JP6655884B2 - スクレーパ - Google Patents

Description

本発明は、樹脂等の切削可能な材料から形成されているパイプの端部外周面を切削することのできるスクレーパに関する。

従来、例えば樹脂製のガス管又は水道管の工事においてパイプ同士を接続する際に、パイプの端部同士を継手によって接続して熱融着させることが一般的に行われている。しかし、パイプ、特に既設のパイプに関しては、その外周面に酸化等による変質層が形成される場合がある。この変質層が熱融着の障害となることから、例えば特許文献１に記載のスクレーパを用いて、パイプ同士を接続する前に予め変質層を削り取ることが行われている。

実開平３−１０３１０１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のスクレーパでは、ブレードに形成されている切削のための切刃が外側に露出していることから、パイプの端部外周面の切削によって排出される切屑がスクレーパ及びパイプに絡まり、作業終了後、あるいは作業中に切屑を取り除く必要あり作業が煩雑であった。また、パイプの切削のためのパイプの回転動作を補助する回転ローラに切屑が絡まると、パイプをスクレーパに対して正確に芯合わせすることができないので、正確にパイプを切削することができない場合がある。その結果、パイプと継手との接続の際に融着不良を引き起こすおそれがあり、ひいてはガスや水漏れの事故につながるおそれがある。

また、特許文献１に係るスクレーパでは、棒状のレバーを操作することによって、切刃をパイプ外周面に圧接するようにパイプに向かって移動させ、かつブレードをパイプ外周面から離間させるように移動させることができる。ブレードをパイプ外周面から離間させる際には、レバー端部に指を引っ掛けてレバーを持ち上げることが必要となるが、指先でレバーを持ち上げるためには、構造上大きな力が必要であった。

そこで本発明の目的は、切削の際に切屑がスクレーパ及びパイプに絡まることが防止されて、パイプと継手と間の融着を確実し、かつブレードの移動を比較的小さな力で可能にするスクレーパを提供することにある。

請求項１の発明によれば、
パイプの端部を挿入することのできる挿入穴が形成されているスクレーパ本体と、
前記挿入穴に挿入されている前記パイプの端部外周面に対面するように前記スクレーパ本体に取り付けられていて、前記パイプの端部外周面を切削する切刃を有するブレードと、
を備え、
前記ブレードの前記切刃を前記挿入穴に挿入されている前記パイプの端部外周面に圧接させた状態で、前記スクレーパ本体を前記パイプの中心軸線回りに回転させて、前記パイプの端部外周面を切削する、
スクレーパであって、
さらに、前記ブレードの前記切刃を前記スクレーパ本体の外側から覆う閉位置と、前記ブレードの前記切刃を前記スクレーパ本体の外側に露出させる開位置との間で移動するカバーを備え、
前記カバーが前記閉位置にあるときに、前記ブレードと前記カバーとの間に、前記パイプを切削することによって発生する切屑を収容する空間が形成される、
スクレーパが提供される。

すなわち、請求項１の発明では、パイプの切削の際に発生した切屑を、ブレードとカバーとの間に形成された空間に収容し保持することができる。それにより、切屑がスクレーパ及びパイプに、さらには回転ローラに絡まることが防止される。その結果、作業中に切屑を取り除く必要がなく、さらにパイプと継手と間の融着を確実にすることができる。

また、請求項２の発明によれば、
さらに、前記カバーの前記閉位置と前記開位置との間の移動に伴って前記ブレードを移動させる連動機構を備え、
前記連動機構は、前記カバーを前記閉位置に移動させると、前記挿入穴に挿入されている前記パイプの端部外周面に対して前記切刃を圧接させる切削位置に前記ブレードを移動させ、前記カバーを前記開位置に移動させると、前記切刃が前記挿入穴に挿入されている前記パイプの端部外周面から離間する解放位置に前記ブレードを移動させる、
請求項１に記載のスクレーパが提供される。

すなわち、請求項２の発明では、切屑を収容することができる空間を形成できるだけの大きさを有するので、カバーを移動させる際に指をかけるカバーの端部部分は、特許文献１のスクレーパのレバーの端部よりも大きい。したがって、当該端部部分に力をかけ易いため、比較的小さい力で閉位置と開位置との間でカバーを移動させることができる。そして、カバーの移動に伴ってブレードを移動させる連動機構を備えるので、比較的小さな力で、ブレードを切削位置と解放位置との間で移動させることができる。さらに、カバーを開閉移動させるという一動作によって、ブレードを切削位置と解放位置との間で移動させることができるため、少ない手順で切削作業を行うことができる。

本発明によれば、パイプの切削の際に発生した切屑を、ブレードとカバーとの間に形成された空間に収容し保持することによって、切削の際に切屑がスクレーパ、特に回転ローラである後述するガイドローラ及び送りローラ、並びにパイプに絡まることが防止される。その結果、切削作業中に切屑を取り除く必要がなく、さらにパイプと継手と間の融着を確実にすることができる。また、カバーを移動させる際に指をかけるカバーの端部部分に力を付与し易く、カバーの移動に伴ってブレードを移動させる連動機構を備えるので、比較的小さな力でもってブレードを切削位置と解放位置との間で移動させることができる。さらに、カバーを開閉移動させるという一動作によって、ブレードを切削位置と解放位置との間で移動させることができるため、少ない手順で切削作業を行うことができる。

本発明の実施形態に係るスクレーパの平面図。 本発明の実施形態に係るスクレーパの背面図。 カバーが閉位置にありかつブレードが切削位置にあるときの、図１のＸ−Ｘ線断面図。 カバーが開位置にありかつブレードが解放位置にあるときの、図１のＸ−Ｘ線断面図。 本発明の実施形態に係るスクレーパのブレードの平面図。 本発明の実施形態に係るスクレーパの使用方法を説明する図。

本実施形態に係るスクレーパ１は、図１及び図２に示すようにスクレーパ本体１１と、スクレーパ本体１１に取り付けられている略矩形板形状のブレード２１と、ブレード２１と共に切屑を収容する空間Ｓを形成するカバー３１とを備える。

スクレーパ本体１１は、全体的に筒形状をしている筒状部１１Ｃと、筒状部１１Ｃと一体的に形成されておりかつ全体的にドーム形状をしているドーム状部１１Ｄとから形成されている。筒状部１１Ｃには、スクレーパ本体１１の底部から切削されるパイプＰの端部を挿入する挿入穴１３が形成されている。挿入穴１３は、寸法が切削されるパイプＰの径よりもわずかに大きな径を有し、挿入穴１３の断面中心をスクレーパ本体１１の底部１１Ｂから頂部１１Ｔに向かう方向に延びる中心軸線１３Ｌに沿って延びており、かつスクレーパ本体１１の底部１１Ｂにおいて開口している。また、スクレーパ本体１１の頂部１１Ｔの中央部分には、本実施形態では断面が六角形の貫通孔１５が形成されている。なお、貫通孔１５の断面形状は六角形に限らず、三角形、四角形など他の形状であってもよい。

図２に示すように、スクレーパ本体１１の筒状部１１Ｃには、パイプＰの端部外周面ＥＳの切削時に、スクレーパ１に対するパイプＰの回転を補助するための回転ローラであるガイドローラ１７と送りローラ１９とが取り付けられている。

ガイドローラ１７はその表面が滑らかに形成された、本実施形態では金属製のローラであり、挿入穴１３の中心軸線１３Ｌと平行に延びる軸部１７Ｓ回りに自由に回転することができる。

送りローラ１９は、その表面にネジ山が形成された、本実施形態では金属製のローラであり、挿入穴１３の中心軸線１３Ｌから所定の方向にわずかに傾けられた方向に延びる軸部１９Ｓ回りに自由に回転することができる。

ブレード２１は、例えば金属製の矩形状の板であって、板ばね２３を介してスクレーパ本体１１に取り付けられている。ブレード２１には、図５に示すように、パイプＰの端部外周面ＥＳを切削するための切刃２１Ｃがブレード２１の長手方向の略中央の、ドーム状部１１Ｄ側の側部に形成されている。

挿入穴１３に挿入されたパイプＰの端部外周面ＥＳに当接する側のブレード２１の表面には、パイプＰの端部外周面ＥＳに対して切刃２１Ｃの刃先をより正確に当接させるようにくぼみ部２１Ｄが形成されている。

ブレード２１は、ブレード２１と当接する部分が断面半円形状に形成されているカムシャフト２５の回転と板バネ２３の作用によって、図３及び４に示すように、挿入穴１３に対して進退することができる。カムシャフト２５は、カムシャフト２５に対して垂直に延びる部分を有するレバー２７を介してカバー３１に接続されており、カバー３１の開閉に伴って回転することができる。レバー２７は、カバー３１と一体的に移動するようにカバー３１に対して固定されている。

ガイドローラ１７と、送りローラ１９と、ブレード２１、特にブレード２１に形成されている切刃２１Ｃとは、図３に示すように、挿入穴１３内において、ほぼ正三角形の頂点の位置関係をもって筒状部１１Ｃに取り付けられている。つまり、挿入穴１３の中心軸線１３Ｌ回りにそれぞれほぼ１２０°の間隔をもって配置されている。

カバー３１は、本実施形態ではプラスチック製の板であって、スクレーパ本体１１の筒状部１１Ｃの形状に沿って湾曲している。それにより、カバー３１は、スクレーパ本体１１の筒状部１１Ｃからできるだけはみ出ないように形成されている。これは、パイプＰの端部外周面ＥＳの切削時に後述するようにスクレーパ１を回転させる際に、切削対象のパイプＰの端部付近に障害物がある場合において、カバー３１が障害物に干渉しないようにするためである。なお、スクレーパ１が障害物に干渉する場合がある例としては、本管と、例えば管軸サドル型継手によって本管に対して取り付けられた、本管の近傍においてこれに対して平行に延びる支管とを有するパイプ構造が挙げられる。また、別の例としては、本管と、管直サドル型継手のように本管の管軸に対して垂直方向に延びるように本管に対して取り付けられた継手の支管とを有するパイプ構造が挙げられる。これらのような場合には、本管を切削するときに支管が、支管を切削するときに本管が、上述の障害物となる場合がある。

そして、カバー３１は、ブレード２１の切刃２１Ｃをスクレーパ本体１１の外側から覆う閉位置（図３）と、ブレード２１の切刃２１Ｃをスクレーパ本体１１の外側に露出させる開位置（図４）との間において、カムシャフト２５回りに移動することができる。

本実施形態のスクレーパ１では、カバー３１を開閉することによって、レバー２７を介してカムシャフト２５を回転させて、上述のようにカムシャフト２５の回転により、ブレード２１を挿入穴１３に対して進退することができる。これにより、カバー３１を閉位置に移動させると、挿入穴１３に挿入されているパイプＰの端部外周面ＥＳに対して切刃２１Ｃを圧接させる切削位置にブレード２１を移動させることができる。さらに、カバー３１を開位置に移動させると、切刃２１Ｃが挿入穴１３に挿入されているパイプＰの端部外周面ＥＳから離間する解放位置にブレード２１を移動させることができる。このように、本実施形態に係るスクレーパ１では、カムシャフト２５やレバー２７などを用いた上述の構造により、カバー３１を開閉移動させるという一動作によって、ブレード２１を切削位置と解放位置との間で移動させることができる。その結果、本実施形態に係るスクレーパ１によれば、少ない手順でパイプＰの切削作業を行うことができる。

図３に示すように、カバー３１が閉位置にあるときでは、ブレード２１とカバー３１との間に、パイプＰの端部外周面ＥＳを切削することによって発生する切屑を収容し保持する空間Ｓが形成される。

カバー３１を閉位置から開位置に移動させるときには、カムシャフト２５から最も離間しているカバー３１の端部部分３１Ｅに指をかけてカバー３１を持ち上げる。また、カバー３１を開位置から閉位置に移動させるときには、開位置にあるカバー３１をスクレーパ本体１１に向かって押し倒す。カバー３１は、特にカバー３１を閉位置から開位置に移動させるために指をかける端部部分３１Ｅは、空間Ｓを形成するために一定の大きさを有する。それにより、特許文献１のスクレーパのようにレバーを操作するよりも力をカバー３１にかけ易いため、小さな力でカバー３１を開閉することができる。その結果、特許文献１のスクレーパと比較すると、より小さい力をもって、ブレード２１を切削位置と解放位置との間を移動させることができる。

次に、本実施形態に係るスクレーパ１の使用方法について説明する。

まず、カバー３１が開状態になっているスクレーパ１の挿入穴１３に対して、挿入穴１３の中心軸線１３ＬとパイプＰの中心軸線ＣＬとが一致するように、切削するパイプＰの端部をブレード２１の切刃２１Ｃの位置まで挿入する。そして、カバー３１を押し倒して閉状態に移動させ、これに伴ってパイプＰの端部外周面ＥＳに対してブレード２１の切刃２１Ｃを圧接させる切削位置にブレード２１を移動させる。

次いで、スクレーパ１をパイプＰの中心軸線ＣＬ回りに回転させて、切刃２１ＣによってパイプＰの端部外周面ＥＳを切削する。このとき、送りローラ１９の表面に形成されているネジ山がパイプＰの表面に若干食い込み、上述のように送りローラ１９が挿入穴１３の中心軸線１３Ｌから所定の方向にわずかに傾けられた方向に延びる軸部１９Ｓ回りに回転する。その結果、パイプＰの端部外周面ＥＳを切削しながら、送りローラ１９が挿入穴１３の中心軸線１３Ｌから傾けられた所定の方向に延びる軸部１９Ｓの取り付け方向によって引き起こされる作用によって、送りローラ１９からパイプＰに対してパイプＰの挿入方向に力が働いて、挿入穴１３の中心軸線１３Ｌに沿ってスクレーパ本体１１の頂部１１Ｔに向かってパイプＰを徐々に移動させることができる。これにより、パイプＰを徐々に挿入穴１３に挿入しつつ端部外周面ＥＰを切削することができるので、パイプＰの端部外周面ＥＳの広範囲を切削することができる。

本実施形態に係るスクレーパ１では、パイプＰの端部外周面ＥＰを切削すると発生する切屑を、ブレード２１とカバー３１との間に形成された空間Ｓに収容し保持することができる。これにより、切削作業中に切屑を取り除く必要がなくなり、切削作業が容易になる。これに加えて、切削の際に切屑がスクレーパ及びパイプに絡まることが防止される。特に、切屑がガイドローラ１７や送りローラ１９に切屑が絡まることが防止されて、パイプＰをスクレーパ１に対して正確に芯合わせすることができる。その結果、パイプＰの端部外周面ＥＳを正確に切削することができ、ひいてはパイプＰと継手と間の融着を確実にすることができる。

切削後は、カバー３１の端部部分３１Ｅに指をかけて、カバー３１を持ち上げて開位置に移動させる。すると、ブレード２１が解放位置に移動し、パイプＰを挿入穴１３から抜去することができる。切削後の清掃は、ブレード２１とカバー３１との間の空間Ｓに収容された切屑を取り除けばよく、特許文献１のスクレーパと比較すると非常に容易である。

なお、スクレーパ１を回転させるにあたっては、電動ドライバードリルＤを使用してスクレーパ１を回転させることができる。この場合では、図６に示すように、電動ドライバードリルＤのチャックＤＣに、ドーム状部１１Ｄの頂部中央に形成されている貫通孔１５に嵌入させることができる相補的な形状を有するアダプタＡを取り付ける。これにより、電動ドライバードリルＤでスクレーパ１を回転させて、パイプＰの端部外周面ＥＳを切削することができる。

また、手動の場合は、スクレーパ本体１１のドーム状部１１Ｄを把持して回転させる。ドーム状部１１Ｄを把持し易くするために、ドーム状部１１Ｄには、凹凸や貫通孔が形成されている。

なお、上記実施形態の構成要素を任意に組み合わせてスクレーパを構成してもよい。すなわち、本発明の特徴および機能を実現できる限り、本発明は実施形態のスクレーパに限定されない。

例えば、ブレード２１にくぼみ部２１Ｄが設けなくても、パイプＰの端部外周面ＥＳに対して切刃２１Ｃの刃先を正確に当接させることができる場合は、ブレード２１にくぼみ部２１Ｄを設けなくてもよい。これは、切削するパイプＰの径が小さい場合は特に当てはまる。

また、上述の実施形態では、ガイドローラ１７及び送りローラ１９は金属製であったが、樹脂製であってもよく、ガイドローラ１７及び送りローラ１９の機能を発揮できる材料であれば、どのようなものであってもよい。

さらに、上述の実施形態では、カバー３１はプラスチック製であったが、鉄やアルミなどの金属製であってもよく、カバー３１の機能を発揮できる材料であれば、どのようなものであってもよい。

１ スクレーパ
１１ スクレーパ本体
１３ 挿入穴
２１ ブレード
２１Ｃ 切刃
２３ 板バネ
２５ カムシャフト
２７ レバー
３１ カバー
ＣＬ （パイプの）中心軸線
ＥＳ （パイプの）端部外周面
Ｐ パイプ
Ｓ 空間

Claims (3)

1. パイプの端部を挿入することのできる挿入穴が形成されているスクレーパ本体と、
   前記挿入穴に挿入されている前記パイプの端部外周面に対面するように前記スクレーパ本体に取り付けられていて、前記パイプの端部外周面を切削する切刃を有するブレードと、
   を備え、
   前記ブレードの前記切刃を前記挿入穴に挿入されている前記パイプの端部外周面に圧接させた状態で、前記スクレーパ本体を前記パイプの中心軸線回りに回転させて、前記パイプの端部外周面を切削する、
   スクレーパであって、
   さらに、前記ブレードの前記切刃を前記スクレーパ本体の外側から覆う閉位置と、前記ブレードの前記切刃を前記スクレーパ本体の外側に露出させる開位置との間で回転して移動するカバーを備え、
   前記カバーが前記閉位置にあるときに、前記ブレードと前記カバーとの間に、前記パイプを切削することによって発生する切屑を収容する空間が形成される、
   スクレーパ。
2. さらに、前記カバーの前記閉位置と前記開位置との間の移動に伴って前記ブレードを移動させる連動機構を備え、
   前記連動機構は、前記カバーを前記閉位置に移動させると、前記挿入穴に挿入されている前記パイプの端部外周面に対して前記切刃を圧接させる切削位置に前記ブレードを移動させ、前記カバーを前記開位置に移動させると、前記切刃が前記挿入穴に挿入されている前記パイプの端部外周面から離間する解放位置に前記ブレードを移動させる、
   請求項１に記載のスクレーパ。
3. 前記連動機構がカムシャフトを有し、
   前記カムシャフトは、前記カバーに接続されており、前記カバーの回転に伴って回転する、請求項２に記載のスクレーパ。

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