JP2532166Y2 - プラスチックパイプの表面を削りとるためのスクレーパー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、プラスチックパイプ等の端部外周表面を一
定の厚さで削り取るためのスクレーパーに関する。

［従来の技術］ プラスチックパイプを用いたガス導管において、その
配管を延長工事するような際には、第10図に示すよう
に、プラスチックパイプ01同士の端部をプラスチック製
のソケット02を利用して継ぎ、このソケット02とプラス
チックパイプ01は熱融着法で固定している。

従来、このソケット02を利用してプラスチックパイプ
01を融着する際、プラスチックパイプ01の表面に酸化等
によって形成された変質層が存在すると、これが熱融着
の障害となることから、あらかじめ変質層をカンナ等を
用いて手作業により削り取っている。

［従来技術の課題］ このように、カンナ等を用いて手作業により変質層の
みを削りとる作業は、削りとった表面が綺麗にならない
ことと、削りとり作業に時間がかかるという欠点があ
る。

本考案は、プラスチックパイプの端をスクレーパーに
形成した穴内に挿し込み、スクレーパー又はパイプ側を
回転するだけで簡単に変質層のみを削りとることの出来
る工具を提案するのが目的である。

［課題を解決するための手段］ 本考案の構成は次のとおりである。

プラスチックパイプ挿入穴を形成して成るスクレーパ
ー本体と、 前記プラスチックパイプ挿入穴の中心軸線に対して僅
かに傾斜し、かつ表面に螺旋状の送りネジを形成し、こ
の送りネジの外周の一部が前記プラスチックパイプ挿入
穴内に位置すると共に、前記スクレーパー本体に固定し
た支軸に対して回転自在に取り付けられた送りローラー
と、 前記送りローラーの位置から時計回り方向に略120°
離れた位置において、前記プラスチックパイプ挿入穴の
中心軸線に対して平行であって、外周の一部が前記プラ
スチックパイプ挿入穴内に位置し、前記スクレーパー本
体に固定した支軸に対して回転自在に取り付けられたガ
イドローラーと、 前記ガイドローラーから時計回り方向に略120°離れ
た位置において、前記プラスチックパイプ挿入穴の中心
軸線に対して直交する方向に向けてあり、且つ刃先がプ
ラスチックパイプ挿入穴内に臨むようにしてスクレーパ
ー本体に対して片持ち状態で取り付けられたブレード
と、 前記ブレードの遊端側の内側に接してカムを位置させ
ると共にこのカムを回転させて前記ブレードの遊端側を
プラスチックパイプ挿入穴内から外側に変位させて刃先
をプラスチックパイプの外周面から逃がすための操作レ
バーと、 から成るプラスチックパイプの表面を削りとるための
スクレーパー。

［作用］ 上記スクレーパーを用いる場合には、ブレード操作レ
バーを用いてブレードを半径方向に逃がし、この状態で
パイプをプラスチックパイプ挿入穴内に挿入して端を刃
先に合わせる。次にブレード操作レバーを操作してブレ
ードをパイプの中心方向に板バネの弾性作用で変位させ
ることにより、刃先をパイプの表面に当てる。

このようにセットしてから、スクレーパー本体又はパ
イプ側を回転すると、刃先は弾性作用でパイプの表面で
あって変質層（表層）に切り込み、この変質層を円周方
向に削り取る。この回転に際し、パイプは刃先と反対側
において送りローラーとガイドローラーに圧接している
ため、この送りローラーとガイドローラーはパイプの周
囲を自転しながら回転する。この自転と回転作用におい
て、送りローラーの送りネジ山がパイプの表面に少し喰
い込み、然も送りローラーが少し傾斜してスクレーパー
本体側に取り付けられているため、パイプ（スクレーパ
ー）に送りが作用してプラスチックパイプはスクレーパ
ーの挿入穴内に進入して行く。この結果、プラスチック
パイプの変質層はその端から削りとられ、その削り屑は
連続した螺旋帯となって排出される。なお、パイプ１回
転当りの送り量は刃先の巾以内になるように決定されて
いる。

［実施例］ 各図において、符号の１はスクレーパー本体（ハウジ
ング）にして、このスクレーパー本体１内には一方から
パイプを挿入することが出来るパイプ挿入穴２と挿入し
たパイプが突き当って止まる壁３及びスクレーパー本体
１を手で廻すための把り部４が形成されている。

５はガイドローラーにして、このガイドローラー５の
支軸６はパイプ挿入穴２の中心軸線と平行に設定され、
外周の一部はパイプ挿入穴２内に位置するようにしてス
クレーパー本体１に取り付けられている。

７は前記ガイドローラー５から略120°離れた位置に
取り付けられた送りローラーにして、この送りローラー
７の支軸８はパイプ挿入穴２の中心軸線に対して僅かに
傾斜しており、その外周には第３、５、６図に示すよう
に螺旋状の送りネジ山９が形成され、前記ガイドローラ
ー５と同じように外周の一部はパイプ挿入穴２内に位置
している。

10はスクレーパー本体１に対して板バネ13により片持
ち支持されているブレードにして、このブレード10には
第９図に示すようなカンナ状の刃先11が形成されてい
る。又、ブレード10は、第４図に示すように、前記ガイ
ドローラー５から時計回り方向に略120°離れた位置で
あって、プラスチックパイプ挿入穴２の中心軸線と直交
するように配置され、そして板バネ13の作用によりフリ
ーの状態ではプラスチックパイプ挿入穴２内に少し変位
して入り込むように設定されている。12は切り屑の逃げ
にして、この逃げの厚さが切削厚さとなる。

14は前記ブレード10の遊端側10′において、カム15に
よりブレード10を板バネ13の力に抗して押し上げること
が出来るブレード操作レバー、16はスクレーパー本体１
に挿入したパイプａの端部を刃先11に合わせるためのス
トッパーである。

実施例は以上の如き構成から成り、次にその使用例を
説明する。

先ず、ブレード操作レバー14を操作してカム15の作用
によりブレード10の遊端側10′側を少し持ち上げて（逃
がして）、対象となるプラスチックパイプａを本体１の
プラスチックパイプ挿入穴２内に挿し込む。この挿し込
みに際し、パイプａの端をストッパー16に当てて止める
ことにより、刃先11がプラスチックパイプａの端に合
う。

その上で、ブレード操作レバー14を操作してブレード
10をパイプａの表面に圧接させる。このブレード操作レ
バー14の位置関係は第７図に示されており、パイプａを
セットした状態は第８図に示されている。

このようにしてセットしたのち、スクレーパー本体１
の把り部４とパイプａを手で持ち、スクレーパー本体１
を刃先11側に回転させると、パイプａの表面に刃先11が
切り込み、なおも回転させると連続的に切削が進行す
る。そして、この回転作用時にガイドローラー５はその
ままフリーで回転するが、送りローラー７はその表面に
形成した送りネジ山９がパイプａの表面に圧接し、然も
支軸８がプラスチックパイプａの中心軸線に対して傾斜
しているため、プラスチックパイプａに送りが作用して
プラスチックパイプａはスクレーパー本体１のプラスチ
ックパイプ挿入穴２内を徐々に前進する。この結果、連
続した切削が行われ、切り屑は逃げ12から螺旋帯となっ
て連続的に排出される。プラスチックパイプａは、その
先端がプラスチックパイプ挿入穴２の奥に形成された壁
３に付き当るまで切削することができる。

なお、送りローラー７がプラスチックパイプａの周囲
を一回転したときの送り量が刃先11の切削巾であり、こ
の送りの原理を第６図に基づいて説明する。いま、送り
ローラー７の軸線に対してθ°だけ傾けて自転させる
と、１回当りの移動量λはλ＝πＤ・sinθとなるか
ら、移動量λは傾斜角θ°と送りローラー７の直径Ｄと
の関係により決り、この移動量λは自由に設定が可能で
ある。

なお、移動量λは送りローラー７のパイプ外周への圧
接力とパイプとの摩擦に関係するため、送りローラー７
には鋭利な山を有する送りネジを形成することが必要で
ある。

所定巾の切削が終了したなら、ブレード操作レバー14
を操作してブレード10（刃先11）をプラスチックパイプ
ａから逃がし、プラスチックパイプａをプラスチックパ
イプ挿入穴２内から引き抜く。

［考案の効果］ 本考案に係るスクレーパーは以上のように、送りロー
ラーにより自動送りをかけながら任意の巾にパイプの表
面を切削できる。

この結果、プラスチックパイプの変質層の切削に好適
で、従来のカンナを用いた変質層の剥りとり作業に比較
して格段に作業性が向上すると共に、切削深さが均一な
ので、例えばソケットとパイプを融着させるような場合
に確実な面接合を行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るスクレーパーの平面図、第２図は
背面図、第３図はガイドローラー部分を断面した底面
図、第４図はＡ−Ａ′線断面図、第５図は送りローラー
の説明図、第６図は送り作用の原理説明図、第７図はカ
ムとブレード操作レバーの説明図、第８図はプラスチッ
クパイプをスクレーパーにセットした状態の説明図、第
９図はブレードと刃先の説明図、第10図はプラスチック
パイプをソケットを利用して接合する例の説明図であ
る。 １……本体 ２……プラスチックパイプ挿入穴 ３……壁 ４……把り部 ５……ガイドローラー ７……送りローラー ９……送りネジ山 10……ブレード 11……刃先 14……ブレード操作レバー

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックパイプ挿入穴を形成して成る
   スクレーパー本体と、 前記プラスチックパイプ挿入穴の中心軸線に対して僅か
   に傾斜し、かつ表面に螺旋状の送りネジを形成し、この
   送りネジの外周の一部が前記プラスチックパイプ挿入穴
   内に位置すると共に、前記スクレーパー本体に固定した
   支軸に対して回転自在に取り付けられた送りローラー
   と、 前記送りローラーの位置から時計回り方向に略120°離
   れた位置において、前記プラスチックパイプ挿入穴の中
   心軸線に対して平行であって、外周の一部が前記プラス
   チックパイプ挿入穴内に位置し、前記スクレーパー本体
   に固定した支軸に対して回転自在に取り付けられたガイ
   ドローラーと、 前記ガイドローラーから時計回り方向に略120°離れた
   位置において、前記プラスチックパイプ挿入穴の中心軸
   線に対して直交する方向に向けてあり、且つ刃先がプラ
   スチックパイプ挿入穴内に臨むようにしてスクレーパー
   本体に対して片持ち状態で取り付けられたブレードと、 前記ブレードの遊端側の内側に接してカムを位置させる
   と共にこのカムを回転させて前記ブレードの遊端側をプ
   ラスチックパイプ挿入穴内から外側に変位させて刃先を
   プラスチックパイプの外周面から逃がすための操作レバ
   ーと、 から成るプラスチックパイプの表面を削りとるためのス
   クレーパー。