JPH0684573A - コンダクタ端部の仕上用プライヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成部材の耐磨耗性等を向上し、更に改良さ
れた作動信頼性を有するプライヤーを実現する。 【構成】 相互に移動可能な２つのハンドル（３，１
１）と、コンダクタ端部を仕上げるための複数の仕上部
署と、仕上部署を駆動し得る駆動装置と、を備えてい
る。仕上部署の１つは、軸方向に変位可能であり、また
回転可能に支持されたクリンプドラム（１８）として構
成され、軸方向に変位した位置において、駆動装置（２
１）と連結すると共に、クリンプドラム（１８）から半
径方向に突出するフランジ（５２）を介してロックされ
得る。フランジ（５２）は、クリンプドラム（１８）の
全円周に亘って延在し、凹部（５１）が、フランジ（５
２）に設けられる。プライヤーの本体（２）の固定位置
にロックタブ（５０ａ）が設けられ、ロックタブ（５０
ａ）は、半径方向においてフランジ（５２）に対向し、
クリンプドラム（１８）の軸方向に変位しない位置で凹
部（５１）と係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、相互に移動可能な２つ
のハンドルと、コンダクタ端部を仕上げるための複数の
仕上部署と、前記ハンドルが作動するとき、前記仕上部
署を駆動し得る駆動装置と、を備えたコンダクタ端部を
仕上げるためのプライヤーに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のプライヤーは、ドイツ国特許出
願 P 41 36 302.7号により既に提案されている。このプ
ライヤーは、相互に移動可能な２つのハンドルと、コン
ダクタ端部を仕上げるための複数の仕上部署と、ハンド
ルの作動中にこの仕上部署を駆動し得る駆動装置と、を
備えている。上記仕上部署の少なくとも１つは、軸方向
に変位可能で回転可能に支持されたクリンプドラムとし
て構成されており、その軸方向に変位した位置におい
て、唯一の仕上部署の上で駆動装置と連結すると共に、
この変位した位置で、クリンプドラムから半径方向に突
出するフランジを介してロックされ得る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しばしば用いられるプ
ライヤーの場合特に、そのロック装置には耐磨耗性の点
で、なおまだ改良の余地が残されていた。加えて、接合
素子がクリンプドラムの円周上のダイに挿入されると
き、コンダクタ端部にクリンプされるべき異なる断面積
の接合素子に対するより信頼性が高い供給を確立するこ
とが要請されている。いずれか１つの仕上部署が絶縁被
覆−剥取り部署として構成されている場合、一層均一な
絶縁被覆−剥取り力を生じさせ、また使い勝手を向上す
るために、もはや実質的に動作の一機能として制御され
得ないその絶縁被覆−剥取り工程を更に改良することが
要請されている。

【０００４】かかる実情に鑑み、本発明がその基礎とす
る目的は、更に改良された作動信頼性を有する冒頭で述
べた形式のプライヤーを実現するということである。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明によるプ
ライヤーを使用することにより、コンダクタ端部は異な
る態様で仕上げられ得るが、正確には仕上工程中の作動
シーケンスによって直接的に個々の仕上機能を付加的に
結合することが可能になる。この場合、少なくともクリ
ンプ部署は、仕上げられるべきコンダクタ端部の作用
で、駆動装置と結合され得る。クリンプ部署は、コンダ
クタ端部の移動中に直接的に又は該コンダクタ端部それ
自体を用いることによって、その駆動装置と結合され、
これにより使用者はそれ以上のセッティング処理を行わ
ないで済む。かくして本発明によるプライヤーの場合、
駆動装置によって駆動され得る複数の仕上部署が設けら
れるが、しかしながら、その全ての部署が、ハンドル動
作を利用して駆動装置により常に駆動される訳ではな
い。つまり、少なくともクリンプ部署は、実際にその必
要が生じるまで、駆動装置から連結解除されている。

【０００６】作動信頼性を向上するために、本発明によ
れば、クリンプドラムの全周に亘ってフランジが突出形
成されおり、このフランジには少なくとも１つの凹部が
設けられている。プライヤーの本体に堅固に装着された
ロックタブは、半径方向において上記フランジに対向
し、この場合クリンプドラムの軸方向に変位しない位置
で上記凹部と係合し、そして該クリンプドラムの外表面
の至近位置にまで到達する。またクリンプドラムの軸方
向に変位し、回転した位置では、ロックタブは、クリン
プドラムの外表面を越えて上記フランジの側部（behind
the flange ）で係合する。

【０００７】フランジが、半径方向に突出するフラップ
として形成されている従来の構造に対して、本発明のフ
ランジは、それが大きな機械的強度を有するように、ク
リンプドラムの全周に亘って延在している。これにより
該フランジは、もはや簡単には折れ曲がらず、この結果
クリンプドラム、及びプライヤー全体の寿命が格段に向
上する。

【０００８】上記ロックタブは、上記凹部と半径方向に
係合し、そしてプライヤーのハウジングの定位置に設け
られる。このロックタブは、当初から消耗部品もしくは
スペア部品として設計されているため、必要なら適宜簡
単に交換可能である。なお従来のプライヤーでは、かか
るロックタブに対応するロック壁は交換可能にはなって
おらず、プライヤーのハウジングに対して着脱不能に取
り付けられていた。

【０００９】本発明によるプライヤーでは、上記ロック
タブは、クリンプドラムをその回転位置に対する静止状
態に正確に位置決めするために、好適には積極的にロッ
クする態様で上記凹部と係合する。しかしながら全ての
場合においてロックタブは、クリンプドラムの軸方向変
位及びその後の回転の際に、該クリンプドラムの外表面
の上を通過するように、上記凹部と離れて係合する。こ
のためロックタブは、クリンプドラムが軸方向に変位し
た場合でも、その回転を妨げることはない。

【００１０】異なる断面積を有するクリンプされるべき
接合素子を保持するための複数のダイが、上記フランジ
の凹部と対応する数だけ、例えばワイヤ端スリーブをク
リンプするために、クリンプドラムの円周上に配置され
るが、各凹部はダイごとに割当られ、そこから所定距離
だけ離れて配置される。

【００１１】この結果、各ダイがその全てのダイに対し
て設定される装荷位置に配置される場合、常にクリンプ
ドラムをその回転位置でロックすることができる。この
場合、上記ロックタブは、別のダイに対して配置された
上記フランジの凹部と係合する。

【００１２】フランジの凹部は、クリンプドラムの円周
上に配置され、そしてダイから所定距離だけ離れている
更なる凹部へと開通しており、このダイから所定距離
は、協働するダイが装荷位置に配置されるとき、クリン
プスタンプが上記更なる凹部に挿入されるように選定さ
れている。ロックタブに対する凹部及びクリンプスタン
プに対する上記更なる凹部は、同時加工により形成する
ことができ、この結果、クリンプドラムの製造コストが
低減される。

【００１３】本発明の最も有利な工夫によれば、ロック
タブは保持ブラケットと一体的に結合し、この保持ブラ
ケットは、クリンプドラムのクリンプ位置へ案内される
と共に、該クリンプドラムの外表面に密接して配置され
る。

【００１４】この保持ブラケットにより、クリンプされ
るべき接合素子は、クリンプ位置へ案内されたダイに対
して配置されるとき、高い信頼性で位置決めされる。コ
ンダクタ端部への接合素子のクリンプがより一層正確に
行われ、プライヤーの高い作動信頼性を実現する。

【００１５】上記ロックタブ及び上記保持ブラケット
は、好ましくは２つのロッドによって支持されるが、こ
れらのロッドは、相互に一定距離だけ離れ且つ平行に配
置され、またクリンプドラムと平行に延在し、そしてプ
ライヤーのハウジングに取り付けられる。

【００１６】上記平行なロッドは、プライヤーのハウジ
ングに横方向に配置される既成の開口に挿着される。ロ
ックタブを保持するロッドは、付加的にその他端でプラ
イヤーのハウジングに支持される。かくしてロックタブ
及び保持ブラケットは、極めて簡単な仕方で交換可能に
なる。更に上記２つの平行なロッドは、回転的に固定的
した態様で上記ロックタブ及び上記保持ブラケットを保
持し、これら２つの部材の正確な位置決めを実現する。
更に上記ロッドは、ダイに配置された接合素子がクリン
プ位置へ案内され、同時に保持ブラケットを半径方向外
側へ押圧するとき、その保持ブラケットに対して一定の
元応力を付与する。かくして接合素子は、正確にはその
断面積の大きさに影響されることなく、そのダイへ極め
て確実に固定される。

【００１７】本発明の更に有利な工夫によれば、クリン
プドラムがその常態にあるとき、即ち軸方向に変位せず
且つ駆動装置に連結されていないとき、該クリンプドラ
ムをロック解除して回転可能にし得るために、ロックタ
ブは、プライヤーのハウジングから突出する制御レバー
と一体的に結合され得る。この制御レバーが作動する
と、ロックタブは、クリンプドラムのフランジに形成さ
れた上記凹部から外部へ案内され、これにより、正確に
は手動でクリンプドラムを回転させることにより所望の
ダイが装荷位置へ移動され得る。

【００１８】ロックタブ，保持ブラケット，ロッド及び
制御レバーは、好ましくはプラスチック一体射出成形部
品として形成されるが、極めてコスト的に有利に製造さ
れ、それを消耗部品として好適に用いることができる。

【００１９】本発明の更なる極めて有利な工夫によれ
ば、プライヤーの作動信頼性を更に向上するために、ク
リンプドラムによって制御される搬送装置が、小片状に
相互に連結された接合素子を、搬送レバーを使用してダ
イへ給送するために設けられる。この搬送レバーは、ク
リンプドラムに面するその一端に、接合素子に係合する
突出部を有し、また他端が搬送プレートの下側に枢支さ
れ、これらの部材を拡開する圧縮スプリングが、搬送プ
レート及び搬送レバー間に配置されている。

【００２０】上記搬送プレートは、クリンプドラムの回
転位置に対応して、該クリンプドラムから離れて移動
し、またそこへ復帰する。搬送レバーは、搬送復帰の際
に次の接合素子を駆動し、そして該接合素子を、そのと
き装荷位置に配置されたダイ内へ押入する。接合素子及
びワイヤ端スリーブのクリンプドラム方向への搬送が正
確に行われるように、上記搬送レバーは、比較的安定し
て設計され、また剛性あるアームにより構成される。

【００２１】例えば、圧縮スプリングが、ペグのまわり
に螺旋状に巻回してもよく、このペグは、搬送レバーに
堅固に固着すると共に、搬送プレートを貫通している。
この場合、圧縮スプリングは、その一端で搬送プレート
の下側に、また他端で搬送レバー上にそれぞれ支持され
る。

【００２２】本発明の更なる同様に有利な工夫によれ
ば、プライヤーの作動信頼性を更に向上するために、プ
ライヤーは、クリンプドラムに面した搬送レバーの端部
領域において、接合素子を押え込む押圧スタンプを備え
ている。

【００２３】この押圧スタンプは、ダイがクリンプ位置
から装荷位置へ復帰移動するが、まだその装荷位置にま
で到達していないとき、搬送レバーによってクリンプド
ラムの方向へ押圧される接合素子が、該クリンプドラム
の前部で持ち上がってしまうのを防止する。

【００２４】本発明の開発によれば、上記押圧スタンプ
は、搬送プレートの上側に配置される支持アームの一端
に取り付けられ、該支持アームの他端は、搬送プレート
のクリンプドラム方向への移動を制限する横壁部に支持
される。

【００２５】この結果上記押圧スタンプ及び搬送装置
は、狭小な構造的ユニット（narrowstractual unit）を
構成する。

【００２６】支持アームの上で押圧スタンプの高さ位置
を予め設定するために、該支持アームの上にラッチスラ
イドが設けられる。接合素子及びワイヤ端スリーブの搬
送方向に直交する押圧スタンプの位置は、それら接合素
子及びワイヤ端スリーブの直径に対応するように選定さ
れる。

【００２７】このために、ラッチスライドの下側に突出
部が配置され、この突出部は、支持アームに取り付けら
れたペグが係合する傾斜して延在するガイド溝を有して
いる。プライヤーのハウジングの外側に取り付けられる
上記ラッチスライドの高さ位置は、変化せずに一定に保
持されるので、押圧スタンプの高さ位置は、該押圧スタ
ンプの水平移動に応じて、つまり正確には上記ペグを案
内する上記傾斜して延在するガイドトラックによって変
化し得る。この場合、上記支持アームが搬送装置の搬送
プレートに当接しないように、該支持アームの鉛直方向
の移動が規制される。

【００２８】本発明の更なる工夫によれば、別の仕上部
署として絶縁被覆−剥取部署が設けられ、この部署は、
枢動可能であり、またトグル継手により駆動され得るク
ランプジョーを備え、上記トグル継手が駆動装置と可動
クランプジョーの間に配置される。この絶縁被覆−剥取
部署では、かかるトグル継手の作用により実質的に圧力
依存式制御が行われるが、その結果プライヤーの優れた
ハンドル操作性を実現することができる。上記可動クラ
ンプジョーは、もはやクランプジョーの制御面上を転動
する部材を介して駆動されず、この点において磨耗の徴
候はもはや生じない。

【００２９】引張部材がトグル継手のトグルレバーを介
して駆動され得る。そして切断及び剥取りジョーが上記
引張部材に結合されるが、これらの切断及び剥取りジョ
ーは、上記クランプジョーによって案内されると共に、
コンダクタ絶縁被覆を切断し及び剥取るために用いられ
る。この場合、トグルレバーは引張部材の突出部に対し
て直接当接し、この突出部を介して上記引張部材はま
た、プライヤーのハウジングに案内される。かくして上
記引張部材には、更に別の駆動突出部を設ける必要が全
くない。

【００３０】可動クランプジョーに結合されるトグルレ
バーは、好ましくはプライヤーの本体のガイドトラック
によって案内される横ペグを備えている。この場合、こ
のガイドトラックは、プライヤーの後端部方向に上方へ
屈曲し、これにより上記横ペグが上記ガイドトラックの
後部に到達すると、可動クランプジョーが絶縁被覆−剥
取部署を開く。

【００３１】プライヤーが更に付加的な仕上部署、例え
ばコンダクタを切裂くための切断部署を備えることは勿
論可能である。この切断部署は、駆動装置によって駆動
される必要はなく、その切断装置がハンドルに直接取り
付けられ得る。

【００３２】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の好適な一実
施例を詳細に説明する。

【００３３】図１において、本発明に係るプライヤー１
は一体型中空本体２を有し、その後部は上側の固定ハン
ドル３によって形成される。プライヤー１の本体２の前
部は、固定のクランプジョー４の形態で構成されてい
る。プライヤー１の本体２のカバー５は、プライヤー１
の上側からその内部へアクセスし得るように、軸６のま
わりに枢動可能になっている。

【００３４】可動クランプジョー８は、プライヤー１の
本体２の下部領域において、軸受７によって回動可能に
支持されている。この可動クランプジョー８は、上記固
定のクランプジョー４に対向している。第１トグルレバ
ー９及び第２トグルレバー１０を有するトグル継手は、
可動クランプジョー８を駆動するために用いられ、後部
の軸受７を越える領域において作用する。このトグル継
手については、詳しく後述される。

【００３５】プライヤー１の下ハンドル１１は、駆動部
１２に一体的に結合しており、この駆動部１２は、軸受
１３によってプライヤー１の本体２に回動可能に支持さ
れている。このように下ハンドル１１は、この下ハンド
ル１１と上記上ハンドル３との間で相対移動が可能にな
るように、駆動部１２及び軸受１３を介して、プライヤ
ー１の本体２に回動可能に保持される。引張スプリング
１４は、軸受１３の上方で駆動部１２と係合し、他方、
上ハンドル３側の方向に設定された位置でプライヤー１
の本体２と結合している。かくして下ハンドル１１は、
引張スプリング１４の作用によって軸受１３のまわりに
時計方向に回転させられ、該引張スプリング１４は、ハ
ンドル３及び１１を常態では拡開位置に保持する。

【００３６】駆動部１２の後端部の短い歯列又は歯ギャ
ップ１５は、ばね弾力を受けた阻止フック１６と相互作
用するが、このフック１６は、プライヤー１の早期拡開
作動に対する阻止部材として、プライヤー１の本体２に
回転可能に支持されている。

【００３７】プライヤー１の本体２の前側頂部には、ク
リンプドラム１８及びクリンプレバー１９を含むクリン
プ部署１７が設けられている。これから述べるように、
上記クリンプレバー１９は駆動部１２によって駆動さ
れ、一方また、駆動部１２は、図４，図６及び図１２に
示されるように搬送レバー２０の作用によりクリンプド
ラム１８の回転を正確ならしめる。駆動部１２，トグル
継手９，１０及び搬送レバー２０が、駆動装置２１を形
成している。

【００３８】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う上ハンドル
３の断面を示している。図から明らかなように、上ハン
ドル３はキャビティ状に形成されており、その下部領域
において該ハンドル３の壁部間に横架された基部３ａを
有している。この基部３ａはまた、ハンドル３からプラ
イヤー１の本体２内へ伸長しており、クリンプ部署１７
の至近位置まで案内されている。基部３ａ，上ハンドル
３及びカバー５によって形成されたキャビティにおい
て、ワイヤ端部にクリンプされるべき接合素子が収納可
能であり、この接合素子は例えば、小片状に、そして相
互に隣接して連続的に配設されたワイヤ端スリーブ２２
である。このスリーブ２２は、クリンプ部署１７近傍の
基部３ａ上に配置された供給・搬送部署２３の作用によ
ってクリンプ部署１７まで給送される。

【００３９】図３は、下ハンドル１１の断面形状をより
詳しく示している。この図は、図１のＢ−Ｂ線に沿う断
面図である。下ハンドル１１は、上ハンドル３に向かっ
て開くように構成されており、基本的にＵ字状である。

【００４０】絶縁被覆−剥取り作用を遂行するための基
本構成部材は、図４及び図５を参照して、以下に詳細に
説明される。なお図１乃至図３に示した部材と同一部材
には同一符号を用いるものとする。

【００４１】長尺・引張部材２６に一体結合された一対
の切断ジョー２４，２５が、固定クランプジョー４（図
１参照）と可動クランプジョー８との間に配置されてい
る。切断ジョー２４，２５及び引張部材２６は、例えば
プラスチック等から形成される。上切断ジョー２４は、
固定クランプジョー４（図１参照）上に係止されてお
り、絶縁被覆を剥取られるコンダクタ端部２８に対する
調節可能なエンドストッパ２７を支持する。エンドスト
ッパ２７は、クランプ式に長手スロット２９内で変位可
能である。切断ジョー２４及び２５は、相互に対向する
それぞれの前部領域において、コンダクタ端部の絶縁被
覆を切断するための刃３０及び３１を備えている。下切
断ジョー２５は、その後部領域において上切断ジョー２
４に対して可撓式に又は枢動可能に結合しているが、可
動クランプジョー８によって案内される。可動クランプ
ジョー８が軸受ピン７のまわりに時計方向に回転する
と、一方ではコンダクタ端部２８がクランプジョー４及
び８間にクランプされ、他方また、切断ジョー２４及び
２５が互いに向って移動し、これにより刃３０及び３１
がコンダクタ端部２８の絶縁被覆を切断可能となる。下
可動クランプジョー８の移動、及びそれに従う下切断ジ
ョー２５の移動は、前記トグル継手９，１０の駆動手段
によって行われるが、このことは後述する。

【００４２】別の見方をすれば、トグル継手９，１０は
また、ハンドル３及び１１の方向に切断ジョー２４及び
２５を長手方向に配置するために用いられる。

【００４３】既に述べたように、上・下切断ジョー２４
及び２５は、長尺・引張部材２６に一体結合されてい
る。この引張部材２６は、その両側に２個の水平横アー
ム３２及び３３を有し、これら両アーム３２及び３３
は、プライヤー１の本体２の側部領域に配置された相互
に対向する長手スロット３４（図１）によって案内され
る。水平横アーム３２及び３３は、矩形もしくは円形断
面を有している。矩形断面の場合、横アーム３２及び３
３は、長手スロット３４内で回転不可能である。

【００４４】水平横アーム３２及び３３は、長尺・引張
部材２６を後方へ移動させるべく、ハンドル３及び１１
が共に押圧されたとき、トグル継手９，１０によって作
動させられるが、これについては後述する。

【００４５】長尺・引張部材２６の後端部には、上向き
の目穴３５が配設されている。スプリングＦはこの目穴
３５と係合するが、該スプリングＦの他端は、それ自体
駆動部１２に植設されたピンＳに結合している。トグル
継手９，１０が横アーム３２及び３３を解放すると、長
尺・引張部材２６、及びそれと伴に切断ジョー２４及び
２５は、スプリングＦの弾力によってプライヤー１の前
部方向へ移動される。なお、上・下切断ジョー２４及び
２５と長尺・引張部材２６から成る部材は、同様に、簡
略化のための長尺・引張部材と呼ぶことにする。

【００４６】図４から明らかなように、トグル継手９，
１０は、既に述べた第１のトグルレバー９及び既に述べ
た第２のトグルレバー１０により構成される。第１のト
グルレバー９はその下部において、可動クランプジョー
８の後部で回転可能に支持されたビード９ａを有してい
る。また第２のトグルレバー１０はその上部において、
駆動部１２の軸受３６で回転可能に支持されたビード１
０ａを有している。２つのトグルレバー９，１０は、ピ
ンＳ′を介して回転可能に相互に結合されている。かく
してトグル継手９，１０は、駆動部１２と可動クランプ
ジョー８の後端部との間に配置され、軸受７からプライ
ヤー１の後端部の方向へ張り出す。さらに、軸受３６
は、軸受１３に対してプライヤー１の前方へ変位した位
置に配置されている。

【００４７】下ハンドル１１が上ハンドル３の方向へ回
動されると、駆動部１２はまた、同時に軸受１３のまわ
りに回転する。この場合の回転は、反時計方向に行われ
る。これは、トグル継手９，１０が圧力を受けることを
意味する。同時に可動クランプジョー８は、軸受７のま
わりに時計方向に、即ち固定クランプジョー４の方向に
回転され、これによりプライヤー１の口が閉じる。トグ
ル継手９，１０の設計により予め設定される圧力が作用
すれば、図４におけるトグル継手９，１０は、右方へ、
即ちプライヤー１の後端部の方向へ退く。同時に横アー
ム３２及び３３は、第１のトグルレバー９の接触面９ｂ
によって駆動され、そしてプライヤー１の後端部の方向
へ移動される。また切断ジョー２４及び２５もそれらと
伴に移動される。第１のトグルレバー９の外側に、図示
されていないがプライヤー１のハウジングの内側のガイ
ドトラックによって案内されるピン９ｃが配置されてい
る。このガイドトラックは、ピン９ｃが該ガイドトラッ
クの後端部に位置したときに、プライヤー１の口が再び
開くように、その後端部がカーブしている。絶縁被覆を
剥取られるコンダクタ端部は、そのときプライヤー１の
口から取り出され得る。

【００４８】ハンドル３及び１１が解放されると、それ
らは、スプリング１４の引張力によって互いに離れる方
向に移動する。これにより一方では駆動部１２は、トグ
ル継手９，１０が再び伸長するように、軸受１３のまわ
りに時計方向に回転する。同時に、他方では長尺・引張
部材２６は、弾性スプリングＦの作用によって前方へ押
動される。この移動は、第２のトグルレバー１０の下部
突出部１０ｂが第１のトグルレバー９とその後方から当
接するまで続けられる。

【００４９】長尺・引張部材２６がプライヤー１の後端
部へ変位する際、コンダクタ端部２８の絶縁被覆がコン
ダクタから引き抜かれ、そして引き抜かれた絶縁被覆は
反対の移動によってプライヤー１の口の側部へ落ちる。

【００５０】図６及び図７は、プライヤー１のヘッド領
域の構造を、より詳細に示している。

【００５１】駆動部１２は、上述のように下ハンドル１
１の前部と一体的に結合している。駆動部１２は、互い
に平行配置された２つの壁領域１２ａ及び１２ｂを有
し、それぞれが下ハンドル１１の側壁の延長部を形成す
ると共に、互いに横方向に補強されている。下ハンドル
１１の前部側壁の開口３７は、スプリングＦの取付のた
めのピンＳを保持するために用いられる。歯ギャップ１
５は、右側の側壁部材１２ｂにのみ形成される。

【００５２】図６に示されるように、第２のトグルレバ
ー１０の一端部１０ａを保持するための軸受３６と同様
に、左側の側壁部材１２ａには軸受１３のための開口１
３ａが設けられている。更に両側壁部材１２ａ，１２ｂ
には、引張スプリング１４を固定するための開口３８が
形成されている。

【００５３】更に両側壁部材１２ａ，１２ｂには、クリ
ンプレバー１９のペグ４０を案内するための屈曲ガイド
トラック３９が形成されている。このペグ４０は、互い
に重なるように形成された両屈曲ガイドトラック３９を
貫通する。

【００５４】更に右側の側壁部材１２ｂの外側に、搬送
レバー２０の端部に形成された屈曲ガイドトラック４２
と係合するペグ４１（図１２参照）が形成されている。
この搬送レバー２０は、駆動部１２とクリンプドラム１
８を連結するために用いられるが、これについては後述
する。

【００５５】切断されるべきコンダクタを保持するため
の対向支持部４３が、図６及び図７において僅かに示さ
れている。この対向支持部４３は刃４４（図１）と協働
するが、この刃４４は、ハンドル１１及び３が共に押圧
されたとき、対向支持部４３の領域内に案内され、該対
向支持部４３を横切る。切断されるコンダクタには、図
１において符号４５が付されている。刃４４は例えばプ
ライヤー１の本体２の内部側壁等に固着されている。こ
の場合、刃４４は、コンダクタが挿通し得る該側壁に設
けられたスロット４６を覆っている。

【００５６】次に、クリンプを行うために必要なプライ
ヤー１の構成部材について、詳細に記述する。

【００５７】図１及び図４において、クリンプドラム１
８は、プライヤー１の本体２の前部上部領域に支持され
ている。クリンプドラム１８は、プライヤー１の本体２
の対向側壁に固定された軸１８ａのまわりに回転可能で
ある。この軸１８ａは、プライヤー１の面に対して実質
的に直角に配置されている。さらにクリンプドラム１８
は、この軸１８ａの軸方向に沿って一定量だけ変位する
ことができ、それは、スプリング弾力によってその軸方
向に前方に、即ち図１及び図４で見て紙面の手前側方向
に付勢されている。図１及び図４は、リンプドラム１８
の前部の平面図である。

【００５８】更に明らかなように、クリンプドラム１８
は、その周縁に軸方向に伸びる複数のダイ４７，４８，
４９を備えている。これは図８によく示されている。こ
れらのダイ４７，４８及び４９は、コンダクタ端部へク
リンプされるべき接合素子を保持するために適合してお
り、この接合素子は例えばワイヤ端スリーブ等である。
ダイ４７，４８，４９は、異なる大きさの断面積を有す
るコンダクタに対して異なる大きさのワイヤ端スリーブ
を使用し得るように、異なる大きさで構成できる。ダイ
４７，４８，４９は、好ましくはクリンプドラム１８の
周縁に均等な角度間隔で配置される。

【００５９】図４，図６，図７，図８及び図９から明ら
かなように、クリンプドラム１８は、その後部に半径方
向に突出する周縁フランジ５２を有しており、このフラ
ンジ５２は、全周領域に形成されるが、クリンプドラム
１８の軸方向に沿った表面に延びる凹部５１によってそ
こだけ途切れている。この場合、各ダイ４７，４８，４
９は、それぞれのダイに対して図において時計方向に前
側に配置された凹部５１の１つに割当られる。この場
合、ダイとそれと協働する凹部との間隔は、その協働さ
れるダイが装荷位置に配置されたとき、凹部がクリンプ
位置に配置されるように選定される。例えば、クリンプ
ドラム１８へのコンダクタの挿入方向は、図８において
矢印Ｅにより与えられる。ダイは、矢印Ｅ方向に先細に
なっていると共に、周縁フランジ５２によってその後部
で閉じている。凹部５１は、それぞれのダイがローディ
ング位置に配置されたとき、クリンプスタンプを保持す
る役目を有しているが、これについては後述する。

【００６０】コンダクタが、コンダクタ挿入側から（図
８において手前側から）ダイ４７乃至４９へ、正確には
矢印Ｅ方向に挿入されると、その先端は、軸方向後側に
配置されているクリンプドラム１８全体に対して、相応
の圧力で、奥側にある周縁フランジ５２に対して接触す
る。装荷されたダイをクリンプ位置に移送するためのク
リンプドラム１８のその後の回転中、クリンプドラム１
８の軸方向位置は、後述するようにロックされる。かく
してクリンプドラムの軸方向変位は、一定時間ロックさ
れ得る。クリンプ工程が完了すると、該クリンプドラム
１８は逆転し、そのロックが再び解除される。これによ
りクリンプドラム１８は、スプリングの作用によって再
びその軸方向前側に、正確にはもとの位置へ変位可能に
なる。

【００６１】クリンプドラム１８をその円周方向及び軸
方向の双方にロックするために、ロック部材５０が用い
られる。このロック部材５０は、ロックタブ５０ａ，保
持ブラケット５０ｂ，２つの平行ロッド５０ｃ及び５０
ｄ並びに制御ロッド５０ｅを有している。これら全ての
部材５０ａ乃至５０ｅは、例えばプラスチック等により
相互に一体的に連結している。ロック部材５０は、図
４，図６及び図７に最もよく示されている。

【００６２】相互に平行に、そして上記クリンプドラム
１８の軸１８ａに対しても平行に延在する２つのロッド
５０ｃ及び５０ｄは、プライヤー１の本体２の内側壁に
配置された対応する凹部内に、各々同一端部で堅固に挿
入されている。この端部でロッド５０ｃに結合されるロ
ックタブ５０ａは、クリンプドラム１８が静止位置又は
それが軸方向に変位されない位置に配置されたとき、凹
部５１の１つと、正確には周縁フランジ５２の領域と係
合する。この場合、ロックタブ５０ａは、その先端がク
リンプドラム１８の外表面よりも深くならない位置で、
凹部５１から離れて係合する。この状態では、ロックタ
ブ５０ａが周縁フランジ５２の円周移動軌道上に配置さ
れているので、クリンプドラム１８はもはや回転し得な
い。かくしてクリンプドラム１８はロックされ、ダイ、
この場合ダイ４７が装荷位置に配置されている。この状
態で別のダイが装荷位置に移動されようとすれば、制御
レバー５０ｅは、ロックタブ５０ａが、その軸として用
いられるロッド５０ｃのまわりに回転して周縁フランジ
５２の軌道から離脱するように作動され得る。クリンプ
ドラム１８は、正確には手によって、そしてプライヤー
１のハウジング２の対応する開口を越えて回転され得
る。別のダイが装荷位置に移動されると、ロックタブ５
０ａは、対応する凹部５１に再び係合する。ロッド５０
ｃは、付加的にはその一端部においてプライヤー１のハ
ウジング２に支持されるが、ロッド５０ｄはこの端部で
プライヤー１のハウジング２に支持されない。

【００６３】更に保持ブラケット５０ｂは、クリンプド
ラム１８の下側に延在するが、クリンプ位置まで案内さ
れており、両方のロッド５０ｃ及び５０ｄに固着してい
る。保持ブラケット５０ｂは、ロックタブ５０ａから離
れて対向するロッド端部に配置される。この場合、保持
ブラケット５０ｂの先端は、後述するクリンプスタンプ
に対して横方向に位置し、またクリンプドラム１８の周
囲の至近位置にある。ダイに配設されたワイヤ端スリー
ブが、クリンプドラム１８の回転によってクリンプ位置
へ案内されれば、そのスリーブは、保持ブラケット５０
ｂの作用によりそのダイに押し込まれ、そして適正なク
リンプ処理が行われるように固定される。

【００６４】保持ブラケット５０ｂはまた、ロッド５０
ｄ上に支持され、この結果、該保持ブラケット５０ｂ
は、クリンプドラム１８の方向に弾発的に付勢されてい
る。このようにロックタブ５０ａ及び保持ブラケット５
０ｂは、保持ロッド５０ｃの両端部に配置される。更に
ロッド５０ｃ及び５０ｄは異なる断面積を有している。
上記ロッド５０ｃは円形断面を有し、またロッド５０ｄ
は四角形断面を有している。

【００６５】クリンプドラム１８が、その駆動装置と連
結するために軸方向に、正確には図８の矢印Ｅ方向に変
位すれば、周縁フランジ５２もまた、ロックタブ５０ａ
に対して変位し、これにより該ロックタブ５０ａは、ク
リンプドラム１８が回転すると、該クリンプドラム１８
の外表面上で、周縁フランジ５２の横側に位置する。ロ
ックタブ５０ａがクリンプドラム１８の軸方向に確実に
位置付けられるので、周縁フランジ５２がロックタブ５
０ａの側部に対して押圧されるから、クリンプドラム１
８は、そのロックタブ５０ａによって軸方向の軸位置に
固定される。ロックタブ５０ａは、クリンプドラム１８
がもとの位置へ回転するまで、凹部５１の領域に戻ら
ず、これにより該クリンプドラム１８は、もとの位置へ
軸方向前方に復帰移動する。

【００６６】図８及び図９に最もよく示すように、クリ
ンプドラム１８の後部において、所定の角度間隔で、ダ
イ４７乃至４９に対して軸方向に伸びる突出部５４が形
成されている。クリンプドラム１８が、コンダクタ端部
をダイ４７乃至４９に挿入することにより、矢印Ｅ方向
に軸方向へ変位すれば、そのとき同時に該突出部５４の
１つもまた、搬送レバー２０の他端部の垂直スロット５
５と係合する。これは図１２に表されている。クリンプ
ドラム１８は、ロックタブ５０ａによって軸方向の後側
位置にロックされているので、該クリンプドラム１８
は、駆動部１２によって搬送レバー２０を介して回転さ
れる。ハンドル３及び１１が共に押圧され、その後の拡
開工程中に行われるクリンプドラム１８の移動におい
て、ダイは先ず装荷位置から離脱してクリンプ位置へ回
転し、その後再び装荷位置へ戻る。本実施例では、接合
素子もしくはワイヤ端スリーブに対して３つのダイが設
けられている。例えばそれぞれのダイは、断面積が０．
５／０．７５及び１／１．５及び２．５ｍｍ² のワイヤ
端スリーブを保持することができる。コンダクタ端部が
クリンプドラム１８の回転運動に追従できるように、円
形セグメント等の対応するスロットがプライヤー１の本
体２の壁内に形成されている。

【００６７】図１２は、搬送レバー２０の詳細構造を示
している。この搬送レバーは、前端部に垂直ストット５
５を、また後端部に屈曲ガイドストット４２をそれぞれ
備えたキー形構造のプレートにより構成されるが、上記
屈曲ガイドストット４２の開き角は、上記垂直ストット
５５に向かって設定されている。搬送レバー２０は、プ
ライヤー１の本体２の後部壁と壁部材１２ｂの後部側と
の間へ案内される。

【００６８】図１０及び図１１は、先に述べたクリンプ
レバー１９の構造を正確に示している。このクリンプレ
バー１９は、クリンプスタンプ５６を支持する。このク
リンプスタンプ５６は、クリンプされるべき部材が、ク
リンプドラム１８によってクリンプ位置へ移動されたと
き、そのクリンプされるべき部材に対して、適切な状態
でその前に案内される。このようにするために、クリン
プレバー１９は、その下端において軸受装置５７を有
し、該軸受装置５７を介してクリンプレバー１９は、プ
ライヤー１の本体２に回動可能に支持されている。軸受
装置５７は、例えばプライヤー１の本体２に固定された
軸Ａが貫通する（図４，図６及び図７）強化中空シリン
ダ等である。クリンプレバー１９はこの軸Ａのまわりを
回動することができる。

【００６９】クリンプレバー１９の軸受装置５７の反対
端には、軸受装置５７の軸と平行に伸びる前述したペグ
４０が設けられている。クリンプレバー１９はこのペグ
４０によって、駆動部１２の内部、より正確には両壁部
領域１２ａ及び１２ｂ内に配置された屈曲ガイドラック
３９と係合する。この結果、駆動部１２とクリンプレバ
ー１９との間に特に安定した結合が達成される。

【００７０】図４及び図１３は、ワイヤ端スリーブのた
めの搬送装置のそれぞれ側面図及び斜視図である。この
搬送装置は、符号２３が付されているが、クリンプドラ
ム１８に対して進退し得る搬送プレート５８を有してい
る。搬送プレート５８の下側には、ワイヤ端スリーブ間
に入り込む突起５９ａをそのクリンプドラム１８に向か
った先端位置に有している搬送レバー５９が配設されて
いる。搬送レバー５９は、その他端部で上記搬送プレー
ト５８に回動可能に結合しており、搬送プレート５８及
び搬送レバー５９間には、これら２つの部材を拡開する
圧縮スプリング６１が装着されている。圧縮スプリング
６１は、ペグ６２のまわりに螺旋状に巻回しており（図
７）、このペグは、搬送レバー５９に堅固に固着すると
共に、搬送プレート５８を上方に貫通している。圧縮ス
プリング６１は、同時に部材５８及び５９によって支持
されている。

【００７１】クリンプドラム１８がコンダクタ端部によ
って軸方向に変位して、周縁フランジ５２がロックタブ
５０ａの後側へ移動し、またクリンプドラム１８が装荷
位置から離脱してリクンプ位置に回転すれば、頂部に配
置された突出部５４の１つが搬送プレート５８を駆動す
る。換言すれば、突出部５４が搬送プレート５８をクリ
ンプドラム１８から離れるように、正確には突出部５４
に対する突合せ傾斜面６３を押圧する。この突合せ傾斜
面６３は、図１３によく表わされている。搬送プレート
５８が、突出部５４によってクリンプドラム１８から離
れると、搬送装置２３の延出部６４に装着されたスプリ
ング６５が引っ張られ、これにより、クリンプドラム１
８がその装荷位置に再び到達すると共に、再び軸方向前
方へ変位したとき、搬送プレート５８とこれに随伴する
搬送レバー５９は、スプリング６５を介してクリンプド
ラム１８の方へ移動され、次のワイヤ端スリーブ６０を
装荷位置に配置されたダイへ押入する。弾性部材６６
は、ワイヤ端スリーブ６０をその軸方向初期位置へ戻す
ために使用される。

【００７２】搬送装置２３がクリンプドラム１８から離
れる際、搬送レバー５９は、可撓式に支持されているの
で、ワイヤ端スリーブ６０を乗り越えてスライドする。
この作動中に圧縮状態にある圧縮スプリング６５は、そ
の一端が延出部６４の突起６７により、また他端が横壁
部６８により支持されるが、図７に示されるように横壁
部６８に上記延出部６４が挿通している。これとは反対
に、クリンプドラム１８の方向への搬送装置２３の移動
は、上記横壁部６８にその後側から当接するフック状構
造６９によって制限される。この横壁部６８は上ハンド
ル３へ堅固に取り付けられている。搬送装置２３は、カ
バー５が上がると、それもまた上がるように該カバー５
取り付けられている。この場合、搬送プレート５８は、
カバー側壁部の内部の横ガイドによって支持される。

【００７３】図１４及び図１５は、上ハンドル３の前端
部領域の構造を詳細に示している。その頂部にはプライ
ヤー１の前後方向に移動可能なラッチスライド７０が設
けられている。このラッチスライド７０の下側には、傾
斜して延在するガイド溝７２を有する突出部７１が一体
的に形成されている。このガイド溝７２は、ハンドル３
の長手方向に及びプライヤー１の前端部の方向に下方に
傾斜して延在している。横壁部６８に堅固に支持される
後部突起７５を有する支持アーム７４上のペグ７３は、
上ハンドル３と係合する。支持アーム７４に対する言わ
ば回転位置がそこに設けられ、その回転位置は、ハンド
ル３の上カバーの鉛直方向下側に設定される。その前部
において、そしてクリンプドラム１８に対向する支持ア
ーム７４の端部には、Ｕ字状構造の押圧スタンプ７６が
配置されており、その２つのリム７６ａ及び７６ｂは、
ワイヤ端スリーブ６０に対して調節されていて、それに
作用する。ラッチスライド７０は、搬送レバー５９の押
圧力の結果として、押圧スタンプ７６がワイヤ端スリー
ブ６０上に位置し、これによりワイヤ端スリーブ６０が
クリンプドラム１８の直ぐ前の領域で持ち上がってしま
うのを防止するように、ワイヤ端スリーブ６０の直径に
応じて、変位し得るようになっている。

【００７４】搬送装置２３の搬送レバー５９は、押圧ス
タンプ７６のリム７６ａ及び７６ｂ間に位置し、搬送装
置２３は支持アーム７４の真下に配置される。押圧スタ
ンプ７６のリム７６ａ及び７６ｂは、ワイヤ端スリーブ
６０の直径が異なる金属スリーブ領域と絶縁リング領域
で該ワイヤ端スリーブ６０を押下げるために、異なる長
さに形成され得る。カバー５が上がると、そのとき支持
アーム７４もまた上がる。ここに、ワイヤ端スリーブが
充填され得る。

【００７５】クリンプ中のプライヤー１の作動方法は、
以下に更に詳細に説明される。

【００７６】コンダクタ端部が、装荷位置に配置された
ダイ４７に挿入されると、クリンプドラム１８は、それ
に続いて軸方向後方へ、正確にはスプリング弾力に抗し
て変位される。同時に、周縁フランジ５２は、ロックタ
ブ５０ａに対して変移した軸方向位置に移動する。同時
に、装荷位置に配置されたダイ４７に対して設定された
突出部５４は、搬送レバー２０の垂直ストット５５と係
合する。ハンドル３及び１１が互いに向かって移動する
と、周縁フランジ５２はロックタブ５０ａの後側に移動
し、かくしてクリンプドラム１８の軸方向位置がロック
される。同時に、ダイ４７は、装荷位置から離脱してク
リンプ位置へ移動する。

【００７７】ハンドル１１及び３が共に押圧されると、
駆動部１２は軸受１３のまわりに、正確には反時計方向
に回転する。同時に、ペグ４１が環状構造のガイド４２
の上部領域に配置されるので、搬送レバー２０は先ずク
リンプドラム１８の方向に変位する。これは、クリンプ
ドラム１８が、搬送レバー２０の移動の結果として先ず
回転することを意味している。同時に、ダイ４７は、ク
リンプレバー１９が回転する前に、装荷位置から離脱し
てクリンプ位置へ移動する。クリンプドラム１８が上述
の経路に沿って回転する間に、ペグ４０は、環状ガイド
３９の水平枝部内でのみ移動し、このためクリンプレバ
ー１９は当初、駆動部１２によっては駆動されない。

【００７８】クリンプ位置に到達後、ハンドル３及び１
１が更に共に押圧されると、クリンプレバー１９のペグ
４０は、環状ガイド３９の垂直枝部内で上方に移動し、
これにより該クリンプレバー１９は、その軸受軸Ａのま
わりに反時計方向に回転する。同時に、クリンプスタン
プ５６は、このときにクリンプ位置に配置されているワ
イヤ端スリーブへ押圧される。

【００７９】ハンドル３及び１１のかかる最終移動作動
において、ペグ４１は、搬送レバー２０がそれ以上移動
しないように、ガイド４２の下枝部内で、正確には中央
下方から移動する。かくしてクリンプスタンプ５６がワ
イヤ端スリーブに対して押圧されると、クリンプドラム
１８はその位置に保持される。

【００８０】次にハンドル３及び１１に対する押圧力が
解除されると、スプリング１４は該ハンドル３及び１１
を拡開させる。このスプリング１４は駆動部１２を軸受
１３のまわりに時計方向に引っ張る。同時に、一方でペ
グ４１は、ガイド４２の下枝部の中央部領域で走行する
が、この結果として搬送レバー２０が戻されることはな
い。このようにクリンプドラム１８は当初、その位置に
保持される。他方これに対して、この最初の拡開作動段
階では、ペグ４０は、ガイド３９の垂直枝部で下方に移
動し、これによりクリンプレバー１９は、その軸受軸Ａ
のまわりに時計方向に回転する。そしてクリンプスタン
プ５６は、クリンプドラム１８から後退する。ペグ４１
がガイド４２の中央部領域に配置され、またペグ４０が
ガイド３９の垂直枝部の下部領域に配置されれば、次の
動作段階が開始する。特に、ペグ４１はガイド４２の上
部領域を走行し、その結果搬送レバー２０をハンドル３
及び１１の方向へ引っ張り戻す。ペグ５４は、クリンプ
ドラム１８を反時計方向に回転させる垂直ストット５５
を介して、駆動される。かくしてダイ４７は、再び装荷
位置へ戻される。かかる第２の動作段階において、ペグ
４０が、なおまだガイド３９の水平枝部内でのみ移動す
るので、クリンプレバー１９は垂直に静止保持してい
る。

【００８１】ダイ４７がその装荷位置に到達するやいな
や、搬送レバー２０は完全に（図４において右側へ）復
帰移動しており、周縁フランジ５２はロックタブ５０ａ
から解放され、これによりクリンプドラム１８は、それ
とプライヤー１の本体２の後部壁との間に配置されたス
プリングによって、再び前方へ押される。同時に、突出
部５４もまた、もはや搬送レバー２０及びクリンプドラ
ム１８間の連結関係が生じないように、垂直ストット５
５から離脱する。同時に、突合せ傾斜面６３の上側にあ
る突出部５４も引き戻されるので、クリンプドラム１８
の後方移動、即ちその軸方向後方移動により、突合せ傾
斜面６３が解放される。スプリング６５の弾力により、
搬送プレート５８は、更なるワイヤ端スリーブ６０を装
荷位置に配置されたダイ内へ押入することが可能にな
る。

【００８２】クリンプドラム１８の時計方向又は反時計
方向への回転の後、該クリンプドラム１８は、各移動サ
イクルの後にその軸方向の原位置に復帰し、駆動装置及
び搬送レバー２０から連結解除されるというべきであ
る。

【００８３】クリンプドラム１８がコンダクタ端部によ
って、その軸方向に移動されないならば、突出部５４及
び搬送レバー２０間の連結関係が生じない。このためハ
ンドル３及び１１が共に駆動されても、上述したのと同
様な工程は行われない。ここではまた、一方で搬送レバ
ー２０が往復移動し、他方ではクリンプレバー１９が枢
軸Ａのまわりに枢動する。そしてクリンプスタンプ５６
は、ダイが装荷位置に配置される場合でも、常にクリン
プ位置へ移動する。この場合、クリンプドラム１８を損
傷するのを回避するために、該クリンプドラムはその表
面に既に述べた凹部５１を備えている。これらの凹部
は、協働するダイが装荷位置に配置された場合、クリン
プ位置に配置される。クリンプスタンプ５６は、最後に
述べた場合でも、その全作動を行い得る。

【００８４】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、多数の
作動構成部材の耐磨耗性を向上させ、高い信頼性と優れ
た使い勝手を有するこの種のプライヤーを有効に実現す
ることができる等の利点を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプライヤーにおけるハンドルが開いて
いない場合の長手方向の断面図である。

【図２】本発明のプライヤーの上ハンドルの図１のＡ−
Ａ線に沿う断面図である。

【図３】本発明のプライヤーの下ハンドルの図１のＢ−
Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】本発明のプライヤーの前部領域における長手方
向の拡大断面図である。

【図５】本発明のプライヤーの絶縁被覆剥取りに用いる
引張部材の斜視図である。

【図６】本発明のプライヤーのヘッドの後方左側から見
た斜視図である。

【図７】本発明のプライヤーのヘッドの前方左側から見
た斜視図である。

【図８】本発明のプライヤーにおけるワイヤ端スリーブ
のための協働供給部署を備えたクリンプドラムの斜視図
である。

【図９】図８のクリンプドラムの側面図である。

【図１０】本発明のプライヤーにおけるクリンプスタン
プが挿着されたクリンプレバーを示す側面図である。

【図１１】本発明のプライヤーにおけるクリンプレバー
及びクリンプスタンプの斜視図である。

【図１２】上記クリンプドラムが連結し得る搬送装置の
搬送レバーの斜視図である。

【図１３】本発明のプライヤーにおけるワイヤ端スリー
ブのための搬送装置の斜視図である。

【図１４】本発明のプライヤーの押圧スタンプ領域にお
ける上ハンドルの前端部の斜視図である。

【図１５】図１４の上ハンドルの前端部の長手方向の断
面図である。

【符号の説明】

１ プライヤー ２ 本体 ３ 上ハンドル ４ クランプジョー ７ 軸受 ８ 可動クランプジョー ９ トグルレバー １０ トグルレバー １１ 下ハンドル １２ 駆動部 １４ 引張スプリング １７ クリンプ部署 １８ クリンプドラム １９ クリンプレバー ２０ 搬送レバー ２１ 駆動装置 ２２ ワイヤ端スリーブ ２３ 供給・搬送部署 ２４ 切断ジョー ２５ 切断ジョー ２６ 長尺・引張部材 ２８ コンダクタ端部 ３０ 刃 ３１ 刃 ３９ 屈曲ガイドトラック ４２ 屈曲ガイドトラック ４７ ダイ ４８ ダイ ４９ ダイ ５０ ロッド部材 ５１ 凹部 ５２ 周縁フランジ ５６ クリンプスタンプ ５８ 搬送プレート ５９ 搬送レバー ６３ 傾斜面 ７０ ラッチスライド ７１ 突出部 ７２ ガイド溝 ７４ 支持アーム ７５ 後部突起 ７６ 押圧スプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジークフリード ストーム ドイツ連邦共和国 シュランゲン ヤーン シュトラーセ 19 (72)発明者 デトレヘ ヘトランド ドイツ連邦共和国 デトモルド シュナト シュトラーセ 29 (72)発明者 ベルンド デビッド ドイツ連邦共和国 デトモルド アンナシ ュトラーセ 17エー (72)発明者 ハンスヨアヒム コルンフェルド ドイツ連邦共和国 フロソ ホルトケブル ヒシュトラーセ 19

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に移動可能な２つのハンドル（３，
   １１）と、コンダクタ端部を仕上げるための複数の仕上
   部署と、前記ハンドル（３，１１）が作動するとき、前
   記仕上部署を駆動し得る駆動装置と、を備えたコンダク
   タ端部の仕上用プライヤーであって、前記仕上部署の１
   つは、軸方向に変位可能であり、また回転可能に支持さ
   れたクリンプドラム（１８）として構成されており、そ
   の軸方向に変位した位置において、駆動装置（２１）と
   連結すると共に、この変位した位置で、前記クリンプド
   ラムから半径方向に突出するフランジ（５２）を介して
   ロックされ得るようになっていて、 前記フランジ（５２）は、前記クリンプドラム（１８）
   の全円周に亘って延在し、 少なくとも１つの凹部（５１）が、前記フランジ（５
   ２）に設けられ、 プライヤーの本体（２）上の定位置にロックタブ（５０
   ａ）が設けられ、このロックタブは、半径方向において
   前記フランジ（５２）に対向し、またクリンプドラム
   （１８）の軸方向に変位しない位置で前記凹部（５１）
   と係合し、そして前記ロックタブは、前記クリンプドラ
   ム（１８）が軸方向に変位し且つ回転した位置で、前記
   フランジ（５２）の側部と係合することを特徴とするコ
   ンダクタ端部の仕上用プライヤー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプライヤーにおいて、
   前記クリンプドラム（１８）は、その円周上に、異なる
   断面積を有するクリンプされるべき接合素子（２２，６
   ０）を保持するための複数のダイ（４７，４８，４９）
   を、前記フランジ（５２）の凹部（５１）と対応する数
   だけ備えていて、各凹部（５１）はダイ（４７，４８，
   ４９）ごとに割当られることを特徴とするコンダクタ端
   部の仕上用プライヤー。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のいずれかに記載のプラ
   イヤーにおいて、前記フランジ（５２）における前記凹
   部（５１）は、前記クリンプドラム（１８）の円周上に
   配置され、ダイ（４７，４８，４９）から所定距離だけ
   離れている更なる凹部（５１）へと開通していることを
   特徴とするコンダクタ端部の仕上用プライヤー。
4. 【請求項４】 請求項１，２，３のいずれかに記載のプ
   ライヤーにおいて、前記ロックタブ（５０ａ）は、保持
   ブラケット（５０ｂ）と一体的に結合し、この保持ブラ
   ケットは、前記クリンプドラム（１８）のクリンプ位置
   へ案内されると共に、該クリンプドラム（１８）の外表
   面に密接して配置されることを特徴とするコンダクタ端
   部の仕上用プライヤー。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のプライヤーにおいて、
   前記ロックタブ（５０ａ）及び前記保持ブラケット（５
   ０ｂ）は、２つのロッド（５０ｃ，５０ｄ）によって支
   持され、これらのロッドは、相互に一定距離だけ離れ且
   つ平行に配置され、またクリンプドラム（１８）と平行
   に延在し、そしてプライヤーハウジング（２）に取り付
   けられることを特徴とするコンダクタ端部の仕上用プラ
   イヤー。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のプ
   ライヤーにおいて、前記ロックタブ（５０ａ）は、前記
   プライヤーハウジング（２）から突出する制御レバー
   （５０ｅ）と一体的に結合していることを特徴とするコ
   ンダクタ端部の仕上用プライヤー。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のプライヤーにおいて、
   前記ロックタブ（５０ａ），保持ブラケット（５０
   ｂ），ロッド（５０ｃ，５０ｄ）及び制御レバー（５０
   ｅ）は、プラスチック一体射出成形品として形成される
   ことを特徴とするコンダクタ端部の仕上用プライヤー。
8. 【請求項８】 請求項１に記載のプライヤーにおいて、
   前記クリンプドラム（１８）によって制御される搬送装
   置（２３）が、小片状に相互に連結された接合素子（６
   ０）を、搬送レバー（５９）を使用してダイ（４７，４
   ８，４９）へ給送するために設けられ、前記搬送レバー
   は、クリンプドラム（１８）に面するその一端に接合素
   子（６０）に係合する突出部（５９ａ）を有し、またそ
   の他端が搬送プレート（５８）の下側に枢支され、これ
   らの部材を拡開する圧縮スプリング（６１）が、前記搬
   送プレート（５８）及び前記搬送レバー（５９）間に配
   置されていることを特徴とするコンダクタ端部の仕上用
   プライヤー。
9. 【請求項９】 請求項８に記載のプライヤーにおいて、
   前記圧縮スプリング（６１）が、ペグ（６２）のまわり
   に螺旋状に巻回し、このペグ（６２）は、前記搬送レバ
   ー（５９）に堅固に固着すると共に、前記搬送プレート
   （５８）を貫通することを特徴とするコンダクタ端部の
   仕上用プライヤー。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９のいずれかに記載のプ
    ライヤーにおいて、前記クリンプドラム（１８）に面し
    た前記搬送レバー（５９）の端部領域において、前記接
    合素子（６０）を押え込む押圧スタンプ（７６）を備え
    ていることを特徴とするコンダクタ端部の仕上用プライ
    ヤー。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のプライヤーにおい
    て、前記押圧スタンプ（７６）は、前記搬送プレート
    （５８）の上側に配置される支持アーム（７４）の一端
    に取り付けられ、該支持アームの他端は、前記搬送プレ
    ート（５８）の前記クリンプドラム（１８）方向への移
    動を制限する横壁部（６８）に支持されることを特徴と
    するコンダクタ端部の仕上用プライヤー。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のプライヤーにおい
    て、前記支持アーム（７４）の上で前記押圧スタンプ
    （７６）の高さ位置を予め設定するために、該支持アー
    ム（７４）の上にラッチスライド（７０）が設けられる
    ことを特徴とするコンダクタ端部の仕上用プライヤー。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載のプライヤーにおい
    て、前記ラッチスライド（７０）の下側に、傾斜して延
    在するガイド溝（７２）を有す突出部（７１）が取り付
    けられ、前記ガイド溝（７２）内に、前記支持アーム
    （７４）に取り付けられたペグ（７３）が係合すること
    を特徴とするコンダクタ端部の仕上用プライヤー。
14. 【請求項１４】 請求項１に記載のプライヤーにおい
    て、別の仕上部署として絶縁被覆−剥取部署が設けら
    れ、この部署は、枢動可能であり且つ前記駆動装置（２
    １）と前記可動クランプジョー（８）の間に配置された
    トグル継手（９，１０）により駆動され得るクランプジ
    ョーを備え、上記トグル継手が駆動装置と可動クランプ
    ジョーの間に配置されることを特徴とするコンダクタ端
    部の仕上用プライヤー。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載のプライヤーにおい
    て、引張部材が前記トグル継手（９，１０）のトグルレ
    バー（９）は、引張部材（３２，３３）を駆動し、切断
    及び剥取りジョー（２４，２５）が前記引張部材に結合
    され、これらの切断及び剥取りジョーは、前記クランプ
    ジョー（４，８）によって案内されることを特徴とする
    コンダクタ端部の仕上用プライヤー。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載のプライヤーにおい
    て、可動クランプジョー（８）に結合されるトグルレバ
    ー（９）は、プライヤーの本体（２）のガイドトラック
    によって案内されるペグ（９ｃ）をその側部に備えてい
    ることを特徴とするコンダクタ端部の仕上用プライヤ
    ー。