JPH09174138A - 管の押し出し加工方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工プラグの脱着の面倒を無くし、捨て管を
使用せずに済む管の押し出し加工装置を提供する。 【解決手段】 芯金４０の後端から素管Ｐを外装する際
に、第１クランプ機構２５は非クランプ状態になってお
り、素管Ｐの通過を許容する。押圧ラム５０に設けた第
３クランプ機構５５で素管Ｐの前端部をクランプし、押
圧ラム５０の前進に伴って素管Ｐを加工準備位置まで前
方へ移動させる。その際、第１クランプ機構３５で芯金
４０の前端部をクランプしておく。次に、押圧ラム５０
を初期位置まで後退させ後、押圧部材５１を閉じ、押圧
ラム５０を再び前進させて素管Ｐを押す。この際、第２
クランプ機構３５は非クランプ状態にあり、第１クラン
プ機構２５が芯金４０の後端部をクランプしている。素
管Ｐは芯金４０の前端に設けられた拡径プラグ４１で拡
径されるとともに曲げられる。この作業を繰り返し行
い、素管を次々と加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯金に外装された
素管を前方へ押し出し、芯金の前端に取り付けた加工プ
ラグで素管を加工する方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】管の押し出し加工装置は、用途に応じて
様々なものがあるが、例えば、円管を真円度を維持した
まま拡径するとともに曲げる加工装置が開発されてい
る。この拡径，曲げ加工装置では、特公平６−４２９６
７号公報、特開平５−１６９１４５号公報等に開示され
ているように、真っすぐな円管形状の素管を、丸棒状の
芯金に外装し、この素管の後端を押圧ラムにより芯金に
沿って押し出す。芯金の前端には素管の内径より大きい
球形状の拡径プラグ（加工プラグ）が設けられており、
押し出されてきた素管を塑性変形させて拡径する。この
拡径された素管は、拡径プラグの前方に配置されたガイ
ドローラに案内されることにより、上記拡径プラグ位置
で曲げ加工される。なお、芯金の後端部は、後部支持台
により軸方向移動不能に支持されており、素管を押し出
し加工する際に芯金に働く引っ張り力をこの後部支持台
で受けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の加工方
法および装置では、押圧ラムの移動ストロークに制約が
あり、押圧ラムが前進限界位置に達した時に、拡径プラ
グと押圧ラムとは離れている。そのため押圧ラムで素管
を直接押したのでは、拡径プラグと押圧ラムとの間の離
間距離分だけ素管が未加工のまま残ってしまう。また、
この一部未加工の素管を装置から取り出すこともできな
い。そのため、素管を加工する度に、捨て管を必要とす
る。この捨て管は素管と同径をなし素管より短く、上記
前進限界位置の押圧ラムと拡径プラグとの間の距離に相
当する長さを有している。加工に際しては、芯金の前端
からまず捨て管を外装し、その後で素管を外装する。押
圧ラムは、素管の後端を捨て管を介して押すことにな
る。押圧ラムが前進限界位置に達して素管の押し出し加
工が終了した時、素管の後端とこれに接する捨て管の前
端は、拡径プラグに位置している。このようにして、素
管は全長にわたって加工できる。しかし、捨て管は既に
前端だけが拡径プラグにより加工されているので、二度
と使えず廃棄されることになり、材料の無駄遣いとな
る。

【０００４】上記装置では、上記捨て管と素管を芯金の
前端から芯金に外装する際に、拡径プラグが邪魔にな
る。また、押し出し加工後に捨て管を芯金から外す際に
も拡径プラグが邪魔になる。そのため、この拡径プラグ
は、押し出し加工終了後に芯金の前端から取り外さなけ
ればならない。そして、捨て管を取り外し、新たな捨て
管と素管を芯金に外装した後で再び芯金の前端に取り付
けなければならない。このように、素管加工毎の拡径プ
ラグの着脱作業が煩雑であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、芯金
の前端に加工プラグを取り付け、芯金の後端部を軸方向
移動不能に支持した状態で、芯金に外装された素管の後
端を押圧ラムで押しながら素管を前方へ移動させること
により、この素管を加工プラグで加工する管の押し出し
加工方法において、上記素管の芯金への外装は、上記芯
金の後端部の支持を解除した状態で、素管を、芯金の後
端から前方へ移動させることにより行うことを特徴とす
る。

【０００６】請求項２の発明は、（イ）素管に挿入され
た状態でこの素管を軸方向に案内する芯金と、（ロ）芯
金の前端に設けられ前方に向かって断面積が徐々に大と
なるとともに、最大断面積での外周長が素管の内周長以
上である加工プラグと、（ハ）芯金の後端部を支持する
後部支持台と、（ニ）芯金の前端部を素管を介して支持
する前部支持台と、（ホ）芯金に外装された素管の後端
を押しながら、前方に移動することにより、素管を加工
プラグで加工させる押圧ラムと、を備えた管の押し出し
加工装置において、（ヘ）上記後部支持台に設けられ、
上記素管の加工の際には芯金を軸方向移動不能にクラン
プし、素管を芯金の後端から外装する際には芯金の後端
部から離れてクランプ状態を解除する第１クランプ手段
と、（ト）上記押圧ラムに設けられ、上記芯金から離れ
て素管の通過を許容する位置と、芯金に近付いて素管の
後端を押圧できる位置との間で移動可能な押圧部材と、
（チ）後部支持台と前部支持台の間に配置され、上記芯
金の後端部が第１クランプ手段によるクランプを解除さ
れた状態にある時に、芯金を支持する支持手段と、を備
えたことを特徴とする。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２に記載の管の
押し出し加工装置において、上記前部支持台には第２ク
ランプ手段が設けられ、この第２クランプ手段は、上記
芯金の後端部が第１クランプ手段によりクランプを解除
された状態で上記素管が芯金の後端から外装される際
に、芯金の前端部を軸方向移動不能にクランプすること
を特徴とする。

【０００８】請求項４の発明は、請求項２または３に記
載の管の押し出し加工装置において、上記押圧ラムには
第３クランプ手段が設けられ、上記芯金の後端から外装
された素管の先端をこの第３クランプ手段でクランプし
た状態で、押圧ラムを前進させることにより、素管を加
工準備位置まで前方へ移動させることを特徴とする。

【０００９】請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれ
かに記載の管の押し出し加工装置上記支持手段は、第
１，第２の支持機構を備えており、上記第１支持機構
は、上記後部支持台と押圧ラムの間に配置されており、
芯金を載せて水平に支持する第１支持ローラと、この第
１支持ローラを回転可能に支持するとともに芯金に対し
て芯金の軸と直交する方向に進退させる第１進退機構と
を備え、この第１進退機構は、素管が芯金に沿って前進
してきた時に、この素管の前端との干渉を避けるように
第１支持ローラを退避させ、上記第２支持機構は、上記
前部支持台と第１支持機構との間に配置され、芯金を載
せて水平に支持する第２支持ローラと、この第２支持ロ
ーラを回転可能に支持するとともに芯金に対して芯金の
軸と直交する方向に進退させる第２進退機構とを備え、
この第２進退機構は、上記押圧ラムの通過時に、押圧ラ
ムとの干渉を避けるように第２支持ローラを退避させる
ことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態である
管の押し出し加工装置を、図面に基づいて説明する。こ
の装置は、円管を拡径しながら曲げるためのものであ
る。この装置は、図１，図２に示すように、ベースフレ
ーム１０上に間隔をおいて配置された後部支持台２０と
前部支持台３０を備えている。

【００１１】上記ベースフレーム１０の上方には、丸棒
形状の芯金４０が、水平をなして配置されている。この
芯金４０は、加工すべき円管形状の素管Ｐに挿入されて
この素管Ｐを軸方向に案内するものである。芯金４０の
外径は素管Ｐの内径より僅かなクリアランス分だけ小さ
い。なお、図１，図２では芯金４０と素管Ｐの径を他の
構成要素に比べて誇張して示している。芯金４０の後端
部は、後述するように、後部支持台２０に軸方向への移
動（前方への移動）を禁じられた状態で支持される。

【００１２】前部支持台３０は、本体フレーム３１と、
この本体フレーム３１に設けられた断面円形のガイドブ
ッシュ３２とを備えており、このガイドブッシュ３２に
上記芯金４０の前端部が挿入されている。このガイドブ
ッシュ３２の内径は、芯金４０の外径より大きく、芯金
４０に外装される素管Ｐの外径より僅かに大きい。した
がって、芯金４０の前端部は素管Ｐを介してガイドブッ
シュ３２に支持されるようになっている。

【００１３】芯金４０は、このガイドブッシュ３２から
若干量前方へ突出している。芯金４０の前端には、拡径
プラグ４１（加工プラグ）が連結具４２を介して全方向
に揺動可能に装着されている。この拡径プラグ４１は、
球形状をなし、その径は素管Ｐの内径より大きい。拡径
プラグ４１の前方には、ガイドローラ４５（ガイド部
材）が配置されている。このガイドローラ４５は、図示
しない移動機構により、前後および上下に移動可能とな
っている。

【００１４】ベースフレーム１０の上面には、後部支持
台２０と前部支持台３０との間を芯金４０と平行に延び
る２本のレール１１が設けられている。これらレール１
１上を図３に示すように門型をなす押圧ラム５０が移動
するようになっている。この押圧ラム５０は、上記芯金
４０の挿通を許容する構造をなしている。

【００１５】上記押圧ラム５０は、駆動機構としての一
対の油圧シリンダ６０（図中１つのみ示す）により駆動
されるようになっている。油圧シリンダ６０は、後部支
持台２０に水平に固定されており、そのロッド６１の前
端が押圧ラム５０に固定されている。

【００１６】上記構成は従来装置とほぼ同じである。本
実施例装置の特徴部を以下に詳述する。後部支持台２０
は、本体フレーム２１と、この本体フレーム２１に固定
された円筒形状のガイドブッシュ２２とを有している。
このガイドブッシュ２２の内径は、芯金４０の外径より
大きく、芯金４０に外装される素管Ｐの外径より僅かに
大きい。ガイドブッシュ２２の上部と下部にはそれぞれ
貫通孔２２ａが形成されている。

【００１７】上記後部支持台２０には、芯金４０の後端
部をクランプするための第１クランプ機構２５（第１ク
ランプ手段）が設けられている。この第１クランプ機構
２５は、芯金４０の後端部を介して上下に対峙するとと
もに上記ガイドブッシュ２２の貫通孔２２ａに挿入され
た一対のクランプ部材２６と、これらクランプ部材２６
を芯金４０の軸と直交する方向（上下方向）にそれぞれ
移動させる一対の油圧シリンダ２７（移動機構）とを有
している。各クランプ部材２６は、油圧シリンダ２７に
より、ガイドブッシュ２２の内周面から径方向，内方向
に突出する突出位置（クランプ位置）と、ガイドブッシ
ュ２２の内周面と面一かそれより後退する後退位置（素
管通過許容位置）との間で移動される。上記クランプ部
材２６は、上記突出位置で、芯金４０の後端部に形成さ
れた環状溝４０ａに入り込むことにより、この芯金４０
の後端部をクランプする。なお、クランプ部材２６の芯
金４０に対峙する面は、環状溝４０ａに対応した円弧面
とするのが好ましい。

【００１８】上記前部支持台３０の後面には、芯金４０
の前端部をクランプするための第２クランプ機構３５
（第２クランプ手段）が設けられている。この第２クラ
ンプ機構３５は、芯金４０の前端部を介して上下に対峙
する一対のクランプ部材３６と、これらクランプ部材３
６を芯金４０の軸と直交する方向（上下方向）にそれぞ
れ移動させる一対の油圧シリンダ３７（移動機構）とを
有している。一対のクランプ部材３６は、油圧シリンダ
３７により芯金４０に当接したクランプ位置と、芯金４
０から離れて素管Ｐの通過を許容する素管通過許容位置
との間で、移動される。

【００１９】上記押圧ラム５０の前面には、芯金４０を
介して上下に対峙する一対の押圧部材５１が設けられて
いる。これら押圧部材５１は、一対の油圧シリンダ５２
（移動機構）により、それぞれ芯金４０の軸と直交する
方向に移動されるようになっている。図４に示すよう
に、一対の押圧部材５１の互いに対向する面には、半円
形の凹部５１ａが形成されている。一対の押圧部材５１
が油圧シリンダ５２により芯金４０に向かって移動し、
それらの凹部５１ａの両側に位置する平坦面が互いに接
した位置（押圧可能位置，閉じ位置）にある時、上記一
対の凹部５１ａの内周面は協働して円筒面を形成する。
この円筒面の内径は芯金４０より若干大きく、素管Ｐの
外径より小さい。そのため、素管Ｐの後端に係止してこ
れを押圧することができるようになっている。一対の押
圧部材５２は、芯金４０から離れる方向に移動すること
により、素管Ｐの通過を許容する位置（素管通過許容位
置，開き位置）に達する。

【００２０】上記押圧ラム５０の後面には、素管Ｐの前
端部をクランプするための第３クランプ機構５５が設け
られている。この第３クランプ機構５５は、芯金４０を
介して上下に対峙する一対のクランプ部材５６と、これ
らクランプ部材５６を芯金４０の軸と直交する方向にそ
れぞれ移動させる一対の油圧シリンダ５７（移動機構）
とを有している。一対のクランプ部材５６は、油圧シリ
ンダ５７により素管Ｐに当接したクランプ位置と、素管
Ｐおよび芯金４０から離れて素管Ｐの通過を許容する素
管通過許容位置との間で、移動される。

【００２１】上記ベースフレーム１０の上面には、芯金
４０を水平に支持するための第１支持機構７０（支持手
段）と第２支持機構８０（支持手段）とが設置されてい
る。第１支持機構７０は、上記後部支持台２０と押圧ラ
ム５０の間において、後部支持台２０の近傍に配置され
ている。第２支持機構８０は、前部支持台３０と押圧ラ
ム５０との間において、前部支持台３０の近傍に配置さ
れている。ただし、この第２支持機構８０と前部支持台
３０とは、これらの間に上記押圧ラム５０が位置できる
のに十分な距離だけ離れている。

【００２２】上記支持機構７０，８０は、同一構造をな
しており、図３に示すように、それぞれ、芯金４０を載
せる支持ローラ７１，８１と、これら支持ローラ７１，
８１を上下移動させる油圧シリンダ７２，８２（進退機
構）とを有している。なお、これら支持ローラ７１，８
１は、芯金４０を安定支持できるように中央が小径をな
し両端に向かって徐々に径が大きくなっており、いわゆ
る鼓型に形成されている。油圧シリンダ７２，８２の垂
直に延びるロッド７２ａ，８２ａの上端には、それぞれ
ブラケット７３，８３を介して、上記支持ローラ７１，
８１が回転可能に支持されている。支持ローラ７１，８
１の回転軸は、芯金４０と直交して水平をなす。

【００２３】上記後部支持台２０の後方には素管４０を
載せて搬送するためのコンベア９０が配置されている。

【００２４】上記構成の装置による素管Ｐの加工を主に
図５を参照しながら順を追って説明する。図５において
は、各構成要素を簡略化して示してあり、特にクランプ
機構２５，３５、５５は、クランプ状態にあるときを黒
塗りで示し、クランプ解除状態にあるときを白抜きで示
してある。また、押圧部材５１は閉状態にあるときを黒
塗りで示し、開状態にあるときを白抜きで示してある。

【００２５】素管Ｐの外装前に、装置は図１，図５
（Ａ）に示す初期状態にある。この初期状態では、押圧
ラム５０は後部支持台２０の近傍に位置している。ま
た、クランプ機構２５，第３クランプ機構５５は、クラ
ンプ解除状態にあり、第２クランプ機構３５は、芯金４
０の前端部をクランプした状態にある。また、押圧部材
５１は開き状態にある。芯金４０は、主に芯金４０の軸
方向に離れた支持機構７０，８０の支持ローラ７１，８
１に載せられた状態で所定高さに水平に支持されてい
る。ここで所定高さとは、芯金４０がガイドブッシュ２
２，３２と同軸をなし、これらガイドブッシュ２２，３
２との間に円環形状の隙間を形成するような位置であ
る。

【００２６】上記初期状態において、コンベヤ９０を駆
動して素管Ｐを前進させ、芯金４０の後端から素管Ｐを
芯金５に外装する。この際、第１支持機構７０の支持ロ
ーラ７１は、素管Ｐの前端が通過する際に下方に移動し
て退避し、通過直後に、元の位置より若干下方（ほぼ素
管Ｐの肉厚分だけ下方）の位置まで上昇し、素管Ｐを介
して再び芯金４０を支持する。

【００２７】押圧ラム５０の第３クランプ機構５５の位
置まで素管Ｐの前端を進めたら、コンベア９０を停止さ
せ、図５（Ｂ）に示すように、第３クランプ機構５５で
素管Ｐの前端を把持し、図５（Ｃ）に示すように、押圧
ラム５０を前進させることにより素管Ｐを前方へ運ぶ。
第２支持機構８０の支持ローラ８１は、押圧ラム５０の
通過時に一旦下方に退避させ、押圧ラム５０の通過直後
に、元の位置より若干下方（ほぼ素管Ｐの肉厚分だけ下
方）の位置まで上昇し、素管Ｐを介して再び芯金４０を
支持する。芯金４０は第２クランプ機構３５により前端
部をクランプされているので、上記素管Ｐの前方への移
動の際に、軸方向に移動するのを禁じられている。

【００２８】素管Ｐが押圧ラム５０の前進に伴って前方
へ移動することにより、素管Ｐの後端が第１クランプ機
構２５を通過する。やがて、図５（Ｄ）に示すように、
押圧ラム５０が前進限界位置より所定量手前の位置に達
し、素管Ｐは、前部支持台３０近傍の加工準備位置に達
する。ここで、第１クランプ機構２５により芯金４０の
後端部をクランプし、第３クランプ機構５５による素管
Ｐの前端部のクランプを解除する。

【００２９】次に、押圧ラム５０を後退させ、図５
（Ｄ）の想像線で示す初期位置まで戻し、素管Ｐの後端
よりも後方に位置させる。なお、この押圧ラム５０の後
退時にも、支持ラーラ８１の退避動作がなされる。次
に、図５（Ｅ）に示すように押圧部材５１を閉じ状態に
した後、押圧ラム５０を前進させる。

【００３０】上記押圧ラム５０の前進の際、押圧ラム５
０の押圧部材５１が素管Ｐの後端を押し、この素管Ｐを
芯金４０に沿って前方へ移動させる。素管Ｐの前端が拡
径プラグ４１に当たると、それ以後、上記押圧力により
素管Ｐの拡径がなされる。ガイドローラ４５は、最初芯
金４０の前方において、芯金４０の軸線より下方に位置
しており、拡径された素管Ｐの前端がガイドローラ４５
の上方に達した段階で徐々に上方に移動し、所定位置に
停止する。以後、素管Ｐはこの所定位置のガイドローラ
４５に案内されて進む。素管Ｐには、このガイドローラ
４５により常時曲げ応力が働いており、上記拡径プラグ
４１での拡径に伴う塑性変形の際に、この曲げ応力によ
り曲げられる。その結果、所定の曲率半径を有する拡径
された曲げ管が得られる。なお、拡径プラグ４１は揺動
可能であるので、ガイドローラ４５で決定された曲率半
径に応じて振れ角度が決定され、素管Ｐに不必要な力を
付与せず、円滑な曲げ加工がなされる。

【００３１】図２および図５（Ｆ）に示すように、押圧
ラム５０が前進限界位置に達し、閉じ状態の押圧部材５
１の前部が非クランプ状態の第３クランプ３５の内側に
入り込んだ時、素管Ｐは後端から所定長さが未加工のま
ま残される。この後、押圧ラム５０を所定量後退させて
から押圧部材５１を開き、さらに図５（Ｇ）に示すよう
に押圧ラム５０を初期位置まで後退させる。そして、次
の素管Ｐ’の外装に備える。

【００３２】次の素管Ｐ’の外装の手順は図５（Ｈ）〜
（Ｋ）に示すように、前述した図５（Ａ）〜（Ｄ）の手
順と全く同じである。次の素管Ｐ’が加工準備位置に達
した時、その前端は前述の加工途中の素管Ｐから所定距
離離れている。

【００３３】そして、図５（Ｋ）に想像線で示すように
押圧ラム５０を初期位置に戻した後、図５（Ｌ）に示す
ように押圧部材５１を閉じて、押圧ラム５０を前進さ
せ、次の素管Ｐ’の後端を押す。すると、前回の加工途
中の素管Ｐの後端に、次の素管Ｐ’の前端が当たり、前
の素管Ｐを押す。これにより、前回の素管Ｐは後端に至
るまで拡径プラグ４１で拡径，曲げ加工することがで
き、この拡径プラグ４１から脱出する。それに引き続い
て次の素管Ｐ’の拡径と曲げ加工行われる。

【００３４】上記の繰り返しにより、次から次へと素管
の曲げ加工を実行することができる。上記説明から明ら
かなように、次の素管Ｐ’が従来の加工方法における捨
て管の役割を担うので、捨て管を用いる必要がなくな
り、材料費を節減することができる。また、素管Ｐ，
Ｐ’の外装は芯金４０の後端から行うので、拡径プラグ
４１が邪魔にならず、素管加工後との拡径プラグ４１の
脱着作業が不要となり、生産性を向上させることができ
る。

【００３５】本発明は上記実施例に制約されず、種々の
形態が可能である。例えば、本発明の管の押し出し加工
装置は、曲げを伴わず拡径だけでもよい。この場合、内
面が滑らかな直管を得ることができる。また、断面形状
を楕円や多角形に変えてもよい。この場合、断面形状の
周長さは、変わらなくてもよいし長くなってもよい。加
工プラグは、前方に向かって断面積が徐々に大となると
ともに、最大断面積での外周長が素管の内周長以上とす
る。

【００３６】上記第３クランプ機構は、移動機構により
芯金の軸方向に移動可能としてもよい。この場合、第３
クランプ機構は、後方位置で芯金をクランプする。第１
クランプ機構で芯金をクランプした後、第３クランプ機
構は芯金のクランプを解除して前方位置に移動する。こ
の後、押圧ラムの押圧部材は、上記第３クランプ機構の
後方位置に至るまで前進して、素管の押し出し加工を行
う。この押圧ラムが後退した後、第３クランプ機構は再
び後方位置まで移動し、芯金をクランプする。このよう
にすれば、本実施例のように、押圧部材の前部が、非ク
ランプ状態の第３クランプ機構の内側に入り込む構成を
採用せずに済む。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２の発
明によれば、捨て管を用いずに済むので、材料費を節減
することができる。また、素管毎の加工プラグの脱着作
業を必要とせず、生産性を向上させることができる。し
かも、請求項２の発明によれば、クランプとクランプ解
除状態を選択できる第１クランプ手段と、素管通過許容
位置と素管押圧可能位置とを選択できる押圧部材と、第
１クランプ手段の非クランプ状態で芯金を支持する支持
手段とを用いたので、上記素管の外装作業を支障なく円
滑に行うことができる。請求項３の発明によれば、第２
クランプ手段で芯金の前端部をクランプすることによ
り、素管の外装作業中に芯金の移動を確実に禁じること
ができ、素管外装作業を円滑に行うことができる。請求
項４の発明によれば、素管の外装作業を押圧ラムの前進
動作で行うことができるので、作業負担を軽減すること
ができ、自動化が図れる。請求項５の発明の装置によれ
ば、一対の支持機構を用いたので、芯金の支持をより一
層確実にすることができ、しかも、支持ローラが退避す
るので、素管の外装作業および押圧ラムの移動に支障を
来すことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例をなす管の押し出し加工装置
の初期状態を、一部断面にして示す側面図である。

【図２】同装置の加工終了の状態を示す図１相当図であ
る。

【図３】図１のIII−III矢視断面図である。ただし、一
部構成を省略するとともに、支持ローラを退避状態で示
している。

【図４】図１のIVーIV矢視断面図である。ただし、押圧
部材を閉状態で示している。

【図５】同装置の全工程を順に説明する概略図である。

【符号の説明】

Ｐ，Ｐ’ 素管 ２０ 後部支持台 ２５ 第１クランプ機構（第１クランプ手段） ３０ 前部支持台 ３５ 第２クランプ機構（第２クランプ手段） ４０ 芯金 ４１ 拡径プラグ（加工プラグ） ５０ 押圧ラム ５１ 押圧部材 ５２ 油圧シリンダ（移動機構） ５５ 第３クランプ機構（第３クランプ手段） ７０ 第１支持機構（支持手段） ７１ 支持ローラ ７２ 油圧シリンダ（進退機構） ８０ 第２支持機構（支持手段） ８１ 支持ローラ ８２ 油圧シリンダ（進退機構）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯金の前端に加工プラグを取り付け、芯金
   の後端部を軸方向移動不能に支持した状態で、芯金に外
   装された素管の後端を押圧ラムで押しながら素管を前方
   へ移動させることにより、この素管を加工プラグで加工
   する管の押し出し加工方法において、 上記素管の芯金への外装は、上記芯金の後端部の支持を
   解除した状態で、素管を、芯金の後端から前方へ移動さ
   せることにより行うことを特徴とする管の押し出し加工
   方法。
2. 【請求項２】（イ）素管に挿入された状態でこの素管を
   軸方向に案内する芯金と、（ロ）芯金の前端に設けられ
   前方に向かって断面積が徐々に大となるとともに、最大
   断面積での外周長が素管の内周長以上である加工プラグ
   と、（ハ）芯金の後端部を支持する後部支持台と、
   （ニ）芯金の前端部を素管を介して支持する前部支持台
   と、（ホ）芯金に外装された素管の後端を押しながら、
   前方に移動することにより、素管を加工プラグで加工さ
   せる押圧ラムと、 を備えた管の押し出し加工装置において、（ヘ）上記後
   部支持台に設けられ、上記素管の加工の際には芯金を軸
   方向移動不能にクランプし、素管を芯金の後端から外装
   する際には芯金の後端部から離れてクランプ状態を解除
   する第１クランプ手段と、（ト）上記押圧ラムに設けら
   れ、上記芯金から離れて素管の通過を許容する位置と、
   芯金に近付いて素管の後端を押圧できる位置との間で移
   動可能な押圧部材と、（チ）後部支持台と前部支持台の
   間に配置され、上記芯金の後端部が第１クランプ手段に
   よるクランプを解除された状態にある時に、芯金を支持
   する支持手段と、 を備えたことを特徴とする管の押し出し加工装置。
3. 【請求項３】上記前部支持台には第２クランプ手段が設
   けられ、この第２クランプ手段は、上記芯金の後端部が
   第１クランプ手段によりクランプを解除された状態で上
   記素管が芯金の後端から外装される際に、芯金の前端部
   を軸方向移動不能にクランプすることを特徴とする請求
   項２に記載の管の押し出し加工装置。
4. 【請求項４】上記押圧ラムには第３クランプ手段が設け
   られ、上記芯金の後端から外装された素管の先端をこの
   第３クランプ手段でクランプした状態で、押圧ラムを前
   進させることにより、素管を加工準備位置まで前方へ移
   動させることを特徴とする請求項２または３に記載の管
   の押し出し加工装置。
5. 【請求項５】上記支持手段は、第１，第２の支持機構を
   備えており、 上記第１支持機構は、上記後部支持台と押圧ラムの間に
   配置されており、芯金を載せて水平に支持する第１支持
   ローラと、この第１支持ローラを回転可能に支持すると
   ともに芯金に対して芯金の軸と直交する方向に進退させ
   る第１進退機構とを備え、この第１進退機構は、素管が
   芯金に沿って前進してきた時に、この素管の前端との干
   渉を避けるように第１支持ローラを退避させ、 上記第２支持機構は、上記前部支持台と第１支持機構と
   の間に配置され、芯金を載せて水平に支持する第２支持
   ローラと、この第２支持ローラを回転可能に支持すると
   ともに芯金に対して芯金の軸と直交する方向に進退させ
   る第２進退機構とを備え、この第２進退機構は、上記押
   圧ラムの通過時に、押圧ラムとの干渉を避けるように第
   ２支持ローラを退避させることを特徴とする請求項２〜
   ４のいずれかに記載の管の押し出し加工装置。