JPH06114453A - 曲管の製造装置 - Google Patents
曲管の製造装置Info
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- JPH06114453A JPH06114453A JP7582292A JP7582292A JPH06114453A JP H06114453 A JPH06114453 A JP H06114453A JP 7582292 A JP7582292 A JP 7582292A JP 7582292 A JP7582292 A JP 7582292A JP H06114453 A JPH06114453 A JP H06114453A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管系に使用されるエルボ、または、接続用
の直管を一端に連設する直管付きエルボ等を製造するた
めの新規の曲管製造装置を提供するものである。 【構成】 ワーク導入坑道Ａを具えたガイド金型20と、
当該ワーク導入坑道Ａに対してワークを嵌挿するための
プッシャー21と、ガイド金型20の上方に一体的に設けら
れかつ形成対象とする曲管の内側曲率と合致する円弧状
型面を具えた内金型22と、前記ガイド金型20及び内金型
22に接離自在としかつ形成対象とする曲管の外側曲率と
合致する円弧状型面を具えた外金型23と、当該外金型23
と内金型22の型締に基づき構成される彎曲坑道Ｂ内にそ
の上方口側から挿脱可能に嵌挿してワークの肉厚相当の
環状間隙ｍを形成するための彎曲マンドレル25と、当該
彎曲マンドレル25をその上端において固着すると共に彎
曲坑道Ｂの曲率半径を転回駆動するように枢支26a して
成るマンドレル取付け用回転板26とで構成した曲管の製
造装置。
の直管を一端に連設する直管付きエルボ等を製造するた
めの新規の曲管製造装置を提供するものである。 【構成】 ワーク導入坑道Ａを具えたガイド金型20と、
当該ワーク導入坑道Ａに対してワークを嵌挿するための
プッシャー21と、ガイド金型20の上方に一体的に設けら
れかつ形成対象とする曲管の内側曲率と合致する円弧状
型面を具えた内金型22と、前記ガイド金型20及び内金型
22に接離自在としかつ形成対象とする曲管の外側曲率と
合致する円弧状型面を具えた外金型23と、当該外金型23
と内金型22の型締に基づき構成される彎曲坑道Ｂ内にそ
の上方口側から挿脱可能に嵌挿してワークの肉厚相当の
環状間隙ｍを形成するための彎曲マンドレル25と、当該
彎曲マンドレル25をその上端において固着すると共に彎
曲坑道Ｂの曲率半径を転回駆動するように枢支26a して
成るマンドレル取付け用回転板26とで構成した曲管の製
造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管系に使用されるエ
ルボ、または、接続用の直管を一端に連設する直管付き
エルボ等を製造するための曲管の製造装置に関する。
ルボ、または、接続用の直管を一端に連設する直管付き
エルボ等を製造するための曲管の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】第１の従来装置としては、特公昭５３ー
２６１９号公報に掲載されたものがある。 これは図２
３に示すように、回転ロール１に近接して設けたガイド
上型３と、外型２に接触するガイド下型４とで、彎曲坑
道ｄ１と連通する原管挿入坑道ｄを構成するように成し
たものである。 ５は彎曲芯金、９はプレスロッド、Ｐ
は原管を示す。
２６１９号公報に掲載されたものがある。 これは図２
３に示すように、回転ロール１に近接して設けたガイド
上型３と、外型２に接触するガイド下型４とで、彎曲坑
道ｄ１と連通する原管挿入坑道ｄを構成するように成し
たものである。 ５は彎曲芯金、９はプレスロッド、Ｐ
は原管を示す。
【０００３】第２の従来装置としては、特開昭５４ー１
４３７５９号公報に掲載されたものがある。 これは図
２４に示すように、固定配置された外金型１と回動自在
に設けられた内金型４とで形成された彎曲坑道７内に、
上記内金型４と同心回動する彎曲芯金８を挿入支持して
所要の彎曲間隙１２を形成し、該彎曲間隙１２内に、ガ
イド金型１３を介して、素管ａを案内圧入して彎曲形成
するように成したものである。 １５はプレスロッド、
１６はストッパーを示す。
４３７５９号公報に掲載されたものがある。 これは図
２４に示すように、固定配置された外金型１と回動自在
に設けられた内金型４とで形成された彎曲坑道７内に、
上記内金型４と同心回動する彎曲芯金８を挿入支持して
所要の彎曲間隙１２を形成し、該彎曲間隙１２内に、ガ
イド金型１３を介して、素管ａを案内圧入して彎曲形成
するように成したものである。 １５はプレスロッド、
１６はストッパーを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した第１の従来装
置であると、回転ロール１が回転する方式であるため、
ガイド上型３の当該回転ロール１に接する部分Ｔは鋭い
刃状部と成る。 従って、当該部分Ｔは、長期にわたる
製造の従事に伴い次第に摩耗して、その先端縁部分にき
ざ付きが生じ易いものである。 このようなぎざ付きが
生じた場合、製造された曲管に、成形上の歪み（形状不
良）及び傷の発生と言うような事態を招いてしまうこと
となる。 また、当該部分Ｔは形状が複雑且つ高精度な
部分であるため、当該部分Ｐを有するガイド上型３の製
造には、金型加工費が高騰化するばかりでなく、高度な
製造技術を要求された。
置であると、回転ロール１が回転する方式であるため、
ガイド上型３の当該回転ロール１に接する部分Ｔは鋭い
刃状部と成る。 従って、当該部分Ｔは、長期にわたる
製造の従事に伴い次第に摩耗して、その先端縁部分にき
ざ付きが生じ易いものである。 このようなぎざ付きが
生じた場合、製造された曲管に、成形上の歪み（形状不
良）及び傷の発生と言うような事態を招いてしまうこと
となる。 また、当該部分Ｔは形状が複雑且つ高精度な
部分であるため、当該部分Ｐを有するガイド上型３の製
造には、金型加工費が高騰化するばかりでなく、高度な
製造技術を要求された。
【０００５】前記した第２の従来例にあっては、内金型
４を回動可能な構造とし、ガイド金型１３とは面接触的
連結を図るように成したから、第１の従来例のような
「鋭い刃状部となる部分Ｔ」が存在せず、従って、当該
部分Ｔの存在に基づく前記したような問題点は解消され
る。 然し乍、このような内金型４の構造では、通常の
エルボの製造は可能であるが、抜取りの不能性から、接
続用の直管を一端に連設した所謂直管付きエルボ等の製
造は不可能とした。本発明は、上記したような従来装置
に於ける問題点の解消化を図ったものである。
４を回動可能な構造とし、ガイド金型１３とは面接触的
連結を図るように成したから、第１の従来例のような
「鋭い刃状部となる部分Ｔ」が存在せず、従って、当該
部分Ｔの存在に基づく前記したような問題点は解消され
る。 然し乍、このような内金型４の構造では、通常の
エルボの製造は可能であるが、抜取りの不能性から、接
続用の直管を一端に連設した所謂直管付きエルボ等の製
造は不可能とした。本発明は、上記したような従来装置
に於ける問題点の解消化を図ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ワーク導入坑
道Ａを具えたガイド金型20と、ガイド金型20の上方に一
体的に設けられかつ形成対象とする曲管の内側曲率と合
致する円弧状型面を具えた内金型22と、前記ガイド金型
20及び内金型22に接離自在としかつ形成対象とする曲管
の外側曲率と合致する円弧状型面を具えた外金型23と、
当該外金型23と内金型22の型締に基づき構成される彎曲
坑道Ｂ内にその上方口側から挿脱可能に嵌挿してワーク
Ｍの肉厚相当の環状間隙ｍを形成するための彎曲マンド
レル25とで成形金型を構成する。 これに依り、回転ロ
ールの不要化を図り、前記した第１の従来装置において
生じた問題点を解決した。
道Ａを具えたガイド金型20と、ガイド金型20の上方に一
体的に設けられかつ形成対象とする曲管の内側曲率と合
致する円弧状型面を具えた内金型22と、前記ガイド金型
20及び内金型22に接離自在としかつ形成対象とする曲管
の外側曲率と合致する円弧状型面を具えた外金型23と、
当該外金型23と内金型22の型締に基づき構成される彎曲
坑道Ｂ内にその上方口側から挿脱可能に嵌挿してワーク
Ｍの肉厚相当の環状間隙ｍを形成するための彎曲マンド
レル25とで成形金型を構成する。 これに依り、回転ロ
ールの不要化を図り、前記した第１の従来装置において
生じた問題点を解決した。
【０００７】また、本発明は上記のような金型構造を、
成形済ワークの取出しを、彎曲坑道Ｂの上方に抜取るの
ではなく、型開きに基づき下方に落下させて取り出すよ
うに構成する。 更に、ワーク導入坑道Ａに対してワー
クを嵌挿するためのプッシャー21を、通常のエルボの製
造に際しては、彎曲坑道Ｂ内に対するワークＭの圧入の
ための前進運動と元位置への復帰のための後進運動とが
成され、直管付きエルボの製造に際しては、彎曲坑道Ｂ
内に対するワークＭの圧入のための前進運動と、成形済
みワークをワーク導入用坑道Ａから押出のための前進運
動と、ワーク押出し後の元位置への復帰のための後進運
動とが成されるように構成する。 これに依り、前記し
た第１の従来装置においては不可能とした直管付きエル
ボの成形が可能化させた。
成形済ワークの取出しを、彎曲坑道Ｂの上方に抜取るの
ではなく、型開きに基づき下方に落下させて取り出すよ
うに構成する。 更に、ワーク導入坑道Ａに対してワー
クを嵌挿するためのプッシャー21を、通常のエルボの製
造に際しては、彎曲坑道Ｂ内に対するワークＭの圧入の
ための前進運動と元位置への復帰のための後進運動とが
成され、直管付きエルボの製造に際しては、彎曲坑道Ｂ
内に対するワークＭの圧入のための前進運動と、成形済
みワークをワーク導入用坑道Ａから押出のための前進運
動と、ワーク押出し後の元位置への復帰のための後進運
動とが成されるように構成する。 これに依り、前記し
た第１の従来装置においては不可能とした直管付きエル
ボの成形が可能化させた。
【０００８】
【実施例】図１乃至図１１は、配管系に使用されるエル
ボを製造対象とする本発明の実施例を示したものであ
る。 以下、同実施例について説明する。図１におい
て、20はガイド上型20a とガイド下型20b とから成る固
定ガイド金型であって、その中央部分には、後記する彎
曲坑道Ｂに連通連結させるためのワーク導入坑道Ａが形
成されている。 そして、当該ワーク導入坑道Ａ内に
は、プッシャー21を介してワークＭが圧入されるように
構成してある。
ボを製造対象とする本発明の実施例を示したものであ
る。 以下、同実施例について説明する。図１におい
て、20はガイド上型20a とガイド下型20b とから成る固
定ガイド金型であって、その中央部分には、後記する彎
曲坑道Ｂに連通連結させるためのワーク導入坑道Ａが形
成されている。 そして、当該ワーク導入坑道Ａ内に
は、プッシャー21を介してワークＭが圧入されるように
構成してある。
【０００９】22は上記ガイド上型20a 部分に連設した内
金型であって、下記する外金型23の型締に基づき、彎曲
坑道Ｂを構成するためのものである。 すなわち、当該
内金型22はその断面形状が、成形しようとする曲管の内
側曲率と合致する円弧状型面とするように構成してあ
る。 尚、図示の実施例にあっては、当該内金型22はガ
イド上型20a 部分と一体型に加工したように表してある
が、実際は別体のものを取り付けるような構成を採るも
のである。
金型であって、下記する外金型23の型締に基づき、彎曲
坑道Ｂを構成するためのものである。 すなわち、当該
内金型22はその断面形状が、成形しようとする曲管の内
側曲率と合致する円弧状型面とするように構成してあ
る。 尚、図示の実施例にあっては、当該内金型22はガ
イド上型20a 部分と一体型に加工したように表してある
が、実際は別体のものを取り付けるような構成を採るも
のである。
【００１０】23は外金型であって、形成対象とする曲管
の外側曲率と合致する円弧状型面を具えている。 当該
外金型23は前記したガイド金型20及び内金型22に対して
接離自在に設けてある。 そして、当該外金型23を前進
させて型締した際には、上記したように内金型22ととも
に、成形しようとする曲管の曲率半径と同一の円弧状を
具えた彎曲坑道Ｂが構成されるようになっている。 24
は当該外金型23の接離を行わせるための外金型作動用シ
リンダーである。
の外側曲率と合致する円弧状型面を具えている。 当該
外金型23は前記したガイド金型20及び内金型22に対して
接離自在に設けてある。 そして、当該外金型23を前進
させて型締した際には、上記したように内金型22ととも
に、成形しようとする曲管の曲率半径と同一の円弧状を
具えた彎曲坑道Ｂが構成されるようになっている。 24
は当該外金型23の接離を行わせるための外金型作動用シ
リンダーである。
【００１１】25は彎曲マンドレルであって、上記した彎
曲坑道Ｂ内にその上方口側から挿脱可能に嵌挿してあ
る。 当該彎曲マンドレル25は、これを彎曲坑道Ｂ内に
嵌挿したときには、ワークＭの肉厚相当の環状間隙ｍを
形成するように構成してある。
曲坑道Ｂ内にその上方口側から挿脱可能に嵌挿してあ
る。 当該彎曲マンドレル25は、これを彎曲坑道Ｂ内に
嵌挿したときには、ワークＭの肉厚相当の環状間隙ｍを
形成するように構成してある。
【００１２】26はマンドレル取付け用回転板であって、
彎曲マンドレル25をその上端において固着してある。
そして、当該回転板26はその基端部において、彎曲坑道
Ｂの曲率半径を転回駆動するように枢支26a してある。
彎曲マンドレル25をその上端において固着してある。
そして、当該回転板26はその基端部において、彎曲坑道
Ｂの曲率半径を転回駆動するように枢支26a してある。
【００１３】27はマンドレル抑止用進退爪片であって、
これの前進した状態においては、上記したマンドレル取
付け用回転板26の上面に接し、これの回転を阻止するよ
うに構成してある。 28は当該マンドレル抑止用進退爪
片27の前後進作動を行わせるためのマンドレル作動用シ
リンダーである。
これの前進した状態においては、上記したマンドレル取
付け用回転板26の上面に接し、これの回転を阻止するよ
うに構成してある。 28は当該マンドレル抑止用進退爪
片27の前後進作動を行わせるためのマンドレル作動用シ
リンダーである。
【００１４】29はワーク押え用進退爪片であって、成形
処理済みのワークＭに対する抑止を成すためのものであ
る。 そして、当該ワーク押え用進退爪片29はその前進
時、前述した彎曲坑道Ｂ内に対する彎曲マンドレル25の
嵌挿に基づき形成される、ワークＭの肉厚相当の環状間
隙ｍ部分の真上に、その先端が臨ませられるように構成
してある。 30は当該ワーク押え用進退爪片29の前後進
作動を行わせるためのワーク押え作動用シリンダーであ
る。
処理済みのワークＭに対する抑止を成すためのものであ
る。 そして、当該ワーク押え用進退爪片29はその前進
時、前述した彎曲坑道Ｂ内に対する彎曲マンドレル25の
嵌挿に基づき形成される、ワークＭの肉厚相当の環状間
隙ｍ部分の真上に、その先端が臨ませられるように構成
してある。 30は当該ワーク押え用進退爪片29の前後進
作動を行わせるためのワーク押え作動用シリンダーであ
る。
【００１５】図１は曲管製造作業の開始位置を示し、こ
の状態においては、固定ガイド金型20と、内金型22及び
外金型23とは合致しており、内外両金型22,23 内には彎
曲マンドレル25が嵌挿され、ワークＭの肉厚相当の環状
間隙ｍを彎曲坑道Ｂ内に形成している。 そして、マン
ドレル抑止用進退爪片27及びワーク押え用爪片29はそれ
ぞれ所定の抑止位置に前進させられている。
の状態においては、固定ガイド金型20と、内金型22及び
外金型23とは合致しており、内外両金型22,23 内には彎
曲マンドレル25が嵌挿され、ワークＭの肉厚相当の環状
間隙ｍを彎曲坑道Ｂ内に形成している。 そして、マン
ドレル抑止用進退爪片27及びワーク押え用爪片29はそれ
ぞれ所定の抑止位置に前進させられている。
【００１６】図２はワークの挿入工程を示し、図１に示
す状態において、プッシャー21を前進させて、ワークＭ
を固定ガイド金型20におけるワーク導入用坑道Ａ内に嵌
挿する。 なお、当該ワークＭはエルボ形成用に設定し
たものを用いる。
す状態において、プッシャー21を前進させて、ワークＭ
を固定ガイド金型20におけるワーク導入用坑道Ａ内に嵌
挿する。 なお、当該ワークＭはエルボ形成用に設定し
たものを用いる。
【００１７】図３は曲げ成形処理工程を示し、プッシャ
21を更に前進させてワークＭを、彎曲マンドレル25の嵌
挿に基づき形成されている環状間隙ｍ内に圧入させれ
ば、当該ワークＭは、内金型22及び外金型23に依り、所
定の曲率を具えた曲管に成形されることとなる。 この
時、ワークＭの先端はワーク押え用進退爪片29に依って
抑止され、従って、プッシャー21のこれ以上の前進、及
び環状間隙ｍの上端からワークＭが押し出されてしまう
ことを阻止する。
21を更に前進させてワークＭを、彎曲マンドレル25の嵌
挿に基づき形成されている環状間隙ｍ内に圧入させれ
ば、当該ワークＭは、内金型22及び外金型23に依り、所
定の曲率を具えた曲管に成形されることとなる。 この
時、ワークＭの先端はワーク押え用進退爪片29に依って
抑止され、従って、プッシャー21のこれ以上の前進、及
び環状間隙ｍの上端からワークＭが押し出されてしまう
ことを阻止する。
【００１８】図４は、マンドレル作動用シリンダー28を
作動させて、マンドレル抑止用進退爪片27を後退させる
と共に、プッシャー21を元位置に復帰させた状態を示し
たものである。 この状態においてマンドレル25は、成
形済みのワークＭからの引き抜きの自由化が図られてい
る。
作動させて、マンドレル抑止用進退爪片27を後退させる
と共に、プッシャー21を元位置に復帰させた状態を示し
たものである。 この状態においてマンドレル25は、成
形済みのワークＭからの引き抜きの自由化が図られてい
る。
【００１９】図５は、外金型作動用シリンダー24を作動
させて外金型23を後退させ、内金型22から離型させた状
態を示したものである。 この状態において成形済みの
ワークＭは、マンドレル25に嵌着した状態で型開きされ
たこととなる。
させて外金型23を後退させ、内金型22から離型させた状
態を示したものである。 この状態において成形済みの
ワークＭは、マンドレル25に嵌着した状態で型開きされ
たこととなる。
【００２０】図６は、回転板26を回転させてマンドレル
25を成形済みワークＭからの抜取り途中の状態を示した
ものである。 この時、成形済みワークＭの先端縁は、
ワーク押え用進退爪片29に依って抑止されているため、
マンドレル25の抜取り作動に伴い当該ワークＭがマンド
レル25と一緒に動いてしまうことを阻止する。
25を成形済みワークＭからの抜取り途中の状態を示した
ものである。 この時、成形済みワークＭの先端縁は、
ワーク押え用進退爪片29に依って抑止されているため、
マンドレル25の抜取り作動に伴い当該ワークＭがマンド
レル25と一緒に動いてしまうことを阻止する。
【００２１】図７は、マンドレル25を成形済みワークＭ
から、完全に抜取った状態を示したものである。 これ
に依りワークＭは、ワーク押え用進退爪片29に依って僅
かにその安定が保たれている。
から、完全に抜取った状態を示したものである。 これ
に依りワークＭは、ワーク押え用進退爪片29に依って僅
かにその安定が保たれている。
【００２２】図８は、ワーク押え作動用シリンダー30を
作動させてワーク押え用進退爪片29を後退させた状態を
示し、これに依り、成形済みワークＭは下方に落下し、
その成形処理は完了する。
作動させてワーク押え用進退爪片29を後退させた状態を
示し、これに依り、成形済みワークＭは下方に落下し、
その成形処理は完了する。
【００２３】図９は、外金型作動用シリンダー24を作動
させて外金型23を元状態に復帰させると同時に、上記し
たワーク押え作動用シリンダー30を作動させてワーク押
え用進退爪片29再び定位置に復帰前進させた状態を示し
たものである。
させて外金型23を元状態に復帰させると同時に、上記し
たワーク押え作動用シリンダー30を作動させてワーク押
え用進退爪片29再び定位置に復帰前進させた状態を示し
たものである。
【００２４】図１０は回転板26を回転させてマンドレル
25を合致化された内外両金型22,23内に突入復帰させた
状態を示す。 これに依り続いての成形処理に対する成
形金型が再び構成されたわけである。
25を合致化された内外両金型22,23内に突入復帰させた
状態を示す。 これに依り続いての成形処理に対する成
形金型が再び構成されたわけである。
【００２５】図１１はマンドレル抑止用進退爪片27を前
進させ、マンドレル25を前記突入状態での安定化を図っ
た状態を示す。 この状態において本発明に係る装置
は、再度の成形処理に対する受入れ可能状態に完全復帰
した事と成る。
進させ、マンドレル25を前記突入状態での安定化を図っ
た状態を示す。 この状態において本発明に係る装置
は、再度の成形処理に対する受入れ可能状態に完全復帰
した事と成る。
【００２６】上記した使用例は、通常のエルボの成形を
対象とするものであるが、図１２乃至図２２は、接続用
の直管を一端に連設する直管付きエルボを製造対象とす
る本発明装置の第２の使用例を示したものである。 以
下、同第２の使用例について説明する。 尚、第２の使
用例は第１の使用例と比較した場合、前記プッシャー２
１の作動を除き、その他の各構成及び作動は第１実施例
と全く同様である。
対象とするものであるが、図１２乃至図２２は、接続用
の直管を一端に連設する直管付きエルボを製造対象とす
る本発明装置の第２の使用例を示したものである。 以
下、同第２の使用例について説明する。 尚、第２の使
用例は第１の使用例と比較した場合、前記プッシャー２
１の作動を除き、その他の各構成及び作動は第１実施例
と全く同様である。
【００２７】図１２はワークの挿入工程を示し、プッシ
ャー21を前進させて、ワーク２Ｍを固定ガイド金型20に
おけるワーク導入用坑道Ａ内に嵌挿する。 なお、当該
ワーク２Ｍは直管付きエルボ形成用に設定したものを用
いる。
ャー21を前進させて、ワーク２Ｍを固定ガイド金型20に
おけるワーク導入用坑道Ａ内に嵌挿する。 なお、当該
ワーク２Ｍは直管付きエルボ形成用に設定したものを用
いる。
【００２８】図１３は曲げ成形処理工程を示し、プッシ
ャ21を更に前進させてワーク２Ｍを、彎曲マンドレル25
の嵌挿に基づき形成されている環状間隙ｍ内に圧入させ
れば、当該ワークＭは、内金型22及び外金型23に依り、
所定の曲率を具えた曲管に成形されることとなる。 こ
の時、ワーク２Ｍの先端はワーク押え用進退爪片29に依
って抑止され、従って、プッシャー21のこれ以上の前
進、及び環状間隙ｍの上端からワーク２Ｍが押し出され
てしまうことを阻止する。
ャ21を更に前進させてワーク２Ｍを、彎曲マンドレル25
の嵌挿に基づき形成されている環状間隙ｍ内に圧入させ
れば、当該ワークＭは、内金型22及び外金型23に依り、
所定の曲率を具えた曲管に成形されることとなる。 こ
の時、ワーク２Ｍの先端はワーク押え用進退爪片29に依
って抑止され、従って、プッシャー21のこれ以上の前
進、及び環状間隙ｍの上端からワーク２Ｍが押し出され
てしまうことを阻止する。
【００２９】図１４は、マンドレル作動用シリンダー28
を作動させて、マンドレル抑止用進退爪片27を後退させ
ると共に、プッシャー21を上記前進位置に停止状態に保
持させた状態を示したものである。 この状態において
マンドレル25は、成形済みのワーク２Ｍからの引き抜き
の自由化が図られている。
を作動させて、マンドレル抑止用進退爪片27を後退させ
ると共に、プッシャー21を上記前進位置に停止状態に保
持させた状態を示したものである。 この状態において
マンドレル25は、成形済みのワーク２Ｍからの引き抜き
の自由化が図られている。
【００３０】図１５は、外金型作動用シリンダー24を作
動させて外金型23を後退させ、内金型22から離型させた
状態を示したものである。 この状態において成形済み
のワーク２Ｍは、マンドレル25に嵌着した状態で型開き
されたこととなる。
動させて外金型23を後退させ、内金型22から離型させた
状態を示したものである。 この状態において成形済み
のワーク２Ｍは、マンドレル25に嵌着した状態で型開き
されたこととなる。
【００３１】図１６は、回転板26を回転させてマンドレ
ル25を成形済みワークＭからの抜取り途中の状態を示し
たものである。 この時、成形済みワーク２Ｍの先端縁
は、ワーク押え用進退爪片29に依って抑止されているた
め、マンドレル25の抜取り作動に伴い当該ワーク２Ｍが
マンドレル25と一緒に動いてしまうことを阻止する。
ル25を成形済みワークＭからの抜取り途中の状態を示し
たものである。 この時、成形済みワーク２Ｍの先端縁
は、ワーク押え用進退爪片29に依って抑止されているた
め、マンドレル25の抜取り作動に伴い当該ワーク２Ｍが
マンドレル25と一緒に動いてしまうことを阻止する。
【００３２】図１７は、マンドレル25を成形済みワーク
２Ｍから、完全に抜取った状態を示したものである。
これに依りワーク２Ｍは、その基端部（接続用直管に該
当する部分）がワーク導入用坑道Ａ内に嵌挿状態に保た
れていることと、ワーク押え用進退爪片29に依る保持に
基づきその安定が保たれている。
２Ｍから、完全に抜取った状態を示したものである。
これに依りワーク２Ｍは、その基端部（接続用直管に該
当する部分）がワーク導入用坑道Ａ内に嵌挿状態に保た
れていることと、ワーク押え用進退爪片29に依る保持に
基づきその安定が保たれている。
【００３３】図１８は、ワーク押え作動用シリンダー30
を作動させてワーク押え用進退爪片29を後退させると同
時に、プッシャー21を更に前進させて成形済みワーク２
Ｍをワーク導入用坑道Ａから押出した状態を示す。 こ
れに依り、成形済みワーク２Ｍは下方に落下し、その成
形処理は完了する。
を作動させてワーク押え用進退爪片29を後退させると同
時に、プッシャー21を更に前進させて成形済みワーク２
Ｍをワーク導入用坑道Ａから押出した状態を示す。 こ
れに依り、成形済みワーク２Ｍは下方に落下し、その成
形処理は完了する。
【００３４】図１９はプッシャー21を後退させてワーク
導入用坑道Ａから引き抜いた状態を示したものである。
当該プッシャーはこの時点で前述した第１実施例の場
合と同様な復帰状態となるわけである。
導入用坑道Ａから引き抜いた状態を示したものである。
当該プッシャーはこの時点で前述した第１実施例の場
合と同様な復帰状態となるわけである。
【００３５】図２０は、外金型作動用シリンダー24を作
動させて外金型23を元状態に復帰させると同時に、上記
したワーク押え作動用シリンダー30を作動させてワーク
押え用進退爪片29を再び定位置に復帰前進させた状態を
示したものである。
動させて外金型23を元状態に復帰させると同時に、上記
したワーク押え作動用シリンダー30を作動させてワーク
押え用進退爪片29を再び定位置に復帰前進させた状態を
示したものである。
【００３６】図２１は回転板26を回転させてマンドレル
25を合致化された内外両金型22,23内に突入復帰させた
状態を示す。 これに依り続いての成形処理に対する成
形金型が再び構成されたわけである。
25を合致化された内外両金型22,23内に突入復帰させた
状態を示す。 これに依り続いての成形処理に対する成
形金型が再び構成されたわけである。
【００３７】図２２はマンドレル抑止用進退爪片27を前
進させ、マンドレル25を前記突入状態での安定化を図っ
た状態を示す。 この状態において本発明に係る装置
は、再度の成形処理に対する受入れ可能状態に完全復帰
した事と成る。
進させ、マンドレル25を前記突入状態での安定化を図っ
た状態を示す。 この状態において本発明に係る装置
は、再度の成形処理に対する受入れ可能状態に完全復帰
した事と成る。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、ワーク導入坑道Ａを具えたガ
イド金型20と、ガイド金型20の上方に一体的に設けられ
かつ形成対象とする曲管の内側曲率と合致する円弧状型
面を具えた内金型22と、前記ガイド金型20及び内金型22
に接離自在としかつ形成対象とする曲管の外側曲率と合
致する円弧状型面を具えた外金型23と、当該外金型23と
内金型22の型締に基づき構成される彎曲坑道Ｂ内にその
上方口側から挿脱可能に嵌挿してワークＭの肉厚相当の
環状間隙ｍを形成するための彎曲マンドレル25とで成形
金型を構成するよな構造を採用したから、これに依り、
成形のための回転ロールが不要化され、当該回転ロール
を用いた頭記した第１の従来装置において生じた問題の
解消化が図られる。 すなわち、第１の従来装置におい
ては、回転ロールに接するガイド上型の先端部分が摩耗
してきざ付きが生じ、これに依り製造された曲管に、成
形上の歪み及び傷の発生と言うような事態を招くことと
なるが、本発明装置にあってはこのような問題の発生は
全く解消化される。 更に、当該ガイド金型は形状が複
雑且つ高精度な部分であるため、その製造は高コストに
して高技術を要したが、本発明装置に依ればこのような
問題も解消化される。
イド金型20と、ガイド金型20の上方に一体的に設けられ
かつ形成対象とする曲管の内側曲率と合致する円弧状型
面を具えた内金型22と、前記ガイド金型20及び内金型22
に接離自在としかつ形成対象とする曲管の外側曲率と合
致する円弧状型面を具えた外金型23と、当該外金型23と
内金型22の型締に基づき構成される彎曲坑道Ｂ内にその
上方口側から挿脱可能に嵌挿してワークＭの肉厚相当の
環状間隙ｍを形成するための彎曲マンドレル25とで成形
金型を構成するよな構造を採用したから、これに依り、
成形のための回転ロールが不要化され、当該回転ロール
を用いた頭記した第１の従来装置において生じた問題の
解消化が図られる。 すなわち、第１の従来装置におい
ては、回転ロールに接するガイド上型の先端部分が摩耗
してきざ付きが生じ、これに依り製造された曲管に、成
形上の歪み及び傷の発生と言うような事態を招くことと
なるが、本発明装置にあってはこのような問題の発生は
全く解消化される。 更に、当該ガイド金型は形状が複
雑且つ高精度な部分であるため、その製造は高コストに
して高技術を要したが、本発明装置に依ればこのような
問題も解消化される。
【００３９】また、本発明装置は、成形済ワークの取出
しを、彎曲坑道Ｂの上方に抜取るのではなく、型開きに
基づき下方に落下させて取り出すように構成すると同時
に、ワーク導入坑道Ａに対してワークを嵌挿するための
プッシャー21を、通常のエルボの製造に際しては、彎曲
坑道Ｂ内に対するワークＭの圧入のための前進運動と元
位置への復帰のための後進運動とが成され、直管付きエ
ルボの製造に際しては、彎曲坑道Ｂ内に対するワークＭ
の圧入のための前進運動と、成形済みワークをワーク導
入用坑道Ａから押出のための前進運動と、ワーク押出し
後の元位置への復帰のための後進運動とが成されるよう
に構成する。 これに依り、頭記した第２の従来装置に
おいては不可能とした直管付きエルボの成形が可能化さ
れることとなる。
しを、彎曲坑道Ｂの上方に抜取るのではなく、型開きに
基づき下方に落下させて取り出すように構成すると同時
に、ワーク導入坑道Ａに対してワークを嵌挿するための
プッシャー21を、通常のエルボの製造に際しては、彎曲
坑道Ｂ内に対するワークＭの圧入のための前進運動と元
位置への復帰のための後進運動とが成され、直管付きエ
ルボの製造に際しては、彎曲坑道Ｂ内に対するワークＭ
の圧入のための前進運動と、成形済みワークをワーク導
入用坑道Ａから押出のための前進運動と、ワーク押出し
後の元位置への復帰のための後進運動とが成されるよう
に構成する。 これに依り、頭記した第２の従来装置に
おいては不可能とした直管付きエルボの成形が可能化さ
れることとなる。
【図１】本発明に係る製造装置を表した説明用縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の第１の使用例に於いて、ワーク挿入工
程を表した説明用縦断面図である。
程を表した説明用縦断面図である。
【図３】本発明の第１の使用例に於いて、ワーク曲げ成
形工程を表した説明用縦断面図である。
形工程を表した説明用縦断面図である。
【図４】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレル抑
止用進退爪片とプッシャーの後退工程を表した説明用縦
断面図である。
止用進退爪片とプッシャーの後退工程を表した説明用縦
断面図である。
【図５】本発明の第１の使用例に於いて、外型の後退工
程を表した説明用縦断面図である。
程を表した説明用縦断面図である。
【図６】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレルの
回動工程を表した説明用縦断面図である。
回動工程を表した説明用縦断面図である。
【図７】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレルの
完全引抜き工程を表した説明用縦断面図である。
完全引抜き工程を表した説明用縦断面図である。
【図８】本発明の第１の使用例に於いて、成形済みワー
クの取り出し工程を表した説明用縦断面図である。
クの取り出し工程を表した説明用縦断面図である。
【図９】本発明の第１の使用例に於いて、外金型の復元
工程を表した説明用縦断面図である。
工程を表した説明用縦断面図である。
【図１０】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレル
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
【図１１】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレル
抑止用進退爪片の復元工程を表した説明用縦断面図であ
る。
抑止用進退爪片の復元工程を表した説明用縦断面図であ
る。
【図１２】本発明の第２の使用例に於いて、ワーク挿入
工程を表した説明用縦断面図である。
工程を表した説明用縦断面図である。
【図１３】本発明の第２の使用例に於いて、ワーク曲げ
成形工程を表した説明用縦断面図である。
成形工程を表した説明用縦断面図である。
【図１４】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
抑止用進退爪片の後退工程を表した説明用縦断面図であ
る。
抑止用進退爪片の後退工程を表した説明用縦断面図であ
る。
【図１５】本発明の第２の使用例に於いて、外金型の後
退工程を表した説明用縦断面図である。
退工程を表した説明用縦断面図である。
【図１６】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
の回動工程を表した説明用縦断面図である。
の回動工程を表した説明用縦断面図である。
【図１７】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
の完全引抜き工程を表した説明用縦断面図である。
の完全引抜き工程を表した説明用縦断面図である。
【図１８】本発明の第２の使用例に於いて、プッシャー
前進に基づく成形済みワークの取り出し工程を表した説
明用縦断面図である。
前進に基づく成形済みワークの取り出し工程を表した説
明用縦断面図である。
【図１９】本発明の第２の使用例に於いて、プッシャー
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
【図２０】本発明の第２の使用例に於いて、外金型の復
元工程を表した説明用縦断面図である。
元工程を表した説明用縦断面図である。
【図２１】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
【図２２】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
抑止用進退爪片の復元工程を表した説明用縦断面図であ
る。
抑止用進退爪片の復元工程を表した説明用縦断面図であ
る。
【図２２】第１の従来装置を示す縦断面図である。
【図２２】第２の従来装置を示す縦断面図である。
Ａ ワーク導入坑道 Ｂ 彎曲坑道 Ｍ エルボ成形用ワーク 1M 直管付きエルボ成形用ワーク 20 固定ガイド金型 20a ガイド上型 20b ガイド下型 21 プッシャー 22 内金型 23 外金型 24 外金型作動用シリンダー 25 彎曲マンドレル ｍ 環状間隙 26 マンドレル取付け用回転板 26a 枢支26a 27 マンドレル抑止用進退爪片 28 マンドレル作動用シリンダー 29 ワーク押え用進退爪片 30 ワーク押え作動用シリンダー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造装置を表した説明用縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の第１の使用例に於いて、ワーク挿入工
程を表した説明用縦断面図である。
程を表した説明用縦断面図である。
【図３】本発明の第１の使用例に於いて、ワーク曲げ成
形工程を表した説明用縦断面図である。
形工程を表した説明用縦断面図である。
【図４】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレル抑
止用進退爪片とプッシャーの後退工程を表した説明用縦
断面図である。
止用進退爪片とプッシャーの後退工程を表した説明用縦
断面図である。
【図５】本発明の第１の使用例に於いて、外型の後退工
程を表した説明用縦断面図である。
程を表した説明用縦断面図である。
【図６】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレルの
回動工程を表した説明用縦断面図である。
回動工程を表した説明用縦断面図である。
【図７】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレルの
完全引抜き工程を表した説明用縦断面図である。
完全引抜き工程を表した説明用縦断面図である。
【図８】本発明の第１の使用例に於いて、成形済みワー
クの取り出し工程を表した説明用縦断面図である。
クの取り出し工程を表した説明用縦断面図である。
【図９】本発明の第１の使用例に於いて、外金型の復元
工程を表した説明用縦断面図である。
工程を表した説明用縦断面図である。
【図１０】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレル
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
【図１１】本発明の第１の使用例に於いて、マンドレル
抑止用進退爪片の復元工程を表した説明用縦断面図であ
る。
抑止用進退爪片の復元工程を表した説明用縦断面図であ
る。
【図１２】本発明の第２の使用例に於いて、ワーク挿入
工程を表した説明用縦断面図である。
工程を表した説明用縦断面図である。
【図１３】本発明の第２の使用例に於いて、ワーク曲げ
成形工程を表した説明用縦断面図である。
成形工程を表した説明用縦断面図である。
【図１４】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
抑止用進退爪片の後退工程を表した説明用縦断面図であ
る。
抑止用進退爪片の後退工程を表した説明用縦断面図であ
る。
【図１５】本発明の第２の使用例に於いて、外金型の後
退工程を表した説明用縦断面図である。
退工程を表した説明用縦断面図である。
【図１６】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
の回動工程を表した説明用縦断面図である。
の回動工程を表した説明用縦断面図である。
【図１７】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
の完全引抜き工程を表した説明用縦断面図である。
の完全引抜き工程を表した説明用縦断面図である。
【図１８】本発明の第２の使用例に於いて、プッシャー
前進に基づく成形済みワークの取り出し工程を表した説
明用縦断面図である。
前進に基づく成形済みワークの取り出し工程を表した説
明用縦断面図である。
【図１９】本発明の第２の使用例に於いて、プッシャー
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
【図２０】本発明の第２の使用例に於いて、外金型の復
元工程を表した説明用縦断面図である。
元工程を表した説明用縦断面図である。
【図２１】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
の復元工程を表した説明用縦断面図である。
【図２２】本発明の第２の使用例に於いて、マンドレル
抑止用進退爪片の復元工程を表した説明用縦断面図であ
る。
抑止用進退爪片の復元工程を表した説明用縦断面図であ
る。
【図２３】第１の従来装置を示す縦断面図である。
【図２４】第２の従来装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】 Ａ ワーク導入坑道 Ｂ 彎曲坑道 Ｍ エルボ成形用ワーク １Ｍ 直管付きエルボ成形用ワーク ２０ 固定ガイド金型 ２０ａガイド上型 ２０ｂガイド下型 ２１ プッシャー ２２ 内金型 ２３ 外金型 ２４ 外金型作動用シリンダー ２５ 彎曲マンドレル ｍ 環状間隙 ２６ マンドレル取付け用回転板 ２６ａ枢支 ２７ マンドレル抑止用進退爪片 ２８ マンドレル作動用シリンダー ２９ ワーク押え用進退爪片 ３０ ワーク押え作動用シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 ワーク導入坑道（Ａ）を具えたガイド金
型（20）と、当該ワーク導入坑道（Ａ）に対してワーク
を嵌挿するためのプッシャー（21）と、ガイド金型（2
0）の上方に一体的に設けられかつ形成対象とする曲管
の内側曲率と合致する円弧状型面を具えた内金型（22）
と、前記ガイド金型（20）及び内金型（22）に接離自在
としかつ形成対象とする曲管の外側曲率と合致する円弧
状型面を具えた外金型（23）と、当該外金型（23）と内
金型（22）の型締に基づき構成される彎曲坑道（Ｂ）内
にその上方口側から挿脱可能に嵌挿してワークの肉厚相
当の環状間隙ｍを形成するための彎曲マンドレル（25）
と、当該彎曲マンドレル（25）をその上端において固着
すると共に彎曲坑道（Ｂ）の曲率半径を転回駆動するよ
うに枢支（26a ）して成るマンドレル取付け用回転板
（26）と、当該マンドレル取付け用回転板（26）の上面
に接した際にこれの回動を阻止するために前後進自在に
設けたマンドレル抑止用進退爪片（27）と、成形処理済
みのワークＭに対しその上縁に接しこれの回動を抑止を
成すために前後進自在に設けたワーク押え用進退爪片
（29）とから成り、前記プッシャー（21）は、通常のエ
ルボの製造に際しては、彎曲坑道（Ｂ）内に対するワー
クの圧入のための前進運動と元位置への復帰のための後
進運動とが成され、直管付きエルボの製造に際しては、
彎曲坑道（Ｂ）内に対するワークの圧入のための前進運
動と、成形済みワークをワーク導入用坑道（Ａ）から押
出のための前進運動と、ワーク押出し後の元位置への復
帰のための後進運動とが成されるように構成したことを
特徴とする曲管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075822A JPH07106391B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 曲管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075822A JPH07106391B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 曲管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114453A true JPH06114453A (ja) | 1994-04-26 |
| JPH07106391B2 JPH07106391B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=13587271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4075822A Expired - Lifetime JPH07106391B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 曲管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106391B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012213783A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Daihatsu Motor Co Ltd | パイプ状部材の曲げ成形装置 |
| KR101225986B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-01-24 | 김학철 | 곡관 제조방법 |
| KR101404115B1 (ko) * | 2013-11-19 | 2014-06-10 | 주식회사 동화티씨에이 | 강관 엘보우의 성형장치 |
| KR101526909B1 (ko) * | 2014-08-28 | 2015-06-09 | 주식회사 두성밴드 | 금속제 파이프의 곡관 제조장치 |
| CN107971377A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-01 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 弯头成型模具及成型方法 |
| PL424584A1 (pl) * | 2018-02-13 | 2019-08-26 | Atb Ziółkowska Spółka Komandytowa | Sposób wytwarzania wyrobów giętych z kształtowników wyciskanych na gorąco |
| CN113275424A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-20 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 制动管接头拗弯设备 |
| CN115318903A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 南通水山环保设备有限公司 | 一种冷冻设备制造用管弯头加工模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380924A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | Toyota Motor Corp | パイプの曲げ加工方法 |
| JPH01317626A (ja) * | 1989-05-02 | 1989-12-22 | Munezou Tsukada | エルボの成形装置 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4075822A patent/JPH07106391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380924A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | Toyota Motor Corp | パイプの曲げ加工方法 |
| JPH01317626A (ja) * | 1989-05-02 | 1989-12-22 | Munezou Tsukada | エルボの成形装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101225986B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-01-24 | 김학철 | 곡관 제조방법 |
| JP2012213783A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Daihatsu Motor Co Ltd | パイプ状部材の曲げ成形装置 |
| KR101404115B1 (ko) * | 2013-11-19 | 2014-06-10 | 주식회사 동화티씨에이 | 강관 엘보우의 성형장치 |
| KR101526909B1 (ko) * | 2014-08-28 | 2015-06-09 | 주식회사 두성밴드 | 금속제 파이프의 곡관 제조장치 |
| CN107971377A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-01 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 弯头成型模具及成型方法 |
| PL424584A1 (pl) * | 2018-02-13 | 2019-08-26 | Atb Ziółkowska Spółka Komandytowa | Sposób wytwarzania wyrobów giętych z kształtowników wyciskanych na gorąco |
| CN113275424A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-20 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 制动管接头拗弯设备 |
| CN113275424B (zh) * | 2021-05-13 | 2024-02-02 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 制动管接头拗弯设备 |
| CN115318903A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 南通水山环保设备有限公司 | 一种冷冻设备制造用管弯头加工模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106391B2 (ja) | 1995-11-15 |
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