JP6710855B2

JP6710855B2 - 鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造

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Publication number: JP6710855B2
Application number: JP2016167291A
Authority: JP
Inventors: 龍夫 ▲高▼▲橋▼
Original assignee: 株式会社高橋監理
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2016-08-12
Publication date: 2020-06-17
Anticipated expiration: 2036-08-12
Also published as: JP2018025077A

Description

この発明は、鉄筋コンクリート建物の仮枠のせき板に透明平板樹脂を用いた外断熱工法に関するものである。

従来から、ＲＣコンクリート建物の建築工法の一つとして、外壁面に断熱材を施工する外断熱工法がある。建物躯体の外壁に断熱材を施工するため、建物の内部の蓄熱性が高まると共に、年間を通じて室内の温度変動が少なくなり、冷暖房等のエネルギーの消費を抑制し、省エネに貢献している。

さらに、外断熱工法は、内断熱工法で問題となっている内部結露の発生を防止し、カビの発生を抑制し、冷暖房の熱効率が高くなるといった利点がある。
また、建物の躯体が直接外気と接しないため、真夏の暑い太陽熱や、冬の冷害による建物躯体への悪影響を大幅に減少させ、建物躯体の耐久性が向上するといった利点がある。

しかしながら、このような外断熱工法で、ＲＣコンクリート建物を構築しようとした場合、これまでは、躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を接着して、その上に耐火材をアンカー等で躯体コンクリートに固定する方法や、ガラス繊維等を躯体コンクリートの外壁面にアンカー等で固定して、その上に耐火モルタル等を施工する方法が行われてきた。

このように、何れの外断熱工法にしても、建築中の建物の外側で人手により断熱材を施工する作業を行う必要があるため、建物の外側に足場を設置しなければならず、都市部の建物が密集した狭小地では、土地の有効利用と云う観点から考えて、実質的には外断熱工法でＲＣコンクリート建物を建築することは不可能であった。

下記の２件の特許文献においても、いずれもＲＣコンクリート建物の躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を接着剤で張り付け、その断熱材に貼り付けたガラス繊維ネット等をアンカー等で躯体コンクリートに固定したり、又は外断熱用断熱パネルをアンカー等で直接躯体コンクリートに固定している。
特開２００３−１３５８３特開２０１０−１７４５０１

このように、何れの外断熱工法においても、ＲＣコンクリート建物の躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を施工するため、建物の外側に足場を設置しなければならず、そのため隣地との間に足場構築用の空間を４０ｃｍ以上開けなければならず、土地の有効利用の妨げとなっていた。

さらに、鉄筋コンクリート建物の壁と柱を形成する仮枠にコンクリートを打設する際、コンクリートは、材料を適切に選定し施工性能に優れて硬化後の品質が確保されるように配合が行われると、通常は仮枠の中にスムーズに打ち込まれ、しっかりと締め固めをしておけば耐久性のある壁と柱を造ることができる。
しかし、コンクリートを打ち込みやすくすることは、流動性を高めることになり、その流動性に応じて材料分離抵抗性（コンクリートの粘性）を高めなければ、材料分離（粗骨材がモルタル部分から離れる現象）が発生する。
また、材料分離抵抗性を高めても、流動させれば骨材は沈み、流動しやすいモルタルは流れて分離する。
また、一般的にコンクリートの打設時には高周波バイブレーターを使用するが、高周波バイブレーターでコンクリートに振動を長く与えると骨材が沈み材料分離が生じる。
材料分離をすると、モルタルの多い箇所ではひび割れが生じやすくなるものの、ジャンカ（コンクリートの表面に骨材が集まった「豆板」、コンクリートの内部が詰まっていない「空洞」、コンクリートの表面に空洞が見られる「巣」等を総称してジャンカと呼ぶ）はできない。
ジャンカができるのは、骨材が集まるような打ち込みが主原因である。
たとえば、長い斜めシュートでコンクリートを打ち込むと、粗骨材は転がって遠い方に骨材が集まり、モルタルは粘性が高いためシュート面に沿ってゆっくり流れ、シュートの下で分離する。
配筋された仮枠内に斜めシュートを用いて打ち込む場合に、この分離を見逃すと、部分的に粗骨材が集まってジャンカができることがある。
また、ポンプ圧送による打ち込みは、材料分離を少なくさせる打ち込み方法の一つと考えられているが、打ち始めの時点や段取り替えの際に、配管内のコンクリートが落下することになり、骨材が先に走ってジャンカを造ることがある。
ジャンカができる要因にはいくつかのパターンがある。
（１）流動性が不足して未充てんになる場合。
（２）打込み速度が速く締固めが不十分になる場合。
（３）粗骨材が一部に集まる場合（この場合は、高周波バイブレーターで振動を与えてもモルタルは粗骨材の隙間を充てんできない）。
（４）モルタルが仮枠の隙間から抜け出して骨材だけが残される場合。
いずれも材料分離による影響が原因で発生する。
配筋状態や仮枠の形状に応じた施工性能をもつコンクリートであれば、（１）や（２）の原因のジャンカはできないし、仮枠を精度よく組み立てていれば（４）はあり得ない。しかし、（３）の原因は案外と見逃されやすく、ポンプ圧送を用いた施工であるにもかかわらず、ジャンカが生じてしまうことがある。
順調に圧送されている段階では筒先のフレキシブルホースを水平にして打ち込むため、筒先からの落下高さは自ずと小さく問題になるほどの材料分離は生じないが、ところが、仮枠内のコンクリートをバランスよく打ち上げていくためには、筒先を移動する必要が生ずる。
その際には、フレキシブルホース内のコンクリートを一旦吐き出し、ブームを他の場所に移動して打ち込みを再開するが、ブームの中では斜めシュートの材料分離と同様の現象が起き、コンクリートの中で粗骨材が先行して吐き出されてしまう。
このように、仮枠にコンクリートを打ち込む際は、常にジャンカの発生を予測し、事前に対策を講ずることが必要である。

しかしながら、工事現場で一般的に用いられている木製仮枠のほとんどは、厚手のベニヤ板（コンパネ）の片側表面にコンクリートの付着を防ぐよう、平滑にするための塗料が塗布された合板仮枠のため、仮枠内部の打ち込まれたコンクリートの状態を見ることができないためジャンカの生じた場所を特定することができず、従来は、職人の経験と感覚だけで高周波バイブレーター等を使用して対応してきたため、ジャンカの発生を未然に防ぐことは困難であった。

発生したジャンカを補修する一般的な方法としては、ジャンカの程度によりＡ〜Ｅの補修方法がある。
Ａ．砂利が表面に露出していない場合。
補修は不要。
Ｂ．砂利が露出しているが、表面の砂利を叩いても剥落することがなく、はつり取る必要がない程度。
補修方法は、ポリマーセメントモルタル等を塗布。
Ｃ．砂利が露出し、表層の砂利を叩くと剥落する場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、ポリマーセメントペースト等を塗布後、ポリマーセメントモルタル等を充填。
Ｄ．鋼材のかぶりから、やや奥まで砂利が露出し、空洞も観られる場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、無収縮モルタルを充填する。
Ｅ．コンクリートの内部に空洞が多数見られる。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、コンクリートで打ち換える。このように、ジャンカを補修する作業には、多くの労力とお金が必要であった。

上記のような問題が発生しているため、半透明の樹脂を用いたパネル仮枠が数社から販売されている。
その中でも日本プラスチック型枠工業会に所属する「天馬株式会社」が製造販売しているリサイクル可能な複合強化プラスチック製型枠、商品名「カタパネル」、さらに、「大和技研工業株式会社」が製造販売しているコンクリート打設用樹脂製型枠、商品名「セフコン」が一般に知られている。

このように、壁面のように平面状の仮枠に用いるプラスチック製仮枠は、前記の会社（天馬株式会社、大和技研工業株式会社）から販売されているが、柱の大きさに応じて使用することが可能な柱用のプラスチック製仮枠は無かった。
特に、鉄筋コンクリート建物の場合は、柱は建物を支えるための最も重要な構造物であり、コンクリートを柱の仮枠に打ち込む際、柱の内部のコンクリートの状態を把握して高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入してジャンカの発生を抑えることが重要である。

さらに、これまでもコンクリートを打ち込む際に仮枠内部を観察することができる半透明製のプラスチック製仮枠も市販されているが、プラスチック製仮枠は金型を用いてプレス機により製作するため縦横のサイズが限定され、木製型枠のように縦横サイズを自由に製作することが困難であった。

さらに、市販されているプラスチック製仮枠は、いずれの製品も半透明のため、コンクリート打ち込んでいる最中の仮枠内部のコンクリートの状態を正確に把握することが難しく、そのため、高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入し振動時間を調整してジャンカを防ぐことが困難であった。

本発明は、このような、従来の欠点に鑑みて、隣家との隙間が狭い場合でも、外断熱工法でＲＣコンクリート建物を建築することを可能とし、さらに、外壁の外側に施工する外壁断熱材にコンクリートを打設する際の仮枠としての機能を持たせるため、従来、建物の外側に構築していた仮枠が不要となり、土地を最大限に活用することができると共に、仮枠のせき板に透明樹脂板を用いたことにより、仮枠にコンクリートを打ち込む際、仮枠内部のコンクリートの状態を観察することができ、さらに仮枠せき板のサイズを自由に形成できる仮枠を提供することを課題とする。

かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠において、多面形状に成形した外壁用のステンレス化粧鋼板の両端を平行に折り曲げ袖固定部を成形し、前記袖固定部の縦方向に複数の穴を開けると共に、２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱パネルの一方の端部に、断熱パネルとステンレス化粧鋼板の袖固定部をセパレーターで固定するため、Ｌ字形で一辺に断熱パネルにビスで固定するための穴を開け、他辺にセパレーターを固定するための穴を開けた断熱パネル固定部材を取り付け、隣り合うステンレス化粧鋼板の袖固定部を当接させ、一方のステンレス化粧鋼板に断熱パネル固定部材を取り付けた断熱パネルを嵌め込み、他方のステンレス化粧鋼板の袖固定部に概ねコの字形をした断熱材組込部の一辺を折り曲げてセパレーターを取り付けるための穴を開けた断熱パネル嵌込部材を当接させ、断熱パネル嵌込部材と当接させた２枚のステンレス化粧鋼板の袖固定部と断熱パネル固定部材をビスで固定し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを透明平板樹脂に固定したことを特長とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを１階スラブに固定するため、ステンレス鋼板を階段状に折り曲げた外壁固定台座の最下段をステンレス化粧鋼板の多面形状の奥行巾に合わせて凹形状に成形し、ステンレス化粧鋼板の下部を支えることが出来るように成形すると共に、二段目の段上の奥行きを断熱パネルの厚さと概ね同一の奥行きで成形し、三段目の段上に複数の穴を開け、外壁固定台座を１階スラブに埋め込まれた固定金具に固定したことを特長とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、外壁角部の左右２枚の断熱パネルを固定するため、一方の断熱パネルの厚さに合わせて成形したコの字形の平板鋼板の袖部に、他方の断熱パネルを嵌め込み固定するため２枚の平板鋼板を平行に取り付け、室内側の直角に交わる２枚の平板鋼板の先端部を折り曲げセパレーターを取り付けるための穴を開けたこと特長とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、断熱パネルとステンレス化粧鋼板とセパレーターを固定するための前記断熱パネル嵌込部材は、平板鋼板を断熱パネルの厚さに合わせてコの字形に折り曲げ、室内側の辺を上下二辺に分割し、分割した一辺の先端部を断熱パネルと反対方向に斜めに折り曲げると共に、他辺を室内方向に直角に折り曲げ先端部にセパレーターを取り付けるための穴を開けたことを特長とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、隣り合う前記透明平板樹脂の、一方の端部に挿入用平板樹脂と重ね用平板樹脂を接着して凸形契合部を形成すると共に、他方の端部に受止用平板樹脂と押え用平板樹脂を重ねて接着して凹形契合部を形成し、凹形契合部の縦方向にプラスチックコーン取付用の複数の穴を開け、凸形契合部と凹形契合部を契合させ、凹形契合部の穴にプラスチックコーンを取り付け、プラスチックコーン取付用の穴を開けたコの字形押え金具を重ね用平板樹脂と押え用平板樹脂に被せ、仮枠間隔保持材をプラスチックコーンに取り付けたことを特長とする。

請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠において、多面形状に成形した外壁用のステンレス化粧鋼板の両端を平行に折り曲げ袖固定部を成形し、前記袖固定部の縦方向に複数の穴を開けると共に、２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱パネルの一方の端部に、断熱パネルとステンレス化粧鋼板の袖固定部をセパレーターで固定するため、Ｌ字形で一辺に断熱パネルにビスで固定するための穴を開け、他辺にセパレーターを固定するための穴を開けた断熱パネル固定部材を取り付け、隣り合うステンレス化粧鋼板の袖固定部を当接させ、一方のステンレス化粧鋼板に断熱パネル固定部材を取り付けた断熱パネルを嵌め込み、他方のステンレス化粧鋼板の袖固定部に概ねコの字形をした断熱材組込部の一辺を折り曲げてセパレーターを取り付けるための穴を開けた断熱パネル嵌込部材を当接させ、断熱パネル嵌込部材と当接させた２枚のステンレス化粧鋼板の袖固定部と断熱パネル固定部材をビスで固定し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを透明平板樹脂に固定したことにより、鉄筋コンクリート建物の外壁を構成するステンレス化粧鋼板と外断熱用の断熱パネルを簡単に組み合わせて固定し、セパレーターに容易に取り付けることが出来るようになるため作業の効率を大幅に向上させると共に、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形したことにより、仮枠にコンクリートを打ち込む際、打ち込まれたコンクリートの状態を把握することが出来るようになり高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入し振動時間を調整してジャンカを防ぐことが可能となった。

請求項２に記載の発明によれば、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを１階スラブに固定するため、ステンレス鋼板を階段状に折り曲げた外壁固定台座の最下段をステンレス化粧鋼板の多面形状の奥行巾に合わせて凹形状に成形し、ステンレス化粧鋼板の下部を支えることが出来るように成形すると共に、二段目の段上の奥行きを断熱パネルの厚さと概ね同一の奥行きで成形し、三段目の段上に複数の穴を開け、外壁固定台座を１階スラブに埋め込まれた固定金具に固定したことにより、鉄筋コンクリート建物の外壁を構成するステンレス化粧鋼板の下部を１階スラブに固定した外壁固定台座に安定した状態で隙間無く密着させ固定させることが出来るようになり、建物内部に白蟻の侵入を防ぐと共に作業の効率を大幅に向上させることが可能となった。

請求項３に記載の発明によれば、外壁角部の左右２枚の断熱パネルを固定するため、一方の断熱パネルの厚さに合わせて成形したコの字形の平板鋼板の袖部に、他方の断熱パネルを嵌め込み固定するため２枚の平板鋼板を平行に取り付け、室内側の直角に交わる２枚の平板鋼板の先端部を折り曲げセパレーターを取り付けるための穴を開けたことにより、外壁角部を構成する左右の断熱パネルを簡単に固定することが出来るようになり、仮枠職人さんの労力を軽減させることが可能となった。

請求項４に記載の発明によれば、断熱パネルとステンレス化粧鋼板とセパレーターを固定するための前記断熱パネル嵌込部材は、平板鋼板を断熱パネルの厚さに合わせてコの字形に折り曲げ、室内側の辺を上下二辺に分割し、分割した一辺の先端部を断熱パネルと反対方向に斜めに折り曲げると共に、他辺を室内方向に直角に折り曲げ先端部にセパレーターを取り付けるための穴を開けたことにより、断熱パネルとステンレス化粧鋼板を簡単に組み立てることが出来るようになり、仮枠職人さんの労力を軽減させることが可能となった。

請求項５に記載の発明によれば、隣り合う前記透明平板樹脂の、一方の端部に挿入用平板樹脂と重ね用平板樹脂を接着して凸形契合部を形成すると共に、他方の端部に受止用平板樹脂と押え用平板樹脂を重ねて接着して凹形契合部を形成し、凹形契合部の縦方向にプラスチックコーン取付用の複数の穴を開け、凸形契合部と凹形契合部を契合させ、凹形契合部の穴にプラスチックコーンを取り付け、プラスチックコーン取付用の穴を開けたコの字形押え金具を重ね用平板樹脂と押え用平板樹脂に被せ、仮枠間隔保持材をプラスチックコーンに取り付けたことにより、隣り合う透明平板樹脂が頑強に固定されると共に、施工現場で仮枠を組み立てる際、隣り合う透明樹脂で成形した仮枠せき板を簡単に組み立てることが出来るようになり、仮枠職人さんの労力を軽減させることが可能となった。

以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態］

図１乃至図１９には、この発明の実施の形態を示す。

図１は、鉄筋コンクリート建物の外壁の外側型枠を固定するための外壁固定台座１と、その外壁固定台座１を１階スラブに固定するためのスラブ面台座２を立体図で示す。外壁固定台座１は、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板を階段状に折り曲げて成形され、最下段６を巾５０ｍｍでコの字形に成形すると共に、つづいて二段目７を巾５０ｍｍで階段状に折り曲げ、さらに三段目８を巾３０ｍｍで階段状に折り曲げ、三段目８にはスラブ面台座２に取り付けた固定金具１０のボルト９を挿入するため複数の穴５が開けられる。スラブ面台座２は、１階スラブに埋め込み外壁固定台座１を１階スラブに固定するための台座金物で、平板鋼板をコの字形に折り曲げて逆凹形に配置し、上面に外壁固定台座１の複数の穴５と相対する位置にコの字形をした固定金具１０を溶接で固定すると共に、その上面にボルト９を固定させることによりスラブ面台座２が形成される。

図２は、図１で説明したスラブ面台座２のボルト９を、１階床にコンクリートを打ち込む際に１階スラブ面上に突き出すようにして埋め込むと共に、ボルト９を外壁固定台座１の三段目８に成形した穴５に挿入し、ワッシャー４とナット３で外壁固定台座１をスラブ面台座２に固定することにより１階スラブ面に外壁固定台座１が固定される。

図３は、ベニヤ板３６（厚さ９ｍｍ）とベニヤ板３８（厚さ３ｍｍ）の間に板状の発泡スチロール３７（厚さ３８ｍｍ）をサンドイッチ状に挟み込み接着材で貼り合せることにより形成された２枚のコーナー用断熱パネル３９、４０（厚さ各５０ｍｍ）と、そのコーナー用断熱パネル３９、４０を固定するためのコーナー固定部材Ａ型１６とコーナー固定部材Ｂ型１７を立体図で示す。

２枚のコーナー用断熱パネル３９、４０を組み合わせて建物外側のコーナー用型枠を形成するため、左右２枚のコーナー用断熱パネル３９、４０の上端を固定するためのコーナー固定部材Ａ型１６は、図３ａに示すとおり、一方のコーナー用断熱パネル３９の厚さ（５０ｍｍ）に合わせて成形したコの字形の平板鋼板の両面にボルト１５を挿入するための穴１３を開けると共に、その穴１３の下にビス１４を挿入するための穴１２を開け、コの字形の平板鋼板の室内側の先端部２０を４５度折り曲げ、図１２で示すセパレーター９３の折り曲げた端部を引掛けるための穴１９を開け、さらにコの字形の平板鋼板の底板の外面に、他方のコーナー用断熱パネル４０の厚さ（５０ｍｍ）に合わせてコーナー用断熱パネル４０を嵌め込み固定するため２枚の平板鋼板を平行に溶接して取り付け、両面にボルト２５を挿入するための穴２６を開けると共に、その穴２６の下にビス２４を挿入するための穴２３を開け、室内側の平板鋼板の先端部を４５度折り曲げ、図１２で示すセパレーター９３の折り曲げた端部を引掛けるための穴２７を開ける。さらに２枚のコーナー用断熱パネル３９、４０の上下中間部を固定するためのコーナー固定部材Ｂ型１７は、図３ｂで示すとおり、一方のコーナー用断熱パネル３９の厚さ（５０ｍｍ）に合わせて成形したコの字形の平板鋼板の両面にボルト４１を挿入するための穴４２を開けると共に、コの字形の室内側の先端部３３を４５度折り曲げ、図１２で示すセパレーター９３の折り曲げた端部を引掛けるための穴２８を開け、さらにコの字形の平板鋼板の底板の外面に、他方のコーナー用断熱パネル４０の厚さ（５０ｍｍ）に合わせてコーナー用断熱パネル４０を嵌め込み固定するための２枚の平板鋼板を平行に溶接して取り付け、両面にボルト３０を挿入するための穴２９を開けると共に、室内側の平板鋼板の先端部を４５度折り曲げ、図１２で示すセパレーター９３の折り曲げた端部を引掛けるための穴３２が開けられる。

図４は、図３で説明したコーナー固定部材Ａ型１６の断熱パネル嵌込部１８とコーナー固定部材Ｂ型１７の断熱パネル嵌込部３５にコーナー用断熱パネル３９の端部を嵌め込むと共に、さらにコーナー固定部材Ａ型１６の断熱パネル嵌込部２２とコーナー固定部材Ｂ型１７の断熱パネル嵌込部３１にコーナー用断熱パネル４０の端部を嵌め込み、ビス１４とビス２４でコーナー固定部材Ａ型１６にコーナー用断熱パネル３９とコーナー用断熱パネル４０を固定すると共に、コーナー用断熱パネル３９とコーナー用断熱パネル４０をコーナー固定部材Ｂ型１７に固定するため、コーナー固定部材Ｂ型１７の断熱パネル嵌込部３１、３５に嵌め込むコーナー用断熱パネル３９とコーナー用断熱パネル４０の端部に穴４６、４７を開け、コーナー固定部材Ｂ型１７の穴２９とコーナー固定部材Ｂ型１７の穴４２にボルト３０とボルト４１を挿入し、ナット３４でコーナー用断熱パネル３９とコーナー用断熱パネル４０をコーナー固定部材Ｂ型１７に固定することにより組合せたコーナー用断熱パネル４５が形成され、さらに、図７、８、９、１０で説明する隣り合う断熱パネル９１とコーナー用断熱パネル３９、４０を固定するための断熱パネル嵌込部材４３、断熱パネル固定部材４４をコーナー用断熱パネル３９、４０に配置した状態を立体図で示す。

図５は、図２で説明した１階スラブ面の外壁固定台座１に、鉄筋コンクリート建物の外壁を成形するコーナー用ステンレス化粧鋼板５０を取り付けると共に、コーナー用ステンレス化粧鋼板５０の隣に取り付ける壁用ステンレス化粧鋼板５１と、図４で説明した組合せたコーナー用断熱パネル４５をコーナー用ステンレス化粧鋼板５０に組み込む前の状態を立体図で示す。コーナー用ステンレス化粧鋼板５０は、概ね半月状の６面形状に折り曲げた多面形状で形成され、図１６の断面図で示すとおり、平板で厚さ１ｍｍのステンレス鋼板を多面形状に折り曲げて形成した外壁用化粧鋼板で、コーナー用ステンレス化粧鋼板５０の両端部には断熱パネル嵌込部材４３と断熱パネル固定部材４４と壁用ステンレス化粧鋼板５１の袖固定部５４、又は５５を重ね合せて固定するため約３５ｍｍ巾の袖固定部５２、５３を形成すると共に、その袖固定部５２、５３にはコーナー用ステンレス化粧鋼板５０と壁用ステンレス化粧鋼板５１を固定するための複数の穴６０、６３が開けられる。

壁用ステンレス化粧鋼板５１は、概ね台形を５面形状に折り曲げた多面形状で形成され、図１６の断面図で示すとおり、平板で厚さ１ｍｍのステンレス鋼板を多面形状に折り曲げて形成した外壁用の化粧鋼板で、壁用ステンレス化粧鋼板５１は、隣り合う壁用ステンレス化粧鋼板５１又はコーナー用ステンレス化粧鋼板５０と固定するため壁用ステンレス化粧鋼板５１の両端を平行に約３５ｍｍ折り曲げて袖固定部５４、５５を形成し、その袖固定部５４、５５には壁用ステンレス化粧鋼板５１とコーナー用ステンレス化粧鋼板５０、又は壁用ステンレス化粧鋼板５１を固定するための複数の穴５６、５８が開けられる。

図６は、図４、図５で説明した、組合せたコーナー用断熱パネル４５をコーナー用ステンレス化粧鋼板５０に組み込んだ状態を示すと共に、コーナー用ステンレス化粧鋼板５０の袖固定部５３と壁用ステンレス化粧鋼板５１の袖固定部５４を合わせて固定するための断熱パネル嵌込部材４３を配置した状態を立体図で示す。

図７は、図５と図６で説明した断熱パネル固定部材４４を、図７ａでは平面図、左側面図、正面図、右側面図で示すと共に、図７ｂでは立体図で示す。

断熱パネル固定部材４４は、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を概ね台形形に成形し底部を直角に折り曲げ形成され、ベニヤ板９５（図９、１０で説明する）に固定するための２個のベニヤ板固定穴７４を開けたベニヤ板押え部７０とセパレーターを取り付けるためのセパレーター取付部６５で成形され、セパレーター取付部６５の先端部にはセパレーターを取り付けるための穴７２（１０ｍｍ穴）が開けられると共に、セパレーター取付部６５のベニヤ板押え部７０の近傍の中央部には、タッピングビス８７（図８で説明する）を挿入するためのビス固定穴７１（５ｍｍ穴）が開けられ、そのビス固定穴７１（５ｍｍ穴）の下部には断熱パネル固定部材４４のビス固定穴７１と、図８で説明する断熱パネル嵌込部材４３のビス固定穴８５をシノ等の工具を使って穴位置合せをするための位置調整穴７３（１０ｍｍ穴）が開けられる。

断熱パネル固定部材４４の寸法は、下底の寸法６６が７５ｍｍ、Ｌ形に曲げたベニヤ板押え部７０の寸法６９が２５ｍｍ、ベニヤ板押え部７０と、台形状の上底の寸法６７が２５ｍｍ、セパレーター取付部６５の脚の高さの寸法６８は８０ｍｍである。

図８は、図５と図６で説明した断熱パネル嵌込部材４３を、図８ａでは平面図、左側面図、正面図、右側面図で示すと共に、図８ｂでは立体図で示す。

断熱パネル嵌込部材４３は、概ね台形の形状をして一方の台形の脚が９０度（直角）の角度で成形された、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板の下底をＬ形に折り曲げたベニヤ板押え部８１とセパレーター取付部７５で形成され、セパレーター取付部７５の先端部を上下二辺に分割し、分割した上下二辺の内の下底と９０度の角度で成形した一辺を断熱パネルの厚さ（５０ｍｍ）に合せてコの字形に折り曲げ、さらに先端部を断熱パネルと反対方向に断熱パネルに対して６０度の角度で折り曲げると共に、上下二辺に分割した他辺の先端部にセパレーター取付穴８４を開け、セパレーター取付部７５のベニヤ板押え部８１の近傍の中央部には、ビス固定穴８５（５ｍｍ穴）が開けられ、そのビス固定穴８５（５ｍｍ穴）の下部には断熱パネル嵌込部材４３のビス固定穴８５と、図７で説明した断熱パネル固定部材４４のビス固定穴７１をシノ等の工具を使って穴位置合せするための位置調整穴８６（１０ｍｍ穴）が開けられる。

断熱パネル嵌込部材４３の寸法は、下底の寸法９０が７０ｍｍ、Ｌ形に折り曲げたベニヤ板押え部８１の寸法７７が２５ｍｍ、台形状で９０度に曲げた台形の脚の寸法７８が９０ｍｍ、断熱パネルを嵌め込む寸法７６が５０ｍｍである。

図９は、図７、図８で説明した断熱パネル固定部材４４と断熱パネル嵌込部材４３で断熱パネル９１と隣り合う２枚の壁用ステンレス化粧鋼板５１を結合する前の状態と結合した状態を立体図で示す。

図９ａは、隣り合う２枚の壁用ステンレス化粧鋼板５１に断熱パネル９１と断熱パネル固定部材４４と断熱パネル嵌込部材４３を配置した状態を示す。壁用ステンレス化粧鋼板５１の袖固定部５４、５５に開けた穴５６、５８に対して、断熱パネル固定部材４４のビス固定穴７１と断熱パネル嵌込部材４３のビス固定穴８５が相対する位置になるように、断熱パネル固定部材４４を断熱パネル９１のベニヤ板９５にビス７５で固定し、このように断熱パネル９１と一体となった断熱パネル固定部材４４のビス固定穴７１を壁用ステンレス化粧鋼板５１の袖固定部５５の穴５６と相対する位置になるように断熱パネル９１を壁用ステンレス化粧鋼板５１に嵌め込み、隣り合う壁用ステンレス化粧鋼板５１の袖固定部５４の穴５８を壁用ステンレス化粧鋼板５１の袖固定部５５の穴５６と相対する位置になるように袖固定部５５と袖固定部５４を重ね合せ、このように重ね合せた袖固定部５４の穴５８と断熱パネル固定部材４４のセパレーター取付穴７２に相対する位置になるように断熱パネル嵌込部材４３のセパレーター取付穴８４とビス固定穴８５を重ね合せタッピングビス８７を断熱パネル嵌込部材４３のビス固定穴８５と壁用ステンレス化粧鋼板５１の穴５８と壁用ステンレス化粧鋼板５１の穴５６と断熱パネル固定部材４４のビス固定穴７１に挿入して締め付けることにより、断熱パネル嵌込部材４３と隣り合う２枚の壁用ステンレス化粧鋼板５１と断熱パネル固定部材４４が一体となって固定され、さらに重ね合せた断熱パネル嵌込部材４３のセパレーター取付穴８４と断熱パネル固定部材４４のセパレーター取付穴７２に折り曲げたセパレーター９３の端部を挿入することにより図９ｂに示すように鉄筋コンクリート建物を建てる際に施工する建物の外側型枠が形成される。

図１０は、図６で説明した壁用ステンレス化粧鋼板５１を外壁固定台座１に取り付け、コーナー用ステンレス化粧鋼板５０と壁用ステンレス化粧鋼板５１を断熱パネル固定部材４４と断熱パネル嵌込部材４３で固定し、ベニヤ板９５（厚さ９ｍｍ）とベニヤ板９７（厚さ３ｍｍ）の間に板状の発泡スチロール９６（厚さ３８ｍｍ）をサンドイッチ状に挟み込み接着材で貼り合せることにより成形された断熱パネル９１を壁用ステンレス化粧鋼板５１の前部に配置した状態を立体図で示す。

図１１は、図１０で説明した断熱パネル９１を壁用ステンレス化粧鋼板５１に嵌め込んだ状態を立体図で示す。

図１２は、図９、図１０、図１１で説明した、重ね合せた断熱パネル嵌込部材４３のセパレーター取付穴８４と断熱パネル固定部材４４のセパレーター取付穴７２に、図９で説明した折り曲げたセパレーター９３の端部を引っ掛けた状態を立体図で示す。

図１３は、図１２で説明したセパレーター９３の先端に取り付けたプラスチックコーン９２に、隣り合う複数枚の透明平板樹脂１００を透明平板樹脂契合部１０１で連続して固定した状態を立体図示す。

図１４は、図１３で説明した透明平板樹脂契合部１０１の構造について、詳細に説明する。

図１４ａで示すように、隣り合う透明樹脂１００を結合させるための凸形契合部１０６を構成する挿入用平板樹脂１１０は、厚さ３ｍｍ、巾３５ｍｍの長板状の挿入用平板樹脂１１０の端部を、一方の透明平板樹脂１００の端部より１０ｍｍ押し出して透明平板樹脂１００の上面に接着剤で固定し、さらにその上面に厚さ３ｍｍ、巾２５ｍｍの長板状の重ね用平板樹脂１１１の端部を、透明平板樹脂１００の端部と同一位置になるように接着剤で固定することにより凸形契合部１０６が形成される。さらに凹形契合部１０５を構成する受止用平板樹脂１０７は、厚さ３ｍｍ、巾２５ｍｍの長板状の受止用平板樹脂１０７の端部を、他方の透明平板樹脂１００の端部から１０ｍｍ後退した位置の上面に接着剤で固定し、さらにその上面に厚さ３ｍｍ、巾３５ｍｍの長板状の押え用平板樹脂１０８の端部を、透明平板樹脂１００の端部と同一位置になるように接着剤で固定することにより凹形契合部１０５が形成され、このように形成された凹形契合部１０５には、図１２で説明したプラスチックコーン９２を挿入するための複数の穴１０９が開けられる。

このように形成された凸形契合部１０６の挿入用平板樹脂１１０を、凹形契合部１０５の挿入部１０４に挿入することにより、図１４ｂで示すように隣り合う透明平板樹脂１００が一体となって透明平板樹脂契合部１０１が形成され、さらに凹形契合部１０５に開けた穴１０９にセパレーター９３に取り付けたプラスチックコーン９２を挿入し、さらに厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を、透明平板樹脂契合部１０１の横巾（６０ｍｍ）と概ね一致するようにコの字形に曲げたコの字形押え金具１１２（袖部６ｍｍ、巾６０ｍｍ、高さ４５ｍｍ）に、底面の凹形契合部１０５の穴１０９位置と相対する位置に穴１１３を開け、このように形成したコの字形押え金具１１２を透明平板樹脂契合部１０１の押え用平板樹脂１０８と重ね用平板樹脂１１１の上面に嵌め込みプラスチックコーン９２に仮枠間隔保持材１０２を取り付けることにより凸形契合部１０６と凹形契合部１０５が頑強な状態で一体となり、鉄筋コンクリート建物を構築する際に、建物の室内側に施工する透明な仮枠せき板（透明平板樹脂１００）を連続して形成することが可能になった。なお、仮枠にコンクリートを打ち込んだ後、仮枠を解体する際に透明平板樹脂１００を再利用するため、凹形契合部１０５の穴１０９をプラスチックコーン９２のボルト径より大きく開口し、図１４ｃに示すようにコの字形押え金具１１２の穴１１３の裏側の穴（１１３）位置にプラスチックコーン９２のボルトの寸法に対応するナット１１４を溶接で取り付けることにより透明平板樹脂契合部１０１の凸形契合部１０６と凹形契合部１０５の契合を解く際、仮枠間隔保持材１０２とプラスチックコーン９２の契合を解除し、コの字形押え金具１１２を透明平板樹脂契合部１０１から取り外し、プラスチックコーン９２のボルト径より大きく開けた凹形契合部１０５の穴１０９の中に電動工具に取り付けたプラスチックコーン取外用ソケット（図示せず）を差し込み、プラスチックコーン９２を回転させることによりセパレーター９３からプラスチックコーン９２を取り外すことが出来るようになるため、凸形契合部１０６と凹形契合部１０５の契合を簡単に解除することが可能になった。

図１５は、図１３で説明した外壁固定台座１に設置した壁用ステンレス化粧鋼板５１とコーナー用ステンレス化粧鋼板５０を建物外側から見た状態を立体図で示す。

図１６は、図５、図６、図８、図９で説明したコーナー用ステンレス化粧鋼板５０に左右に隣り合う壁用ステンレス化粧鋼板５１を配置し、そのコーナー用ステンレス化粧鋼板５０と壁用ステンレス化粧鋼板５１に組み込むための左右２枚の断熱パネル９１とコーナー用断熱パネル３９、コーナー用断熱パネル４０と、さらにコーナー用断熱パネル３９、コーナー用断熱パネル４０を固定するためのコーナー固定部材Ａ型１６と、断熱パネル９１とコーナー用断熱パネル３９を固定するための断熱パネル固定部材４４と断熱パネル嵌込部材４３を配置した状態を断面図で示す。

図１７は、図１６で説明したコーナー固定部材Ａ型１６にコーナー用断熱パネル３９とコーナー用断熱パネル４０を固定すると共に、断熱パネル９１とコーナー用断熱パネル４０の端部に断熱パネル固定部材４４を取り付けた状態を示す。

図１８は、図１７で説明した断熱パネル９１を壁用ステンレス化粧鋼板５１に嵌め込み固定する方法について説明する。図１７で説明した断熱パネル固定部材４４のセパレーター取付部６５と断熱パネル嵌込部材４３のセパレーター取付部７５の間にコーナー用ステンレス化粧鋼板５０の袖固定部５３と壁用ステンレス化粧鋼板５１の袖固定部５４を重ねて挟み込み、タッピングビス８７で断熱パネル嵌込部材４３と袖固定部５４と袖固定部５３と断熱パネル固定部材４４を固定すると共に、断熱パネル９１の一端を断熱パネル嵌込部材４３に押し込み、さらに断熱パネル９１に取り付けた断熱パネル固定部材４４を壁用ステンレス化粧鋼板５１の袖固定部５５に、図中の矢印で示した方向に「はめ込む」ことにより断熱パネル９１が壁用ステンレス化粧鋼板５１と一体となって組み込まれる直前の状態を断面図で示す。

図１９は、図１８で説明した重ね合せた断熱パネル固定部材４４のセパレーター取付部６５のセパレーター取付穴７２と断熱パネル嵌込部材４３のセパレーター取付部７５のセパレーター取付穴８４に、図９ｂで説明したセパレーター９３を引っ掛けて固定すると共に、セパレーター９３の先端部に取り付けたプラスチックコーン９２に透明平板樹脂１００を仮枠間隔保持材１０２で固定した状態を断面図で示す。

以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。

本発明の実施の形態に係る、外側型枠を支えるためのスラブ面台座と外壁固定台座の立体図である。同実施の形態に係る、図１の外壁固定台座をスラブ面台座に固定させた状態の立体図である。同実施の形態に係る、２枚のコーナー用断熱パネルと、その２枚のコーナー用断熱パネルを固定するためのコーナー固定部材Ａ型とコーナー固定部材Ｂ型の立体図である。同実施の形態に係る、図３の２枚のコーナー用断熱パネルをコーナー固定部材Ａ型、コーナー固定部材Ｂ型で固定した状態の立体図である。同実施の形態に係る、図２の外壁固定台座に設置するためのコーナー用ステンレス化粧鋼板、壁用ステンレス化粧鋼板を配置した状態の立体図である。同実施の形態に係る、図５のコーナー用ステンレス化粧鋼板にコーナー用断パネルを嵌め込んだ状態の立体図である。同実施の形態に係る、断熱パネルを壁用ステンレス化粧鋼板、コーナー用ステンレス化粧鋼板に固定するための断熱パネル固定部材の立体図である。同実施の形態に係る、断熱パネルを壁用ステンレス化粧鋼板、コーナー用ステンレス化粧鋼板に固定するための断熱パネル嵌込部材の立体図である。同実施の形態に係る、断熱パネル固定部材と断熱パネル嵌込部材を断熱パネルと壁用ステンレス化粧鋼板に固定した状態の立体図である。同実施の形態に係る、図６で説明した壁用ステンレス化粧鋼板に固定するための断熱パネルを配置した状態の立体図である。同実施の形態に係る、図１０で説明した断熱パネルを壁用ステンレス化粧鋼板に固定した状態の立体図である。同実施の形態に係る、図１１で説明した断熱パネル固定部材と断熱パネル嵌込部材にセパレーターとプラスチックコーンを取り付けた状態の立体図である。同実施の形態に係る、図１２で説明したセパレーターに室内側仮枠せき板で用いる透明平板樹脂を取り付けた状態の立体図である。同実施の形態に係る、図１３の隣り合う透明平板樹脂を固定するための凸形契合部と凹形契合部を契合させた状態の立体図である。同実施の形態に係る、図１２のコーナー用ステンレス化粧鋼板と壁用ステンレス化粧鋼板を室外側から見た状態の立体図である。同実施の形態に係る、コーナー用ステンレス化粧鋼板と壁用ステンレス化粧鋼板にコーナー用断熱パネルと断熱パネルを配置した状態の断面図である。同実施の形態に係る、図１６のコーナー固定部材Ａ型にコーナー用断熱パネルを取り付けた状態の断面図である。同実施の形態に係る、図１７の壁用ステンレス化粧鋼板に断熱パネルを嵌め込む方法を説明した断面図である。同実施の形態に係る、図１８の断熱パネル固定部材と断熱パネル嵌込部材にセパレーターとプラスチックコーンと透明平板樹脂を取り付けた状態の断面図である。

１外壁固定台座
２スラブ面台座
３ナット
４ワッシャー
５穴
６最下段
７二段目
８三段目
９ボルト
１０固定金具
１２穴
１３穴
１４ビス
１５ボルト
１６コーナー固定部材Ａ型
１７コーナー固定部材Ｂ型
１８断熱パネル嵌込部
１９穴
２０先端部
２１ナット
２２断熱パネル嵌込部
２３穴
２４ビス
２５ボルト
２６穴
２７穴
２８穴
２９穴
３０ボルト
３１断熱パネル嵌込部
３２穴
３３先端部
３４ナット
３５断熱パネル嵌込部
３６ベニヤ板
３７発泡スチロール
３８ベニヤ板
３９コーナー用断熱パネル
４０コーナー用断熱パネル
４１ボルト
４２穴
４３断熱パネル嵌込部材
４４断熱パネル固定部材
４５組合せたコーナー用断熱パネル
４６穴
４７穴
５０コーナー用ステンレス化粧鋼板
５１壁用ステンレス化粧鋼板
５２袖固定部
５３袖固定部
５４袖固定部
５５袖固定部
５６穴
５７位置調整用穴
５８穴
５９位置調整用穴
６０穴
６１位置調整用穴
６２位置調整用穴
６３穴
６４ビス
６５セパレーター取付部
６６寸法
６７寸法
６８寸法
６９寸法
７０ベニヤ板押え部
７１ビス固定穴
７２セパレーター取付穴
７３位置調整用穴
７４ベニヤ板固定穴
７５セパレーター取付部
７６寸法
７７寸法
７８寸法
７９寸法
８０寸法
８１ベニヤ板押え部
８２断熱パネル固定辺部
８３断熱パネル滑込辺部
８４セパレーター取付穴
８５ビス固定穴
８６位置調整用穴
８７タッピングビス
８８寸法
８９寸法
９０寸法
９１断熱パネル
９２プラスチックコーン
９３セパレーター
９５ベニヤ板
９６発泡スチロール
９７ベニヤ板
１００透明平板樹脂
１０１透明平板樹脂契合部
１０２仮枠間隔保持材
１０４挿入部
１０５凹形契合部
１０６凸形契合部
１０７受止用平板樹脂
１０８押え用平板樹脂
１０９穴
１１０挿入用平板樹脂
１１１重ね用平板樹脂
１１２コの字形押え金具
１１３穴
１１４ナット

Claims

鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠において、多面形状に成形した外壁用のステンレス化粧鋼板の両端を平行に折り曲げ袖固定部を成形し、前記袖固定部の縦方向に複数の穴を開けると共に、２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱パネルの一方の端部に、断熱パネルとステンレス化粧鋼板の袖固定部をセパレーターで固定するため、Ｌ字形で一辺に断熱パネルにビスで固定するための穴を開け、他辺にセパレーターを固定するための穴を開けた断熱パネル固定部材を取り付け、隣り合うステンレス化粧鋼板の袖固定部を当接させ、一方のステンレス化粧鋼板に断熱パネル固定部材を取り付けた断熱パネルを嵌め込み、他方のステンレス化粧鋼板の袖固定部に概ねコの字形をした断熱材組込部の一辺を折り曲げてセパレーターを取り付けるための穴を開けた断熱パネル嵌込部材を当接させ、断熱パネル嵌込部材と当接させた２枚のステンレス化粧鋼板の袖固定部と断熱パネル固定部材をビスで固定し、建物内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で成形し、室内側からセパレーターとプラスチックコーンと仮枠間隔保持材で、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを透明平板樹脂に固定したことを特長とする鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造。
ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを１階スラブに固定するため、ステンレス鋼板を階段状に折り曲げた外壁固定台座の最下段をステンレス化粧鋼板の多面形状の奥行巾に合わせて凹形状に成形し、ステンレス化粧鋼板の下部を支えることが出来るように成形すると共に、二段目の段上の奥行きを断熱パネルの厚さと概ね同一の奥行きで成形し、三段目の段上に複数の穴を開け、外壁固定台座を１階スラブに埋め込まれた固定金具に固定したことを特長とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造。
外壁角部の左右２枚の断熱パネルを固定するため、一方の断熱パネルの厚さに合わせて成形したコの字形の平板鋼板の袖部に、他方の断熱パネルを嵌め込み固定するため２枚の平板鋼板を平行に取り付け、室内側の直角に交わる２枚の平板鋼板の先端部を折り曲げセパレーターを取り付けるための穴を開けたことを特長とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造。
断熱パネルとステンレス化粧鋼板とセパレーターを固定するための前記断熱パネル嵌込部材は、平板鋼板を断熱パネルの厚さに合わせてコの字形に折り曲げ、室内側の辺を上下二辺に分割し、分割した一辺の先端部を断熱パネルと反対方向に斜めに折り曲げると共に、他辺を室内方向に直角に折り曲げ先端部にセパレーターを取り付けるための穴を開けたことを特長とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造。
隣り合う前記透明平板樹脂の、一方の端部に挿入用平板樹脂と重ね用平板樹脂を接着して凸形契合部を形成すると共に、他方の端部に受止用平板樹脂と押え用平板樹脂を重ねて接着して凹形契合部を形成し、凹形契合部の縦方向にプラスチックコーン取付用の複数の穴を開け、凸形契合部と凹形契合部を契合させ、凹形契合部の穴にプラスチックコーンを取り付け、プラスチックコーン取付用の穴を開けたコの字形押え金具を重ね用平板樹脂と押え用平板樹脂に被せ、仮枠間隔保持材をプラスチックコーンに取り付けたことを特長とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の隣地あき無し透明仮枠構造。