JP2018025078A - 鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造 - Google Patents

Abstract

【課題】外側に施工する外壁断熱材にコンクリートを打設する際の仮枠としての機能を持たせると共に、仮枠のせき板に透明樹脂板を用いて、仮枠内部のコンクリートの状態を観察することができ、さらに仮枠せき板のサイズを自由に形成できる仮枠を提供する。【解決手段】多面形状に成形した外壁用のステンレス化粧鋼板１６の両端を平行に折り曲げ袖固定部１８を成形し、隣り合うステンレス化粧鋼板１６の袖固定部１８を当接させ、Ｌ字形の断熱パネル固定部材を、袖固定部１８の両側に左右対称に配置してビスで固定し、断熱パネル６８をステンレス化粧鋼板１６に嵌め込み、嵌込固定部材の面部で断熱パネル６８と嵌込固定部材を固定し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂１００で成形し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で、ステンレス化粧鋼板１６と断熱パネル６８を透明平板樹脂１００に固定した型枠とする。【選択図】図１３

Description

この発明は、鉄筋コンクリート建物の仮枠のせき板に透明平板樹脂を用いた外断熱工法に関するものである。

従来から、ＲＣコンクリート建物の建築工法の一つとして、外壁面に断熱材を施工する外断熱工法がある。建物躯体の外壁に断熱材を施工するため、建物の内部の蓄熱性が高まると共に、年間を通じて室内の温度変動が少なくなり、冷暖房等のエネルギーの消費を抑制し、省エネに貢献している。

さらに、外断熱工法は、内断熱工法で問題となっている内部結露の発生を防止し、カビの発生を抑制し、冷暖房の熱効率が高くなるといった利点がある。
また、建物の躯体が直接外気と接しないため、真夏の暑い太陽熱や、冬の冷害による建物躯体への悪影響を大幅に減少させ、建物躯体の耐久性が向上するといった利点がある。

しかしながら、このような外断熱工法で、ＲＣコンクリート建物を構築しようとした場合、これまでは、躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を接着して、その上に耐火材をアンカー等で躯体コンクリートに固定する方法や、ガラス繊維等を躯体コンクリートの外壁面にアンカー等で固定して、その上に耐火モルタル等を施工する方法が行われてきた。

このように、何れの外断熱工法にしても、建築中の建物の外側で人手により断熱材を施工する作業を行う必要があるため、建物の外側に足場を設置しなければならず、都市部の建物が密集した狭小地では、土地の有効利用と云う観点から考えて、実質的には外断熱工法でＲＣコンクリート建物を建築することは不可能であった。

下記の２件の特許文献においても、いずれもＲＣコンクリート建物の躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を接着剤で張り付け、その断熱材に貼り付けたガラス繊維ネット等をアンカー等で躯体コンクリートに固定したり、又は外断熱用断熱パネルをアンカー等で直接躯体コンクリートに固定している。
特開２００３−１３５８３ 特開２０１０−１７４５０１

このように、何れの外断熱工法においても、ＲＣコンクリート建物の躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を施工するため、建物の外側に足場を設置しなければならず、そのため隣地との間に足場構築用の空間を４０ｃｍ以上開けなければならず、土地の有効利用の妨げとなっていた。

さらに、鉄筋コンクリート建物の壁と柱を形成する仮枠にコンクリートを打設する際、コンクリートは、材料を適切に選定し施工性能に優れて硬化後の品質が確保されるように配合が行われると、通常は仮枠の中にスムーズに打ち込まれ、しっかりと締め固めをしておけば耐久性のある壁と柱を造ることができる。
しかし、コンクリートを打ち込みやすくすることは、流動性を高めることになり、その流動性に応じて材料分離抵抗性（コンクリートの粘性）を高めなければ、材料分離（粗骨材がモルタル部分から離れる現象）が発生する。
また、材料分離抵抗性を高めても、流動させれば骨材は沈み、流動しやすいモルタルは流れて分離する。
また、一般的にコンクリートの打設時には高周波バイブレーターを使用するが、高周波バイブレーターでコンクリートに振動を長く与えると骨材が沈み材料分離が生じる。
材料分離をすると、モルタルの多い箇所ではひび割れが生じやすくなるものの、ジャンカ（コンクリートの表面に骨材が集まった「豆板」、コンクリートの内部が詰まっていない「空洞」、コンクリートの表面に空洞が見られる「巣」等を総称してジャンカと呼ぶ）はできない。
ジャンカができるのは、骨材が集まるような打ち込みが主原因である。
たとえば、長い斜めシュートでコンクリートを打ち込むと、粗骨材は転がって遠い方に骨材が集まり、モルタルは粘性が高いためシュート面に沿ってゆっくり流れ、シュートの下で分離する。
配筋された仮枠内に斜めシュートを用いて打ち込む場合に、この分離を見逃すと、部分的に粗骨材が集まってジャンカができることがある。
また、ポンプ圧送による打ち込みは、材料分離を少なくさせる打ち込み方法の一つと考えられているが、打ち始めの時点や段取り替えの際に、配管内のコンクリートが落下することになり、骨材が先に走ってジャンカを造ることがある。
ジャンカができる要因にはいくつかのパターンがある。
（１）流動性が不足して未充てんになる場合。
（２）打込み速度が速く締固めが不十分になる場合。
（３）粗骨材が一部に集まる場合（この場合は、高周波バイブレーターで振動を与えてもモルタルは粗骨材の隙間を充てんできない）。
（４）モルタルが仮枠の隙間から抜け出して骨材だけが残される場合。
いずれも材料分離による影響が原因で発生する。
配筋状態や仮枠の形状に応じた施工性能をもつコンクリートであれば、（１）や（２）の原因のジャンカはできないし、仮枠を精度よく組み立てていれば（４）はあり得ない。しかし、（３）の原因は案外と見逃されやすく、ポンプ圧送を用いた施工であるにもかかわらず、ジャンカが生じてしまうことがある。
順調に圧送されている段階では筒先のフレキシブルホースを水平にして打ち込むため、筒先からの落下高さは自ずと小さく問題になるほどの材料分離は生じないが、ところが、仮枠内のコンクリートをバランスよく打ち上げていくためには、筒先を移動する必要が生ずる。
その際には、フレキシブルホース内のコンクリートを一旦吐き出し、ブームを他の場所に移動して打ち込みを再開するが、ブームの中では斜めシュートの材料分離と同様の現象が起き、コンクリートの中で粗骨材が先行して吐き出されてしまう。
このように、仮枠にコンクリートを打ち込む際は、常にジャンカの発生を予測し、事前に対策を講ずることが必要である。

しかしながら、工事現場で一般的に用いられている木製仮枠のほとんどは、厚手のベニヤ板（コンパネ）の片側表面にコンクリートの付着を防ぐよう、平滑にするための塗料が塗布された合板仮枠のため、仮枠内部の打ち込まれたコンクリートの状態を見ることができないためジャンカの生じた場所を特定することができず、従来は、職人の経験と感覚だけで高周波バイブレーター等を使用して対応してきたため、ジャンカの発生を未然に防ぐことは困難であった。

発生したジャンカを補修する一般的な方法としては、ジャンカの程度によりＡ〜Ｅの補修方法がある。
Ａ．砂利が表面に露出していない場合。
補修は不要。
Ｂ．砂利が露出しているが、表面の砂利を叩いても剥落することがなく、はつり取る必要がない程度。
補修方法は、ポリマーセメントモルタル等を塗布。
Ｃ．砂利が露出し、表層の砂利を叩くと剥落する場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、ポリマーセメントペースト等を塗布後、ポリマーセメントモルタル等を充填。
Ｄ．鋼材のかぶりから、やや奥まで砂利が露出し、空洞も観られる場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、無収縮モルタルを充填する。
Ｅ．コンクリートの内部に空洞が多数見られる。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、コンクリートで打ち換える。このように、ジャンカを補修する作業には、多くの労力とお金が必要であった。

上記のような問題が発生しているため、半透明の樹脂を用いたパネル仮枠が数社から販売されている。
その中でも日本プラスチック型枠工業会に所属する「天馬株式会社」が製造販売しているリサイクル可能な複合強化プラスチック製型枠、商品名「カタパネル」、さらに、「大和技研工業株式会社」が製造販売しているコンクリート打設用樹脂製型枠、商品名「セフコン」が一般に知られている。

このように、壁面のように平面状の仮枠に用いるプラスチック製仮枠は、前記の会社（天馬株式会社、大和技研工業株式会社）から販売されているが、柱の大きさに応じて使用することが可能な柱用のプラスチック製仮枠は無かった。
特に、鉄筋コンクリート建物の場合は、柱は建物を支えるための最も重要な構造物であり、コンクリートを柱の仮枠に打ち込む際、柱の内部のコンクリートの状態を把握して高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入してジャンカの発生を抑えることが重要である。

さらに、これまでもコンクリートを打ち込む際に仮枠内部を観察することができる半透明製のプラスチック製仮枠も市販されているが、プラスチック製仮枠は金型を用いてプレス機により製作するため縦横のサイズが限定され、木製型枠のように縦横サイズを自由に製作することが困難であった。

さらに、市販されているプラスチック製仮枠は、いずれの製品も半透明のため、コンクリート打ち込んでいる最中の仮枠内部のコンクリートの状態を正確に把握することが難しく、そのため、高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入し振動時間を調整してジャンカを防ぐことが困難であった。

本発明は、このような、従来の欠点に鑑みて、隣家との隙間が狭い場合でも、外断熱工法でＲＣコンクリート建物を建築することを可能とし、さらに、外壁の外側に施工する外壁断熱材にコンクリートを打設する際の仮枠としての機能を持たせるため、従来、建物の外側に構築していた仮枠が不要となり、土地を最大限に活用することができると共に、仮枠のせき板に透明樹脂板を用いたことにより、仮枠にコンクリートを打ち込む際、仮枠内部のコンクリートの状態を観察することができ、さらに仮枠せき板のサイズを自由に形成できる仮枠を提供することを課題とする。

かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠において、多面形状に成形した外壁用のステンレス化粧鋼板の両端を平行に折り曲げ袖固定部を成形し、前記袖固定部の縦方向に複数の穴を開けると共に、横方向に複数個並べた隣り合うステンレス化粧鋼板の袖固定部を当接させ、前記袖固定部の両側に、Ｌ字形鋼板の先端上部を鉤形に成形しステンレス化粧鋼板の袖固定部の穴と相対する位置に穴を開け、先端部にセパレーター取付用の穴を開けた断熱パネル固定部材を、前記袖固定部の両側に左右対称に配置し、ビスで前記袖固定部と前記断熱パネル固定部材を固定し、２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱パネルをステンレス化粧鋼板に嵌め込み、前記断熱パネル固定部材の鉤形に成形したＬ形部に、逆凹形をした嵌込固定部材を嵌め込み２枚の前記断熱パネル固定部材を固定すると共に、前記嵌込固定部材の面部で断熱パネルのベニヤ板と嵌込固定部材を固定し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを透明平板樹脂に固定したことを特長とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを１階スラブに固定するため、ステンレス鋼板を階段状に折り曲げた外壁固定台座の最下段をステンレス化粧鋼板の多面形状の奥行巾に合わせて凹形状に成形し、ステンレス化粧鋼板の下部を支えることが出来るように成形すると共に、二段目の段状の奥行きを断熱パネルの厚さと概ね同一の奥行きで成形し、三段目の段上に複数の穴を開け、外壁固定台座を１階スラブに埋め込まれた固定金具に固定したことを特長とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、外壁角部の左右２枚の断熱パネルを固定するため、一方の断熱パネルの厚さに合わせて成形したコの字形の平板鋼板の袖部に、他方の断熱パネルを嵌め込み固定するため２枚の平板鋼板を平行に取り付け、室内側の直角に交わる２枚の平板鋼板の先端部を折り曲げセパレーターを取り付けるための穴を開けたことを特長とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、隣り合う前記透明平板樹脂の、一方の端部に挿入用平板樹脂と重ね用平板樹脂を接着して凸形契合部を形成すると共に、他方の端部に受止用平板樹脂と押え平板樹脂を重ねて接着して凹形契合部を形成し、凹形契合部の縦方向にプラスチックコーン取付用の複数の穴を開け、凸形契合部と凹形契合部を契合させ、凹形契合部にプラスチックコーンを取り付け、プラスチックコーン取付用の穴を開けたコの字形押え金具を重ね用平板樹脂と押え平板樹脂に被せ、仮枠間隔保持材をプラスチックコーンに取り付けたことを特長とする。

請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠において、多面形状に成形した外壁用のステンレス化粧鋼板の両端を平行に折り曲げ袖固定部を成形し、前記袖固定部の縦方向に複数の穴を開けると共に、横方向に複数個並べた隣り合うステンレス化粧鋼板の袖固定部を当接させ、前記袖固定部の両側に、Ｌ字形鋼板の先端上部を鉤形に成形しステンレス化粧鋼板の袖固定部の穴と相対する位置に穴を開け、先端部にセパレーター取付用の穴を開けた断熱パネル固定部材を、前記袖固定部の両側に左右対称に配置し、ビスで前記袖固定部と前記断熱パネル固定部材を固定し、２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱パネルをステンレス化粧鋼板に嵌め込み、前記断熱パネル固定部材の鉤形に成形したＬ形部に、逆凹形をした嵌込固定部材を嵌め込み２枚の前記断熱パネル固定部材を固定すると共に、前記嵌込固定部材の面部で断熱パネルのベニヤ板と嵌込固定部材を固定し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを透明平板樹脂に固定したことにより、鉄筋コンクリート建物の外壁を構成するステンレス化粧鋼板と外断熱用の断熱パネルを簡単に組み合わせて固定し、セパレーターに容易に取り付けることが出来るようになるため作業の効率を大幅に向上させると共に、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形したことにより、仮枠にコンクリートを打ち込む際、打ち込まれたコンクリートの状態を把握することが出来るようになり高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入し振動時間を調整してジャンカを防ぐことが可能となった。

請求項２に記載の発明によれば、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを１階スラブに固定するため、ステンレス鋼板を階段状に折り曲げた外壁固定台座の最下段をステンレス化粧鋼板の多面形状の奥行巾に合わせて凹形状に成形し、ステンレス化粧鋼板の下部を支えることが出来るように成形すると共に、二段目の段状の奥行きを断熱パネルの厚さと概ね同一の奥行きで成形し、三段目の段上に複数の穴を開け、外壁固定台座を１階スラブに埋め込まれた固定金具に固定したことにより、鉄筋コンクリート建物の外壁を構成するステンレス化粧鋼板の下部を１階スラブに固定した外壁固定台座に安定した状態で隙間無く密着して固定させることが出来るようになり、建物内部に白蟻の侵入を防ぐと共に作業の効率を大幅に向上させることが可能となった。

請求項３に記載の発明によれば、外壁角部の左右２枚の断熱パネルを固定するため、一方の断熱パネルの厚さに合わせて成形したコの字形の平板鋼板の袖部に、他方の断熱パネルを嵌め込み固定するため２枚の平板鋼板を平行に取り付け、室内側の直角に交わる２枚の平板鋼板の先端部を折り曲げセパレーターを取り付けるための穴を開けたことにより、外壁角部を構成する左右の断熱パネルを簡単に固定することが出来るようになり、仮枠職人さんの労力を軽減させることが可能となった。

請求項４に記載の発明によれば、隣り合う前記透明平板樹脂の、一方の端部に挿入用平板樹脂と重ね用平板樹脂を接着して凸形契合部を形成すると共に、他方の端部に受止用平板樹脂と押え平板樹脂を重ねて接着して凹形契合部を形成し、凹形契合部の縦方向にプラスチックコーン取付用の複数の穴を開け、凸形契合部と凹形契合部を契合させ、凹形契合部にプラスチックコーンを取り付け、プラスチックコーン取付用の穴を開けたコの字形押え金具を重ね用平板樹脂と押え平板樹脂に被せ、仮枠間隔保持材をプラスチックコーンに取り付けたことにより、隣り合う透明平板樹脂が頑強に固定されると共に、施工現場で仮枠を組み立てる際、隣り合う透明樹脂で成形した仮枠せき板を簡単に組み立てることが出来るようになり、仮枠職人さんの労力を軽減させることが可能となった。

以下、この発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図１９には、この発明の実施の形態を示す。

図１は、鉄筋コンクリート建物の外壁の外側型枠を固定するための外壁固定台座１と、その外壁固定台座１を１階スラブに固定するためのスラブ面台座２を立体図で示す。外壁固定台座１は、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板を階段状に折り曲げて成形され、最下段６を巾５０ｍｍでコの字形に成形すると共に、つづいて二段目７を巾５０ｍｍで階段状に折り曲げ、さらに三段目８を巾３０ｍｍで階段状に折り曲げ、三段目８にはスラブ面台座２に取り付けた固定金具１０のボルト９を挿入するため複数の穴５が開けられる。スラブ面台座２は、１階スラブに埋め込み外壁固定台座１を１階スラブに固定するための台座金物で、平板鋼板をコの字形に折り曲げて逆凹形に配置し、上面に外壁固定台座１の複数の穴５と相対する位置にコの字形をした固定金具１０を溶接で固定すると共に、その上面にボルト９を固定させることによりスラブ面台座２が形成される。

図２は、図１で説明したスラブ面台座２のボルト９を、１階床にコンクリートを打ち込む際に１階スラブ面上に突き出すようにして埋め込むと共に、ボルト９を外壁固定台座１の穴５に挿入し、ワッシャー４とナット３で外壁固定台座１をスラブ面台座２に固定することにより１階スラブ面に外壁固定台座１が固定される。

図３は、鉄筋コンクリート建物の外壁を形成する、コーナー用ステンレス化粧鋼板１７と、コーナー用ステンレス化粧鋼板１７の両側に取り付ける２枚の壁用ステンレス化粧鋼板１６を、コーナー用ステンレス化粧鋼板１７に取り付ける前の状態を示す。コーナー用ステンレス化粧鋼板５０は、概ね半月状の６面形状に折り曲げた多面形状で形成され、図１６の断面図で示すとおり、平板で厚さ１ｍｍのステンレス鋼板を多面形状に折り曲げて形成した外壁用化粧鋼板で、コーナー用ステンレス化粧鋼板１７の両端部には断熱パネル固定部材Ａ型２７と断熱パネル固定部材Ｂ型２８と壁用ステンレス化粧鋼板１６の袖固定部１８、又は１９を重ね合せて固定するため約３５ｍｍ巾の折り曲げた袖固定部２０、２１を形成すると共に、その袖固定部２０、２１にはコーナー用ステンレス化粧鋼板１７と壁用ステンレス化粧鋼板１６を固定するための複数の穴２４、２５が開けられる。

壁用ステンレス化粧鋼板１６は、概ね台形を５面形状に折り曲げた多面形状で形成され、図１６の断面図で示すとおり、平板で厚さ１ｍｍのステンレス鋼板を多面形状に折り曲げて形成した外壁用の化粧鋼板で、壁用ステンレス化粧鋼板１６は、隣り合う壁用ステンレス化粧鋼板１６又はコーナー用ステンレス化粧鋼板１７と固定するため壁用ステンレス化粧鋼板１６の両端を平行に約３５ｍｍ折り曲げて袖固定部１８、１９を形成し、その袖固定部１８、１９には壁用ステンレス化粧鋼板１６とコーナー用ステンレス化粧鋼板１７又は壁用ステンレス化粧鋼板１６を固定するための複数の穴２２、２３が開けられ、さらにコーナー用ステンレス化粧鋼板１７と壁用ステンレス化粧鋼板１６を固定するための断熱パネル固定部材Ａ型２７と断熱パネル固定部材Ｂ型２８と、断熱パネル固定部材Ａ型２７と断熱パネル固定部材Ｂ型２８の差込当接部８２、８９（図１０で説明する）に挟み込み、コーナー用断熱パネルＡ５８コーナー用断熱パネルＢ５９（図５で説明する）、又は断熱パネル６８（図７で説明する）とコーナー用ステンレス化粧鋼板１７又は壁用ステンレス化粧鋼板１６を固定するための差込固定部材２６が配置される。

図４は、図３で説明したコーナー用ステンレス化粧鋼板１７と壁用ステンレス化粧鋼板１６を、図２で説明した外壁固定台座１に取り付けると共に、断熱パネル固定部材Ａ型２７と断熱パネル固定部材Ｂ型２８で壁用ステンレス化粧鋼板１６の袖固定部１８又は１９と、コーナー用ステンレス化粧鋼板１７の袖固定部２０又は２１を固定した状態を立体図で示す。

図５は、ベニヤ板５５（厚さ９ｍｍ）とベニヤ板５７（厚さ３ｍｍ）の間に板状の発泡スチロール５６（厚さ３８ｍｍ）をサンドイッチ状に挟み込み接着材で貼り合せることにより成形された２枚のコーナー用断熱パネルＡ型５８（厚さ５０ｍｍ）、コーナー用断熱パネルＢ型５９（厚さ５０ｍｍ）と、そのコーナー用断熱パネルＡ型５８、コーナー用断熱パネルＢ型５９を固定するためのコーナー固定部材Ａ型３５とコーナー固定部材Ｂ型３６を立体図で示す。

２枚のコーナー用断熱パネルＡ型５８、コーナー用断熱パネルＢ型５９を組み合わせて建物外側のコーナー用型枠を形成するため、左右２枚のコーナー用断熱パネルＡ型５８、コーナー用断熱パネルＢ型５９の上端を固定するためのコーナー固定部材Ａ型３５は、図５ａに示すとおり、一方のコーナー用断熱パネルＡ型５８の厚さ（５０ｍｍ）に合わせて成形したコの字形の平板鋼板の両面にボルト３４を挿入するための穴３３を開けると共に、その穴３３の下にビス３２を挿入するための穴３０を開け、コの字形の平板鋼板の室内側の先端部４４を４５度折り曲げ、図１２で示すセパレーター９７の折り曲げた端部を引掛けるための穴４６を開け、さらにコの字形の平板鋼板の底板の外面に、他方のコーナー用断熱パネルＢ型５９の厚さ（５０ｍｍ）に合わせてコーナー用断熱パネルＢ型５９を嵌め込み固定するため２枚の平板鋼板を平行に溶接して取り付け、両面にボルト３７を挿入するための穴３９を開けると共に、その穴３９の下にビス４０を挿入するための穴４１を開け、室内側の平板鋼板の先端部３１を４５度折り曲げ、図１２で示すセパレーター９７の折り曲げた端部を引掛けるための穴３８を開ける。さらに２枚のコーナー用断熱パネルＡ型５８、コーナー用断熱パネルＢ型５９の上下中間部を固定するためのコーナー固定部材Ｂ型３６は、図５ｂに示すとおり、一方のコーナー用断熱パネルＡ型５８の厚さ（５０ｍｍ）に合わせて成形したコの字形の平板鋼板の両面にボルト６０を挿入するための穴６１を開けると共に、コの字形の室内側の先端部５３を４５度折り曲げ、図１２で示すセパレーター９７の折り曲げた端部を引掛けるための穴４７を開け、さらにコの字形の平板鋼板の底板の外面に、他方のコーナー用断熱パネルＢ型５９の厚さ（５０ｍｍ）に合わせてコーナー用断熱パネルＢ型５９を嵌め込み固定するための２枚の平板鋼板を平行に溶接して取り付け、両面にボルト４９を挿入するための穴４８を開けると共に、室内側の平板鋼板の先端部６２を４５度折り曲げ、図１２で示すセパレーター９７の折り曲げた端部を引掛けるための穴５１が開けられる。

図６は、図５で説明したコーナー固定部材Ａ型３５の断熱パネル嵌込部４５とコーナー固定部材Ｂ型３６の断熱パネル嵌込部５４にコーナー用断熱パネルＡ型５８の端部を嵌め込むと共に、さらにコーナー固定部材Ａ型３５の断熱パネル嵌込部４２とコーナー固定部材Ｂ型３６の断熱パネル嵌込部５０にコーナー用断熱パネルＢ型５９の端部を嵌め込み、ビス３２とビス４０でコーナー固定部材Ａ型３５にコーナー用断熱パネルＡ５８とコーナー用断熱パネルＢ型５９を固定すると共に、コーナー用断熱パネルＡ型５８とコーナー用断熱パネルＢ型５９をコーナー固定部材Ｂ型３６に固定するため、コーナー固定部材Ｂ型３６の断熱パネル嵌込部５０、５４に嵌め込むコーナー用断熱パネルＡ型５８とコーナー用断熱パネルＢ型５９の端部に穴２９、６４を開け、コーナー固定部材Ｂ型３６の穴４８と穴６１にボルト４９とボルト６０を挿入し、ナット５２でコーナー用断熱パネルＡ型５８とコーナー用断熱パネルＢ５９をコーナー固定部材Ｂ型３６に固定した状態を立体図で示す。

図７は、図６で説明した組合せたコーナー用断熱パネル６３の両端に断熱パネル６８を配置した状態を立体図で示す。断熱パネル６８（厚さ５０ｍｍ）はベニヤ板６５（厚さ９ｍｍ）とベニヤ板６７（厚さ３ｍｍ）の間に板状の発泡スチロール６６（３８ｍｍ）をサンドイッチ状に挟み込み接着材で貼り合せることにより形成される。

図８は、図４で説明した壁用ステンレス化粧鋼板１６の両端に壁用ステンレス化粧鋼板１６を取り付けた状態を立体図で示す。

図９は、図８で説明した壁用ステンレス化粧鋼板１６に断熱パネル６８を嵌め込み、差込固定部材２６を断熱パネル固定部材Ａ型２７と断熱パネル固定部材Ｂ型２８の差込当接部８２、８９（図１０で説明する）に挟み込み、断熱パネル６８又はコーナー用断熱パネルＡ型５８又はコーナー用断熱パネルＢ型５９と、コーナー用ステンレス化粧鋼板１７又は壁用ステンレス化粧鋼板１６を固定した状態を立体図で示す。

図１０は、図４、図８、図９で説明した断熱パネル固定部材Ａ型２７、断熱パネル固定部材Ｂ型２８、差込固定部材２６を左側面図、正面図、右側面図で示す。

図１０ｂに示す断熱パネル固定部材Ｂ型２８は、概ね台形の形状をして、一方の台形の脚と下底が９０度（直角）の角度で成形された厚さ１．６ｍｍの平板鋼板の下底をＬ形に折り曲げたベニヤ板押え部７９と、下底と９０度（直角）の角度で成形された台形の脚の上底方向にくさび形状をした差込当接部８２を形成したセパレーター取付部９２で形成され、セパレーター取付部９２の先端部にはセパレーター（図１１で示す）を取り付けるためのセパレーター取付穴８０（１０ｍｍ穴）を開けられると共に、セパレーター取付部９２のベニヤ板押え部７９の近傍の中央部には、タッピングビス９５（図１１で説明する）を挿入するためのビス固定穴８１（５ｍｍ穴）が開けられる。断熱パネル固定部材Ｂ型２８の寸法は、下底の寸法８６が５０ｍｍ、上底の寸法８４が３０ｍｍ、セパレーター取付部の寸法８７が８０ｍｍ、差込当接部８２の寸法８５が１０ｍｍである。

図１０ｃに示す断熱パネル固定部材Ａ型２７は、図１０ｂで説明した断熱パネル固定部材Ｂ型２８のベニヤ板押え部７９をセパレーター取付部９２に対して反転した形状で構成される。その他の形状と寸法は断熱パネル固定部材Ｂ型２８と同一である。

図１０ａに示す差込固定部材２６は、断熱パネル固定部材Ｂ型２８のセパレーター取付部９２と断熱パネル固定部材Ａ型２７のセパレーター取付部９３を背中合せに当接させ、差込当接部８２、８９に添わせるようにして差込部７４を差し込み、当接させた断熱パネル固定部材Ｂ型２８と断熱パネル固定部材Ａ型２７を固定させると共に、差込固定部材２６の押え部７５で、断熱パネル６８又は、コーナー用断熱パネルＡ型５８又は、コーナー用断熱パネルＢ型５９を押さえることによりコーナー用ステンレス化粧鋼板１７又は壁用ステンレス化粧鋼板１６と、断熱パネル６８又はコーナー用断熱パネルＡ型５８又はコーナー用断熱パネルＢ型５９を固定させための金物である。差込固定部材２６の形状は平板鋼板を四角形に成形し、への字形に上部を３０度の角度で折り曲げた折曲部７３と押え部７５の中央部に切り込みを入れた差込部７４が形成される。差込固定部材２６は厚さ１．６ｍｍの平板鋼板で成形され、押え部７５の寸法７２は４５ｍｍ、寸法７７は２５ｍｍ、寸法７６は１０ｍｍ、差込部７４の巾の寸法７８は５ｍｍ、奥行１２である。

図１１は、図１０で説明した断熱パネル固定部材Ｂ型２８と断熱パネル固定部材Ａ型２７型で隣り合う２枚の壁用ステンレス化粧鋼板１６を結合した状態を立体図で示す。

図１１ａは、隣り合う２枚の壁用ステンレス化粧鋼板１６に断熱パネル固定部材Ａ型２７と断熱パネル固定部材Ｂ型２８を配置した状態を示す。壁用ステンレス化粧鋼板１６の袖固定部１８、１９に開けた穴２３、２２に対して、断熱パネル固定部材Ａ型２７のビス固定穴９１と断熱パネル固定部材Ｂ型２８のビス固定穴８１が相対する位置になるように配置し、隣り合う２枚の壁用ステンレス化粧鋼板１６の袖固定部１９の穴２２と袖固定部１８の穴２３が相対する位置になるように袖固定部１９と袖固定部１８を重ね合せ、重ね合せた袖固定部１８、１９の両側にそれぞれ断熱パネル固定部材Ａ型２７と断熱パネル固定部材Ｂ型２８を密着させ、タッピングビス９５を断熱パネル固定部材Ｂ型２８のビス固定穴８１と袖固定部１８の穴２３と袖固定部１９の穴２２と断熱パネル固定部材Ａ型２７のビス固定穴９１に挿入して固定することにより断熱パネル固定部材Ａ型２７と隣り合う２枚の壁用ステンレス化粧鋼板１６と断熱パネル固定部材Ｂ型２８が一体となって固定され、背中合わせに当接させた断熱パネル固定部材Ａ型２７のセパレーター取付穴９０と、断熱パネル固定部材Ｂ型２８のセパレーター取付穴８０に、折り曲げたセパレーター９７の端部を挿入することにより図１１ｃに示すように鉄筋コンクリート建物を建てる際に施工する建物の外側型枠の外壁面が形成される。

図１２は、図８、図９、図１０、図１１で説明した、重ね合せた断熱パネル固定部材Ａ型２７のセパレーター取付穴９０と断熱パネル固定部材Ｂ型２８のセパレーター取付穴８０に、図１１ｃで説明した折り曲げたセパレーター９７の端部を引っ掛けた状態を立体図で示す。

図１３は、図１２で説明したセパレーター９７の先端に取り付けたプラスチックコーン９６に、隣り合う複数枚の透明平板樹脂１００を透明平板樹脂契合部１０２で連続して固定した状態を立体図示す。

図１４は、図１３で説明した透明平板樹脂契合部１０２の構造について、詳細に説明する。

図１４ａで示すように、隣り合う透明樹脂１００を結合させるための凸形契合部１１１を構成する挿入用平板樹脂１１５は、厚さ３ｍｍ、巾３５ｍｍの長板状の挿入用平板樹脂１１５の端部を、一方の透明平板樹脂１００の端部より１０ｍｍ押し出して透明平板樹脂１００の上面に接着剤で固定し、さらにその上面に厚さ３ｍｍ、巾２５ｍｍの長板状の重ね用平板樹脂１１６の端部を、透明平板樹脂１００の端部と同一位置になるように接着剤で固定することにより凸形契合部１１１が形成される。さらに凹形契合部１１０を構成する受止用平板樹脂１１２は、厚さ３ｍｍ、巾２５ｍｍの長板状の受止用平板樹脂１１２の端部を、他方の透明平板樹脂１００の端部から１０ｍｍ後退した位置の上面に接着剤で固定し、さらにその上面に厚さ３ｍｍ、巾３５ｍｍの長板状の押え用平板樹脂１１３の端部を、透明平板樹脂１００の端部と同一位置になるように接着剤で固定することにより凹形契合部１１０が形成され、このように形成された凹形契合部１１０には、図１２で説明したプラスチックコーン９６を挿入するための複数の穴１１４が開けられる。

このように形成された凸形契合部１１１の挿入用平板樹脂１１５を、凹形契合部１１０の挿入部１０４に挿入することにより、図１４ｂで示すように隣り合う透明平板樹脂１００が一体となって透明平板樹脂契合部１０２が形成され、さらに凹形契合部１１０に開けた穴１１４にセパレーター９７に取り付けたプラスチックコーン９６を挿入し、さらに厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を、透明平板樹脂契合部１０２の横巾（６０ｍｍ）と概ね一致するようにコの字形に曲げたコの字形押え金具１１７（袖部６ｍｍ、巾６０ｍｍ、高さ４５ｍｍ）の底面に、凹形契合部１１０の穴１１４位置と相対する位置に穴１１８を開け、このように形成したコの字形押え金具１１７を透明平板樹脂契合部１０２の押え用平板樹脂１１３と重ね用平板樹脂１１６の上面に嵌め込みプラスチックコーン９６に仮枠間隔保持材１０１を取り付けることにより凸形契合部１１１と凹形契合部１１０が頑強な状態で一体となり、鉄筋コンクリート建物を構築する際に、建物の室内側に施工する透明な仮枠せき板（透明平板樹脂１００）を連続して形成することが可能になった。なお、仮枠にコンクリートを打ち込んだ後、仮枠を解体する際に透明平板樹脂１００を再利用するため、凹形契合部１１０の穴１１４をプラスチックコーン９６のボルト径より大きく開口し、図１４ｃに示すようにコの字形押え金具１１７の穴１１８の裏側の穴（１１８）位置にプラスチックコーン９６のボルトの寸法に対応するナット１１９を溶接で取り付けることにより透明平板樹脂契合部１０２の凸形契合部１１１と凹形契合部１１０の契合を解く際、仮枠間隔保持材１０１とプラスチックコーン９６の契合を解除し、コの字形押え金具１１７を透明平板樹脂契合部１０２から取り外し、プラスチックコーン９６のボルト径より大きく開けた凹形契合部１１０の穴１１４の中に電動工具に取り付けたプラスチックコーン取外用ソケット（図示せず）を差し込み、プラスチックコーン９６を回転させることによりセパレーター９７からプラスチックコーン９６を取り外すことが出来るようになるため、凸形契合部１１１と凹形契合部１１０の契合を簡単に解除することが可能になった。

図１５は、図１３で説明した外壁固定台座１に設置した壁用ステンレス化粧鋼板１６とコーナー用ステンレス化粧鋼板１７を建物外側から見た状態を立体図で示す。

図１６は、図３、図４、図８、図９で説明したコーナー用ステンレス化粧鋼板１７に左右に隣り合う壁用ステンレス化粧鋼板１６を配置し、そのコーナー用ステンレス化粧鋼板１７と壁用ステンレス化粧鋼板１６に組み込むための左右２枚の断熱パネル６８とコーナー用断熱パネルＡ型５８、コーナー用断熱パネルＢ型５９と、さらにコーナー用断熱パネルＡ型５８、コーナー用断熱パネルＢ型５９を固定するためのコーナー固定部材Ａ型３５と、断熱パネル６８とコーナー用断熱パネル５８（又はコーナー用断熱パネル５９）を固定するための断熱パネル固定部材Ａ型２７と断熱パネル固定部材Ｂ型２８を配置した状態を断面図で示す。

図１７は、図１６で説明したコーナー固定部材Ａ型３５にコーナー用断熱パネルＡ型５８とコーナー用断熱パネルＢ型５９を固定すると共に、コーナー用ステンレス化粧鋼板１７の袖固定部と壁用ステンレス化粧鋼板１６の袖固定部を重ね合せ、タッピングビス９５で断熱パネル固定部材Ａ型２７とコーナー用ステンレス化粧鋼板１７の袖固定部と壁用ステンレス化粧鋼板１６の袖固定部と断熱パネル固定部材Ｂ型２８を固定した状態を示す。

図１８は、図１７で説明した断熱パネル６８と、図６で説明した組合せたコーナー用断熱パネル６３を、壁用ステンレス化粧鋼板５１とコーナー用ステンレス化粧鋼板１７に嵌め込み固定する方法について説明する。コーナー用ステンレス化粧鋼板１７の袖固定部に組合せたコーナー用断熱パネル６３を嵌め込むと共に、壁用ステンレス化粧鋼板の袖固定部の袖固定部にも断熱パネル６８を嵌め込み、図１１ｃで説明したように断熱パネル固定部材Ａ型の差込当接部８９と断熱パネル固定部材Ｂ型の差込当接部８２に差込固定部材２６を差し込むことにより、差込固定部材２６の押え部７５が左右の断熱パネルのベニヤ板を押え付けることにより断熱パネル６８とコーナー用断熱パネル５８とコーナー用断熱パネル５９とコーナー用ステンレス化粧鋼板１７とステンレス化粧鋼板１６が一体になって固定された状態を断面図で示す。

図１９は、図１８で説明した重ね合せた断熱パネル固定部材Ａ型２７のセパレーター取付部９２のセパレーター取付穴９０と断熱パネル固定部材Ｂ型２８のセパレーター取付部９２のセパレーター取付穴８０に、図１１ｃで説明したセパレーター９７を引っ掛けて固定すると共に、セパレーター９７の先端部に取り付けたプラスチックコーン９６に透明平板樹脂１００を仮枠間隔保持材１０１で固定した状態を断面図で示す。

以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。

本発明の実施の形態１に係る、外型枠を支えるためのスラブ面台座と外壁固定台座の立体図である。 同実施の形態に係る、図１の外壁固定台座をスラブ面台座に固定させた状態の立体図である 同実施の形態に係る、建物外壁に構築するための壁用ステンレス化粧鋼板とコーナー用ステンレス化粧鋼板の立体図である。 同実施の形態に係る、図３の壁用ステンレス化粧鋼板とコーナー用ステンレス化粧鋼板を、図２の外壁固定台座に取り付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、コーナー用断熱パネルと、その２枚のコーナー用断熱パネルを固定するためのコーナー固定部材Ａ型、コーナー固定部材Ｂ型の立体図である。 同実施の形態に係る、図５のコーナー用断熱パネルをコーナー固定部材Ａ型、コーナー固定部材Ｂ型で固定した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図５のコーナー用断熱パネルの両側に取り付ける断熱パネルの立体図である。 同実施の形態に係る、図４のコーナー用ステンレス化粧鋼板の両側に取付けた壁用ステンレス化粧鋼板の両側に壁用ステンレス化粧鋼板を取り付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図８のコーナー用ステンレス化粧鋼板と壁用ステンレス化粧鋼板に断熱パネルを取り付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、コーナー用断熱パネルと断熱パネルをコーナー用ステンレス化粧鋼板と壁用ステンレス化粧鋼板に固定するための固定部材の立体図である。 同実施の形態に係る、図１０の断熱パネル固定部材Ａ型と断熱パネル固定部材Ｂ型で壁ステンレス化粧鋼板を固定した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図９の断熱パネル固定部材Ａ型と断熱パネル固定部材Ｂ型にセパレーターとプラスチックコーンを取り付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図１２のプラスチックコーンに透明平板樹脂を取り付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図１３の隣り合う透明平板樹脂を固定するための凸形契合部と凹形契合部を契合させた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図１２のコーナー用ステンレス化粧鋼板と壁用ステンレス化粧鋼板を室外側から見た状態の立体図である。 同実施の形態に係る、コーナー用ステンレス化粧鋼板と壁用ステンレス化粧鋼板にコーナー用断熱パネルと断熱パネルを配置した状態の断面図である。 同実施の形態に係る、図１６のコーナー固定部材Ａ型にコーナー用断熱パネルを取り付けた状態の断面図である。 同実施の形態に係る、図１７の壁用ステンレス化粧鋼板に断熱パネルを嵌め込む方法を説明した断面図である。 同実施の形態に係る、図１８の断熱パネル固定部材と断熱パネル嵌込部材にセパレーターとプラスチックコーンと透明平板樹脂を取り付けた状態の断面図である。

１ 外壁固定台座
２ スラブ面台座
３ ナット
４ ワッシャー
５ 穴
６ 最下段
７ 二段目
８ 三段目
９ ボルト
１０ 固定金具
１６ 壁用ステンレス化粧鋼板
１７ コーナー用ステンレス化粧鋼板
１８ 袖固定部
１９ 袖固定部
２０ 袖固定部
２１ 袖固定部
２２ 穴
２３ 穴
２４ 穴
２５ 穴
２６ 差込固定部材
２７ 断熱パネル固定部材Ａ型
２８ 断熱パネル固定部材Ｂ型
３０ 穴
３１ 先端部
３２ ビス
３３ 穴
３４ ボルト
３５ コーナー固定部材Ａ型
３６ コーナー固定部材Ｂ型
３７ ボルト
３８ 穴
３９ 穴
４０ ビス
４１ 穴
４２ 断熱パネル嵌込部
４３ ナット
４４ 先端部
４５ 断熱パネル嵌込部
４６ 穴
４７ 穴
４８ 穴
４９ ボルト
５０ 断熱パネル嵌込部
５１ 穴
５２ ナット
５３ 先端部
５４ 断熱パネル嵌込部
５５ ベニヤ板
５６ 発泡スチロール
５７ ベニヤ板
５８ コーナー用断熱パネルＡ型
５９ コーナー用断熱パネルＢ型
６０ ボルト
６１ 穴
６２ 先端部
６３ 組み合せたコーナー用断熱パネル
６５ ベニヤ板
６６ 発泡スチロール
６７ ベニヤ板
６８ 断熱パネル
７０ 寸法
７１ 寸法
７２ 寸法
７３ 折曲部
７４ 差込部
７５ 押え部
７６ 寸法
７７ 寸法
７８ 寸法
７９ ベニヤ板押え部
８０ セパレーター取付穴
８１ ビス固定穴
８２ 差込当接部
８３ 寸法
８４ 寸法
８５ 寸法
８６ 寸法
８７ 寸法
８８ ベニヤ板押え部
８９ 差込当接部
９０ セパレーター取付穴
９１ ビス固定穴
９２ セパレーター取付部
９３ セパレーター取付部
９５ タッピングビス
９６ プラスチックコーン
９７ セパレーター
１００ 透明平板樹脂
１０１ 仮枠間隔保持材
１０２ 透明平板樹脂契合部
１０９ 挿入部
１１０ 凹形契合部
１１１ 凸形契合部
１１２ 受止用平板樹脂
１１３ 押え用平板樹脂
１１４ 穴
１１５ 挿入用平板樹脂
１１６ 重ね用平板樹脂
１１７ コの字形押え金具
１１８ 穴
１１９ ナット

Claims (4)

1. 鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠において、多面形状に成形した外壁用のステンレス化粧鋼板の両端を平行に折り曲げ袖固定部を成形し、前記袖固定部の縦方向に複数の穴を開けると共に、横方向に複数個並べた隣り合うステンレス化粧鋼板の袖固定部を当接させ、前記袖固定部の両側に、Ｌ字形鋼板の先端上部を鉤形に成形しステンレス化粧鋼板の袖固定部の穴と相対する位置に穴を開け、先端部にセパレーター取付用の穴を開けた断熱パネル固定部材を、前記袖固定部の両側に左右対称に配置し、ビスで前記袖固定部と前記断熱パネル固定部材を固定し、２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱パネルをステンレス化粧鋼板に嵌め込み、前記断熱パネル固定部材の鉤形に成形したＬ形部に、逆凹形をした嵌込固定部材を嵌め込み２枚の前記断熱パネル固定部材を固定すると共に、前記嵌込固定部材の面部で断熱パネルのベニヤ板と嵌込固定部材を固定し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを透明平板樹脂に固定したことを特長とする鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造。
2. ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを１階スラブに固定するため、ステンレス鋼板を階段状に折り曲げた外壁固定台座の最下段をステンレス化粧鋼板の多面形状の奥行巾に合わせて凹形状に成形し、ステンレス化粧鋼板の下部を支えることが出来るように成形すると共に、二段目の段状の奥行きを断熱パネルの厚さと概ね同一の奥行きで成形し、三段目の段上に複数の穴を開け、外壁固定台座を１階スラブに埋め込まれた固定金具に固定したことを特長とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造。
3. 外壁角部の左右２枚の断熱パネルを固定するため、一方の断熱パネルの厚さに合わせて成形したコの字形の平板鋼板の袖部に、他方の断熱パネルを嵌め込み固定するため２枚の平板鋼板を平行に取り付け、室内側の直角に交わる２枚の平板鋼板の先端部を折り曲げセパレーターを取り付けるための穴を開けたことを特長とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造。
4. 隣り合う前記透明平板樹脂の、一方の端部に挿入用平板樹脂と重ね用平板樹脂を接着して凸形契合部を形成すると共に、他方の端部に受止用平板樹脂と押え平板樹脂を重ねて接着して凹形契合部を形成し、凹形契合部の縦方向にプラスチックコーン取付用の複数の穴を開け、凸形契合部と凹形契合部を契合させ、凹形契合部にプラスチックコーンを取り付け、プラスチックコーン取付用の穴を開けたコの字形押え金具を重ね用平板樹脂と押え平板樹脂に被せ、仮枠間隔保持材をプラスチックコーンに取り付けたことを特長とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造。

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