SU927373A1

SU927373A1 - Способ изготовлени патрубка

Info

Publication number: SU927373A1
Application number: SU802945879A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Зиньковский; Юрий Григорьевич Ивлев; Лев Алексеевич Кренделев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2190
Priority date: 1980-06-25
Filing date: 1980-06-25
Publication date: 1982-05-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРУБКА

I

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть испопь - аовано при штамповке патрубков и переходов на трубах.

Известен способ изготовлени патрубков из листовой заготовки формовкой в штампе с одновременной прошивкой днаГ).

Недостатком этого способа вл етс больша степень деформации заготовки при штамповке, что приводит к аначитепь- ному и неравномерному утонению на кромке и к повышенной разнотопшинности детали .

Цепь изобретени - повышение точности штамповки за счет снижени разнотолшинности детали.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени патрубка из листовой заготовки формовкой в штампе с одновременной прюшив- кой дна, из листовой заготовки выт гивают цилиндрический стакан с коническим фланцем, отрезают дно, а затем торцовой осадкой заготовку со стороны фланца одповременно гнут, раздают и калибруют на профильном пуансоне.

Гибка цилиндрической заготовки с коническим утолщенным ( на 1О%) фланцем на про4№льном пуансоне с одновременной калибровкой путем раздачи в конце хода позвол ет уменьшить величину деформации раст жени на кромке заго товки со 1ОО-15О% до 1О%, и получить патрубки с незамкнутыми отводами с минимальной разнотолшинностью.

Наиболее целесообразным способом по .лучени цилиндрической заготовки с коническим утолщенным фланцем вл етс выт жка из листовой заготовки, поскольку при этом утолщение по периметру конического фланца получаетс в процессе вы-, т жки.

На фиг. 1 приведена схема гибки торцовой осадкой трубной заготовки с раз- датым на корпус концом в начале процесса формообразовани ; на фиг. 2 - схема формовки и калибровки в конце процесса формообразовани (в двухпроекци х).

Способ осущес вл етс следующим образом .

Из трубиой заготовки или из тшста выт гивают цилиндрический стакан 1 с коническим фланцем, поверхность которого и длина образующей примерно равны соответственно поверхности и длине образующей формуемых отводов. После обрезки дна стакан 1 устанавливают па разъемный профильный пуансон 2, выполненный по внутреннему контуру готовой детали. При опускании обоймы 3 совместно с пуансоном 4 сначала предохран етс от потери устойчивости цилиндртчёска часть заготовки, а затем, при дапьнейщем опусВнутренний диаметр патрубка, мм Внутренний диаметр отводов, мм

Минимальный радиус сопр жени патрубка с отводами по внутренне поверхности, мм

Толщина стенок патрубка и отводов , мм

Разнотолишнность

Минимальное рассто ние от радиусов сопр жени до плоского торца отвода (часть полуторовой поверхности отвода), мм

Диаметр полутора по средней линии , мм

Пр молинейный участок на отвода от средней линии полутора до его криволинейного торца

Длина образующей цилиндрической части .патрубка

Использование предлагаемого способа формообразовани патрубка с незамкнутыми отводами обеспечивает, по сравнению с известными способами, следующие преимущества: получение патрубков с диаметром , большим или равным размеру по- перечного сечени отводов и разнотопшинностью не более 1О%; получение патрубков с высотой, превышающей его диаметр;

Кении, пуансоном 4 осуществл етс торцова осадка заготовки. При этом происход т гибка конического фланца по профильному пуансону и формовка незамкнутых отводов без изменени периметра фланца. В конце процесса формообразовани одновременно осуществл етс калибровка контура отводов путем незначительной (до 10%) раздачи их периметра на профильном пуансоне. Затем производ т обрезку припусков и получают готовую деталь.

Так, например получены патрубки с незамкнутыми отводами, имеющими форму полутора, со следующими параметрами

70 70

15

3,5 0,15

10

25.

500

50О

10

30..

30

подучение патрубков с незамкнутыми отводами , имеющими поперечное сечение различной формы (полукруглое, U -образное и др.); получение патрубков, продольна ось которых наклонена к оси отводов. Предлагаемый способ позвол ет заменить штампо-сварные или питые конструкции патрубков с указанными параметрами на цельнощтампованные , Это повысит

Claims

Фо рмула изобретения

Способ изготовления патрубка из листовой заготовки формовкой в штампе с од- 10 новременной прошивкой дна, отличающийся тем, что, с целью повыше ния точности за счет снижения разнотолшинности, из листовЬй заготовки вытягивают цилиндрический стакан с коническим фланцем, отрезают дно, а затем торцовой осадкой заготовку со стороны фланца одновременно гнут, раздают и калибруют на профильном пуансоне.