JPH0671630B2 - パイプの曲げ加工方法 - Google Patents
パイプの曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH0671630B2 JPH0671630B2 JP22521686A JP22521686A JPH0671630B2 JP H0671630 B2 JPH0671630 B2 JP H0671630B2 JP 22521686 A JP22521686 A JP 22521686A JP 22521686 A JP22521686 A JP 22521686A JP H0671630 B2 JPH0671630 B2 JP H0671630B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- mandrel
- bending
- die
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ステンレス鋼管等のパイプの曲げ加工方法に
関し、特に湾曲したマンドレルとそれを囲む成形型との
間にパイプを加圧挿入して成形するパイプの曲げ加工方
法に係わる。
関し、特に湾曲したマンドレルとそれを囲む成形型との
間にパイプを加圧挿入して成形するパイプの曲げ加工方
法に係わる。
ステンレス鋼管等のパイプの曲げ加工としては、第５図
に示されるようなロールベンダー加工、例えば特公昭43
-6878号公報に開示されているようなマンドレルを使っ
た押し曲げ加工、または、液圧バルジによる曲げ加工等
がある。
に示されるようなロールベンダー加工、例えば特公昭43
-6878号公報に開示されているようなマンドレルを使っ
た押し曲げ加工、または、液圧バルジによる曲げ加工等
がある。
最初の第５図に示されるロールベンダー加工は、パイプ
の曲げ加工として最も多く使われている加工方法であ
り、曲げるべきパイプ51の曲げ半径に合った回転曲げ型
52の外周に、締付け型53でこのパイプ51を固定した後、
このパイプ51の未加工部分を移動押え型54でガイドしな
がら、前記回転曲げ型52を回転させてこのパイプ51を回
転曲げ型52の外周に巻き付けるようにして曲げ加工を行
うものである。
の曲げ加工として最も多く使われている加工方法であ
り、曲げるべきパイプ51の曲げ半径に合った回転曲げ型
52の外周に、締付け型53でこのパイプ51を固定した後、
このパイプ51の未加工部分を移動押え型54でガイドしな
がら、前記回転曲げ型52を回転させてこのパイプ51を回
転曲げ型52の外周に巻き付けるようにして曲げ加工を行
うものである。
通常は、曲げ加工時のパイプ51の楕円の変形を防止する
ため、パイプ51の内側に心金55を挿入する。
ため、パイプ51の内側に心金55を挿入する。
次に、特公昭43-6878号公報に開示されているようなマ
ンドレルを使った押し曲げ加工は、全長の短いパイプの
曲げ加工に使われる加工方法であり、第６図乃至第８図
に示される様に、曲げるべきパイプ61の曲げ半径に合っ
た湾曲マンドレル62と、それを抱えこむ半割りの溝が形
成された開閉出来る一対の外型63、64からなる曲げ型65
内において、パイプ61を押し込むようにして加圧し、こ
のパイプ61が曲げられるに従ってこのパイプ61の内壁
が、前記湾曲マンドレル62に沿って成形され、パイプ61
がつぶされることなく正規の形状に曲げ加工するもので
ある。
ンドレルを使った押し曲げ加工は、全長の短いパイプの
曲げ加工に使われる加工方法であり、第６図乃至第８図
に示される様に、曲げるべきパイプ61の曲げ半径に合っ
た湾曲マンドレル62と、それを抱えこむ半割りの溝が形
成された開閉出来る一対の外型63、64からなる曲げ型65
内において、パイプ61を押し込むようにして加圧し、こ
のパイプ61が曲げられるに従ってこのパイプ61の内壁
が、前記湾曲マンドレル62に沿って成形され、パイプ61
がつぶされることなく正規の形状に曲げ加工するもので
ある。
そして、パイプ61が曲げられた後、前記一対の外型63、
64を開いて、湾曲マンドレル62に嵌合している曲げられ
たパイプ61を、前記湾曲マンドレル62に摺動自在に嵌め
られている成形品押出し用リング66を移動させて、この
湾曲マンドレル62より取り外す。
64を開いて、湾曲マンドレル62に嵌合している曲げられ
たパイプ61を、前記湾曲マンドレル62に摺動自在に嵌め
られている成形品押出し用リング66を移動させて、この
湾曲マンドレル62より取り外す。
最後に、液圧バルジによる曲げ加工は、パイプをある程
度の変形を認めてラフに曲げ、これを所望の曲げ半径に
合った型に入れ液圧を内側よりかけて正規の形に戻すも
のである。
度の変形を認めてラフに曲げ、これを所望の曲げ半径に
合った型に入れ液圧を内側よりかけて正規の形に戻すも
のである。
しかし、前記従来のロールベンダー加工は、曲げ半径の
小さい湾曲パイプの加工は困難であり、加工できる曲げ
半径はパイプの直径の２倍以上で、これより小さい曲げ
半径、例えば、パイプの直径に等しい曲げ半径の曲げ加
工を行うと、パイプの断面形状が変形してしまうと云う
問題があった。
小さい湾曲パイプの加工は困難であり、加工できる曲げ
半径はパイプの直径の２倍以上で、これより小さい曲げ
半径、例えば、パイプの直径に等しい曲げ半径の曲げ加
工を行うと、パイプの断面形状が変形してしまうと云う
問題があった。
このパイプの直径に等しい曲げ半径の湾曲パイプが必要
な場合は、前記のマンドレルを使った押し曲げ加工、あ
るいは、液圧バルジによる曲げ加工等により曲げ加工を
行うが、マンドレルを使った押し曲げ加工は、湾曲マン
ドレル62からパイプ61を抜くのに時間が掛かり生産性が
悪い、また、外型63、64が分割タイプであるため、出来
上がったパイプ61の寸法精度が不十分であると云う問題
がある。
な場合は、前記のマンドレルを使った押し曲げ加工、あ
るいは、液圧バルジによる曲げ加工等により曲げ加工を
行うが、マンドレルを使った押し曲げ加工は、湾曲マン
ドレル62からパイプ61を抜くのに時間が掛かり生産性が
悪い、また、外型63、64が分割タイプであるため、出来
上がったパイプ61の寸法精度が不十分であると云う問題
がある。
また、液圧バルジによる曲げ加工は、液体を用いるため
どうしても生産性が悪く、液圧でパイプを押し拡げるた
め、寸法精度が良くないという問題がある。
どうしても生産性が悪く、液圧でパイプを押し拡げるた
め、寸法精度が良くないという問題がある。
したがって、本発明の目的は、パイプの曲げ加工におい
て、パイプの寸法精度を向上するとともに生産性を向上
することにある。
て、パイプの寸法精度を向上するとともに生産性を向上
することにある。
そこで、本発明は、成形型に湾曲成形後のパイプと同一
外径及び同一曲率半径の成形湾曲孔を貫通形成して、こ
の成形湾曲孔に横切るようにして収容されたマンドレル
受け型に前記湾曲成形後のパイプの内面と同一形状の外
形を有する湾曲部を有するマンドレルを着脱可能に固定
し、このマンドレルと成形型との間の空間に湾曲成形前
のパイプを加圧挿入して湾曲成形した後、前記マンドレ
ルとマンドレル受け型を成形型より取り出し、この成形
型の成形湾曲孔に残った湾曲成形後のパイプをこの湾曲
成形後のパイプと同一半径・同一曲率半径を有する湾曲
円柱状のノックアウトパンチで押し出すようにしたこと
を特徴とする。
外径及び同一曲率半径の成形湾曲孔を貫通形成して、こ
の成形湾曲孔に横切るようにして収容されたマンドレル
受け型に前記湾曲成形後のパイプの内面と同一形状の外
形を有する湾曲部を有するマンドレルを着脱可能に固定
し、このマンドレルと成形型との間の空間に湾曲成形前
のパイプを加圧挿入して湾曲成形した後、前記マンドレ
ルとマンドレル受け型を成形型より取り出し、この成形
型の成形湾曲孔に残った湾曲成形後のパイプをこの湾曲
成形後のパイプと同一半径・同一曲率半径を有する湾曲
円柱状のノックアウトパンチで押し出すようにしたこと
を特徴とする。
具体的には、湾曲成形後のパイプの内面と同一形状の外
形を有する湾曲部とこの湾曲部に延設する円柱状の直線
部からなるマンドレルと、このマンドレルの湾曲部先端
外形より大きい外形を有する面をマンドレルの湾曲部先
端に着脱可能可能に固定されたマンドレル受け型と、前
記湾曲成形後のパイプの外径に等しい内径を有し互いの
中心線の曲率半径が等しく前記マンドレルの湾曲部を収
容する成形湾曲孔を二つの外壁に開口するとともにこの
成形湾曲孔と交差し前記マンドレル受け型を排出可能に
収容する受け型収容孔を他の外壁に開口する成形型と、
この成形型に収容された前記マンドレルの直線部を囲む
ようにしてこの成形型に着脱自在に固定されたガイド型
とから構成される押し込み曲げ型を用い、この押し込み
曲げ型のマンドレルとガイドとの間の空間に曲げ加工前
のパイプを挿入し、このパイプと同一断面形状のパイプ
状の押圧ロッドでこのパイプを加圧し、このパイプをし
て前記マンドレルの湾曲部と前記成形型との間で湾曲成
形させ、成形後、前記ガイド型とマンドレルとマンドレ
ル受け型を分離して取り外した後、前記成形型に残って
いる湾曲成形後のパイプをこの湾曲成形後のパイプと同
一半径・同一曲率半径を有する湾曲円柱状のノックアウ
トパンチで押し出すようにしたことを特徴とする。
形を有する湾曲部とこの湾曲部に延設する円柱状の直線
部からなるマンドレルと、このマンドレルの湾曲部先端
外形より大きい外形を有する面をマンドレルの湾曲部先
端に着脱可能可能に固定されたマンドレル受け型と、前
記湾曲成形後のパイプの外径に等しい内径を有し互いの
中心線の曲率半径が等しく前記マンドレルの湾曲部を収
容する成形湾曲孔を二つの外壁に開口するとともにこの
成形湾曲孔と交差し前記マンドレル受け型を排出可能に
収容する受け型収容孔を他の外壁に開口する成形型と、
この成形型に収容された前記マンドレルの直線部を囲む
ようにしてこの成形型に着脱自在に固定されたガイド型
とから構成される押し込み曲げ型を用い、この押し込み
曲げ型のマンドレルとガイドとの間の空間に曲げ加工前
のパイプを挿入し、このパイプと同一断面形状のパイプ
状の押圧ロッドでこのパイプを加圧し、このパイプをし
て前記マンドレルの湾曲部と前記成形型との間で湾曲成
形させ、成形後、前記ガイド型とマンドレルとマンドレ
ル受け型を分離して取り外した後、前記成形型に残って
いる湾曲成形後のパイプをこの湾曲成形後のパイプと同
一半径・同一曲率半径を有する湾曲円柱状のノックアウ
トパンチで押し出すようにしたことを特徴とする。
かかる本発明の構成によれば、一体成形の成形型をくり
抜いて成形湾曲孔を貫通形成しているので、湾曲成形時
にこの成形湾曲孔の変形が極めて少なく、湾曲成形され
たパイプの寸法精度が良い。
抜いて成形湾曲孔を貫通形成しているので、湾曲成形時
にこの成形湾曲孔の変形が極めて少なく、湾曲成形され
たパイプの寸法精度が良い。
また、マンドレルをマンドレル受け型より分離出来るよ
うにし、これらを成形型より抜き出せるようにしたの
で、パイプの湾曲成形後、この湾曲成形後のパイプをこ
のパイプと同一半径・同一曲率半径を有する湾曲円柱状
のノックアウトパンチで簡単に押し出すことができる。
うにし、これらを成形型より抜き出せるようにしたの
で、パイプの湾曲成形後、この湾曲成形後のパイプをこ
のパイプと同一半径・同一曲率半径を有する湾曲円柱状
のノックアウトパンチで簡単に押し出すことができる。
次に、本発明の一実施例に係わるパイプの曲げ加工方法
を、図面を参照しながら説明する。
を、図面を参照しながら説明する。
第１図は本実施例に係わるパイプの曲げ加工方法に用い
る押し曲げ型の断面図、第２図は第１図の押し曲げ型よ
りガイド型及びマンドレルを取り去った状態の平面図、
第３図は湾曲成形後のパイプの押し出しを行う装置の断
面図、第４図は湾曲成形前のパイプの部分断面図であ
る。
る押し曲げ型の断面図、第２図は第１図の押し曲げ型よ
りガイド型及びマンドレルを取り去った状態の平面図、
第３図は湾曲成形後のパイプの押し出しを行う装置の断
面図、第４図は湾曲成形前のパイプの部分断面図であ
る。
第１図において、符号１はマンドレルであり、第３図に
示す湾曲成形後のパイプ２の内面と同一形状の外形を有
する湾曲部1Aとこの湾曲部1Aに延設する円柱状の直線部
1Bからなり、この直線部1Bの端部にはマンドレル１の取
扱用の雌ねじ1Cが螺設されている。
示す湾曲成形後のパイプ２の内面と同一形状の外形を有
する湾曲部1Aとこの湾曲部1Aに延設する円柱状の直線部
1Bからなり、この直線部1Bの端部にはマンドレル１の取
扱用の雌ねじ1Cが螺設されている。
また、このマンドレル１の湾曲部1Aの曲率半径の小さい
側が、前記直線部1Bの軸直角方向に削られて、前記直線
部1Bの軸方向に平行な面1Dを形成し、この面1Dに位置決
め孔1Eが穿設されている。
側が、前記直線部1Bの軸直角方向に削られて、前記直線
部1Bの軸方向に平行な面1Dを形成し、この面1Dに位置決
め孔1Eが穿設されている。
符号３はマンドレル受け型であり、断面が前記湾曲パイ
プ２の外径より大きい外径の円形状をしており、前記マ
ンドレル１とは、その直線部1Bの中心軸線1Fとこのマン
ドレル受け型３の中心軸線3Aが並行で且つマンドレル１
の湾曲部1Aの中心軸線1Gとこのマンドレル受け型３の中
心軸線3Aが交差するようにして噛合しており、前記マン
ドレル１の湾曲部1Aの曲率半径の小さい側の削り取られ
た部分を、このマンドレル受け型３の先端が補う恰好に
なっている。
プ２の外径より大きい外径の円形状をしており、前記マ
ンドレル１とは、その直線部1Bの中心軸線1Fとこのマン
ドレル受け型３の中心軸線3Aが並行で且つマンドレル１
の湾曲部1Aの中心軸線1Gとこのマンドレル受け型３の中
心軸線3Aが交差するようにして噛合しており、前記マン
ドレル１の湾曲部1Aの曲率半径の小さい側の削り取られ
た部分を、このマンドレル受け型３の先端が補う恰好に
なっている。
このマンドレル受け型３の先端部には、前記マンドレル
１の位置決め孔1Eに連通する貫通孔3Bが形成され、この
貫通孔3B及び前記マンドレル１の位置決め孔1Eに位置決
めピン４を差し込んで、マンドレル１とマンドレル受け
型３との位置決め固定を行う。
１の位置決め孔1Eに連通する貫通孔3Bが形成され、この
貫通孔3B及び前記マンドレル１の位置決め孔1Eに位置決
めピン４を差し込んで、マンドレル１とマンドレル受け
型３との位置決め固定を行う。
符号５は、成形型でありその断面外形は円形状をなして
おり、この成形型５の上面の中心からこの成形型５の側
面にかけて、前記湾曲パイプ２の外径及び曲率半径と内
径及び曲率半径が等しく、その曲率中心Ｃがこの成形型
５の上面に位置する成形湾曲孔5Aが貫通形成されてい
る。
おり、この成形型５の上面の中心からこの成形型５の側
面にかけて、前記湾曲パイプ２の外径及び曲率半径と内
径及び曲率半径が等しく、その曲率中心Ｃがこの成形型
５の上面に位置する成形湾曲孔5Aが貫通形成されてい
る。
この成形型５には、前記成形湾曲孔5Aに交差するように
して前記マンドレル受け型３を収容する受け型収容孔5B
を、その軸心が成形型５の軸心と並行に且つ偏心させて
形成している。
して前記マンドレル受け型３を収容する受け型収容孔5B
を、その軸心が成形型５の軸心と並行に且つ偏心させて
形成している。
この成形型５の下部には、前記受け型収容孔5Bに直交す
る断面四角形の溝5Cが成形型５の軸直角方向に貫通形成
され、この溝5Cに長方形の受圧スペーサ６が摺動可能に
嵌合されて、前記マンドレル受け型３の下端と当接して
いる。
る断面四角形の溝5Cが成形型５の軸直角方向に貫通形成
され、この溝5Cに長方形の受圧スペーサ６が摺動可能に
嵌合されて、前記マンドレル受け型３の下端と当接して
いる。
この成形型５の下端は、単動プレス装置の下プレート７
に固定され、前記受圧スペーサ６が図面上下方向の位置
を規制されている。
に固定され、前記受圧スペーサ６が図面上下方向の位置
を規制されている。
さらに、この成形型５の上部には、前記湾曲パイプ２の
外径と等しい内径のガイド孔8Aが貫通形成されたガイド
型８が、このガイド孔8Aが前記成形型５の成形湾曲孔5A
に合致するようにして載置されている。
外径と等しい内径のガイド孔8Aが貫通形成されたガイド
型８が、このガイド孔8Aが前記成形型５の成形湾曲孔5A
に合致するようにして載置されている。
このガイド型８の外径は前記成形型５の外径より大き
く、その下面は前記成形型５の外径に等しい内径の穴8B
が穿設され、この穴8Bに前記成形型５の上部が着脱自在
に嵌合されている。
く、その下面は前記成形型５の外径に等しい内径の穴8B
が穿設され、この穴8Bに前記成形型５の上部が着脱自在
に嵌合されている。
そして、これらマンドレル１、マンドレル受け型３、成
形型５、受圧スペーサ６、ガイド型８とで押し曲げ型９
を構成している。
形型５、受圧スペーサ６、ガイド型８とで押し曲げ型９
を構成している。
符号10は、被加工材である第４図に示すパイプ11と同一
断面形状の押圧ロッドであり、その一端は肉厚が厚く鍔
状となっている。
断面形状の押圧ロッドであり、その一端は肉厚が厚く鍔
状となっている。
第４図に示す被加工材であるパイプ11は、その先端が中
心軸に対して斜めにカットしており、外径をＤ、肉厚を
ｔとすると、第４図に示す各部の寸法L1、L2、α1、
α2、α3、R1、R2が、式:0≦L1≦0.5D＜L2≦Ｄ、０≦α
1≦α2≦α3≦90°、０≦R1、R2を満足する範囲で、第
２図に示すパイプの曲げ角度θに従って、適宜変えるこ
とによって、湾曲成形後のパイプ２の端面をフラットに
出来る。
心軸に対して斜めにカットしており、外径をＤ、肉厚を
ｔとすると、第４図に示す各部の寸法L1、L2、α1、
α2、α3、R1、R2が、式:0≦L1≦0.5D＜L2≦Ｄ、０≦α
1≦α2≦α3≦90°、０≦R1、R2を満足する範囲で、第
２図に示すパイプの曲げ角度θに従って、適宜変えるこ
とによって、湾曲成形後のパイプ２の端面をフラットに
出来る。
第３図の符号12は、湾曲成形後のパイプ２を成形型５の
成形湾曲孔5Aから押し出すためのノックアウトパンチ
で、湾曲成形後のパイプ２と外径及び曲率半径に等し
く、湾曲成形後のパイプ２に当接する側の断面はフラッ
トであり、他の端面には、半球形状の球頭12Aが設けら
れている。
成形湾曲孔5Aから押し出すためのノックアウトパンチ
で、湾曲成形後のパイプ２と外径及び曲率半径に等し
く、湾曲成形後のパイプ２に当接する側の断面はフラッ
トであり、他の端面には、半球形状の球頭12Aが設けら
れている。
このノックアウトパンチ12の球頭12Aを、単動プレス装
置の上プレート13に取り付けられたプッシュロッド14で
押し下げることにより、先端で湾曲成形後のパイプ２を
成形型５の成形湾曲孔5Aから押し出す。
置の上プレート13に取り付けられたプッシュロッド14で
押し下げることにより、先端で湾曲成形後のパイプ２を
成形型５の成形湾曲孔5Aから押し出す。
次に、本実施例の作用について述べる。
先ず、押し込み曲げ型９を第１図に示すようにセットし
た後、ガイド型８とマンドレル１の直線部1Bとの間の空
間に、被加工材である第４図のパイプ11を挿入し、その
上から、さらに筒状の押圧ロッド10を挿入して、この押
圧ロッド10の上面を図示してない単動プレスで、図面下
方向に押圧する。
た後、ガイド型８とマンドレル１の直線部1Bとの間の空
間に、被加工材である第４図のパイプ11を挿入し、その
上から、さらに筒状の押圧ロッド10を挿入して、この押
圧ロッド10の上面を図示してない単動プレスで、図面下
方向に押圧する。
すると、このパイプ11は成形型５の湾曲孔5Aに沿って成
形されるが、マンドレル１の湾曲部1Aで内側への変形を
防止されるので変形することなく均一な肉厚のまま所望
の形状のパイプ２に成形される。
形されるが、マンドレル１の湾曲部1Aで内側への変形を
防止されるので変形することなく均一な肉厚のまま所望
の形状のパイプ２に成形される。
こうして成形されたパイプ２は、ガイド型８を成形型５
より外し、マンドレル１とマンドレル受け型３を固定す
る位置決めピン４を抜き去って、このマンドレル１を真
上に引き抜き、さらに、受圧スペーサ６を成形型５の成
形湾曲孔5Aより抜いてマンドレル受け型３を下方に下ろ
した後、成形型５の成形湾曲孔5Aの開口部に、ノックア
ウトパンチ12を差し込み、このノックアウトパンチ12を
単動プレス装置の上プレート13に固定されたプッシュロ
ッド14で押圧することにより、このノックアウトパンチ
12で押し出すようにして、成形型５より取り出される。
より外し、マンドレル１とマンドレル受け型３を固定す
る位置決めピン４を抜き去って、このマンドレル１を真
上に引き抜き、さらに、受圧スペーサ６を成形型５の成
形湾曲孔5Aより抜いてマンドレル受け型３を下方に下ろ
した後、成形型５の成形湾曲孔5Aの開口部に、ノックア
ウトパンチ12を差し込み、このノックアウトパンチ12を
単動プレス装置の上プレート13に固定されたプッシュロ
ッド14で押圧することにより、このノックアウトパンチ
12で押し出すようにして、成形型５より取り出される。
本実施例の場合、マンドレル１と成形型５の間の空間に
パイプ11を挿入して押圧する圧縮成形であるため、曲率
半径の大きい曲げ外側の肉厚の減少が無いので剛性が高
い。
パイプ11を挿入して押圧する圧縮成形であるため、曲率
半径の大きい曲げ外側の肉厚の減少が無いので剛性が高
い。
また、成形型５の成形湾曲孔5Aは一体物の成形型５をく
りぬいて形成しているため、パイプの成形時、この成形
湾曲孔5Aの変形は無く湾曲成形後のパイプ２の寸法精度
が良い。
りぬいて形成しているため、パイプの成形時、この成形
湾曲孔5Aの変形は無く湾曲成形後のパイプ２の寸法精度
が良い。
さらに、本実施例の場合、マンドレル１の湾曲部1Aの曲
率半径の小さい側を、直線部1Bの軸直角方向に削り取
り、この湾曲部1Aが前記直線部1Bの延長輪郭線内に納ま
るようにしているので、成形された湾曲成形後のパイプ
２より簡単に引き抜ける。
率半径の小さい側を、直線部1Bの軸直角方向に削り取
り、この湾曲部1Aが前記直線部1Bの延長輪郭線内に納ま
るようにしているので、成形された湾曲成形後のパイプ
２より簡単に引き抜ける。
また、マンドレル１を、これを成形型５に対して固定す
るマンドレル受け型３より分離可能な構成とし、パイプ
11の湾曲成形後、このマンドレル１とマンドレル受け型
３とを分離して成形型５の成形湾曲孔5Aより除去して、
成形型５の成形湾曲孔5Aに残った湾曲成形後のパイプ２
を湾曲円柱状のノックアウトパンチ12で押し出すように
しているので、生産性が良い。
るマンドレル受け型３より分離可能な構成とし、パイプ
11の湾曲成形後、このマンドレル１とマンドレル受け型
３とを分離して成形型５の成形湾曲孔5Aより除去して、
成形型５の成形湾曲孔5Aに残った湾曲成形後のパイプ２
を湾曲円柱状のノックアウトパンチ12で押し出すように
しているので、生産性が良い。
さらに、湾曲成形時及び湾曲成形後の取り出し時共に押
圧機構があれば良いので、単動プレス装置での成形が可
能となり、特別な装置を必要としない。
圧機構があれば良いので、単動プレス装置での成形が可
能となり、特別な装置を必要としない。
以上、述べたように、かかる本発明によれば、一体成形
の成形型をくり抜いて成形湾曲孔を貫通形成しているの
で、湾曲成形時にこの成形湾曲孔の変形が極めて少な
く、また、圧縮成形であることと合わせて、湾曲成形さ
れたパイプの外径、内径、曲率半径、肉厚等の寸法精度
が良く、剛性の高いパイプが得られると云う優れた効果
の奏する。
の成形型をくり抜いて成形湾曲孔を貫通形成しているの
で、湾曲成形時にこの成形湾曲孔の変形が極めて少な
く、また、圧縮成形であることと合わせて、湾曲成形さ
れたパイプの外径、内径、曲率半径、肉厚等の寸法精度
が良く、剛性の高いパイプが得られると云う優れた効果
の奏する。
また、マンドレルをマンドレル受け型より分離出来るよ
うにし、パイプの湾曲成形後、これらを成形型より抜き
出し、この湾曲成形後のパイプを湾曲円柱状のノックア
ウトパンチで簡単に押し出すようにしているので、生産
性が高いと云う優れた効果を奏する。
うにし、パイプの湾曲成形後、これらを成形型より抜き
出し、この湾曲成形後のパイプを湾曲円柱状のノックア
ウトパンチで簡単に押し出すようにしているので、生産
性が高いと云う優れた効果を奏する。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を係わるパイプの
曲げ加工方法を示す図であり、第１図は本実施例に係わ
るパイプの曲げ加工方法に用いる押し曲げ型の断面図、
第２図は第１図の押し曲げ型よりガイド型及びマンドレ
ルを取り去った状態の平面図、第３図は湾曲成形後のパ
イプの押し出しを行う装置の断面図、第４図は湾曲成形
前のパイプの部分断面図である。 第５図はパイプの曲げ加工方法の従来例を示す曲げ装置
の平面図、第６図はパイプの曲げ加工方法の他の従来例
を示す曲げ装置の部分断面図、第７図は第６図の曲げ装
置のVII視図、第８図は第６図の曲げ装置でパイプを湾
曲成形後心金から取り外すところを示す部分断面図であ
る。 １……マンドレル 1A……直線部 1B……湾曲部 ２……湾曲成形後のパイプ ３……マンドレル受け型 ５……成形型 5A……成形湾曲孔 5B……受け型収容孔 ８……ガイド型 ９……押し込み曲げ型 10……押圧ロッド 11……パイプ 12……ノックアウトパンチ
曲げ加工方法を示す図であり、第１図は本実施例に係わ
るパイプの曲げ加工方法に用いる押し曲げ型の断面図、
第２図は第１図の押し曲げ型よりガイド型及びマンドレ
ルを取り去った状態の平面図、第３図は湾曲成形後のパ
イプの押し出しを行う装置の断面図、第４図は湾曲成形
前のパイプの部分断面図である。 第５図はパイプの曲げ加工方法の従来例を示す曲げ装置
の平面図、第６図はパイプの曲げ加工方法の他の従来例
を示す曲げ装置の部分断面図、第７図は第６図の曲げ装
置のVII視図、第８図は第６図の曲げ装置でパイプを湾
曲成形後心金から取り外すところを示す部分断面図であ
る。 １……マンドレル 1A……直線部 1B……湾曲部 ２……湾曲成形後のパイプ ３……マンドレル受け型 ５……成形型 5A……成形湾曲孔 5B……受け型収容孔 ８……ガイド型 ９……押し込み曲げ型 10……押圧ロッド 11……パイプ 12……ノックアウトパンチ
Claims (1)
- 【請求項１】湾曲成形後のパイプの内面と同一形状の外
形を有する湾曲部と該湾曲部に延設する円柱状の直線部
からなるマンドレルと、該マンドレルの湾曲部先端外形
より大きい外形を有する面を該マンドレルの湾曲部先端
に着脱可能に固定されたマンドレル受け型と、前記湾曲
成型後のパイプの外径に等しい内径を有し互いの中心線
の曲率半径が等しく前記マンドレルの湾曲部を収容する
成形湾曲孔を二つの外壁に開口するとともに該成形湾曲
孔と交差し前記マンドレル受け型を排出可能に収容する
受け型収納孔を他の外壁に開口する成形型と、該成形型
に収容された前記マンドレルの直線部を囲むようにして
該成形型に着脱自在に固定されたガイド型とから構成さ
れる押し込み曲げ型を用い、該押し込み曲げ型のマンド
レルとガイド型との間の空間に曲げ加工前のパイプを挿
入し、該パイプと同一断面形状のパイプ状の押圧ロッド
で該パイプを加圧し、該パイプをして前記マンドレルの
湾曲部と前記成形型との間で湾曲成形させ、湾曲成形
後、前記ガイド型とマンドレルとマンドレル受け型を分
離して取り外した後、前記成形型に残っている曲げ加工
後のパイプを該湾曲成形後のパイプと同一半径・同一曲
率半径を有する湾曲円柱状のノックアウトパンチで押し
出すようにしたことを特徴とするパイプの曲げ加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22521686A JPH0671630B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | パイプの曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22521686A JPH0671630B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | パイプの曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380924A JPS6380924A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0671630B2 true JPH0671630B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16825804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22521686A Expired - Fee Related JPH0671630B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | パイプの曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671630B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07106391B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1995-11-15 | 株式会社ベンカン | 曲管の製造装置 |
| CN104826901A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 | 一种变曲率大半径钢管弯曲成形装置及其制作方法 |
| CN106270052B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-08-17 | 北京星航机电装备有限公司 | 大弯曲半径薄壁导管推弯成形方法及装置 |
| CN106363058A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 刘雷 | 一种多存储器可见光节能弯管设备 |
| CN106311832A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-11 | 刘雷 | 一种光伏自供电的lifi控制液压弯管机 |
| CN106270054A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-04 | 刘雷 | 一种半自动液压弯管机 |
| CN106363059A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 刘雷 | 一种lifi移动端的控制的半自动液压弯管机 |
| CN114515778A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-20 | 南京航空航天大学 | 一种基于工业机器人的复合弯曲成形工艺解析方法及装置 |
| CN115318903B (zh) * | 2022-10-12 | 2023-03-31 | 南通水山环保设备有限公司 | 一种冷冻设备制造用管弯头加工模具 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP22521686A patent/JPH0671630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6380924A (ja) | 1988-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2966872A (en) | Forming shaped hollow metal articles and equipment therefor | |
| JPH0671630B2 (ja) | パイプの曲げ加工方法 | |
| RU2586173C1 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления | |
| US6202465B1 (en) | Method for forming endoscopic instrument body | |
| US1962510A (en) | Method of and apparatus for forming tubular bends | |
| CN214557084U (zh) | 用于紧固件的冷镦模组 | |
| JP3738659B2 (ja) | 金属管の液圧バルジ加工におけるピアシング方法及び金型並びに液圧バルジ加工部品 | |
| KR100296923B1 (ko) | 다단드로잉방법및장치 | |
| EP1547702B1 (en) | Apparatus and method for bending multi-channel tubes | |
| JP3617038B2 (ja) | 溝付きプラグの製造方法 | |
| KR970005357B1 (ko) | 얇은 테이프 안내통의 제조방법 | |
| RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
| JPH01138034A (ja) | 段付中空ギアの製造方法 | |
| JPH078395B2 (ja) | すえ込加工装置 | |
| SU927358A1 (ru) | Устройство дл изготовлени тройников | |
| JPS5973132A (ja) | 曲り管の液圧バルジ成形方法 | |
| KR100266159B1 (ko) | U형 요오크 제조방법 | |
| JPS59133021A (ja) | 紐出しパイプの製造方法及びその装置 | |
| JPS598463B2 (ja) | キ−加工方法 | |
| JPH09122786A (ja) | 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成 形方法およびカンセツ部品 | |
| SU927373A1 (ru) | Способ изготовлени патрубка | |
| JPH0367451B2 (ja) | ||
| JPS55133842A (en) | Production of pipe joint | |
| KR890002818B1 (ko) | 장경첩편의 연속가공 방법 및 연속가공용 프레스금형 | |
| SU940892A1 (ru) | Способ изготовлени тройников |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |