JP6669514B2 - レンズユニット - Google Patents

Description

本発明はレンズユニットに関し、さらに詳しくは、レンズユニットの防水構造に関する。

下記特許文献１および２には、接着剤を用いてレンズホルダにレンズを固定するレンズユニットが開示されている。これらのレンズユニットには、接着面に圧縮されて流出した接着剤が、予め用意された収容空間に誘導される構造が備えられている。これにより、接着剤がレンズの有効径内や外周面に付着することが防止されるとのことである。

特開２００２−３０３７７３号公報 特開２０１２−１２３１０３号公報

車外に設置される車載カメラなど、風雨や塵埃などに晒されるレンズユニットには、その機構内への異物の侵入を防止するシール手段が設けられている必要がある。このようなシール手段としては、一般にＯリングが採用されている。

Ｏリングの環形状や断面形状は真円ではなく、楕円形状であったり、部分的にねじれていたりすることがある。これらの歪みを完全に除去することは不可能であり、それがレンズユニットの気密性能を低下させる要因となっている。例えば、レンズとレンズホルダの内外径でＯリングを圧縮してシールする場合、円筒面にＯリングが装着されたレンズをスライドさせながらレンズホルダに組み付ける方法が一般的であり、この方法による場合、Ｏリングのねじれや引っ掛かり、位置ずれ、挟み込みなどが生じやすいという問題がある。

一方、レンズとレンズホルダの上下平面でＯリングを圧縮してシールする場合、レンズとレンズバレルとの間に常に反発力が作用しているため、レンズを押さえつけながら固定する必要があることから、レンズとレンズホルダには相応の強度が要求される。また、この方法による場合、現在主流の熱カシメによるレンズ固定方法では十分なカシメ強度が得られないことがある。

Ｏリングを用いずにレンズユニットをシールする手段としては、例えば接着剤が考えられる。特許文献１および２のレンズユニットでは、レンズホルダ内のレンズの載置面に、その載置面の面位置よりも高く接着剤を盛りつけ、平面からなるレンズの底面をその接着剤の隆起部分に押し当てることでこれらを接着している。この方法による場合、接着剤を精度よく盛りつけなければ容易に隙間が生じうる。そもそも、特許文献１および２で用いられている接着剤はレンズユニットのシールを目的としたものではなく、単にレンズとレンズホルダとを固定するためのものであることから、異物の侵入を防止するためには別途シール手段を設ける必要がある。

上記問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、シール部材としてＯリングを用いることなく、高い機密性能とレンズの抜け強度を接着剤により付与したレンズユニットを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のレンズユニットは、複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する筒状のレンズホルダと、を備えるレンズユニットであって、前記複数のレンズのうち最も物体側に配置されたレンズである第１レンズは、その有効径外の部分である被固定部の像側面から、該第１レンズの周方向に連続した環状の突出部が像側に延びており、前記レンズホルダの筒内には、前記突出部が差し込まれる環状の溝部が設けられており、前記溝部には接着剤が充填されており、前記接着剤には前記突出部の少なくとも先端部が没入し、前記突出部の内周面および外周面は、その基端から先端に向かって該突出部の厚みが漸次薄くなるように傾斜した傾斜面であり、前記溝部の内周面および外周面は、該溝部の開口から底面に向かって溝幅が漸次狭くなるように傾斜した傾斜面であり、前記先端部は前記溝部の内面には接触せず、前記先端部はその内周面、外周面、および底面の全体が前記接着剤の中に没していることを特徴とする。

第１レンズの環状の突出部を接着剤が充填された溝部に没入させる構成とすることにより、第１レンズの全周を隙間なくシールすることが可能となる。特許文献１および２の接着剤は、接着剤が隆起した状態を維持可能な高い粘度が必要であることから、接着剤を全周にわたって均等に塗布する作業には熟練が要求される。第１レンズの全周のうち塗布量が少ない部分が硬化後に隙間となった場合、レンズユニットの気密性能が損なわれる。本発明のレンズユニットは、溝部に接着剤を充填するという構成上、突出部の先端が十分に没入する量を充填しておくことにより、このような隙間の発生を防止することができる。特に、粘度の低い液状の接着剤を用いる場合には、溝部の全周において接着剤の液面のムラを除去することができ、より隙間の発生を抑えることができる。また、溝部に充填された接着剤が硬化することにより、第１レンズがレンズホルダに強固に結合される。これにより、Ｏリングの歪みによる機密性能の低下や、反発力による作業性の低下を避けつつ、高い機密性能とレンズの抜け強度を実現することができる。また、突出部の先端部を極力薄く形成することにより、溝部に充填された接着剤に突出部を没入させる際の気泡の発生を低減することができる。さらに、溝部の側面を溝部の内側に傾斜した傾斜面で構成することにより、接着剤を溝部に充填する際の気泡の発生を低減することができる。またこれに加え、第１レンズの突出部が十分に没入する深さの接着剤を溝部に充填するときに、必要な接着剤の量を減らすことができる。

また、前記レンズホルダの筒内における前記第１レンズの位置を決める第１レンズ保持部には、前記第１レンズの周縁を熱カシメにより固定する第１リブが設けられていることが好ましい。

接着剤による第１レンズとレンズホルダの結合に加えて、第１レンズを熱カシメすることにより、第１レンズの抜け強度をさらに高めることが可能となる。

この場合、前記突出部の内周面および外周面は、その基端から先端に向かって該突出部の厚みが漸次薄くなるように傾斜した傾斜面であり、前記突出部の内周面は、外周面よりも、前記被固定部の像側面に対する傾斜角度が小さいことが好ましい。

突出部の内周面が緩やかな傾斜面となっていることにより、被固定部の像側面にスピンコートで墨塗りを施す際に、内周面の基端部に塗料が滞留することを防止することができる。

また、前記溝部は、その開口から底面に向かって段状に溝幅が狭くなる構成としても良い。

溝部の溝幅を段状に狭くすることにより、第１レンズの突出部が十分に没入する深さの接着剤を溝部に充填するときに、必要な接着剤の量を減らすことができる。

また、前記レンズホルダの筒内における前記第１レンズの像側には、該第１レンズよりもレンズ径の小さい第２レンズが配置されており、前記レンズホルダの筒内における前記第２レンズの位置を決める第２レンズ保持部には、前記第２レンズの周縁を熱カシメにより固定する第２リブが設けられており、前記第２リブの基端部は、前記溝部の内周面を構成していることが好ましい。

複数のレンズを有するレンズユニットでは、一般的に第２レンズには熱カシメが施される。第２レンズの熱カシメのリブと溝部の内周面を共通化することにより、本発明のシール機構を実装しつつ、レンズユニットの構造の簡素化および小型化を両立することができる。

また、前記突出部の外周面は前記被固定部の外周面から連続した面とした構成としてもよい。

突出部の外周面の外側に被固定部の平面部分が連続していないことにより、本発明の突出部を実装しつつ、被固定部の像側面にスピンコートで墨塗りを施す際の工程数の増加を抑えることができる。

また、前記接着剤は、その硬化温度が６０度以下であり、硬化収縮率が０．１％未満の弾性接着剤であることが好ましい。

例えば第１レンズに熱カシメを施す場合、接着剤の硬化温度が熱カシメの温度以上であるとカシメが緩むおそれがある。また、接着剤の硬化収縮率が高いと、硬化後に隙間が生じる可能性が高くなる。また、硬化後の接着剤が弾性を備えていることにより、さらなる隙間の低減および高い密封性能が期待される。

本発明にかかるレンズユニットによれば、シール部材としてＯリングを用いることなく、高い機密性能とレンズの抜け強度を接着剤により実現することが可能となる。

レンズユニットの全体構成を示す側面視断面図である。 レンズユニットの突出部および溝部の他の実施形態を示す部分断面図である。

以下、本発明にかかるレンズユニットの実施形態について図面を用いて詳細に説明する。本実施形態におけるレンズユニット１は車載カメラに組み込まれるレンズアッシである。尚、本発明における「物体側Ｌ１」および「像側Ｌ２」とは、図１に示す光軸Ｌ方向における物体側および像側をいい、「軸方向」とは光軸Ｌに平行する方向、「径方向」とは光軸Ｌに直交する方向をいう。

（全体構成）
レンズユニット１は、図１に示されるように、光軸Ｌに沿って配置された第１レンズ１００および第２レンズ２００を含む複数枚のレンズと、これら複数枚のレンズを保持する筒状のレンズホルダ３００により構成されている。

レンズホルダ３００に保持された複数枚のレンズのうち最も物体側Ｌ１に配置されたレンズである第１レンズ１００は、物体側Ｌ１に凸状の凸曲面１００ａが、像側Ｌ２に凹状の凹曲面１００ｂが形成された負のパワーをもつレンズである。第２レンズ２００は、第１レンズ１００の像側Ｌ２に配置されたレンズであり、第１レンズ１００よりもレンズ径が小さく、負のパワーをもつレンズである。第２レンズ２００の像側Ｌ２には、順に、正のパワーをもつ第３レンズ９３０、正のパワーをもつ接合レンズ９４０が配置されている。接合レンズ９４０は、負のパワーをもつ第４レンズ９４１と、正のパワーをもつ第５レンズ９４２とが接合されている。第２レンズ２００と第３レンズ９３０との間には遮光シート９６１が配置されており、第３レンズ９３０と第４レンズ９４１との間には絞り９６２が配置されている。また、第４レンズ９４０の像側Ｌ２には赤外線フィルタ９７０が配置されている。これら複数枚のレンズは、４群５枚のレンズからなる逆望遠型（いわゆるレトロフォーカス型）の単焦点広角レンズを構成している。尚、これら各レンズには、レンズの加工性および経済性に優れるという点からプラスチックレンズが採用されている。

レンズホルダ３００は鏡筒を構成する樹脂製の玉枠である。レンズホルダ３００は外筒３０１および内筒３０２からなる二重筒の構造を有している。これら外筒３０１および内筒３０２は、内筒３０２の物体側Ｌ１の開口近傍に設けられた連結部３０３により連結されている。

レンズホルダ３００の外筒３０１には第１レンズ１００が保持されており、レンズホルダ３００の内筒３０２には、第２レンズ２００、遮光シート９６１、第３レンズ９３０、絞り９６２、第４レンズ９４１、および第５レンズ９４２が保持されている。

第１レンズ１００は、外筒３０１の物体側Ｌ１の開口近傍部である第１レンズ保持部３１０により、レンズホルダ３００内におけるその径方向および軸方向の位置が決められている。第１レンズ保持部３１０は、第１リブ３１１と、第１リブ３１１の基端から外筒３０１の径方向内側に延びる平面部である第１受け部３１２とにより構成されている。第１レンズ１００は、第１リブ３１１に嵌合されることでその径方向の位置が決められており、また、第１レンズ１００の周縁（後述する像側面外側部１１０ａ２）が第１受け部３１２に載置され、第１リブ３１１が熱カシメされることによりその軸方向の位置が決められている。

第２レンズ２００は、内筒３０２の物体側Ｌ１の開口近傍部である第２レンズ保持部３２０によりレンズホルダ３００内におけるその径方向および軸方向（物体側Ｌ１方向）の位置が決められている。第２レンズ保持部３２０は第２リブ３２１により構成されている。第２レンズ２００は、第２リブ３２１に嵌合されることでその径方向の位置が決められており、第２リブ３２１が熱カシメされ、第２レンズ２００の像側Ｌ２に配置された第３レンズ９０３（および遮光シート９６１）に載置されることで、その軸方向の位置が決められている。

レンズホルダ３００の内筒３０２には、接合レンズ９４０（第４レンズ９４１，第５レンズ９４２）が物体側Ｌ１から軽圧入されている。第４レンズ９４１のレンズ径は、第５レンズ９４２のレンズ径よりも大きく、第４レンズ９４１は、その周縁の像側面９４１ａが、内筒３０２の内径が段状に小さくされた部分である第２受け部３４１に載置されることで内筒３０２に支持されている。

第４レンズ９４１の物体側面９４１ｂには、絞り９６２が重ねられており、その上（物体側Ｌ１）には第３レンズ９３０が軽圧入されている。つまり、第３レンズ９３０は、絞り９６２を介して第４レンズ９４１の物体側面９４１ｂに支持されている。

第３レンズ９３０の物体側面９３０ｂには遮光シート９６１が重ねられており、その上（物体側Ｌ１）には第２レンズ２００が軽圧入されている。このようにして、第２レンズ２００は、遮光シート９６１を介して第３レンズ９３０の物体側面９３０ｂに支持されている。

上で述べたように、第１レンズ１００および第２レンズ２００は、その位置決め、およびレンズホルダ３００からの抜け止めとして、各周縁が熱カシメにより固定されている。より具体的には、第１レンズ１００は、第１レンズ保持部３１１が有する第１リブ３１１によりその周縁が熱カシメされており、第２レンズ２００は、第２レンズ保持部３２０が有する第２リブ３２１によりその周縁が熱カシメされている。

尚、本発明のレンズユニットのレンズ配列や用途、レンズホルダの構造、レンズのパワー、レンズ面の形状などは本実施形態の態様には限定されず、また、これらに用いられる材料やその性質も問わない。少なくとも２枚のレンズと、これらを保持するレンズホルダとを備えており、後述のシール構造が設けられたレンズユニットであれば、他の構成については適宜変更可能である。例えば、本実施形態の第１レンズ１００には熱カシメが施されているが、これに代えて第１レンズ１００の外周面とレンズホルダ３００の内周面に雄ねじと雌ねじを設け、これらを螺合させることで第１レンズ１００の抜け強度を担保する構成などが考えられる。

（シール構造）
第１レンズ１００の有効径外の部分である被固定部１１０の像側面１１０ａからは、第１レンズ１００の周方向に連続した環状の突出部１１１が像側Ｌ２に向かって延びている。被固定部１１０の像側面１１０ａは、突出部１１１よりも第１レンズ１００の径方向における中心側に像側面内側部１１０ａ１、および、突出部１１１よりも第１レンズ１００の径方向における外側に像側面外側部１１０ａ２が形成されている。突出部１１１の両側面のうち、第１レンズ１００の径方向における中心側の側面である内周面１１１ａ、および、同径方向における外側の側面である外周面１１１ｂ（以下、「突出部側面１１１ａ，１１１ｂ」ともいう。）は、その基端から先端に向かって突出部１１１の厚みが漸次薄くなるように傾斜した傾斜面により構成されている。

レンズホルダ３００の外筒３０１と内筒３０２との間には、突出部１１１が差し込まれる環状の溝部３３１が設けられている。溝部３３１の両側面のうち、レンズホルダ３００の径方向における中心側の側面である内周面３３１ａ、および、同径方向における外側の側面である外周面３３１ｂ（以下、「溝部側面３３１ａ，３３１ｂ」ともいう。）は、溝部３３１の開口から底面３３１ｃに向かって溝幅が漸次薄くなるように傾斜した傾斜面により構成されている。

溝部３３１の外周面３３１ｂは、レンズホルダ３００の外筒３０１の内周面により構成されている。また、溝部３３１の内周面３３１ａは、第２リブ３２１の基端部により構成されている。さらに、溝部３３１の底面３３１ｃは、レンズホルダ３００の外筒３０１と内筒３０２を連結する連結部３０３により構成されている。つまり、本実施形態における溝部３３１は、別途溝部３３１専用の構造を設けることなく、他用途の構成を組み合わせて流用することで実現されている。これによりレンズユニット１の構造の簡素化および小型化が図られている。

溝部３３１には接着剤４００が充填されており、接着剤４００は、突出部１１１の底面１１１ｃを含む先端部が没入した状態で硬化している。

ここで、溝部３３１に接着剤４００を充填する際に気泡が発生し、接着剤４００の硬化後に、その気泡が、突出部１１１を迂回してレンズユニット１の外部と内部とを連通する空路となった場合、レンズユニット１の密封性能が損なわれるおそれがある。このような気泡は、特に、溝部３３１の溝部側面３３１ａ，３３１ｂと底面３３１ｃとの角部に生じやすい。本実施形態の溝部側面３３１ａ，３３１ｂは、その側面が傾斜面により構成され、これら溝部側面３３１ａ，３３１ｂと底面３３１ｃとの角部が鈍角となっていることにより、接着剤４００充填時の気泡の発生が抑えられている。

また、第１レンズ１００の突出部１１１と接着剤４００とを隙間なく結合するためには、溝部３３１に、突出部１１１の先端部が十分に没入する量の接着剤４００を充填する必要がある。本実施形態の溝部３３１は、その溝部側面３３１ａ，３３１ｂが、その開口から底面３３１ｃに向かって溝幅が狭くなる傾斜面により構成されていることから、接着剤４００の充填時における気泡の発生を抑えるという効果に加えて、十分な深さの接着剤４００を充填するときに、必要な接着剤４００の量を減らすことができるという効果も奏している。

接着剤４００の気泡は、溝部３３１への接着剤４００の充填時だけでなく、突出部１１１を接着剤４００に没入させるときにも発生しうる。このような気泡は、特に、突出部１１１の底面１１１ｃに生じやすい。本実施形態の突出部１１１は、突出部側面１１１ａ，１１１ｂが傾斜面により構成され、その先端部が極力薄くなるように（つまり底面１１１ｃの幅が狭くなるように）形成されていることから、接着剤４００に突出部１１１を没入させる際の気泡の発生が抑えられている。

接着剤４００は、その硬化温度が６０度以下であり、硬化収縮率が０．１％未満の弾性接着剤である。本実施形態におけるレンズユニット１は、第１レンズ１００に熱カシメを施すことから、接着剤４００の硬化温度が熱カシメの温度以上であるとカシメが緩むおそれがある。また、接着剤４００の硬化収縮率が高いと、硬化後に突出部１１１との間に隙間が生じる可能性が高くなる。本実施形態の接着剤４００は上記特性を備えていることによりこのような不具合が抑えられている。また、硬化後の接着剤４００が弾性を備えていることにより、より高いシール性能を発揮することが期待される。

本実施形態のレンズユニット１は、第１レンズ１００の環状の突出部１１１を、同じく環状に形成された溝部３３１の中に充填された接着剤４００に没入させる構成であることから、接着剤４００が硬化することで突出部１１１および接着剤４００を境界としてレンズユニット１の外部側と内部側とが遮断される。特に、溝部３３１の中には、第１レンズ１００の突出部１１１の先端部が十分に没入する量の接着剤４００が充填されていることから、第１レンズ１００はその全周にわたって隙間なくシールされている。これにより、シール手段としてＯリングを用いた場合の、Ｏリングの歪みによる機密性能の低下や、反発力による作業性の低下を避けつつ、高い気密性能が実現されている。

また、突出部１１１が没入された接着剤４００が硬化することにより、第１レンズ１００はレンズホルダ３００に結合される。さらに本実施形態の第１レンズ１００は第１リブ３１１により熱カシメされていることから、接着剤４００による結合とあいまって第１レンズ１００の高い抜け強度が実現されている。

（シール構造の他の実施形態）
以下に、本発明にかかるレンズユニットの他の実施形態（以下、「第１実施形態」という。）について説明する。図２は、本発明の突出部と溝部の他の形態を示す部分断面図である。以下の説明では、第１実施形態と同様または同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

図２（ａ）のレンズユニットは、第１レンズ１００の有効径外の部分である被固定部１１０の像側面１１０ａから、第１レンズ１００の周方向に連続した環状の突出部１１２が像側Ｌ２に向かって延びている。突出部１１２の両側面のうち、第１レンズ１００の径方向における中心側の側面である内周面１１２ａ、および、同径方向における外側の側面である外周面１１２ｂは、その基端から先端に向かって突出部１１２の厚みが漸次薄くなるように傾斜した傾斜面により構成されている。

さらに、突出部１１２の内周面１１２ａは、外周面１１２ｂよりも、被固定部１１０の像側面１１０ａに対する傾斜角度が小さくなるように形成されている。突出部１１２の内周面１１２ａが緩やかな傾斜面となっていることにより、例えば被固定部１１０の像側面１１０ａにスピンコートで墨塗りを施す際に、内周面１１２ａの基端部に塗料が滞留することを抑えられる。図２（ａ）のレンズユニットは、その突出部１１２の形状が異なる点を除いては、第１実施形態のレンズユニット１の構成と同様である。

図２（ｂ）のレンズユニットは、レンズホルダ３００の外筒３０１と内筒３０２との間に、突出部１１１が差し込まれる環状の溝部３３２が設けられている。溝部３３２の両側面のうち、レンズホルダ３００の径方向における中心側の側面である内周面３３２ａ、および、同径方向における外側の側面である外周面３３２ｂは、溝部３３２の開口から底面３３１ｃに向かって溝幅が漸次薄くなるように傾斜した傾斜面により構成されている。

第１実施形態の溝部３３０と同様に、溝部３３２の外周面３３２ｂは、レンズホルダ３００の外筒３０１の内周面により構成されている。また、溝部３３２の内周面３３２ａは、第２リブ３２１の基端部により構成されている。さらに、溝部３３２の底面３３２ｃは、レンズホルダ３００の外筒３０１と内筒３０２を連結する連結部３０３により構成されている。溝部３３２には接着剤４００が充填されており、接着剤４００は、突出部１１１の底面１１１ｃを含む先端部が没入した状態で硬化している。

さらに、溝部３３２は、その開口から底面３３２ｃに向かって溝幅が段状に狭くなる構成とされている。溝部３３２の溝幅が段状に狭くされていることにより、より少ない量の接着剤４００でも、第１レンズ１００の突出部１１１が十分に没入する深さまで接着剤４００を充填することが可能とされている。図２（ｂ）のレンズユニットは、その溝部３３２の形状が異なる点を除いては、第１実施形態のレンズユニット１の構成と同様である。

図２（ｃ）のレンズユニットの第１レンズ１００は、外筒３０４の物体側Ｌ１開口部近傍の内周面によりレンズホルダ３００内におけるその径方向の位置が決められており、外筒３０４および内筒３０２を連結する連結部３０５に設けられた第１レンズ支持部３１２上に載置されることにより、レンズホルダ３００内におけるその軸方向の位置が決められている。

第１レンズ１００の有効径外の部分である被固定部１１０の像側面１１０ａからは、第１レンズ１００の周方向に連続した環状の突出部１１３が像側Ｌ２に向かって延びている。突出部１１３の両側面のうち、第１レンズ１００の径方向における中心側の側面である内周面１１３ａは、その基端から先端に向かって突出部１１３の厚みが漸次薄くなるように傾斜した傾斜面により構成されている。突出部１１３の両側面のうち、第１レンズ１００の径方向における外側の側面である外周面１１３ａは、被固定部１１０の外周面１１０ｂから連続した面とされている。

レンズホルダ３００の外筒３０１には、突出部１１３が差し込まれる環状の溝部３３３が設けられている。溝部３３３の両側面のうち、レンズホルダ３００の径方向における中心側の側面である内周面３３３ａは、溝部３３２の開口から底面３３１ｃに向かって溝幅が漸次薄くなるように傾斜した傾斜面により構成されている。

溝部３３３の外周面３３３ｂおよび底面３３２ｃは、レンズホルダ３００の外筒３０４の内周面により構成されている。また、溝部３３２の内周面３３３ａは、連結部３０５に設けられた第１レンズ支持部３１２の基端部により構成されている。

図２（ｃ）のレンズユニットは、突出部１１３の外周面１１３ｂの外側に被固定部１１０の平面部分が連続していないことにより、被固定部１１０の像側面にスピンコートで墨塗りを施す際の工程数の増加を抑えられている。図２（ｃ）のレンズユニットは、これら突出部１１３、溝部３３３、外筒３０４の物体側Ｌ１開口部近傍、および連結部３０５の形状が異なる点を除いては、第１実施形態のレンズユニット１の構成と同様である。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１ レンズユニット
１００ 第１レンズ
１１０ 被固定部
１１０ａ 像側面
１１０ｂ 外周面
１１１，１１２，１１３ 突出部
１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ 内周面
１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ 外周面
１１１ｃ，１１２ｂ，１１３ｂ 底面
２００ 第２レンズ
３００ レンズホルダ
３０１，３０４ 外筒
３０２ 内筒
３１０ 第１レンズ保持部
３１１ 第１リブ
３２０ 第２レンズ保持部
３２１ 第２リブ
３２１ａ 基端部
３３１，３３２，３３３ 溝部
３３１ａ，３３２ａ，３３３ａ 内周面
３３１ｂ，３３２ｂ，３３３ｂ 外周面
３３１ｃ，３３２ｃ，３３３ｃ 底面
４００ 弾性接着剤（接着剤）

Claims (7)

1. 複数のレンズと、
   前記複数のレンズを保持する筒状のレンズホルダと、を備えるレンズユニットであって、
   前記複数のレンズのうち最も物体側に配置されたレンズである第１レンズは、その有効径外の部分である被固定部の像側面から、該第１レンズの周方向に連続した環状の突出部が像側に延びており、
   前記レンズホルダの筒内には、前記突出部が差し込まれる環状の溝部が設けられており、
   前記溝部には接着剤が充填されており、
   前記接着剤には前記突出部の少なくとも先端部が没入し、
   前記突出部の内周面および外周面は、その基端から先端に向かって該突出部の厚みが漸次薄くなるように傾斜した傾斜面であり、
   前記溝部の内周面および外周面は、該溝部の開口から底面に向かって溝幅が漸次狭くなるように傾斜した傾斜面であり、
   前記先端部は前記溝部の内面には接触せず、前記先端部はその内周面、外周面、および底面の全体が前記接着剤の中に没していることを特徴とするレンズユニット。
2. 前記レンズホルダの筒内における前記第１レンズの位置を決める第１レンズ保持部には、前記第１レンズの周縁を熱カシメにより固定する第１リブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記突出部の内周面は、外周面よりも、前記被固定部の像側面に対する傾斜角度が小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレンズユニット。
4. 前記溝部は、その開口から底面に向かって段状に溝幅が狭くなっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のレンズユニット。
5. 前記レンズホルダの筒内における前記第１レンズの像側には、該第１レンズよりもレンズ径の小さい第２レンズが配置されており、
   前記レンズホルダの筒内における前記第２レンズの位置を決める第２レンズ保持部には、前記第２レンズの周縁を熱カシメにより固定する第２リブが設けられており、
   前記第２リブの基端部は、前記溝部の内周面を構成していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のレンズユニット。
6. 前記突出部の外周面は前記被固定部の外周面から連続した面であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のレンズユニット。
7. 前記接着剤は、その硬化温度が６０度以下であり、硬化収縮率が０．１％未満の弾性接着剤であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のレンズユニット。

Images