JP6635291B2 - 隣地空無し、鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠構造 - Google Patents

Description

この発明は、鉄筋コンクリート建物の仮枠のせき板に透明平板樹脂を用いた外断熱工法に関するものである。

従来から、ＲＣコンクリート建物の建築工法の一つとして、外壁面に断熱材を施工する外断熱工法がある。建物躯体の外壁に断熱材を施工するため、建物の内部の蓄熱性が高まると共に、年間を通じて室内の温度変動が少なくなり、冷暖房等のエネルギーの消費を抑制し、省エネに貢献している。

さらに、外断熱工法は、内断熱工法で問題となっている内部結露の発生を防止し、カビの発生を抑制し、冷暖房の熱効率が高くなるといった利点がある。
また、建物の躯体が直接外気と接しないため、真夏の暑い太陽熱や、冬の冷害による建物躯体への悪影響を大幅に減少させ、建物躯体の耐久性が向上するといった利点がある。

しかしながら、このような外断熱工法で、ＲＣコンクリート建物を構築しようとした場合、これまでは、躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を接着して、その上に耐火材をアンカー等で躯体コンクリートに固定する方法や、ガラス繊維等を躯体コンクリートの外壁面にアンカー等で固定して、その上に耐火モルタル等を施工する方法が行われてきた。

このように、何れの外断熱工法にしても、建築中の建物の外側で人手により断熱材を施工する作業を行う必要があるため、建物の外側に足場を設置しなければならず、都市部の建物が密集した狭小地では、土地の有効利用と云う観点から考えて、実質的には外断熱工法でＲＣコンクリート建物を建築することは不可能であった。

下記の２件の特許文献においても、いずれもＲＣコンクリート建物の躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を接着剤で張り付け、その断熱材に貼り付けたガラス繊維ネット等をアンカー等で躯体コンクリートに固定したり、又は外断熱用断熱パネルをアンカー等で直接躯体コンクリートに固定している。
特開２００３−１３５８３ 特開２０１０−１７４５０１

このように、何れの外断熱工法においても、ＲＣコンクリート建物の躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を施工するため、建物の外側に足場を設置しなければならず、そのため隣地との間に足場構築用の空間を４０ｃｍ以上開けなければならず、土地の有効利用の妨げとなっていた。

さらに、鉄筋コンクリート建物の壁と柱を形成する仮枠にコンクリートを打設する際、コンクリートは、材料を適切に選定し施工性能に優れて硬化後の品質が確保されるように配合が行われると、通常は仮枠の中にスムーズに打ち込まれ、しっかりと締め固めをしておけば耐久性のある壁と柱を造ることができる。
しかし、コンクリートを打ち込みやすくすることは、流動性を高めることになり、その流動性に応じて材料分離抵抗性（コンクリートの粘性）を高めなければ、材料分離（粗骨材がモルタル部分から離れる現象）が発生する。
また、材料分離抵抗性を高めても、流動させれば骨材は沈み、流動しやすいモルタルは流れて分離する。
また、一般的にコンクリートの打設時には高周波バイブレーターを使用するが、高周波バイブレーターでコンクリートに振動を長く与えると骨材が沈み材料分離が生じる。
材料分離をすると、モルタルの多い箇所ではひび割れが生じやすくなるものの、ジャンカ（コンクリートの表面に骨材が集まった「豆板」、コンクリートの内部が詰まっていない「空洞」、コンクリートの表面に空洞が見られる「巣」等を総称してジャンカと呼ぶ）はできない。
ジャンカができるのは、骨材が集まるような打ち込みが主原因である。
たとえば、長い斜めシュートでコンクリートを打ち込むと、粗骨材は転がって遠い方に骨材が集まり、モルタルは粘性が高いためシュート面に沿ってゆっくり流れ、シュートの下で分離する。
配筋された仮枠内に斜めシュートを用いて打ち込む場合に、この分離を見逃すと、部分的に粗骨材が集まってジャンカができることがある。
また、ポンプ圧送による打ち込みは、材料分離を少なくさせる打ち込み方法の一つと考えられているが、打ち始めの時点や段取り替えの際に、配管内のコンクリートが落下することになり、骨材が先に走ってジャンカを造ることがある。
ジャンカができる要因にはいくつかのパターンがある。
（１）流動性が不足して未充てんになる場合。
（２）打込み速度が速く締固めが不十分になる場合。
（３）粗骨材が一部に集まる場合（この場合は、高周波バイブレーターで振動を与えてもモルタルは粗骨材の隙間を充てんできない）。
（４）モルタルが仮枠の隙間から抜け出して骨材だけが残される場合。
いずれも材料分離による影響が原因で発生する。
配筋状態や仮枠の形状に応じた施工性能をもつコンクリートであれば、（１）や（２）の原因のジャンカはできないし、仮枠を精度よく組み立てていれば（４）はあり得ない。しかし、（３）の原因は案外と見逃されやすく、ポンプ圧送を用いた施工であるにもかかわらず、ジャンカが生じてしまうことがある。
順調に圧送されている段階では筒先のフレキシブルホースを水平にして打ち込むため、筒先からの落下高さは自ずと小さく問題になるほどの材料分離は生じないが、ところが、仮枠内のコンクリートをバランスよく打ち上げていくためには、筒先を移動する必要が生ずる。
その際には、フレキシブルホース内のコンクリートを一旦吐き出し、ブームを他の場所に移動して打ち込みを再開するが、ブームの中では斜めシュートの材料分離と同様の現象が起き、コンクリートの中で粗骨材が先行して吐き出されてしまう。
このように、仮枠にコンクリートを打ち込む際は、常にジャンカの発生を予測し、事前に対策を講ずることが必要である。

しかしながら、工事現場で一般的に用いられている木製仮枠のほとんどは、厚手のベニヤ板（コンパネ）の片側表面にコンクリートの付着を防ぐよう、平滑にするための塗料が塗布された合板仮枠のため、仮枠内部の打ち込まれたコンクリートの状態を見ることができないためジャンカの生じた場所を特定することができず、従来は、職人の経験と感覚だけで高周波バイブレーター等を使用して対応してきたため、ジャンカの発生を未然に防ぐことは困難であった。

発生したジャンカを補修する一般的な方法としては、ジャンカの程度によりＡ〜Ｅの補修方法がある。
Ａ．砂利が表面に露出していない場合。
補修は不要。
Ｂ．砂利が露出しているが、表面の砂利を叩いても剥落することがなく、はつり取る必要がない程度。
補修方法は、ポリマーセメントモルタル等を塗布。
Ｃ．砂利が露出し、表層の砂利を叩くと剥落する場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、ポリマーセメントペースト等を塗布後、ポリマーセメントモルタル等を充填。
Ｄ．鋼材のかぶりから、やや奥まで砂利が露出し、空洞も観られる場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、無収縮モルタルを充填する。
Ｅ．コンクリートの内部に空洞が多数見られる。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、コンクリートで打ち換える。このように、ジャンカを補修する作業には、多くの労力とお金が必要であった。

上記のような問題が発生しているため、半透明の樹脂を用いたパネル仮枠が数社から販売されている。
その中でも日本プラスチック型枠工業会に所属する「天馬株式会社」が製造販売しているリサイクル可能な複合強化プラスチック製型枠、商品名「カタパネル」、さらに、「大和技研工業株式会社」が製造販売しているコンクリート打設用樹脂製型枠、商品名「セフコン」が一般に知られている。

このように、壁面のように平面状の仮枠に用いるプラスチック製仮枠は、前記の会社（天馬株式会社、大和技研工業株式会社）から販売されているが、柱の大きさに応じて使用することが可能な柱用のプラスチック製仮枠は無かった。
特に、鉄筋コンクリート建物の場合は、柱は建物を支えるための最も重要な構造物であり、コンクリートを柱の仮枠に打ち込む際、柱の内部のコンクリートの状態を把握して高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入してジャンカの発生を抑えることが重要である。

さらに、これまでもコンクリートを打ち込む際に仮枠内部を観察することができる半透明製のプラスチック製仮枠も市販されているが、プラスチック製仮枠は金型を用いてプレス機により製作するため縦横のサイズが限定され、木製型枠のように縦横サイズを自由に製作することが困難であった。

さらに、市販されているプラスチック製仮枠は、いずれの製品も半透明のため、コンクリート打ち込んでいる最中の仮枠内部のコンクリートの状態を正確に把握することが難しく、そのため、高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入し振動時間を調整してジャンカを防ぐことが困難であった。

さらに、コンクリートの角部はジャンカが発生しやすく、欠けやすいので、防止策として、仮枠組立が完成後、角部に面木（三角形をした木材）を固定していた。

本発明は、このような、従来の欠点に鑑みて、隣家との隙間が狭い場合でも、外断熱工法でＲＣコンクリート建物を建築することを可能とし、さらに、外壁の外側に施工する外壁断熱材にコンクリートを打設する際の仮枠としての機能を持たせるため、従来、建物の外側に構築していた仮枠が不要となり、土地を最大限に活用することができると共に、仮枠のせき板に透明樹脂板を用いたことにより、仮枠にコンクリートを打ち込む際、仮枠内部のコンクリートの状態を観察することができ、さらに透明樹脂板で柱仮枠の角部を成形する際、透明平板樹脂を折り曲げ面取り成形したことにより角部に面木が不要となり、さらに仮枠せき板のサイズを自由に形成できる仮枠を提供することを課題とする。

かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート建物を形成する仮枠において、建物外側のせき板を２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱構造の断熱パネル仮枠で形成すると共に、断熱パネル仮枠の外側に多面形状に成形したステンレス化粧鋼板を配置し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形し、隣り合う透明平板樹脂の一方の端部に、先端を斜め形状に成形した挿入用平板樹脂を接着して凸形契合部を形成すると共に、他方の端部に、挿入用平板樹脂を契合させるため、受止用平板樹脂と押え用平板樹脂を重ねて接着して凹形契合部を形成し、挿入用平板樹脂を凹形契合部の透明平板樹脂と押え用平板樹脂の間に挿入し、凹形契合部に取り付けた回転式打掛金具の契合穴を凸形契合部に取り付けたセパレーターとフォームタイナットの間に挟み込み、凸形契合部と凹形契合部を固定し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で断熱パネル仮枠とステンレス化粧鋼板を透明平板樹脂に固定したことを特長とする。

請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート建物を形成する仮枠において、建物外側のせき板を２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱構造の断熱パネル仮枠で形成すると共に、断熱パネル仮枠の外側に多面形状に成形したステンレス化粧鋼板を配置し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形し、隣り合う透明平板樹脂の一方の端部に、先端を斜め形状に成形した挿入用平板樹脂を接着して凸形契合部を形成すると共に、他方の端部に、挿入用平板樹脂を契合させるため、受止用平板樹脂と押え用平板樹脂を重ねて接着して凹形契合部を形成し、挿入用平板樹脂を凹形契合部の透明平板樹脂と押え用平板樹脂の間に挿入し、凹形契合部に取り付けた回転式打掛金具の契合穴を凸形契合部に取り付けたセパレーターとフォームタイナットの間に挟み込み、凸形契合部と凹形契合部を固定し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で断熱パネル仮枠とステンレス化粧鋼板を透明平板樹脂に固定したことにより、外壁の外側に施工する断熱パネル仮枠とステンレス化粧鋼板に、コンクリートを打設する際の仮枠としての機能を持たせるため、建物の外側に構築していた足場が不要となり、さらに仮枠のせき板に透明樹脂板を用いたことにより、仮枠にコンクリートを打ち込む際、仮枠内部のコンクリートの状態を観察することができると共に、建物外壁にステンレス化粧鋼板を使用したことにより断熱パネル仮枠が直接外気と接しないため、真夏の暑い太陽熱や、冬の冷害による建物躯体への悪影響を大幅に減少させ建物躯体の耐久性を向上すると共に、長期にわたり外壁の保守点検を必要としない鉄筋コンクリート建物を提供することが可能となった。

以下、この発明の実施の形態１について説明する。
［発明の実施の形態１］

図１乃至図１７には、この発明の実施の形態１を示す。

図１は、鉄筋コンクリート建物の外壁の外側仮枠に用いる断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４の部材を分解図で示す。断熱パネル仮枠１は、ベニヤ板２、４と、板状（縦３ｍ、横５０ｃｍ、厚さ５ｃｍ）に成形した発泡スチロール３で構成し、発泡スチロール３をベニヤ板２、４によりサンドイッチ状に接着剤で貼り合わせることにより、図２で示すような断熱パネル仮枠１が形成される。

同様に、コーナー用断熱パネル仮枠１４もコーナー用ベニヤ板５、７と、角部を直角に組み合わせるため角部をＬ形状にカットしたコーナー用発泡スチロール６で成形し、コーナー用発泡スチロール６がベニヤ板５、７によりサンドイッチ状に接着剤で貼り合わされ、図２で示すようなコーナー用断熱パネル仮枠１４が形成される。

このように形成した角部２組のコーナー用断熱パネル仮枠１４を組み合わせて仮枠角部を構築するため、パネル仮枠の角部外側には長方形の平板鋼板を等脚台形形状に折り曲げ、左右の面にはボルト１３で固定するための穴１２を開けた複数個の角部固定鋼板１１を配置すると共に、パネル仮枠の角部内側には、長板状の平板鋼板を直角に折り曲げ、さらに両端を並行に折り曲げて折曲部９を成形し、折曲部９にはセパレーターを固定するための複数の穴（図示せず）を開けた断熱パネル仮枠固定鋼板８が配置される。

図２は、図１で説明した断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４をサンドイッチ状に接着材で貼り合わせ、２組のコーナー用断熱パネル仮枠１４を直角に組み合わせた角部の仮枠外側に角部固定鋼板１１を配置すると共に、角部の仮枠内側に断熱パネル仮枠固定鋼板８を配置し、ボルト１３とナット４５（図４で示す）で２組のコーナー用断熱パネル仮枠１４を固定した状態を示す。

さらに、隣り合う断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４の端部の接合面２３を当接させ、隣り合うベニヤ板４とコーナー用ベニヤ板７（同様に、ベニヤ板２とコーナー用ベニヤ板５）を複数本のステープル２２で固定することにより断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４（同様に、隣り合う断熱パネル仮枠１と断熱パネル仮枠１）が接合して一体となりパネル仮枠が形成される。

図３は、図２で説明した断熱パネル仮枠１に固定するための壁用ステンレス化粧鋼板２６を示す。壁用ステンレス化粧鋼板２６は図１１の断面図にも示すように、平板のステンレス鋼板を多面形状に折り曲げて成形する外壁用の化粧鋼板で、ステンレス鋼板の両端に壁用ステンレス化粧鋼板２６を断熱パネル仮枠１に固定するため約５ｃｍ巾の袖固定部２９、３２を成形し、袖固定部２９、３２には壁用ステンレス化粧鋼板２６を断熱パネル仮枠１に固定するための複数の穴２８、３３を開けると共に、壁用ステンレス化粧鋼板２６の一方の袖固定部２９に、隣り合う壁用ステンレス化粧鋼板２６の袖固定部３２を重ね合せて固定する際、袖固定部２９の強度を高めるため、袖固定部２９の先端部を折り曲げ袖補強折曲部２７を成形し、さらに壁用ステンレス化粧鋼板２６の中央部をへの字形に折り曲げてへの字形折曲部３０を成形し、そのへの字形折曲部３０の両端をさらに折り曲げて袖部３１を形成し、さらに袖部３１の両端を折り曲げ袖固定部２９、３２を形成することにより壁用ステンレス化粧鋼板２６が形成される。さらに、断熱パネル仮枠１にも壁用ステンレス化粧鋼板２６の袖固定部２９に開けた穴２８に対応する位置に穴２１が開けられる。

図４は、壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１を、断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４に配置した状態を図４ａの組み立て前の断面図で示すと共に、図４ｂでは壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１を、セパレーター４６、４７と袋ナット３６で断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４に固定した状態を示す。

図４ａは、図２で説明した断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４に固定するための壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１を配置した状態を断面図で示す。コーナー用ステンレス化粧鋼板４１は図５の立体図でも示すように、平板状のステンレス鋼板を多面状に折り曲げて形成した化粧鋼板で、コーナー用ステンレス化粧鋼板４１の両端には断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４を重ねて固定するための約５ｃｍ巾の袖固定部３８、４４を形成すると共に、一方の袖固定部４４には隣り合う壁用ステンレス化粧鋼板２６の袖固定部３２とコーナー用断熱パネル仮枠１４の袖固定部４４を重ね合せて固定する際、袖固定部４４の強度を高めるため、袖固定部４４の端部を折り曲げ袖補強折曲部４８が成形されると共に、袖固定部３８、４４を囲い込むように直角に折り曲げた中央部には角部固定鋼板１１の角平面１５に当接させるため等脚台形型をした凸形角化粧部４２が成形され、さらに、その両脇にも等脚台形型をした凸形化粧部４０、４３を成形し、さらに、その両脇に袖固定部３８、４４が形成される。さらに２組のコーナー用断熱パネル仮枠１４を直角に組み合わせた角部の室内側には２組のコーナー用断熱パネル仮枠１４を固定するための断熱パネル仮枠固定鋼板８を配置すると共に、角部の室外側には、２組のコーナー用断熱パネル仮枠１４を仮枠外側から固定するための角部固定鋼板１１が配置される。

このように配置された壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１の袖固定部２９、３８と袖固定部３２、４４を重ね合せ、壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１をセパレーター４６、４７と袋ナット３６とワッシャー３７で断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４に固定した状態を図４ｂで示す。

図５は、図２で説明した壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１を、断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４に配置した状態を立体図で示す。

図６は、図４、５で説明した壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１の袖固定部を重ね合せ、セパレーターに袋ナット３６を固定して壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１を断熱パネル仮枠１、コーナー用断熱パネル仮枠１４に固定した状態を示す。図６ａは隣り合う断熱パネル仮枠１の袖固定部２９、３２を重ね合せて、セパレーターに袋ナット３６を固定して壁用ステンレス化粧鋼板２６を断熱パネル仮枠１に固定した状態を拡大図で示す。隣り合う断熱パネル仮枠１の端の接合面２３に対して壁用ステンレス化粧鋼板２６の重ね合せた袖固定部２９、３２の面（約５ｃｍ巾）が概ね８対２の比率で隣り合う断熱パネル仮枠１のベニヤ板４に当接するように配置することにより、仮枠にコンクリートを打ち込む際、当接した接合面２３にかかるコンクリートの圧力を袖固定部２９、３２で受け止めることが可能になった。

このように隣り合う断熱パネル仮枠１の端部の接合面２３に対して壁用ステンレス化粧鋼板２６の重ね合せた袖固定部２９、３２の面（約５ｃｍ巾）が概ね８対２の比率で隣り合う断熱パネル仮枠１のベニヤ板４に当接するように配置する理由は、図３で説明した断熱パネル仮枠１の横巾（約４５ｃｍ）と壁用ステンレス化粧鋼板２６の袖固定部２９、３２の端部の横幅（約５０ｃｍ）を統一するためには、壁用ステンレス化粧鋼板２６の重ね合せた袖固定部２９、３２の面を概ね８対２の比率で隣り合う断熱パネル仮枠１に当接するように配置し、袖固定部２９、３２の中央部に開けた穴２８に対して断熱パネル仮枠１の片側に穴２１を開け、セパレーターを断熱パネル仮枠１の穴２１と壁用ステンレス化粧鋼板２６の穴２８に挿入して袋ナット３６（図４で示す）で固定することにより、隣り合う断熱パネル仮枠１と隣り合う壁用ステンレス化粧鋼板２６を連続して固定して仮枠を構成することが可能になった。

このように外断熱の鉄筋コンクリート建物を建築するために使用する断熱パネル仮枠１と壁用ステンレス化粧鋼板２６の大きさ（縦横寸法）を統一することにより、工場での大量生産と在庫管理が可能になった。

図７は、図６で説明した壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１と断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４と断熱パネル仮枠固定鋼板８を室内側からセパレーターと当て板とプラスチックコーンを使って組み立てた状態を立体図で示す。断熱パネル仮枠固定鋼板８の折曲部９に開けた穴（図示せず）にボルト６９、ナット６８でセパレーター５４の一端を固定すると共に、セパレーター５４の室内側のネジ部にはプラスチックコーン５６を取り付ける。さらにセパレーター５３の室外側のネジ部に、断熱パネル仮枠１の厚さと袋ナット３６（図４に示す）のネジ部の長さを合計したネジ先端から手前の位置に平板状の当て板５１を取り付け、断熱パネル仮枠１の穴２１（図３に示す）にセパレーター５３のネジ部を挿入することにより当て板５１をベニヤ板２に当接させ、さらに重ね合せた壁用ステンレス化粧鋼板２６の袖固定部２９、３４の穴２８、３３にネジ部を挿入して袋ナット３６で断熱パネル仮枠１と壁用ステンレス化粧鋼板２６をセパレーター５３に固定し、さらにセパレーター５３の室内側のネジ部にプラスチックコーン５７を取り付ける。同様に、セパレーター６１の室外側のネジ部に、断熱パネル仮枠１の厚さと袋ナット３６（図４に示す）のネジ部の長さを合計したネジ先端から手前の位置に平板状の当て板６３を取り付け、断熱パネル仮枠１の穴２１（図３に示す）にセパレーター６１のネジ部を挿入することにより当て板６３をベニヤ板２に当接させ、さらに重ね合せた壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１の袖固定部２９、３８の穴２８、５０にネジ部を挿入して袋ナット３６で断熱パネル仮枠１と壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１をセパレーター６１に固定し、さらにセパレーター６１の室内側のネジ部にプラスチックコーン５９を取り付ける。同様に、セパレーター５８の室外側のネジ部に、断熱パネル仮枠１の厚さと袋ナット３６（図４に示す）のネジ部の長さを合計したネジ先端から手前の位置に平板状の当て板６０を取り付け、断熱パネル仮枠１の穴２１（図３に示す）にセパレーター５８のネジ部を挿入することにより当て板６０をベニヤ板２に当接させ、さらに重ね合せた壁用ステンレス化粧鋼板２６の袖固定部２９、３４の穴２８、３３にネジ部を挿入して袋ナット３６で断熱パネル仮枠１と壁用ステンレス化粧鋼板２６をセパレーター５８に固定し、さらにセパレーター５８の室内側のネジ部にプラスチックコーン５５を取り付ける。同様に、セパレーター６４の室外側のネジ部に、断熱パネル仮枠１の厚さと袋ナット３６（図４に示す）のネジ部の長さを合計したネジ先端から手前の位置に平板状の当て板６２を取り付け、断熱パネル仮枠１の穴２１（図３に示す）にセパレーター６４のネジ部を挿入することにより当て板６２をベニヤ板５に当接させ、さらに重ね合せた壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１の袖固定部３２、４４の穴３３、４９にネジ部を挿入して袋ナット３６で断熱パネル仮枠１と壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１をセパレーター６４に固定し、さらにセパレーター６４の室内側のネジ部にプラスチックコーン５２を取り付ける。さらに外壁の仮枠には、セパレーター５８の室外側のネジ部に、断熱パネル仮枠１の厚さと袋ナット３６（図４に示す）のネジ部の長さを合計したネジ先端から手前の位置に平板状の当て板６５を取り付け、断熱パネル仮枠１の穴２１（図３に示す）にセパレーター６６のネジ部を挿入することにより当て板６５をベニヤ板２に当接させ、さらに重ね合せた壁用ステンレス化粧鋼板２６の袖固定部２９、３４の穴２８、３３にネジ部を挿入して袋ナット３６で断熱パネル仮枠１と壁用ステンレス化粧鋼板２６をセパレーター６６に固定し、さらにセパレーター６６の室内側のネジ部にプラスチックコーン６７を取り付ける。

図８は、図７で説明したプラスチックコーン５２、５５、５６、５７、５９、６７に室内側のせき板を成形する透明樹脂（アクリル、又は塩ビ、又はＰＥＴ、又はポリカーボネート）の透明平板樹脂（板厚１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍを部位により適位使用）を取り付けた状態を立体図で示す。透明平板樹脂壁部７６の端部には隣り合う透明平板樹脂壁部７８と契合させるための凸形契合部７７が取り付けられると共に、透明平板樹脂壁部７８の端部にも透明平板樹脂壁部７６と契合させるための凹形契合部７９が取り付けられ、透明平板樹脂壁部７８は柱部仮枠を形成するため柱の形状（大きさ）に合わせて直角に折り曲げられて透明平板樹脂柱部８１を成形し、さらに直角に折り曲げられて透明平板樹脂柱部８３を成形し、さらに直角に折り曲げられて透明平板樹脂壁部８４を成形する。

また、透明平板樹脂壁部７６、透明平板樹脂壁部７８を床スラブに固定するための壁用せき板固定部材９５は、Ｌ字形に形成した２枚のＬ形スラブ固定鋼板９３、９４を上下に重ね、Ｌ形スラブ固定鋼板９３の挟み部１０３とＬ形スラブ固定鋼板９４の挟み部１０４の間に透明平板樹脂壁部７６、７８を挟み込み、Ｌ形スラブ固定鋼板９４に開けた穴９２とＬ形スラブ固定鋼板９３に開けた穴（図示せず）に床スラブ固定用のビス９７を挿入して壁用せき板固定部材９５を床スラブに固定することにより透明平板樹脂壁部７６、７８を床スラブに固定させる。同様に、透明平板樹脂壁部７８、透明平板樹脂柱部８１、透明平板樹脂柱部８３、透明平板樹脂壁部８４を床スラブに固定するための柱用せき板固定部材８９は、柱の外側形状に合せて形成した２枚の柱形スラブ固定鋼板９０と柱形スラブ固定鋼板９１を上下に重ね、柱形スラブ固定鋼板９０の挟み部１０２と柱形スラブ固定鋼板９１の挟み部１０１に透明平板樹脂壁部７８、透明平板樹脂柱部８１、透明平板樹脂柱部８３、透明平板樹脂壁部８４を挟み込み、柱形スラブ固定鋼板９１に開けた穴９８と柱形スラブ固定鋼板９０に開けた穴（図示せず）に床スラブ固定用のビス９７を挿入して柱形スラブ固定鋼板９０と柱形スラブ固定鋼板９１をビス９７で床スラブに固定することにより透明平板樹脂壁部７８、透明平板樹脂柱部８１、透明平板樹脂柱部８３、透明平板樹脂壁部８４を床スラブに固定させる。同様に、Ｌ字形に形成した２枚のＬ形スラブ固定鋼板８６、８７を上下に重ね、Ｌ形スラブ固定鋼板８６の挟み部９９とＬ形スラブ固定鋼板８７の挟み部１００の間に透明平板樹脂壁部８４を挟み込み、Ｌ形スラブ固定鋼板８６に開けた穴８８とＬ形スラブ固定鋼板８７に開けた穴（図示せず）に床スラブ固定用のビス９７を挿入して壁用せき板固定部材８５を床スラブにビス９７で固定することにより透明平板樹脂壁部８４を床スラブに固定させる。

このように図８で説明した壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１とセパレーターとプラスチックコーンと透明平板樹脂の配置を図１２の断面図で示す。図１２ａの拡大図で示すように、仮枠にコンクリートを打ち込む際、断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４を当接させた接合部２３を補強するため、隣り合う壁用ステンレス化粧鋼板２６の袖固定部２９（約５ｃｍ巾）の先端を折り曲げ袖補強折曲部２７（約５ｍｍ巾）を成形すると共に、壁用ステンレス化粧鋼板２６の袖固定部２９（約５ｃｍ巾）とコーナー用ステンレス化粧鋼板４１の袖固定部３８を重ね、袖固定部２９と袖固定部３８の中央部にセパレーター６１を挿入するための穴２８、５０（図３、図５で示す）を開け、袖固定部２９（約５ｃｍ巾）を断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４の接合部２３に対して概ね８対２（袖固定部２９（約５ｃｍ巾）の８割を断熱パネル仮枠１のベニヤ板４と当接させ、２割をコーナー用断熱パネル仮枠１４のコーナー用ベニヤ板７と当接させる。）の割合で当接させるように配置し、袖固定部２９、３８に開けた穴２８、５０位置に合せて断熱パネル仮枠１のベニヤ板２、発泡スチロール３、ベニヤ板４に穴２１（図３で示す）を開け、セパレーター６１を断熱パネル仮枠１の穴２１と袖固定部２９、３８の穴２８、５０に挿入して袋ナット３６でセパレーター６１を固定することにより壁用ステンレス化粧鋼板２６とコーナー用断熱パネル仮枠１４と断熱パネル仮枠１とコーナー用断熱パネル仮枠１４がセパレーター６１に固定される。

さらに図９で示すように透明平板樹脂柱部８３の室内側には、透明平板樹脂柱部８３を室内側からセパレーターに固定するため、軽量溝形鋼１１０（厚さ１．６ｍｍ、ウェブ巾５０ｍｍ、フランジ巾１０ｍｍ）の透明平板樹脂押え部１０６（フランジ部）を透明平板樹脂柱部８３と相対するように縦に複数本配置し、配置した軽量溝形鋼１０６の室内側の軽量溝形鋼押え当接部１０７（フランジ部）に対して、横方向に複数本のＬ形鋼板１１１（各辺２０ｍｍ）を配置し、ボルト１１２とナット１１４で複数本の軽量溝形鋼１１０をＬ形鋼板１１１で固定することにより透明せき板押え部材１１９を構成し、さらに透明せき板押え部材１１９の室内側には透明せき板押え部材１１９を透明平板樹脂壁部８３に固定するための軽量溝形鋼押え部材１１５、１１６と、さらに軽量溝形鋼押え部材１１５、１１６を透明せき板押え部材１１９に固定するための座金付フォームタイ１１８と座金付フォームタイ１１８をフォームタイナット１１３に固定するためのナット１１７が配置される。

このように図９で説明した透明平板樹脂柱部８３と透明せき板押え部材１１９と座金付フォームタイ１１８とフォームタイナット１１３とナット１１７を配置した状態を図１３の断面図で示す。

図１０では、図９で説明した透明平板樹脂壁部８３の室内側に配置した透明せき板押え部材１１９を、軽量溝形鋼押え部材１１５、１１６と座金付フォームタイ１１８とナット１１７で透明平板樹脂壁部８３に固定した状態を示す。

なお、図１０の説明では透明平板樹脂柱部８３に軽量溝形鋼押え部材１１５、１１６と座金付フォームタイ１１８とナット１１７で透明せき板押え部材１１９を固定したが、他の透明平板樹脂壁部７６、７８、さらに透明平板樹脂柱部８１、さらに透明平板樹脂柱部８４についても、同様に、透明せき板押え部材と軽量溝形鋼押え部材と座金付フォームタイとナットを用いて透明せき板押え部材を透明平板樹脂に固定させる。

このように図１０で説明した透明平板樹脂柱部８３と透明せき板押え部材１１９と座金付フォームタイ１１８とナット１１７を図１４の断面図で示す。図１４では仮枠の透明平板樹脂柱部８１、８３を５本のセパレーター５３、５４、５８、６１、６４にプラスチックコーン５２、５５、５６、５７、５９を取り付け、透明平板樹脂柱部８１は軽量溝形鋼１５５と軽量溝形鋼押え部材１５０とフォームタイナット１５２と座金付フォームタイ１５３とナット１５１で軽量溝形鋼１５５を透明平板樹脂柱部８１に固定すると共に、透明平板樹脂柱部８３は軽量溝形鋼１１０と軽量溝形鋼押え部材１１５とフォームタイナット１３７と座金付フォームタイ１１８とナット１１７で軽量溝形鋼１１０を透明平板樹脂柱部８３に固定させる。このように固定した軽量溝形鋼押え部材１５０と軽量溝形鋼押え部材１１５の端部に、軽量溝形鋼押え部材１１５、１５０と同様の形状で軽量溝形鋼押え部材の端部を折り曲げ、端部に軽量溝形鋼押え部材１５０と軽量溝形鋼押え部材１１５を固定するための穴を開けた補強用Ｌ形鋼板１６０をボルト１５９で軽量溝形鋼押え部材１５０と軽量溝形鋼押え部材１１５の端部に固定すると共に、プラスチックコーン５６にフォームタイナット１５８を取り付け座金付フォームタイ１５６とナット１５７で補強用Ｌ形鋼板１６０をフォームタイナット１５８に固定することにより、軽量溝形鋼押え部材１１５と軽量溝形鋼押え部材１５０と補強用Ｌ形鋼板１６０が一体となり柱部の仮枠が形成される。

図１５は、図９、１０、１１、１３で説明したフォームタイナット１１３、１３７と軽量溝形鋼押え部材１１５、１１６とナット１１７と、さらに座金付フォームタイ１１８を図１５ｂの立体図で示す。

図１６は、図９、１０、１５で説明した、断熱パネル仮枠１と透明せき板押え部材１１９と軽量溝形鋼押え部材１１５、１１６と座金付フォームタイ１１８の断面図である。

図１６ａで示すように、軽量溝形鋼押え部材１１５、１１６は平板鋼板の両端部を互いに逆方向に直角に折り曲げた押え部１７５、１７７（厚さ１．６ｍｍ、巾１５ｍｍ）と、支え部１７６、１７８（厚さ１．６ｍｍ、巾６０ｍｍ）と、折り曲げ部１７９、１８０（厚さ１．６ｍｍ、巾１５ｍｍ）で構成し、このように構成した軽量溝形鋼押え部材１１５と１１６透明せき板押え部材１１９をフォームタイナット１３７を挟むようにして上下逆さに配置し、軽量溝形鋼押え部材１１５、１１６で軽量溝形鋼１１０を固定するため、フォームタイナット１３７の室内側に、長方形の平板鋼板をコの字形に折り曲げ、そのウェブ面にフォームタイナット１３７を固定するための穴１６７（図１５ｂで示す）を開け、両側のフランジ面の上部にコの字形をした乗せ台１６６を成形し、下部に柄杓状の挟み込み部１６８を成形した座金付フォームタイ１１８を配置し、座金付フォームタイ１１８の乗せ台１６６に軽量溝形鋼押え部１１５の折り曲げ部１７９を乗せ、挟み込み部１６８に軽量溝形鋼押え部１１６の折り曲げ部１８０を挟み込み、フォームタイナット１３７を座金付フォームタイ１１８の穴１６７（図１５ｂで示す）に挿入し、ナット１１７で座金付フォームタイ１１８をフォームタイナット１３７に固定することにより軽量溝形鋼押え部１１５、１１６の押え部１７５、１７７が透明せき板押え部材１１９を固定し、さらに透明せき板押え部材１１９が透明平板樹脂柱部８３を固定することにより室内側のパネル仮枠が構築され、倉庫や施工現場で軽量溝形鋼押え部材１１５、１１６を保管する際、軽量溝形鋼押え部１１５、１１６を重ねて保管することができるようになるため、狭い倉庫や施工現場で保管することが容易になると共に、軽量な軽量溝形鋼押え部１１５、１１６と取り扱いの簡単な座金付フォームタイ１１８を使用することにより施工現場で仮枠職人さんの労力を軽減させることが可能になった。

図１７は、図８、９、１０で説明した凸形契合部７７と凹形契合部７９の構造について説明する。

図１７ａで示すように、凸形契合部７７を構成する挿入用平板樹脂２００は、長板状の平板樹脂の先端を斜め形状に成形して透明平板樹脂壁部７６の先端に接着剤で固定し、さらにその上面に凹形契合部７９との段差を無くすため長板状で中央部に透明平板樹脂壁部７６と挿入用平板樹脂２００を貫通するための穴２０９を開けた段差調整平板樹脂２０１を接着剤で固定することにより、透明平板樹脂壁部７６と挿入用平板樹脂２００と透明平板樹脂壁部７６が凸形に形成され凸形契合部７７を形成すると共に、他方の透明平板樹脂壁部７８の端部に、受止用平板樹脂２０４が透明平板樹脂壁部７８と長板状の押え用平板樹脂２０８の間に挟まるように凹形に接着剤で固定した凹形契合部７９を形成し、さらに段差調整平板樹脂２０１に開けた穴２０９から水平方向の凹形契合部７９の透明平板樹脂壁部７８と受止用平板樹脂２０４と押え用平板樹脂２０８に穴２１０を開け、凸形契合部７７の穴２０９にプラスチックコーン２０２を挿入すると共に、凹形契合部７９の穴２１０にボルト２０６を挿入し、そのボルト２１０にプラスチックコーン２０２に嵌め込むことができるように丸形の契合穴２０５を開けた打掛錠タイプの回転式打掛金具８０を取り付け、ナット２０７で回転式打掛金具８０を回転自在に固定し、次に凸形契合部７７の挿入用平板樹脂２００を凹形契合部７９の差込部２０３に差し込み、つづいて回転式打掛金具８０を回転させて回転式打掛金具８０の契合穴２０５をプラスチックコーン２０２に嵌め込み、つづいてフォームタイナット１０８をプラスチックコーン２０２に取り付け、フォームナットナット１０８を回して締め付けることにより、回転式打掛金具８０とフォームタイナット１０８が固定し、凸形契合部７７と凹形契合部７８が一体となり図１７ｂで示すように透明平板樹脂契合部１０５が形成され、透明平板樹脂壁部７６と透明平板樹脂壁部７６が一体となることにより、複数枚の透明平板樹脂を用い、その複数枚の透明平板樹脂の両端に凸形契合部７７と凹形契合部７９を形成することにより室内側の仮枠せき板を構成することが可能になった。

以下、この発明の実施の形態２について説明する。
［発明の実施の形態２］

図１８には、この発明の実施の形態２を示す。上記発明の実施の形態１では図９で説明したように、透明平板樹脂柱部８３の室内側に透明平板樹脂柱部８３を室内側から押えるため、軽量溝形鋼１１０の透明平板樹脂押え部１０６（フランジ部）を透明平板樹脂柱部８３と相対するように縦に複数本配置し、その軽量溝形鋼１１０の室内側の軽量溝形鋼押え当接部１０７（フランジ部）と、横方向に配置した複数本のＬ形鋼板１１１をボルト１１２とナット１１４で固定していたが、この発明の実施の形態２では透明平板樹脂を室内側から押えるため、軽量溝形鋼２２１に取り付けた複数本のＬ形鋼板２２２のボルト２２４とナット２２３を緩めることにより、図１８ｂで示すように透明せき板樹脂押え部材２２０をコンパクトに畳むことができるようになり施工現場への搬入が容易にできるようになった。その他の構造に関しては、この発明の実施の形態１と同様である。

以下、この発明の実施の形態３について説明する。
［発明の実施の形態３］

図１９には、この発明の実施の形態３を示す。上記発明の実施の形態２では図１８で説明したように軽量溝形鋼２２１を押えるためのＬ形鋼板２２２を１本の鋼材で成形していたが、この発明の実施の形態３では軽量溝形鋼２３２を支えるためのＬ形鋼板を２本のＬ形鋼板２３３、２３８で構成し、２本のＬ形鋼板２３３、２３８を折れ曲り部２３１で重ね合せてボルト２３５とナット２３４で固定したことにより、図１９ｂで示すように、透明せき板樹脂押え部２３０を中央部で半分に折り曲げ、高さを抑えてコンパクトに畳むことができるようになり、特に、狭い階段での搬入、天井高の低い施工現場への搬入が容易にできるようになった。その他の構造に関しては、この発明の実施の形態２と同様である。

以下、この発明の実施の形態４について説明する。
［発明の実施の形態４］

図２０には、この発明の実施の形態４を示す。上記発明の実施の形態１では図３、図１１で説明したように、壁用ステンレス化粧鋼板２６の形状は、平板のステンレス鋼板を多面形状に折り曲げて形成する外壁用の化粧鋼板で、ステンレス鋼板の両端には断熱パネル仮枠１に壁用ステンレス化粧鋼板２６を固定するための約５ｃｍ巾の袖固定部２９、３２を成形し袖固定部２９、３２の縦方向中央部に複数の穴２８、３３を開けると共に、一方の袖固定部２９に隣り合う袖固定部３２を重ね合せて固定する際、袖固定部２９、３２の強度を高めるため、袖固定部２９の端部を折り曲げ袖補強折曲部２７を形成すると共に、壁用ステンレス化粧鋼板２６の中央部をへの字形に折り曲げたへの字形折曲部３０で成形し、さらにへの字形折曲部３０の両部を折り曲げて袖部３１を形成していたが、この発明の実施の形態４では図２０で示すように、壁用ステンレス化粧鋼板２４５の形状は、壁用ステンレス化粧鋼板２４５の中央部を等脚台形形状の等脚台形型折曲部２４６で形成し、等脚台形型折曲部２４６の両端は、発明の実施の形態１で説明した袖部３１と同様に折り曲げ平板形状で形成し、さらに袖部３１の両端も袖固定部２９、３２と同一の形状で形成する。その他の構造に関しては、この発明の実施の形態１と同様である。

以下、この発明の実施の形態５について説明する。
［発明の実施の形態５］

図２１には、この発明の実施の形態５を示す。上記発明の実施の形態１では図３、図１１で説明したように、壁用ステンレス化粧鋼板２６の形状は、平板のステンレス鋼板を多面形状に折り曲げて形成する外壁用の化粧鋼板で、ステンレス鋼板の両端には断熱パネル仮枠１に壁用ステンレス化粧鋼板２６を固定するための約５ｃｍ巾の袖固定部２９、３２を成形し袖固定部２９、３２の縦方向中央部に複数の穴２８、３３を開けると共に、一方の袖固定部２９に隣り合う袖固定部３２を重ね合せて固定する際、袖固定部２９、３２の強度を高めるため、袖固定部２９の端部を折り曲げ袖補強折曲部２７を形成すると共に、壁用ステンレス化粧鋼板２６の中央部をへの字形に折り曲げたへの字形折曲部３０で成形し、さらにへの字形折曲部３０の両部を折り曲げて袖部３１を形成していたが、この発明の実施の形態４では図２１で示すように、壁用ステンレス化粧鋼板２７２の形状は、等脚台形型をした２個の等脚台形型折曲部２７１、２７４を隣り合うように並べ、等脚台形型折曲部２７２と２７４等脚台形型折曲部を平板で繋ぎ、さらに等脚台形型折曲部２７２、２７４の両端には、発明の実施の形態１で説明した袖固定部２９、３２と同一の形状の平板で構成する。その他の構造に関しては、この発明の実施の形態１と同様である。

以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る隣地空無し、鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠構造について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。

図１乃至図１４において、断熱パネル仮枠に発泡スチロールを用いると記載したが、硬質ウレタンフォームを用いることも、もちろん可能である。

図３乃至図１４において、外壁に壁用ステンレス化粧鋼板とコーナー用ステンレス化粧鋼板を用いると説明したが、ステンレス鋼板に代えてアルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板を用いることも、もちろん可能である。

図４乃至図１７において、パネル仮枠を固定するために使用する仮枠間隔保持材を、建築業界で一般的に使われている座金付フォームタイ、フォームタイナットと記載したが、「フォームタイ」は岡部株式会社の登録商標であるが、建築業界では日常的に使われており、一般の人でも容易に理解することができるようにこの言葉を使用した。

図９、１０において、軽量溝形鋼の軽量溝形鋼押え部をＬ形鋼板で固定すると説明したが、Ｌ形鋼板の代わりにコの字形鋼板を用いて固定することも、もちろん可能である。

本発明の実施の形態１に係る、断熱パネル仮枠の分解図である。 同実施の形態に係る、図１の断熱パネル仮枠の組立図である。 同実施の形態に係る、図２の断熱パネル仮枠に壁用ステンレス化粧鋼板を組み付けた立体図である。 同実施の形態に係る、断熱パネル仮枠とコーナー用断熱パネル仮枠に壁用ステンレス化粧鋼板とコーナー用ステンレス化粧鋼板を配置した状態の断面図である。 同実施の形態に係る、断熱パネル仮枠とコーナー用断熱パネル仮枠を組み立て、その断熱パネル仮枠とコーナー用断熱パネル仮枠に取み付けるための壁用ステンレス化粧鋼板とコーナー用ステンレス化粧鋼板を、仮枠外側に配置した立体図である。 同実施の形態に係る、断熱パネル仮枠とコーナー用断熱パネル仮枠に壁用ステンレス化粧鋼板とコーナー用ステンレス化粧鋼板を取み付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図６の仮枠を室内側から示した場合の立体図である。 同実施の形態に係る、図７の立体図に透明平板樹脂で形成したせき板を取み付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図８で説明した透明平板樹脂のせき板に、せき板を固定するための透明せき板押え部材を配置した立体図である。 同実施の形態に係る、図９の透明せき板押え部材を、せき板に固定した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、組立てた断熱パネル仮枠とコーナー用断熱パネル仮枠に、壁用ステンレス化粧鋼板とコーナー用ステンレス化粧鋼板と透明平板樹脂のせき板を配置した断面図である。 同実施の形態に係る、図１１の断熱パネル仮枠とコーナー用断熱パネル仮枠に、壁用ステンレス化粧鋼板とコーナー用ステンレス化粧鋼板と透明平板樹脂のせき板をプラスチックコーンとセパレーターで固定した状態の断面図である。 同実施の形態に係る、図１２の透明平板樹脂のせき板を断熱パネル仮枠に固定するための、フォームタイナットと軽量溝形鋼と軽量溝形鋼押え部材と座金付フォームタイを配置した状態の断面図である。 同実施の形態に係る、図１３のフォームタイナットと軽量溝形鋼と軽量溝形鋼押え部材と座金付フォームタイを組み立てた状態の断面図である。 同実施の形態に係る、透明平板樹脂のせき板と軽量溝形鋼を固定するための、軽量溝形鋼押え部材と座金付フォームタイの立体図である。 同実施の形態に係る、壁用ステンレス化粧鋼板と透明平板樹脂のせき板と軽量溝形鋼と、フォームタイナットと、座金付フォームタイを組み立てた状態の断面図である。 同実施の形態に係る、隣り合う透明平板樹脂を固定するための凸形契合部と凹形契合部の立体図である。 本発明の実施の形態２に係る、透明せき板押え部材の立体図である。 本発明の実施の形態３に係る、透明せき板押え部材の立体図である。 本発明の実施の形態４に係る、仮枠の断面図である。 本発明の実施の形態５に係る、仮枠の断面図である。

１ 断熱パネル仮枠
２ ベニヤ板
３ 発泡スチロール
４ ベニヤ板
５ コーナー用ベニヤ板
６ コーナー用発泡スチロール
７ コーナー用ベニヤ板
８ 断熱パネル仮枠固定鋼板
９ 折曲部
１０ 穴
１１ 角部固定鋼板
１２ 穴
１３ ボルト
１４ コーナー用断熱パネル仮枠
１５ 角平面
２１ 穴
２２ ステープル
２３ 接合面
２６ 壁用ステンレス化粧鋼板
２７ 袖補強折曲部
２８ 穴
２９ 袖固定部
３０ への字形折曲部
３１ 袖部
３２ 袖固定部
３３ 穴
３６ 袋ナット
３７ ワッシャー
３８ 袖固定部
４０ 凸形化粧部
４１ コーナー用ステンレス化粧鋼板
４２ 凸形角化粧部
４３ 凸形化粧部
４４ 袖固定部
４５ ナット
４６ セパレーター
４７ セパレーター
４８ 袖補強折曲部
４９ 穴
５０ 穴
５１ 当て板
５２ プラスチックコーン
５３ セパレーター
５４ セパレーター
５５ プラスチックコーン
５６ プラスチックコーン
５７ プラスチックコーン
５８ セパレーター
５９ プラスチックコーン
６０ 当て板
６１ セパレーター
６２ 当て板
６３ 当て板
６４ セパレーター
６５ 当て板
６６ セパレーター
６７ プラスチックコーン
６８ ナット
６９ ボルト
７５ 仮枠
７６ 透明平板樹脂壁部
７７ 凸形契合部
７８ 透明平板樹脂壁部
７９ 凹形契合部
８０ 回転式打掛金具
８１ 透明平板樹脂柱部
８２ 透明平板樹脂角部
８３ 透明平板樹脂柱部
８４ 透明平板樹脂壁部
８５ 壁用せき板固定部材
８６ Ｌ形スラブ固定鋼板
８７ Ｌ形スラブ固定鋼板
８８ 穴
８９ 柱用せき板固定部材
９０ 柱形スラブ固定鋼板
９１ 柱形スラブ固定鋼板
９２ 穴
９３ Ｌ形スラブ固定鋼板
９４ Ｌ形スラブ固定鋼板
９５ 壁用せき板固定部材
９６ 契合部挿入用の欠込み部
９７ ビス
９８ 穴
９９ 挟み部
１００ 挟み部
１０１ 挟み部
１０２ 挟み部
１０３ 挟み部
１０４ 挟み部
１０５ 透明平板樹脂契合部
１０６ 透明平板樹脂押え部
１０７ 軽量溝形鋼押え当接部
１０８ フォームタイナット
１１０ 軽量溝形鋼
１１１ Ｌ形鋼板
１１２ ボルト
１１３ フォームタイナット
１１４ ナット
１１５ 軽量溝形鋼押え部材
１１６ 軽量溝形鋼押え部材
１１７ ナット
１１８ 座金付フォームタイ
１１９ 透明せき板押え部材
１３７ フォームタイナット
１３８ 穴
１５０ 軽量溝形鋼押え部材
１５１ ナット
１５２ フォームタイナット
１５３ 座金付フォームタイ
１５４ Ｌ形鋼板
１５５ 軽量溝形鋼
１５６ 座金付フォームタイ
１５７ ナット
１５８ フォームタイナット
１５９ ボルト
１６０ 補強用Ｌ形鋼板
１６６ 乗せ台
１６７ 穴
１６８ 挟み込み部
１７５ 押え部
１７６ 支え部
１７７ 押え部
１７８ 支え部
１７９ 折り曲げ部
１８０ 折り曲げ部
１８１ 床スラブ
２００ 挿入用平板樹脂
２０１ 段差調整平板樹脂
２０２ プラスチックコーン
２０３ 差込部
２０４ 受止用平板樹脂
２０５ 契合穴
２０６ ボルト
２０７ ナット
２０８ 押え用平板樹脂
２０９ 穴
２１０ 穴
２２０ 透明せき板押え部材
２２１ 軽量溝形鋼
２２２ Ｌ形鋼板
２２３ ナット
２２４ ボルト
２２５ 透明平板樹脂押え部
２２６ 軽量溝形鋼押え当接部
２３０ 透明せき板押え部材
２３１ 折れ曲り部
２３２ 軽量溝形鋼
２３３ Ｌ形鋼板
２３４ ナット
２３５ ボルト
２３６ 透明平板樹脂押え部
２３７ 軽量溝形鋼押え当接部
２３８ Ｌ形鋼板
２４５ 壁用ステンレス化粧鋼板
２４６ 等脚台形型折曲部
２４７ 袖部
２４８ 袖部
２５０ コーナー用ステンレス化粧鋼板
２５１ セパレーター
２５２ セパレーター
２５３ セパレーター
２５４ セパレーター
２５５ セパレーター
２５６ 座金付フォームタイ
２５７ ナット
２５８ フォームタイナット
２５９ ボルト
２６０ 補強用Ｌ形鋼板
２６１ プラスチックコーン
２６２ 軽量溝形鋼
２６３ 座金付フォームタイ
２６４ フォームタイナット
２６５ ナット
２６６ 軽量溝形鋼押え部材
２６７ プラスチックコーン
２６８ 仮枠
２７１ 等脚台形型折曲部
２７２ 壁用ステンレス化粧鋼板
２７３ 谷部
２７４ 等脚台形型折曲部
２７５ コーナー用ステンレス化粧鋼板
２７７ 仮枠
２７８ セパレーター
２７９ セパレーター
２８０ セパレーター
２８１ セパレーター
２８２ セパレーター
２８５ 座金付フォームタイ
２８６ フォームタイナット
２８７ ナット
２８８ 補強用Ｌ形鋼板
２８９ ボルト
２９０ 軽量溝形鋼
２９１ 座金付フォームタイ
２９２ ナット
２９３ フォームタイナット
２９４ プラスチックコーン
２９５ 軽量溝形鋼押え部材

Claims (1)

1. 鉄筋コンクリート建物を形成する仮枠において、建物外側のせき板を２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱構造の断熱パネル仮枠で形成すると共に、断熱パネル仮枠の外側に多面形状に成形したステンレス化粧鋼板を配置し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形し、隣り合う透明平板樹脂の一方の端部に、先端を斜め形状に成形した挿入用平板樹脂を接着して凸形契合部を形成すると共に、他方の端部に、挿入用平板樹脂を契合させるため、受止用平板樹脂と押え用平板樹脂を重ねて接着して凹形契合部を形成し、挿入用平板樹脂を凹形契合部の透明平板樹脂と押え用平板樹脂の間に挿入し、凹形契合部に取り付けた回転式打掛金具の契合穴を凸形契合部に取り付けたセパレーターとフォームタイナットの間に挟み込み、凸形契合部と凹形契合部を固定し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で断熱パネル仮枠とステンレス化粧鋼板を透明平板樹脂に固定したことを特長とする隣地空無し、鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠構造。

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