JP2018184528A - ノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法及び絶縁電線の製造方法並びにケーブルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有するベースポリマ100質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を170質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が0.4質量%を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練してノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造することを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法。
[2]導体の外周に、酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有するベースポリマ100質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を170質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆して絶縁電線を製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が0.4質量%を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、押出機を用いて前記成形体を前記導体の外周に被覆する被覆工程とを備えることを特徴とする絶縁電線の製造方法。
[3]導体の上に絶縁層を形成した電線の外側に、酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有するベースポリマ100質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を170質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆したシースを備えたケーブルを製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が0.4質量%を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、押出機を用いて前記成形体を前記電線の外周に被覆してシースを形成する工程とを備えることを特徴とするケーブルの製造方法。
以下、本発明の一実施形態について説明する。
本発明の一実施形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法は、酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有するベースポリマ100質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を170質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が0.4質量%を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練してノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造するものである。
本発明の一実施形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法に用いるベースポリマとしては、酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有する。
本発明の一実施形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法に用いる金属水酸化物としては、脂肪酸処理された金属水酸化物を用いる。伸び特性を損なうことなく難燃性を発現するためである。
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物には、架橋させるために、架橋剤や架橋助剤を含有させるとよい。架橋方法としては、電子線や放射線などを照射して架橋させる照射架橋法や、化学架橋法等が挙げられる。照射架橋法の場合には、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物に架橋助剤を含有させるとよい。架橋助剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート(TMPT)、トリアリルイソシアネート(TAIC:登録商標)などを用いることができる。化学架橋法の場合、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物に架橋剤を含有させるとよい。架橋剤としては、例えば、1,3−ビス(2−t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、ジクミルパーオキサイド(DCP)などの有機過酸化物を用いることができる。
本発明の一実施形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法は、ベースポリマおよび脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練する工程を含む。140℃未満であると、ベースポリマの分散性が悪く、耐寒性が低下するためである。200℃を超えると、伸び特性が低下するためである。混練終了温度は、好ましくは150℃以上200℃以下、160℃以上200℃以下、より好ましくは170℃以上200℃以下である。
本発明の他の実施形態に係る絶縁電線の製造方法は、導体の外周に、酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有するベースポリマ100質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を170質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆して絶縁電線を製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が0.4質量%を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、押出機を用いて前記成形体を前記導体の外周に被覆する被覆工程とを備えるものである。尚、本発明の実施形態であるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法の説明と共通する説明は省略する。
本発明の他の実施形態に係る絶縁電線の製造方法は、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程を含む。混練終了温度は、好ましくは150℃以上200℃以下、160℃以上200℃以下、より好ましくは170℃以上200℃以下である。
本発明の他の実施形態に係る絶縁電線の製造方法は、押出機を用いて成形体を導体の外周に被覆する被覆工程を含む。押出機としては、汎用の押出機を用いることができる。例えば、連続蒸気架橋押出機を用いることができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の製造方法により製造された絶縁電線を示す断面図である。
本発明の別の実施形態に係るケーブルの製造方法は、導体の上に絶縁層を形成した絶縁電線の外側に、酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有するベースポリマ100質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を170質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆したシースを備えたケーブルを製造する方法であって、前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が0.4質量%を超えるものであり、前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、押出機を用いて前記成形体を前記電線の外周に被覆してシースを形成する工程とを備える。尚、本発明の実施形態であるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法の説明及び絶縁電線の製造方法の説明と共通する箇所は省略する。
本発明の別の実施形態に係るケーブルの製造方法は、押出機を用いて前記成形体を前記電線の外周に被覆してシースを形成する工程を含む。押出機としては、汎用の押出機を用いることができる。例えば、連続蒸気架橋押出機を用いることができる。
図2は、本発明の別の実施形態に係るケーブルの製造方法により製造されたケーブルを示す断面図である。
次に、本発明について実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
EVAとして、以下を用いた。
・EVA(Tm:72℃、MFR:6g/10min、酢酸ビニル量:28質量%):三井デュポンケミカル株式会社製「エバフレックスEV260」
・EVA(Tm:70℃未満、MFR:100g/10min、酢酸ビニル量:46質量%):三井デュポンケミカル株式会社製「エバフレックスEV45X」
酸変性ポリオレフィン樹脂として以下を用いた。
・酸変性ポリオレフィン樹脂(Tm:66℃、Tg:−55℃以下):三井化学株式会社製「タフマーMH7020」
ノンハロゲン難燃剤として、以下を用いた。
・水酸化マグネシウム(シラン処理):アルベマール株式会社製「MAGNIFIN H10A」
・水酸化マグネシウム(脂肪酸処理):表面処理量0.8質量%
まず、以下の表1に示すように各種成分を配合し、その配合したものを加圧ニーダによって混練終了温度170℃の条件で10分間混練した。混練後、実施例1のノンハロゲン難燃性樹脂組成物のペレットを形成した。
実施例2では、混練条件として混練終了温度200℃の条件で10分間混練した点以外は実施例1と同様に、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物のペレットを形成し、絶縁電線を作製した。
比較例1では、混練条件として、混練終了温度を205℃の条件で10分間混練した点以外は、実施例1と同様に、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物のペレットを形成し、絶縁電線を作製した。
比較例2では、混練条件として、混練終了温度を140℃の条件で10分間混練した点以外は、実施例1と同様に、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物のペレットを形成し、絶縁電線を作製した。
伸び特性は、作製した絶縁電線から剥ぎ取った絶縁層に対してEN60811−1−1に準拠して引張試験を行い、そのときの伸び(いわゆる初期伸び)により評価した。伸びが150%以上であれば「○」、その数値未満であれば「×」とした。
耐寒性は、作製した絶縁電線に対してEN60811−1−4 8.1に準拠して、−40°にて曲げ試験を行うことにより評価した。曲げ試験において、巻き付けた後に絶縁層に割れが生じない場合を「○」、割れが生じた場合を「×」とした。
実施例1および実施例2では、表1に示すように、絶縁層は伸び特性及び耐寒性に優れていることが確認された。
2 絶縁層
10 絶縁電線
20 ケーブル
22 金属編組層
23 シース
Claims (3)
- 酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有するベースポリマ100質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を170質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造する方法であって、
前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が0.4質量%を超えるものであり、
前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練してノンハロゲン難燃性樹脂組成物を製造することを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成物の製造方法。 - 導体の外周に、酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有するベースポリマ100質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を170質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆して絶縁電線を製造する方法であって、
前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が0.4質量%を超えるものであり、
前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、
押出機を用いて前記成形体を前記導体の外周に被覆する被覆工程とを備えることを特徴とする絶縁電線の製造方法。 - 導体の上に絶縁層を形成した電線の外側に、
酢酸ビニル量が50質量%以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ガラス転移点が−55℃以下である酸変性ポリオレフィン樹脂を1質量部以上30質量部以下含有するベースポリマ100質量部に対して、脂肪酸処理された金属水酸化物を170質量部以上添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆したシースを備えたケーブルを製造する方法であって、
前記脂肪酸処理された金属水酸化物は、その表面処理量が0.4質量%を超えるものであり、
前記ベースポリマと前記脂肪酸処理された金属水酸化物を混練終了温度が140℃を超え200℃以下の条件で混練して成形体を製造する工程と、
押出機を用いて前記成形体を前記電線の外周に被覆してシースを形成する工程とを備えることを特徴とするケーブルの製造方法。
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