JP2021101216A - レンズユニットおよびカメラモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】最も物体側に位置する第１レンズとこれに隣り合う第２レンズと、中間スペーサで囲まれたレンズ間空間内への水蒸気の侵入を抑制してレンズ表面結露を防止できるレンズユニットおよびカメラモジュールを提供する。【解決手段】レンズユニット１１は、複数のレンズ１３−１７が光軸Ｏに沿って並べられて成るレンズ群Ｌと、レンズ群Ｌを収容保持するための内側収容空間Ｓを有する筒状の鏡筒１２とを有する。レンズ群は、第１レンズ１３と、その像側で隣り合う第２レンズ１４とを有し、第１レンズ１３と第２レンズ１４との間において中間スペーサ３０が設けられ、第１レンズと第２レンズと中間スペーサとによって囲まれたレンズ間空間Ｓ１を有し、第１レンズ１３と中間スペーサ３０、および中間スペーサ３０と第２レンズ１４は、それぞれレンズ間空間Ｓ１内が外部に対して密閉されるように互いに接着されている．【選択図】図１

Description

本発明は、例えば自動車等の車両に搭載される車載カメラを構成し得るレンズユニットおよびカメラモジュールに関する。

従来から、自動車に車載カメラを搭載し、駐車をサポートしたり、画像認識により衝突防止を図ったりすることが行なわれており、さらにそれを自動運転に応用する試みもなされている。また、このような車載カメラ等のカメラモジュールは、一般に、複数のレンズが光軸に沿って並べられて成るレンズ群と、このレンズ群を収容保持する鏡筒（バレル）と、レンズ群の少なくとも一個所のレンズ間に配置される絞り部材とを有するレンズユニットを備える（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の車載カメラ用のレンズユニットでは、少なくとも一部が車外に設置される場合、防水および防塵のため、図１３に示すように、鏡筒１１１の内側収容空間内にレンズ群Ｌが組み込まれて収容保持された状態で、レンズ群Ｌの最も物体側に位置する第１レンズ１１２と鏡筒１１１との間にＯリング１３５が介挿され、鏡筒１１１の内側のレンズ群Ｌ内に水や塵埃が侵入しないようにしている。
この場合、第１レンズ１１２の傾斜面１１２ａと、鏡筒１１１の内周面と、中間スペーサ（中間環）１２０の上面との間に、断面三角形状の環状の空洞部が設けられており、この空洞部にОリング（シール部材）１３５が収容されている。Оリング１３５は、傾斜面１１２ａ、鏡筒１１１の内周面および中間スペーサ１２０の上面によって、径方向および光軸方向に圧し潰された状態で空洞部に収容されており、この状態において、Оリング１３５は傾斜面１１２ａ、鏡筒１１１の内周面および中間スペーサ１２０の上面に密着していることにより、鏡筒１１１の物体側端部が封止された状態となっている。

さらに、第１レンズ１１２が鏡筒１１１の物体側の端部に設けられたフランジ部１３０に当接され、最も像側に位置するレンズ１１６が光学フィルタ１２７を介して鏡筒１１１の像側の開口部に螺合して設けられた押え部材１２５によって、フランジ部１３０側に向けて押圧されることにより、鏡筒１１１の内部に第１レンズ１１２、第２レンズ１１３、第３レンズ１１４、第４レンズ１１５および第５レンズ１１６、中間環１２０〜１２２、絞り部材１２６，１２８および光学フィルタ１２７をそれらの光軸方向の位置決めを行いながら、確実に収納している。

特開２０１８−１０５９０５号公報

ところで、上述したようにＯリング１３５によって防水対策を行なっても、湿気（水蒸気）は様々な経路を通じてレンズユニット内に侵入し得る。そのため、外気温とレンズユニット内の温度との間の差が大きくなると、レンズユニット内の水蒸気が凝縮してレンズ表面に結露が生じる。特に、外部との温度差の影響が最も大きい第１レンズ１１２とこれに隣り合う第２レンズ１１３と中間スペーサ１２０とで囲まれたレンズ間空間Ｓ１内で、とりわけ第１レンズ１１２の裏面１１２ｃに結露が生じ易い。

外気温とレンズユニット内の温度との間の差が大きくなる要因としては、外気が冷たい冬期にレンズユニット内の温度が上昇すること、例えばレンズユニットを通じて集光される光を受光して電気信号に変換するための常時通電されたイメージセンサ（撮像素子）から伝わる熱によりレンズユニット内の温度が上昇すること、あるいは、前記イメージセンサや周囲環境（例えば車両のエンジン）からの熱によりレンズユニット内の温度が高い状態で第１レンズ１１２の表面１１２ｄが雨に晒されたり路面上の水溜りの水しぶきを受けるなどして第１レンズ１１２が冷却されることなどが挙げられる。

また、レンズユニット内への水蒸気の侵入を許容する経路としては、例えば、鏡筒１１１と第１レンズ１１２との間の隙間からＯリング１３５の周囲の一部並びに第１レンズ１１２と鏡筒１１１および／または中間スペーサ１２０、さらに中間スペーサ１２０と第２レンズ１１３との間の隙間を通じてレンズ間空間Ｓ１等へと至る経路、あるいは、鏡筒１０２やレンズを形成する透湿性の樹脂などを挙げることができる。

いずれにしても、このような経路を通じて水蒸気がレンズユニット内に侵入し、上述したような要因により外気とレンズユニット内との間で温度差が生じると、レンズ間空間Ｓ１内で、とりわけ第１レンズ１１２の裏面１１２ｃに結露が起こり、撮像画像がぼやけて、所望の解像度が得られなくなる（視認性が悪化する）。したがって、レンズユニットの気密性を更に一層確保して、レンズ間空間Ｓ１内への水蒸気の侵入を抑制することが求められる。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、最も物体側に位置するレンズとこれに隣り合う第２レンズと、中間スペーサで囲まれたレンズ間空間内への水蒸気の侵入を抑制してレンズ表面結露を防止できるレンズユニットおよびカメラモジュールを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は、複数のレンズが光軸に沿って並べられて成るレンズ群と、該レンズ群を収容保持するための内側収容空間を有する筒状の鏡筒とを有するレンズユニットにおいて、
前記レンズ群は、最も物体側に位置する第１レンズと、この第１レンズとその像側で隣り合う第２レンズとを有し、
前記鏡筒に、前記第１レンズと前記第２レンズとの間において中間スペーサが設けられ、
前記第１レンズと前記第２レンズと前記中間スペーサとによって囲まれたレンズ間空間を有し、
前記第１レンズと前記中間スペーサ、および前記中間スペーサと前記第２レンズは、それぞれ前記レンズ間空間内が外部に対して密閉されるように互いに接着されていることを特徴とする。

本発明においては、第１レンズと中間スペーサ、および中間スペーサと第２レンズがそれぞれレンズ間空間内が外部に対して密閉されるように互いに接着されているため、高湿環境下であっても、最も結露が生じ易いレンズ間空間内への水蒸気の侵入を、ひいてはさらに像側へのレンズユニット内への水蒸気の侵入も抑えて（気密性を向上させて）、レンズ間空間内の水蒸気量を低下させ、レンズ表面結露、とりわけ、第１レンズの像側の表面（裏面）に結露が生じることを抑制できる。すなわち、このようなレンズどうしの接着形態によれば、信頼性の高い密閉状態をレンズ間空間で確保できる。

また、上記構成において、前記第１レンズと前記中間スペーサとは、光軸方向で互いに対向する対向面どうしが接着媒体によって接着され、
前記中間スペーサと前記第２レンズとは、光軸方向で互いに対向する対向面どうしが接着媒体によって接着されていてもよい。

このような構成によれば、第１レンズと中間スペーサとは、光軸方向で互いに対向する対向面どうしが接着媒体（接着剤）によって接着され、中間スペーサと第２レンズとは、光軸方向で互いに対向する対向面どうしが接着媒体によって接着されているので、接着媒体（接着剤）は、第１レンズと中間スペーサの線膨張係数差および中間スペーサと第２レンズの線膨張係数差に伴う温度変化時の第１レンズと中間スペーサの膨張収縮量の違いおよび中間スペーサと第２レンズの膨張収縮量の違いに起因するレンズの径方向の相対変位に追従できる「径方向追従性」（温度変化に伴うレンズの膨張（収縮）後にレンズ接着界面に加わる径方向の応力に十分に耐え得る柔軟性）、および／または、高温環境下におけるレンズ間空間の内圧上昇に伴う第１レンズと中間スペーサとの光軸方向での離間および中間スペーサと第２レンズとの光軸方向での離間に起因して接着界面が剥離しないようにする良好な「密着性」（第１レンズと中間スペーサの対向面に対する接着媒体の密着性および中間スペーサと第２レンズの対向面に対する接着媒体の密着性）、あるいは、光軸方向での第１レンズと中間スペーサ間の離間変位および中間スペーサと第２レンズ間の離間変位に追従できる「光軸方向追従性」を有することにより、第１レンズおよび第２レンズに「径方向追従性」および「光軸方向追従性」を得ることができる。

また、上記構成において、前記対向面に、当該対向面に塗布された接着媒体の前記レンズ間空間内への流れを抑止する抑止部が設けられていてもよい。
ここで、前記抑止部としては、例えば、対向面の少なくとも一方の一部に、接着媒体（接着剤）を充填するために設けられた凹部であってもよいし、接着媒体のレンズ間空間内への流れを抑止する凸部であってもよい。

このような構成によれば、対向面に抑止部が設けられているので、対向面に塗布された接着媒体のレンズ間空間内への流れを抑止部によって抑止できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

なお、接着媒体（接着剤）としては、例えば、アクリル系、エポキシ系の接着剤、粘着性を有する（例えばゲル状の）弾性材料などを挙げることができ、また、このような接着媒体は、レンズの有効径の外側（光線が通らない光学面外部位）に設けられる。また、これらの接着媒体は併用や混合などの形態で使用しても良い。
また、上記構成において、第１レンズと鏡筒との間をシールするシール部材が設けられることが好ましい。そのようなシール部材は、レンズユニット内への水蒸気の侵入を許容する経路中でシール性能（防水性能）を確保し、第１および第２レンズどうしの間のレンズ間空間の密閉状態の形成に寄与し得る。
また、接着剤（接着媒体）の吸水率は、５．０ｗｔ％（ＪＩＳ Ｋ６９１１（煮沸１時間））以下であることが好ましい。このように接着媒体の吸水率を低く設定すれば、レンズ間空間内への水蒸気の浸入を効果的に抑えることができる。

また、上記構成において、鏡筒は、径方向内側にカシメられることにより内側収容空間内に組み込まれるレンズ群の第１レンズを光軸方向で固定するためのカシメ部を有することが好ましい。
そのようなカシメ部は、第１レンズを中間スペーサに対して押し付ける光軸方向の力を生起するため、第１レンズと中間スペーサとの接着界面の密着性、特に上述した接着媒体に求められる密着性に寄与し得る。
なお、カシメに限らず、別部材である固定キャップを使用し、固定キャップをねじ込むことでレンズを固定する構造としてもよい。キャップを使用する場合には、レンズに光軸方向の圧縮荷重が生じるようにキャップねじ込み荷重を高くすることが望ましく、これにより、前記レンズどうしの接着界面の密着性を向上させることができる。

また、上述した接着媒体に求められる「径方向追従性」は、接着媒体の硬度をショア硬度でＡ１０〜Ａ１００（ショアＡ硬度１０〜１００）の範囲内またはショア硬度でＤ１０〜Ｄ９０（ショアＤ硬度１０〜９０）の範囲内に設定することによって実現できる。さらには、Ａ３０〜Ａ９５またはＤ１０〜Ｄ６０の範囲内にすることが望ましい。また、このような「径方向追従性」は、接着媒体の硬度をこのような値の範囲内に設定することに加えまたは代え、接着媒体の厚さ（接着媒体層の層厚）を所定以上に確保することによっても実現し得る。接着媒体の厚さを所定以上に確保する（接着媒体層の径方向に沿う動き代を確保する）ための手段としては、例えば、接着媒体中にフィラーを含ませ、これらのフィラーの最大長さを５〜５００μｍに設定することが挙げられる。接着媒体中におけるフィラーの配向にもよるが、フィラーが接着媒体中で光軸方向側に向けて延在していれば、その延在するフィラーの長さによって接着媒体層の層厚（光軸方向の寸法）が規定され得る。

また、上述した接着媒体に求められる「密着性」または「光軸方向追従性」は、第１レンズと中間スペーサの少なくとも一方の対向面および中間スペーサと第２レンズの少なくとも一方の対向面の表面粗さを二乗平均粗さＲｑで０．０１μｍ〜２００μｍに設定することによって実現できる。
これは、特に、上述した「径方向追従性」を敢えて考慮しなくて済むガラスによって第１および第２レンズが形成される場合に有益である。ガラスの場合には、高温環境下におけるレンズ間空間の内圧上昇に伴う第１レンズと中間スペーサ間の接着界面の剥離および第２レンズと中間スペーサ間の接着界面の剥離を特に懸念する必要があるからである。

また、上記構成において、前記中間スペーサはカシメ部を有し、
前記カシメ部は、前記第２レンズの前記対向面を前記中間スペーサの前記対向面に光軸方向において押し付けるようにしてカシメられていてもよい。

このような構成によれば、カシメ部によって第２レンズの対向面が中間スペーサの対向面に押し付けられるので、第２レンズと中間スペーサとの接着界面の密着性、特に上述した接着媒体に求められる密着性に寄与し得る。

また、上記構成において、第１レンズと、スペーサおよび第２レンズとは、その一方がガラス製であるとともに他方が樹脂製であってもよく、あるいは、第１レンズ、中間スペーサおよび第２レンズは、いずれも樹脂製であるとともに、互いの線膨張係数の差が４０×１０^−６／Ｋ（ｍ）以上（線膨張係数の異なるレンズどうしの組み合わせ）であってもよい。
上述したように、第１レンズと中間スペーサどうしの接着および中間スペーサと第２レンズどうしの接着が接着媒体を用いて行なわれる場合、その接着媒体は、レンズ（第１レンズおよび第２レンズ）と中間スペーサどうしの線膨張係数差に伴う温度変化時のレンズおよび中間スペーサの膨張収縮量の違いに起因するレンズどうしの径方向の相対変位に追従できる「径方向追従性」を有し得るため、このように線膨張係数の異なるレンズどうしの組み合わせであっても、信頼性の高い密閉状態をレンズ間空間で確保できる。

また、上記構成では、第１レンズと第２レンズと中間スペーサで囲まれたレンズ間空間内の圧力が常温２０度で大気圧以下であることが好ましい。このように、レンズ間空間内の圧力が大気圧以下であれば、高温環境下であってもレンズ間空間の内圧上昇を生起させないで済むため、内圧上昇に伴うレンズ（第１レンズおよび第２レンズ）と中間スペーサとの光軸方向での離間に起因して接着界面が剥離してしまうといった問題を解消できる。なお、レンズ間空間内の圧力が大気圧以下となるようにレンズ（第１レンズおよび第２レンズ）と中間スペーサの対向面どうしを接着する手法としては、例えば、真空雰囲気下でレンズと中間スペーサの対向面どうしの接着を行なう、レンズ間空間を吸引脱気しながら接着を行なうことなどを挙げることができる。

また、本発明に係るカメラモジュールは、前記レンズユニットを備えることを特徴とする。
このような構成によれば、上述のレンズユニットの作用効果をカメラモジュールで得ることができる。

本発明によれば、最も物体側に位置する第１レンズとこれに隣り合う第２レンズと中間スペーサとで囲まれたレンズ間空間内への水蒸気の侵入を抑制してレンズ表面結露を防止できる

本発明の実施形態を示すもので、レンズユニットの概略断面図である。 同、図１に示すレンズユニットを有するカメラモジュールの概略断面図である。 同、図１に示すレンズユニットの要部の拡大断面図である。 同、第１レンズと中間スペーサとの第１例の接着状態を模式的に示す断面図である。 同、第１レンズと中間スペーサとの第２例の接着状態を模式的に示す断面図である。 同、第１レンズと中間スペーサとの第３例の接着状態を模式的に示す断面図である。 同、第２レンズと中間スペーサとの第１例の接着状態を模式的に示す断面図である。 同、第２レンズと中間スペーサとの第２例の接着状態を模式的に示す断面図である。 同、第２レンズと中間スペーサとの第３例の接着状態を模式的に示す断面図である。 同、第１レンズと中間スペーサとの第１例の他の接着状態を模式的に示す断面図である。 同、第１レンズと中間スペーサとの第２例の他の接着状態を模式的に示す断面図である。 同、第１レンズと中間スペーサとの第３例の他の接着状態を模式的に示す断面図である。 従来のレンズユニットの一例を示す概略断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
なお、以下で説明される本実施形態のレンズユニットは、特に車載カメラ等のカメラモジュール用のものであり、例えば、自動車の外表面側に固定して設置され、配線は自動車内に引き込まれてディスプレイやその他の装置に接続される。また、上述した図７を含む全ての図においてレンズおよび中間スペーサについてはハッチングを省略している。

図１は、本発明の実施形態に係るレンズユニット１１を示している。図示のように、本実施形態のレンズユニット１１は、例えば樹脂製の円筒状の鏡筒（バレル）１２と、鏡筒１２の段付きの内側収容空間Ｓ内に配置される複数のレンズ、例えば、物体側（図１において上側）から、第１レンズ１３、第２レンズ１４、第３レンズ１５、第４レンズ１６および第５レンズ１７から成る５つのレンズと、４つの絞り部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとを備えている。
４つの絞り部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄのうちの物体側から１番目の絞り部材２２ａは、第２レンズ１４と第３レンズ１５との間に配置されている。物体側から２番目の絞り部材２２ｂは、第３レンズ１５と第４レンズ１６との間に配置されている。物体側から３番目の絞り部材２２ｃは、第４レンズ１６と第５レンズ１７との間に配置されている。物体側から４番目の絞り部材２２ｄは第５レンズ１７と内側フランジ部２４との間に配置されている。
絞り部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは透過光量を制限し、明るさの指標となるＦ値を決定する「開口絞り」またはゴーストの原因となる光線や収差の原因となる光線を遮光する「遮光絞り」である。このようなレンズユニット１１を備える車載カメラは、レンズユニット１１と、図示しないイメージセンサを有する基板と、当該基板を自動車等の車両に設置する図示しない設置部材とを備えるものである。

鏡筒１２の内側収容空間Ｓ内に組み込まれて収容保持される複数のレンズ１３，１４，１５，１６，１７は、それぞれの光軸を一致させた状態で積み重ねられて配置されており、１つの光軸Ｏに沿って各レンズ１３，１４，１５，１６，１７が並べられた状態となって、撮像に用いられる一群のレンズ群Ｌを構成している。この場合、レンズ群Ｌを構成する最も物体側に位置する第１レンズ１３は、物体側に平坦面を有するとともに像側に凹面を有する球面ガラスレンズであり、第２レンズ１４は物体側および像側にそれぞれ凸曲面を有する球面ガラスレンズである。その他のレンズ１５，１６，１７は樹脂レンズであるが、これに限定されない（例えば、第１レンズ１３および第２レンズ１４が樹脂レンズであっても構わない；第１および第２レンズ１３，１４が樹脂製の場合、第１レンズ１３および第２レンズ１４は、例えば、互いの線膨張係数の差が４０×１０^−６／Ｋ（ｍ）以上であってもよい）。

本実施形態を含む本発明は、鏡筒１２に、第１レンズ１３と第２レンズ１４との間において中間スペーサ３０が設けられ、第１レンズ１３と第２レンズ１４と中間スペーサ３０とによって囲まれたレンズ間空間Ｓ１を有し、第１レンズ１３と中間スペーサ３０、および中間スペーサ３０と第２レンズ１４は、それぞれレンズ間空間Ｓ１内が外部に対して密閉されるように互いに接着されていることを特徴としており、レンズの数、スペーサの数やレンズ、スペーサおよび鏡筒の素材等については用途等に応じて任意に設定できる。
なお、これらのレンズ１３，１４，１５，１６，１７の表面には、必要に応じて、反射防止膜、親水膜、撥水膜等が設けられる。

また、本実施形態において、最も物体側に位置する第１レンズ１３と鏡筒１２との間にはシール部材としてのＯリング２６が介挿され、鏡筒１２の内側のレンズ群Ｌ内に水や塵埃が侵入しないようにしている。この場合、第１レンズ１３の外周面１３ｄに、該レンズ１３の像側部分で径が小さくなった段差状の縮径部１３ｅが設けられ、この縮径部１３ｅにＯリング２６が装着されて、第１レンズ１３の外周面１３ｄと鏡筒１２の内周面１２ａとの間でＯリング２６が径方向で圧縮されることにより、鏡筒１２の物体側端部が封止された状態となっている。
なお、第１レンズ１３と鏡筒１２との間に介挿されるシール部材は、Ｏリング２６に限定されず、第１レンズ１３と鏡筒１２との間をシールできる環状体であればどのような形態であっても構わない。

また、鏡筒１２は、その内側収容空間Ｓ内にレンズ群Ｌが組み込まれて収容保持された状態で、その物体側の端部（図１において上端部）のカシメ部２３が径方向内側に熱的にカシメられることにより、レンズ群Ｌの最も物体側に位置する第１レンズ１３をこのカシメ部２３により鏡筒１２の物体側端部に光軸方向で固定している。この場合、安定したカシメを行なえるように、カシメ部２３が圧接されるガラスレンズ１３の部位は平面状に斜めにカットされた平坦部１３ｂとして形成される。

また、鏡筒１２の像側の端部（図１において下端部）には、第５レンズ１７よりも径の小さい開口部を有する内側フランジ部２４が設けられている。この内側フランジ部２４とカシメ部２３とにより、鏡筒１２内にレンズ群Ｌを構成する複数のレンズ１３，１４，１５，１６，１７と絞り部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとが光軸方向で保持固定されている。

鏡筒１２は、その内径が物体側から像面側に向かって段階的に小さくなっている。これに対応して、レンズ１３，１５，１６，１７は、物体側から像面側に向かうにつれて、外径が小さくなっている。基本的に、レンズ１３，１５，１６，１７それぞれの外径と、鏡筒１２の各レンズ１３，１５，１６，１７が支持される部分それぞれの内径とは略等しくなっている。
また、第２レンズ１４はレンズ１３，１５，１６，１７より小径に形成され、中間スペーサ３０に保持固定されている。
なお、鏡筒１２の外周面には、鏡筒１２を車載カメラに設置する際に用いられる外側フランジ部２５が鏡筒１２の外周面に鍔状に設けられている。

図２は、図１に示すレンズユニット１１を有する本実施形態のカメラモジュール３００の概略断面図である。図示のように、カメラモジュール３００は、フィルタ１０５が装着されたレンズユニット１１を含んで構成されている。

カメラモジュール３００は、外装部品である上ケース（カメラケース）３０１と、レンズユニット１１を保持するマウント（台座）３０２とを備えている。また、カメラモジュール３００は、シール部材３０３およびパッケージセンサ（撮像素子）３０４を備えている。

上ケース３０１は、レンズユニット１１の物体側の端部を露出させるとともに他の部分を覆う部材である。マウント３０２は、上ケース３０１の内部に配置されており、レンズユニット１１の雄ねじ１１ａと螺合する雌ねじ３０２ａを有する。シール部材３０３は、上ケース３０１の内面とレンズユニット１１の鏡筒１２の外周面１２ｄとの間に介挿された部材であり、上ケース３０１の内部の気密性を保持するための部材である。

パッケージセンサ３０４は、マウント３０２の内部に配置されており、かつ、レンズユニット１１により形成される物体の像を受光する位置に配置されている。また、パッケージセンサ３０４は、ＣＣＤやＣＭＯＳ等を備えており、レンズユニット１１を通じて集光されて到達する光を電気信号に変換する。変換された電気信号は、カメラにより撮影された画像データの構成要素であるアナログデータやデジタルデータに変換される。

以上のような構成を成すレンズユニット１１およびカメラモジュール３００において、図１および図３に示すように、最も物体側に位置する第１レンズ１３およびこの第１レンズ１３とその像側で隣接する中間スペーサ３０はそれぞれ、光軸方向で互いに対向する対向面１３ａ，３０ａを有しており、これら対向面１３ａ，３０ａどうしは、第１レンズ１３と第２レンズ１４と中間スペーサ３０とで囲まれたレンズ間空間Ｓ１内が外部に対して密閉されるように接着媒体（接着剤）４８によって接着されている。

中間スペーサ３０は円筒状に形成され、その物体側（図１および図３において上側）の端面が環状の対向面３０ａとなっている。また、中間スペーサ３０の内周面には、光軸方向と直交する対向面３０ｂが環状に形成されるとともに、光軸方向と平行な円筒状の対向面３０ｃが形成されている。対向面３０ｂと対向面３０ｃとは断面視において直角に配置されている。
一方、第２レンズ１４には、前記対向面３０ｂと対向する対向面１４ａが環状に形成されるとともに、前記対向面３０ｃと対向する対向面１４ｃが円筒状に形成されている。対向面１４ａは第２レンズ１４の有効径の外側（光線が通らない光学面外部位）に、物体側（図１および図３において上側）を向いて設けられている。対向面１４ｃは第２レンズ１４の最外径を形成する円筒面である。対向面１４ａ，１４ｃは断面視において直角に配置されている。
そして、対向面３０ｂ，１４ａどうし、および対向面３０ｃ，１４ｃどうしはレンズ間空間Ｓ１内が外部に対して密閉されるように接着媒体４８によって接着されており、当該接着媒体４８は対向面３０ｂ，３０ｃ，１４ａ，１４ｃに密着している。

また、中間スペーサ３０はその内径側の下端縁にカシメ部３１を有し、このカシメ部３１は、第２レンズ１４の対向面１４ａを中間スペーサ３０の対向面３０ｂに光軸方向において押し付けるようにして径方向内側に熱的にカシメられている。
このように、カシメ部３１によって第２レンズ１４の対向面１４ａが中間スペーサ３０の対向面３０ｂに押し付けられるので、第２レンズ１４と中間スペーサ３０との接着界面の密着性、特に上述した接着媒体に求められる密着性に寄与し得る。

ここで、本実施形態で用いられる接着媒体（接着剤）としては、例えば、アクリル系、エポキシ系の接着剤、粘着性を有する（例えばゲル状の）弾性材料などを挙げることができ、また、このような接着媒体は、レンズ１３，１４の有効径の外側（光線が通らない光学面外部位の対向面１３ａ，１４ａ）に設けられ、さらに、レンズ１４の対向面１４ｃにも設けられる。また、これらの接着媒体は併用や混合などの形態で使用しても良い。

また、本実施形態において、対向面１３ａ，３０ａ、対向面３０ｂ，１４ａおよび対向面３０ｃ，１４ｃどうしの接着に用いられる接着媒体（接着剤）は、レンズ１３，１４、中間スペーサ３０の線膨張係数差に伴う温度変化時のレンズの膨張収縮量の違いに起因するレンズ１３，１４どうしの径方向の相対変位に追従できる「径方向追従性」（温度変化に伴うレンズ１３，１４および中間スペーサ３０の膨張（収縮）後にレンズ１３と中間スペーサ３０およびレンズ１４と中間スペーサ３０の接着界面に加わる径方向の応力に十分に耐え得る柔軟性）、および／または、高温環境下におけるレンズ間空間Ｓ１の内圧上昇に伴うレンズ１３と中間スペーサ３０どうしの光軸Ｏ方向での離間およびレンズ１４と中間スペーサ３０どうしの光軸方向Ｏ方向での離間に起因してレンズ１３と中間スペーサ３０間およびレンズ１４と中間スペーサ３０間の接着界面が剥離しないようにする良好な「密着性」（対向面１３ａ，３０ａおよび対向面１４ａ，３０ｂに対する接着媒体の密着性）、あるいは、光軸Ｏ方向でのレンズ１３と中間スペーサ３０間およびレンズ１４と中間スペーサ３０間の離間変位に追従できる「光軸方向追従性」を有している。

接着媒体（接着剤）に求められる「径方向追従性」は、接着剤の硬度をショア硬度でＡ１０〜Ａ１００（ショアＡ硬度１０〜１００）の範囲内またはショア硬度でＤ１０〜Ｄ９０（ショアＤ硬度１０〜９０）の範囲内に設定することによって実現できる。特に、Ａ３０〜Ａ９５またはＤ１０〜Ｄ６０の範囲内でより好適な結果が得られる。また、このような「径方向追従性」は、接着媒体の硬度をこのような値の範囲内に設定することに加えまたは代え、接着媒体４８の厚さ（層厚）を所定以上に確保することによっても実現し得る。接着媒体４８の厚さを所定以上に確保する（接着媒体４８の径方向に沿う動き代を確保する）ための手段としては、例えば、接着媒体中にフィラーを含ませ、これらのフィラーの最大長さを５〜５００μｍに設定することが挙げられる。接着媒体中におけるフィラーの配向にもよるが、フィラーが接着媒体中で光軸Ｏ方向側に向けて延在していれば、その延在するフィラーの長さによって接着媒体４８の厚さ（光軸Ｏ方向の寸法）が規定され得る。

また、本実施形態において、第１レンズ１３および中間スペーサ３０の対向面１３ａ，３０ａの少なくもいずれか一方に、対向面１３ａ，３０ａに塗布された接着剤（接着媒体）のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止する抑止部が設けられていてもよい。
この抑止部としては、対向面１３ａ，３０ａの少なくとも一方の一部に、接着剤を充填するために設けられた凹部であってもよいし、接着剤のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止する凸部であってもよい。

例えば図４に模式的に示すように、本実施形態では、円環状の対向面１３ａ，３０ａのうちの対向面３０ａの一部に抑止部としての凸部６０が、対向面３０ａの中心回りに円環状に設けられている。なお、凸部６０は対向面１３ａに設けてもよい。
凸部６０は、対向面３０ａの内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置に設けられ、凸部６０の内周縁は対向面１３ａの内周縁と一致している。凸部６０の高さは５〜５００μｍ程度が好ましい。このような凸部６０は、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成する際に、中間スペーサ３０と一体的に設けてもよいし、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成した後、別体に設けてもよい。
対向面３０ａに設けられた凸部６０は対向面１３ａに当接している。したがって、凸部６０によって接着媒体４８の厚さを設定でき、さらに、接着媒体４８の径方向の領域（接着剤の充填領域）を設定できる。
また、凸部６０を設けることによって、対向面３０ａに塗布された接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

なお、対向面３０ａの径方向外側に、同様の凸部６０（図示略）を設けてもよい。このようにすると、接着媒体の厚さをより正確に設定できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

また、図５に模式的に示すように、本実施形態では、円環状の対向面３０ａの一部に抑止部としての凹部６１が、対向面３０ａの中心回りに円環状に設けられている。
凹部６１は、対向面３０ａにその内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置に設けられている。凹部６１の深さは５〜５００μｍ程度が好ましい。このような凹部６１は、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成する際に、中間スペーサ３０と一体的に設けてもよいし、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成した後、対向面３０ａに設けてもよい。
対向面１３ａ，３０ａには接着媒体が所定の厚さに塗布されるが、余剰の接着媒体は凹部６１に流入するため、当該接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

また、図６に模式的に示すように、本実施形態では、円環状の対向面３０ａの一部に抑止部としての凹溝６２が、対向面３０ａの中心回りに円環状に設けられている。また、凹溝６２は対向面３０ａの中心に対して放射状に設けてもよい。この場合、周方向に隣り合う凹溝６２，６２は等間隔であってもよいし、不当間隔であってもよい。
凹溝６２は、対向面３０ａにその内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置から対向面３０ａの外周縁まで設けられている。凹溝６２の深さは５〜５００μｍ程度が好ましい。このような凹溝６２は、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成する際に、中間スペーサ３０と一体的に設けてもよいし、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成した後、対向面３０ａに設けてもよい。
対向面１３ａ，３０ａには接着媒体が所定の厚さに塗布されるが、余剰の接着媒体は凹溝６２に流入するため、当該接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れをさらに抑止できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

また、本実施形態において、中間スペーサ３０および第２レンズ１４の対向面３０ｂ，１４ａの少なくもいずれか一方に、対向面３０ｂ，１４ａに塗布された接着剤（接着媒体）のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止する抑止部が設けられていてもよい。
この抑止部としては、対向面３０ｂ，１４ａの少なくとも一方の一部に、接着媒体を充填するために設けられた凹部であってもよいし、接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止する凸部であってもよい。

例えば図７に模式的に示すように、本実施形態では、円環状の対向面１４ａ，３０ｂのうちの対向面３０ｂの一部に抑止部としての凸部７０が、対向面３０ｂの中心回りに円環状に設けられている。なお、凸部７０は対向面１４ａに設けてもよい。
凸部７０は、対向面３０ｂの内周縁部に設けられ、凸部７０の内周縁は対向面１４ａの内周縁と一致している。凸部７０の高さは５〜５００μｍ程度が好ましい。このような凸部７０は、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成する際に、中間スペーサ３０と一体的に設けてもよいし、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成した後、別体に設けてもよい。
対向面３０ｂ，１４ａ間および対向面３０ｃ，１４ｃ間には接着媒体４８が充填され、当該接着媒体４８は対向面３０ｂ，１４ａおよび対向面３０ｃ，１４ｃに密着している。
対向面３０ｂに設けられた凸部７０は対向面１４ａに当接している。したがって、凸部７０によって接着媒体４８の厚さを設定でき、さらに、接着媒体４８の径方向の領域（接着剤の充填領域）を設定できる。
また、凸部７０を設けることによって、対向面３０ｂに塗布された接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止できるとともに、接着媒体４８の塗布も容易となる。

なお、図７〜図９では、第２レンズ１４および中間スペーサ３０の上下方向を図１〜図３に示すものに対して上下逆にして示している。これは、第２レンズ１４および中間スペーサ３０を鏡筒１２に挿入する前に、予め一体化するため、説明の都合上、上下逆にして示している。
第２レンズ１４および中間スペーサ３０を一体化する場合、図７に示すように、カシメ部３１をカシメる前に（カシメる前のカシメ部３１を二点鎖線で示す。）、中間スペーサ３０の対向面３０ｂに所定量の接着媒体４８を充填する（塗布する）。対向面３０ｂの内周縁部には凸部７０が設けられているので、接着媒体４８は凸部７０によって堰き止められて、レンズ間空間Ｓ１内への流入が防止される。

次に、中間スペーサ３０の内径側に第２レンズ１４を上方から挿入するとともに、その対向面１４ａを中間スペーサ３０の対向面３０ｂに接着媒体４８を介して当接させる。これによって対向面１４ａ，３０ｂ間および対向面１４ｃ，３０ｃ間に接着媒体が充填されるとともに、当該接着媒体４８が対向面１４ａ，３０ｂおよび対向面１４ｃ，３０ｃに面接触して密着する。なお、第２レンズ１４の小径部１４ｄは中間スペーサ３０の内径側に挿入される。

最後にカシメ部３１を径方向内側に向けてカシメる。これによって、第２レンズ１４は中間スペーサ３０の径方向中央部側および対向面３０ｂ側に向けて押圧されるとともに、第２レンズ１４の対向面１４ａが中間スペーサ３０の対向面３０ｂに光軸方向（図８において上下方向）において押し付けられるので、第２レンズ１４は中間スペーサ３０に光軸方向および径方向に位置決めされ、接着媒体４８によって強固に接着される。なお、接着媒体４８として熱硬化性のもの使用することによって、一体化された第２レンズ１４および中間スペーサ３０を高温室等に一定時間保持することによって、接着媒体４８が硬化して第２レンズ１４および中間スペーサ３０は強固に一体化される。

また、図８に模式的に示すように、本実施形態では、円環状の対向面３０ｂの一部に抑止部としての凹部７１が、対向面３０ｂの中心回りに円環状に設けられている。
凹部７１は、対向面３０ｂにその内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置に設けられている。凹部７１の深さは５〜５００μｍ程度が好ましい。このような凹部７１は、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成する際に、中間スペーサ３０と一体的に設けてもよいし、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成した後、対向面３０ｂに設けてもよい。
対向面３０ｂ，１４ａ間および対向面３０ｃ，１４ｃ間には接着媒体４８が充填され、当該接着媒体４８は対向面３０ｂ，１４ａおよび対向面３０ｃ，１４ｃに密着している。
対向面１４ａ，３０ｂには接着媒体４８が所定の厚さに塗布されるが、余剰の接着媒体４８は凹部７１に流入するため、当該接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

また、図９に模式的に示すように、本実施形態では、円環状の対向面３０ｂの一部に抑止部としての凹溝７２が、対向面３０ｂの中心回りに円環状に設けられている。また、凹溝７２は対向面３０ｂの中心に対して放射状に設けてもよい。この場合、周方向に隣り合う凹溝７２，７２は等間隔であってもよいし、不当間隔であってもよい。
凹溝７２は、対向面３０ｂにその内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置から対向面３０ｂの外周縁まで設けられている。凹溝７２の深さは５〜５００μｍ程度が好ましい。このような凹溝７２は、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成する際に、中間スペーサ３０と一体的に設けてもよいし、中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成した後、対向面３０ａに設けてもよい。
対向面３０ｂ，１４ａ間および対向面３０ｃ，１４ｃ間には接着媒体４８が充填され、当該接着媒体４８は対向面３０ｂ，１４ａおよび対向面３０ｃ，１４ｃに密着している。
対向面１４ａ，３０ｂには接着媒体が所定の厚さに塗布されるが、余剰の接着媒体は凹溝７２に流入するため、当該接着媒体４８のレンズ間空間Ｓ１内への流れをさらに抑止できるとともに、接着媒体４８の塗布も容易となる。

また、上述した接着媒体４８に求められる「密着性」または「光軸方向追従性」は、第１レンズ１３および中間スペーサ３０の少なくとも一方の対向面１３ａ（３０ａ）および第２レンズ１４および中間スペーサ３０の少なくとも一方の対向面１４ａ（３０ｂ）の表面粗さを二乗平均粗さＲｑで０．０１μｍ〜２００μｍに設定することによって実現できる。これは、特に、上述した「径方向追従性」を敢えて考慮しなくて済むガラスによって第１および第２レンズ１３，１４、中間スペーサ３０が形成される場合に有益である。ガラスの場合には、高温環境下におけるレンズ間空間Ｓ１の内圧上昇に伴う第１レンズ１３と中間スペーサ３０間および第２レンズ１４と中間スペーサ３０間の接着界面の剥離を特に懸念する必要があるからである。

また、本実施形態においては、さらに、接着媒体の吸水率が５．０ｗｔ％（ＪＩＳ Ｋ６９１１（煮沸１時間））以下であることが好ましい。このように接着媒体の吸水率を低く設定すれば、レンズ間空間Ｓ１内への水蒸気の浸入を効果的に抑えることができる。また、本実施形態では、接着媒体が黒色である（接着媒体の光透過率が４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの波長領域で２０％以下である）ことが好ましい。このように接着媒体を黒色にしてその光透過率を抑えれば、遮光、ゴースト防止のための墨塗り処理を省くことも可能になる（接着媒体が墨を兼ねることができる）。

また、本実施形態では、レンズ間空間Ｓ１内の圧力が常温２０度で大気圧以下であることが好ましい。このように、レンズ間空間Ｓ１内の圧力が大気圧以下であれば、高温環境下であってもレンズ間空間Ｓ１の内圧上昇を生起させないで済むため、内圧上昇に伴うレンズ１３，１４と中間スペーサ３０の光軸Ｏ方向での離間に起因してレンズ１３と中間スペーサ３０間およびレンズ１４と中間スペーサ３０間の接着界面が剥離してしまうといった問題を解消できる。なお、レンズ間空間Ｓ１内の圧力が大気圧以下となるように対向面１３ａ，１４ａと対向面３０ａ，３０ｂと接着する手法としては、例えば、真空雰囲気下で対向面１３ａ，１４ａと対向面３０ａ，３０ｂとの接着を行なう、レンズ間空間Ｓ１を吸引脱気しながら接着を行なうことなどを挙げることができる。

また、本実施の形態では第１レンズ１３の対向面１３ａと中間スペーサ３０の対向面３０ａとの間に接着媒体４８によって１層の接着媒体層５０を形成したが、これに代えて、図１０〜図１２に示すように、接着媒体層５０を、第１レンズ１３側に位置する第１接着媒体層５１と、中間スペーサ３０側に位置する第２接着媒体層５２とを有する構成とし、第１接着媒体層５１と第２接着媒体層５２との間に薄板状介在物５５を介在させてもよい。

図１０に示すように、第１接着媒体層５１は、第１レンズ１３の対向面１３ａの後述する凸部６０以外の全域に亙って塗布され、第２接着媒体層５２は中間スペーサ３０の対向面３０ａの凸部６０以外の全域に亙って塗布されている。対向面１３ａおよび対向面３０ａはそれぞれ同形同大の円環状に形成されている。
また、第１接着媒体層５１と第２接着媒体層５２との間に介在されている薄板状介在物５５は円環状に形成され、外径は対向面１３ａ，３０ａと等しくなっており、内径は対向面１３ａ，３０ａより凸部６０の分だけ短くなっている。
そして、第１接着媒体層５１の上面（光軸方向物体側の表面）は対向面１３ａに密着し、下面（光軸方向像側の表面）は薄板状介在物５５の上面に密着している。また、第２接着媒体層５２の下面（光軸方向像側の表面）は対向面３０ａに密着し、上面（光軸方向物体側の表面）は薄板状介在物５５の下面に密着している。

薄板状介在物５５としては、例えば、遮光性有する遮光板、ヒータまたはゴムシートを使用する。
薄板状介在物５５が遮光板（例えば、厚さが１ｍｍ以下のＳＵＳ板）である場合、接着媒体層５０を形成する接着媒体として、透明または透光性を有する比較的接着強度の高い（黒色接着剤より接着強度の高い）ものを使用することができるとともに、遮光性を確実に確保できる。
黒色接着剤としては、例えば接着剤の光透過率が４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの波長領域で２０％以下であるものが好ましい。接着剤を黒色にしてその光透過率を抑えれば、遮光、ゴースト防止のための墨塗り処理を省くことも可能になる一方、接着強度が低下する虞があるが、本実施形態では、第１接着媒体層５１と第２接着媒体層５２との間に遮光板が介在されているので、黒塗り処理を省いても遮光性等を確保できるともに、透明または透光性を有する比較的接着強度の高い接着剤を使用できるので、所定の接着強度を確保できる。また、黒塗りを行わないことによって、第１レンズ１３の対向面１３ａと薄板状介在物５５の表面との間からの水分の混入を抑制できる。

薄板状介在物５５がヒータである場合、当該ヒータによって第１レンズ１３および中間スペーサ３０を加熱することができるので、レンズ間空間Ｓ１内における結露を抑制できる。また、接着媒体層５０の劣化によって水分が混入した場合でも、ヒータによってこの水分を加熱することによってレンズ表面結露を解消できる。
なお、ヒータとしては、例えば厚さが１〜２ｍｍ程度の平板状のセラミックヒータを使用できる。

薄板状介在物５５がゴムシートである場合、第１レンズ１３と中間スペーサ３０との線膨張係数差に伴う温度変化時のレンズの膨張収縮量の違いに起因するレンズ１３と中間スペーサ３０との径方向の相対変位に追従できる「径方向追従性」がさらに向上する。すなわち、第１レンズ１３と中間スペーサ３０との膨張収縮量に差があった場合、この差をゴムシートによって緩和できるので、「径方向追従性」がさらに向上すとともに、接着媒体層５０の接着面の剥がれを防止できる。なお、ゴムシートの厚さは、５０〜１５０μｍ程度であるのが好ましい。

また、本実施形態では、第１接着媒体層５１を形成する接着媒体と、第２接着媒体層５２を形成する接着媒体とは異なる種類であってもよい。
例えば、第１レンズ１３がガラスレンズ、中間スペーサ３０が樹脂製である場合に、ガラスレンズ（第１レンズ１３）と薄板状介在物５５とを強固に接着できる接着媒体および樹脂製の中間スペーサ３０と薄板状介在物５５とを強固に接着できる接着媒体を容易に選択できるので、第１レンズ１３と中間スペーサ３０とをより強固に接着できる。

また、本実施形態において、第１レンズ１３および中間スペーサ３０の対向面１３ａ，３０ａの少なくもいずれか一方に、対向面１３ａ，３０ａに塗布された接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止する抑止部が設けられていてもよい。
この抑止部としては、対向面１３ａ，３０ａの少なくとも一方の一部に、接着媒体を充填するために設けられた凹部であってもよいし、接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止する凸部であってもよい。

例えば図１０に模式的に示すように、本実施形態では、円環状の対向面１３ａ，３０ａの双方の一部に抑止部としての凸部６０が、対向面１３ａ，３０ａの中心回りに円環状に設けられている。
凸部６０は、対向面１３ａではその内周縁に設けられ、対向面３０ａではその内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置に設けられている。凸部６０の高さは５〜５００μｍ程度が好ましい。このような凸部６０は、第１レンズ１３をガラスモールドによって形成する際および中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成する際に、第１レンズおよび中間スペーサ３０と一体的に設けてもよいし、第１レンズ１３および中間スペーサ３０を形成した後、別体に設けてもよい。

対向面１３ａに設けられた凸部６０は、対向面１３ａに対向する薄板状介在物５５の一方の表面に当接し、対向面３０ａに設けられた凸部６０は薄板状介在物５５の他方の表面に当接している。したがって、凸部６０，６０によって薄板状介在物５５の接着媒体層５０の厚さ方向の位置決めを行えるとともに、第１接着媒体層５１および第２接着媒体層５２の層厚（厚さ）を設定でき、さらに、対向面１３ａ，３０ａにおける第１接着媒体層５１および第２接着媒体層５２の径方向の領域（接着媒体の充填領域）を設定できる。
また、凸部６０を設けることによって、対向面１３ａ，３０ａに塗布された接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

なお、対向面１３ａ，３０ａの径方向外側に、同様の凸部６０（図示略）を設けてもよい。このようにすると、第１接着媒体層５１および第２接着媒体層５２の層厚をより正確に設定できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

また、図１１に模式的に示すように、本実施形態では、円環状の対向面１３ａ，３０ａの双方の一部に抑止部としての凹部６１が、対向面１３ａ，３０ａの中心回りに円環状に設けられている。
凹部６１は、対向面１３ａではその内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置に設けられ、対向面３０ａではその内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置に設けられ、凹部６１，６１は光軸方向において対応している。凹部６１の深さは５〜５００μｍ程度が好ましい。このような凹部６１は、第１レンズ１３をガラスモールドによって形成する際および中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成する際に、第１レンズ１３および中間スペーサ３０と一体的に設けてもよいし、第１レンズ１３および中間スペーサ３０を形成した後、別体に設けてもよい。

対向面１３ａ，３０ａには接着媒体が所定の厚さに塗布されるが、余剰の接着媒体は凹部６１に流入するため、当該接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

また、図１２に模式的に示すように、本実施形態では、円環状の対向面１３ａ，３０ａの双方の一部に抑止部としての凹溝６２が、対向面１３ａ，３０ａの中心回りに円環状に設けられている。また、凹溝６２は対向面１３ａ，３０ａの中心に対して放射状に設けてもよい。この場合、周方向に隣り合う凹溝６２，６２は等間隔であってもよいし、不当間隔であってもよい。
凹溝６２は、対向面１３ａではその内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置から対向面１３ａの外周縁まで設けられ、対向面３０ａではその内周縁から所定長さだけ外径側に寄った位置から対向面３０ａの外周縁まで設けられている。凹溝６２の深さは５〜５００μｍ程度が好ましい。このような凹溝６２は、第１レンズ１３をガラスモールドによって形成する際および中間スペーサ３０を樹脂射出成形によって形成する際に、第１レンズ１３および中間スペーサ３０と一体的に設けてもよいし、第１レンズ１３および中間スペーサ３０を形成した後、別体に設けてもよい。

対向面１３ａ，３０ａには接着媒体が所定の厚さに塗布されるが、余剰の接着媒体は凹溝６２に流入するため、当該接着媒体のレンズ間空間Ｓ１内への流れをさらに抑止できるとともに、接着媒体の塗布も容易となる。

以上説明したように、本実施形態によれば、第１レンズ１３と中間スペーサ３０、および中間スペーサ３０と第２レンズ１４は、それぞれレンズ間空間Ｓ１内が外部に対して密閉されるように互いに接着されているため、高湿環境下であっても、最も結露が生じ易いレンズ間空間Ｓ１内への水蒸気の侵入を、ひいてはさらに像側へのレンズユニット内への水蒸気の侵入も抑えて（気密性を向上させて）、レンズ間空間Ｓ１内の水蒸気量を低下させ、レンズ表面結露、とりわけ、第１レンズ１３の像側の表面（裏面）１３ｃに結露が生じることを抑制できる。すなわち、このようなレンズ１３，１４と中間スペーサ３０との接着形態によれば、信頼性の高い密閉状態をレンズ間空間Ｓ１で確保できる。

また、第１レンズ１３と中間スペーサ３０とは、光軸方向で互いに対向する対向面１３ａ，３０ａどうしが接着媒体（接着剤）４８によって接着され、中間スペーサ３０と第２レンズ１４とは、光軸方向で互いに対向する対向面３０ｂ，１４ａどうしが接着媒体４８によって接着されているので、接着媒体４８は、第１レンズ１３と中間スペーサ３０の線膨張係数差および中間スペーサ３０と第２レンズ１４の線膨張係数差に伴う温度変化時の第１レンズ１３と中間スペーサ３０の膨張収縮量の違いおよび中間スペーサ３０と第２レンズ１４の膨張収縮量の違いに起因するレンズ１３，１４の径方向の相対変位に追従できる「径方向追従性」（温度変化に伴うレンズの膨張（収縮）後にレンズ接着界面に加わる径方向の応力に十分に耐え得る柔軟性）、および／または、高温環境下におけるレンズ間空間Ｓ１の内圧上昇に伴う第１レンズ１３と中間スペーサ３０との光軸方向での離間および中間スペーサ３０と第２レンズ１４との光軸方向での離間に起因して接着界面が剥離しないようにする良好な「密着性」（第１レンズ１３と中間スペーサ３０の対向面１３ａ，３０ａに対する接着媒体４８の密着性および中間スペーサ３０と第２レンズ１４の対向面３０ｂ，１４ａに対する接着媒体の密着性）、あるいは、光軸方向での第１レンズ１３と中間スペーサ３０間の離間変位および中間スペーサ３０と第２レンズ１４間の離間変位に追従できる「光軸方向追従性」を有することにより、第１レンズ１３および第２レンズ１４に「径方向追従性」および「光軸方向追従性」を得ることができる。

また、第１レンズ１３と中間スペーサ３０の対向面１３ａ，３０ａに抑止部６０，６１，６２が設けられ、第２レンズ１４と中間スペーサ３０の対向面１４ａ，３０ｂに抑止部７０，７１，７２が設けられているので、対向面に塗布された接着媒体４８のレンズ間空間Ｓ１内への流れを抑止部によって抑止できるとともに、接着媒体４８の塗布も容易となる。

また、接着媒体層５０は第１レンズ１３側に位置する第１接着媒体層５１と、中間スペーサ３０側に位置する第２接着媒体層５２とを有し、第１接着媒体層５１と第２接着媒体層５２との間に薄板状介在物５５が介在されているので、第１接着媒体層５１を形成する接着媒体と第２接着媒体層５２を形成する接着媒体とを異なる種類とすることができる。このため、例えば、第１レンズ１３がガラスレンズ、中間スペーサ３０が樹脂製である場合に、ガラスレンズ（第１レンズ１３）と薄板状介在物５５とを強固に接着できる接着媒体および樹脂製の中間スペーサ３０と薄板状介在物５５とを強固に接着できる接着媒体を容易に選択できる。
また、第１接着媒体層５１の層厚および第２接着媒体層５２の層厚を容易に設定できるので、上述した「径方向追従性」を容易に設定できるとともに、高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、本発明において、レンズ、中間スペーサ、鏡筒などの形状、並びに、突起および凹部の形状等は、上述した実施形態に限定されない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上述した実施形態の一部または全部を組み合わせてもよく、あるいは、上述した実施形態のうちの１つから構成の一部が省かれてもよい。

１１ レンズユニット
１２ 鏡筒
１３ 第１レンズ
１３ａ 対向面
１４ 第２レンズ
１４ａ 対向面
３０ 中間スペーサ
３０ａ，３０ｂ 対向面
３１ カシメ部
４８ 接着媒体
６０，７０ 凸部（抑止部）
６１，７１ 凹部（抑止部）
６２，６２ 凹溝（抑止部）
３００ カメラモジュール
Ｌ レンズ群
Ｏ 光軸
Ｓ 内側収容空間
Ｓ１ レンズ間空間

Claims (5)

1. 複数のレンズが光軸に沿って並べられて成るレンズ群と、該レンズ群を収容保持するための内側収容空間を有する筒状の鏡筒とを有するレンズユニットにおいて、
   前記レンズ群は、最も物体側に位置する第１レンズと、この第１レンズとその像側で隣り合う第２レンズとを有し、
   前記鏡筒に、前記第１レンズと前記第２レンズとの間において中間スペーサが設けられ、
   前記第１レンズと前記第２レンズと前記中間スペーサとによって囲まれたレンズ間空間を有し、
   前記第１レンズと前記中間スペーサ、および前記中間スペーサと前記第２レンズは、それぞれ前記レンズ間空間内が外部に対して密閉されるように互いに接着されていることを特徴とするレンズユニット。
2. 前記第１レンズと前記中間スペーサとは、光軸方向で互いに対向する対向面どうしが接着媒体によって接着され、
   前記中間スペーサと前記第２レンズとは、光軸方向で互いに対向する対向面どうしが接着媒体によって接着されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記対向面に、当該対向面に塗布された接着媒体の前記レンズ間空間内への流れを抑止する抑止部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
4. 前記中間スペーサはカシメ部を有し、
   前記カシメ部は、前記第２レンズの前記対向面を前記中間スペーサの前記対向面に光軸方向において押し付けるようにしてカシメられていることを特徴とする請求項２または３に記載のレンズユニット。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズユニットを備えることを特徴とするカメラモジュール。

Images