JPH09174175A - 管の押し出し加工装置 - Google Patents
管の押し出し加工装置Info
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- JPH09174175A JPH09174175A JP35089795A JP35089795A JPH09174175A JP H09174175 A JPH09174175 A JP H09174175A JP 35089795 A JP35089795 A JP 35089795A JP 35089795 A JP35089795 A JP 35089795A JP H09174175 A JPH09174175 A JP H09174175A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯金の全長が長い場合でも自重による撓みの
増大を抑えることができ、加工に伴って芯金と素管が座
屈するのを防止できる管の押し出し加工装置を提供す
る。 【解決手段】 押圧ラム１０で芯金５に外装された素管
Ｐを押圧し、拡径プラグ６（加工プラグ）で拡径させ
る。芯金５は、後部支持フレーム２と前部支持フレーム
３で両端部を支持される他、その中間部でも支持ローラ
４０で支持され、撓みを防止される。押圧ラム１０の通
過時に支持ローラ４０を上下動シリンダで下方に退避さ
せて、押圧ラム１０との干渉を避ける。また、押圧ラム
１０の後部にも、芯金５を支持するための支持ローラ３
０が設けられている。
増大を抑えることができ、加工に伴って芯金と素管が座
屈するのを防止できる管の押し出し加工装置を提供す
る。 【解決手段】 押圧ラム１０で芯金５に外装された素管
Ｐを押圧し、拡径プラグ６（加工プラグ）で拡径させ
る。芯金５は、後部支持フレーム２と前部支持フレーム
３で両端部を支持される他、その中間部でも支持ローラ
４０で支持され、撓みを防止される。押圧ラム１０の通
過時に支持ローラ４０を上下動シリンダで下方に退避さ
せて、押圧ラム１０との干渉を避ける。また、押圧ラム
１０の後部にも、芯金５を支持するための支持ローラ３
０が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯金に外装された
素管を前方へ押し出し、芯金の前端に取り付けた加工プ
ラグで素管を加工する装置に関する。
素管を前方へ押し出し、芯金の前端に取り付けた加工プ
ラグで素管を加工する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】管の押し出し加工装置は、用途に応じて
様々なものがあるが、例えば、円管を真円度を維持した
まま拡径するとともに曲げる加工装置が開発されてい
る。この拡径，曲げ加工装置では、特公平６−４２９６
７号公報、特開平５−１６９１４５号公報等に開示され
ているように、真っすぐな円管形状の素管を、丸棒状の
芯金に外装し、この素管の後端を押圧ラムにより芯金に
沿って押し出す。芯金の前端には素管の内径より大きい
球形状の拡径プラグ（加工プラグ）が設けられており、
押し出されてきた素管を塑性変形させて拡径する。この
拡径された素管は、拡径プラグの前方に配置されたガイ
ドローラに案内されることにより、上記拡径プラグ位置
で曲げ加工される。
様々なものがあるが、例えば、円管を真円度を維持した
まま拡径するとともに曲げる加工装置が開発されてい
る。この拡径，曲げ加工装置では、特公平６−４２９６
７号公報、特開平５−１６９１４５号公報等に開示され
ているように、真っすぐな円管形状の素管を、丸棒状の
芯金に外装し、この素管の後端を押圧ラムにより芯金に
沿って押し出す。芯金の前端には素管の内径より大きい
球形状の拡径プラグ（加工プラグ）が設けられており、
押し出されてきた素管を塑性変形させて拡径する。この
拡径された素管は、拡径プラグの前方に配置されたガイ
ドローラに案内されることにより、上記拡径プラグ位置
で曲げ加工される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の管の
押し出し加工装置では、芯金が両端部でのみ支持されて
いる。すなわち、芯金の後端部は、後部支持台により支
持され、芯金の前端部は、前部支持台により素管を介し
て支持されている。従来では、加工すべき素管が比較的
短く、それに伴い芯金も短いため問題がなかったが、最
近、長い素管を加工することも要求されるようになって
おり、これに伴い芯金を長くする必要が生じている。し
かし、芯金および素管が長いと、その自重による撓みが
生じる。しかも、前部支持台では素管の軸方向移動を許
容しながら芯金を支持するため、芯金の軸方向移動を禁
じることができず、上記撓み量が一層拡大してしまう。
その結果、撓み量がある限度を越えた場合には、押し出
し荷重により芯金と素管が座屈するおそれがあった。
押し出し加工装置では、芯金が両端部でのみ支持されて
いる。すなわち、芯金の後端部は、後部支持台により支
持され、芯金の前端部は、前部支持台により素管を介し
て支持されている。従来では、加工すべき素管が比較的
短く、それに伴い芯金も短いため問題がなかったが、最
近、長い素管を加工することも要求されるようになって
おり、これに伴い芯金を長くする必要が生じている。し
かし、芯金および素管が長いと、その自重による撓みが
生じる。しかも、前部支持台では素管の軸方向移動を許
容しながら芯金を支持するため、芯金の軸方向移動を禁
じることができず、上記撓み量が一層拡大してしまう。
その結果、撓み量がある限度を越えた場合には、押し出
し荷重により芯金と素管が座屈するおそれがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、
（イ）素管に挿入された状態でこの素管を軸方向に案内
する芯金と、（ロ）芯金の前端に設けられ前方に向かっ
て断面積が徐々に大となるとともに、最大断面積での外
周長が素管の内周長以上である加工プラグと、（ハ）芯
金の後端部を支持する後部支持台と、（ニ）芯金の前端
部を素管を介して支持する前部支持台と、（ホ）芯金に
外装された素管の後端を押しながら、前方に移動するこ
とにより、素管を加工プラグで加工させる押圧ラムと、
を備えた管の押し出し加工装置において、（ヘ）前部支
持台と後部支持台の間に配置され、芯金に外装された素
管を乗せて支持する支持部材と、（ト）上記支持部材
を、上記押圧ラムの通過時に押圧ラムとの干渉を避ける
位置に退避させる退避機構と、を備えたことを特徴とす
る。
（イ）素管に挿入された状態でこの素管を軸方向に案内
する芯金と、（ロ）芯金の前端に設けられ前方に向かっ
て断面積が徐々に大となるとともに、最大断面積での外
周長が素管の内周長以上である加工プラグと、（ハ）芯
金の後端部を支持する後部支持台と、（ニ）芯金の前端
部を素管を介して支持する前部支持台と、（ホ）芯金に
外装された素管の後端を押しながら、前方に移動するこ
とにより、素管を加工プラグで加工させる押圧ラムと、
を備えた管の押し出し加工装置において、（ヘ）前部支
持台と後部支持台の間に配置され、芯金に外装された素
管を乗せて支持する支持部材と、（ト）上記支持部材
を、上記押圧ラムの通過時に押圧ラムとの干渉を避ける
位置に退避させる退避機構と、を備えたことを特徴とす
る。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の（イ）〜
（ホ）の構成を備えた管の押し出し加工装置において、
（ヘ）上記押圧ラムの後部に設けられ、上記芯金を乗せ
て支持する支持部材を備えたことを特徴とする。請求項
３の発明は、請求項１または２に記載の管の押し出し加
工装置において、上記支持部材が、上記芯金の軸芯と交
差する回転軸を中心に回転可能に支持された支持ローラ
からなることを特徴とする。
（ホ）の構成を備えた管の押し出し加工装置において、
（ヘ）上記押圧ラムの後部に設けられ、上記芯金を乗せ
て支持する支持部材を備えたことを特徴とする。請求項
３の発明は、請求項１または２に記載の管の押し出し加
工装置において、上記支持部材が、上記芯金の軸芯と交
差する回転軸を中心に回転可能に支持された支持ローラ
からなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例である管の
押し出し加工装置を、図面に基づいて説明する。この装
置は、円管を拡径しながら曲げるためのものである。こ
の装置は、ベースフレーム１上に間隔をおいて配置され
た後部支持台２と前部支持台３を備えている。
押し出し加工装置を、図面に基づいて説明する。この装
置は、円管を拡径しながら曲げるためのものである。こ
の装置は、ベースフレーム１上に間隔をおいて配置され
た後部支持台２と前部支持台３を備えている。
【０００７】上記ベースフレーム１の上方には、丸棒形
状の芯金５が、水平をなして配置されている。この芯金
５は、加工すべき円管形状の素管Ｐに挿入されてこの素
管Ｐを軸方向に案内するものである。なお、芯金５の外
径は素管Ｐの内径より僅かなクリアランス分だけ小さい
が、図１，図５では、その差が誇張して示されている。
芯金５の後端部は、後部支持台２に軸方向への移動（前
方への移動）を禁じられた状態で支持されている。
状の芯金５が、水平をなして配置されている。この芯金
５は、加工すべき円管形状の素管Ｐに挿入されてこの素
管Ｐを軸方向に案内するものである。なお、芯金５の外
径は素管Ｐの内径より僅かなクリアランス分だけ小さい
が、図１，図５では、その差が誇張して示されている。
芯金５の後端部は、後部支持台２に軸方向への移動（前
方への移動）を禁じられた状態で支持されている。
【０００８】前部支持台３はガイドブッシュ４を備えて
おり、このガイドブッシュ４に上記芯金５の前端部が挿
入されている。このガイドブッシュ４の内径は、芯金５
の外径より大きく、芯金５に外装される素管Ｐの外径よ
り僅かなクリアランス分だけ大きい。したがって、芯金
５の前端部は素管Ｐを介してガイドブッシュ４に支持さ
れている。
おり、このガイドブッシュ４に上記芯金５の前端部が挿
入されている。このガイドブッシュ４の内径は、芯金５
の外径より大きく、芯金５に外装される素管Ｐの外径よ
り僅かなクリアランス分だけ大きい。したがって、芯金
５の前端部は素管Ｐを介してガイドブッシュ４に支持さ
れている。
【０００９】芯金５は、このガイドブッシュ４から若干
量前方へ突出している。芯金５の前端には、拡径プラグ
６（加工プラグ）が連結具７を介して全方向に揺動可能
かつ取り外し可能に装着されている。この拡径プラグ６
は、球形状をなし、その径は素管Ｐの内径より大きい。
拡径プラグ６の前方には、ガイドローラ８（ガイド部
材）が配置されている。このガイドローラ８は、図示し
ない移動機構により、前後および上下に移動可能となっ
ている。
量前方へ突出している。芯金５の前端には、拡径プラグ
６（加工プラグ）が連結具７を介して全方向に揺動可能
かつ取り外し可能に装着されている。この拡径プラグ６
は、球形状をなし、その径は素管Ｐの内径より大きい。
拡径プラグ６の前方には、ガイドローラ８（ガイド部
材）が配置されている。このガイドローラ８は、図示し
ない移動機構により、前後および上下に移動可能となっ
ている。
【００１０】ベースフレーム１の上面には、後部支持台
２と前部支持台３との間を芯金５と平行に延びる２本の
レール９が設けられている。これらレール９上を押圧ラ
ム１０が移動するようになっている。この押圧ラム１０
は、上記芯金５の挿通を許容する構造をなしており、前
部に押圧リング１１を有している。この押圧リング１１
の内径は芯金５より若干大きく、素管Ｐの外径より小さ
い。
２と前部支持台３との間を芯金５と平行に延びる２本の
レール９が設けられている。これらレール９上を押圧ラ
ム１０が移動するようになっている。この押圧ラム１０
は、上記芯金５の挿通を許容する構造をなしており、前
部に押圧リング１１を有している。この押圧リング１１
の内径は芯金５より若干大きく、素管Ｐの外径より小さ
い。
【００１１】上記押圧ラム１０は、図５に示す駆動機構
２０により前方に移動されるようになっている。この駆
動機構２０は、一対の油圧シリンダ２１を有している。
この油圧シリンダ２１は、芯金５を挟むようにして、後
部支持台２に水平に固定されている。この油圧シリンダ
２１のロッド２１ａの前端は、押圧ラム１０に固定され
ている。
２０により前方に移動されるようになっている。この駆
動機構２０は、一対の油圧シリンダ２１を有している。
この油圧シリンダ２１は、芯金５を挟むようにして、後
部支持台２に水平に固定されている。この油圧シリンダ
２１のロッド２１ａの前端は、押圧ラム１０に固定され
ている。
【００１２】図３，図４に示すように、上記押圧ラム１
０の後部には、芯金５を乗せて支持する支持ローラ３０
（支持部材）が設けられている。なお、この支持ローラ
３０は、芯金５を安定支持できるように中央が小径をな
し両端に向かって徐々に径が大きくなっており、いわゆ
る鼓型に形成されている。この支持ローラ３０は、位置
調節機構３１により、上下位置を調節できるようになっ
ている。この位置調節機構３１は、押圧ラム１０の後面
に取り付けられたスライドレール３２と、このスライド
レール３２に沿って上下移動可能な移動台３３と、この
移動台３３に下端部が螺合されたねじロッド３４と、こ
のねじロッド３４を回転可能に支持する支持台３５と、
ねじロッド３４の上端に取り付けられたハンドル３６と
を備えている。上記移動台３３は上記芯金５の挿通を許
容し、その下端部に上記支持ローラ３０を芯金５と直交
する水平軸を中心として回転可能に支持している。ハン
ドル３６を回すことで、ねじロッド３４と移動台３３の
螺合を介して移動台３３が上下に位置調節され、ひいて
は支持ロッド３０が上下に位置調節されるようになって
おり、これにより、加工すべき素管Ｐの内径に応じて外
形の異なる芯金５と交換しても、確実に芯金５を支持で
きるようになっている。
０の後部には、芯金５を乗せて支持する支持ローラ３０
（支持部材）が設けられている。なお、この支持ローラ
３０は、芯金５を安定支持できるように中央が小径をな
し両端に向かって徐々に径が大きくなっており、いわゆ
る鼓型に形成されている。この支持ローラ３０は、位置
調節機構３１により、上下位置を調節できるようになっ
ている。この位置調節機構３１は、押圧ラム１０の後面
に取り付けられたスライドレール３２と、このスライド
レール３２に沿って上下移動可能な移動台３３と、この
移動台３３に下端部が螺合されたねじロッド３４と、こ
のねじロッド３４を回転可能に支持する支持台３５と、
ねじロッド３４の上端に取り付けられたハンドル３６と
を備えている。上記移動台３３は上記芯金５の挿通を許
容し、その下端部に上記支持ローラ３０を芯金５と直交
する水平軸を中心として回転可能に支持している。ハン
ドル３６を回すことで、ねじロッド３４と移動台３３の
螺合を介して移動台３３が上下に位置調節され、ひいて
は支持ロッド３０が上下に位置調節されるようになって
おり、これにより、加工すべき素管Ｐの内径に応じて外
形の異なる芯金５と交換しても、確実に芯金５を支持で
きるようになっている。
【００１３】図１、図２に示すように、前部支持台３と
後部支持台２との中間には、素管Ｐを外装してなる芯金
５を乗せて支持する支持ローラ４０（支持部材）が配置
されている。この支持ローラ４０は油圧または空気圧駆
動の上下動シリンダ（退避機構）４１の垂直に延びるロ
ッド４１ａの上端に、ブラケット４２を介して回転可能
に支持されている。支持ローラ４０の回転軸は、芯金５
と直交して水平をなす。支持ローラ４０は、前述の支持
ローラ３０と同様に鼓型に形成されている。
後部支持台２との中間には、素管Ｐを外装してなる芯金
５を乗せて支持する支持ローラ４０（支持部材）が配置
されている。この支持ローラ４０は油圧または空気圧駆
動の上下動シリンダ（退避機構）４１の垂直に延びるロ
ッド４１ａの上端に、ブラケット４２を介して回転可能
に支持されている。支持ローラ４０の回転軸は、芯金５
と直交して水平をなす。支持ローラ４０は、前述の支持
ローラ３０と同様に鼓型に形成されている。
【００１４】上記構成の装置による素管Ｐの加工を順を
追って説明する。素管Ｐの装着前に、押圧ラム１０は図
１，図５に示すように、後部支持台２の近傍に位置して
いる。芯金５は、後端部を後部支持台２に支持され、前
端部を前部支持台３に支持され、中間部を支持ローラ４
０に支持されている。さらに、押圧ラム１０の後部に設
けられた支持ローラ３０にも支持されている。
追って説明する。素管Ｐの装着前に、押圧ラム１０は図
１，図５に示すように、後部支持台２の近傍に位置して
いる。芯金５は、後端部を後部支持台２に支持され、前
端部を前部支持台３に支持され、中間部を支持ローラ４
０に支持されている。さらに、押圧ラム１０の後部に設
けられた支持ローラ３０にも支持されている。
【００１５】拡径プラグ６は予め芯金５の前端から外さ
れている。この状態で、捨て管Ｐ’と加工対象の素管Ｐ
とをこの順に芯金５の前端から装着する。この捨て管
Ｐ’は、素管Ｐと同一の内外径を有する円管からなり、
その長さＬ（図１参照）は、押圧ラム１０が最前位置に
ある時の押圧リング１１の前面と、拡径プラグ６の中心
との間の距離に相当する。
れている。この状態で、捨て管Ｐ’と加工対象の素管Ｐ
とをこの順に芯金５の前端から装着する。この捨て管
Ｐ’は、素管Ｐと同一の内外径を有する円管からなり、
その長さＬ（図１参照）は、押圧ラム１０が最前位置に
ある時の押圧リング１１の前面と、拡径プラグ６の中心
との間の距離に相当する。
【００１６】上記捨て管Ｐ’と素管Ｐとを芯金５に装着
した後、芯金５の前端に拡径プラグ６を装着する。その
後、油圧シリンダ２１を駆動させて、押圧ラム１０を前
進させる。この際、押圧ラム１０の押圧リング１１が捨
て管Ｐ’を介して素管Ｐの後端を押し、芯金５に沿って
前方へ移動させる。素管Ｐの前端が拡径プラグ６に当た
ると、それ以後、上記押圧力により素管Ｐの拡径がなさ
れる。ガイドローラ８は、最初芯金５の前方において、
芯金５の軸線より下方に位置しており、拡径された素管
Ｐの前端がガイドローラ８の上方に達した段階で徐々に
上方に移動し、所定位置に停止する。以後、素管Ｐはこ
の所定位置のガイドローラ８に案内されて進む。素管Ｐ
には、このガイドローラ８により常時曲げ力が働いてお
り、上記拡径プラグ６での拡径に伴う塑性変形の際に、
この曲げ力により曲げられる。その結果、所定の曲率半
径を有する拡径された曲げ管が得られる。なお、拡径プ
ラグ６は揺動可能であるので、ガイドローラ８で決定さ
れた曲率半径に応じて振れ角度が決定され、素管Ｐに不
必要な力を付与せず、円滑な曲げ加工がなされる。
した後、芯金５の前端に拡径プラグ６を装着する。その
後、油圧シリンダ２１を駆動させて、押圧ラム１０を前
進させる。この際、押圧ラム１０の押圧リング１１が捨
て管Ｐ’を介して素管Ｐの後端を押し、芯金５に沿って
前方へ移動させる。素管Ｐの前端が拡径プラグ６に当た
ると、それ以後、上記押圧力により素管Ｐの拡径がなさ
れる。ガイドローラ８は、最初芯金５の前方において、
芯金５の軸線より下方に位置しており、拡径された素管
Ｐの前端がガイドローラ８の上方に達した段階で徐々に
上方に移動し、所定位置に停止する。以後、素管Ｐはこ
の所定位置のガイドローラ８に案内されて進む。素管Ｐ
には、このガイドローラ８により常時曲げ力が働いてお
り、上記拡径プラグ６での拡径に伴う塑性変形の際に、
この曲げ力により曲げられる。その結果、所定の曲率半
径を有する拡径された曲げ管が得られる。なお、拡径プ
ラグ６は揺動可能であるので、ガイドローラ８で決定さ
れた曲率半径に応じて振れ角度が決定され、素管Ｐに不
必要な力を付与せず、円滑な曲げ加工がなされる。
【００１７】ところで、油圧シリンダ２１で発生する力
はロッド２１ａを介して押圧ラム１０に付与され、さら
にこの押圧ラム１０，捨て管Ｐ’，素管Ｐを介して拡径
プラグ６に伝わり、芯金５を引っ張る力Ｆ１となる。他
方、押圧ラム１０からの反力Ｆ２が、油圧シリンダ２１
を介して後部支持台２に付与される。これら力Ｆ１，Ｆ
２は、等しい強さで方向が反対であり、この後部支持台
２で相殺される。したがって、上記加工に際してベース
フレーム１に応力が発生することがなく、ベースフレー
ム１の撓みの発生を抑えることができ、ベースフレーム
１の剛性アップを殊更しなくてもよくなる。
はロッド２１ａを介して押圧ラム１０に付与され、さら
にこの押圧ラム１０，捨て管Ｐ’，素管Ｐを介して拡径
プラグ６に伝わり、芯金５を引っ張る力Ｆ１となる。他
方、押圧ラム１０からの反力Ｆ２が、油圧シリンダ２１
を介して後部支持台２に付与される。これら力Ｆ１，Ｆ
２は、等しい強さで方向が反対であり、この後部支持台
２で相殺される。したがって、上記加工に際してベース
フレーム１に応力が発生することがなく、ベースフレー
ム１の撓みの発生を抑えることができ、ベースフレーム
１の剛性アップを殊更しなくてもよくなる。
【００１８】素管Ｐの後端が拡径プラグ６を半分越えた
時に、この素管Ｐの加工が終了する。この加工により得
られた曲げ管を、拡径プラグ６から抜き取る。次に、油
圧シリンダ２１を縮めて押圧ラム１０を後退させ、前端
が拡径プラグ６を半分くわえた状態の捨て管Ｐ’を芯金
５に沿って若干後退させる。次に、拡径プラグ６を芯金
５から外し、さらに、捨て管Ｐ’を芯金５から抜き取る
ことにより、加工の全工程が終了する。
時に、この素管Ｐの加工が終了する。この加工により得
られた曲げ管を、拡径プラグ６から抜き取る。次に、油
圧シリンダ２１を縮めて押圧ラム１０を後退させ、前端
が拡径プラグ６を半分くわえた状態の捨て管Ｐ’を芯金
５に沿って若干後退させる。次に、拡径プラグ６を芯金
５から外し、さらに、捨て管Ｐ’を芯金５から抜き取る
ことにより、加工の全工程が終了する。
【００１９】上記加工に際して、前部支持台３と後部支
持台２の中間部において、芯金５の中間部を支持ローラ
４０で支持することにより、芯金５および素管Ｐをほぼ
直線状態に維持でき、芯金５や素管Ｐの中間部の撓みを
防止することができる。それ故、芯金５や素管Ｐが長く
ても、押圧ラム１０による素管Ｐの押圧に伴って座屈す
るのを防止することができる。
持台２の中間部において、芯金５の中間部を支持ローラ
４０で支持することにより、芯金５および素管Ｐをほぼ
直線状態に維持でき、芯金５や素管Ｐの中間部の撓みを
防止することができる。それ故、芯金５や素管Ｐが長く
ても、押圧ラム１０による素管Ｐの押圧に伴って座屈す
るのを防止することができる。
【００２０】また、上記加工に際して、押圧ラム１０に
設けた支持ローラ３０でも芯金５を支持するので、その
撓みをより一層低減することができる。また、段取りの
際の芯金５の支持台２，３への設置に際して、芯金５を
支持ローラ３０，４０で案内支持することができるの
で、設置の作業性が向上する。
設けた支持ローラ３０でも芯金５を支持するので、その
撓みをより一層低減することができる。また、段取りの
際の芯金５の支持台２，３への設置に際して、芯金５を
支持ローラ３０，４０で案内支持することができるの
で、設置の作業性が向上する。
【００２１】上記支持ローラ３０，４０は、芯金５と直
交する回転軸を中心に回転可能である。そのため、支持
ローラ３０は、押圧ラム１０の移動に伴って芯金５との
間に摩擦を生じさせることがない。また、支持ローラ４
０は、素管Ｐの移動に伴って素管Ｐとの間に摩擦を生じ
させることがない。
交する回転軸を中心に回転可能である。そのため、支持
ローラ３０は、押圧ラム１０の移動に伴って芯金５との
間に摩擦を生じさせることがない。また、支持ローラ４
０は、素管Ｐの移動に伴って素管Ｐとの間に摩擦を生じ
させることがない。
【００２２】押圧ラム１０の通過時には、上下動シリン
ダ４１で支持ローラ４０の位置を下げることにより、押
圧ラム１０との干渉を避ける位置に支持ローラ４０を退
避させることができる。
ダ４１で支持ローラ４０の位置を下げることにより、押
圧ラム１０との干渉を避ける位置に支持ローラ４０を退
避させることができる。
【００２３】本発明は上記実施例に制約されず、種々の
形態が可能である。例えば、本発明の管の押し出し加工
装置は、曲げを伴わず拡径だけでもよい。この場合、内
面が滑らかな直管を得ることができる。また、本発明は
素管の断面形状を楕円や多角形に変える装置にも適用で
きる。この場合、断面形状の周長さは、変わらなくても
よいし長くなってもよい。加工プラグは、前方に向かっ
て断面積が徐々に大となるとともに、最大断面積での外
周長が素管の内周長以上とする。
形態が可能である。例えば、本発明の管の押し出し加工
装置は、曲げを伴わず拡径だけでもよい。この場合、内
面が滑らかな直管を得ることができる。また、本発明は
素管の断面形状を楕円や多角形に変える装置にも適用で
きる。この場合、断面形状の周長さは、変わらなくても
よいし長くなってもよい。加工プラグは、前方に向かっ
て断面積が徐々に大となるとともに、最大断面積での外
周長が素管の内周長以上とする。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、前部支持台と後部支持台の中間部に支持部材を
配設したので、芯金や素管の全長が長い場合でも、それ
らの中間部の自重による撓みを防止することができ、加
工に伴う座屈を防止することができる。また、押圧ラム
の通過時は支持部材を退避させるので、動作の邪魔にな
らない。さらに、芯金の設置作業も楽になる。請求項２
の発明によれば、押圧ラムに設けた支持部材により、請
求項１と同様の作用効果を得ることができる。請求項３
の発明によれば、支持部材として素管や芯金を転動する
支持ローラを用いたので、支持に伴う摩擦が少なくな
り、芯金の支持を円滑に行える。
よれば、前部支持台と後部支持台の中間部に支持部材を
配設したので、芯金や素管の全長が長い場合でも、それ
らの中間部の自重による撓みを防止することができ、加
工に伴う座屈を防止することができる。また、押圧ラム
の通過時は支持部材を退避させるので、動作の邪魔にな
らない。さらに、芯金の設置作業も楽になる。請求項２
の発明によれば、押圧ラムに設けた支持部材により、請
求項１と同様の作用効果を得ることができる。請求項３
の発明によれば、支持部材として素管や芯金を転動する
支持ローラを用いたので、支持に伴う摩擦が少なくな
り、芯金の支持を円滑に行える。
【図１】本発明の一実施例をなす管の押し出し加工装置
を、一部断面にして示す側面図である。
を、一部断面にして示す側面図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】押圧ラムを一部断面にして示す側面図である。
【図４】図３のIV矢視図である。
【図５】押圧ラムの駆動機構を示す平面図である。
Ｐ 素管 ２ 後部支持台 ３ 前部支持台 ５ 芯金 ６ 拡径プラグ（加工プラグ） １０ 押圧ラム ３０ 支持ローラ（支持部材） ４０ 支持ローラ（支持部材） ４１ 上下動シリンダ（退避機構）
Claims (3)
- 【請求項１】（イ）素管に挿入された状態でこの素管を
軸方向に案内する芯金と、（ロ）芯金の前端に設けら
れ、前方に向かって断面積が徐々に大となるとともに、
最大断面積での外周長が素管の内周長以上である加工プ
ラグと、（ハ）芯金の後端部を支持する後部支持台と、
（ニ）芯金の前端部を素管を介して支持する前部支持台
と、（ホ）芯金に外装された素管の後端を押しながら、
前方に移動することにより、素管を加工プラグで加工さ
せる押圧ラムと、 を備えた管の押し出し加工装置において、（ヘ）前部支
持台と後部支持台の間に配置され、芯金に外装された素
管を乗せて支持する支持部材と、（ト）上記支持部材
を、上記押圧ラムの通過時に押圧ラムとの干渉を避ける
位置に退避させる退避機構と、 を備えたことを特徴とする管の押し出し加工装置。 - 【請求項２】 請求項１の（イ）〜（ホ）の構成を備え
た管の押し出し加工装置において、 （ヘ）上記押圧ラムの後部に設けられ、上記芯金を乗せ
て支持する支持部材を備えたことを特徴とする管の押し
出し加工装置。 - 【請求項３】 上記支持部材が、上記芯金の軸芯と交差
する回転軸を中心に回転可能に支持された支持ローラか
らなることを特徴とする請求項１または２に記載の管の
押し出し加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35089795A JPH09174175A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 管の押し出し加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35089795A JPH09174175A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 管の押し出し加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174175A true JPH09174175A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18413642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35089795A Pending JPH09174175A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 管の押し出し加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101064551B1 (ko) * | 2009-06-10 | 2011-09-14 | (주)드림젯코리아 | 평판프린터의 수평유지장치 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP35089795A patent/JPH09174175A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101064551B1 (ko) * | 2009-06-10 | 2011-09-14 | (주)드림젯코리아 | 평판프린터의 수평유지장치 |
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