JP6710511B2 - 転がり軸受のためのシールデバイス - Google Patents
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Description
本発明は、衛生上の理由から、液体洗剤の加圧ジェットによって日々洗浄されるような、液体洗剤に対して頻繁に接触することとなる機械に設置することを意図した転がり軸受のための、例えば食品加工産業において使用されるシステムおよび機械に設置することを意図した転がり軸受のための、例えばコンベヤに設置することを意図した転がり軸受のための、シールデバイスに関するものである。
公知なように、食品加工産業のための機械に設置することを意図した転がり軸受は、非常に頻繁に洗浄を受ける。通常は、液体洗剤／液体消毒剤の加圧ジェットを使用して、日々の洗浄を受けるとともに、これに加えて、週ごとに高強度の洗浄を受ける。
おそらく、小さな表面張力を有した洗剤による頻繁な洗浄のために、シールリップが早々に摩耗してしまい、その結果、転がり軸受が早々に摩耗してしまう。シールに対して大きな干渉接触リップを付与したとしても、シール作用を大幅に改良することはできないように思われる。それどころか、摩擦をかなり増大させてしまって、エネルギー消費が大きくなってしまい、結局のところ、接触リップのより大きな摩耗を引き起こしてしまう。特許文献１では、このような課題を解決することができない。
本発明の目的は、特に食品加工産業のための機械に設置することを意図したような、転がり軸受のシールデバイスを提供することであり、摩擦の増大化を引き起こすことなく転がり軸受の早期の摩耗という問題点を解決し得る転がり軸受のシールデバイスを提供することである。
本発明においては、シールデバイスが、転がり軸受のために提供され、特に食品加工産業のための機械に設置することを意図したような転がり軸受のために提供される。そのようなシールデバイスを備えた転がり軸受は、特許請求の範囲に記載された各特徴点を有している。
よって、デバイスの少なくとも１つの接触シールリップは、特に液体洗剤といったような外部汚染物質のアクセスを防止するだけではなく、機械の定期的な洗浄操作時に、外部汚染物質の迅速な排出をも可能とする。
以下においては、本発明につき、本発明を何ら制限するものではないいくつかの実施形態を図示した添付図面を参照して説明する。
図１において、符号１は、転がり軸受２のためのシールデバイスを、全体的に示している。転がり軸受２は、第１リング３（図示の例においては、外側リング３）と、第２リング４（図示の例においては、内側リング４）と、内側リング４と外側リング３との間に介装されたシールデバイス１と、を備えている。
シールデバイス１は、金属シートから形成された第１環状シールド５を備えている。この第１環状シールド５は、使用時には、外側リング３に対して拘束され得るよう構成されている。シールデバイス１は、さらに、同様に金属シートから形成された第２環状シールド６を備えている。この第２環状シールド６は、第１環状シールド５に対して対向して配置されている。第２環状シールド６は、使用時には、内側リング４に対して拘束され得るよう構成されている。
シールデバイス１は、さらに、エラストマーから形成された第１シールガスケット７を備えている。この第１シールガスケット７は、第１環状シールド５の第１面８に対して一体的に付設されている。第１面８は、第２環状シールド６とは反対側の面であるとともに、転がり軸受２のうちの、外側リング３と内側リング４との間に形成された環状内方チャンバ９を向いている。第１シールガスケット７には、使用時に内側リング４に対して接触して連係することを意図した少なくとも１つの環状スライドシールリップ１０（これ自体は公知である）が設けられている。
シールデバイス１は、さらに、エラストマーから形成された第２シールガスケット１１を備えている。この第２シールガスケット１１は、第２環状シールド６に対して一体的に付設されている。第２シールガスケット１１は、少なくとも、第１環状非接触シールリップ１２と、第２環状非接触シールリップ１３と、を備えている。第１環状非接触シールリップ１２は、使用時には、転がり軸受２の第１リングすなわち外側リング３に対して連係し得るよう構成されており、他方、第２環状非接触シールリップ１３は、使用時には、第１環状シールド５に対して連係し得るよう構成されている。
本発明においては、第１環状非接触シールリップ１２（図２および図３）が、第２環状シールド６の径方向外側周縁エッジ１４から突出して延在している。径方向外側周縁エッジ１４は、第１環状シールド５とは反対側の側面に対向している。第１環状非接触シールリップ１２は、弾性変形可能なものとされている。なぜなら、例えば第２環状シールド６から構成されたような堅固なコアやフレーム（アーマチャー）を全く有していないからである。第１環状非接触シールリップ１２は、使用時には、第１環状シールド５に向けて曲がり得る形状とされている。その結果、転がり軸受２に対して印加された外部付勢力が第２環状シールド６およびそのシールリップ１２に伝達された際には、例えば、液体ジェットＧによって第２環状シールド６が衝撃された際には、外側リング３に向けて曲がり得る形状とされている。液体ジェットＧは、図１において矢印によって概略的に図示されているものであり、例えば、界面活性剤や消毒剤を含有した加圧洗浄液体からなるジェットＧとされる。
第１環状非接触シールリップ１２は、周縁エッジ１４から突出している第１弾性変形部分１５と、第１環状非接触シールリップ１２の周縁環状エッジを形成する第２部分１６であるとともに、第２環状シールド６の周縁エッジ１４にに対して対向した第２部分１６と、を有している。第２部分１６すなわち周縁環状エッジ１６は、円錐台形状トロイドといったような形状とされている。周縁環状エッジ１６は、第１弾性変形部分１５から軸線方向におよび径方向に延出している。図示の例においては、周縁環状エッジ１６は、その自由端１７に向けてテーパー形状とされている。使用時には、自由端１７は、第１弾性変形部分１５の非変形状態において、転がり軸受２の外側リング３から軸線方向に離間したままとされ得る形状とされている。しかしながら、自由端１７は、第１環状非接触シールリップ１２が第１環状シールド５に向けて曲げられたときには、外側リング３に対して軸線方向において当接する。
第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６は、シールデバイス１および転がり軸受２の共通の対称軸線Ａに対して斜めに配置されている。環状シールド５，６と、環状ガスケット７，１１と、リング３，４とは、その共通の対称軸線Ａに対して、同軸的とされている。特に、第２部分１６は、共通の対称軸線Ａに対して斜めに配置されていることのために、自由端１７に向けて対称軸線Ａから離間する向きに移動することができる、すなわち自由端１７の向きに対称軸線Ａから離間する向きに移動することができる。
上述した特徴点と組み合わせて、第２環状非接触シールリップ１３が、第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６と同じ側において、第２環状シールド６から軸線方向に突出している。さらに、第２環状非接触シールリップ１３の、第２環状シールド６からの軸線方向突出長さは、第２部分１６の軸線方向突出長さよりも、長いものとされている。これにより、第２環状非接触シールリップ１３は、第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６を超えて軸線方向に突出している。
第２環状非接触シールリップ１３も、また、対称軸線Ａに対して斜めに配置されている。これにより、第１環状非接触シールリップ１２に向けてすなわち第１環状非接触シールリップ１２の側面上において第２環状シールド６から径方向に延在することができる。これにより、第１環状非接触シールリップ１２に向けて、第１環状非接触シールリップ１２を超えて来る可能性のある汚染物質のための、第１環状収集チャネル１８を形成することができる。
図示の例においては、第１環状シールド５は、外側リング３の環状座１９（図１）内に装着されている。第１環状シールド５は、環状接触リップ１０を有している。環状接触リップ１０は、内側リング４の径方向外周側面２０と連係する。さらに、第２環状シールド６は、環状座１９よりも外側においてなおかつ内側リング４の外部に向けておよび外側リング３の外部に向けて、また、環状チャンバ９の外側でなおかつ環状チャンバ９の反対サイドで、内側リング４の径方向外周側面２０上に装着されている。
第１環状非接触シールリップ１２は、実質的に、環状座１９の外部において全体的に径方向に配置されている。環状座１９内には、第１環状シールド５が配置されている。第２環状シールド６は、第２部分１６を有している。第２部分１６は、外側リング３の前方表面２１であるとともに内側リング４の径方向外周側面２０に対して垂直な前方表面２１に対して、軸線方向に連係する。特に、第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６の自由端１７は、通常は、（非変形の部分１５によって）前方表面２１から軸線方向にわずかに離間した状態に維持される。これにより、自由端１７と前方表面２１とは、互いに対して連係して、軸線方向のラビリンスシール２２を形成することができる。
これとは異なり、第１環状非接触シールリップ１２が第１環状シールド５に向けて曲げられたときには、すなわち、液体ジェットＧによる外部からの付勢力によって、部分１５が外側リング３に向けて弾性的に曲げられたときには、自由端１７は、外側リング３の前方表面２１に対して軸線方向に接触する。
本願発明の好ましい実施形態においては、第２シールガスケット１１が、第２環状シールド６の互いに反対側を向いた第１面２４と第２面２５との双方上に延在している。第１面２４および第２面２５は、全体的に、周縁エッジ１４を共有している。
特に、第１環状非接触シールリップ１２の第１部分１５は、第１環状シールド５とは反対側を向いた第１面２４から突出している。第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６は、第１部分１５の全体長さの分だけ、周縁エッジ１４から径方向に離間している。さらに、第２非接触シールリップ１３は、第２環状シールド６のうちの、第１環状シールド５を向いた第２面２５から、径方向にかつ軸線方向に突出している。
本発明の他の特徴点においては、第２シールガスケット１１には、第１環状非接触シールリップ１２と第２環状非接触シールリップ１３との間において、第２環状シールド６の周縁エッジ１４のところに、シール部分２６が設けられている。シール部分２６は、周縁エッジ１４をカバーしている。
軸線方向においては、第１環状非接触シールリップ１２の第１部分１５のベースまたはベース部分２７（図５）から出発して、シール部分２６は、環状グルーブ２８を有している。環状グルーブ２８は、第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６に対して対向した凹所を有している。第２部分１６は、第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６の自由端１７のところにおいて軸線方向に配置されている。環状リッジ２９は、第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６に向けて径方向に延在している。環状リッジ２９は、第２環状非接触シールリップ１３を向くサイドにおいて、環状グルーブ２８の側面側に設けられている。
このように、環状グルーブ２８は、第２環状収集チャネルを形成している／規定している。第２環状収集チャネルは、第１環状非接触シールリップ１２を超えて来る可能性のある汚染物質を収集する。第２環状収集チャネルは、ジェットＧの向きに関して、第１チャネル１８のすぐ上流側に配置されている。さらに、環状突起２９が、第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６の自由端１７を軸線方向に超えて配置されている。これにより、環状突起２９は、使用時には、第１環状非接触シールリップ１２と第２環状非接触シールリップ１３との間に介装されたバリアとして機能することができ、これにより、環状グルーブ２８に向けて第１環状非接触シールリップ１２の第２部分１６の自由端１７を超えて来る可能性のある液滴の問題点を解決する。
さらに、環状突起２９は、使用時には、転がり軸受２の第１リング３に対して連係し得るよう構成されている。これにより、環状突起２９は、第１リング３と一緒に、径方向のラビリンスシール３０（図１）を形成することができる。
本発明のさらなる特徴点においては、第２環状非接触シールリップ１３は、円錐台形状トロイドの形状とされている。第２環状非接触シールリップ１３は、第２環状シールド６から軸線方向にかつ径方向に突出している。これにより、第１端部３１（図２，４）に向かう向きに、対称軸線Ａから離間している。第２環状非接触シールリップ１３は、第１端部３１に向けてテーパー形状とされている。自由端３１は、第１環状シールド５に対して、少しだけ離間して配置されている。これにより、自由端３１は、第１環状シールド５と一緒に、軸線方向のラビリンスシールを形成している（図１）。
第２環状ガスケット１１は、好ましくは、第３環状リップ３３を有している。第３環状リップ３３は、対称軸線Ａに関して斜めに配置されている。これにより、第３環状リップ３３は、第２環状シールド６から、第２環状非接触シールリップ１３に向けて、径方向に突出している。第３環状リップ３３は、第１環状シールド５に向けて軸線方向に突出している。これにより、第２環状非接触シールリップ１３に向けて、第３収集チャネル３４を形成している。第３収集チャネル３４は、第１環状非接触シールリップ１２を超えて来る可能性のある汚染物質を収集することができる。
第３環状リップ３３は、円錐台形状トロイドの形状とされている。第３環状非接触リップ３３は、第２環状シールド６から軸線方向にかつ径方向に突出している。これにより、自由端３５（図２）に向かう向きに、対称軸線Ａから離間している。自由端３５は、第２環状非接触シールリップ１３の自由端３１を軸線方向に少なくとも部分的に超えて配置されている。
特に、第３環状リップ３３は、第２環状非接触シールリップ１３を軸線方向に超えて延在している。第３環状リップ３３は、第１環状シールド５の傾斜部分３６（図１）に向けて、延在している。傾斜部分３６は、円錐台形状とされている。第３環状リップ３３は、傾斜部分３６と一緒に、接触シールを形成する。第３環状リップ３３は、図２に概略的に示すように、状況によっては、様々な利用可能な長さスペースのものとすることができる。第３環状リップ３３は、実線によって、その短い長さの構成３６が図示されている。第３環状リップ３３は、部分的には破線によって、その長い構成が図示されている。長い構成においては、自由端３５は、第２環状非接触シールリップ１３の自由端３１に対して、軸線方向において完全に突き出るようにして、突出している。
さらに、第１環状非接触シールリップ１２および第２環状非接触シールリップ１３とは異なり、第３環状リップ３３は、図示の非限定的な例においては、自由端３５のところにまで、一様な厚さを有している。
第２環状シールド６は、ガスケット１１と一緒に本発明の核心をなすものであって、金属部材によって形成されている。第２環状シールド６は、径方向に延伸されたフランジ部分３７を有している。フランジ部分３７は、第１環状シールド５に対向して配置されている。第２環状シールド６は、取付部分３８を有している。取付部分３８は、使用時には、転がり軸受２の第２リング（内側リング）４上において、第２環状シールド６に対して強制的に固定されている。フランジ部分３７は、取付部分３８から、径方向に突出している。フランジ部分３７は、取付部分３８のうちの、第１環状シールド５を向いた端部３９から、延出されている。
フランジ部分３７は、第２環状シールド６の周縁エッジ１４を形成している。フランジ部分３７は、実質的に中央位置において、折曲部分４０を有している。この折曲部分４０から、第２環状非接触シールリップ１３が延出されている。折曲部分４０は、第１環状非接触シールリップ１２の第１部分１５のベースまたはベース部分２７のところにおいて、軸線方向に配置されている。これにより、折曲部分４０は、第１環状非接触シールリップ１２を径方向において支持することができる。
さらに、本発明のさらなる特徴点においては、潤滑グリース２３が、第２環状シールド６と第１ガスケット１１の接触リップ１０との間に配置されている。これに対し、潤滑グリースは、第１環状非接触シールリップ１２および第２環状非接触シールリップ１３のところにも、また、第１収集チャネル１８および環状グルーブ２８のところにも、配置されていない。
これにより、洗浄のために使用される洗浄液体が潤滑グリースに対して混合されてしまうことが、防止される。これにより、第１環状非接触シールリップ１２の通過を容易とすることができ、結局のところ、（チャンバ９の外部から内部に向かう向きにおいて）その後の両リップの通過を容易とすることができる。さらに、ジェットＧが停止した際に、重力によって、チャネル１８が（および、グルーブ２８およびリップ３３によって形成された他のチャネルが）単に空虚になることにより、また、部分１６が外側リング３から再度離間することにより、部分１６の格別の構成に基づき、転がり軸受２の外部から内部への液体の導入を防止しつつまたすべての場合において妨害しつつ、ラビリンスシール２２を通して内部から外部へと液体を通過させることができる。これにより、部分１６を（環状座１９とは反対向きへと）外側に弾性変形させることによって、迅速な排出を行うことができる。これにより、ラビリンスシール２２を「押し広げる」ことができ、ラビリンスシール２２を一時的に実質的に消失させることができる。
上述した構成に基づき、シールデバイス１は、第２環状シールド６を超えての洗浄液体の浸透を完全に防止するという目的を有したものではなく、浸透する液体の量を限定するという目的を有したものである。結局のところ、チャネル１８，２８，３４内に収集を行うことができる。これにより、シールリップ１０自体へと到達することを防止することができる。そして、その後、外側リング３と第１環状非接触シールリップ１２の自由端１７との間のスペースから迅速に排出を行うことができる。
これにより、本発明のすべての目的が達成される。
１ シールデバイス
２ 転がり軸受
３ 外側リング、第１リング
４ 内側リング、第２リング
５ 第１環状シールド
６ 第２環状シールド
７ 第１シールガスケット
８ 第１面
１０ 環状スライドシールリップ
１１ 第２シールガスケット
１２ 第１環状非接触シールリップ
１３ 第２環状非接触シールリップ
１４ 周縁エッジ
１５ 第１部分
１６ 第２部分
１７ 自由端
１８ 第１収集チャネル
１９ 環状座
２０ 径方向外周側面
２１ 前方表面
２２ ラビリンスシール
２４ 第１面
２５ 第２面
２６ シール部分
２７ ベース
２８ 環状グルーブ
２９ 環状突起
３０ ラビリンスシール
３１ 第１端部、自由端
３３ 第３環状リップ
３４ 第３収集チャネル
３５ 自由端
３７ フランジ部分
３８ 取付部分
３９ 端部
４０ 折曲部分
Ａ 対称軸線
Ｇ 液体ジェット
２ 転がり軸受
３ 外側リング、第１リング
４ 内側リング、第２リング
５ 第１環状シールド
６ 第２環状シールド
７ 第１シールガスケット
８ 第１面
１０ 環状スライドシールリップ
１１ 第２シールガスケット
１２ 第１環状非接触シールリップ
１３ 第２環状非接触シールリップ
１４ 周縁エッジ
１５ 第１部分
１６ 第２部分
１７ 自由端
１８ 第１収集チャネル
１９ 環状座
２０ 径方向外周側面
２１ 前方表面
２２ ラビリンスシール
２４ 第１面
２５ 第２面
２６ シール部分
２７ ベース
２８ 環状グルーブ
２９ 環状突起
３０ ラビリンスシール
３１ 第１端部、自由端
３３ 第３環状リップ
３４ 第３収集チャネル
３５ 自由端
３７ フランジ部分
３８ 取付部分
３９ 端部
４０ 折曲部分
Ａ 対称軸線
Ｇ 液体ジェット
Claims (10)
- 転がり軸受（２）のためのシールデバイス（１）であって、
前記転がり軸受の第１リング（３）に対して拘束され得るよう構成された第１環状シールド（５）と；
この第１環状シールドに対向して配置されているとともに、使用時には、前記転がり軸受の第２リング（４）に対して拘束され得るよう構成された、第２環状シールド（６）と；
エラストマーから形成されているとともに、前記第１環状シールドの第１面（８）に対して一体的に付設された第１シールガスケット（７）であるとともに、使用時には、前記転がり軸受の前記第２リングに対して接触して連係することを意図した少なくとも１つの環状スライドシールリップ（１０）を有している第１シールガスケット（７）と；
エラストマーから形成されているとともに、前記第２環状シールドに対して一体的に付設された第２シールガスケット（１１）であるとともに、使用時には、前記転がり軸受の前記第１リングに対して連係し得るよう構成された１つの第１環状非接触シールリップ（１２）と、使用時には、前記第１環状シールドに対して連係し得るよう構成された１つの第２環状非接触シールリップ（１３）と、を有している第２シールガスケット（１１）と；
を具備してなり、
ｉ）前記第１環状シールドの前記第１面（８）が、前記第２環状シールドとは反対側を向いており、前記第１環状非接触シールリップ（１２）が、前記第２環状シールドの周縁エッジ（１４）から延出されていて、前記第１環状シールドとは反対側に位置しており、前記第１環状非接触シールリップ（１２）が、弾性変形可能なものとされ、これにより、使用時に、前記第２環状シールドが液体ジェット（Ｇ）によって衝撃された際には、前記第１環状シールド（５）に向けて曲がることができ、
ｉｉ）前記第１環状非接触シールリップ（１２）が、前記第２環状シールドの前記周縁エッジ（１４）から径方向に突出した第１部分（１５）と、前記第２環状シールドの前記周縁エッジとは反対側において前記第１環状非接触シールリップの周縁環状エッジを規定する第２部分（１６）と、を有し、この第２部分（１６）が、前記第１部分（１５）から径方向におよび軸線方向に突出する円錐台形状トロイドの形状とされ、前記第２部分（１６）が、自由端（１７）を有し、この自由端（１７）が、使用時には、前記転がり軸受の前記第１リング（３）から軸線方向において離間した状態に維持され得るよう構成されるとともに、この自由端（１７）が、前記第１環状非接触シールリップ（１２）が前記第１環状シールドに向けて曲げられたときには、前記転がり軸受の前記第１リングに対して軸線方向において当接し得るよう構成され、
ｉｉｉ）前記第１環状非接触シールリップの前記第２部分（１６）が、前記シールデバイスの対称軸線（Ａ）に対して、斜めに配置され、これにより、前記自由端（１７）に向けて前記対称軸線から離間しており、
ｉｖ）前記第２環状非接触シールリップ（１３）が、前記第１環状非接触シールリップの前記第２部分（１６）と同じサイドにおいて、なおかつ、前記第１環状非接触シールリップの前記第２部分（１６）を超えて、前記第２環状シールド（６）から軸線方向に突出しており、
ｖ）前記第２環状非接触シールリップ（１３）が、前記対称軸線（Ａ）に対して斜めに配置され、これにより、前記第１環状非接触シールリップ（１２）に向けて前記第２環状シールドから径方向に突出しており、これにより、前記第１環状非接触シールリップに向けて、前記第１環状非接触シールリップ（１２）を超えて来る可能性のある汚染物質に関しての第１収集チャネル（１８）を形成している、
ことを特徴とするシールデバイス。 - 請求項１記載のシールデバイスにおいて、
前記第２シールガスケット（１１）が、前記第２環状シールドの第１面（２４）と第２面（２５）との双方上に延在し、前記第１面（２４）および前記第２面（２５）が、前記第２環状シールドの前記周縁エッジ（１４）を全体的に共有し、前記第１環状非接触シールリップの前記第１部分（１５）が、前記第２環状シールドのうちの、前記第１環状シールドとは反対側を向いた前記第１面（２４）から突出しており、前記第１環状非接触シールリップの前記第２部分（１６）が、前記第２環状シールドの前記周縁エッジ（１４）に対して軸線方向に延びるように構成され、前記第２部分（１６）が、前記第１環状非接触シールリップの前記第１部分（１５）の全体的長さの分だけ、前記第２環状シールドの前記周縁エッジから径方向に離間しており、前記第２環状非接触シールリップ（１３）が、前記第２環状シールドのうちの、前記第１環状シールド（５）を向いた前記第２面（２５）から径方向におよび軸線方向に突出している、
ことを特徴とするシールデバイス。 - 請求項２記載のシールデバイスにおいて、
前記第２シールガスケット（１１）が、前記第１環状非接触シールリップと前記第２環状非接触シールリップとの間に設けられ、前記第２シールガスケット（１１）のシール部分（２６）が、前記第２環状シールドの前記周縁エッジ（１４）のところに設けられているとともに、この周縁エッジ（１４）を覆っており、前記シール部分（２６）が、軸線方向においては、前記第１環状非接触シールリップの前記第１部分のベース（２７）から出発して、環状グルーブ（２８）を有し、この環状グルーブ（２８）が、前記第１環状非接触シールリップの前記第２部分（１６）に対して対向した凹所を有し、前記第２部分（１６）が、前記第１環状非接触シールリップの前記第２部分の前記自由端（１７）のところにおいて軸線方向に配置され、前記環状グルーブ（２８）が、前記第１環状非接触シールリップを超えて来る可能性のある汚染物質を収集する第２環状収集チャネルを形成し、
環状突起（２９）が、前記第１環状非接触シールリップの前記第２部分（１６）に向けて径方向に延在し、この環状突起（２９）が、前記第２環状非接触シールリップ（１３）を向くサイドにおいて、前記環状グルーブ（２８）の側面側に設けられ、
前記環状突起（２９）が、前記第１環状非接触シールリップ（１２）の前記第２部分（１６）の前記自由端（１７）を軸線方向に超えて配置され、これにより、前記環状突起（２９）が、使用時には、前記第１環状非接触シールリップ（１２）と前記第２環状非接触シールリップ（１３）との間に介装されたバリアとして機能し、これにより、前記環状グルーブ（２８）に向けて前記第１環状非接触シールリップの前記第２部分の前記自由端（１７）を超えて来る可能性のある液滴を阻止する、
ことを特徴とするシールデバイス。 - 請求項３記載のシールデバイスにおいて、
前記環状突起（２９）が、使用時には、前記転がり軸受の前記第１リング（３）に対して連係し得るよう構成され、これにより、前記環状突起（２９）が、前記第１リング（３）と一緒に、ラジアルラビリンスシール（３０）を形成する、
ことを特徴とするシールデバイス。 - 請求項１〜４のいずれか１項に記載のシールデバイスにおいて、
前記第２環状非接触シールリップ（１３）が、円錐台形状トロイドの形状とされ、前記第２環状非接触シールリップ（１３）が、前記第２環状シールドから軸線方向にかつ径方向に突出し、これにより、第１端部（３１）に向かう向きに、前記対称軸線（Ａ）から離間しており、
前記第２部分（１６）が、前記第１環状非接触シールリップの前記周縁環状エッジを形成するとともに、前記自由端（１７）に向けてテーパー形状とされ、
前記第２環状非接触シールリップ（１３）が、前記第１端部に向けてテーパー形状とされ、
前記第２環状非接触シールリップ（１３）の前記第１端部が、前記第１環状シールド（５）に対して離間して配置され、これにより、前記第１端部が、前記第１環状シールド（５）と一緒に、アキシアルラビリンスシールを形成している、
ことを特徴とするシールデバイス。 - 請求項１〜５のいずれか１項に記載のシールデバイスにおいて、
前記第２環状ガスケット（１１）が、第３環状リップ（３３）を有し、この第３環状リップ（３３）が、前記対称軸線（Ａ）に関して斜めに配置され、これにより、前記第３環状リップ（３３）が、前記第２環状シールドから、前記第２環状非接触シールリップ（１３）に向けて、径方向に突出しており、
前記第３環状リップ（３３）が、前記第１環状シールド（５）に向けて軸線方向に突出しており、これにより、前記第２環状非接触シールリップ（１３）に向けて、前記第１環状非接触シールリップを超えて来る可能性のある汚染物質を収集する第３収集チャネル（３４）を形成している、
ことを特徴とするシールデバイス。 - 請求項６記載のシールデバイスにおいて、
前記第３環状リップ（３３）が、円錐台形状トロイドの形状とされ、この第３環状リップ（３３）が、前記第２環状シールド（６）から軸線方向にかつ径方向に突出しており、これにより、自由端（３５）に向かう向きに、前記対称軸線（Ａ）から離間しており、前記自由端（３５）が、前記第２環状非接触シールリップ（１３）の自由端（３１）を軸線方向に少なくとも部分的に超えて配置されている、
ことを特徴とするシールデバイス。 - 請求項６または７記載のシールデバイスにおいて、
前記第３環状リップ（３３）の厚さが、前記自由端（３５）のところにまで、一定とされている、
ことを特徴とするシールデバイス。 - 請求項１〜８のいずれか１項に記載のシールデバイスにおいて、
前記第２環状シールド（６）が、金属部材によって形成され、前記第２環状シールド（６）が、径方向に延伸されたフランジ部分（３７）を有し、このフランジ部分（３７）が、前記第１環状シールド（５）に対向して配置され、
前記第２環状シールド（６）が、取付部分（３８）を有し、この取付部分（３８）によって、前記第２環状シールド（６）が、前記転がり軸受の前記第２リング（４）に固定され、
前記フランジ部分（３７）が、前記取付部分（３８）から、径方向に突出しており、前記フランジ部分（３７）が、前記取付部分のうちの、前記第１環状シールド（５）を向いた端部（３９）から、延出され、
前記フランジ部分（３７）が、前記第２環状シールドの前記周縁エッジ（１４）を形成、前記フランジ部分（３７）が、中央位置において、折曲部分（４０）を有し、この折曲部分（４０）から、前記第２環状非接触シールリップ（１３）が延出され、前記折曲部分（４０）が、前記第１環状非接触シールリップ（１２）の前記第１部分（１５）のベース（２７）のところにおいて、軸線方向に配置されている、
ことを特徴とするシールデバイス。 - 転がり軸受（２）であって、
外側リング（３）と、内側リング（４）と、これら外側リングと内側リングとの間に介装された請求項１〜８のいずれか１項に記載のシールデバイスと、を具備してなり、
前記第１環状シールド（５）が、前記外側リングの環状座（１９）内に装着され、前記第１環状シールドの環状接触リップ（１０）が、前記内側リングの径方向外周側面（２０）と連係し、
前記第２環状シールド（６）が、前記環状座（１９）よりも外側においてなおかつ前記内側リングの外部に向けておよび前記外側リングの外部に向けて、前記内側リングの前記径方向外周側面（２０）上に装着され、前記第２環状シールドが、前記第１環状非接触シールリップ（１２）を有し、この第１環状非接触シールリップ（１２）が、前記環状座（１９）の外部において全体的に径方向に配置され、前記環状座（１９）内には、前記第１環状シールドが配置され、前記第２環状シールドの前記第２部分（１６）が、前記外側リングの前方表面（２１）に対して軸線方向において連係し、前記前方表面（２１）が、前記径方向外周側面に対して垂直なものとされ、前記第１環状非接触シールリップの前記第２部分の前記自由端（１７）が、通常は、前記前方表面から軸線方向にわずかに離間した状態に維持され、これにより、前記自由端（１７）と前記前方表面（２１）とが、互いに対して連係して、軸線方向のラビリンスシール（２２）を形成し、また、前記第１環状非接触シールリップ（１２）が前記第１環状シールド（５）に向けて曲げられたときには、前記自由端（１７）が、前記外側リングの前記前方表面（２１）に対して軸線方向に接触し、
潤滑グリースが、前記第１環状非接触シールリップ（１２）および前記第２環状非接触シールリップ（１３）のところにも、また、前記第１収集チャネル（１８）および前記環状グルーブ（２８）のところにも、配置されていない、
ことを特徴とする転がり軸受。
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