JPH07100545A - 管の溝付け及び切断方法ならびに管の溝付け用治具及び管の溝付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手側のロックリングなどを喰い込ませるた
めの環状溝を、管の管端から軸方向に所定間隔を隔てた
位置に横振れなく、適正、容易に形成することができる
とともに、溝深さも一定にできるようにする。 【構成】 位置決めされた管２の外周面に対して管端２
ａより軸方向で所定間隔ａ１を隔てた箇所に径方向から
溝付けローラ１９を圧接して管２との相対回転で環状溝
６を形成するにあたって、上記溝付けローラ１９と同軸
上で上記管端２ａに対応する縮径ローラ１７を、上記溝
付けローラ１９の管２への圧接に先行して管２の外周面
に圧接させて縮径溝３２を形成し、このような溝付け時
に、所定の深さの環状溝が形成されたとき、管２の外周
面に当接してマーキング用標線３２を付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばステンレス鋼管
のような金属管からなる給水、給湯管などの各種の管の
切断時などに管端から所定距離を隔てた箇所に継手係止
用の環状溝を形成するため等に適用される管の溝付け及
び切断方法ならびに溝付け用治具及び管の溝付け装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、給水、給湯用配管現場などで
は、継手を用いて接続されるステンレス管などの管を所
定長さに切断して使用する場合、差し込み継手の抜止め
用のロックリングに係合される環状溝を管外周面の所定
箇所に形成したり、上記継手に対する管の適正な差し込
み量をわかり易くするために、インクなどの着色塗料を
用いて管外周面の所定箇所に標線などのマーキングを施
す作業がよく行なわれる。

【０００３】図１０は、その一例であって、例えばステ
ンレス製の差し込み継手１に対して、所定長さに切断さ
れたステンレス製薄肉管などの管２を、その外周面に施
されたマーキング用標線３を目印として所定量だけ差し
込んだ接合状態を示しており、上記継手１側の抜止め用
ロックリング４が差し込み継手１のテーパ面５を介して
押圧されて管２の外周面に形成された環状溝６に喰い込
み、これによって、管２が抜止め用ロックリング４によ
って差し込み継手１に対して確実に抜け止めされてい
る。なお、図１０において、７は漏洩防止用の環状パッ
キンである。

【０００４】上記のような接合に際して必要となる環状
溝６などを形成するにあたって、従来では、図１１に示
すような治具が使用されていた。この治具はつぎのよう
に構成されている。すなわち、管２を治具本体１０１に
対して相対回転自在に位置決めするローラ１０３が治具
本体１０１に取り付けられているとともに、この治具本
体１０１に出退量調整可能に取り付けられた押し軸１０
４に、上記位置決め用ローラ１０３に対して管２の径方
向でほぼ対向させて管切断刃１０５と溝付け用ローラ１
０６とが装着され、かつ上記管２の軸方向に所定間隔を
隔てて取り付けられ、さらに治具本体１０１もしくは押
し軸１０４に、管切断刃１０５に対して軸方向の両側に
所定間隔をおいてマーキング機構１０７が設けられたも
のである。このような治具においては、上記押し軸１０
４を突出させて管切断刃１０５を管２の外周面に喰い込
ませた上、治具本体１０１を管２の周わりに旋回させな
がら押し軸１０４の突出量を次第に大きくして喰い込み
量を増してゆくことにより、最終的に管２を切断する。
これと同時に、上記溝付け用ローラ１０６が上記管切断
刃１０５の喰い込み開始から切断終了までの間に管２の
外周面を押圧して環状溝６を形成するとともに、上記管
２の切断中にマーキング機構１０７により管２の外周面
に上述したマーキング用標線３を施す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構成の治具においては、一般的に、管切断刃１０５の
軸孔と支軸（図示せず）との間に両者が無理なく相対回
転できるようにするための若干の隙間が設けられている
のが普通であり、そのために、管切断刃１０５を管２に
対して強く押し付けた際に管切断刃１０５に振れを生じ
易い傾向があり、しかも、上記管切断刃１０５が管２に
喰い込んだ時点で溝付け用ローラ１０６も管２を押圧す
るので、上記管切断刃１０５の振れにともなって環状溝
６が軸方向にずれて、ねじ状の溝になってしまうおそれ
がある。

【０００６】また、上記管切断刃１０５の切り味によっ
て環状溝６の深さに変化が生じる。すなわち、管切断刃
１０５の切り味がよい場合は、切れ込み量に対して管２
の塑性変形量が十分に小さいために、環状溝６の深さは
浅いが、管切断刃１０５の切り味が悪いと、切れ込み量
に対して管２の塑性変形量が大きくなるために、環状溝
６の深さが深くなるといったように、溝付け深さが管切
断刃１０５の切り味によってばらつく。

【０００７】また、管切断刃１０５を管２が切断される
まで押し込むことにより、管切断刃１０５が管端を強力
に押圧して、切断時点では管２の特に管端に変形が生じ
ることになり、切断後に継手を用いて接続する場合に不
都合が発生しやすい。さらに、従来、管２の外周面に施
されたマーキング用標線３は、差し込み継手１に対する
管２の軸方向の差し込み量の目安になるだけで、その他
の働きはなんら有するものでなかった。

【０００８】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、管の外周面の所定箇所に継手係合用などの所
定深さの環状溝を適確、容易に形成することができる管
の溝付け及び切断方法ならびに管の溝付け用治具及び管
の溝付け装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る管の溝付け方法は、位置決めされた管
に対して管端より軸方向に所定間隔隔てた箇所に径方向
から溝付けローラを圧接して管との相対回転で管の外周
面に環状溝を形成するにあたって、上記溝付けローラと
同軸上に配置されて上記管端に対応する縮径ローラを上
記溝付けローラの管に対する圧接に先行して管に圧接さ
せ、この状態で管と相対回転させることにより管の外周
面の所定箇所に縮径溝を形成するものである。

【００１０】上記のような溝付け方法において、上記縮
径溝の形成と同時に、該縮径溝をガイドにして上記溝付
けローラにより管端より軸方向に所定間隔隔てた箇所の
管の外周面に溝付け加工を行なうとともに、所定の深さ
の環状溝が形成されたとき、管の外周面に当接してマー
キング用標線を付けるようにすることが好ましい。

【００１１】また、本発明の管切断方法は、上述した溝
付け方法によって管の外周面に縮径溝を形成したのち、
その縮径溝に、管の径方向から管切断刃を押圧させて、
この切断刃と管とを相対回転させながら、管切断刃を順
次径方向に進行させることにより上記管を切断するので
ある。

【００１２】また、本発明に係る管の溝付け用治具は、
管を相対回転可能に受止める受けローラを治具本体の先
端側に取り付け、この受けローラに対して上記管の径方
向でほぼ対向する箇所に配置されて管の径方向に回動変
位可能な可動ホルダを上記治具本体に装着し、この可動
ホルダの先端部に、上記管の管端より軸方向に所定間隔
隔てた箇所の管に圧接されて管との相対回転で管の外周
面に環状溝を形成する溝付けローラと上記管端に相当す
る箇所に上記溝付けローラよりも先行して管に圧接され
て上記管との相対回転で管の外周面に縮径溝を形成する
縮径ローラとを同軸上に並設させて保持させるととも
に、上記可動ホルダを介して溝付けローラおよび縮径ロ
ーラの管に対する圧接力を調整可能とする押し軸を上記
治具本体の基端側に設け、上記可動ホルダに常時、管か
ら離間する方向へのばね力を付与するばね部材を該可動
ホルダと治具本体との間に掛設したものである。

【００１３】上記管の溝付け用治具においては、縮径ロ
ーラにおける環状突部の先端を尖頭状となし、該環状突
部の先端角度を９０°〜１２０°に設定する、もしく
は、環状突部の先端を曲面状となし、該環状突部の先端
角度を５５°〜７０°に設定することが好ましい。

【００１４】さらに、本発明に係る管の溝付け装置は、
装置本体に搭載されて管を所定位置に保持するチャック
機構と、上記装置本体に装備されて上記チャック機構を
介して管を回転させる回転駆動装置と、上記管の径方向
で動作位置と復帰位置との間にわたり回動変位可能に枢
支されて、管端より所定間隔隔てた箇所の管に圧接され
て管の外周面に環状溝を形成する溝付けローラおよびこ
の溝付けローラの圧接に先行して管端に相当する箇所に
圧接されて管の外周面に縮径溝を形成する縮径ローラを
有する溝付用治具とを備えたものである。

【００１５】

【作用】本発明によれば、受けローラによって受止めさ
れた管の管端より軸方向に所定間隔を隔てた箇所の外周
面に環状溝を形成するにあたって、その環状溝形成用の
溝付けローラの管への圧接に先行して管端に相当する箇
所に縮径ローラを圧接させ、この状態で縮径ローラと管
とを相対回転させることにより、管の外周面に縮径溝が
形成され、この縮径溝の形成につれて上記溝付けローラ
が管の外周面に圧接されて環状溝が形成される。つま
り、縮径溝が形成される時に、これをガイドにして溝付
けローラによる溝付け加工が行われることになる。した
がって、環状溝を管端から所定間隔隔てた位置から軸方
向にずれせることなく、所定の位置に正確に形成するこ
とができる。

【００１６】また、上記の溝付け作用によって管の外周
面の所定の深さの環状溝が形成されたとき、管の外周面
に当接してマーキング用標線を付けることにより、その
マーキング用標線を差し込み継手に対する管の軸方向の
差し込み量の目安だけでなく、溝付け深さの判断要素と
しても有効に利用することができる。

【００１７】また、上記のような縮径溝の形成後に、そ
の溝形成箇所に管の径方向から管切断刃を押圧させて、
この切断刃と管とを相対回転させながら、管切断刃を順
次径方向に進行させることにより、所定の切断加工を振
れなどを生じることなく、また、管を変形させることな
く、円滑、良好に行なわせることが可能であるととも
に、管切断刃の切れ味の良否に関係なく、所定の深さの
環状溝を形成することが可能である。

【００１８】特に、上記縮径ローラの環状突部の先端を
尖頭状とし、その突部の先端角度を９０°〜１２０°に
設定する、もしくは、環状突部の先端を曲面状となし、
該環状突部の先端角度を５５°〜７０°に設定すれば、
縮径溝の形成時の振れも発生しない。

【００１９】また、上記したような構成の溝付け装置を
使用する場合は、上記縮径溝や環状溝の加工が手軽に行
なえるうえ、溝付け用治具に管切断刃を装着することに
よって、縮径部の切断加工も簡単に行なえる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明に係る管の溝付けおよび切断方法
を実施する場合に使用する管の溝付け用治具を示す側面
図、図２は同正面図である。

【００２１】図１および図２において、管の溝付け用治
具５０は、弓形部１１を有するように側面視略コ字形に
形成された頑丈な治具本体１０を有し、この治具本体１
０の先端部にローラ支持部材１２が一体に固定され、こ
のローラ支持部材１２に六つの受けローラ１３…が支軸
１２Ａを介して回転自在に支持されている。これらの受
けローラ１３は、図２に示すように、三つずつが横に並
べて同心状に支持され、かつ図１のように、前後に並べ
られた二つのものが一組となっている。そして、横に並
べられた三つずつの受けローラ１３…は同一径になって
おり、組みを構成する前後の受けローラ１３，１３の間
に管２の周面の一部を嵌め込むことにより管２が治具本
体１０に対して相対回転自在に位置決めされる。

【００２２】なお、上記受けローラ１３は必ずしも前後
に三つずつ並べる必要はなく、前後に一つずつが並べら
れていても、二つずつ並べられていても、四つ以上の複
数個が並べられていてもよい。この例の管の溝付け用治
具５０のように、後述する縮径ローラ１７の両側に溝付
けローラ１９，１９を振り分けて設ける場合には、縮径
ローラ１７とその両側の溝付けローラ１９，１９のそれ
ぞれに一組ずつのローラ１３，１３が対応するようにし
ておくことが、管２の位置決め状態を安定させる上で有
利である。

【００２３】１４は押し軸で、その先端側は上記治具本
体１０の基端部に設けられた雌ねじ部１５に螺合する雄
ねじ部１４ａとして構成されており、押し軸１４の基端
部に設けられたハンドル１６を正または逆方向に回転さ
せることにより、上記雌ねじ部１５と押し軸１４側の雄
ねじ部１４ａとの螺動作用で治具本体１０に対する突出
量または退入量を変更することができるようになってい
る。

【００２４】１８は上記治具本体１０の弓形部１１、つ
まり、略中央部にピン２０を介して管２側に対して径方
向に回動変位可能に枢着された可動ホルダであり、この
可動ホルダ１８の先端側に縮径ローラ１７と、その軸方
向の両側に配置された溝付けローラ１９，１９とが共通
の支軸２１を介して回転自在に支持されており、この可
動ホルダ１８には、該可動ホルダ１８と治具本体１０と
の間に掛設されたばね部材としての鋏形ばね２２によ
り、常時、管２から離れる方向、つまり、押し軸１４の
先端へ向うばね力が付与されている。このため、上記押
し軸１４を回転操作して治具本体１０の基端部からの突
出量を加減することにより、管２に対する縮径ローラ１
７の圧接力が調整可能とされている。

【００２５】上記各溝付けローラ１９には、上記縮径ロ
ーラ１７の環状突部１７Ａより軸方向に所定間隔ａ１
（図３）を隔てた位置に溝付け用の環状突部１９Ａが、
また、所定間隔ａ２（図３）を隔てた位置に溝深さチェ
ックを兼ねたマーキング用標線を付けるための環状突部
１９Ｂがそれぞれ設けられている。

【００２６】そして、図３に示すように、上記縮径ロー
ラ１７の環状突部１７Ａの周面と上記溝付けローラ１９
の環状突部１９Ａとは径方向でレベル差Ｄ１を有してい
る。これは、溝付けローラ１９の環状突部１９Ａよりも
上記縮径ローラ１７の環状突部１７Ａを管２に対して先
行して圧接させるためである。また、上記溝付けローラ
１９の環状突部１９Ａの周面とマーキング用標線を付け
るための環状突部１９Ｂの周面との間にも径方向でレベ
ル差Ｄ２を設けている。これは、上記マーキング用の環
状突部１９Ｂが管２に接した時点で、環状突部１９Ａに
よる環状溝６の深さが適正になっていることを視認させ
るためである。また、上記マーキング用の環状突部１９
Ｂの径方向のレベル差Ｄ３は、溝付けローラ１９の喰い
込み量を一定に制約するためである。

【００２７】上記溝付け用治具においては、受けローラ
１３…により治具本体１０に対して管２を位置決めし、
ハンドル１６を回転させて押し軸１４を突出させ、管端
に対応する位置で縮径ローラ１７の環状突部１７Ａを上
記管２の外周面に喰い込ませて管２のまわりに治具本体
１０を旋回させるとともに、押し軸１４の突出幅を次第
に大きくして管２に対する縮径ローラ１７の喰い込み幅
を徐々に増大させることにより、最終的に管２の外周面
に縮径溝３１（図７）が形成される。そして、上記縮径
ローラ１７の環状突部１７Ａと溝付けローラ１９の環状
突部１９Ａとのレベル差Ｄ１により、縮径溝３１の加工
が環状溝６の形成に先行して行なわれるので、上記溝付
けローラ１９の環状突部１９Ａにより上記環状溝６が形
成される時に軸方向の振れが生じるおそれがなく、適正
な環状溝６を形成することが可能である。

【００２８】また、上記溝付けローラ１９による環状溝
６の形成時に、上記レベル差Ｄ２によって溝付けローラ
１９のマーキング用の環状突部１９Ｂが管２に当接して
マークライン（標線）３２（図７）が形成されたとき、
環状溝６は所定の深さに形成されたことになる。そし
て、上記環状突部１９Ｂで管２にマーキングが施されて
いる際に、上記レベル差Ｄ３で溝付けローラ１９の周面
が管２に当たれば、それ以上の押圧を止めて、溝付け加
工は終了する。

【００２９】このようにして形成された環状溝６と管端
２ａ、つまり、縮径溝３１との軸方向の間隔は、上記溝
付けローラ１９の環状突部１９Ａと縮径ローラ１７の環
状突部１７Ａとの間隔ａ１で決まり、また、マークライ
ン３２と管端２ａとの軸方向の間隔は、上記溝付けロー
ラ１９の環状突部１９Ａと縮径ローラ１７の環状突部１
９Ｂとの間隔ａ２で決まる。

【００３０】なお、上記溝付けローラ１９の環状突部の
縦断面形状は、半円形のものに限らず、例えば図４に示
すようなナイフエッジ形の環状突部２９Ａなどのよう
に、抜け止め用リング４の形式に合ったものを選べばよ
い。

【００３１】ところで、上記実施例では、縮径ローラ１
７の環状突部１７Ａの先端を尖頭状に形成し、その突部
１７Ａの先端角度θ１を９０°〜１２０°の範囲に設定
したもので示したが、例えば図５に示すように、環状突
部１７Ａの先端を曲面状１７Ｃとなし（例えば曲面状１
７Ｃを０．５mmＲ以上となし）、その先端角度θ２を５
５°〜７０°の範囲に設定したものを使用してもよい。

【００３２】図６は、上記溝付け用治具５０を組み込ん
で構成された溝付け装置の概略外観斜視図を示すもので
ある。図６において、６１は装置本体であり、管２を水
平状態に保持するチャック爪６２を有するチャック機構
６３およびこのチャック機構６３を介して上記管２を軸
まわりに回転させる回転駆動装置としてのモータ６４な
どが搭載されている。上記溝付け用治具５０はその治具
本体１０が上記管２の径方向から回動変位できるよう
に、その先端側が上記装置本体６１側の軸支部材６５を
介して取換可能に枢着されている。６６は上記治具５０
におけるローラ１３などとチャック爪６２との接触を防
止するための衝突防止用ストッパである。

【００３３】上記構成の溝付け切断装置においては、管
径に合った上記溝付け用治具５０を装置本体６１に装着
した後、上記治具本体１０を動作位置まで回動変位さ
せ、チャック機構６３の回動部位に付けた回転用目印６
７を目安にして縮径ローラ１７の環状突部１７Ａを合わ
せ、この環状突部１７Ａの先端が上記管２の外周面に当
る状態にセットした後、さらにハンドル１６を僅かに回
転させて環状突部１７Ａをさらに管２に押し付ける。

【００３４】この状態で、上記モータ６４を作動させる
と、チャック機構６３を介して管２が回転し、管２に圧
接されたローラ１３も回転する。そして、上記管２が回
転されると、縮径ローラ１７の環状突部１７Ａにより、
図７に示すように、管２の外周面に縮径溝３１が形成さ
れ、この縮径溝３１の加工にやや遅れて溝付けローラ１
９の環状突部１９Ａによって管２の外周面に環状溝６が
形成され、さらに遅れて溝付けローラ１９の環状突部１
９Ｂによって管２の外周面にマークライン３２が施され
る。

【００３５】上記マークライン３２が管２に形成される
のを確認して上記溝付け用治具５０のハンドル１６を回
転操作して管２に対する押圧力を解除した後、モータ６
４を停止させてから上記治具５０を復帰位置に戻す。

【００３６】つぎに、上記治具５０における溝付けロー
ラ１７などに代えて、図８のような管切断刃４０を装着
した後、上記と同じ要領で治具５０を管２の周りに回転
させて、上記管切断刃４０を、上記の溝付け作業にて管
２に形成されている縮径溝３１に押し付け、モータ６４
により管２を駆動回転させながら、１回転毎にハンドル
１６を回転操作して押圧力を強めて径方向に順次進行さ
せてゆけば、上記縮径溝３１の形成箇所で管２が切断さ
れて管端２ａとなる。この後、ハンドル１６により管切
断刃４０の押圧力を解除した後、モータ６４を停止させ
てから上記治具５０を復帰位置に戻せばよい。

【００３７】上記縮径ローラ１７の環状突部１７Ａとし
て、図３に示すような尖頭状のものを用いて縮径溝３１
が形成されている場合は、管切断刃４０として細く尖っ
たものを使用しても、その切断が良好にガイドされて振
れがなく、平滑な切断面が形成される。また、縮径ロー
ラ１７の環状突部１７Ａが図５のような曲面状のもので
あれば、刃先角度の広い管切断刃４０の使用が可能であ
る。

【００３８】ところで、上記の実施例では、管２に対し
て差し込み継手１を使用するのを念頭にしてロックリン
グ係止用の環状溝６を形成したが、図９に示すように、
径方向で２分割構成のカップリング９１を用いて、管
２，２同志を接続する際の環状溝６の形成にも適用でき
ることは勿論である。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、請求項１、２および４の
発明によれば、管端から軸方向に所定間隔を隔てた箇所
に環状溝を形成する際、溝付けローラの管外周面への圧
接に先行して管端に対応する縮径ローラを管外周面に圧
接させるので、その縮径ローラによって形成された縮径
溝をガイドとして溝付けローラを径方向に進行させるこ
とができ、したがって、環状溝の形成時に溝付けローラ
が軸方向に振れることを防止して、所定の位置に正確
に、かつ、横ずれのない適正な環状溝を確実に形成する
ことができる。

【００４０】また、請求項３の発明によれば、縮径溝が
形成された後を管切断刃で切断させるので、切断刃の切
れ味の良否に関係なく、一定の深さの溝付けを行なえる
とともに、切断時点で管に変形を生じることがないのみ
ならず、切断時に切断刃が軸方向に振れねこともなく、
多くの切り溝が形成されることにともなう不都合を回避
できるとともに、切断刃の回転がスムースとなり、刃の
損耗を抑制でき、かつ切断そのものを容易、円滑に行な
うことができる。

【００４１】さらに、請求項７の発明によれば、管を自
動的に駆動回転させることが可能で、環状溝の形成や管
の切断加工を能率的、省力的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による管の溝付け用治具を示
す側面図である。

【図２】同上実施例における管の溝付け用治具の正面図
である。

【図３】同上治具における縮径ローラおよび溝付けロー
ラの具体的な構成の半分を示す正面図である。

【図４】同上溝付けローラにおける環状突部の他の例の
半分を示す正面図である。

【図５】同上縮径ローラにおける環状突部の先端が曲面
状のものの半分を示す正面図である。

【図６】同上治具を組み込んだ管の溝付け装置の外観を
示す概略斜視図である。

【図７】管に対して溝付け加工後の状態を、管を半截し
て示す正面図である。

【図８】溝付け加工後の管を切断した後の状態を、管を
半截して示す正面図である。

【図９】継手の他の例を示す半截縦断面図である。

【図１０】管に差し込み継手を差し込んだ状態を示す一
部破断正面図である。

【図１１】従来の管の溝付け用治具を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

２ 管 ２ａ 管端 ６ 環状溝 １０ 治具本体 １３ 受けローラ １４ 押し軸 １７ 縮径ローラ １７Ａ 縮径ローラの環状突部 １７Ｃ 曲面 １８ 可動ホルダ １９ 溝付けローラ １９Ａ，２９Ａ 環状溝形成用の環状突部 ２２ ばね部材 ３１ 縮径溝 ４０ 管切断刃 ５０ 溝付け用治具 ６１ 装置本体 ６３ チャック機構 ６４ 回転駆動装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木戸 正行 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 池中 芳治 奈良県香芝市五位堂99ー11 (72)発明者 徳永 芳則 大阪府東大阪市四条町12番８号 株式会社 ロブテックス内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 位置決めされた管に対して管端より軸方
   向に所定間隔隔てた箇所に径方向から溝付けローラを圧
   接して管との相対回転で管の外周面に環状溝を形成する
   にあたって、上記溝付けローラと同軸上に配置されて上
   記管端に対応する縮径ローラを上記溝付けローラの管に
   対する圧接に先行して管に圧接させ、この状態で管と相
   対回転させることにより管の外周面の所定箇所に縮径溝
   を形成することを特徴とする管の溝付け方法。
2. 【請求項２】 上記縮径溝の形成と同時に、該縮径溝を
   ガイドにして上記溝付けローラにより管端より軸方向に
   所定間隔隔てた箇所の管の外周面に溝付け加工を行なう
   とともに、所定の深さの環状溝が形成されたとき、管の
   外周面に当接してマーキング用標線を付けることを特徴
   とする請求項１記載の管の溝付け方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の溝付け方法によって管の
   外周面に縮径溝を形成したのち、その縮径溝に、管の径
   方向から管切断刃を押圧させて、この切断刃と管とを相
   対回転させながら、管切断刃を順次径方向に進行させる
   ことにより上記管を切断することを特徴とする管の切断
   方法。
4. 【請求項４】 管を相対回転可能に受止める受けローラ
   を治具本体の先端側に取り付け、この受けローラに対し
   て上記管の径方向でほぼ対向する箇所に配置されて管の
   径方向に回動変位可能な可動ホルダを上記治具本体に装
   着し、この可動ホルダの先端部に、上記管の管端より軸
   方向に所定間隔隔てた箇所の管に圧接されて管との相対
   回転で管の外周面に環状溝を形成する溝付けローラと上
   記管端に相当する箇所に上記溝付けローラよりも先行し
   て管に圧接されて上記管との相対回転で管の外周面に縮
   径溝を形成する縮径ローラとを同軸上に並設させて保持
   させるとともに、上記可動ホルダを介して溝付けローラ
   および縮径ローラの管に対する圧接力を調整可能とする
   押し軸を上記治具本体の基端側に設け、上記可動ホルダ
   に常時、管から離間する方向へのばね力を付与するばね
   部材を該可動ホルダと治具本体との間に掛設したことを
   特徴とする管の溝付け用治具。
5. 【請求項５】 上記縮径ローラにおける環状突部の先端
   を尖頭状となし、該環状突部の先端角度を９０°〜１２
   ０°に設定してなる請求項４記載の管の溝付け用治具。
6. 【請求項６】 上記縮径ローラにおける環状突部の先端
   を曲面状となし、該環状突部の先端角度を５５°〜７０
   °に設定してなる請求項３の管の溝付け用治具。
7. 【請求項７】 装置本体に搭載されて管を所定位置に保
   持するチャック機構と、上記装置本体に装備されて上記
   チャック機構を介して管を回転させる回転駆動装置と、
   上記管の径方向で動作位置と復帰位置との間にわたり回
   動変位可能に枢支されて、管端より所定間隔隔てた箇所
   の管に圧接されて管の外周面に環状溝を形成する溝付け
   ローラおよびこの溝付けローラの圧接に先行して管端に
   相当する箇所に圧接されて管の外周面に縮径溝を形成す
   る縮径ローラを有する溝付用治具とを備えたことを特徴
   とする管の溝付け装置。