CN112406014B - 镜片组的制造方法、镜片组、镜头、成像模组和电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种镜片组的制造方法、镜片组、镜头、成像模组和电子装置。镜片组的制造方法包括：向模具内注入第一熔融材料；固化第一熔融材料以形成第一透镜，第一透镜包括通光面和与通光面连接的非通光面，非通光面上形成有沟槽；向模具内注入第二熔融材料，第一熔融材料的玻璃化转移温度大于第二熔融材料的玻璃化转移温度；固化第二熔融材料以在通光面和非通光面上形成第二透镜。如此，使得两者直接一次成型组成镜片组，而无需单独形成两个透镜后再进行胶合，减少了制造工序，降低了制造成本。同时，共用一个光学曲面，减少了一次光学面偏心的公差积累以及避免双分离镜片因后期镜片组装公差造成的镜头功能不良，提升镜头的良品率。

Description

镜片组的制造方法、镜片组、镜头、成像模组和电子装置

技术领域

本申请涉及于光学成像技术领域，更具体而言，涉及一种镜片组的制造方法、镜片组、镜头、成像模组和电子装置。

背景技术

在相关技术中，成像光学镜头为了满足提高透过率、消除色差以及降低复杂光学镜片的加工难度等多方面的要求，常常将两个或者多个镜片胶合起来，例如采用光学胶胶合与光胶法。然而，采用光学胶胶合法，透镜的中心误差不易保证，透镜之间容易产生气泡，易脱胶，大多需要比较复杂的固化工艺以及配套的设备，如紫外激光器、加热烘箱等，制造成本较高，同时，采用光胶法时会要求光学镜片具有非常高的加工精度，这会大大提升光学镜片的制造成本。

发明内容

本申请实施方式提供了一种镜片组的制造方法、镜片组、镜头、成像模组和电子装置。

本申请实施方式的镜片组的制造方法包括：

向模具内注入第一熔融材料；

固化所述第一熔融材料以形成第一透镜，所述第一透镜包括通光面和与所述通光面连接的非通光面，所述非通光面上形成有沟槽；

向所述模具内注入第二熔融材料，所述第一熔融材料的玻璃化转移温度大于所述第二熔融材料的玻璃化转移温度；

固化所述第二熔融材料以在所述通光面和所述非通光面上形成第二透镜。

本申请实施方式的一种镜片组，所述镜片组由上述的镜片组的制造方法制成。

本申请实施方式的一种镜头包括上述的镜片组。

本申请实施方式的一种成像模组包括图像传感器和上述的镜头，所述镜头设置在所述图像传感器的上方。

本申请实施方式的一种电子装置包括上述的成像模组。

在本申请实施方式的镜片组的制造方法、镜片组、成像模组和电子装置中，通过注塑成型的方式在第一透镜上直接注塑成型第二透镜，使得两者直接一次成型组成镜片组，而无需单独形成两个透镜后再进行胶合，减少了制造工序，降低了制造成本。同时，两个透镜一体成型，共用一个光学曲面，减少了一次光学面偏心的公差积累以及避免双分离镜片因后期镜片组装公差造成的镜头功能不良，提升镜头的良品率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的镜片组制造方法的流程示意图；

图2是本申请实施方式的镜片组制造方法的过程示意图；

图3是本申请实施方式的镜片组制造方法的又一过程示意图；

图4是本申请实施方式的镜片组的结构示意图；

图5是本申请实施方式的镜片组制造方法的又一流程示意图；

图6是本申请实施方式的镜片组制造方法的再一流程示意图；

图7是本申请实施方式的镜头的结构示意图；

图8是本申请实施方式的镜头的又一结构示意图；

图9是图7中的镜头的纵向球差图(mm)；

图10是图8中的镜头的纵向球差图(mm)；

图11是本申请实施方式的成像模组的结构示意图；

图12是本申请实施方式的电子装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

电子装置1000；

镜片组100、第一透镜110、第二透镜120、通光面131、非通光面132、沟槽133；

模具200、第一模腔201、第二模腔202、前模210、后模220；

成像模组300、图像传感器310、镜头320。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图4，本申请实施方式镜片组100的制造方法包括：

S100，向模具200内注入第一熔融材料；

S200，固化第一熔融材料以形成第一透镜110，第一透镜110包括通光面131和与通光面131连接的非通光面132，非通光面132上形成有沟槽133；

S300，向模具200内注入第二熔融材料，第一熔融材料的玻璃化转移温度大于第二熔融材料的玻璃化转移温度；

S400，固化第二熔融材料以在通光面131和非通光面132上形成第二透镜120。

在本申请实施方式的镜片组100制造方法中，通过注塑成型的方式在第一透镜110上直接注塑成型第二透镜120，可使得两者直接一次成型组成镜片组100，而无需单独形成两个透镜后再进行胶合，减少了制造工序，降低了制造成本。同时，两个透镜一体成型，共用一个光学曲面，减少了一次光学面偏心的公差积累以及避免双分离镜片因后期镜片组100装公差造成的镜头320功能不良，提升镜头320的良品率。另外，非通光面132上的沟槽133的存在可以提高第二透镜120成型时增加第二透镜120与第一透镜110的粘合力和牢固度，以避免在镜片组100在成型后容易出现分离的现象。

可以理解，在镜头中，透镜等光学元件光学元件的曲面角度、透镜厚度等因素会决定其折射率和反射率，光学元件任一误差会导致公差积累，造成镜头功能不良。因此，光学元件对于精度的要求很高，而提升透镜的制作工艺和制造方法可以有效提高透镜的精度。在透镜的实际应用过程中，为了追求成像的质量，避免画面成像畸变、色差和近轴球差等问题，往往会使用折射率和色散系数不同的多个透镜配合形成镜头，而透镜之间的距离和角度也会影响整体的精度。

在相关技术中，为了提高成像质量，通常使用光学胶胶合法和光胶法两种方法将多个透镜结合成为镜片组。光学胶胶合法是一种利用光学级的透明胶水，将若干透镜结合成复杂的光学部件的方法。但是，在使用光学胶胶合法时，透镜的中心误差不易保证，透镜之间容易产生气泡，且易脱胶。光学胶胶合法需要比较复杂的固化工艺以及配套的设备，如紫外激光器、加热烘箱等，而且很多胶黏剂以及其配套的稀释剂、解胶剂等有毒。故在采用光学胶胶合法进行胶合时，必须解决这些不利因素，进一步增加了流程的复杂程度和工艺难度，影响镜片组的精度。光胶法是一种依靠透镜抛光表面的分子吸引力，将若干透镜结合成复杂的光学部件的方法。在使用光胶法时，会要求光学镜片具有非常高的加工精度，这会大大提升光学透镜的制造成本。

而在本申请实施方式中，通过在同一台特定成型设备里，将两种不同折射率、色散系数和具有不同玻璃化转移温度的熔融材料先后注入模具200，通过使用注塑成型的方式在第一透镜110上直接注塑成型第二透镜120，从而形成紧密连接的镜片组100。使得镜片组100可以直接一次成型，而无需采用光学胶胶合法和光胶法两种方法对两个透镜进行胶合，减少了制造工序，提高了镜片组100的精度。

示例性地，在步骤S100中，首先可以将玻璃化转移温度较高的第一熔融材料注入模具200的模腔内。在保持一定压力不变的条件下，第一熔融材料温度下降，逐渐固化，模具200可以保证凝固时形成所需要的形状。

在步骤S200中，固化第一熔融材料形成第一透镜110，模具200使得第一透镜110形成通光面131和非通光面132两个面。需要说明的是，在本申请的实施方式中，通光面131为透镜用于通过有效光线的面，也即是说，在具有镜片组100的镜头中，只有通过通光面131的光线为有效光线，通过该通光面131的光线用于成像。非通光面132为不通过光线的面或者为通过的光线但该光线不用于成像。具体地，在一些实施方式中，非通光面132可通过光线，但是通过该非通光面132的光线为无效光线，即杂散光，不用于成像。可以理解，在一些实施方式中，非通光面132可由镜头320的光阑遮挡，光线无法通过该非通光面132。

此外，可以理解，非通光面132上的沟槽133可以使得穿过非通光面132的杂散光线形成漫反射，避免穿过非通光面132的杂散光线影响成像质量。此外，非通光面132上的沟槽133还可以使得在注塑成型第二透镜120时与第一透镜110通过波浪状的曲面结构，增加了接合面积和粘合力，提高了两个透镜之间的牢固度。

在步骤S300中，在第一熔融材料凝固形成第一透镜110后，向模具200的模腔内注入第二熔融材料，第二熔融材料是将第一透镜110的一个面作为面型和另一模具200的面型，使得第二熔融材料成型后与第一透镜110可以完美嵌合，使得两个透镜一体成型，共用一个光学曲面。可以理解的是，第一熔融材料的玻璃化转移温度大于第二熔融材料的玻璃化转移温度，也即是说，第一熔融材料的熔点温度大于第二熔融材料的熔点温度。如此，避免了第一熔融材料的熔点温度小于第二熔融材料的熔点温度的情况下，注入第二熔融材料时，第二熔融材料热量传导到第一熔融材料，造成第一熔融材料融化。

可以理解，在步骤S400中，固化第二熔融材料形成第二透镜120，第二透镜120也形成通光面和非通光面两个面。第二透镜120的通光面和非通光面分别与第一透镜110的通光面131和非通光面132对接，形成一个共有的通光面131和非通光面132，也即，两者共用一个光学曲面。非通光面132都包含沟槽133，两个沟槽133之间相互贴合，增加了接触面积，保证了第一透镜110和第二透镜120的粘合力和牢固度，进而提高了镜片组100的结构强度。

请参阅图2、图3和图5，在某些实施方式中，模具200包括前模210和后模220，前模210和后模220配合形成第一模腔201，步骤S100包括步骤：

S110，向第一模腔201内注入第一熔融材料。

请参阅图2、图3和图6，在某些实施方式中，步骤S200包括步骤：

S210，旋转或者滑动前模210以使前模210和后模220配合形成第二模腔202，第一透镜110位于第二模腔202内；

S220，向第二模腔202内注入第二熔融材料。

如此，通过后模220和前模210配合保证了第一透镜110和第二透镜120可以顺利一体成型。

在一个可能的实施方式中，镜片组100可以采用双射成型制造。具体地，在制作镜片组100时，可先将前模210与后模220连接在一起形成第一模腔201，该模具200的前模210可以旋转或者滑动使得前模210和后模220的相对位置改变，进而使得前模210和后模220形成第二模腔202。例如，前模210与后模220结合形成第一模腔201，注入第一熔融材料，凝固形成第一透镜110。然后开模，后模220保持固定，前模210旋转或者滑动后与后模220配合形成第二模腔202，第一透镜110位于第二模腔202内。然后再注入第二熔融材料，凝固后在第一透镜110上形成第二透镜120，这样，可通过双射成型的方式来将第二透镜120注塑在第一透镜110上以形成镜片组100。可以理解，第一透镜110的一个面作为第二透镜120的一个面型，旋转或者滑动后的前模210的一个面作为第二透镜120的另一个面型，从而使得第二透镜120成型后与第一透镜110可以嵌合，使得两个透镜一体成型，共用一个光学曲面。

具体地，在又一个可能的实施方式中，后模220作为公共模参与第一熔融材料和第二熔融材料的凝固过程。前模210可以有两个，两个前模210都可以与后模220组合从而形成两种模腔。在制造过程中，可先将后模220与一个前模210安装形成一个较小的模腔，然后将熔点较高的第一熔融材料注入模具200的模腔内。在保持一定压力不变的条件下，第一熔融材料温度下降，逐渐凝固形成第一透镜110，在固化形成第一透镜110后，可以去掉前模210，然后将另外一个前模210安装在后模220上，进而形成新的模腔，在这样的情况下，第一透镜110容置在新的模腔内，随后，可向模具200的新的模腔内注入第二熔融材料，然后固化以在第一透镜110上形成第二透镜120，可以理解，第一透镜110的一个面作为第二透镜120的一个面型，另一前模210的一个面作为第二透镜120的另一个面型，从而使得第二透镜120成型后与第一透镜110可以嵌合，使得两个透镜一体成型，共用一个光学曲面。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，第一熔融材料的玻璃化转移温度与第二熔融材料的玻璃化转移温度的差值大于或者等于15℃。例如，第一熔融材料的玻璃化转移温度与第二熔融材料的玻璃化转移温度的差值可以是15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃。

如此，避免了在注入第二熔融材料时，热量传递到第一熔融材料，使得第一熔融材料达到玻璃化转移温度，造成第一透镜110的嵌合面形状改变。

示例性地，第一熔融材料的玻璃化转移温度与第二熔融材料的玻璃化转移温度的差值可以是40℃。在这个温度差的前提下，向模具200中注入第一熔融材料，等待第一熔融材料凝固。向模具200中注入第二熔融材料，此时，第二熔融材料的温度小于第一熔融材料的玻璃化转移温度，即第二熔融材料温度有40℃的调节范围。避免第二熔融材料对第一透镜110造成影响，进而提升镜片组100良品率，增强镜头320解析能力。

具体地，第一熔融材料可以是环烯烃聚合物(Cyclo Olefin Polymer，COP)，在一个例子中，第一透镜110可以使用的型号为ZEONEX-F52R的光学材料。第二熔融材料可以是聚碳酸酯树脂，在一个例子中，第二透镜120可以使用的具体型号为EP7000的光学材料。在本申请实施方式中，对第一透镜110和第二透镜120的材料不做限定，满足需求即可。

再例如，在某些实施方式中，第一熔融材料的玻璃化转移温度与第二熔融材料的玻璃化转移温度的差值大于或者等于80℃。如此，使得第一熔融材料的玻璃化转移温度与第二熔融材料的玻璃化转移温度的差值足够大，保证镜片组100的制造。

第一熔融材料的玻璃化转移温度与第二熔融材料的玻璃化转移温度的差值可以是80℃。在这个温度差的前提下，向模具200中注入第一熔融材料，等待第一熔融材料凝固形成第一透镜110。然后向模具200中注入第二熔融材料，第二熔融材料注入时的温度小于第一熔融材料的玻璃化转移温度，即液态第二熔融材料温度有80℃的调节范围，80℃的调节范围足够大，保证液态第二熔融材料可以在一个合适的温度注入模具200，从而保证第一透镜110和第二透镜120的质量。进而提升镜片组100良品率，增强镜头320解析能力。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，第一熔融材料的光折射率不同于第二熔融材料的光折射率。

如此，使得第一熔融材料和第二熔融材料形成的第一透镜110和第二透镜120具有不同的折射率，进而得到希望的成像效果。

具体地，第一熔融材料和第二熔融材料的材料不同，因此第一熔融材料和第二熔融材料形成的第一透镜110和第二透镜120会具有不同的折射率，从而使得镜片组100到达需要的成像效果。

在本申请实施方式中，对第一透镜110和第二透镜120的具体折射率不做限定，可以是第一透镜110的折射率大于第二透镜120的折射率，也可以是第一透镜110的折射率小于第二透镜120的折射率。第一透镜110的折射率可以为正折射率也可以为负折射率，第二透镜120的折射率可以为正折射率也可以为负折射率，具体的折射率可以根据实际需求来考虑，在此不做限定。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，第一透镜110为球面镜或者非球面镜，第二透镜120为球面镜或者非球面镜。

如此，第一透镜110和第二透镜120可以有多种组合，使得本镜片组100的制造方法可以应用在多种透镜组合。

具体地，球面镜的镜片采用球面设计，使得像差和变形增大，结果出现明专显的影像不清属，视界歪曲、视野狭小等不良现象，但是球面镜的镜片可以保证一定的折射率。非球面镜的镜片采取非球面的设计，修正了影像，解决视界歪曲等问题，同时使镜片更轻、更薄、更平。

进一步地，第一透镜110和第二透镜120的组合方式可以是多种。例如，第一透镜110和第二透镜120可以均为球面镜；或者是第一透镜110和第二透镜120可以均为非球面镜；或者是第一透镜110可以为球面镜和第二透镜120可以为非球面镜；或者是第一透镜110可以为非球面镜和第二透镜120可以为球面镜。在本申请实施方式中，对第一透镜110和第二透镜120是否是球面镜不做限定，满足需求即可。

请参阅图4，本申请实施方式的一种镜片组100由上述任一的镜片组100的制造方法制成。

本申请实施方式的镜片组100使用上述任一的镜片组100的制造方法制成，本镜片组100通过注塑成型的方式在第一透镜110上直接注塑成型第二透镜120，使得两者直接一次成型组成镜片组100，而无需单独形成两个透镜后再进行胶合，减少了制造工序，降低了制造成本。同时，两个透镜一体成型，共用一个光学曲面，减少了一次光学面偏心的公差积累以及避免双分离镜片因后期镜片组100装公差造成的镜头320功能不良，提升镜头320的良品率。

具体地，本申请的镜片组100的制造方法可以应用在多种透镜的组合之中。在某些实施方式中，本申请的镜片组100的制造方法还可以应用于两个透镜以上的组合。透镜具体的数量在此不做限定，以满足多种需求。

请参阅图7至图10，本申请实施方式的一种镜头320包括上述的镜片组100。

在本申请实施方式的镜头320中包含有使用上述镜片组100的制造方法制成的镜片组100，本镜片组100通过注塑成型的方式在第一透镜110上直接注塑成型第二透镜120，使得两者直接一次成型组成镜片组100，而无需单独形成两个透镜后再进行胶合，减少了制造工序，降低了制造成本。同时，两个透镜一体成型，共用一个光学曲面，减少了一次光学面偏心的公差积累以及避免双分离镜片因后期镜片组100装公差造成的镜头320功能不良，提升镜头320的良品率。

本申请实施方式的镜头320可以使用在需要矫正近轴球差、矫正色差的光学系统中。如手机镜头320的前两片镜片，可以很好的矫正近轴球差，色差。能避免现有双分离镜片因后期镜头320组装公差造成的镜头320功能不良，可以提升镜头320工厂良品率，增强镜头320解析能力，降低生产成本。

具体地，在本申请的实施方式的镜头320的透镜的数量大于等于两个，镜头320可为五片式镜头、六片式镜头。例如，在图7所示的实施方式中，镜头320为五片式镜头，在图8所示的实施方式中，镜头320为六片式镜头，在这样的实施方式中，镜片组100的第一透镜110和第二透镜120可为镜头320从物侧到像侧的第一片镜片和第二片镜片(见图7和图8)。

请结合图9，图9为图7中的镜头的纵向球差图，该镜头的瞳孔半径为0.6799mm，纵向球差图的横坐标表示焦点偏移、纵坐标表示归一化视场，图9中给出的波长分别在0.470μm、0.510μm、0.555μm、0.610μm、0.650μm时，不同视场的焦点位移情况，不同视场的焦点位移均在±0.01mm以内。说明本实施例中光学镜头320的球差较小、成像质量较好。

请结合图10，图10为图8中的镜头的纵向球差图，该镜头的瞳孔半径为0.6837mm，纵向球差图的横坐标表示焦点偏移、纵坐标表示归一化视场，图10中给出的波长分别在0.470μm、0.510μm、0.555μm、0.610μm、0.650μm时，不同视场的焦点位移情况，不同视场的焦点位移均在±0.02mm以内。说明本实施例中光学镜头320的球差较小、成像质量较好。

在本申请实施方式中，对镜头320包含的透镜数量不做限定，可以是五片式镜头、六片式镜头、七片式镜头和八片式镜头等，以满足多种需求。另外，在本申请实施方式中，对镜片组100所在镜头320的位置不做限定，可以位于镜头320从物侧到像侧的第一片镜片和第二片镜片，也可以位于镜头320从物侧到像侧的第三片镜片和第四片镜片，满足需求即可。

请参阅图11，本申请实施方式的一种成像模组300包括图像传感器310和上述的镜头320，镜头320设置在图像传感器310的上方。

在本申请实施方式的成像模组300中包含有使用上述镜片组100的制造方法制成的镜片组100，本镜片组100通过注塑成型的方式在第一透镜110上直接注塑成型第二透镜120，使得两者直接一次成型组成镜片组100，而无需单独形成两个透镜后再进行胶合，减少了制造工序，降低了制造成本。同时，两个透镜一体成型，共用一个光学曲面，减少了一次光学面偏心的公差积累以及避免双分离镜片因后期镜片组100装公差造成的镜头320功能不良，提升镜头320的良品率。

本申请实施方式的图像传感器310可以采用互补金属氧化物半导体(CMOS，ComplementaRy Metal Oxide SemiconductoR)感光元件或者电荷耦合元件(CCD，ChaRge-coupled Device)感光元件。

请参阅图12，本申请实施方式的一种电子装置1000包括上述的成像模组300。

在本申请实施方式的电子装置1000中包含有使用上述镜片组100的制造方法制成的镜片组100，本镜片组100通过注塑成型的方式在第一透镜110上直接注塑成型第二透镜120，使得两者直接一次成型组成镜片组100，而无需单独形成两个透镜后再进行胶合，减少了制造工序，降低了制造成本。同时，两个透镜一体成型，共用一个光学曲面，减少了一次光学面偏心的公差积累以及避免双分离镜片因后期镜片组100装公差造成的镜头320功能不良，提升镜头320的良品率。

本申请实施方式的电子装置1000包括壳体及上述的成像模组300，成像模组300安装在壳体。申请实施方式的电子装置1000包括但不限于为智能电话、移动电话、个人数字助理(PDA，Personal Digital Assistant)、游戏机、个人计算机(PC，personal computer)、相机、智能手表、游戏设备、增强现实(Augmented Reality，AR)设备、虚拟现实(VirtualReality，VR)设备、车载电脑、笔记本电脑、平板电脑等具有拍照功能的电子产品等。

在本发明的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种镜片组的制造方法，其特征在于，包括：

向模具内注入第一熔融材料；

固化所述第一熔融材料以形成第一透镜，所述第一透镜包括通光面和与所述通光面连接的非通光面，所述非通光面上形成有沟槽；

向所述模具内注入第二熔融材料，所述第一熔融材料的玻璃化转移温度大于所述第二熔融材料的玻璃化转移温度；

固化所述第二熔融材料以在所述通光面和所述非通光面上形成第二透镜；

所述沟槽使得在注塑成型所述第二透镜时与所述第一透镜形成波浪状的曲面结构；

所述第一透镜和所述第二透镜的所述非通光面都包含所述沟槽，两个所述沟槽相互贴合。

2.根据权利要求1所述的镜片组的制造方法，其特征在于，所述模具包括前模和后模，所述前模和所述后模配合形成第一模腔，所述向模具内注入第一熔融材料，包括：

向所述第一模腔内注入第一熔融材料。

3.根据权利要求2所述的镜片组的制造方法，其特征在于，所述向所述模具内注入第二熔融材料，包括：

旋转或者滑动所述前模以使所述前模和所述后模配合形成第二模腔，所述第一透镜位于所述第二模腔内；

向所述第二模腔内注入所述第二熔融材料。

4.根据权利要求1所述的镜片组的制造方法，其特征在于，所述第一熔融材料的玻璃化转移温度与所述第二熔融材料的玻璃化转移温度的差值大于或者等于15℃。

5.根据权利要求1所述的镜片组的制造方法，其特征在于，所述第一熔融材料的光折射率不同于所述第二熔融材料的光折射率。

6.根据权利要求1所述的镜片组的制造方法，其特征在于，所述第一透镜为球面镜或者非球面镜，所述第二透镜为球面镜或者非球面镜。

7.一种镜片组，其特征在于，所述镜片组由权利要求1-6任一项所述的镜片组的制造方法制成。

8.一种镜头，其特征在于，所述镜头包括权利要求7所述的镜片组。

9.一种成像模组，其特征在于，包括：

图像传感器；和

权利要求8所述的镜头，所述镜头设置在所述图像传感器的上方。

10.一种电子装置，其特征在于，包括权利要求9所述的成像模组。

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