JP6562266B2 - 鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠構造 - Google Patents

Description

この発明は、鉄筋コンクリート建物の室内側の仮枠せき板に透明平板樹脂を用いた外断熱工法の仮枠に関するものである。

従来から、鉄筋コンクリート建物の建築工法の一つとして、外壁面に断熱材を施工する外断熱工法がある。建物躯体の外壁に断熱材を施工するため、建物内部の蓄熱性が高まると共に、年間を通して室内の温度変化が少なくなり、冷暖房等のエネルギーの消費を制御し、省エネに貢献している。

さらに、外断熱工法は、内断熱工法で問題となっている内部結露の発生を防止し、カビの発生を抑制し、冷暖房の熱効率が高くなるといった利点がある。
また、建物の躯体が直接外気と接しないため、真夏の暑い太陽熱や、冬の冷害による建物躯体への悪影響を大幅に減少させ、建物躯体の耐久性が向上するといった利点がある。

しかしながら、このような外断熱工法で鉄筋コンクリート建物を構築しようとした場合、これまでは躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を接着して、その上に耐火材をアンカー等で躯体コンクリートに固定する方法や、ガラス繊維等を躯体コンクリートの外壁面にアンカー等で固定して、その上に耐火モルタル等を施工する方法が行われてきた。

このように、何れの外断熱工法にしても、建築中の建物の外側で人手により断熱材を施工する作業を行う必要があるため、建物の外側に足場を設置しなければならず、都市部の建物が密集した狭小地では、土地の有効活用と云う観点から考えて、実質的には外断熱工法で鉄筋コンクリート建物を建築することは不可能であった。

下記の２件の特許文献においても、いずれも鉄筋コンクリート建物の躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を接着材で貼り付け、その断熱材に貼り付けたガラス繊維ネット等をアンカー等で躯体コンクリートに固定したり、又は外断熱用断熱パネルをアンカー等で直接躯体コンクリートに固定している。
特開２００３−１３５８３ 特開２０１０−１７４５０１

このように、何れの外断熱工法においても、鉄筋コンクリート建物の躯体コンクリートを構築後、躯体コンクリートの外壁面に断熱材を施工するため、建物の外側に足場を設置しなければならず、そのため隣地との間に足場構築用の空間を４０ｃｍ以上空けなければならず、土地の有効利用の妨げとなっていた。

さらに、断熱材の建物外側に施工する外装材には、ガラス繊維や補強セメント等が使われてきたため、真夏の暑い太陽熱や暴風雨等が外装材へ悪影響を与え、長期的には外装材の耐久性が問題となり定期的に外壁のメンテナンスをする必要があった。

さらに、鉄筋コンクリート建物の仮枠にコンクリートを打設する際、コンクリートは、材料を適切に選定し施工性能に優れて硬化後の品質が確保されるように配合が行なわれると、通常は仮枠の中にスムーズに打ち込まれ、しっかりと締め固めをしておけば耐久性のある躯体を造ることができる。
しかし、鉄筋コンクリートを打ち込みやすくすることは、流動性を高めることになり、その流動性に応じて材料分離抵抗性（コンクリートの粘性）を高めなければ、材料分離（粗骨材がモルタル部分から離れる現象）が発生する。
また、材料分離抵抗性を高めても、流動させれば骨材は沈み、流動しやすいモルタルは流れて分離する。
また、一般的にコンクリートの打設時には高周波バイブレーターを使用するが、高周波バイブレーターでコンクリートに振動を長く与えると骨材が沈み材料分離が生じる。
材料分離をすると、モルタルの多い箇所ではひび割れが生じやすくなるものの、ジャンカ（コンクリートの表面に骨材が集まった「豆板」、コンクリートの内部が詰まっていない「空洞」、コンクリートの表面に空洞が見られる「巣」等を総称してジャンカと呼ぶ）はできない。
ジャンカができるのは、骨材が集まるような打ち込みが主原因である。
たとえば、長い斜めシュートでコンクリートを打ち込むと、粗骨材は転がって遠い方に骨材が集まり、モルタルは粘性が高いためシュート面に沿ってゆっくり流れシュートの下で分離する。
配筋された仮枠内に斜めシュートを用いて打ち込む場合に、この分離を見逃すと、部分的に粗骨材が集まってジャンカができることがある。
また、ポンプ圧送による打ち込みは、材料分離を少なくさせる打ち込み方法の一つと考えられているが、打ち始めの時点や段取り替えの際に、配管内のコンクリートが落下することになり、骨材が先に走ってジャンカを造ることがある。
ジャンカができる原因にはいくつかのパターンがある。
（１）流動性が不足して未充てんになる場合。
（２）打ち込み速度が速く締固めが不十分になる場合。
（３）粗骨材が一部に集まる場合（この場合は、高周波バイブレーターで振動を与えてもモルタルは粗骨材の隙間を充てんできない）。
（４）モルタルが仮枠の隙間から抜け出して骨材だけが残される場合。
いずれも材料分離による影響が原因で発生する。
配筋状態や仮枠の形状に応じた施工性能をもつコンクリートであれば、（１）や（２）の原因のジャンカはできないし、仮枠を精度よく組み立てていれば（４）はありえない。
しかし、（３）の原因は案外と見逃されやすく、ポンプ圧送を用いた施工であるにも係らず、ジャンカが生じてしまうことがある。
順調に圧送されている段階では筒先のフレキシブルホースを水平にして打ち込むため、筒先からの落下高さは自ずと小さく問題になるほどの材料分離は生じないが、ところが、仮枠内のコンクリートをバランスよく打ち上げていくためには、筒先を移動する必要が生ずる。
その際には、フレキシブルホース内のコンクリートを一旦吐き出し、ブームを他の場所に移動して打ち込みを再開するが、ブームの中では斜めシュートの材料分離と同様の現象が起き、コンクリートの中で粗骨材が先行して吐き出されてしまう。
このように、仮枠にコンクリートを打ち込む際は、常にジャンカの発生を予測し、事前に対策を講ずることが必要である。

しかしながら、工事現場で一般的に用いられている木製仮枠のほとんどは、厚手のベニヤ板（コンパネ）の片側表面にコンクリートの付着を防ぐよう、平滑にするための塗料が塗布された合板仮枠のため、仮枠内部に打ち込まれたコンクリートの状態を見ることができないためジャンカの生じた場所を特定することができず、従来は、個人の経験と感覚だけで高周波バイブレーター等を使用して対応してきたため、ジャンカの発生を未然に防ぐことは困難だった。

発生したジャンカを補修する一般的な方法としては、ジャンカの程度によりＡ〜Ｅの補修方法がある。
Ａ．砂利が表面に露出していない場合。
補修は不要。
Ｂ．砂利が露出しているが、表面の砂利を叩いても剥落することがなく、はつり取る必要がない程度。
補修方法は、ポリマーセメントモルタル等を塗布。
Ｃ．砂利が露出し、表層の砂利を叩くと剥落する場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、ポリマーセメントペースト等を塗布後、ポリマーセメントモルタル等を充填。
Ｄ．鋼材のかぶりから、やや奥まで砂利が露出し、空洞も観られる場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、無収縮モルタルを充填する。
Ｅ．コンクリートの内部に空洞が多数見られる場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、コンクリートで打ち換える。このように、ジャンカを補修する作業には、多くの労力とお金が必要であった。

上記のような問題が発生しているため、半透明の樹脂を用いたパネル仮枠が販売されている。
その中でも日本プラスチック型枠工業会に所属する「天馬株式会社」が製造販売しているリサイクル可能な複合強化プラスチック製型枠、商品名「カタパネル」、さらに、「大和技研工業株式会社」が製造販売しているコンクリート打設用樹脂製型枠、商品名「セフコン」が一般に知られている。

このように、コンクリートを打ち込む際に仮枠内部を観察することができる半透明製のプラスチック製仮枠も市販されているが、プラスチック製仮枠は金型を用いてプレス機により製作するため縦横のサイズが限定され、木製仮枠のように縦横サイズを自由に製作することが困難であった。

さらに、市販されているプラスチック製仮枠は、いずれの製品も半透明のため、コンクリートを打ち込んでいる最中の仮枠内部のコンクリートの状態を正確に把握することが難しく、そのため高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入し振動時間を調整してジャンカを防ぐことが困難であった。

本発明は、このような従来の欠点に鑑みて、隣家との隙間が狭い場合でも、外壁の外側に施工する外断熱材にコンクリートを打ち込む際の仮枠としての機能をもたせることにより、外断熱工法でコンクリート建物を建築することができるようになるため土地を最大限に活用することができ、さらに長期にわたり外壁のメンテナンスを不用とし、仮枠の室内側のせき板に透明平板樹脂を用いたことにより、仮枠内部のコンクリートの状態を観察すると共に、室内側の仮枠せき板のサイズを自由に構成できる仮枠を提供することを目的とする。

かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート建物を形成する外断熱仮枠構造において、多面形状に形成した外壁用のステンレス化粧鋼板の両端を並行に折り曲げ袖固定部を成形すると共に、２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱パネルに断熱サッシ用開口部を形成し、断熱サッシ用開口部の室内側のベニヤ板に断熱サッシ窓枠を固定し、断熱パネルの一方の端部に概ねコの字形をして室内側の辺にセパレーターを取り付けるための穴を開けた断熱パネル固定部材を嵌め込み固定し、さらに隣り合う断熱パネルの他方の端部に嵌め込むための概ねコの字形をした断熱パネル嵌込部材と断熱パネル固定部材の間に、横方向に複数個並べた隣り合うステンレス化粧鋼板の互いの両端部の袖固定部を重ね合せて挟み込みボルトで固定することにより断熱パネル仮枠を形成し、断熱パネル固定部材にセパレーターを取り付け、室内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で形成したことを特長とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、多面形状に形成したステンレス化粧鋼板の多面形状部を、断熱サッシ窓枠の上下外寸法に合せ窓開口部を成形すると共に、切断した上下の多面形状部に多面形状に合致するように平板鋼板で形成した目隠し蓋を取り付けたことを特長とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項に記載の構造に加え、室内側の透明平板樹脂に、断熱パネルの断熱サッシ用開口部と相対する位置に額縁取付用開口部を形成すると共に、断熱サッシ用開口部と額縁取付用開口部の間のコンクリート壁に窓空間を形成するため、断熱サッシ窓枠に、室内側の左右部を多段折曲部材で広く形成し上下部を左右の多段折曲部材の形状に合致させた額縁を取り付けたことを特長とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の構造に加え、室内側の透明平板樹脂の額縁取付用開口部の下側に仮枠にコンクリートを流し込むための開閉式のコンクリート流込口を形成したことを特長とする。

請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート建物を形成する外断熱仮枠構造において、多面形状に形成した外壁用のステンレス化粧鋼板の両端を並行に折り曲げ袖固定部を成形すると共に、２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱パネルに断熱サッシ用開口部を形成し、断熱サッシ用開口部の室内側のベニヤ板に断熱サッシ窓枠を固定し、断熱パネルの一方の端部に概ねコの字形をして室内側の辺にセパレーターを取り付けるための穴を開けた断熱パネル固定部材を嵌め込み固定し、さらに隣り合う断熱パネルの他方の端部に嵌め込むための概ねコの字形をした断熱パネル嵌込部材と断熱パネル固定部材の間に、横方向に複数個並べた隣り合うステンレス化粧鋼板の互いの両端部の袖固定部を重ね合せて挟み込みボルトで固定することにより断熱パネル仮枠を形成し、断熱パネル固定部材にセパレーターを取り付け、室内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で形成したことにより、外壁の外側に施工する外壁断熱材に外仮枠としての機能を持たせ、外断熱工法で鉄筋コンクリート建物を建築することができるようになり、さらに外壁をステンレス化粧鋼板で施工したことにより長期にわたり外壁のメンテナンスを不用とし、土地を最大限に活用することができる仮枠を提供することが可能となった。

請求項２に記載の発明によれば、多面形状に形成したステンレス化粧鋼板の多面形状部を、断熱サッシ窓枠の上下外寸法に合せ窓開口部を成形すると共に、切断した上下の多面形状部に多面形状に合致するように平板鋼板で形成した目隠し蓋を取り付けたことにより、窓枠用に加工した外壁用のステンレス化粧鋼板を工場で製造するため、安定した品質の窓枠用ステンレス化粧鋼板を安価に製造することが可能となった。

請求項３に記載の発明によれば、室内側の透明平板樹脂に、断熱パネルの断熱サッシ用開口部と相対する位置に額縁取付用開口部を形成すると共に、断熱サッシ用開口部と額縁取付用開口部の間のコンクリート壁に窓空間を形成するため、断熱サッシ窓枠に、室内側の左右部を多段折曲部材で広く形成し上下部を左右の多段折曲部材の形状に合致させた額縁を取り付けたことにより、複雑な形状をした断熱サッシ窓枠用の額縁を品質が安定した工場で頑強に製造することが可能となった。

請求項４に記載の発明によれば、室内側の透明平板樹脂の額縁取付用開口部の下側に仮枠にコンクリートを流し込むための開閉式のコンクリート流込口を形成したことにより、仮枠にコンクリートを打ち込む際、額縁下側の空間にも隙間なく的確にコンクリートを打ち込むことが可能となった。

以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態］

図１乃至図１４には、この発明の実施の形態を示す。

図１は、鉄筋コンクリート建物の外壁の外側仮枠に用いる断熱パネル１の部材を分解図で示す。断熱パネル１は２枚のベニヤ板２（厚さ２．５ｍｍ）、ベニヤ板４（厚さ７．５ｍｍ）と、板状に成形した発泡スチロール３（縦３ｍ、横５０ｃｍ、厚さ５０ｍｍ）で構成し、発泡スチロール３をベニヤ板２、４によりサンドイッチ状に接着剤で貼り合せることにより、図２で示すような断熱パネル１が形成される。

図２は、図１で説明した断熱パネル１をサンドイッチ状に貼り合せた状態を示すと共に、隣り合う断熱パネル１を固定するための概ねコの字形をした断熱パネル嵌込部材８と、概ねコの字形をした断熱パネル固定部材９を組み立てる前の位置関係を立体図で示す。

断熱パネル嵌込部材８は、横並びに配置する断熱パネル１の一端をくわえ込み、ステンレス化粧鋼板３６又は３７（図３で説明する）を断熱パネル固定部材９に取り付けるための部材で、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板を概ねコの字形の形状（室外側の辺長５０ｍｍ、室内側の辺長５５ｍｍ、高さ６２ｍｍ、長さ１００ｍｍ）に成形し、室内側の辺長の先端部を折り曲げて折曲部１３を形成すると共に、高さ６２ｍｍの当接面１４には断熱パネル固定部材９とステンレス化粧鋼板３６又は３７（図３で説明する）をボルト１０で固定するための取付穴１５（点線で示す）が開けられる。

断熱パネル固定部材９は、断熱パネル嵌込部材８とステンレス化粧鋼板３６又は３７（図３で説明する）を断熱パネル１に固定し、さらにセパレーター６５（図６で説明する）を固定するための部材で、厚さ４．５ｍｍの平板鋼板を概ねコの字形の形状（室外側の辺長４０ｍｍ、室内側の辺長３５ｍｍ、高さ６９ｍｍ、長さ１００ｍｍ）に成形し、室内側の辺は、先端部を室内側に折り曲げて折曲部２２を形成すると共に、セパレーター６５（図６で説明する）を取り付けるためのタッピングネジ用の下穴１７（点線で示す）を開け、室外側の辺には断熱パネル固定部材９を木ネジ１１で断熱パネル１に固定するための固定穴２０を開け、高さ６９ｍｍの当接面１８には断熱パネル固定部材９にボルト１０でステンレス化粧鋼板３６又は３７（図３で説明する）と断熱パネル嵌込部材８を固定するためのタッピングネジ用の下穴１９が開けられる。

さらに断熱パネル１には、断熱サッシ窓枠６０（図５で示す）を取り付けるための断熱サッシ用開口部１２が開けられる。

図３は、図２で説明した断熱パネル固定部材９を断熱パネル１の断熱パネル端部２６に嵌め込み木ネジ１１で固定すると共に、建物の外部方向から、断熱パネル１に取り付けるステンレス化粧鋼板３６、３７を組み立てる前に配置した状態を立体図で示す。ステンレス化粧鋼板３６は、図８の断面図にも示すとおり、平板のステンレス鋼板（厚さ１ｍｍ）を多面形状に折り曲げて成形する外壁用の化粧鋼板で、隣り合うステンレス化粧鋼板３６又は３７を断熱嵌込部材８と断熱パネル固定部材９に固定するためステンレス化粧鋼板３６の両端を並行に約３５ｍｍ折り曲げて袖固定部２８、３０を形成し、その袖固定部２８、３０にはステンレス化粧鋼板３６を断熱パネル嵌込部材８、断熱パネル固定部材９、隣り合うステンレス化粧鋼板３６又は３７に固定するための複数の穴２９、５３（図５で説明する）を開口すると共に、ステンレス化粧鋼板３６の袖固定部２８と袖固定部３０の間は概ね台形形の多面形状部（外袖部３１、内袖部３２、平部３３、内袖部３４、外袖部３５の５面形状を示す）に折り曲げた多面形状で形成される。

ステンレス化粧鋼板３７は、ステンレス化粧鋼板３６と同様に平板状のステンレス鋼板を多面形状に折り曲げて形成した化粧鋼板で、ステンレス化粧鋼板３６と異なる点は、多面状に形成した多面形状部（外袖部４２、内袖部４１、平部４０、内袖部３９、外袖部３８の５面形状を示す）を断熱サッシ窓枠の上下外寸法に合せて水平に切断して窓開口部４５を成形すると共に、切断した上下の多面形状部（外袖部４２、内袖部４１、平部４０、内袖部３９、外袖部３８を示す）に合致するように平板鋼板で形成した概ね台形形の目隠し蓋４９、５０を取り付け、窓開口部４５の左右両端には断熱サッシ窓枠の左右外寸法に合せステンレス鋼板でベニヤ板４を保護するため、ベニヤ板保護材４６、４７の端部を袖固定部４４、４８と目隠し蓋４９、５０に接合することにより窓開口部４５が成形される。その他の袖固定部４４、４８と、袖固定部４４、４８の穴４３、５４（図５で説明する）、多面形状部（外袖部４２、内袖部４１、平部４０、内袖部３９、外袖部３８の５面形状を示す）についてはステンレス化粧鋼板３６の形状と同一である。

図４は、図３で説明したステンレス化粧鋼板３６の袖固定部２８とステンレス化粧鋼板３７の袖固定部４４を重ね合せて、断熱パネル１に固定した断熱パネル固定部材９の当接面１８と断熱パネル嵌込部材８の当接面１４の間に重ね合せて挟み込み、ボルト１０を断熱パネル嵌込部材８の取付穴１５とステンレス化粧鋼板３６の袖固定部２８の穴とステンレス化粧鋼板３７の袖固定部４４の穴４３に挿入し、断熱パネル固定部材９の当接面１８に開けたタッピングネジ用の下穴１９にねじ込むことによりステンレス化粧鋼板３６と３７を断熱パネル１に固定した状態を示す。

図５は、図３で説明したステンレス化粧鋼板３６、３７と断熱パネル１と断熱パネル嵌込部材８と断熱パネル固定部材９について、室内方向から組み立てる前の配置した状態を立体図で示すと共に、断熱パネル１に開口した断熱サッシ用開口部１２に取り付けるための断熱サッシ窓枠６０を示す。断熱サッシ窓枠６０は、窓を開閉するための窓レールを取り付けたサッシ枠５５と、そのサッシ枠５５を壁に固定するための窓固定外枠６１と、その窓固定外枠６１に取り付けられ、コンクリート壁に窓開口部を開口するための額縁６６（図６で説明する）を取り付けるための額縁固定部５８で構成される。

図６は、図５で説明したステンレス化粧鋼板３６の袖固定部３０とステンレス化粧鋼板３７の袖固定部４８を、断熱パネル１に固定した断熱パネル固定部材９の当接面１８と断熱パネル嵌込部材８の当接面１４の間に重ね合せて挟み込み、ボルト１０を断熱パネル嵌込部材８の取付穴１５（点線で示す）とステンレス化粧鋼板３７の袖固定部４８の穴５４とステンレス化粧鋼板３６の袖固定部３０の穴２９に挿入し、断熱パネル固定部材９の当接面１８に成形したタッピングネジ用の下穴１９にねじ込むことによりステンレス化粧鋼板３６、３７を断熱パネル１に固定し、断熱パネル固定部材９に形成したタッピングネジ用の下穴１７にセパレーター６５を取り付け、断熱サッシ窓枠６０のサッシ枠５５を断熱サッシ１に開口した断熱サッシ用開口部１２に嵌め込み窓固定外枠６１に開けた穴５６に木ネジ５７を挿入し窓固定外枠６１を断熱パネル１のベニヤ板２に取り付けることにより断熱サッシ窓枠６０が断熱パネル１に固定されると共に、断熱パネル仮枠６４と室内側の仮枠用せき板（図９で示す透明平板樹脂７９、８０）の間のコンクリート壁に窓開口部を成形するための額縁６６を配置した状態を示す。

額縁６６は、断熱パネル１の断熱サッシ用開口部１２に取り付けた断熱サッシ窓枠６０の窓固定外枠６１にすき間なく固定させるため、額物８０の室外側の開口部に、四面が枠状で断熱サッシ窓枠６０の額縁固定部５８に開けた穴５９に対応する位置に穴６８を開けた額縁固定部７０を形成すると共に、額縁６６の左右面は鋼板を多段に折り曲げ左右対称に室内側を広く形成した多段折曲部材６９で形成し、その多段折曲部材６９の室内側の先端部をＬ形に折り曲げ、せき板固定枠７３を形成し、そのせき板固定枠７３にセパレーター６５に対応する位置に額縁６６をセパレーター６５に固定するための穴７２を開け、額縁６６の上下面を左右の多段折曲部材６９の形状に合致させたＬ形状の鋼板で形成することにより、室内側から窓外の左右の景色を広く見ることが出来るようになった。

図７は、図６で説明した額縁６６の額縁固定部７０を断熱サッシ１に取り付けた断熱サッシ窓枠６０の額縁固定部５８に嵌め込み、ネジ７１を額縁６６の穴６８と断熱サッシ窓枠６０の額縁固定部５８の穴５９に挿入して断熱サッシ窓枠６０に額縁６６を固定し、セパレーター６５を額縁６６のせき板固定枠７３に開けた穴７２に挿入した状態を示す。このように構成することにより、セパレーター６５で額縁６６を固定することが出来るようになり、コンクリートを打ち込む際、コンクリートの圧力で額縁６６が押されて変形することを防ぐことが可能となった。

図８ａは、図３、図４で説明した、隣り合う断熱パネル１にステンレス化粧鋼板３６を固定するため、断熱パネル１に断熱パネル嵌込部材８、断熱パネル固定部材９、ボルト１０、木ネジ１１、セパレーター６５を組み立てる前の配置した状態を断面図で示す。隣り合う断熱パネル１の断熱パネル端部２６に断熱パネル固定部材９を嵌め込み、木ネジ１１を断熱パネル固定部材９の固定穴２０に挿入して断熱パネル１に断熱パネル固定部材９を固定し、さらに断熱パネル嵌込部材８の当接面１４と断熱パネル固定部材９の当接面１８の間に、隣り合うステンレス化粧鋼板３６の袖固定部２８、３０を重ねて挟み込み、ボルト１０を断熱パネル嵌込部材８の取付穴１５（点線で示す）と重ね合せたステンレス化粧鋼板３６の穴２９、５３に挿入し、さらに断熱パネル固定部材９のタッピングネジ用の下穴１９にボルト１０をねじ込み固定し、断熱パネル固定部材９のタッピングネジ用の下穴１７にセパレーター６５をねじ込み固定した状態を図８ｂの断熱パネル仮枠６４で示す。

このように構成することにより、断熱パネル１の断熱パネル端部２７が断熱パネル嵌込部材８に固定されることなく、断熱パネル嵌込部材８の嵌込部１６と断熱パネル１の間に多少のすき間が生じた場合でも、断熱パネル１を断熱パネル嵌込部材８に組み込むことが可能となり、工場で断熱パネルを製造する際に発生するロットによる断熱パネル１のサイズ誤差、ステンレス化粧鋼板３６と３７の曲げ誤差、切断誤差、施工現場の床スラブの水平誤差に対し、施工現場で本商品を組み立てをする際、ずれ誤差を施工現場で納めて施工することが可能となった。

図９は、図７で説明した断熱パネル仮枠６４に取り付けるための透明平板樹脂７９、８０（室内側の仮枠せき板）を、断熱パネル仮枠６４に透明平板樹脂７９、８０を組み立てる前の配置した状態を示す。

透明平板樹脂７９、８０（室内側の仮枠せき板）は隣り合う２枚の透明状の平板樹脂の端部を透明平板樹脂契合部８７で結合させ一枚の仮枠せき板として形成した部材で、断熱パネル仮枠６４に取り付けたセパレーター６５の位置と相対する透明平板樹脂７９、８０の位置にセパレーター６５の太さと同一の穴８１を開けると共に、断熱パネル仮枠６４に取り付けた額縁６６の室内側開口部７５と相対する透明平板樹脂７９、８０の位置に室内側開口部７５と同一の大きさの額縁取付用開口部８２を開口した状態を示す。さらに額縁取付用開口部８２の下側の透明平板樹脂８０に、仮枠にコンクリートを打ち込む際に額縁６６の下部にコンクリートが回り込む量が不足して生じた空洞にコンクリートを流し込むため、透明平板樹脂８０に、枠８４に開閉可能な開閉蓋８６を取り付けたコンクリート流込口８３をネジ８５で透明平板樹脂８０に開けた開口部に取り付けることにより、コンクリートの打設時に額縁６６の下部のコンクリートの打ち込み状態を確認しながら、コンクリートの回り込み量が不足する場合はコンクリート流込口８３から新たにコンクリートを流し込み、額縁６６の下部の空洞をコンクリートにより埋めることが可能となった。

図１０は、図９で説明した透明平板樹脂契合部８７を構成する部材を示す。

図１０ａで示すように、透明平板樹脂契合部８７（図１０ｂで示す）は凸形契合部９１と凹形契合部９２で構成され、凸形契合部９１を形成する挿入用平板樹脂９４は、長板状の平板樹脂の先端を斜め形状に成形して透明平板樹脂７９の端部に接着剤で固定され、さらにその上面に凹形契合部９２との段差を無くすため長板状で中央部に透明平板樹脂７９と挿入用平板樹脂９４を貫通する穴１０５を開けた段差調整平板樹脂９５を接着剤で固定することにより、透明平板樹脂７９と挿入用平板樹脂９４と段差調整平板樹脂９５が凸形に形成され凸形契合部９１を形成すると共に、横並びに配置する透明平板樹脂８０の端部に、受止用平板樹脂９８を透明平板樹脂８０と長板状の押え用平板樹脂１０３の間に挟まるように接着剤で凹形契合部９２を形成し、さらに凸形契合部９１に開けた穴１０５から水平方向の凹形契合部９２の透明平板樹脂８０と受止用平板樹脂９８と押え用平板樹脂１０３に穴１０６を開け、凸形契合部９１の穴１０５にボルト９６を挿入すると共に、凹形契合部９２の穴１０６にボルト１０１を挿入し、そのボルト１０１に半丸形の契合穴９９を開口した打掛錠タイプの回転式打掛金具１００を取り付け、ナット１０２で回転式打掛金具１００を回転自在に固定し、つづいて凸形契合部９１の挿入用平板樹脂９４を凹形系郷部９２の差込部９３に差し込み、つづいて回転式打掛金具１００を回転させて回転式打掛金具１００の契合穴９９をボルト９６に嵌め込み、次にナット９７をボルト９６に取り付け、ナット９７を締め付けることにより回転式打掛金具１００とボルト９６が固定し、凸形契合部９１と凹形契合部９２が一体となり、図１０ｂで示すように透明平板樹脂契合部８７が形成され、複数枚の隣り合う透明平板樹脂７９と透明平板樹脂８０を横並びに一体となることにより室内側の仮枠せき板を形成することが可能となった。

図１１は、図１０で説明した透明平板樹脂７９、８０（室内側の仮枠せき板を形成し、材質はアクリル板、又は塩ビ板、又はＰＥＴ板、又はポリカーボネート板を用い、板厚は１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍを部位により適位使用する）をセパレーター６５に固定するための透明せき板樹脂押え部材１１７を、透明平板樹脂７９、８０に取り付ける前の配置した状態を示す。透明せき板樹脂押え部材１１７は室内側から透明平板樹脂７９、８０を断熱パネル仮枠６４に固定するため、軽量溝形鋼１１３（厚さ１．６ｍｍ、ウェブ巾５０ｍｍ、フランジ巾１０ｍｍ）の透明平板樹脂押え部１１１（フランジ部）を透明平板樹脂８０と相対するように縦に複数本配置し、その複数本の軽量溝形鋼１１３の室内側の軽量溝形鋼押え当接部１１２（フランジ部）に、横方向に配置した複数本のＬ形鋼板（各辺２５ｍｍ）をボルト１１５とナット１１４で固定した状態を示す。

図１２は、図１１で説明した透明せき板樹脂押え部材１１７を透明平板樹脂８０に設置すると共に、このように設置した透明平板樹脂８０の穴８１にセパレーター６５を挿入した状態を示す。

図１３は、図１２で説明したセパレーター６５に間隔保持ボルト１３７（図１４で示す）を取り付け、仮枠間隔保持材１２１を間隔保持ボルト１３７に固定し、軽量溝形鋼押え部材１２２、１２３で透明せき板樹脂押え部材１１７を固定した状態を示す。

図１４は、図１３で説明した断熱パネル仮枠６４と、セパレーター６５と、透明せき板樹脂押え部１１７と、軽量溝形鋼押え部材１２２、１２３と、仮枠間隔保持材１２１を組み立てた状態の断面図である。

図１４ａの拡大図で示すように、軽量溝形鋼押え部材１２２、１２３は平板鋼板の両端部を互いに逆方向に直角に折り曲げた押え部１２６、１２７（厚さ１．６ｍｍ、巾１５ｍｍ）と、支え部１２８、１３０（厚さ１．６ｍｍ、巾６０ｍｍ）と、折り曲げ部１２９、１３１（厚さ１．６ｍｍ、巾１５ｍｍ）で形成し、このように形成した軽量溝形鋼押え部材１２２と軽量溝形鋼押え部材１２３を、間隔保持ボルト１３７を挟むようにして上下逆さに配置し、軽量溝形鋼押え部１２２、１２３で軽量溝形鋼１１３を固定するため、間隔保持ボルト１３７の室内側に長方形の平板鋼板をコの字形に折り曲げ、そのウェブ面に間隔保持ボルト１３７を固定するための穴１２５（図１３ａで示す）を開け、両側のフランジ面の上部にコの字形をした乗せ台１３２を成形し、下部に柄杓状の挟み込み部１３３を成形した仮枠間隔保持材１２１を配置し、仮枠間隔保持材１２１の乗せ台１３２に軽量溝形鋼押え部１２２の折り曲げ部１３１を乗せ、挟み込み部１３３に軽量溝形鋼押え部１２３の折り曲げ部１２９を挟み込み、間隔保持ボルト１３７を仮枠間隔保持材１２１の穴１２５（図１３で示す）に挿入し、ナット１３４で仮枠間隔保持材１２１を間隔保持ボルト１３７に固定することにより軽量溝形鋼押え部材１２２、１２３の押え部１２６、１２７が透明せき板樹脂押え部材１１７を固定し、さらに透明せき板樹脂押え部材１１７が透明平板樹脂７９を固定することにより室内側のパネル仮枠が構成され、倉庫や施工現場で軽量溝形鋼押え部材１２２、１２３を保管する場合、軽量溝形鋼押え部材１２２、１２３を重ねて保管することが出来るようになるため、狭い倉庫や施工現場で保管することが容易になると共に、軽量な軽量溝形鋼押え部材１２２、１２３と、取り扱いが簡単な仮枠間隔保持材１２１を使用することにより施工現場で仮枠職人さんの労力を軽減させることが可能になった。

以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠構造について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。

図３で、ステンレス化粧鋼板３６、３７の形状を概ね台形形の５面形状と説明したが、５面形状は一実施例としての多面形状であり、他にも複数面の折り曲げ形状でステンレス化粧鋼板を形成することも、もちろん可能である。

本発明の実施の形態に係る、断熱パネルの分解図である。 同実施の形態に係る、図１の断熱パネルの組み立て、ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを固定するための、断熱パネル固定部材と断熱パネル嵌込部材を配置した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、断熱パネルに断熱パネル固定部材を取り付け、ステンレス化粧鋼板を配置した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図３のステンレス化粧鋼板を断熱パネルに取り付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、断熱パネルの断熱サッシ用開口部に断熱サッシ窓枠を配置した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図５の断熱サッシ窓枠を断熱サッシに取り付け額縁を配置した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図６の額縁を断熱サッシ窓枠に取り付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図３の断熱パネルに断熱パネル固定部材、断熱パネル嵌込部材とステンレス化粧鋼板を取り付けた状態の断面図である。 同実施の形態に係る、図８の断熱パネル仮枠に透明平板樹脂の仮枠せき板を配置した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、隣り合う透明平板樹脂の仮枠せき板を結合させるための立体部品図である。 同実施の形態に係る、図１０の透明平板樹脂に透明せき板樹脂押え部材を配置した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図１０の透明平板樹脂に透明せき板樹脂押え部材を取り付けた状態の立体図である。 同実施の形態に係る、図１２の透明せき板樹脂押え部材を軽量溝形鋼押え部材と仮枠間隔保持材で固定した状態の立体図である。 同実施の形態に係る、仮枠に仮枠間隔保持材と軽量溝形鋼押え部材を固定した状態の断面図である。

１ 断熱パネル
２ ベニヤ板
３ 発泡スチロール
４ ベニヤ板
８ 断熱パネル嵌込部材
９ 断熱パネル固定部材
１０ ボルト
１１ 木ネジ
１２ 断熱サッシ用開口部
１３ 折曲部
１４ 当接面
１５ 取付穴
１６ 嵌込部
１７ タッピングネジ用の下穴
１８ 当接面
１９ タッピングネジ用の下穴
２０ 固定穴
２１ 嵌込部
２２ 折曲部
２６ 断熱パネル端部
２７ 断熱パネル端部
２８ 袖固定部
２９ 穴
３０ 袖固定部
３１ 外袖部
３２ 内袖部
３３ 平部
３４ 内袖部
３５ 外袖部
３６ ステンレス化粧鋼板
３７ ステンレス化粧鋼板
３８ 外袖部
３９ 内袖部
４０ 平部
４１ 内袖部
４２ 外袖部
４３ 穴
４４ 袖固定部
４５ 窓開口部
４６ ベニヤ板保護材
４７ ベニヤ板保護材
４８ 袖固定部
４９ 目隠し蓋
５０ 目隠し蓋
５３ 穴
５４ 穴
５５ サッシ枠
５６ 穴
５７ 木ネジ
５８ 額縁固定部
５９ 穴
６０ 断熱サッシ窓枠
６１ 窓固定外枠
６４ 断熱パネル仮枠
６５ セパレーター
６６ 額縁
６７ 上部平板鋼板
６８ 穴
６９ 多段折曲部材
７０ 額縁固定部
７１ ネジ
７２ 穴
７３ せき板固定枠
７４ 下部平板鋼板
７５ 室内側開口部
７９ 透明平板樹脂
８０ 透明平板樹脂
８１ 穴
８２ 額縁取付用開口部
８３ コンクリート流込口
８４ 枠
８５ ネジ
８６ 開閉蓋
８７ 透明平板樹脂契合部
９１ 凸形契合部
９２ 凹形契合部
９３ 差込部
９４ 挿入用平板樹脂
９５ 段差調整平板樹脂
９６ ボルト
９７ ナット
９８ 受止用平板樹脂
９９ 契合穴
１００ 回転式打掛金具
１０１ ボルト
１０２ ナット
１０３ 押え用平板樹脂
１０５ 穴
１０６ 穴
１１１ 透明平板樹脂押え部
１１２ 軽量溝形鋼押え当接部
１１３ 軽量溝形鋼
１１４ ナット
１１５ ボルト
１１６ Ｌ形鋼板
１１７ 透明せき板樹脂押え部材
１２１ 仮枠間隔保持材
１２２ 軽量溝形鋼押え部材
１２３ 軽量溝形鋼押え部材
１２５ 穴
１２６ 押え部
１２７ 押え部
１２８ 支え部
１２９ 折り曲げ部
１３０ 支え部
１３１ 折り曲げ部
１３２ 乗せ部
１３３ 挟み込み部
１３４ ナット
１３５ プラスチックコーン
１３６ 床スラブ
１３７ 間隔保持ボルト

Claims (4)

1. 鉄筋コンクリート建物を形成する外断熱仮枠構造において、多面形状に形成した外壁用のステンレス化粧鋼板の両端を並行に折り曲げ袖固定部を成形すると共に、２枚のベニヤ板で発泡スチロールをサンドイッチ状に接着した断熱パネルに断熱サッシ用開口部を形成し、断熱サッシ用開口部の室内側のベニヤ板に断熱サッシ窓枠を固定し、断熱パネルの一方の端部に概ねコの字形をして室内側の辺にセパレーターを取り付けるための穴を開けた断熱パネル固定部材を嵌め込み固定し、さらに隣り合う断熱パネルの他方の端部に嵌め込むための概ねコの字形をした断熱パネル嵌込部材と断熱パネル固定部材の間に、横方向に複数個並べた隣り合うステンレス化粧鋼板の互いの両端部の袖固定部を重ね合せて挟み込みボルトで固定することにより断熱パネル仮枠を形成し、断熱パネル固定部材にセパレーターを取り付け、室内側の仮枠せき板を透明平板樹脂で形成したことを特長とする鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠構造。
2. 多面形状に形成したステンレス化粧鋼板の多面形状部を、断熱サッシ窓枠の上下外寸法に合せ窓開口部を成形すると共に、切断した上下の多面形状部に多面形状に合致するように平板鋼板で形成した目隠し蓋を取り付けたことを特長とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠構造。
3. 室内側の透明平板樹脂に、断熱パネルの断熱サッシ用開口部と相対する位置に額縁取付用開口部を形成すると共に、断熱サッシ用開口部と額縁取付用開口部の間のコンクリート壁に窓空間を形成するため、断熱サッシ窓枠に、室内側の左右部を多段折曲部材で広く形成し上下部を左右の多段折曲部材の形状に合致させた額縁を取り付けたことを特長とする請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠構造。
4. 室内側の透明平板樹脂の額縁取付用開口部の下側に仮枠にコンクリートを流し込むための開閉式のコンクリート流込口を形成したことを特長とする請求項１乃至３に記載の鉄筋コンクリート建物を成形する外断熱の透明仮枠構造。

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