 located between the pivot shaft 51 and the holding end 52 is disk-shaped and provides an arc surface that becomes the pressed surface 53.
  • the receiving structure 54 is provided closer to the pivot shaft 51 than the holding end 52, thereby achieving a more appropriate, for example larger angle pivoting of the arm member 50.
  • the pivot angle of the arm member 50 is equal to the arcuate travel distance of the holding end 52 around the pivot axis 51.
  • the holding end 52 can move to a position further away from the axis AX.
  • the pivoting speed of the arm member 50 and the moving speed of the holding end 52 are correlated.
  • the pivot angle and speed of the arm member 50 are appropriately set, and interference between the holding end portion 52 of the arm member 50 and the tip end portion 111 of the die body portion 110k is effectively avoided.
  • Each arm member 50 can pivot between a first posture in which the attached member 20 shown in FIGS. 4 to 6 is held and a second posture in which the attached member 20 shown in FIG. 7 is opened.
  • the arm member 50 is biased toward the first posture side by a spring (not shown).
  • Each arm member 50 takes the first posture in a state where no force is received from the die main body 110k of the first die 110, and the mounted member 20 is held, that is, sandwiched and held by at least the pair of arm members 50.
  • the attachment device 100 further includes a base portion 60 on which the arm member 50 is pivotally attached, and the base portion 60 is a stationary member that is not displaced in the attachment device. .
  • the pivoting of the arm member 50 is stabilized, and the delivery of the mounted member 20 from the arm member 50 to the first die 110 becomes smooth.
  • the mounting device 100 has a second die 120 in addition to the first die 110.
  • the specific configuration of the second die 120 can vary.
  • the second die 120 may be a simple flat plate on which the attachment member 10 is placed.
  • the second die 120 is provided on the outer periphery of the pin 121 and the pin 121 inserted into the ring portion 11 of the mounting member 10, and is held by the tip portion 111 of the die main body portion 110 k of the first die 110.
  • a pressing portion 122 that presses the mounting member 10 toward the mounted member 20.
  • the second die 120 having a different structure is employed in another example.
  • the pin 121 is a solid cylindrical member, and the lower surface 32 of the fabric 30 is disposed on the upper surface thereof.
  • the pushing portion 122 is a cylindrical member that pushes the attachment member 10 toward the attached member 20.
  • the pin 121 is disposed in the cylindrical portion of the pushing portion 122 with a slight clearance, and the pin 121 can slide in the cylindrical portion of the pushing portion 122. Since the pin 121 is arranged on the radially inner side of the leg portion 12 of the attachment member 10, a more appropriate posture of the attachment member 10 is maintained in the process in which the attachment member 10 moves upward toward the fabric 30 by the pushing portion 122. Is done.
  • the leg portion 12 of the mounting member 10 slides on the outer peripheral surface of the pin 121.
  • the second die 120 further includes at least a pair of second holding members 123 that hold the attachment member 10.
  • Each second holding member 123 is biased radially inward by an arbitrary biasing means such as a spring so as to sandwich the attachment member 10.
  • the attachment member 10 is held by the pair of second holding members 123, and the maintenance of the appropriate posture of the attachment member 10 is promoted.
  • the pushing portions 122 toward the dough 30 move the second holding members 123, and finally, move radially outward, thereby causing the mounting members to move from the pair of second holding members 123. 10 is opened.
  • Each of the second holding members 123 has an inclined surface that matches the inclined surface of the upper end portion of the pushing portion 122, and the upward displacement of the pushing portion 122 is successfully converted into a radially outward displacement of the second holding member 123.
  • the second die 120 has a cylindrical portion 124 on which the second holding member 123 is placed and a seat portion 125 on which the second holding member 123 is placed.
  • the fabric 30 is arranged on the seat portion 125.
  • FIGS. 6 to 10 an attachment method for attaching the attached member 20 to the fabric 30 using the attachment member 10 and a method for manufacturing the fabric product 30 to which the attached member 20 is attached using the attachment member 10 are described.
  • Each of these methods Supplying the attached member 20 to at least the pair of first holding members 40; Moving the first die 110 toward the attached member 20 held by at least the pair of first holding members 40, and holding the attached member 20 at the tip end portion 111 of the die body 110k of the first die 110; A step of releasing the attached member 20 from at least one pair of first holding members 40 in synchronization with the holding of the attached member 20 at the distal end portion 111; The attached member 20 moves the 1st die
  • delivery of the attached member 20 from at least a pair of first holding members 40 to the first die 110 is performed at a position spaced apart from the fabric 30 in the axial direction.
  • FIG. 4 shows a state before at least the pair of first holding members 40 hold the attached member 20.
  • FIG. 5 shows a state in which at least the pair of first holding members 40 hold the attached member 20.
  • the attached member 20 is supplied to the first holding member 40 through a supply path of the attached member 20 (not shown) called a chute.
  • the mounted member 20 is supplied between the holding end portions 52 of the arm member 50 and is sandwiched and held between the holding end portions 52 of the arm member 50.
  • the attached member 20 is slid and supplied to the space between the holding end portions 52 along a direction parallel to the pivot shaft 51 of the arm member 50 of FIG.
  • the mounted member 20 When the mounted member 20 is inserted between the holding end portions 52 of the arm member 50, it pivots from the first posture to the second posture side, and then returns from the second posture side to the first posture. In this way, the attached member 20 is supplied to at least the pair of first holding members 40, and the attached member 20 is held by at least the pair of first holding members 40.
  • the die main body portion 110 k of the first die 110 is directed toward the mounted member 20 held by at least the pair of first holding members 40 by the driving unit 90, and the dough 30.
  • the attached member 20 is held by the tip 111 of the die body 110k of the first die 110. That is, the attached member 20 is delivered from the at least one pair of first holding members 40 to the first die 110.
  • the delivery of the mounted member 20 from the at least one pair of first holding members 40 to the first die 110 is performed at a position and a height separated from the fabric 30. Accordingly, it is possible to avoid interference between the first holding member 40 and the fabric 30, particularly the stepped portion of the fabric 30, and an appropriate attachment of the mounted member 20 to the fabric 30 is promoted.
  • the mounted member 20 when the die main body 110 k of the first die 110 contacts the mounted member 20, the mounted member 20 is held by at least a pair of first holding members 40, and finally, by a pair of arm members 50. Retained.
  • the arm member 50 takes the first posture. Further, when the attached member 20 is held at the tip 111 of the die body 110k of the first die 110, the attached member 20 is held by the pair of first holding members 40, and finally, the pair of arm members. 50. More reliable delivery of the mounted member 20 from the pair of first holding members 40 to the first die 110 is promoted.
  • the tip end portion 111 of the die main body portion 110k is covered.
  • the die body 110 k of the first die 110 further moves downward toward the fabric 30.
  • the attached member 20 starts to be released from at least the pair of first holding members 40 in synchronization with the attached member 20 being held and snap-engaged with the tip 111 of the die body 110k of the first die 110. To do.
  • the second enlarged diameter portion 115 of the die body 110 k of the first die 110 presses the pressed surface 53 of each arm member 50 to pivot each arm member 50, and the attached member 20 is moved from the pair of arm members 50. Opened. In some cases, the attached member 20 from at least one pair of first holding members 40 immediately before, at, or immediately after the attached member 20 is held by the tip 111 of the die body 110k of the first die 110. Will begin to open.
  • the specification of “synchronization” includes all these three scenes.
  • each arm member 50 is pivoted radially outward. As the pivoting of each arm member 50 progresses, the mounted member 20 is not sandwiched between the holding end portions 52 of each arm member 50, that is, the mounted member 20 is opened. Before the mounted member 20 is opened, the mounted member 20 is held by the tip 111 of the die body 110k of the first die 110. Therefore, it is effectively avoided that the mounted member 20 falls off the mounting member 10.
  • the die body 110k of the first die 110 moves to the attachment position where the member to be attached 20 is disposed on the fabric 30 as shown in FIG.
  • the die body portion 110k of the first die 110 serves to hold down the flange portion 24 of the attached member 20 from above.
  • the second die 120 handles the mounting member 10 so that the leg 12 of the mounting member 10 penetrates the fabric 30 and then enters the internal space 25 of the flange portion 24 of the mounted member 20 on the fabric 30. In this way, the attachment member 20 is attached to the fabric 30 by the attachment member 10.
  • the configuration and operation of the second die 120 may vary from embodiment to embodiment, but a non-limiting example will be described with reference to FIGS.
  • a pin 121 is inserted into the ring portion 11 of the mounting member 10.
  • the posture of the leg portion 12 of the attachment member 10 is inclined inward in the radial direction as compared with normal, the posture of the leg portion 12 of the attachment member 10 is corrected by inserting the pin 121 into the ring portion 11 of the attachment member 10.
  • a more reliable penetration of the fabric 30 and a more reliable entry into the flange portion 24 are achieved.
  • the figure before the pin 121 is moved toward the fabric 30 and enters the ring portion 11 of the attachment member 10 is omitted.
  • the attachment member 10 is placed on the upper end portion of the pushing portion 122 and is sandwiched between the pair of second holding members 123.
  • the pair of second holding members 123 is pushed radially outward by the pusher 122, and the pair of second holding members
  • the attachment member 10 is released from the restraint by 123.
  • the leg portion 12 of the attachment member 10 pushed by the pushing portion 122 pierces the fabric 30.
  • the leg portion 12 of the attachment member 10 penetrates the fabric 30 and is mounted on the upper surface 31 of the fabric 30.
  • the member 20 enters the internal space 25 of the flange portion 24 and bends along the wall portion of the flange portion 24.
  • a mode in which the die body 110k of the first die 110 is slightly moved downward in accordance with the timing when the leg 12 of the mounting member 10 penetrates the cloth 30 or enters the internal space 25 of the flange 24 is also assumed.
  • the tip 111 of the die main body 110k that holds the mounted member 20 includes an engaging protrusion 111a extending along the axis AX, an outer peripheral groove 111b of the engaging protrusion 111a, and a groove 111b.
  • the outer peripheral pressing portion 111c is provided.
  • the engaging protrusion 111a has a constricted shape so as to engage with the central tube portion 21 of the mounted member 20, that is, has a narrow neck portion and a wide head portion.
  • the groove portion 111b is provided to avoid interference with the central tube portion 21 of the attached member 20, and partially receives the upper portion of the central tube portion 21.
  • the pressing portion 111c is a portion that can press the attached member 20, for example, the flange portion 24 from above. By the pressing of the mounted member 20 by the pressing portion 111c, it is ensured that the leg portion 12 of the mounting member 10 that has entered the internal space 25 of the flange portion 24 of the mounted member 20 is bent along the wall surface of the flange portion 24.
  • the pressing portion 111c includes an inclined portion having an arcuate inclined surface that extends radially outward and upward.
  • tip part 111 of the die main-body part 110k is comprised so that the center cylinder part 21 may engage elastically.
  • FIG. 12 shows a non-limiting example in which the attached member 20 is a male snap member, and the first die 110 is configured so as to be adapted thereto.
  • the first die 110 is configured to hold the attached member 20 at the tip end portion 111 of the die body portion 110k.
  • the first die 110 has a die main body portion 110k and one pressing piece 116 for holding the attached member 20 at the tip end portion 111 of the die main body portion 110k.
  • the pressing piece 116 can be elastically displaced. In such a case, the same effect as described above can be obtained.
  • the pressing piece 116 is a leaf spring. However, in another example, a member other than the leaf spring may be employed. In FIG. 12, one leaf spring is employed as the pressing piece 116. A case where a plurality of pressing pieces 116 are employed is also assumed. Note that the elastic displacement of the pressing piece means that at least a part or the whole of the pressing piece can be automatically returned from the second position to the first position after being displaced from the first position to the second position. .
  • the specific structure and configuration of the first die 110 are appropriately determined according to the type, size, and shape of the mounted member 20.
  • the tip portion 111 of the die body portion 110k in the illustrated example includes a central hole 111f that receives the central protrusion 27 of the male attachment member 20, and a wall portion 111g that is on the outer periphery of the central hole 111f or that defines the central hole 111f. .
  • a notch for avoiding interference with the pressing piece 116 is formed in the wall 111g.
  • the shape of the tip 111 of the die body 110k is appropriately determined according to the type and number of the pressing pieces 116. As shown in FIG. 12, the attached member 20, particularly the central protrusion 27, is sandwiched and held between the wall surface of the wall portion 111g of the die main body portion 110k and the pressing piece 116.
  • the first die 110 holds the mounted member 20 at the tip end portion 111 of the die main body portion 110k in a manner different from that described above. Also in the exemplary embodiments according to FIGS. 13 to 17, the first die 110 is configured to hold the attached member 20 at the distal end portion 111 as in the above-described exemplary embodiments.
  • the first die 110 has a die main body portion 110k and a plurality of pressing pieces 116 for holding the attached member 20 at the tip end portion 111 of the die main body portion 110k. Each pressing piece 116 can be elastically displaced. Even in such a case, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
  • a plurality of pressing pieces 116 are arranged so as to sandwich the die main body 110k.
  • a plurality of pressing pieces 116 are connected via an elastic member. More specifically, the pair of pressing pieces 116 are connected via one elastic member 117. More specifically, a spring is used as the elastic member 117. The spring is provided in a hole penetrating the die main body 110k. The first end portion of the spring is coupled to one pressing piece 116 so as to be able to act on the spring force, and the second end portion of the spring is coupled to the other pressing piece 116 so as to be able to act on the spring force.
  • the end portion of the spring is coupled to the plate material 116 n accommodated in the recess 116 m of the pressing piece 116 through the hole of the pressing piece 116.
  • Each pressing piece 116 receives a spring force from the spring via the plate material 116n and is urged radially inward with respect to the die body 110k.
  • each pressing piece 116 contacts the outer peripheral surface of the die body 110k.
  • Other embodiments in which the spring is provided so as to surround the die body 110k are also envisaged.
  • the interval W116 between the pair of pressing pieces 116 is the minimum value before the attached member 20 is held by the tip portion 111 of the die main body portion 110k.
  • the tip end portion 116j of each pressing piece 116 is more attached than the tip end portion 111 of the die body portion 110k. It protrudes to the dough 30 side. The amount of protrusion is appropriately determined according to the size and shape of the mounted member 20. Note that the tip end portion 116j of the pressing piece 116 may be referred to as the lower end portion of the pressing piece 116 on the assumption that the die main body 110k moves toward the fabric 30 disposed below.
  • the tip 111 of the die body 110k This is the same for the tip 111 of the die body 110k, that is, it may be called the lower end 111. If necessary, the lower end of the die body 110k may be referred to as a die lower end, and the lower end of the pressing piece 116 may be referred to as a pressing piece lower end.
  • the attached member 20 is held by the tip 111 of the die main body 110k, and the interval W116 between the pair of pressing pieces 116 is slightly increased from the minimum value. As shown in FIG. 15, the front end portion 116j of each pressing piece 116 is slightly displaced radially outward from the die body portion 110k. By holding the attached member 20 between the pair of pressing pieces 116, the attached member 20 is held at the tip end portion 111 of the die main body 110 k. As shown in FIG. 15, the mounted member 20 is in contact with the tip 111 of the die body 110 k.
  • the attached member 20 held by the tip end portion 111 of the die main body portion 110k is released onto the fabric 30 by the pair of pressing pieces 116. Also in this embodiment, as described with reference to FIGS. 8 to 10, the attachment member 10 is supplied toward the fabric 30, and the attached member 20 is attached to the fabric 30 by the attachment member 10.
  • the pressing pieces 116 are displaced in a direction away from the dough 30.
  • the die body 110 k is controlled so as to push the attached member 20 on the fabric 30 into the fabric 30.
  • the attached member 20 held by the tip end portion 111 of the die main body portion 110 k is released onto the fabric 30 by the pair of pressing pieces 116.
  • the attached member 20 released from between the pair of pressing pieces 116 is disposed on the pin 121 of the second die 120 through the cloth 30.
  • the attached member 20 is attached to the fabric 30 by the attachment member 10 through the cooperative operation of the first die 110 and the second die 120 described above with reference to FIGS.
  • FIG. 17 shows the mounted member 20 after being attached to the fabric 30 and the first die 110 that moves away from the fabric 30.
  • the first die 110 An arbitrary mechanism for returning the pressing piece 116 displaced to the second position in the axial direction to the first position is incorporated in the first die 110.
  • the pressing piece 116 is urged by the elastic member so as to return from the second position moved away from the fabric 30 to the first position.
  • the pressing piece 116 contacts the upper surface 31 of the fabric 30, the pressing piece 116 is displaced in a direction away from the fabric 30.
  • the distal end portion 116j of the pressing piece 116 is retracted from the distal end point of the distal end portion 111 of the die main body portion 110k, that is, displaced upward in the axial direction.
  • the first position can be called an initial position
  • the second position can be called a displacement position.
  • the tip 116 j of the pressing piece 116 has a raised portion that is raised toward the fabric 30. This ensures that the pressing piece 116 contacts the fabric 30.
  • only one of the pair of pressing pieces 116 is provided so as to contact the fabric 30.
  • at least one pressing piece 116 selected from the plurality of pressing pieces 116 is provided so as to protrude toward the fabric 30 from the other pressing pieces 116.
  • the rod portion 150 provided in the die main body portion 110k is inserted into the opening 116k of each pressing piece 116, whereby the axial displacement of the pressing piece 116 with respect to the die main body portion 110k.
  • the amount is specified.
  • the tip end portion 111 of the die main body portion 110k includes a center hole 111f, a wall portion 111g surrounding the center hole 111f, and a pressing portion 111c provided at the end portion of the wall portion 111g.
  • the shape of the tip 111 of the die body 110k is appropriately determined according to the size and shape of the member 20 to be attached.
  • the fabric 30 may be slightly entrained by the first die 110 separated from the fabric 30.
  • FIGS. 13 to 17 it is possible to avoid such a problem of entrainment of the fabric 30 and to achieve a more stable supply of the attached member 20 to the fabric 30.
  • FIG. 18 shows another example in which a pair of first holding members 40 are moved in a direction perpendicular to the axis AX by receiving a force directly or indirectly from the die body 110 k of the first die 110.
  • An elastic member such as a spring may be used to return the first holding member 40 to the first position.
  • FIG. 19 shows a configuration of an example driving means 90 that can be used in the various embodiments described above.
  • the drive unit 90 includes a drive source 91 and a link mechanism 92.
  • the drive source 91 is any device or mechanism capable of generating a rotational force, and can include, for example, an electric motor, an engine, and the like.
  • the link mechanism 92 transmits the driving force generated by the driving source 91 to the first die 110, and causes the first die 110 (particularly the die body 110k) to reciprocate along the axis AX.
  • the link mechanism 92 also transmits a driving force to the slider 49 that supplies the mounted member 20 to the space between the holding end portions 52 of the pair of arm members 50, thereby causing the slider 49 to reciprocate.
  • the supply timing of the mounted member 20 to the pair of arm members 50 is appropriately determined in relation to the position of the first die 110 along the axis AX. That is, in some cases, the slider 49 that supplies the attached member 20 to the pair of first holding members 40 is coupled to the drive source 91 common to the first die 110 via the link mechanism 92.
  • the link mechanism 92 is pivotally supported by a rotating wheel 92a that rotates according to the rotational force supplied from the drive source 91 and a stationary member in the mounting device 100, and rotates clockwise and counterclockwise within a limited angular range around the rotating shaft 92c1.
  • a pivot link 92c that pivots clockwise, and a first link 92b that connects one end of the pivot ring 92a and the pivot link 92c are included.
  • the other end of the pivot link 92 c is connected to the first die 110.
  • One end of the pivot link 92c and the slider 49 are coupled via the second and third links 92d and 92e.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

取付部材（１０）を用いて生地（３０）に対して被取付部材（２０）を取り付ける取付装置（１００）は、被取付部材（２０）を保持する少なくとも一対の第１保持部材（４０）と、ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で被取付部材（２０）を保持するように構成された第１ダイ（１１０）を含む。第１ダイ（１１０）は、少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された被取付部材（２０）がダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で保持され、続いて被取付部材（２０）が生地（３０）上に配置されるように動く。少なくとも一対の第１保持部材（４０）から第１ダイ（１１０）への被取付部材（２０）の受け渡しが生地（３０）から離間した位置で行われる。

Description

取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法
　本開示は、取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法に関する。
　特許文献１、特にその段落００２７、００２９は、加締めに際してガイドパンチ１９を用いることを開示する。
　特許文献２、特にその段落００１７は、ボタン側ダイ５０にボタン２０を自動供給又は手動でセットすることを開示する。
実用新案登録第２５９２６９９号公報 国際公開第２０１４／０６１１４０号
　図２０に示すように生地３０の重ね合わせ部分に隣接して被取付部材２０を取り付ける場合、被取付部材２０を保持する保持部材、端的には、アーム部材５０が生地３０に干渉し、被取付部材２０の正しい姿勢を維持できず、生地３０に対して被取付部材２０を適切に取り付けることができない場合がある。本願発明者は、生地３０上における被取付部材２０の取付位置の制約を緩和する意義を新たに見出した。
　本開示の一態様に係る取付装置は、取付部材（１０）を用いて生地（３０）に対して被取付部材（２０）を取り付ける取付装置（１００）であって、
　前記被取付部材（２０）を保持する少なくとも一対の第１保持部材（４０）と、
　ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持するように構成された第１ダイ（１１０）を備え、
　前記第１ダイ（１１０）は、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）が前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で保持され、続いて前記被取付部材（２０）が前記生地（３０）上に配置されるように動き、
　前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記第１ダイ（１１０）への前記被取付部材（２０）の受け渡しが前記生地（３０）から離間した位置で行われる。
　幾つかの実施形態例においては、前記第１ダイ（１１０）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）に前記被取付部材（２０）を保持するための１以上の押圧片（１１６）を有し、前記押圧片（１１６）が弾性的に変位可能である。
　幾つかの実施形態例においては、前記第１ダイ（１１０）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）に前記被取付部材（２０）を保持するための複数の押圧片（１１６）を有し、前記複数の押圧片（１１６）が、弾性部材を介して連結する。
　幾つかの実施形態例においては、前記複数の押圧片（１１６）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の外周に設けられ、また、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の軸方向に変位可能である。
　幾つかの実施形態例においては、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）の底部及び／又は底面は、前記被取付部材（２０）を着脱可能に保持するように構成される。
　幾つかの実施形態例においては、前記生地（３０）に向かう前記第１ダイ（１１０）が各第１保持部材（４０）を動かし、前記被取付部材（２０）が前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から開放される。
　幾つかの実施形態例においては、前記被取付部材（２０）が前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で保持されることに同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）からの前記被取付部材（２０）の開放が開始する。
　幾つかの実施形態例においては、前記ダイ本体部（１１０ｋ）は、前記先端部（１１１）から離間するに応じて次第に拡径する拡径部（１１５）を含み、
　前記ダイ本体部（１１０ｋ）の前記拡径部（１１５）が各第１保持部材（４０）を径方向外側に動かす。
　幾つかの実施形態例においては、前記第１保持部材（４０）は、枢動可能なアーム部材（５０）を含み、
　前記アーム部材（５０）は、枢動軸（５１）と、前記被取付部材（２０）を保持するための保持端部（５２）を含む。
　幾つかの実施形態例においては、前記第１保持部材（４０）は、枢動可能なアーム部材（５０）を含み、
　前記アーム部材（５０）は、枢動軸（５１）と、前記被取付部材（２０）を保持するための保持端部（５２）を含み、
　前記アーム部材（５０）は、前記枢動軸（５１）と前記保持端部（５２）の間に、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の拡径部（１１５）により径方向外側に押される被押圧面（５３）を有する。
　幾つかの実施形態例においては、取付装置が、前記アーム部材（５０）が軸着したベース部（６０）を更に備え、前記ベース部（６０）は、前記取付装置（１００）内において変位しない静止部材である。
　幾つかの実施形態例においては、前記取付部材（１０）が、環部（１１）と、前記環部（１１）に沿って設けられた複数の脚部（１２）を有する。取付装置は、第２ダイ（１２０）を更に備え、
　前記第２ダイ（１２０）は、
　前記環部（１１）内に挿入されるピン（１２１）、及び
　前記ピン（１２１）の外周に設けられ、前記先端部（１１１）で保持された前記被取付部材（２０）に向けて前記取付部材（１０）を押動する押動部（１２２）を備える。
　幾つかの実施形態例においては、前記第２ダイ（１２０）は、前記取付部材（１０）を保持する少なくとも一対の第２保持部材（１２３）を更に備え、
　前記生地（３０）に向かう前記押動部（１２２）が各第２保持部材（１２３）を動かし、前記少なくとも一対の第２保持部材（１２３）から前記取付部材（１０）が開放される。
　幾つかの実施形態例においては、取付装置は、前記一対の第１保持部材（４０）に前記被取付部材（２０）を供給するスライダー（４９）を更に備え、
　前記スライダー（４９）は、前記第１ダイ（１１０）と共通の駆動源（９１）にリンク機構（９２）を介して結合する。
　本開示の一態様に係る取付方法は、取付部材（１０）を用いて生地（３０）に対して被取付部材（２０）を取り付ける取付方法であって、
　少なくとも一対の第１保持部材（４０）に被取付部材（２０）を供給する工程と、
　前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）に向けて第１ダイ（１１０）を動かし、前記第１ダイ（１１０）のダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持する工程と、
　前記先端部（１１１）での前記被取付部材（２０）の保持に同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記被取付部材（２０）を開放する工程と、
　前記被取付部材（２０）が前記先端部（１１１）で保持された前記第１ダイ（１１０）を動かし、前記被取付部材（２０）を前記生地（３０）に接触するまで搬送する工程を含む。
　本開示の一態様に係る生地製品の製造方法は、取付部材（１０）を用いて被取付部材（２０）が取り付けられる生地製品（３０）の製造方法であって、
　少なくとも一対の第１保持部材（４０）に被取付部材（２０）を供給する工程と、
　前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）に向けて第１ダイ（１１０）を動かし、前記第１ダイ（１１０）のダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持する工程と、
　前記先端部（１１１）での前記被取付部材（２０）の保持に同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記被取付部材（２０）を開放する工程と、
　前記被取付部材（２０）が前記先端部（１１１）で保持された前記第１ダイ（１１０）を動かし、前記被取付部材（２０）を前記生地（３０）に接触するまで搬送する工程を含む。
　本開示の一態様によれば、生地上における被取付部材の取付位置の制約を緩和することができる。
生地に対して取り付けられる前の被取付部材と取付部材を示す概略的な断面模式図である。 生地に対して取り付けられた後の被取付部材と取付部材を示す概略的な断面模式図である。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、第１ダイ及び第１保持部材を部分的に断面にて示し、第２ダイを断面にて示す。被取付部材は、第１ダイのダイ本体部の先端部で保持され、生地の上面上に載置されている。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材に被取付部材を供給する前の状態を示す。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材に被取付部材が供給され、一対の第１保持部材により被取付部材が保持された状態を示す。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材により保持された被取付部材が第１ダイのダイ本体部の先端部で保持された状態を示す。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、第１ダイの下降に伴い第１ダイのダイ本体部の先端部で保持された被取付部材も下降すること、及び第１ダイの下降に伴い一対の第１保持部材が径方向外側に枢動し、一対の第１保持部材から被取付部材が開放されることを示す。図７の点線により、図６に示した第１ダイ及び第１保持部材が模式的に示される。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、取付部材の環部内に第２ダイのピンが挿通され、取付部材の環部が第２ダイの押動部の上端部上に載置され、また、取付部材の環部が第２ダイの一対の第２保持部材により保持された状態を示す。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第２保持部材から開放された取付部材が上方に動かされる状態を示す。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の概略的な部分模式図であり、押動部上の取付部材の脚部が生地を貫通し、生地の上面上の被取付部材のフランジ部内の空洞内に進入して屈曲した状態を示す。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の第１ダイのダイ本体部の先端部の詳細な構造を示す。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の第１ダイのダイ本体部の先端部の別の構造例を示す。 本開示の非限定の実施形態例に係る取付装置の別の第１ダイの概略的な断面模式図であり、第１ダイのダイ本体部の先端部に被取付部材が保持される前の状態を示す。 図１３に示した第１ダイのダイ本体部１１０の先端部に被取付部材が保持される前の状態を示す概略的な模式図である。被取付部材及び保持部は断面にて模式的に示される。 図１３に示した第１ダイのダイ本体部１１０の先端部に被取付部材が保持された状態を示す概略的な断面模式図である。 図１３に示した第１ダイの押圧片が生地に接触した状態を示す概略的な断面模式図である。 図１３に示した第１ダイから被取付部材が生地上に開放され、生地に対して被取付部材が取り付けられた状態を示す概略的な断面模式図である。 本開示の非限定の実施形態例の変形例に係る取付装置の概略的な模式図であり、一対の保持部材が軸方向に直交する方向に往復運動するように構成される。 本開示の非限定の様々な実施形態例で採用可能な駆動手段の一例を示す。 本開示の非限定の実施形態例の課題を説明するために参照される概略図であり、生地の段差に隣接して被取付部材が載置される時、アーム部材が生地に干渉し、被取付部材が正しい姿勢を取れない一例を示す。
　以下、図１乃至図１９を参照しつつ、本発明の非限定の例示の実施の形態について説明する。開示の１以上の実施形態及び実施形態に包含される各特徴は、個々に独立したものではない。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができる。また、当業者は、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている場合がある。
　図１は、生地に対して取り付けられる前の被取付部材と取付部材を示す概略的な断面模式図である。図２は、生地に対して取り付けられた後の被取付部材と取付部材を示す概略的な断面模式図である。図３は、取付装置の概略的な部分模式図であり、第１ダイ及び第１保持部材を部分的に断面にて示し、第２ダイを断面にて示す。被取付部材は、第１ダイのダイ本体部の先端部で保持され、生地の上面上に載置されている。図４は、取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材に被取付部材を供給する前の状態を示す。図５は、取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材に被取付部材が供給され、一対の第１保持部材により被取付部材が保持された状態を示す。図６は、取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第１保持部材により保持された被取付部材が第１ダイのダイ本体部の先端部で保持された状態を示す。図７は、取付装置の概略的な部分模式図であり、第１ダイの下降に伴い第１ダイのダイ本体部の先端部で保持された被取付部材も下降すること、及び第１ダイの下降に伴い一対の第１保持部材が径方向外側に枢動し、一対の第１保持部材から被取付部材が開放されることを示す。図７の点線により、図６に示した第１ダイ及び第１保持部材が模式的に示される。図８は、取付装置の概略的な部分模式図であり、取付部材の環部内に第２ダイのピンが挿通され、取付部材の環部が第２ダイの押動部の上端部上に載置され、また、取付部材の環部が第２ダイの一対の第２保持部材により保持された状態を示す。図９は、取付装置の概略的な部分模式図であり、一対の第２保持部材から開放された取付部材が上方に動かされる状態を示す。図１０は、取付装置の概略的な部分模式図であり、押動部上の取付部材の脚部が生地を貫通し、生地の上面上の被取付部材のフランジ部内の空洞内に進入して屈曲した状態を示す。図１１は、取付装置の第１ダイのダイ本体部の先端部の詳細な構造を示す。図１２は、取付装置の第１ダイのダイ本体部の先端部の別の構造例を示す。図１３は、取付装置の別の第１ダイの概略的な断面模式図であり、第１ダイのダイ本体部の先端部に被取付部材が保持される前の状態を示す。図１４は、図１３に示した第１ダイのダイ本体部１１０の先端部に被取付部材が保持される前の状態を示す概略的な模式図である。被取付部材及び保持部は断面にて模式的に示される。図１５は、図１３に示した第１ダイのダイ本体部１１０の先端部に被取付部材が保持された状態を示す概略的な断面模式図である。図１６は、図１３に示した第１ダイの押圧片が生地に接触した状態を示す概略的な断面模式図である。図１７は、図１３に示した第１ダイから被取付部材が生地上に開放され、生地に対して被取付部材が取り付けられた状態を示す概略的な断面模式図である。図１８は、変形例に係る取付装置の概略的な模式図であり、一対の保持部材が軸方向に直交する方向に往復運動するように構成される。図１９は、本開示の非限定の様々な実施形態例で採用可能な駆動手段の一例を示す。なお、図２０は、本開示の非限定の実施形態例の課題を説明するために参照される概略図であり、生地の段差に隣接して被取付部材が載置される時、アーム部材が生地に干渉し、被取付部材が正しい姿勢を取れない一例を示す。
　図１及び図２を参照して後述の取付装置１００により取り扱われる取付部材１０及び被取付部材２０について説明する。後述の取付装置１００は、取付部材１０を用いて生地３０に対して被取付部材２０を取り付ける。雌型のスナップ部材を参照して説明するが、これは、単なる一例である。後述の取付装置１００が、取付部材１０を用いて雄型のスナップ部材を生地に対して取り付ける場合については図１２を参照して説明する。本願明細書では、被取付部材として、雄型及び／又は雌型のスナップ部材が参照されるが、被取付部材は、スナップ部材以外の他の種類の部材、例えば、ハトメ部品であっても構わない。被取付部材をスナップボタン本体部と読み替えることができる。スナップボタン本体部は、雄型又は雌型であり得る。
　図１に示すように、被取付部材２０が生地３０の上面３１の上方に配され、典型的には、上面３１上に載置され、上面３１に接触する。取付部材１０が生地３０の下面３２の下方に配される。生地３０は、織物や編み物に限られない。幾つかの場合、生地３０は、基布上にコーティング層が形成されて成る。
　被取付部材２０は、雌型のスナップ部材である。被取付部材２０は、上面視してリング状の薄型部品である。被取付部材２０は、中央筒部２１と、中央筒部２１の外周に設けられたフランジ部２４を有する。中央筒部２１は、後述の第１及び／又は第２ダイの全体又は一部の軸方向の移動軌跡を示す軸線ＡＸに沿って延びる。中央筒部２１は、不図示の雄型のスナップ部材の係合突起がスナップ結合するように構成される。図示例では、中央筒部２１は、スリット２３により隔てられた複数の壁部２９を含む。これらの複数の壁部２９は、軸線ＡＸを中心とする周方向に環状に並ぶ。各壁部２９の上端部には、径方向内側に丸められた丸縁２２が設けられる。
　雄型の被取付部材の係合突起の幅広の頭部が、中央筒部２１の各壁部２９を径方向外側に向けて傾斜するように押し、係合突起の幅広の頭部が通過するや各壁部２９が元位置に復帰し、係合突起の幅狭の首部の外周面が丸縁２２で周囲される状態、例えば、係合突起の首部が各壁部２９の丸縁２２で径方向内側に押される状態となる。このようにして雌雄のスナップ部材、特に、雄型スナップ部材の係合突起と雌型スナップ部材の中央筒部２１がスナップ係合する。
　中央筒部２１の上端部を径方向内側に折り返して丸縁２２を形成し、続いて、一定又は異なる周方向間隔でスリット２３を形成することにより上述の中央筒部２１を構築することができる。なお、被取付部材２０は、金属平板を絞り加工等により製造され得る。被取付部材２０が樹脂の射出成形により製造される形態も予期される。中央筒部２１の構造は図示例に限定されず、様々な任意の種類の構造を取り得る。
　フランジ部２４は、中央筒部２１の下端部２１ａに結合した第１端部２４ａから径方向外側に向けて上方に延び、続いて、径方向内側に向けて弧状に折り返されて第２端部２４ｃで終端する。フランジ部２４の第１端部２４ａは、第２端部２４ｃよりも径方向内側及び下方に位置する。フランジ部２４の第１端部２４ａと第２端部２４ｃの間に開口ＯＰ２５が設けられる。後述の取付部材１０の脚部は、フランジ部２４の開口ＯＰ２５を介してフランジ部２４の内部空間２５に進入可能である。なお、軸線ＡＸ沿いにおいて、フランジ部２４の最上部は、中央筒部２１の最上部よりも上方にある。フランジ部２４及び中央筒部２１の最上部は、生地３０から軸線ＡＸに沿って最も離れた部分を意味する。中央筒部２１の丸縁２２がフランジ部２４の最上部よりも生地３０側に好適に配される。フランジ部２４内の内部空間２５は軸線ＡＸ及び中央筒部２１周りに周方向に連続する。
　取付部材１０は、環部１１と、環部１１の径方向内端部から生地３０に向けて上方に立ち上がる複数の脚部１２を有する。脚部１２の個数は、任意であり、幾つかの場合、５つの脚部１２が設けられる。各脚部１２は、生地３０を貫通するのに十分な鋭利性を有する。図示例では、各脚部１２は、環部１１から離間するに応じて幅狭になり、鋭利な先端１２ｐを有する。好適には、取付部材１０は、金属製であるが、必ずしもこの限りではない。
　図２に示すように、被取付部材２０は、取付部材１０により生地３０に対して取り付けられる。取付部材１０の脚部１２が生地３０を貫通し、続けて、被取付部材２０のフランジ部２４の開口ＯＰ２５を介して内部空間２５に進入する。脚部１２は、フランジ部２４の径方向外側及び上方に延びる壁に案内され、続けて、弧状に屈曲した壁に案内されて変形する。このようにして取付部材１０による生地３０に対する被取付部材２０の取付が達成される。生地３０に対する取付に関しては、被取付部材２０が雄型であるか、又は雌型であるのかは本質的な問題ではなく、同様、雄型や雌型の具体的な構造も本質的な問題ではない。
　特に図３乃至図１０を参照して非限定の一例の取付装置１００の構成及び動作について説明する。繰り返し述べるように、取付装置１００は、取付部材１０を用いて生地３０に対して被取付部材２０を取り付ける。図３に示す時、生地３０の上面３１上に被取付部材２０が載置されている。図４乃至図７を参照して説明する過程を経て生地３０上に被取付部材２０が供給され、生地３０上に被取付部材２０が載置される。図３に続いて図８乃至図１０に示すように第２ダイが作動し、これにより、取付部材１０により生地３０に対して被取付部材２０が取り付けられる。
　概要としては、取付装置１００は、被取付部材２０を保持する少なくとも一対の第１保持部材４０と、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持するように構成された第１ダイ１１０を有する。第１ダイ１１０は、少なくとも一対の第１保持部材４０により保持された被取付部材２０がダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持され、続いて被取付部材２０が生地３０上に配置されるように動く。少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しが生地３０から軸方向に離間した位置で行われる。これにより、生地３０又は生地製品の段差の影響を受けて第１保持部材４０により保持される被取付部材２０が不正の姿勢を取ることを回避することができる。必ずしもこの限りではないが、幾つかの実施形態では、第１ダイ１１０は、任意の種類の駆動手段９０により動かされる。駆動手段９０は、例えば、駆動源９１とリンク機構９２を含む。駆動源の種類やリンク機構の具体的な構成は様々であろう。なお、第１ダイのダイ本体部をパンチと読み替えても構わない。
　図示例を含む幾つかの場合、少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しに同期して、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が開放される。図示例を含む幾つかの場合、生地３０に向かう第１ダイ１１０が各第１保持部材４０を動かす。換言すれば、第１ダイ１１０は生地３０に向う際、第１保持部材４０に接し、各第１保持部材４０を互いに離間する方向に移動させる。これにより、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が開放される。これにより取付装置１００の構成が簡素化され、また、第１ダイ１１０の先端部１１１に被取付部材２０が保持されるタイミングと、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が開放されるタイミングを機械的な設計に基づいて決定づけることができる。
　この点について図示例を参照すれば、図３に示すように、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１から離間するに応じて次第に拡径する拡径部１１５を含む。図６及び図７から分かるように、ダイ本体部１１０ｋの拡径部１１５が各第１保持部材４０を径方向外側に動かす。これにより、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が開放される。先端部１１１と拡径部１１５の位置関係に基づいて、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持されるタイミングと、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０が開放されるタイミングの時間間隔が決定付けられる。なお、第１保持部材４０にはダイ本体部１１０ｋの拡径部１１５から径方向外側に向かう力を受ける受け構造５４が設けられる。
　特段の限定の意図なく、より具体的に説明すれば、図示例に係る第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、軸状部材を含み、生地３０から離間する順に、先端部１１１、拡径部１１４、軸部１１２、拡径部１１５、及び軸部１１３を含む。以下、拡径部１１４を第１拡径部と呼び、拡径部１１５を第２拡径部と呼ぶ場合がある。第１拡径部１１４は、第２拡径部よりも径方向内側に位置する。軸部１１２を第１軸部と呼び、軸部１１３を第２軸部と呼ぶ場合がある。第１軸部１１２は、第２軸部１１３よりも小径である。
　先端部１１１は、軸部である。必ずしもこの限りではないが、図３等に示す場合、生地３０に対面する先端部１１１の底部及び／又は底面は、被取付部材２０を着脱可能に保持できるように構成される。つまり、先端部１１１の底部及び／又は底面は、被取付部材２０にスナップ係合するように構成される。後述の記述から分かるように、第１ダイ１１０がダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持する態様は、様々であり、また開示例に限定されるべきものではない。
　第１拡径部１１４は、先端部１１１と第１軸部１１２の間に位置し、先端部１１１から離間するに応じて徐々に拡径する。第１拡径部１１４の外周面は、先端部１１１及び生地３０から離間するに応じて径方向外側に傾斜する傾斜面である。第２拡径部１１５は、第１軸部１１２と第２軸部１１３の間に位置し、第１軸部１１２から離間するに応じて徐々に拡径する。第２拡径部１１５の外周面は、先端部１１１及び生地３０から離間するに応じて徐々に径方向外側に傾斜する傾斜面である。
　各第１保持部材４０は、１以上の他の第１保持部材４０と協力して被取付部材２０を保持し、また保持するように構成される。各保持部材４０は、図４乃至図６に示す被取付部材２０が保持される第１姿勢又は位置と、図７に示す被取付部材２０が開放される第２姿勢又は位置の間を変位可能である。例えば、第１保持部材４０は、不図示のバネといった弾性部材により第１姿勢又は位置側に付勢される。
　各第１保持部材４０は、被取付部材２０のフランジ部２４を受け入れる凹部４５を有する。第１保持部材４０が第１姿勢又は位置を取る時、各第１保持部材４０の凹部４５は、軸線ＡＸに直交する方向、つまり、径方向内側を臨み、図示例では、他の第１保持部材４０の凹部４５に対面する。凹部４５は、フランジ部２４の外周側面に沿って弧状に窪んでいる。
　図示例を含む幾つかの場合、第１保持部材４０は、枢動可能なアーム部材５０を含む。アーム部材５０は、枢動軸５１と、被取付部材２０を保持するための保持端部５２を含む。枢動軸５１は、アーム部材５０の上方側に配される。保持端部５２は、アーム部材５０の下方側に配され、径方向内側に向って延びる部分を含む。保持端部５２には上述の凹部４５が設けられる。第１保持部材４０としてアーム部材５０を採用する場合、上方から下降する第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋとの干渉を回避しつつ、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に上手く被取付部材２０を受け渡すことができる。
　オプションとして、アーム部材５０は、枢動軸５１と保持端部５２の間に、ダイ本体部１１０ｋの拡径部１１５により径方向外側に押される被押圧面５３を有する。被押圧面５３は、幾つかの場合、径方向内側に向かい下方、つまり生地３０側に向かう傾斜面又は弧面を含む。この場合、軸線ＡＸに沿うダイ本体部１１０ｋの直線運動がアーム部材５０の枢動により円滑に変換される。図示例では、枢動軸５１と保持端部５２の間に位置する受け構造５４が円盤状であり、被押圧面５３となる弧面を提供する。受け構造５４は、保持端部５２よりも枢動軸５１寄りに設けられ、これにより、アーム部材５０のより適切な、例えば、大きい角度の枢動が達成される。
　アーム部材５０の枢動角度は、枢動軸５１回りの保持端部５２の弧状の移動距離に等しい。アーム部材５０の枢動角度が大きい場合、軸線ＡＸからより離れた位置まで保持端部５２が移動することができる。アーム部材５０の枢動速度と保持端部５２の移動速度が相関する。アーム部材５０の枢動角度及び速度が適切に設定され、アーム部材５０の保持端部５２とダイ本体部１１０ｋの先端部１１１の干渉が有効に回避される。
　各アーム部材５０は、図４乃至図６に示す被取付部材２０が保持される第１姿勢と、図７に示す被取付部材２０が開放される第２姿勢の間を枢動可能である。例えば、アーム部材５０は、不図示のバネにより第１姿勢側に付勢される。第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋから力を受けない状態において各アーム部材５０が第１姿勢を取り、少なくとも一対のアーム部材５０により被取付部材２０が保持され、つまり、挟まれ保持される。
　必ずしもこの限りではないが、図示例を含む幾つかの場合、取付装置１００は、アーム部材５０が軸着したベース部６０を更に備え、ベース部６０は、取付装置内において変位しない静止部材である。ベース部６０に対してアーム部材５０を軸着することにより、アーム部材５０の枢動が安定化し、アーム部材５０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しが円滑になる。
　取付装置１００は、第１ダイ１１０に加えて第２ダイ１２０を有する。第２ダイ１２０の具体的構成は様々であり得る。第２ダイ１２０は、取付部材１０が載置される単なる平板であり得る。図示例の場合、第２ダイ１２０は、取付部材１０の環部１１内に挿入されるピン１２１、ピン１２１の外周に設けられ、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持された被取付部材２０に向けて取付部材１０を押動する押動部１２２を有する。しかし、上述のように、別例において別の構造の第２ダイ１２０が採用される。
　図８から分かるように、ピン１２１は、中実の円柱部材であり、その上面に生地３０の下面３２が配される。押動部１２２は、取付部材１０を被取付部材２０に向けて押動する円筒部材である。幾つかの場合、押動部１２２の円筒部内にピン１２１が僅かなクリアランスで配され、ピン１２１は、押動部１２２の円筒部内を摺動可能である。取付部材１０の脚部１２の径方向内側にピン１２１が配されるため、押動部１２２により取付部材１０が生地３０に向けて上方に移動する過程で取付部材１０のより適切な姿勢が維持される。必ずしもこの限りではないが、幾つかの場合、取付部材１０の脚部１２がピン１２１の外周面上を摺動する。
　第２ダイ１２０は、取付部材１０を保持する少なくとも一対の第２保持部材１２３を更に有する。各第２保持部材１２３は、取付部材１０を挟むようにバネ等の任意の付勢手段により径方向内側に付勢される。一対の第２保持部材１２３により取付部材１０が保持され、取付部材１０の適切な姿勢を維持することが促進される。図８及び図９から分かるように、生地３０に向かう押動部１２２が各第２保持部材１２３を動かし、端的には、径方向外側に動かし、これにより一対の第２保持部材１２３から取付部材１０が開放される。各第２保持部材１２３は、押動部１２２の上端部の傾斜面に合致する傾斜面を有し、押動部１２２の上方変位が第２保持部材１２３の径方向外側の変位に上手く変換される。
　第２ダイ１２０は、第２保持部材１２３が載置される筒部１２４と、第２保持部材１２３上に載置される座部１２５を有する。座部１２５上に生地３０が配される。
　以下、図６乃至図１０を参照して取付部材１０の動作について説明する。概要としては、取付部材１０を用いて生地３０に対して被取付部材２０を取り付ける取付方法と、取付部材１０を用いて被取付部材２０が取り付けられた生地製品３０の製造方法が記述される。これらの各方法は、
　少なくとも一対の第１保持部材４０に被取付部材２０を供給する工程と、
　少なくとも一対の第１保持部材４０により保持された被取付部材２０に向けて第１ダイ１１０を動かし、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持する工程と、
　先端部１１１での被取付部材２０の保持に同期して、少なくとも一対の第１保持部材４０から被取付部材２０を開放する工程と、
　被取付部材２０が先端部１１１で保持された第１ダイ１１０を動かし、被取付部材２０を生地３０に接触するまで搬送する工程を含む。
　本開示の一側面においては、少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しが生地３０から軸方向に離間した位置で行われる。これにより、生地又は生地製品の段差の影響を受けて第１保持部材４０により保持される被取付部材２０が不正の姿勢を取ることを回避することができる。
　図４は、少なくとも一対の第１保持部材４０が被取付部材２０を保持する前の状態を示す。図５は、少なくとも一対の第１保持部材４０が被取付部材２０を保持した状態を示す。時折、シュートと呼ばれる不図示の被取付部材２０の供給路を介して第１保持部材４０に被取付部材２０が供給される。端的には、被取付部材２０は、アーム部材５０の保持端部５２の間に供給され、アーム部材５０の保持端部５２の間で挟まれて保持される。例えば、図４のアーム部材５０の枢動軸５１に平行な方向に沿って保持端部５２の間の空間に被取付部材２０をスライド供給する。被取付部材２０をアーム部材５０の保持端部５２の間に挿入する時、第１姿勢から第２姿勢側に枢動し、その後、第２姿勢側から第１姿勢に復帰する。このようにして少なくとも一対の第１保持部材４０に被取付部材２０が供給され、また少なくとも一対の第１保持部材４０により被取付部材２０が保持される。
　図５及び図６から分かるように、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、駆動手段９０により、少なくとも一対の第１保持部材４０により保持された被取付部材２０に向けて、また、生地３０に向かって下方に動かされ、この過程で第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０が保持される。つまり、少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０に被取付部材２０が受け渡される。この少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しは、生地３０から離間した位置及び高さで行われる。従って、第１保持部材４０と生地３０、特に生地３０の段差部との干渉を回避することができ、生地３０に対する適切な被取付部材２０の取付が促進される。
　図示例では、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋが被取付部材２０に接触する時、被取付部材２０は少なくとも一対の第１保持部材４０により保持され、端的には、一対のアーム部材５０により保持される。アーム部材５０は、第１姿勢を取る。また、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持される時、被取付部材２０は一対の第１保持部材４０により保持され、端的には、一対のアーム部材５０により保持される。一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０のより確実な受け渡しが促進される。
　図６及び図７から分かるように、少なくとも一対の第１保持部材４０から第１ダイ１１０への被取付部材２０の受け渡しが完了した後、換言すれば、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０がスナップ係合した後、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、更に生地３０に向かって下方に移動する。第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持及びスナップ係合されることに同期して、少なくとも一対の第１保持部材４０からの被取付部材２０の開放が開始する。第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの第２拡径部１１５が各アーム部材５０の被押圧面５３を押圧し、各アーム部材５０を枢動させ、一対のアーム部材５０から被取付部材２０が開放される。幾つかの場合、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持される直前、又はその時、又はその直後、少なくとも一対の第１保持部材４０からの被取付部材２０の開放が開始する。「同期」との特定は、これら３つの場面を全て含む。
　第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋが生地３０に向かって下方に移動するに応じて第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの第２拡径部１１５が各アーム部材５０の被押圧面５３に接触し、各アーム部材５０を径方向外側に枢動させる。各アーム部材５０の枢動の進展に応じて各アーム部材５０の保持端部５２の間で被取付部材２０が挟み持たれない状態となり、つまり被取付部材２０が開放される。この被取付部材２０の開放前、被取付部材２０は、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持されている。従って、被取付部材２０が取付部材１０から脱落することが有効に回避される。
　第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、図８に示すように生地３０上に被取付部材２０が配置される取付位置まで動く。第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋは、被取付部材２０のフランジ部２４を上方から押さえる役目を果たす。第２ダイ１２０は、取付部材１０の脚部１２を生地３０に貫通させ、続いて生地３０上の被取付部材２０のフランジ部２４の内部空間２５に突入させるように取付部材１０を取り扱う。このようにして取付部材１０により生地３０に対して被取付部材２０が取り付けられる。第２ダイ１２０の構成及び動作は、実施形態毎に様々であり得るが、念のため、非限定の一例について図８乃至図１０を参照して説明する。
　図８に示す時、取付部材１０の環部１１内にはピン１２１が挿入されている。取付部材１０の脚部１２の姿勢が正常に比べて径方向内側に傾いている場合、取付部材１０の環部１１内にピン１２１を挿入することにより取付部材１０の脚部１２の姿勢が矯正され、より確実な生地３０の貫通やより確実なフランジ部２４内へ進入が達成される。なお、便宜上、ピン１２１が生地３０に向けて動かされ、取付部材１０の環部１１内に進入する前の図は省略されている。
　図８に示す時、取付部材１０は、押動部１２２の上端部上に載置され、また、一対の第２保持部材１２３の間で挟まれている。図８に示す位置から図９に示す位置に押動部１２２が上方に移動する過程で、押動部１２２により一対の第２保持部材１２３が径方向外側に押され、一対の第２保持部材１２３による拘束から取付部材１０が開放される。図９に示す時、押動部１２２により押される取付部材１０の脚部１２が生地３０に突き刺さる。図８に示す位置から図９に示す位置に押動部１２２が上方に移動する過程で、取付部材１０の脚部１２が生地３０を貫通し、生地３０の上面３１に載置された被取付部材２０のフランジ部２４の内部空間２５に進入し、フランジ部２４の壁部沿いに屈曲する。取付部材１０の脚部１２が生地３０を貫通する時やフランジ部２４の内部空間２５に進入するタイミングに合わせて第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋを下方に僅かに動かす形態も想定される。
　図１１に示すように、被取付部材２０が保持されるダイ本体部１１０ｋの先端部１１１は、軸線ＡＸに沿って延びる係合突起１１１ａと、係合突起１１１ａの外周の溝部１１１ｂと、溝部１１１ｂの外周の押圧部１１１ｃを有する。
　係合突起１１１ａは、被取付部材２０の中央筒部２１に係合するように括れた形状を有し、つまり、幅狭の首部及び幅広の頭部を有する。溝部１１１ｂは、被取付部材２０の中央筒部２１との干渉を回避するために設けられ、中央筒部２１の上部を部分的に受容する。押圧部１１１ｃは、被取付部材２０、例えば、そのフランジ部２４を上方から押圧することができる部分である。押圧部１１１ｃによる被取付部材２０の押圧により、被取付部材２０のフランジ部２４の内部空間２５に進入した取付部材１０の脚部１２がフランジ部２４壁面沿いに屈曲することが確保される。押圧部１１１ｃは、径方向外側及び上方に向かう弧状傾斜面を有する傾斜部を含む。このように、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１は、中央筒部２１が弾性的に係合するように構成される。
　図１２は、被取付部材２０が雄型スナップ部材であり、これに適合するように第１ダイ１１０が構成される非限定の一例を示す。図１２に示す場合、図１１の場合と同様、第１ダイ１１０は、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持するように構成される。図１２に示すように、第１ダイ１１０は、ダイ本体部１１０ｋと、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０を保持するための１つの押圧片１１６を有する。押圧片１１６は、弾性的に変位することができる。このような場合も、上述のものと同様の効果が得られる。
　図１２において、押圧片１１６は、板バネである。しかし、別例においては、板バネ以外の部材が採用可能であろう。図１２において、１つの板バネが押圧片１１６として採用される。複数の押圧片１１６が採用される場合も想定される。なお、押圧片が弾性的に変位することは、押圧片の少なくとも一部又は全体が第１位置から第２位置に変位した後、第２位置から第１位置に自動的に復帰できることを意味する。
　第１ダイ１１０の具体的な構造や構成は、被取付部材２０の種類、サイズ、形状に応じて適切に決定される。図示例のダイ本体部１１０ｋの先端部１１１は、雄型の被取付部材２０の中央突起２７を受け入れる中央孔１１１ｆと、中央孔１１１ｆの外周にある又は中央孔１１１ｆを規定する壁部１１１ｇを含む。壁部１１１ｇには押圧片１１６との干渉を回避するための切り欠きが形成される。押圧片１１６の種類や個数に応じてダイ本体部１１０ｋの先端部１１１の形状が適切に決定される。図１２に示すように、被取付部材２０、特にその中央突起２７は、ダイ本体部１１０ｋの壁部１１１ｇの壁面と押圧片１１６の間で挟持及び保持される。
　図１３乃至図１７は、第１ダイ１１０が、上述とは異なる態様でダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持することを示す。図１３乃至図１７に係る実施形態例においても、上述の実施形態例と同様、第１ダイ１１０は、被取付部材２０を先端部１１１に保持するように構成される。本実施形態例では、第１ダイ１１０は、ダイ本体部１１０ｋと、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０を保持するための複数の押圧片１１６を有する。各押圧片１１６は、弾性的に変位することができる。このような場合においても上述の実施形態例と同様の効果を得ることができる。
　図示例においては、複数の押圧片１１６がダイ本体部１１０ｋを挟むように配置される。図示例では、複数の押圧片１１６が、弾性部材を介して連結する。より詳細には、一対の押圧片１１６は、１つの弾性部材１１７を介して連結している。更に詳細には、弾性部材１１７としてバネが用いられる。バネは、ダイ本体部１１０ｋを貫通する孔に設けられる。バネの第１端部が一方の押圧片１１６にバネ力を作用可能に結合され、バネの第２端部が他方の押圧片１１６にバネ力を作用可能に結合される。図示例では、バネの端部が、押圧片１１６の孔を通じて押圧片１１６の凹部１１６ｍに収容された板材１１６ｎに結合する。各押圧片１１６は、板材１１６ｎを介してバネからバネ力を受け、ダイ本体部１１０ｋに関する径方向内側に付勢される。一対の押圧片１１６の間で被取付部材２０が挟まれない時、各押圧片１１６は、ダイ本体部１１０ｋの外周面に接触する。バネがダイ本体部１１０ｋを周囲するように設けられる他の態様も想定される。
　図１３に示すように、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持する前、一対の押圧片１１６の間隔Ｗ１１６が最小値である。図１４に示すように、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０を保持する前、各押圧片１１６の先端部１１６ｊは、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１よりも被取付部材２０及び生地３０側に突出している。この突出量は、被取付部材２０のサイズや形状に応じて適切に決定付けられる。なお、ダイ本体部１１０ｋが下方に配された生地３０に向かって動くことを前提として、押圧片１１６の先端部１１６ｊを押圧片１１６の下端部と呼んでも良い。この点は、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１についても同様であり、つまり、これを下端部１１１と呼んでも良い。必要ならば、ダイ本体部１１０ｋの下端部をダイ下端部と呼び、押圧片１１６の下端部を押圧片下端部と呼んでも良い。
　図１５に示す時、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０が保持され、一対の押圧片１１６の間隔Ｗ１１６が最小値から僅かに大きくなる。図１５に示す時、各押圧片１１６の先端部１１６ｊは、ダイ本体部１１０ｋから径方向外側に僅かに変位している。一対の押圧片１１６の間で被取付部材２０が保持されることにより、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で被取付部材２０が保持される。図１５に示すように、被取付部材２０は、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に接触している。
　図１６に示す過程を経て、一対の押圧片１１６によりダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持された被取付部材２０が生地３０上に開放される。本実施形態例でも、図８乃至図１０を参照して説明したように、取付部材１０が生地３０に向けて供給され、被取付部材２０が取付部材１０により生地３０に対して取り付けられる。
　一対の押圧片１１６によりダイ本体部１１０ｋの先端部１１１に被取付部材２０が保持された第１ダイ１１０が生地３０に向けて進行すると、図１６から理解できるように、各押圧片１１６が生地３０の上面３１に接触し、各押圧片１１６が生地３０から離間する方向に変位する。他方、ダイ本体部１１０ｋは、生地３０上の被取付部材２０を生地３０に押し込むように制御される。この結果、一対の押圧片１１６によりダイ本体部１１０ｋの先端部１１１で保持された被取付部材２０が生地３０上に開放される。
　一対の押圧片１１６の間から開放された被取付部材２０が生地３０を介して第２ダイ１２０のピン１２１上に配される。図８乃至図１０を参照して上述した第１ダイ１１０と第２ダイ１２０の協調動作を介して、被取付部材２０は、取付部材１０により生地３０に対して取り付けられる。図１７は、生地３０に対する取り付け後の被取付部材２０と、生地３０から離間するように動く第１ダイ１１０を示す。
　軸方向において第２位置に変位した押圧片１１６を第１位置に復帰させる任意の機構が第１ダイ１１０に組み込まれる。例えば、押圧片１１６は、弾性部材により、生地３０から離間するように動かされた第２位置から第１位置に復帰するように付勢される。上述のように、押圧片１１６が生地３０の上面３１に接触すると、押圧片１１６は、生地３０から離間する方向に変位する。幾つかの場合、押圧片１１６の先端部１１６ｊは、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１の先端点よりも後退、つまり、軸方向上方に変位する。なお、第１位置を初期位置と呼び、第２位置を変位位置と呼ぶことができる。
　別例においては、押圧片１１６の先端部１１６ｊが、生地３０に向けて隆起した隆起部を有する。これにより、押圧片１１６が生地３０に接触することが確実になる。
　別例においては、一対の押圧片１１６のうち一方の押圧片１１６のみが生地３０に接触するように設けられる。つまり、複数の押圧片１１６のうち選択された少なくとも一つの押圧片１１６が他の押圧片１１６よりも生地３０に向かって突出して設けられる。
　図１３乃至図１７から分かるように、ダイ本体部１１０ｋに設けられた棒部１５０が、各押圧片１１６の開口１１６ｋに挿入され、これにより、ダイ本体部１１０ｋに対する押圧片１１６の軸方向の変位量が規定される。
　図１３乃至図１７から分かるように、ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１は、中央孔１１１ｆと、中央孔１１１ｆを周囲する壁部１１１ｇと、壁部１１１ｇの先端部に設けられた押圧部１１１ｃを有する。ダイ本体部１１０ｋの先端部１１１の形状は、被取付部材２０のサイズや形状に応じて適切に決定される。
　図１乃至図１２に係る実施形態例の場合、取付部材１０による生地３０に対する被取付部材２０の取付後、生地３０から離れる第１ダイ１１０により生地３０が僅かに連行されてしまうおそれがある。他方、図１３乃至図１７に係る本実施形態例では、このような生地３０の連行の問題が発生することが回避され、生地３０へのより安定した被取付部材２０の供給が達成される。
　図１８は、第１ダイ１１０のダイ本体部１１０ｋから直接的又は間接的に力を受けて一対の第１保持部材４０が軸線ＡＸに直交する方向に移動する別例を示す。第１保持部材４０の第１位置への復帰のためにバネ等の弾性部材が用いられ得る。
　図１９は、上述の様々な実施形態で利用できる一例の駆動手段９０の構成を示す。図１９に示すように、駆動手段９０は、駆動源９１とリンク機構９２を含む。駆動源９１は、回転力を生成することができる任意の装置又は機構であり、例えば、電気モーター、エンジンなどを含むことができる。リンク機構９２は、駆動源９１で生成された駆動力を第１ダイ１１０に伝達し、軸線ＡＸに沿う第１ダイ１１０（特にダイ本体部１１０ｋ）の往復運動を生じさせる。
　オプションであるが、リンク機構９２は、一対のアーム部材５０の保持端部５２の間の空間に被取付部材２０を供給するスライダー４９にも駆動力を伝達し、スライダー４９の往復運動も生じさせる。このような機械又は構造設計に基づいて、一対のアーム部材５０への被取付部材２０の供給タイミングが、軸線ＡＸ沿いの第１ダイ１１０の位置との関係で適切に決定される。つまり、幾つかの場合、一対の第１保持部材４０に被取付部材２０を供給するスライダー４９は、第１ダイ１１０と共通の駆動源９１にリンク機構９２を介して結合する。
　リンク機構９２は、駆動源９１から供給される回転力に応じて回転する回転輪９２ａ、取付装置１００内の静止部材に軸支され、回転軸９２ｃ１周りに限られた角度範囲で時計回り及び反時計回りに枢動する枢動リンク９２ｃ、回転輪９２ａと枢動リンク９２ｃの一端を連結する第１リンク９２ｂを含む。枢動リンク９２ｃの他端は、第１ダイ１１０に連結される。枢動リンク９２ｃの一端とスライダー４９は、第２及び第３リンク９２ｄ、９２ｅを介して結合される。
　図１９に示す状態で回転輪９２ａが時計回りに回転すると、第１リンク９２ｂが下方に引かれ、枢動リンク９２ｃが反時計回りに枢動し、このため、第１ダイ１１０が生地３０から離間して上方に動き、スライダー４９がアーム部材５０に接近するように前進する。回転輪９２ａに対する第１リンク９２ｂの結合箇所が下死点に到達する時、第１ダイ１１０が最上方位置に位置し、スライダー４９が前進方向の終端位置に存在する。一対のアーム部材５０の保持端部５２間に被取付部材２０が配される。回転輪９２ａに対する第１リンク９２ｂの結合箇所が下死点を通過すると、第１ダイ１１０が生地３０に向けて下方に移動し、スライダー４９が後退する。望まれるならば、駆動源９１の動力を第２ダイ１２０のピン１２１や押動部１２２に伝達することも想定される。
　上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。
１０　　　　取付部材
２０　　　　被取付部材
３０　　　　生地
４０　　　　第１保持部材
１１０　　　第１ダイ
１１１　　　先端部
１２０　　　第２ダイ

Claims (16)

  1. 　取付部材（１０）を用いて生地（３０）に対して被取付部材（２０）を取り付ける取付装置（１００）であって、
    　前記被取付部材（２０）を保持する少なくとも一対の第１保持部材（４０）と、
    　ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持するように構成された第１ダイ（１１０）を備え、
    　前記第１ダイ（１１０）は、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）が前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で保持され、続いて前記被取付部材（２０）が前記生地（３０）上に配置されるように動き、
    　前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記第１ダイ（１１０）への前記被取付部材（２０）の受け渡しが前記生地（３０）から離間した位置で行われる、取付装置。
  2. 　前記第１ダイ（１１０）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）に前記被取付部材（２０）を保持するための１以上の押圧片（１１６）を有し、前記押圧片（１１６）が弾性的に変位可能である、請求項１に記載の取付装置。
  3. 　前記第１ダイ（１１０）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）に前記被取付部材（２０）を保持するための複数の押圧片（１１６）を有し、前記複数の押圧片（１１６）が、弾性部材を介して連結する、請求項１又は２に記載の取付装置。
  4. 　前記複数の押圧片（１１６）は、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の外周に設けられ、また、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の軸方向に変位可能である、請求項３に記載の取付装置。
  5. 　前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）の底部及び／又は底面は、前記被取付部材（２０）を着脱可能に保持するように構成される、請求項１又は２に記載の取付装置。
  6. 　前記生地（３０）に向かう前記第１ダイ（１１０）が各第１保持部材（４０）を動かし、前記被取付部材（２０）が前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から開放される、請求項１又は２に記載の取付装置。
  7. 　前記被取付部材（２０）が前記ダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で保持されることに同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）からの前記被取付部材（２０）の開放が開始する、請求項１又は２に記載の取付装置。
  8. 　前記ダイ本体部（１１０ｋ）は、前記先端部（１１１）から離間するに応じて次第に拡径する拡径部（１１５）を含み、
    　前記ダイ本体部（１１０ｋ）の前記拡径部（１１５）が各第１保持部材（４０）を径方向外側に動かす、請求項１又は２に記載の取付装置。
  9. 　前記第１保持部材（４０）は、枢動可能なアーム部材（５０）を含み、
    　前記アーム部材（５０）は、枢動軸（５１）と、前記被取付部材（２０）を保持するための保持端部（５２）を含む、請求項１又は２に記載の取付装置。
  10. 　前記第１保持部材（４０）は、枢動可能なアーム部材（５０）を含み、
    　前記アーム部材（５０）は、枢動軸（５１）と、前記被取付部材（２０）を保持するための保持端部（５２）を含み、
    　前記アーム部材（５０）は、前記枢動軸（５１）と前記保持端部（５２）の間に、前記ダイ本体部（１１０ｋ）の拡径部（１１５）により径方向外側に押される被押圧面（５３）を有する、請求項１又は２に記載の取付装置。
  11. 　前記アーム部材（５０）が軸着したベース部（６０）を更に備え、前記ベース部（６０）は、前記取付装置（１００）内において変位しない静止部材である、請求項９に記載の取付装置。
  12. 　前記取付部材（１０）が、環部（１１）と、前記環部（１１）に沿って設けられた複数の脚部（１２）を有する、請求項１又は２に記載の取付装置であって、
    　第２ダイ（１２０）を更に備え、
    　前記第２ダイ（１２０）は、
    　前記環部（１１）内に挿入されるピン（１２１）、及び
    　前記ピン（１２１）の外周に設けられ、前記先端部（１１１）で保持された前記被取付部材（２０）に向けて前記取付部材（１０）を押動する押動部（１２２）を備える、取付装置。
  13. 　前記第２ダイ（１２０）は、前記取付部材（１０）を保持する少なくとも一対の第２保持部材（１２３）を更に備え、
    　前記生地（３０）に向かう前記押動部（１２２）が各第２保持部材（１２３）を動かし、前記少なくとも一対の第２保持部材（１２３）から前記取付部材（１０）が開放される、請求項１２に記載の取付装置。
  14. 　前記一対の第１保持部材（４０）に前記被取付部材（２０）を供給するスライダー（４９）を更に備え、
    　前記スライダー（４９）は、前記第１ダイ（１１０）と共通の駆動源（９１）にリンク機構（９２）を介して結合する、請求項１又は２に記載の取付装置。
  15. 　取付部材（１０）を用いて生地（３０）に対して被取付部材（２０）を取り付ける取付方法であって、
    　少なくとも一対の第１保持部材（４０）に被取付部材（２０）を供給する工程と、
    　前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）に向けて第１ダイ（１１０）を動かし、前記第１ダイ（１１０）のダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持する工程と、
    　前記先端部（１１１）での前記被取付部材（２０）の保持に同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記被取付部材（２０）を開放する工程と、
    　前記被取付部材（２０）が前記先端部（１１１）で保持された前記第１ダイ（１１０）を動かし、前記被取付部材（２０）を前記生地（３０）に接触するまで搬送する工程を含む、取付方法。
  16. 　取付部材（１０）を用いて被取付部材（２０）が取り付けられる生地製品（３０）の製造方法であって、
    　少なくとも一対の第１保持部材（４０）に被取付部材（２０）を供給する工程と、
    　前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）により保持された前記被取付部材（２０）に向けて第１ダイ（１１０）を動かし、前記第１ダイ（１１０）のダイ本体部（１１０ｋ）の先端部（１１１）で前記被取付部材（２０）を保持する工程と、
    　前記先端部（１１１）での前記被取付部材（２０）の保持に同期して、前記少なくとも一対の第１保持部材（４０）から前記被取付部材（２０）を開放する工程と、
    　前記被取付部材（２０）が前記先端部（１１１）で保持された前記第１ダイ（１１０）を動かし、前記被取付部材（２０）を前記生地（３０）に接触するまで搬送する工程を含む、生地製品の製造方法。
PCT/JP2016/080148 2016-10-11 2016-10-11 取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法 WO2018069980A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018544609A JP6719575B2 (ja) 2016-10-11 2016-10-11 取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法
CN201680088459.9A CN109788817B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 使用安装部件将被安装部件安装于面料的安装装置以及方法
KR1020197001896A KR102158063B1 (ko) 2016-10-11 2016-10-11 설치 부재를 사용하여 천에 대하여 피설치 부재를 설치하는 설치 장치 및 방법
EP16918779.6A EP3527095B1 (en) 2016-10-11 2016-10-11 Attachment device and method for producing a fabric product
PCT/JP2016/080148 WO2018069980A1 (ja) 2016-10-11 2016-10-11 取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法
US16/339,717 US11116269B2 (en) 2016-10-11 2016-10-11 Attaching apparatus and method for attaching attachment object to fabric using fastening member
MYPI2019001938A MY202115A (en) 2016-10-11 2016-10-11 Attaching apparatus and method for attaching attachment object to fabric using fastening member
TW106111998A TWI674074B (zh) 2016-10-11 2017-04-11 用安裝構件對布安裝被安裝構件的安裝裝置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/080148 WO2018069980A1 (ja) 2016-10-11 2016-10-11 取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018069980A1 true WO2018069980A1 (ja) 2018-04-19

Family

ID=61905246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/080148 WO2018069980A1 (ja) 2016-10-11 2016-10-11 取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11116269B2 (ja)
EP (1) EP3527095B1 (ja)
JP (1) JP6719575B2 (ja)
KR (1) KR102158063B1 (ja)
CN (1) CN109788817B (ja)
MY (1) MY202115A (ja)
TW (1) TWI674074B (ja)
WO (1) WO2018069980A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018008941A1 (de) 2018-11-13 2020-05-14 Ykk Stocko Fasteners Gmbh Vorrichtung zur Befestigung eines Gegenstands an einem Träger und Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zur Befestigung eines Gegenstands an einem Träger

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2373436A (en) * 1943-03-18 1945-04-10 Scovill Manufacturing Co Fastener setting or attaching machine
JP2005299043A (ja) * 2004-04-15 2005-10-27 Takeda Seiki Kk スナップファスナー取付け機
JP3124434U (ja) * 2006-06-06 2006-08-17 武田精機株式会社 スナップファスナー取付け機
JP2007204874A (ja) * 2006-02-01 2007-08-16 Takeda Seiki Kk スナップファスナー取付け機
WO2013118262A1 (ja) * 2012-02-08 2013-08-15 Ykk株式会社 ボタン取付装置及びボタン保持ダイ

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1018591A (en) 1961-09-21 1966-01-26 British United Shoe Machinery Improvements in or relating to fastener inserting machines
JPS57102517U (ja) 1980-12-12 1982-06-24
US4454650A (en) * 1982-08-23 1984-06-19 U.S. Industries, Inc. Upper jaw and tool assembly for fastener attaching machine
JPS59145528U (ja) * 1983-03-18 1984-09-28 日本ノ−ション工業株式会社 釦加工機における部品送給装置
JP2592699Y2 (ja) * 1993-11-29 1999-03-24 精 武田 スナップファスナー取付機
JP3124434B2 (ja) 1994-05-10 2001-01-15 東海興業株式会社 異形断面部を備えた押出成形品とその製造方法
ITMI20032396A1 (it) 2003-12-05 2005-06-06 Gaetano Raccosta Macchina per l'applicazione automatica di bottoni ed
KR101151451B1 (ko) * 2010-02-16 2012-06-01 남기철 아일렛 압착장치
CN202536182U (zh) 2012-03-05 2012-11-21 阳兵 模具夹子
WO2013150644A1 (ja) * 2012-04-06 2013-10-10 Ykk株式会社 ボタン側ダイ、ボタン取付装置及びボタン取付方法
CN104703494B (zh) * 2012-10-18 2016-11-09 Ykk株式会社 支承冲模、铆接判断方法以及纽扣安装构件

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2373436A (en) * 1943-03-18 1945-04-10 Scovill Manufacturing Co Fastener setting or attaching machine
JP2005299043A (ja) * 2004-04-15 2005-10-27 Takeda Seiki Kk スナップファスナー取付け機
JP2007204874A (ja) * 2006-02-01 2007-08-16 Takeda Seiki Kk スナップファスナー取付け機
JP3124434U (ja) * 2006-06-06 2006-08-17 武田精機株式会社 スナップファスナー取付け機
WO2013118262A1 (ja) * 2012-02-08 2013-08-15 Ykk株式会社 ボタン取付装置及びボタン保持ダイ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3527095A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018008941A1 (de) 2018-11-13 2020-05-14 Ykk Stocko Fasteners Gmbh Vorrichtung zur Befestigung eines Gegenstands an einem Träger und Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zur Befestigung eines Gegenstands an einem Träger
WO2020099499A1 (en) 2018-11-13 2020-05-22 Ykk Stocko Fasteners Gmbh Apparatus for attaching an object to a support and method for operating an apparatus for attaching an object to a support

Also Published As

Publication number Publication date
TWI674074B (zh) 2019-10-11
MY202115A (en) 2024-04-04
CN109788817A (zh) 2019-05-21
US20190281914A1 (en) 2019-09-19
KR20190019194A (ko) 2019-02-26
TW201813530A (zh) 2018-04-16
EP3527095A1 (en) 2019-08-21
JPWO2018069980A1 (ja) 2019-03-28
CN109788817B (zh) 2021-11-02
US11116269B2 (en) 2021-09-14
EP3527095B1 (en) 2023-11-29
KR102158063B1 (ko) 2020-09-21
JP6719575B2 (ja) 2020-07-08
EP3527095A4 (en) 2020-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106637707A (zh) 缝纫机送布机构
WO2018069980A1 (ja) 取付部材を用いて生地に対して被取付部材を取り付ける取付装置及び方法
US10913101B2 (en) Forming device and method for forming an inner rim of an annular round blank
JP6059835B1 (ja) Ｏリング組付け機
JP2016534885A5 (ja)
KR101957093B1 (ko) 차량 시트의 펌핑 디바이스 조립용 클러치스프링 공급장치
WO2019021413A1 (ja) ファスナーストリンガー製造装置
US1118312A (en) Pronged-fastener-setting machine.
US479823A (en) Machine for making sheet-metal buttons
US1205233A (en) Automatic bead stringing and linking machine.
US1113574A (en) Method of attaching ferrules to umbrella-cases.
GB2582935A (en) Improvements relating to fasteners for clothing
JP5852742B2 (ja) ボタン又はボタン取付具の搬送装置
JPWO2017163617A1 (ja) ラベル被嵌システム
JP6091254B2 (ja) パンチ金型
KR101341142B1 (ko) 장신구 연결용 어셈블리의 제작장치
JP2003103312A (ja) 絞り・しごき加工される缶胴体用ストリッパ装置
JP6807719B2 (ja) シャープペンシル
KR20150016803A (ko) 리벳 제거장치
JP3202693U (ja) 飾りリボン作成装置
US2871735A (en) Apparatus for assembling erasers with holders therefor
US1049463A (en) Machine for setting fasteners.
US1110794A (en) Button-attaching machine.
US422076A (en) Button-setting machine
US636035A (en) Eyeleting-machine.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16918779

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018544609

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197001896

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016918779

Country of ref document: EP

Effective date: 20190513