JP6688941B2 - 光造形用硬化性組成物、消失模型及び立体造形物の製造方法 - Google Patents
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Description
<1>光重合性成分と、光重合開始剤とを含有する光造形用硬化性組成物であって、前記光造形用硬化性組成物の硬化物の25℃〜300℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×107Pa以下である、光造形用硬化性組成物。
<2>前記光造形用硬化性組成物の硬化物の75℃〜200℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×107Pa以下である、<1>に記載の光造形用硬化性組成物。
<3>前記光造形用硬化性組成物の硬化物の25℃における貯蔵弾性率が1.0×109Pa超である、<1>または<2>に記載の光造形用硬化性組成物。
<4>(メタ)アクリロイル基の含有量が1.0×10−3mol/g以上6.5×10−3mol/g以下である、<1>〜<3>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
<5>前記光重合性成分が、脂環式構造を有する(メタ)アクリルモノマーを含む、<1>〜<4>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
<6>前記光重合性成分が、硬化物のガラス転移温度(Tg)が60℃以下である(メタ)アクリルモノマーを含む、<1>〜<5>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
<7>前記光重合性成分が単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、<1>〜<6>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
<8>前記単官能(メタ)アクリルモノマーが脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、<7>に記載の光造形用硬化性組成物。
<9>前記光重合成分が、硬化物のガラス転移温度(Tg)が60℃超であり、かつ脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、<1>〜<8>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
<10>前記光重合性成分が二官能(メタ)アクリルモノマーを含む、<7>又は<8>に記載の光造形用硬化性組成物。
<11>前記単官能(メタ)アクリルモノマーと前記二官能(メタ)アクリルモノマーとの質量比が1:0.1〜1:0.8の範囲内である、<10>に記載の光造形用硬化性組成物。
<12>前記光重合性成分が二官能(メタ)アクリレートと脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリルモノマーとを含み、
前記光造形用硬化性組成物がポリアルキレングリコールを含む、<1>〜<3>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
<13>アルコール又はアルコール誘導体を含む、<1>〜<11>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
<14>前記アルコール又はアルコール誘導体が以下の一般式(3)で表される化合物を含む、<13>に記載の光造形用硬化性組成物。
上記一般式(3)中、R6は、水素原子又は置換基を有してもよい炭素数1〜20の1価の炭化水素基であり、Xは炭素数1〜6の2価の炭化水素基であり、Yは炭素数1〜20のm価の炭化水素基であり、nは0〜300の整数であり、mは1〜8の整数である。Xの数が2以上である場合、Xは同一であっても異なっていてもよく、R6の数が2以上である場合、R6は同一であっても異なっていてもよい。
<15>硬化性組成物100質量部に対する前記アルコール又はアルコール誘導体の含有量は5質量部以上60質量部未満である、<13>または<14>に記載の光造形用硬化性組成物。
<16>光重合性成分と、アルコール又はアルコール誘導体と、光重合開始剤とを含有し、下記(1)及び(2)の少なくとも一方を満たす、光造形用硬化性組成物。
(1)(メタ)アクリロイル基の含有量が6.5×10−3mol/g以下である
(2)前記光重合性成分が単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、光造形用硬化性組成物。
<17>熱可塑性成分を含む、<1>〜<16>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
<18>前記熱可塑性成分が炭化水素系ポリマーを含む、<17>に記載の光造形用硬化性組成物。
<19>(メタ)アクリロイル基の含有量が1.0×10−3mol/g以上5.1×10−3mol/g以下である、<17>または<18>に記載の光造形用硬化性組成物。
<20>消失模型鋳造法の消失模型として使用するための、<1>〜<19>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
<21><1>〜<20>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物の硬化物である消失模型。
<22><1>〜<20>のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物を用いて得られる硬化物の周囲に立体造形物の材料を配置する工程と、
前記硬化物を加熱して消失させる工程と、を含む、立体造形物の製造方法。
本開示の第1の態様の光造形用硬化性組成物は、光造形用硬化性組成物の硬化物の25℃〜300℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×107Pa以下である、光造形用硬化性組成物である。
本開示の第2の態様の光造形用硬化性組成物は、光重合性成分と、アルコール又はアルコール誘導体と、光重合開始剤とを含有し、(メタ)アクリロイル基の含有量が6.5×10−3mol/g以下である、光造形用硬化性組成物である。
本開示の第3の態様の光造形用硬化性組成物は、光重合性成分と、アルコール又はアルコール誘導体と、光重合開始剤とを含有し、光重合性成分が単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、光造形用硬化性組成物である。
本開示の第4の態様の光造形用硬化性組成物は、光重合性成分と、熱可塑性成分と、光重合開始剤とを含有し、前記光重合性成分が単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、光造形用硬化性組成物である。
本開示の第5の態様の光造形用硬化性組成物は、光重合性成分と、熱可塑性成分と、光重合開始剤とを含有し、(メタ)アクリロイル基の含有量が5.1×10−3mol/g以下である、光造形用硬化性組成物である。
本開示の第6の態様の光造形用硬化性組成物は、光重合性成分と、光重合開始剤とを含有し、前記光重合性成分が、硬化物のガラス転移温度(Tg)が60℃以下である(メタ)アクリルモノマーを含む光造形用硬化性組成物である。
硬化性組成物は、これを用いて得られる硬化物の25℃〜300℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×107Pa以下であることが好ましく、1.08×107Pa以下であることがより好ましく、1.00×107Pa以下であることがさらに好ましく、9.0×106Pa以下であることが特に好ましい。上記条件を満たす硬化物は、加熱した際の体積膨張により生じる応力がより効果的に緩和されるため、消失鋳造法における消失模型として用いたときに鋳型の割れをより効果的に抑制することができる。
また、硬化性組成物を硬化させて消失鋳造を行う場合、鋳造物の精度が向上する観点では、硬化物の25℃〜300℃の範囲における最低値が低い方が好ましい。
硬化性組成物が熱可塑性成分を含む場合、硬化物の25℃〜300℃の範囲における最低値が5.45×106Pa以下であることが好ましい。
硬化性組成物がアルコールもしくはアルコール誘導体又は硬化物のガラス転移温度(Tg)が60℃以下である(メタ)アクリルモノマーを含む場合、硬化物の25℃〜300℃の範囲における最低値が8.00×106Pa以下であることが好ましい。
本開示における硬化組成物の(メタ)アクリロイル基の含有量は、硬化性組成物の単位質量あたりの量(mol/g)である。硬化物の体積膨張により生じる応力を緩和する観点からは、硬化性組成物の(メタ)アクリロイル基の含有量は、例えば、6.7×10−3mol/g以下であってもよく、6.5×10−3mol/g以下であってもよい。
硬化性組成物が熱可塑性成分を含有する場合、(メタ)アクリロイル基の含有量は5.1×10−3mol/g以下であることが好ましい。
硬化性組成物が光重合性成分として硬化物のガラス転移温度(Tg)が60℃以下である(メタ)アクリルモノマーを含有する場合、(メタ)アクリロイル基の含有量は6.0×10−3mol/g以下であることが好ましい。
硬化性組成物に含まれうる光重合性成分としては、(メタ)アクリルモノマーが挙げられる。メタ(アクリル)モノマーの種類は特に制限されず、単官能(メタ)アクリルモノマー(分子中に1つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマー)であっても二官能(メタ)アクリルモノマー(分子中に2つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマー)であっても多官能(メタ)アクリルモノマー(分子中に3つ以上の(メタ)アクリロイル基を有するモノマー)であってもよい。
硬化物の体積膨張により生じる応力を緩和する観点からは単官能(メタ)アクリルモノマーを含むことが好ましい。
一方、硬化物の表面の滑沢性を向上させる観点及び造形物の精度を向上させる観点からは二官能(メタ)アクリルモノマーを含むことが好ましい。
また、硬化物の表面を滑沢にできる観点からは、メタクリルモノマーよりアクリルモノマーを含むことが好ましい。
なお、本明細書において、「脂環式構造」には、その一部にヘテロ原子(酸素原子、窒素原子等)を有する構造も含まれる。
硬化物のTgが60℃以下である二官能(メタ)アクリルモノマーとしては、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
硬化性組成物に含まれうるアルコール又はアルコール誘導体は特に制限されず、1種のみでも2種以上であってもよい。
急速な昇温条件下で加熱した際の周囲の材料の割れを抑制する観点からは、アルコール又はアルコール誘導体は、ポリオール(水酸基の数が2個以上であるアルコール)、モノアルコール(水酸基の数が1個であるアルコール)又はこれらの誘導体が好ましい。
また、エーテル結合を有さないポリオール、エーテル結合を1個有するポリオール、及びエーテル結合を2個以上有するポリオール(ポリエーテルポリオール)を「ポリオール」と総称し、その誘導体を「ポリオール誘導体」と称する場合がある。
ポリエチレングリコールアルキルエーテルとしては、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。
硬化性組成物に含まれうる熱可塑性成分は特に制限されず、1種のみでも2種以上であってもよい。本開示において熱可塑性成分とは、加熱すると軟化する性質を有する物質を意味する。
硬化性組成物に含まれる光重合開始剤は特に制限されず、1種のみでも2種以上であってもよい。具体的には、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、チタノセン化合物、オキシムエステル化合物、ベンゾイン化合物、アセトフェノン化合物、ベンゾフェノン化合物、チオキサントン化合物、α−アシロキシムエステル化合物、フェニルグリオキシレート化合物、ベンジル化合物、アゾ化合物、ジフェニルスルフィド化合物、鉄−フタロシアニン化合物、ベンソインエーテル化合物、アントラキノン化合物等が挙げられる。
硬化性組成物は、必要に応じて光重合性成分、アルコール又はアルコール誘導体、熱可塑性成分及び光重合開始剤以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、充填剤、改質剤、安定剤、酸化防止剤、溶剤等が挙げられる。
本開示の硬化性組成物は、上述したように、これを用いて得られる硬化物を消失鋳造法で用いる消失模型として好適に使用することができる。
本開示の消失模型は、上述した硬化性組成物の硬化物である。
硬化性組成物の硬化物を得る方法は特に制限されず、硬化性組成物に含まれる各成分に応じて選択できる。消失模型が立体的な形状である場合、上述した光造形法によりこれを作製してもよい。
本開示の立体造形物の製造方法は、上述した硬化性組成物を用いて得られる硬化物の周囲に立体造形物の材料を配置する工程と、前記硬化物を加熱して消失させる工程と、を含む。
表1〜6に示す材料を用いて硬化性組成物を調製した。表1〜6に示す材料の詳細は、下記の通りである。
表1〜6に示される各成分の右側の欄の数値は、熱可塑性成分、アルコール又はアルコール誘導体、及び光重合性成分の合計100質量部に対する、各成分の質量部を示す。
表1〜6において「Mw」は該当する化合物の重量平均分子量を示し、「AEw」は(メタ)アクリロイル当量を示す。
表1〜6に示す(メタ)アクリロイル基含有量は、(メタ)アクリロイル基含有量(mol/g)に1,000を乗じた値である。
表1〜6に示す貯蔵弾性率の最低値は、25℃〜300℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値である。
熱可塑性成分2:下記式で表される構造単位を有する炭化水素系ポリマー(無極性、軟化点:140℃、P140、荒川化学工業株式会社)
熱可塑性成分3:下記式で表される構造単位を有する炭化水素系ポリマー(芳香族極性、軟化点:90℃、M90、荒川化学工業株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体2:ポリエチレングリコール(PEG200、重量平均分子量:200、富士フイルム和光純薬株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体3:ポリエチレングリコール(PEG6000、重量平均分子量:6000、富士フイルム和光純薬株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体5:ポリプロピレングリコール(PPG T700、重量平均分子量:700、富士フイルム和光純薬株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体7:ポリテトラメチレングリコール(PTMG 1000、重量平均分子量:1000、富士フイルム和光純薬株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体8:ポリテトラメチレングリコール(PTMG 2000、重量平均分子量:2000、富士フイルム和光純薬株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体9:ポリエチレングリコールジメチルエーテル(PEGDM 250、重量平均分子量:250、富士フイルム和光純薬株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体10:ポリエチレングリコールジメチルエーテル(PEGDM 1000、重量平均分子量:1000、富士フイルム和光純薬株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体16:ソルビタンオレエート(ニューコール80、日本乳化剤株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体17:ポリオキシアルキレンアルキルエーテル(ニューコール2300−FE、日本乳化剤株式会社)
アルコール又はアルコール誘導体18:ポリオキシアルキレンアルキルエーテル(ニューコール2309−FZ、日本乳化剤株式会社)
調製した硬化性組成物について、下記の造形性評価を行った。
3Dプリンター(Kulzer社、Cara Print4.0)を用いて、幅20mm×高さ40mm×厚さ1mmのシートを、積層幅50μmとし、各層に波長405nmの可視光を11mJ/cm2照射する条件で造形する。得られた造形物に対し、波長365nmの紫外線を3J/cm2の条件で照射して造形物を本硬化させることにより、試験片の硬化物を得た。
造形精度の評価に関して、造形物の寸法が幅20mm±0.2mm×高さ40mm±0.2mm×厚さ1mm±0.05mmである場合は○、幅、高さ及び厚さのうち1つが上記条件を満たさない場合は△、幅、高さ及び厚さのうち2つ以上が上記条件を満たさない場合は×と評価した。結果を表1〜6に示す。
調製した硬化性組成物について、下記の加熱試験を実施した。
3Dプリンター(Kulzer社、Cara Print4.0)を用いて、図1に示すような形状(球状部の直径:10mm、総高さ:48mm、ネック部((中央より下側に位置する直径が最も短い棒状の部分)の直径:3mm)の消失模型を、積層幅50μmとし、各層に波長405nmの可視光を11mJ/cm2照射する条件で硬化性組成物から造形する。得られた造形物に対し、波長365nmの紫外線を3J/cm2の条件で照射して造形物を本硬化させることにより、消失模型を得る。
石膏に割れ又は亀裂が生じていない場合を「可」、石膏に割れ又は亀裂が生じた場合を「不可」として、結果を表1〜6に示す。
上記加熱試験にて得られた加熱後の石膏に、鋳造機(Kulzer社、ヘラキャストIQ)を用いて、金銀パラジウム合金(ジーシー社、キャストウェルM.C.)を鋳造した。鋳造物の表面を目視で確認し、バリが生じていないものは○、バリがあるものの、鋳造物本体から測って0.5mm以下の大きさ場合は△、0.5mmを超える大きさのバリがあるものを×と評価した。結果を表1〜6に示す。
比較例と実施例で調製した硬化性組成物を用いて得られた硬化物の貯蔵弾性率を下記の方法により測定し、25℃〜300℃の範囲における最低値および25℃での値を調べた。結果を表1〜6に示す。
3Dプリンター(Kulzer社、Cara Print4.0)を用い、測定対象の硬化性組成物を用いて30mm×1.5mm×1mmの試験片を、積層幅50μmとし、各層に波長405nmの可視光を11mJ/cm2照射する条件で造形する。得られた試験片に対し、波長365nmの紫外線を3J/cm2の条件で照射して硬化性組成物を本硬化させることにより、試験片の硬化物を得る。得られた試験片の硬化物を、動的粘弾性測定装置(アイティー計測制御製、DVA−225)にて、25℃〜300℃まで3℃/minの速度で昇温しながら、測定周波数1Hzで貯蔵弾性率を測定し、その変化を確認する。この変化する貯蔵弾性率における最も低い値を、貯蔵弾性率の最低値とする。
また、単官能モノマーとしてイソボルニルアクリレートを含む実施例12の硬化性組成物と、単官能モノマーとしてイソボルニルメタクリレートを含む実施例20の硬化性組成物とを比較すると、実施例12の硬化性組成物の方が造形物表面状態の評価結果が良かった。このことから、単官能モノマーとしてアクリルモノマーを含む方が、造形物の表面状態を滑沢にできることがわかった。
また、二官能モノマーを含まない実施例2は25℃における貯蔵弾性率が1.40×109Pa以上であるにもかかわらず、他の二官能モノマーを含む実施例と比較して、造形精度の評価が良くなかった。このことから、二官能モノマーを含むことで、造形精度が向上することがわかった。
また、光重合開始剤としてTPOを含む実施例6の硬化性組成物と光重合開始剤として379を含む実施例8の硬化性組成物を比較したところ、実施例6の硬化性組成物の方が造形精度の評価が高かった。このことから、光重合開始剤としてTPOを用いた方が、造形精度が向上することがわかった。
また、硬化性組成物がアルコールもしくはアルコール誘導体又は硬化物のTgが60℃以下である(メタ)アクリルモノマーを含む場合、硬化物の25℃〜300℃の範囲における最低値が8.00×106Pa以下である方が、鋳造物の評価が高い傾向にあった。
このことから、硬化物の25℃〜300℃の範囲における最低値が低い方が、鋳造物精度が高くなることがわかった。
上述した鋳造試験で得られた実施例6、50、78の鋳造物に3Dスキャナー用スプレー(HELLING社、 3−D Anti Glare Spray)を噴霧し、乾燥させた後、3Dスキャナー(Kulzer社、Cara DS Scan 3.2)を用いて3Dスキャンし、鋳造物の形状を3Dデータ化した。3Dデータ編集ソフト(3D Systems社、Geomagic Design X)のスキャンデータの位置合わせ機能を用い、得られた鋳造物の3Dデータと、図1に示す形状の3Dデータとの間の形状差を標準偏差(μm)として算出した。結果を表7に示す。
表7に示すように、実施例50が最も標準偏差の値が小さかった。このことから、アルコール又はアルコール誘導体を含有する硬化性組成物は、熱可塑性成分又は硬化物のTgが低い単官能モノマーを含有する硬化性組成物に比べて鋳造物の精度に優れていることがわかった。
Claims (24)
- 光重合性成分と、光重合開始剤とを含有する光造形用硬化性組成物であって、
前記光造形用硬化性組成物の硬化物の25℃〜300℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×107Pa以下であり、
前記光造形用硬化性組成物の硬化物の25℃における貯蔵弾性率が1.0×10 9 Pa超であり、
前記光重合性成分が以下の一般式(1)で表される化合物を含む、光造形用硬化性組成物。
(上記一般式(1)中、R 1 は置換基を有してもよい炭素数1〜40の1価の炭化水素基又は前記炭化水素基の炭素原子の一部が酸素原子もしくは窒素原子に置換した基を表し、R 2 は水素原子又はメチル基を表す。) - 光重合性成分と、光重合開始剤とを含有する光造形用硬化性組成物であって、
前記光造形用硬化性組成物の硬化物の25℃〜300℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×10 7 Pa以下であり、消失模型鋳造法の消失模型として使用するための、光造形用硬化性組成物。 - 前記光造形用硬化性組成物の硬化物の75℃〜200℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×107Pa以下である、請求項1または請求項2に記載の光造形用硬化性組成物。
- (メタ)アクリロイル基の含有量が1.0×10−3mol/g以上6.5×10−3mol/g以下である、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記光重合性成分が、脂環式構造を有する(メタ)アクリルモノマーを含む、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記光重合性成分が、硬化物のガラス転移温度(Tg)が60℃以下である(メタ)アクリルモノマーを含む、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記光重合性成分が単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記単官能(メタ)アクリルモノマーが脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、請求項7に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記光重合成分が、硬化物のガラス転移温度(Tg)が60℃超であり、かつ脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記光重合性成分が二官能(メタ)アクリルモノマーを含む、請求項7又は請求項8に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記単官能(メタ)アクリルモノマーと前記二官能(メタ)アクリルモノマーとの質量比が1:0.1〜1:0.8の範囲内である、請求項10に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記光重合性成分が二官能(メタ)アクリレートと脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリルモノマーとを含み、
前記光造形用硬化性組成物がポリアルキレングリコールを含む、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。 - アルコール又はアルコール誘導体を含む、請求項1〜請求項11のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記アルコール又はアルコール誘導体が以下の一般式(3)で表される化合物を含む、請求項13に記載の光造形用硬化性組成物。
上記一般式(3)中、R6は、水素原子又は置換基を有してもよい炭素数1〜20の1価の炭化水素基であり、Xは炭素数1〜6の2価の炭化水素基であり、Yは炭素数1〜20のm価の炭化水素基であり、nは0〜300の整数であり、mは1〜8の整数である。Xの数が2以上である場合、Xは同一であっても異なっていてもよく、R6の数が2以上である場合、R6は同一であっても異なっていてもよい。 - 硬化性組成物100質量部に対する前記アルコール又はアルコール誘導体の含有量は5質量部以上60質量部未満である、請求項13または請求項14に記載の光造形用硬化性組成物。
- 光重合性成分と、アルコール又はアルコール誘導体と、光重合開始剤とを含有し、下記(1)及び(2)の少なくとも一方を満たし、
硬化性組成物100質量部に対する前記アルコール又はアルコール誘導体の含有量は5質量部以上60質量部未満である、光造形用硬化性組成物。
(1)(メタ)アクリロイル基の含有量が6.5×10−3mol/g以下である
(2)前記光重合性成分が単官能(メタ)アクリルモノマーを含む、光造形用硬化性組成物。 - 熱可塑性成分を含む、請求項1〜請求項16のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物。
- 前記熱可塑性成分が炭化水素系ポリマーを含む、請求項17に記載の光造形用硬化性組成物。
- (メタ)アクリロイル基の含有量が1.0×10−3mol/g以上5.1×10−3mol/g以下である、請求項17または請求項18に記載の光造形用硬化性組成物。
- 請求項1〜請求項19のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物の硬化物である消失模型。
- 請求項1〜請求項19のいずれか1項に記載の光造形用硬化性組成物を用いて得られる硬化物の周囲に立体造形物の材料を配置する工程と、
前記硬化物を加熱して消失させる工程と、を含む、立体造形物の製造方法。 - 光重合性成分と、光重合開始剤と、熱可塑性成分とを含有する光造形用硬化性組成物。
であって、
前記光造形用硬化性組成物の硬化物の25℃〜300℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×10 7 Pa以下である、光造形用硬化性組成物。 - 光重合性成分と、光重合開始剤とを含有する光造形用硬化性組成物の硬化物である消失模型であって、
前記光造形用硬化性組成物の硬化物の25℃〜300℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×10 7 Pa以下である、消失模型。 - 光重合性成分と、光重合開始剤とを含有する光造形用硬化性組成物を用いて得られる硬化物の周囲に立体造形物の材料を配置する工程と、
前記硬化物を加熱して消失させる工程と、を含む立体造形物の製造方法であって、
前記光造形用硬化性組成物の硬化物の25℃〜300℃の範囲における貯蔵弾性率の最低値が1.20×10 7 Pa以下である、立体造形物の製造方法。
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