JP6679230B2 - ダブル丸編地 - Google Patents
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Description
福原精機製丸編機(LPJ型、釜径33インチ、針密度28ゲージ)を用いて図4記載の組織図に基づきダブル丸編地を編成した。すなわち、図4中、給糸口F1、F4、F5にポリエステル仮撚加工糸(85dtex36f)を、F2、F3に異形異繊度ポリエステル仮撚加工糸(73dtex44f)を、F6に異形断面ポリエステルマルチフィラメント糸(フラットヤーン、84dtex48f)を各々導入しダブル丸編地を編成した。図4中、F1〜3に導入した糸条で表面層を、F4〜6に導入した糸条で裏面層を各々編成した。各糸条の交編率は85dtex36fの糸が53.6質量%、73dtex44fの糸が30.0質量%、84dtex48fの糸が16.4質量%であった。
得られた編地の1インチ当たりの密度は50コース、28ウェールであった。
実施例1の場合と同様にして編成、精練、染色浴中吸水加工した後、仕上げセットの条件を調整して、1インチ当たりの密度が52コース、28ウェールのダブル丸編地に仕上げた。
糸使いを変更すること以外は、実施例1と同様にして丸編地を得た。すなわち、給糸口F1〜5にポリエステル仮撚加工糸111dtex48fを、F6に異形断面ポリエステルマルチフィラメント糸(フラットヤーン、84dtex48f)を各々導入しダブル丸編地を編成した。各糸の交編率は111dtex48fの糸が87.2質量%、84dtex48fの糸が12.8質量%であった。
福原精機性丸編機(LPJ型、釜径33インチ、針密度28ゲージ)を用いて図7記載の組織図に基づきダブル丸編地を編成した。すなわち、図7中、給糸口F1、F3、F5、F7にポリエステル仮撚加工糸(84dtex72f)を導入して丸編地裏面を編成し、それ以外の給糸口には、ポリエステル仮撚加工糸(84dtex36f)を導入して丸編地表面を編成した。各糸条の交編率は84dtex72fの糸が51.5質量%、84dtex36fの糸が48.5質量%であった。
光学顕微鏡(株式会社佐藤商事(販売元)、「Dino−Lite AM−313」)を使用して、丸編地裏面を50倍に拡大した写真を撮影し、任意の通気孔10個について面積を求め、その平均値を通気孔の大きさとした。
JIS L1018.8.4.2に準拠して測定した。
JIS L1018.8.5.1に準拠して測定した。
図6に図示する方法で測定した。まず、得られたダブル丸編地を10cm四方の正方形に裁断し、その重心の表面のみに(すなわち、丸編地の重心の裏面には至らないように)縫い針を用いて、糸[ポリエステルミシン糸(株式会社クラレ製、クラレエステル「クラフテル20/4000m(商品名)」]を通した。その後、縫い針から糸を外し、糸の両端を結んで全長約10cmの輪を作った。さらに、この糸の輪にゼムクリップを用いて輪ゴム(共和社製、「オーバンドNo.16(商品名)」)を直列に繋いだ。各丸編地の裏面(肌側となる面)が、厚み5mmで20cm角のアクリル板に当接するようにして、丸編地をアクリル板上に載置した。そして、この丸編地に3mLの水を丸編地中央部に付与した後、そのままの状態で1分間放置した。その後、輪ゴムを引張試験機[株式会社島津製作所製、「オートグラフ(型番:AGS−5kNX)」]の上把持部で把持して、垂直方向に500mm/分のスピードで引上げて、引き上げ荷重を読み取った。各丸編地につき、この測定を5回行い、5回の引上げ荷重の平均値を求め、これを湿潤時引き上げ抵抗力とした。
JIS L1018.8.8に準拠して測定した。
2 湿潤状態の編地
3 非伸縮性部材
4 伸縮性部材
5 引張試験機の上把持部
Claims (4)
- 表面層と裏面層とからなる丸編地であって、前記表面層のウェール列と前記裏面層のウェール列とが互い違いに存在し、かつ前記表裏面層それぞれにおいてウェール方向に走行するループが不存在である経筋状の溝が連続して形成されていることを特徴とする、スポーツウェア用又はインナーウェア用のダブル丸編地。
- 表裏面層の少なくともいずれかにポリエステルマルチフィラメントのフラットヤーンが含まれていると共に、前記フラットヤーンによりループ状の通気孔が形成され、かつ前記通気孔の大きさが30×10-3mm2以上65×10-3mm2以下であることを特徴とする請求項1記載のダブル丸編地。
- 目付が180g/m2以下であり、厚みが550μm以上であることを特徴とする請求項1又は2記載のダブル丸編地。
- 湿潤時引き上げ抵抗力が8cN以下であることを特徴とする請求項1〜3いずれかに記載のダブル丸編地。
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