JP6680071B2 - 絶縁電線及びケーブル並びにモールド成形体 - Google Patents
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Description
本発明は、絶縁電線及びケーブル並びにモールド成形体に関するものである。
電線やケーブルにセンサーなどの機器部品や電極端子を接続する場合、その接続部及びその周囲をモールド樹脂によって被覆し、保護することが一般的に実施されている。
これらのセンサーなどの機器部品は、高い信頼性が要求される自動車、ロボット、電子機器等に使用されるため、モールド樹脂成形体と電線やケーブルとの間の気密性は極めて重要な特性の一つである。このため、接着性に優れる、モールド材と電線・ケーブル被覆材の組合せを使用することが重要である（特許文献１及び２参照）。
このような用途において、モールド材としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂などが主に使用される。
一方、電線やケーブルにおいては、益々高い耐熱性が要求されている。特に耐熱性の優れる電線・ケーブルとしては、含フッ素エラストマー組成物を被覆した電線が用いられている（特許文献３参照）。
しかし、含フッ素エラストマー組成物とポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂のようなモールド材料間は接着性が乏しいため、目的の気密性の確保が困難である。特に、架橋した含フッ素エラストマー組成物においては、モールド成形時の熱による材料の相互の拡散によるアンカー効果等による接着性発現の効果も期待できないため、目的の気密性が得られない。
上記問題の対策として、従来は熱収縮チューブを電線・ケーブルとモールド材間に設置することで気密性を得てきたが、その反面、部品点数が多くなるため、モールド成形体の小型化やコストの低減には限界があった。
従って、本発明の目的は、含フッ素エラストマーを被覆材料として使用していながら、モールド材との接着性に優れた絶縁電線及びケーブル並びに当該絶縁電線及びケーブルを使用したモールド成形体を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために、下記の絶縁電線及びケーブル並びにモールド成形体を提供する。
［１］含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層を備え、前記最外層は、表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上であり、前記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、ベースポリマーの全部又は一部としてテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体とエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体を質量比（テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体：エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）１００：０〜６０：４０の範囲で含有し、及び無機充填剤として炭酸カルシウム及び／又はシリカを前記ベースポリマー１００質量部に対して５〜６０質量部含有しており、かつ架橋されている絶縁電線。
［２］前記最外層は、大気圧プラズマ処理をされている前記［１］に記載の絶縁電線。
［３］前記［１］又は［２］に記載の絶縁電線と、前記絶縁電線の外周に設けられたモールド材とを備えたモールド成形体。
［４］含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層を備え、前記最外層は、表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上であり、前記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、ベースポリマーの全部又は一部としてテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体とエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体を質量比（テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体：エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）１００：０〜６０：４０の範囲で含有し、及び無機充填剤として炭酸カルシウム及び／又はシリカを前記ベースポリマー１００質量部に対して５〜６０質量部含有しており、かつ架橋されているケーブル。
［５］前記最外層は、大気圧プラズマ処理をされている前記［４］に記載のケーブル。
［６］前記［４］又は［５］に記載のケーブルと、前記ケーブルの外周に設けられたモールド材とを備えたモールド成形体。
［２］前記最外層は、大気圧プラズマ処理をされている前記［１］に記載の絶縁電線。
［３］前記［１］又は［２］に記載の絶縁電線と、前記絶縁電線の外周に設けられたモールド材とを備えたモールド成形体。
［４］含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層を備え、前記最外層は、表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上であり、前記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、ベースポリマーの全部又は一部としてテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体とエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体を質量比（テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体：エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）１００：０〜６０：４０の範囲で含有し、及び無機充填剤として炭酸カルシウム及び／又はシリカを前記ベースポリマー１００質量部に対して５〜６０質量部含有しており、かつ架橋されているケーブル。
［５］前記最外層は、大気圧プラズマ処理をされている前記［４］に記載のケーブル。
［６］前記［４］又は［５］に記載のケーブルと、前記ケーブルの外周に設けられたモールド材とを備えたモールド成形体。
本発明によれば、含フッ素エラストマーを被覆材料として使用していながら、モールド材との接着性に優れた絶縁電線及びケーブル並びに当該絶縁電線及びケーブルを使用したモールド成形体を提供することができる。
〔絶縁電線〕
本発明の実施の形態に係る絶縁電線は、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層を備え、前記最外層は、表面のＣ＝Ｏ結合（以下、カルボニル基ともいう）とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上である。
本発明の実施の形態に係る絶縁電線は、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層を備え、前記最外層は、表面のＣ＝Ｏ結合（以下、カルボニル基ともいう）とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上である。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳述する。
図１は、本発明の実施の形態に係る絶縁電線の一例を示す横断面図である。
図１に示される本発明の実施の形態に係る絶縁電線１０は、導体１と、導体１の外周に被覆された、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層としての絶縁層２とを備える。
導体１の材質には既知のものが使用でき、銅、軟銅、銀、アルミニウムなどが挙げられる。また、これらの表面には錫めっき、ニッケルめっき、銀めっき、金めっきなどが施されていてもよい。導体１は、図１のように１本である場合に限られず、複数本の素線を撚合せたものであってもよい。
最外層としての絶縁層２を構成する含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、ベースポリマーとして、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体（ＴＦＥＰ）を含有する。エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）を併用することが好ましい。これら以外のベースポリマーを適宜含有しても構わない。これら以外のベースポリマーの含有量は、ベースポリマーの１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。
（テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体）
テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体は、大気圧プラズマによる改質効果が大きく、各種モールド材に対して接着性を付与する。テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体は、ポリマー主鎖に二重結合を含有するもの、含有しないもののどちらでも構わない。テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体は、２種類以上を使用してもよい。
テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体は、大気圧プラズマによる改質効果が大きく、各種モールド材に対して接着性を付与する。テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体は、ポリマー主鎖に二重結合を含有するもの、含有しないもののどちらでも構わない。テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体は、２種類以上を使用してもよい。
テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体は、主成分であるテトラフルオロエチレン及びプロピレンと共重合可能な成分を更に共重合させたものであってもよい。例えば、イソブチレン、アクリル酸、クロロエチルビニルエーテル等が挙げられるが、これらに限られない。
本実施の形態で用いるテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体は、加工性の観点から１００℃におけるムーニー粘度が２００ＭＬ以下であることが好ましく、更には１００ＭＬ以下であることがより好ましい。
（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）
エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体は、大気圧プラズマによる改質効果は、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体と比較すると低いものの、強靭性（引張強度等）といったテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体が劣る特性の補完として用いる。エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体は、２種類以上を使用してもよい。
エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体は、大気圧プラズマによる改質効果は、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体と比較すると低いものの、強靭性（引張強度等）といったテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体が劣る特性の補完として用いる。エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体は、２種類以上を使用してもよい。
エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体は、押出時の自己発熱抑制と、発泡抑制の観点から、メルトフローレート（２９７℃、４９Ｎ）が１０（ｇ／１０ｍｉｎ）以上であることが好ましく、融点が２４０℃以下であることが好ましい。
エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体は、主成分であるエチレン、テトラフルオロエチレン以外の第３成分を含んだものでも構わない。第３成分としては、例えば、フルオロオレフィンが挙げられるが、これに限らない。
テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体とエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体の配合質量比（テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体：エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）は、１００：０〜６０：４０であり、好ましくは９５：５〜６５：３５であり、より好ましくは９０：１０〜７０：３０の範囲である。エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体の量が多すぎる場合、接着性が不十分となりやすく、目標の気密性が得られにくくなる。なお、ここで、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体：エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体＝１００：０とは、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体を含有し、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体を含有していないことを意味する。
（無機充填剤）
上記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、無機充填剤として、炭酸カルシウム及び／又はシリカを含有する。詳細な原因は不明であるが、炭酸カルシウム、シリカ以外の充填剤は耐熱性が劣る傾向にある。その他の無機充填剤として、耐熱性が損なわれない範囲で、タルク、クレー、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが添加されていてもよい。
上記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、無機充填剤として、炭酸カルシウム及び／又はシリカを含有する。詳細な原因は不明であるが、炭酸カルシウム、シリカ以外の充填剤は耐熱性が劣る傾向にある。その他の無機充填剤として、耐熱性が損なわれない範囲で、タルク、クレー、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが添加されていてもよい。
本発明の実施形態に用いる無機充填剤の粒径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置により測定した平均粒径が０．１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。平均粒径が０．１μｍより小さい場合、耐熱性が不十分になる場合があり、１０μｍよりも大きい場合、引張強度が不十分である場合がある。
本発明の実施形態に用いる無機充填剤の充填量は、上記ベースポリマー１００質量部に対して、５質量部以上６０質量部以下であり、１０質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。５質量部より少ない場合、押出時の外観が荒れる場合がある。６０質量部より多い場合、耐熱性が不十分である場合がある。
（その他の添加剤）
上記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、上記無機充填剤に加え、本発明の目的を達成する範囲で、適宜、架橋剤、架橋助剤、充填剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、可塑剤等を添加してもよい。
上記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、上記無機充填剤に加え、本発明の目的を達成する範囲で、適宜、架橋剤、架橋助剤、充填剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、可塑剤等を添加してもよい。
本発明の実施形態において絶縁層２を構成する上記の含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は架橋されている。架橋方式としては電子線照射架橋が好適である。
(表面改質)
上記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、ナイロン等からなるモールド材と接着するために、接着界面となる材料表面にカルボニル基を有している必要がある。カルボニル基を有した場合においては、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のカルボニル基とモールド材のアミド基とが水素結合することにより接着力を発現する。カルボニル基を付与するためには、大気圧プラズマ処理、接着剤のコーティング、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物中にカルボニル基を有するポリマー(マレイン酸変性ポリエチレン等)を添加する等が考えられる。その中でも、インラインでの処理が可能で生産性に優れ、かつ、他特性への悪影響が小さいということから、大気圧プラズマ処理が好ましい。
上記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、ナイロン等からなるモールド材と接着するために、接着界面となる材料表面にカルボニル基を有している必要がある。カルボニル基を有した場合においては、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のカルボニル基とモールド材のアミド基とが水素結合することにより接着力を発現する。カルボニル基を付与するためには、大気圧プラズマ処理、接着剤のコーティング、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物中にカルボニル基を有するポリマー(マレイン酸変性ポリエチレン等)を添加する等が考えられる。その中でも、インラインでの処理が可能で生産性に優れ、かつ、他特性への悪影響が小さいということから、大気圧プラズマ処理が好ましい。
本発明の実施形態において、最外層としての絶縁層２は、表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上であり、好ましくは０．６以上であり、より好ましくは０．８以上であり、更に好ましくは１．０以上である。
表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）を上記の範囲に調整する方法としては、例えば、絶縁層２を大気圧プラズマ処理する方法がある。この際、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体とエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体の配合質量比が前述の範囲であることが好ましい。
大気圧プラズマ処理の処理条件としては、例えば、大気圧プラズマジェット装置（例えば日本プラズマトリート（株）製の市販装置）を用い、処理スピード０．１〜５ｍ／ｍｉｎノズル孔から絶縁電線までの距離を３〜７ｍｍとして実施する。大気圧プラズマを発生させるガスの種類としては、窒素、乾燥空気などを適用することができる。また、ノズル孔から絶縁電線までの距離が７ｍｍを超えて離れると、気密性が不十分となるおそれがある。
表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）を上記の範囲に調整するその他の方法としては、例えば、上記含フッ素エラストマー（ＴＦＥＰ、ＥＴＦＥ）とマレイン酸変性ポリマー又はエポキシ変性ポリマー（Ｃ＝Ｏ基を有した変性官能基を持つポリマー）とのブレンド、具体的には、上記含フッ素エラストマーとマレイン酸変性エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）又はエチレン・グリシジルメタクリレート（ＥＧＭＡ）とのブレンドを用いる方法、アクリル酸等をポリマ側鎖に反応させてグラフトする方法等が挙げられる。
本実施の形態においては、絶縁層２を単層で構成してもよく、また、多層構造とすることもできる。さらに必要に応じて、セパレータ、編組等を施しても良い。
〔ケーブル〕
本発明の実施の形態に係るケーブルは、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層を備え、前記最外層は、表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上である。
本発明の実施の形態に係るケーブルは、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層を備え、前記最外層は、表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上である。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳述する。
図２は、本発明の実施の形態に係るケーブルの一例を示す横断面図である。
図２に示される本発明の実施の形態に係るケーブル２０は、導体１に絶縁層２を被覆した絶縁電線１０を２本撚り合わせた二芯撚り線と、その外周に押出被覆された、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層としてのシース３とを備える。絶縁電線１０は、単芯でもよく、二芯以外の多芯撚り線であってもよい。また、ここでは、本発明の実施の形態に係る絶縁電線１０を使用したが、その他の絶縁電線を使用しても構わない。
シース３は、本発明の実施の形態に係る絶縁電線の説明において前述した含フッ素エラストマー含有樹脂組成物から構成されている。
本発明の実施形態においてシース３を構成する上記の含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は架橋されている。架橋方式としては電子線照射架橋が好適である。
本発明の実施形態において、最外層としてのシース３は、表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上であり、好ましくは０．６以上であり、より好ましくは０．８以上であり、更に好ましくは１．０以上である。
表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）を上記の範囲に調整する方法としては、例えば、シース３を大気圧プラズマ処理する方法がある。この際、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体とエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体の配合質量比が前述の範囲であることが好ましい。その他の方法としては、前述の方法が挙げられる。
本実施の形態においては、シース３を単層で構成してもよく、また、多層構造とすることもできる。さらに、必要に応じて、セパレータ、編組、金属箔によるシールドテープ等を施しても良い。
〔モールド成形体〕
次に、本発明の実施の形態に係るモールド成形体について説明する。
次に、本発明の実施の形態に係るモールド成形体について説明する。
図３は、本発明の実施の形態に係るモールド成形体の一例（図１の絶縁電線を使用）を示す横断面図であり、図４は、本発明の実施の形態に係るモールド成形体の別の一例（図２のケーブルを使用）を示す横断面図である。
本発明の実施の形態に係るモールド成形体１００は、本発明の実施の形態に係る上記の絶縁電線１０と、絶縁電線１０の外周に設けられたモールド材４とを備える。
また、本発明の実施の形態に係るモールド成形体２００は、本発明の実施の形態に係る上記のケーブル２０と、ケーブル２０の外周に設けられたモールド材４とを備える。
モールド材４としては、例えば、ポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂などを使用できる。
絶縁電線１０及びケーブル２０の外周へモールド材４を設ける方法は特に限定されるものではなく、例えば、融着させることで設けることができる。
以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔コンパウンドの作製〕
（実施例１及び比較例３の場合）
配合内容は表１に記載される通りであり、用いた材料は表２の通りである。含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は以下のように作製した。
８０℃に保持したニーダに過酸化物を除いた各配合剤を投入し、その後１６０℃まで昇温しながら溶融混練後、短軸押出機に投入し、ストランド状に押出し、ペレタイザーを通し、ペレット状に成型する。これを４０℃に保持したブレンダに投入、過酸化物を投入し、撹拌しながら過酸化物を含浸し、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のコンパウンドを作製する。
（実施例１及び比較例３の場合）
配合内容は表１に記載される通りであり、用いた材料は表２の通りである。含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は以下のように作製した。
８０℃に保持したニーダに過酸化物を除いた各配合剤を投入し、その後１６０℃まで昇温しながら溶融混練後、短軸押出機に投入し、ストランド状に押出し、ペレタイザーを通し、ペレット状に成型する。これを４０℃に保持したブレンダに投入、過酸化物を投入し、撹拌しながら過酸化物を含浸し、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のコンパウンドを作製する。
（実施例２〜６、比較例１，２の場合）
配合内容は表１に記載される通りであり、用いた材料は表２の通りである。含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は以下のように作製した。
１６０℃に保持したニーダに各配合剤を投入し、その後２５０℃まで昇温しながら溶融混練後、短軸押出機に投入し、ストランド状に押出し、ペレタイザーを通し、ペレット状に成型し、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のコンパウンドを作製する。
配合内容は表１に記載される通りであり、用いた材料は表２の通りである。含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は以下のように作製した。
１６０℃に保持したニーダに各配合剤を投入し、その後２５０℃まで昇温しながら溶融混練後、短軸押出機に投入し、ストランド状に押出し、ペレタイザーを通し、ペレット状に成型し、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のコンパウンドを作製する。
〔絶縁電線の製造〕
（実施例１及び比較例３の場合）
断面積０．５ｍｍ２の銅導体に、シリンダー径８０ｍｍの押出機を用い、外径１．７ｍｍになるように含フッ素エラストマー含有樹脂組成物を押出被覆した。その際の押出機の設定温度は、シリンダー、ヘッド、ダイともに９５℃と設定した。押出後の電線はそのまま蒸気圧１．７ＭＰａの蒸気で２分間熱処理し、各実施例及び比較例の架橋絶縁電線を作製した。
（実施例１及び比較例３の場合）
断面積０．５ｍｍ２の銅導体に、シリンダー径８０ｍｍの押出機を用い、外径１．７ｍｍになるように含フッ素エラストマー含有樹脂組成物を押出被覆した。その際の押出機の設定温度は、シリンダー、ヘッド、ダイともに９５℃と設定した。押出後の電線はそのまま蒸気圧１．７ＭＰａの蒸気で２分間熱処理し、各実施例及び比較例の架橋絶縁電線を作製した。
（実施例２〜６、比較例１，２の場合）
断面積０．５ｍｍ２の銅導体に、シリンダー径８０ｍｍの押出機を用い、外径１．７ｍｍになるように含フッ素エラストマー含有樹脂組成物を押出被覆した。その際の押出機の設定温度は、シリンダー、ヘッド、ダイともに２４０℃と設定した。押出後の電線は１５ｋＧｙの電子線を照射し架橋して、各実施例及び比較例の架橋絶縁電線を作製した。
断面積０．５ｍｍ２の銅導体に、シリンダー径８０ｍｍの押出機を用い、外径１．７ｍｍになるように含フッ素エラストマー含有樹脂組成物を押出被覆した。その際の押出機の設定温度は、シリンダー、ヘッド、ダイともに２４０℃と設定した。押出後の電線は１５ｋＧｙの電子線を照射し架橋して、各実施例及び比較例の架橋絶縁電線を作製した。
〔大気圧プラズマ処理〕
大気圧プラズマジェット装置（日本プラズマトリート（株）製）を用い、絶縁電線にプラズマ処理を実施した。処理スピードは０．５ｍ／ｍｉｎ、ノズル孔は直径２０ｍｍ、ノズル孔から絶縁電線までの距離は３ｍｍ、照射幅は２０ｍｍ、ガス種は窒素とした。
大気圧プラズマジェット装置（日本プラズマトリート（株）製）を用い、絶縁電線にプラズマ処理を実施した。処理スピードは０．５ｍ／ｍｉｎ、ノズル孔は直径２０ｍｍ、ノズル孔から絶縁電線までの距離は３ｍｍ、照射幅は２０ｍｍ、ガス種は窒素とした。
〔モールド成形体の製造〕
上述の絶縁電線に図３に示すように、電線周囲をガラスフィラー入りポリアミド樹脂（デュポン製、Zytel FE5382）で射出成形によりモールドした。また、プラズマ処理した絶縁電線はプラズマ処理した部位をモールドした。
上述の絶縁電線に図３に示すように、電線周囲をガラスフィラー入りポリアミド樹脂（デュポン製、Zytel FE5382）で射出成形によりモールドした。また、プラズマ処理した絶縁電線はプラズマ処理した部位をモールドした。
〔測定及び評価〕
含フッ素エラストマー含有樹脂組成物、絶縁電線及びモールド成形体について、以下の方法により各測定及び評価を行なった。結果を表１に示す。
含フッ素エラストマー含有樹脂組成物、絶縁電線及びモールド成形体について、以下の方法により各測定及び評価を行なった。結果を表１に示す。
１.剥離強度
（試験片作製）
含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のシート作製：製造したコンパウンドをプレス機により、シート形状（１２０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）に成形した。その際の条件は、実施例１、比較例３の場合、印加圧力１０ＭＰａ、温度１９０℃、時間１０分とし、実施例２〜６、比較例１，２の場合、印加圧力１０ＭＰａ、温度２５０℃、時間３分とした。これに加え、実施例２〜６、比較例１，２の場合、１５０ｋＧｙの電子線を照射し、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のシートを作製した。
モールド材料のシート作製: ガラスフィラー入りポリアミド樹脂（デュポン製、Zytel FE5382）をプレス機により、シート形状（１２０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）に成形した。その際の条件は、印加圧力１０ＭＰａ、温度２５０℃、時間３分とした。
貼合せシート作製: 上記の含フッ素エラストマー含有樹脂組成物シートとモールド材シートを貼合せ、プレス機により、印加圧力１０ＭＰａ、温度２５０℃、時間３分の条件で貼合せた。
（剥離試験）
JIS K 6256に基づき、１８０℃剥離試験を実施し、１ｃｍ辺りの剥離強度を測定した。
（試験片作製）
含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のシート作製：製造したコンパウンドをプレス機により、シート形状（１２０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）に成形した。その際の条件は、実施例１、比較例３の場合、印加圧力１０ＭＰａ、温度１９０℃、時間１０分とし、実施例２〜６、比較例１，２の場合、印加圧力１０ＭＰａ、温度２５０℃、時間３分とした。これに加え、実施例２〜６、比較例１，２の場合、１５０ｋＧｙの電子線を照射し、含フッ素エラストマー含有樹脂組成物のシートを作製した。
モールド材料のシート作製: ガラスフィラー入りポリアミド樹脂（デュポン製、Zytel FE5382）をプレス機により、シート形状（１２０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）に成形した。その際の条件は、印加圧力１０ＭＰａ、温度２５０℃、時間３分とした。
貼合せシート作製: 上記の含フッ素エラストマー含有樹脂組成物シートとモールド材シートを貼合せ、プレス機により、印加圧力１０ＭＰａ、温度２５０℃、時間３分の条件で貼合せた。
（剥離試験）
JIS K 6256に基づき、１８０℃剥離試験を実施し、１ｃｍ辺りの剥離強度を測定した。
２．気密性評価
（実験方法）
図５に示すようにサンプルをモールド材４が水槽４１の水４２に浸るようにした状態で、電線１０の端末に空気供給機４３から５０ｋＰａで圧縮空気を３０秒間送り込んだ。その間にモールド材４と電線１０の間から気泡４４がでないものを合格とした。
（評価方法）
サンプルについて、−４０℃×３０分、１２５℃×３０分の条件でヒートショック試験を実施し、サイクル数０、５００、１０００、２０００、３０００、４０００、５０００サイクル時における合格率（検体数１０）を評価し、２０００サイクル以上でも合格率が１００％であるサンプルを十分な気密性と判断した。
（実験方法）
図５に示すようにサンプルをモールド材４が水槽４１の水４２に浸るようにした状態で、電線１０の端末に空気供給機４３から５０ｋＰａで圧縮空気を３０秒間送り込んだ。その間にモールド材４と電線１０の間から気泡４４がでないものを合格とした。
（評価方法）
サンプルについて、−４０℃×３０分、１２５℃×３０分の条件でヒートショック試験を実施し、サイクル数０、５００、１０００、２０００、３０００、４０００、５０００サイクル時における合格率（検体数１０）を評価し、２０００サイクル以上でも合格率が１００％であるサンプルを十分な気密性と判断した。
３.引張試験
製造した絶縁電線から銅導体を引き抜き、チューブ形状とした各サンプルの引張強度と引張伸びを測定した。ＵＬ７５８に準拠して、引張速度２００ｍｍ/ｍｉｎの条件で引張試験を実施した。引張強度は１０．３ＭＰａ以上、引張伸びは１２５％以上を合格とした。
製造した絶縁電線から銅導体を引き抜き、チューブ形状とした各サンプルの引張強度と引張伸びを測定した。ＵＬ７５８に準拠して、引張速度２００ｍｍ/ｍｉｎの条件で引張試験を実施した。引張強度は１０．３ＭＰａ以上、引張伸びは１２５％以上を合格とした。
４.熱老化試験
製造した絶縁電線から銅導体を引き抜き、チューブ形状とした各サンプルを２３２℃で１６８時間保持し、その後、上記３.の通りの引張試験を実施した。サンプルの引張強度、引張伸びを測定し、初期値（上記３.での測定値）に対する引張強度残率、引張伸び残率を求めた。引張強度残率は９５％以上、引張伸び残率は８０％以上を合格とした。
製造した絶縁電線から銅導体を引き抜き、チューブ形状とした各サンプルを２３２℃で１６８時間保持し、その後、上記３.の通りの引張試験を実施した。サンプルの引張強度、引張伸びを測定し、初期値（上記３.での測定値）に対する引張強度残率、引張伸び残率を求めた。引張強度残率は９５％以上、引張伸び残率は８０％以上を合格とした。
５．表面分析
製造した絶縁電線の表面状態をＸ線光電子分光により分析した。分析装置は、島津/KRATOS社製 AXIS-HSを用いた。炭素（Ｃ）原子のナロースキャンスペクトルを波形分離し、Ｃ＝Ｏ結合量とＣ−Ｃ結合量の比率（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）を求めた。
製造した絶縁電線の表面状態をＸ線光電子分光により分析した。分析装置は、島津/KRATOS社製 AXIS-HSを用いた。炭素（Ｃ）原子のナロースキャンスペクトルを波形分離し、Ｃ＝Ｏ結合量とＣ−Ｃ結合量の比率（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）を求めた。
本発明が規定する範囲内である実施例１〜６においては、いずれも絶縁電線とモールド材との気密性及び耐熱性が合格であった。
比較例１においては、カルボニル基の生成量が十分でないため、気密性が不合格である。
比較例２においては、プラズマ処理を行わず、カルボニル基の生成量が十分でないため、気密性が不合格である。
比較例３においては、プラズマ処理を行わず、カルボニル基を有する樹脂をブレンドしたが、カルボニル基の生成量が十分でないため、気密性が不合格である。また、耐熱性も低下した。
比較例２においては、プラズマ処理を行わず、カルボニル基の生成量が十分でないため、気密性が不合格である。
比較例３においては、プラズマ処理を行わず、カルボニル基を有する樹脂をブレンドしたが、カルボニル基の生成量が十分でないため、気密性が不合格である。また、耐熱性も低下した。
なお、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず種々に変形実施が可能である。
１：導体、２：絶縁層、３：シース、４：モールド材
１０：絶縁電線、２０：ケーブル
１００，２００：モールド成形体
４１：水槽、４２：水、４３：空気供給機、４４：気泡
１０：絶縁電線、２０：ケーブル
１００，２００：モールド成形体
４１：水槽、４２：水、４３：空気供給機、４４：気泡
Claims (6)
- 含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層を備え、
前記最外層は、表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上であり、
前記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、ベースポリマーの全部又は一部としてテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体とエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体を質量比（テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体：エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）１００：０〜６０：４０の範囲で含有し、及び無機充填剤として炭酸カルシウム及び／又はシリカを前記ベースポリマー１００質量部に対して５〜６０質量部含有しており、かつ架橋されている
絶縁電線。 - 前記最外層は、大気圧プラズマ処理をされている請求項１に記載の絶縁電線。
- 請求項１又は請求項２に記載の絶縁電線と、前記絶縁電線の外周に設けられたモールド材とを備えたモールド成形体。
- 含フッ素エラストマー含有樹脂組成物からなる最外層を備え、
前記最外層は、表面のＣ＝Ｏ結合とＣ−Ｃ結合の比（Ｃ＝Ｏ／Ｃ−Ｃ）が０．５以上であり、
前記含フッ素エラストマー含有樹脂組成物は、ベースポリマーの全部又は一部としてテトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体とエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体を質量比（テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体：エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）１００：０〜６０：４０の範囲で含有し、及び無機充填剤として炭酸カルシウム及び／又はシリカを前記ベースポリマー１００質量部に対して５〜６０質量部含有しており、かつ架橋されている
ケーブル。 - 前記最外層は、大気圧プラズマ処理をされている請求項４に記載のケーブル。
- 請求項４又は請求項５に記載のケーブルと、前記ケーブルの外周に設けられたモールド材とを備えたモールド成形体。
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