JP6715092B2 - 地下構造物の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストコンクリートを用いた地下構造物の施工方法に関する。

従来、地下に構造物を施工する方法としては、地上から地盤を開削し、場所打ちコンクリートによって地下の構造物を施工する方法がある。また、その一部にプレキャストコンクリートを用いる方法がある（例えば、特許文献１、特許文献２）。

特開２００８−２１５４号公報 特開２０００−３３７０９２号公報

しかし、特許文献１のように、略矩形のプレキャストコンクリートでは、所望の耐力を得るために、所定以上の肉厚が必要であり、製造から運搬、設置過程などにおいて、必ずしも効率的ではなかった。

また、特許文献２のように、場所打ち底版上に、アーチ形状のプレキャストコンクリートを用いる方法では、止水性の確保が困難である。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、アーチアクションを利用して、部材の厚みを薄くすることが可能で、軽量であり、止水性にも優れ、大幅な工期短縮が可能な地下構造物の施工方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために、第１の発明は、地下構造物の施工方法であって、アーチ形状を有する複数のセグメント同士を周方向に止水部材を介して連結し、周方向にプレストレスを付与し、リングの状構造体を構築する工程と、前記リング状の構造体を地上から開削部に設置する工程と、既設のリング状の構造体内を移動する架台を用いて、周方向に垂直な長手方向に隣接する所定数の前記リング状の構造体を、止水部材を介して連結し、長手方向にプレストレスを付与する工程と、を具備することを特徴とする地下構造物の施工方法である。

第２の発明は、地下構造物の施工方法であって、アーチ形状を有する複数のセグメント同士を周方向に止水部材を介して連結し、周方向にプレストレスを付与し、リング状の構造体を構築する工程と、前記リング状の構造体を地上から開削部に設置する工程と、周方向に垂直な長手方向に隣接する所定数の前記リング状の構造体を、止水部材を介して連結し、長手方向にプレストレスを付与する工程と、を具備し、長手方向に対向する前記セグメントの端面には、互いに対応する部位に凹部が設けられ、長手方向に隣接する所定数の前記リング状の構造体を連結した後、隣り合う前記リング状の構造体同士の対向部において、前記凹部同士によって空間が形成され、前記凹部の内部の空間に外部から充填材を充填して固化させ、前記充填材をキー材として機能させることを特徴とする地下構造物の施工方法である。

周方向に垂直な長手方向に隣接する所定数の前記リング状の構造体を、止水部材を介して連結し、長手方向にプレストレスを付与する前記工程において、既設のリング状の構造体内を移動する架台を用い、前記架台は、前記リング状の構造体の内部を移動可能であるとともに、前記架台の一部が外方に向けて伸縮可能であり、前記架台を前記リング状の構造体の内部で移動させる際には、前記架台の一部を縮め、前記架台と前記セグメントの内面との干渉を防ぎ、前記架台を前記リング状の構造体の外部に移動した際には、前記架台の一部を前記リング状の構造体の端面位置まで外方に伸ばすことが可能であってもよい。

前記リング状の構造体は、周方向に４分割されており、底部セグメントと、一対の側部セグメントと、頂部セグメントが連結されて構成され、長手方向に隣り合う前記リング状の構造体において、前記底部セグメント同士および前記頂部セグメント同士の長さが異なってもよい。

前記リング状の構造体同士が、長手方向に垂直な方向に複数連結されてもよい。

第１および第２の発明によれば、アーチ形状を有する複数のセグメントを用いるため、アーチアクションを利用することで部材を薄くすることができる。このため、工期を大幅に短縮することができる。また、セグメント同士の組み立て等において、セグメントの内部を移動可能な架台を用いる場合は、作業が容易である。

また、セグメントをリング状に組み立てた状態で開削部に設置することもできる。このようにすることで、セグメントの組み立て作業を、セグメントを寝かせた状態で行うことができる。

また、架台の一部が外方に向けて伸縮可能であれば、架台をリング状の構造体の外部に移動させた状態で、架台の一部をリング状の構造体の端面位置まで外方に伸ばすことができる。このため、長手方向にプレストレスを付与する際など、セグメントの幅方向端面での作業が容易である。

また、周方向に垂直な長手方向（幅方向）に対向するセグメントの端面に凹部を設け、長手方向に隣接する所定数のリング状の構造体を連結した後、凹部に外部から充填材を充填して固化させることで、リング状の構造体同士のずれを防止することができる。この際、金属製のキー部材などを用いる場合と比較して、セグメントの施工精度が多少悪くても、確実にずれを防止することができる。

また、長手方向に隣り合うリング状の構造体において、底部セグメント同士および頂部セグメント同士の長さを変えることで、周方向の連結部位置を周方向にずらすことができる。

また、リング状の構造体同士を、長手方向に垂直な方向に複数連結することで、２連トンネルなども容易に施工することができる。

本発明によれば、アーチアクションを利用して、部材の厚みを薄くすることが可能で、軽量であり、止水性にも優れ、大幅な工期短縮が可能な地下構造物の施工方法を提供することができる。

地下構造物の施工工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 地下構造物の施工工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図。 地下構造物の施工工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視図。 地下構造物の施工工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視図。 地下構造物の施工工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ矢視図。 地下構造物の施工工程を示す図であって、（ａ）、（ｂ）は側面図。 （ａ）、（ｂ）は架台５の一部を示す図。 （ａ）、（ｂ）はセグメント１の部分断面図。 他の地下構造物の施工工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。 （ａ）、（ｂ）は、他の地下構造物の施工工程を示す図。 ２連の地下構造物を示す正面図。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態にかかる地下構造物の施工方法について詳細に説明する。図１は、地下構造物の施工工程を示す図であって、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。

図１（ａ）は、既設のリング状構造体１０（Ｂ部）の長手方向の延長上にさらに底部セグメント１ａが配置された状態を示す図である。なお、底部セグメント１ａ、側部セグメント１ｂ、頂部セグメント１ｃを総称してセグメント１とする。

底部セグメント１ａ、側部セグメント１ｂ、頂部セグメント１ｃは、プレキャストコンクリート製であり、それぞれアーチ形状を有する。底部セグメント１ａ、側部セグメント１ｂ、頂部セグメント１ｃを周方向に連結することで、リング状構造体１０を形成することができる。本実施形態では、リング状構造体１０は、周方向に４分割され、底部セグメント１ａと、一対の側部セグメント１ｂと、頂部セグメント１ｃが連結されて構成される。

まず、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、地上から図示を省略したクレーン等によって開削部３に底部セグメント１ａを設置する。なお、開削部３には、図示を省略した土留め壁および支保工が設置される。地下構造物の長手方向（図１（ａ）の左右方向であって、各セグメントの周方向に垂直な幅方向）に隣り合う底部セグメント１ａ同士は、周方向の長さが異なる。

底部セグメント１ａの周方向端面には、止水部材２ａが配置される。また、底部セグメント１ａの幅方向（地下構造物の長手方向）端面には、孔１１と凹部１３が設けられる。地下構造物の長手方向（図１の左右方向）に隣り合う底部セグメント１ａ同士の孔１１と凹部１３は、互いに対応する位置に形成される。また、底部セグメント１ａの幅向端面には、止水部材２ｂが配置される。

図２（ａ）は、設置された底部セグメント１ａ上に、架台５を移動させた状態を示す図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。底部セグメント１ａの内面側（上面）には、レール９が設置される。レール９は、既設セグメント（リング状構造体１０）内部のレール９と連続するように形成される。

レール９上には架台５が設置される。架台５の下部には図示を省略したチルタンクなどが設けられ、架台５は底部セグメント１ａ上（レール９上）を移動可能である。したがって、図２（ａ）に示すように、リング状構造体１０の内部から、新たに設置された底部セグメント１ａ上に、架台５を移動させることができる（図中矢印Ｄ）。

架台５の先端部には、把持装置７が設けられる。把持装置７は、図示を省略した油圧ジャッキなどによって伸縮可能である。架台５をリング状構造体１０内で移動させる際には、把持装置７を引き戻すことで、把持装置７とセグメント１の干渉を防止することができる。

図３（ａ）は、設置された底部セグメント１ａ上に、側部セグメント１ｂを設置した状態を示す図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＥ−Ｅ矢視図である。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、地上から図示を省略したクレーン等によって底部セグメント１ａ上に側部セグメント１ｂを設置する。この際、図３（ｂ）に示すように、把持装置７を伸長させて（図中矢印Ｆ）、把持装置７によって側部セグメント１ｂを支持する。すなわち、把持装置７によって、側部セグメント１ｂの位置決めがなされる。

前述した止水部材２ａは、底部セグメント１ａの周方向端面と側部セグメント１ｂの周方向端面とで挟まれる。また、側部セグメント１ｂの逆側の周方向端面には、新たに止水部材２ａが配置される。

側部セグメント１ｂの幅方向（地下構造物の長手方向）端面には、底部セグメント１ａと同様に、孔１１と凹部１３が設けられる。また、側部セグメント１ｂの幅向端面には、止水部材２ｂが配置される。地下構造物の長手方向（図３（ａ）の左右方向）に隣り合う側部セグメント１ｂ同士の孔１１と凹部１３は、互いに対応する位置に形成される。

図４（ａ）は、設置された側部セグメント１ｂ上にさらに頂部セグメント１ｃを設置した状態を示す図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＧ−Ｇ矢視図である。図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、地上から図示を省略したクレーン等によって側部セグメント１ｂ上に頂部セグメント１ｃを設置する。この際、図４（ｂ）に示すように、把持装置７を伸長させて（図中矢印Ｈ）、把持装置７によって頂部セグメント１ｃを支持する。すなわち、把持装置７によって、頂部セグメント１ｃの位置決めがなされる。

前述した止水部材２ａは、側部セグメント１ｂの周方向端面と頂部セグメント１ｃの周方向端面とで挟まれる。

頂部セグメント１ｃの幅方向（地下構造物の長手方向）端面には、底部セグメント１ａ等と同様に、孔１１と凹部１３が設けられる。また、頂部セグメント１ｃの幅向端面には、止水部材２ｂが配置される。
地下構造物の長手方向（図４（ａ）の左右方向）に隣り合う頂部セグメント１ｃ同士の孔１１と凹部１３は、互いに対応する位置に形成される。

このようにして、底部セグメント１ａ、側部セグメント１ｂ、頂部セグメント１ｃを、止水部材２ａを介して周方向に配置することで、セグメント１をリング状にすることができる。

なお、地下構造物の長手方向に隣り合う頂部セグメント１ｃ同士は、周方向の長さが異なる。例えば、底部セグメント１ａと頂部セグメント１ｃの周方向長さの和が同じになるように、地下構造物の長手方向に交互に、長短の底部セグメント１ａと頂部セグメント１ｃを組み合わせることで、周方向のセグメント１同士の連結部の位置をずらすことができる。

図５（ａ）は、リング状に配置されたセグメント１に対して緊張材１５ａを配置した状態を示す図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＩ−Ｉ矢視図である。各セグメント１の内部には、周方向に円弧状の形状に沿って、シースが配置される。シースは、リング状に配置されたセグメントの周方向に連続するように配置される。シースには、緊張材１５ａが挿通される。ジャッキ等によって緊張材１５ａを緊張することで、リング状に配置されたセグメント１の周方向にプレストレスを付与し、リング状構造体１０を構築することができる。この際、プレストレスによって、各セグメント間の止水部材２ａが圧縮されて、確実に周方向の止水を確保することができる。

同様の手順によって、周方向にプレストレスが付与されたリング状構造体１０を所定数形成する。

図６（ａ）は、この様にして、長手方向に隣接する所定数のリング状構造体１０に、緊張材１５ｂを配置した状態を示す図である。それぞれのリング状構造体１０の周方向の対応する部位には、長手方向に貫通する孔１１が形成される。孔１１には、緊張材１５ｂが挿通され、端部側のセグメント１の端面に配置されたジャッキ１７と接続される。緊張材１５ｂの他方の端部は、既設のリング状構造体１０の緊張材１５ｂと連結される。

また、各リング状構造体１０同士の間（既設のリング状構造体１０との間も含む）には、止水部材２ｂが配置される。

図６（ｂ）に示すように、ジャッキ１７によって緊張材１５ｂを緊張することで（図中矢印Ｊ）、長手方向に隣接する所定数のリング状構造体１０の長手方向に、プレストレスを付与することができる。この際、プレストレスによって、各リング状構造体１０間の止水部材２ｂが圧縮されて、確実に長手方向の止水を確保することができる。

図７（ａ）は、架台５の端部を示す図である。前述したように、架台５の端部には、把持装置７が設けられる。また、架台５には、作業足場５ａが設けられる。ここで、架台５の一部は、外方に向けて伸縮可能であり、図７（ｂ）に示すように、作業足場５ａを外側に伸ばすことが可能である（図中矢印Ｋ）。

架台５をリング状構造体１０の内部で移動させる際には、架台５の一部（作業足場５ａ）を縮めることで、架台５とセグメント１の内面との干渉を防ぐことができる。また、架台５をリング状構造体１０の外部に移動した際には、架台５の作業足場５ａをリング状構造体１０の端面位置まで外方に伸ばすことが可能である。このようにすることで、例えば、セグメント１の端面にジャッキ１７を配置したり、緊張材１５ｂを緊張する際には、作業足場５ａをセグメント１の端面まで伸ばすことで、作業が容易となる。

なお、架台５の先端部の伸縮機構は、図示した様なスライド機構であってもよいが、折り畳み式などであってもよい。

図８（ａ）は、隣り合うリング状構造体１０の部分断面図である。なお、簡単のため、二つのリング状構造体１０同士の対向部のみを図示する。前述した様に、セグメント１の幅方向端面には、凹部１３が形成される。凹部１３は、隣り合うリング状構造体１０の対応する部位に形成されるため、隣り合うリング状構造体１０同士の対向部において、凹部１３同士によって空間が形成される。

それぞれの凹部１３には、セグメント１の内面または外面に連通する注入口が設けられる。したがって、図８（ｂ）に示すように、リング状構造体１０同士を地下構造物の長手方向に連結した状態で、一方の注入口から凹部１３の内部の空間に充填材２３を充填することができる。

充填材は、例えばモルタルなどであり、凹部１３の内部に充填した後、所定時間で固化させることができる。このように、凹部１３に充填材２３を充填させて固化させることで、充填材２３がキー材として機能し、地下構造物のせん断力に対するリング状構造体１０同士のずれを防止することができる。

ここで、本発明で使用されるセグメント１は、シールド工法などで使用されるセグメントと比較して大型である。例えば、リング状構造体１０を４分割する場合、一つのセグメントの長さは、１０ｍ前後となる。このような大型のコンクリート製のセグメントを製造するためには、型枠の支保工のサイズなどの問題から、従来のセグメントとは異なり、セグメントの幅方向の端面を上下方向に向けて製造する必要がある。したがって、製造時に上面側となるセグメントの幅方向端面は、型枠によって精度を出すことが困難である。

このような場合において、例えば金属製のキー材を凹部１３に嵌め合せようとすると、対向する凹部１３同士の位置やサイズの精度によって、キー材を嵌め合わせることが困難となる場合がある。しかし、キー材を小さめに作成したのでは、位置ずれ防止の効果が小さくなる。

これに対し、本実施形態では、セグメント同士を組み合わせて連結した後に、キー材となる充填材２３を、外部から凹部１３に充填して固化させる。このため、凹部１３の位置などの精度が多少悪くても、確実に位置ずれを防止することができる。

以上の工程を繰り返し、所定長さにリング状構造体１０を連結し、リング状構造体１０の周囲の開削部３を埋め戻すことで、地下構造物を施工することができる。なお、リング状構造体１０の浮き上がり防止のために、開削部３の下部の地盤に対して、リング状構造体１０をアンカ等で固定してもよい。

以上、本実施の形態によれば、リング状構造体１０が、アーチ形状を有する複数のセグメント１からなり、アーチアクションを利用することで部材を薄くすることができる。このため、地下構造物の施工にかかる工期を大幅に短縮することができる。

また、セグメント１同士の連結面には止水部材２ａ、２ｂが設けられ、セグメント１同士は、周方向および長手方向に止水部材２ａ、２ｂを介して連結される。このように、セグメント１の周方向および長手方向の対向面に、止水部材２ａ、２ｂが配置されるため、それぞれプレストレスが付与される際に止水部材２ａ、２ｂが圧縮されて、止水性を確保することができる。

また、セグメント１上を移動する架台５を用いて、セグメント１の組み立て作業などを行うことができるため、作業が容易である。また、架台５の先端の作業足場が伸縮することで、セグメント１の幅方向端面における作業も容易である。

また、セグメント１の幅方向端面同士の対向部に、凹部１３が形成され、長手方向に隣接する所定数のリング状構造体１０を連結した後、凹部１３に外部から充填材２３を充填し、固化することで、リング状構造体１０同士のずれを防止することができる。

また、リング状構造体１０が周方向に４分割される場合において、長手方向に隣り合うリング状構造体１０に対し、底部セグメント１ａ同士および頂部セグメント１ｃ同士の長さが異なるようにすることで、セグメント１同士の周方向の連結部の位置をずらすことができる。

なお、セグメント１の緊張材１５ａ、１５ｂを挿通する以外の部位には、発泡体やパイプなどを埋設してもよい。すなわち、セグメント１のコンクリートの内部には、中空部を形成してもよい。

このように、セグメント１にコンクリートの中空部を形成することで、内部まで中実のコンクリート製の部材と比較して、軽量化することができる。このため、運搬や取扱いが容易である。また、セグメントを軽量化できるため、同じ重量制限の場合においては、セグメント１のサイズを大きくすることができる。この結果、大型の構造物に適用が可能である。また、セグメント１の幅を広くすることができるため、使用するセグメント１の個数を減らすことができる。この結果、接続部の数を減らして、止水性を向上することができるとともに、組み立て工数を削減することができる。

なお、リング状構造体１０は、４分割には限られず、複数に分割されていればよい。また、リング状構造体１０の長手方向の連結数は、図示した例には限られない。

次に、他の地下構造物の施工方法について説明する。図９（ａ）は、開削部ではなく、例えば地上においてセグメント１を連結した状態を示す側面図であり、図９（ｂ）は平面図である。本実施形態では、リング状構造体１０の組み立て作業が、開削部の外で行われる。

まず、移動可能な架台１９上において、底部セグメント１ａ、側部セグメント１ｂ、頂部セグメント１ｃを寝かせた状態で配置する。リング状に配置された状態で、周方向のシースに緊張材１５ａを挿通し、周方向にプレストレスを付与する。なお、各セグメント１の周方向の端面には、止水部材２ａが配置される。すなわち、アーチ形状を有する複数のセグメント１同士が、周方向に止水部材２ａを介してリング状に連結されて、周方向にプレストレスが付与されることで、リング状構造体１０が構築される。

図１０（ａ）は、セグメント１を開削部３に配置する工程を示す図である。リング状構造体１０は、開削部３の下方（地下）に設置された架台２１上に配置される。なお、図１０（ａ）に示すように、開削部３には、所定の間隔で支保工が配置され、リング状構造体１０は、支保工の隙間からクレーンで吊降ろされる。

クレーンによって、架台２１上に配置されたリング状構造体１０は、既設のリング状構造体１０の方向に移動可能である（図中矢印Ｌ方向）。したがって、架台２１に配置したリング状構造体１０をすでに設置されたリング状構造体１０方向に移動させて、長手方向に連結することができる。この際、リング状構造体１０同士の間には、止水部材２ｂが配置されて、緊張材１５ｂにより緊張される。

なお、この場合でも、セグメントの内部を移動可能な架台５を用いることで、止水部材２ｂの設置や、緊張材１５ｂの緊張作業を容易に行うことができる。

以上、本実施の形態によれば、前述した施工方法と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明で施工される地下構造物は、例えば、地下トンネル、上下水貯留部や地下駐車場など、地下に埋設されて、地下に構築される構造物であれば、いずれにも適用可能である。

また、図１１に示すように、地下構造物としては、リング状構造体１０同士を、長手方向に垂直な方向（例えば、図示したように横方向であってもよく、上下方向であってもよい）に複数連結してもよい。この場合には、それぞれのリング状構造体１０同士の間に、連結部２５を形成し、連結部２５によって囲まれる空間には、リング状構造体１０の一部に開口部を形成してもよい。この様にすることで、隣り合うリング状構造体１０の内部を連通させ、例えば通路として利用することもできる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………セグメント
１ａ………底部セグメント
１ｂ………側部セグメント
１ｃ………頂部セグメント
２ａ、２ｂ………止水部材
３………開削部
５………架台
５ａ………作業足場
７………把持装置
９………レール
１０………リング状構造体
１１………孔
１３………凹部
１５ａ、１５ｂ………緊張材
１７………ジャッキ
１９………架台
２１………架台
２３………充填材
２５………連結部

Claims (5)

1. 地下構造物の施工方法であって、
   アーチ形状を有する複数のセグメント同士を周方向に止水部材を介して連結し、周方向にプレストレスを付与し、リング状の構造体を構築する工程と、
   前記リング状の構造体を地上から開削部に設置する工程と、
   既設のリング状の構造体内を移動する架台を用いて、周方向に垂直な長手方向に隣接する所定数の前記リング状の構造体を、止水部材を介して連結し、長手方向にプレストレスを付与する工程と、
   を具備することを特徴とする地下構造物の施工方法。
2. 地下構造物の施工方法であって、
   アーチ形状を有する複数のセグメント同士を周方向に止水部材を介して連結し、周方向にプレストレスを付与し、リング状の構造体を構築する工程と、
   前記リング状の構造体を地上から開削部に設置する工程と、
   周方向に垂直な長手方向に隣接する所定数の前記リング状の構造体を、止水部材を介して連結し、長手方向にプレストレスを付与する工程と、
   を具備し、
   長手方向に対向する前記セグメントの端面には、互いに対応する部位に凹部が設けられ、長手方向に隣接する所定数の前記リング状の構造体を連結した後、隣り合う前記リング状の構造体同士の対向部において、前記凹部同士によって空間が形成され、前記凹部の内部の空間に外部から充填材を充填して固化させ、前記充填材をキー材として機能させることを特徴とする地下構造物の施工方法。
3. 周方向に垂直な長手方向に隣接する所定数の前記リング状の構造体を、止水部材を介して連結し、長手方向にプレストレスを付与する前記工程において、既設のリング状の構造体内を移動する架台を用い、
   前記架台は、前記リング状の構造体の内部を移動可能であるとともに、前記架台の一部が外方に向けて伸縮可能であり、
   前記架台を前記リング状の構造体の内部で移動させる際には、前記架台の一部を縮め、前記架台と前記セグメントの内面との干渉を防ぎ、
   前記架台を前記リング状の構造体の外部に移動した際には、前記架台の一部を前記リング状の構造体の端面位置まで外方に伸ばすことが可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の地下構造物の施工方法。
4. 前記リング状の構造体は、周方向に４分割されており、底部セグメントと、一対の側部セグメントと、頂部セグメントが連結されて構成され、
   周方向に垂直な長手方向に隣り合う前記リング状の構造体において、前記底部セグメント同士および前記頂部セグメント同士の長さが異なることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の地下構造物の施工方法。
5. 前記リング状の構造体同士が、長手方向に垂直な方向に複数連結されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の地下構造物の施工方法。

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