JP6978737B2 - 外壁にステンレス鋼板を使った隣地空きなし外断熱工法 - Google Patents
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Description
この発明は、外壁のＡＬＣ板材の外側に断熱材と多面形状をしたステンレス鋼板を取り付けた外壁取付工法に関するものである。
従来のＡＬＣ板材で構成した外壁面は、複数のＡＬＣ板材を横並びに配置し、隣接するＡＬＣ板材とＡＬＣ板材との間の目地に、ゴム等の乾式目地材、又はコーキング等の湿式目地材を装填し、さらにＡＬＣ板材の表面には塗装処理が施工されてきた。
一般的な鉄骨造りの建物の外壁をＡＬＣ板材で構築する場合、クレーン等で鉄骨柱を組み立て、各階の床部分にデッキプレート等を取り付けてコンクリートを打設し、建物の外側に足場を設置したあと、鉄骨柱・梁等にＡＬＣ板材を固定し、建物の外側から隣接するＡＬＣ板材とＡＬＣ板材との間の目地に、ゴム等の乾式目地材、又はコーキング等の湿式目地材を装填し、さらにＡＬＣ板材の表面には塗装処理をしてきた。
このように建築中の建物の外側で、隣接するＡＬＣ板材とＡＬＣ板材との間の目地にゴム等の乾式目地材、又はコーキング等の湿式目地材を装填し、ＡＬＣ板材の表面に、塗装処理を行う必要があるため、建物の外側には作業員が作業を行うための足場を設置しなければならず、そのために隣地と建築する建物との間に足場構築用の約４０ｃｍ以上の空間を必要としたため、都市部の建物が密集した狭小地では、土地の有効活用という観点から問題があった。
そのため、このような都市部の狭小地で、建ぺい率を最大限活用した鉄骨造りの建物の外壁をＡＬＣ板材で構築する場合には（隣地の建物と、建築する建物の間の隙間が１０ｃｍから１５ｃｍの場合。）建物の外側に足場を設置することが出来ないため、あらかじめ工場等でＡＬＣ板材の表面に塗装を施工したＡＬＣ板材を使用して外壁を建築し、隣接するＡＬＣパネル間の目地の室内側からゴム等の乾式目地材、又はコーキング等の湿式目地材を装填してきた（隣接するＡＬＣ板材とＡＬＣ板材との間の建物外側の目地には、ゴム等の乾式目地材、又はコーキング等の湿式目地材を装填しない）ため、建物外面の目地部分に防水処理を行わないことから雨水の浸入といった点でも問題が残った。
さらに、前記のような工法で建物を建てた場合、隣家の建物との隙間が狭く作業員が入って外壁のＡＬＣ板材をメンテナンスすることが出来ないため、ＡＬＣ板材に塗布した塗装の老化により室内へ雨水が進入する等の問題が発生した。
本発明は、このような従来の欠点に鑑みて、隣家の建物と新築する建物の間の隙間が狭いような場合でも、ＡＬＣ板材を使った建物を建築することを可能とし、さらに長期にわたり外壁のメンテナンスを必要としないステンレス鋼板を使ったＡＬＣ板材の外壁取付工法を提供することを主な課題とする。
かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、建物の床スラブ端上面に断面形状が概ね柄杓形をして先端部をＴ字形に形成した外断熱材用水切り台座を固定すると共に、前記外断熱材用水切り台座の上部室外側に多面形状に形成したステンレス化粧鋼板を載せ、前記ステンレス化粧鋼板の室内側に発泡スチロールパネルを２枚のベニヤ板でサンドイッチ状に接着した断熱パネルを配置し、前記ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを断熱パネルの室内側に配置したＡＬＣ板材に固定するため、隣り合うステンレス化粧鋼板の両端に成形した柄杓形の契合部を重ね合せ、前記重ね合わせた契合部にステンレス鋼板で概ねＬ形に形成したＡＬＣ板材固定金具の一端を引っ掛け、他端を折り曲げてＡＬＣ板材の室内面に固定したことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、前記外断熱材用水切り台座は、ステンレス化粧鋼板の外面に当接させるための下部ステンレス当接面とステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面と水切り面で概ねＺ形に成形した下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材と、ステンレス化粧鋼板の外面に当接させるための上部ステンレス当接面と接合面で概ねＬ形に成形した上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材の上部ステンレス当接面と、前記下部ステンレス当接面を同一面状になるようにステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面と接合面を溶接により固定すると共に、固定面と水切り斜面と床スラブ固定面で概ねＬ形に成形したＬ形床スラブ固定部材の固定面を、前記水切り面の外側に当接させて溶接により固定したことを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、建物の床スラブ端上面に断面形状が概ね柄杓形をして先端部をＴ字形に形成した外断熱材用水切り台座を固定すると共に、前記外断熱材用水切り台座の上部室外側に多面形状に形成したステンレス化粧鋼板を載せ、前記ステンレス化粧鋼板の室内側に発泡スチロールパネルを２枚のベニヤ板でサンドイッチ状に接着した断熱パネルを配置し、前記ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを断熱パネルの室内側に配置したＡＬＣ板材に固定するため、隣り合うステンレス化粧鋼板の両端に成形した柄杓形の契合部を重ね合せ、前記重ね合わせた契合部にステンレス鋼板で概ねＬ形に形成したＡＬＣ板材固定金具の一端を引っ掛け、他端を折り曲げてＡＬＣ板材の室内面に固定したことにより、建物外側に足場を設置せずに室内側から外壁（ステンレス化粧鋼板と外断熱パネルとＡＬＣ板材で構成される）を構築することが出来るようになり、狭小地の土地の有効活用が可能となった。
請求項２に記載の発明によれば、前記外断熱材用水切り台座は、ステンレス化粧鋼板の外面に当接させるための下部ステンレス当接面とステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面と水切り面で概ねＺ形に成形した下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材と、ステンレス化粧鋼板の外面に当接させるための上部ステンレス当接面と接合面で概ねＬ形に成形した上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材の上部ステンレス当接面と、前記下部ステンレス当接面を同一面状になるようにステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面と接合面を溶接により固定すると共に、固定面と水切り斜面と床スラブ固定面で概ねＬ形に成形したＬ形床スラブ固定部材の固定面を、前記水切り面の外側に当接させて溶接により固定したことにより、上下階のステンレス化粧鋼板と断熱パネルを容易に連続して固定することが出来るようになると共に、雨水が室内に浸入するのを容易に防ぐことが可能となった。
以下、この発明の実施の形態１について説明する。
［発明の実施の形態１］
［発明の実施の形態１］
図１乃至図８には、この発明の実施の形態１を示す。
図１は、床スラブ１２の先端部に断熱パネル３とステンレス化粧鋼板１を載置するための外断熱材用水切り台座１３をビス８５（図８で示す）で取り付けると共に、床スラブ１２の先端部に載置した外断熱材用水切り台座１３の建物外側上面にステンレス化粧鋼板１と断熱パネル３を載置し、床スラブ１２に固定したＬ形状の定規アングル１１に、ＡＬＣ板材２をイナズマプレート９とボルト１０で固定し、ステンレス化粧鋼板１と断熱パネル３をＡＬＣ板材固定金具７（図５、図６で詳しく説明する）でＡＬＣ板材２に固定した状態を立体図で示す。
図２は、図１で説明したＡＬＣ板材２を点線で示し、ＡＬＣ板材２を透明状態で図示することにより、ＡＬＣ板材固定金具７をステンレス化粧鋼板１と断熱パネル３に取り付けた状態を立体図で示す。
図３は、図１で説明したＡＬＣ板材２に、ステンレス化粧鋼板１と断熱パネル３をＡＬＣ板材固定金具７で固定する前の、各部材の位置関係を配置図で示す。
図４ａは、図１乃至図３で説明したステンレス化粧鋼板１を立体図で示す。図４ｂは、図４ａのステンレス化粧鋼板１のＡ−Ｂ断面３８を断面図で示す。ステンレス化粧鋼板１は、厚さ１ｍｍのステンレス平板鋼板を横巾６９９ｍｍで切断し（縦寸法は建築する室内高さによって異なる）、図４ｂａと図４ｂｂで示すように、第１のコの字形袖契合部２２の先端部の第３の当接面３４を巾４ｍｍ折り曲げ、さらに連続する第２の当接面３３を第３の当接面３４に対して直角に巾１３ｍｍ折り曲げ、さらに連続する第１の当接面３２を第２の当接面３３に対して直角に巾１９ｍｍ折り曲げ、さらに連続するＥ壁面２５を第１の当接面３２に対して直角に巾２８２ｍｍ折り曲げ、さらに連続する折曲面２６をＥ壁面２５に対して５５度の角度で断熱パネル３方向に巾２５ｍｍ折り曲げ、さらに連続するベニヤ板当接面２７をＥ壁面２５と平行になるように巾８ｍｍ折り曲げ、さらに連続する折曲面３０をベニヤ板当接面２７に対して５５度の角度で断熱パネル３と反対方向に巾２５ｍｍ折り曲げ、さらに連続するＦ壁面２８を折曲面３０に対して５５度の角度でＥ壁面２５の延長面上になるように巾２８２ｍｍ折り曲げ、さらに連続する第４の当接面３５をＦ壁面２８に対して直角に巾２０ｍｍ折り曲げ、さらに連続する第５の当接面３６を第４の当接面３５に対して直角に巾１５ｍｍ折り曲げ、さらに連続する第６の当接面３７を第５の当接面に対して直角に折り曲げることにより図４ａに示すステンレス化粧鋼板１が成形される。
図５は、隣り合うステンレス化粧鋼板１と、断熱パネル３と、ＡＬＣ板材２を断面図で示すと共に、ステンレス化粧鋼板１と断熱パネル３をＡＬＣ板材２に固定するためのＡＬＣ板材固定金具７を断面図と立体図（図５ａ、図５ｂ）で示す。図５ａはＡＬＣ板材固定金具７を立体図で示す。図５ｂは、図５ａで示したＡＬＣ板材固定金具７を各々部材に分解した状態を立体図で示す。ＡＬＣ板材固定金具７は、厚さ１．５ｍｍ、巾４０ｍｍのステンレス鋼板をＬ形に折り曲げ、先端部を図６の拡大図で示すように、隣り合うステンレス化粧鋼板の第１のコの字形袖契合部２２と第２のコの字形袖契合部２３を重ね合せて組み立てた状態において第３の当接面３４と第６の当接面３７の先端部に引っ掛けるように概ね釣り針形に折り曲げた引っ掛け部材４５と、厚さ１．５ｍｍ、巾４０ｍｍのステンレス鋼板をＬ形に折り曲げたベニヤ板押え部材４６と、厚さ１．５ｍｍ、巾１０ｍｍのステンレス鋼板の一端をＬ形に折り曲げると共に他端をＡＬＣ板材の角面の三角形状に合わせてへの字形に折り曲げたＡＬＣ板材固定部材４７で構成される。
このように構成した引っ掛け部材４５の接合面５４にベニヤ板押え部材４６の接合面４８を溶接により固定した状態を図５ａで示す。ベニヤ板押え部材４６の接合面４８を引っ掛け部材４５の接合面５４に溶接により固定する位置は、図６の拡大図で示すように、引っ掛け部材４５のベニヤ板押え面５１とベニヤ板押え部材４６のベニヤ板押え面４９がベニヤ板４をサンドイッチ状に挟み込むような位置に溶接により固定される。このように溶接により固定した引っ掛け部材４５のベニヤ板押え面５１の上下中央部にＡＬＣ板材固定部材４７の接合面５２を引っ掛け部材４５の接合面５４とＡＬＣ板材固定部材４７のステンレス化粧鋼板引張り面５３が同一面上になるように溶接により固定することによりＡＬＣ板材固定金具７が形成される。
図６は、図５で説明したＡＬＣ板材固定金具７でステンレス化粧鋼板１と断熱パネル３をＡＬＣ板材２に固定した状態を示す。ＡＬＣ板材固定金具７の先端部の概ね釣り針形に折り曲げた引っ掛け面５０を、隣り合うステンレス化粧鋼板１の第１のコの字形袖契合部２２の第３の当接面３４と第２のコの字形袖契合部２３の第６の当接面３９を重ね合せた先端部に引っ掛け、ベニヤ板押え部材４６のベニヤ板押え面４９と引っ掛け部材４５のベニヤ板押え面５１が断熱パネル３のベニヤ板４を挟み込んで固定すると共に、ＡＬＣ板材固定部材４７のＡＬＣ固定面５５をビス８によりＡＬＣ板材２に固定することによりステンレス化粧鋼板１と断熱パネル３がＡＬＣ板材固定金具７によりＡＬＣ板材２に固定される。
図７は、図１で説明した床スラブ１２に外断熱材用水切り台座１３を取り付けると共に、ＡＬＣ板材２の下部を床スラブ１２に固定した定規アングル１１に、ＡＬＣ板材２にボルト１０で固定したイナズマプレート９を固定し、さらにＡＬＣ板材２の上部を梁６６に固定した定規アングル６７に、ＡＬＣ板材２にボルト６９で固定したイナズマプレート６８を固定し、さらにステンレス化粧鋼板１と断熱パネル３を外断熱材用水切り台座１３の台座上に配置した状態を断面図で示す。
図８は、図７で説明した外断熱材用水切り台座１３を詳細に説明する。外断熱材用水切り台座１３は図８ｃで示すように厚さ１ｍｍのステンレス鋼板をＬ形状に直角に折り曲げた上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材７５と、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板を概ねＺ形に折り曲げた下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材７６と、厚さ１ｍｍのステンレス化粧鋼板を概ねＬ形に折り曲げたＬ形床スラブ固定部材７７で構成され、上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材７５はステンレス化粧鋼板１の外面を押える巾３０ｍｍの上部ステンレス当接面７８と、上部ステンレス当接面７８に対して直角に折り曲げられた巾３０ｍｍの接合面７９で形成される。下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材７６はステンレス化粧鋼板１の外面を押える下部ステンレス当接面８０と、下部ステンレス当接面８０に対して直角に折り曲げられた巾３２ｍｍのステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面８１と、ステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面８１に対して直角に折り曲げられた巾３０ｍｍの水切り面８２で形成される。Ｌ形床スラブ固定部材７７は巾２０ｍｍの固定面８３と、固定面８３に対して１０５度の角度で折り曲げられた巾２３ｍｍの水切り斜面８６と、水切り斜面８６に対して巾３０ｍｍで５度の角度に折り曲げた床スラブ面８４で形成され、床スラブ面８４には２階床スラブ６５に外断熱材用水切り台座１３をビス８５で固定するための複数の穴８７が開けられる。
このように、図８ｃで説明した上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材７５の上部ステンレス当接面７８と下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材７６の下部ステンレス当接面８０を同一面状になるように配置したうえで上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材７５の接合面７９と下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材７６のステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面８１を溶接により固定すると共に、さらに下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材７６の水切り面８２の上端部とＬ形床スラブ固定部材７７の固定面８３の折端が同一位置になるように、下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材７６の水切り面８２とＬ形床スラブ固定部材７７の固定面８３を溶接により固定することにより、図８ｂで示すような外断熱材用水切り台座１３が形成される。なお、外断熱材用水切り台座１３の長さについては、工事現場の間取り等により長さの異なる外断熱材用水切り台座１３を使用する。
図８ａは、図８ｂで説明した外断熱材用水切り台座１３をビス８５で２階床スラブ６５に固定し、外断熱材用水切り台座１３の上面にステンレス化粧鋼板１、断熱パネル３を載置し、図５、図６で説明したＡＬＣ板材固定金具７で、ステンレス化粧鋼板１、断熱パネル３をＡＬＣ板材２に固定した状態を断面図で示す。
以下、この発明の実施の形態２について説明する。
［発明の実施の形態２］
［発明の実施の形態２］
図９、図１０には、この発明の実施の形態２を示す。上記発明の実施の形態１では、図５で説明したように、引っ掛け部材４５の先端部は概ね釣り針形に折り曲げて成形すると共に、ＡＬＣ板材固定金具７のＡＬＣ板材固定部材４７は端部を折り曲げてへの字形折曲面５６とＡＬＣ固定面５５で成形したが、この発明の実施の形態２では、図９ａ、図９ｂで示すように引っ掛け部材９９の先端部をＵ字形に成形すると共に、ＡＬＣ板材固定金具９７のステンレス化粧鋼板引張り面１０１に穴１０３を開けると共に、端部を斜めに折り曲げて三角形状の食込み部１０２を成形し、図１０で示すように、ステンレス化粧鋼板（この発明の実施の形態１と同様）と断熱パネル（この発明の実施の形態１と同様）をＡＬＣ板材固定金具９７でＡＬＣ板材９６に固定する際は、図１０ａ、図１０ｂで示すようにＡＬＣ板材固定金具９７の食込み部１０２をハンマー１０４で叩いてＡＬＣ板材９６に打ち込みビス１１０でステンレス化粧鋼板引張り面１０１をＡＬＣ板材９６に固定するように構成した。その他の構造に関しては、この発明の実施の形態１と同様である。
以下、この発明の実施の形態３について説明する。
［発明の実施の形態３］
［発明の実施の形態３］
図１１には、この発明の実施の形態３を示す。上記発明の実施の形態１では、図８で説明したように、外断熱材用水切り台座１３は図８ｃで示すように厚さ１ｍｍのステンレス鋼板をＬ形状に直角に折り曲げた上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材７５と、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板を概ねＺ形に折り曲げた下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材７６と、厚さ１ｍｍのステンレス化粧鋼板を概ねＬ形に折り曲げたＬ形床スラブ固定部材７７で構成し、床スラブ端上面にＬ形床スラブ固定部材７７をビス８５で固定したが、この発明の実施の形態３では、外断熱材用水切り台座１２７は図１１ｃで示すように厚さ１ｍｍのステンレス鋼板をステンレス当接面１３２と接合面１２９でＬ形状に直角に折り曲げた上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材１２６と、床スラブ端を斜面状に切り下げ水返し勾配を付けた床スラブ欠け込み部１２８に、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板をステンレス化粧鋼板の外面に対して斜めに成形した水切り面１３３とステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面１３０と水押え面１３０と床スラブ欠け込み部１３１の斜面形状に合致するよう斜めに成形した水切り斜面で概ね階段状に成形した下部ステンレス化粧鋼板階段形押え部材１２５で構成し、上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材１２６の接合面１２９を下部ステンレス化粧鋼板階段形押え部材１２５のステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面１３０に溶接で固定し、下部ステンレス化粧鋼板階段形押え部材１２５の穴１３１にビス１２４を挿入して外断熱材用水切り台座１２７を床スラブ欠け込み部１２８に固定することにより室内への雨水等の浸入を防ぐように構成した。その他の構造に関しては、この発明の実施の形態１と同様である。
以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る外壁にステンレス鋼板を使った隣地空きなし外断熱工法について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。
１ ステンレス化粧鋼板
２ ＡＬＣ板材
３ 断熱パネル
４ ベニヤ板
５ 発泡スチロールパネル
６ ベニヤ板
７ ＡＬＣ板材固定金具
８ ビス
９ イナズマプレート
１０ ボルト
１１ 定規アングル
１２ 床スラブ
１３ 外断熱材用水切り台座
１８ 穴
２２ 第１のコの字形袖契合部
２３ 第２のコの字形袖契合部
２４ Ｃ位置
２５ Ｅ壁面
２６ 折曲面
２７ ベニヤ板当接面
２８ Ｆ壁面
２９ Ｄ位置
３０ 折曲面
３１ 台形折曲部
３２ 第１の当接面
３３ 第２の当接面
３４ 第３の当接面
３５ 第４の当接面
３６ 第５の当接面
３７ 第６の当接面
３８ Ａ―Ｂ断面
４５ 引っ掛け部材
４６ ベニヤ板押え部材
４７ ＡＬＣ板材固定部材
４８ 接合面
４９ ベニヤ板押え面
５０ 引っ掛け面
５１ ベニヤ板押え面
５２ 接合面
５３ ステンレス化粧鋼板引張り面
５４ 接合面
５５ ＡＬＣ固定面
５６ への字形折曲面
６０ ステンレス化粧鋼板契合部
６５ ２階床スラブ
６６ 梁
６７ 定規アングル
６８ イナズマプレート
６９ ボルト
７０ ケイカル板
７５ 上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材
７６ 下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材
７７ Ｌ形床スラブ固定部材
７８ 上部ステンレス当接面
７９ 接合面
８０ 下部ステンレス当接面
８１ ステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面
８２ 水切り面
８３ 固定面
８４ 床スラブ固定面
８５ ビス
８６ 水切り斜面
８７ 穴
９１ 第３のコの字形袖契合部
９２ 第４のコの字形袖契合部
９３ ベニヤ板
９４ 発泡スチロールパネル
９５ ベニヤ板
９６ ＡＬＣ板材
９７ ＡＬＣ板材固定金具
９８ ベニヤ板押え部材
９９ 引っ掛け部材
１００ ＡＬＣ板材固定部材
１０１ ステンレス化粧鋼板引張り面
１０２ 食込み部
１０３ 穴
１０４ ハンマー
１０５ 手
１０６ 引っ掛け面
１１０ ビス
１１５ ステンレス化粧鋼板
１１６ 断熱パネル
１１７ ベニヤ板
１１８ 発泡スチロールパネル
１１９ ベニヤ板
１２０ ボルト
１２１ イナズマプレート
１２２ 定規アングル
１２３ ２階床スラブ
１２４ ビス
１２５ 下部ステンレス化粧鋼板階段形押え部材
１２６ 上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材
１２７ 外断熱材用水切り台座
１２９ 接合面
１３０ ステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面
１３１ 穴
１３２ ステンレス当接面
１３３ 水切り面
１３４ 水押え面
１３６ 水切り斜面
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３ 断熱パネル
４ ベニヤ板
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６ ベニヤ板
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２３ 第２のコの字形袖契合部
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５１ ベニヤ板押え面
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５５ ＡＬＣ固定面
５６ への字形折曲面
６０ ステンレス化粧鋼板契合部
６５ ２階床スラブ
６６ 梁
６７ 定規アングル
６８ イナズマプレート
６９ ボルト
７０ ケイカル板
７５ 上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材
７６ 下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材
７７ Ｌ形床スラブ固定部材
７８ 上部ステンレス当接面
７９ 接合面
８０ 下部ステンレス当接面
８１ ステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面
８２ 水切り面
８３ 固定面
８４ 床スラブ固定面
８５ ビス
８６ 水切り斜面
８７ 穴
９１ 第３のコの字形袖契合部
９２ 第４のコの字形袖契合部
９３ ベニヤ板
９４ 発泡スチロールパネル
９５ ベニヤ板
９６ ＡＬＣ板材
９７ ＡＬＣ板材固定金具
９８ ベニヤ板押え部材
９９ 引っ掛け部材
１００ ＡＬＣ板材固定部材
１０１ ステンレス化粧鋼板引張り面
１０２ 食込み部
１０３ 穴
１０４ ハンマー
１０５ 手
１０６ 引っ掛け面
１１０ ビス
１１５ ステンレス化粧鋼板
１１６ 断熱パネル
１１７ ベニヤ板
１１８ 発泡スチロールパネル
１１９ ベニヤ板
１２０ ボルト
１２１ イナズマプレート
１２２ 定規アングル
１２３ ２階床スラブ
１２４ ビス
１２５ 下部ステンレス化粧鋼板階段形押え部材
１２６ 上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材
１２７ 外断熱材用水切り台座
１２９ 接合面
１３０ ステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面
１３１ 穴
１３２ ステンレス当接面
１３３ 水切り面
１３４ 水押え面
１３６ 水切り斜面
Claims (2)
- 建物の床スラブ端上面に断面形状が概ね柄杓形をして先端部をＴ字形に形成した外断熱材用水切り台座を固定すると共に、前記外断熱材用水切り台座の上部室外側に多面形状に形成したステンレス化粧鋼板を載せ、前記ステンレス化粧鋼板の室内側に発泡スチロールパネルを２枚のベニヤ板でサンドイッチ状に接着した断熱パネルを配置し、前記ステンレス化粧鋼板と断熱パネルを断熱パネルの室内側に配置したＡＬＣ板材に固定するため、隣り合うステンレス化粧鋼板の両端に成形した柄杓形の契合部を重ね合せ、前記重ね合わせた契合部にステンレス鋼板で概ねＬ形に形成したＡＬＣ板材固定金具の一端を引っ掛け、他端を折り曲げてＡＬＣ板材の室内面に固定したことを特徴とする外壁にステンレス鋼板を使った隣地空きなし外断熱工法。
- 前記外断熱材用水切り台座は、ステンレス化粧鋼板の外面に当接させるための下部ステンレス当接面とステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面と水切り面で概ねＺ形に成形した下部ステンレス化粧鋼板Ｚ形押え部材と、ステンレス化粧鋼板の外面に当接させるための上部ステンレス当接面と接合面で概ねＬ形に成形した上部ステンレス化粧鋼板Ｌ形押え部材の上部ステンレス当接面と、前記下部ステンレス当接面を同一面状になるようにステンレス化粧鋼板・ベニヤ板置き面と接合面を溶接により固定すると共に、固定面と水切り斜面と床スラブ固定面で概ねＬ形に成形したＬ形床スラブ固定部材の固定面を、前記水切り面の外側に当接させて溶接により固定したことを特徴とする請求項１に記載の外壁にステンレス鋼板を使った隣地空きなし外断熱工法。
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